JP3054262B2 - 意匠効果の優れたシート状物及びその製造方法 - Google Patents
意匠効果の優れたシート状物及びその製造方法Info
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Description
形成する効果に優れたシート状物に係り、更に詳細には
加熱モールドを押圧して意匠を形成するに際し、加熱モ
ールドの使用温度範囲の広い意匠効果に優れたシート状
物に関する。
や図柄等の意匠を形成するためのシート状物としては、
繊維質基材に高分子弾性体を付与してなるシート基材の
上にポリウレタンより成る湿式銀面層を形成したものが
知られている。
210℃に加熱したモールドを押圧することにより、凹
凸状をした意匠がその表面に形成されるものであり、こ
こで使用するモールドの温度は、湿式銀面層の軟化温度
によって適宜設定する必要がある。即ち、湿式銀面層の
軟化温度が高い場合は、モールドの温度もそれに応じて
高くしなければ凹凸形状が十分に賦与されない。逆に、
湿式銀面層の軟化温度が低い場合は、モールドはそれに
応じあまり高温にしてはならず、必要以上に高温とすれ
ば、シート状物がモールド表面に焼き着くことがある。
匠を賦形加工するにおいては、高温のモールドを短時間
押圧する方法が加工効率上も有利であり、このため湿式
銀面層の軟化温度が180℃以上の樹脂よりなるものが
一般的に使用されている。
を有するシート状物に賦形加工を施す場合には、モール
ドの温度を一定の範囲内の高温に保持し続ける必要があ
るが、短時間に多数の賦形加工をした場合、モールドの
温度が一時的に低下する等、一定の温度に精密に制御す
るのが困難となる。このため、モールドの温度変化に伴
い、シート状物に良好なる凹凸形状を賦与することがで
きず、安定した品質のものが得られなくなる。
れた部分の表面平滑性が不足するといった問題点もあ
る。
問題点に鑑み鋭意研究した結果本発明を完成したもので
あって、本発明の目的は、加熱モールドを押圧し良好な
る賦形加工するにおいて、該加熱モールドの温度がある
程度変動したとしても安定した品質で賦形加工すること
ができ、更に短時間の賦形加工によっても表面平滑性の
良好な賦形加工面を得ることができる意匠効果に優れた
シート状物及びその製造方法を提供することにある。
体を付与してなるシート基材上に、ポリウレタンとポリ
エステルとからなるポリマーアロイを主体とする湿式銀
面層を形成せしめてなるシート状物であって、前記ポリ
エステルが前記ポリウレタンより軟化温度が30℃以上
低いものであることを特徴とする意匠効果の優れたシー
ト状物によって達成される。
分子弾性体を付与してなるシート基材に、樹脂溶液を塗
布し、これを湿式凝固せしめシート基材上に湿式銀面層
を形成することからなるシート状物を製造する方法にお
いて、前記樹脂溶液が、ポリウレタンと該ポリウレタン
より軟化温度が30℃以上低いポリエステルとの混合物
を有機溶剤で溶解したものからなることを特徴とする意
匠効果の優れたシート状物の製造方法によって達成され
る。
布,編布等からなる繊維質基材に高分子弾性体の有機溶
剤溶液又はエマルジョンを付与し、凝固させて繊維質基
材内に高分子弾性体を充填させたもの、あるいはこの表
面に同高分子弾性体の被覆層を形成させたものであり、
その製造は公知の適宜な方法によればよい。
レタン樹脂,塩化ビニル樹脂,アクリル酸エステル・ス
チレン共重合体,スチレン・ブタジエン共重合体,ウレ
タン・塩化ビニル共重合体等の重合体およびそれらの混
合物を挙げることができ、好ましくはポリウレタン樹脂
及びポリウレタン樹脂とウレタン・塩化ビニル共重合体
との混合物である。
に多孔質構造の湿式銀面層が形成されている。該湿式銀
面層は、ポリウレタンとポリエステルとが混合されたポ
リマーアロイを主体とするものであって、通常所望する
色に着色するための顔料又は染料を分散含有している。
ンとポリエステルとは軟化温度が異なるものである。即
ち、ポリエステルの軟化温度は、ポリウレタンの軟化温
度よりも少なくとも30℃、好ましくは30〜100
℃、更に好ましくは50〜80℃低いものである。軟化
温度の差が30℃より小さい場合は、賦形加工する際の
最適なモールドの使用温度範囲が狭くなる。上記ポリウ
レタンとポリエステルの組合せとしては、例えば軟化温
度180〜220℃のポリウレタンと軟化温度100〜
150℃のポリエステルとの組み合わせを挙げることが
できる。
ルの配合割合は重量比で、好ましくは9:1〜4:6、
更に好ましくは8:2〜6:4である。ポリエステルの
割合が多過ぎる場合には、湿式凝固によって良好なる多
孔質構造が得られにくい傾向にある。
き組合せで混合されたポリウレタンとポリエステルとを
適宜な有機溶剤に溶解し、必要に応じ所望する色の顔料
又は染料を適量添加して、有機溶剤溶液とした後、これ
を上記シート基材に塗布し、湿式凝固後水洗し乾燥する
ことにより形成することができる。湿式銀面層の厚さ
は、好ましくは0.1〜0.6mm、更に好ましくは
0.2〜0.5mm程度である。
テルとを両方共溶解するものであり、具体的には例えば
ジメチルホルムアミド,酢酸エチル,トルエンとMEK
との混合溶剤等を挙げることができ、中でもジメチルホ
ルムアミドが好適である。
リエステルとを上記有機溶剤に溶解する方法は特に限定
されるものではなく、例えば片方の樹脂を溶解したのち
他方の樹脂を溶解する方法、両方の樹脂を同時に有機溶
剤に溶解する方法、それぞれの樹脂を予め溶解した溶液
を混合する方法等を挙げることができる。尚、軟化温度
の高いポリエステルは溶剤に溶解しにくい傾向がある。
ト基材の表面に塗布し、水系凝固液で処理して湿式銀面
層を形成せしめる工程及び水洗乾燥する工程は、常法に
従って行うことができる。
化防止剤等を添加し、更に固形分濃度を10〜40重量
%、好ましくは15〜35重量%に調整したポリウレタ
ンとポリエステルとの有機溶剤溶液を、ロールコータ
ー,ナイフコーター等の適宜な塗布手段を用いて、前記
シート基材の表面に、一般的に150〜1,500g/
m2 、好ましくは300〜1,200g/m2 の塗布量
(溶液として)になるように塗布し、次いで水あるいは
水と有機溶剤との混合液中に浸漬して湿式凝固せしめた
後、脱溶剤のための水洗,乾燥することにより、多孔質
構造を有する湿式銀面層を具えたシート状物が得られ
る。
ポリウレタンのみを用いて形成した従来品に比べ、より
緻密な多孔質構造をなすものである。このため、従来品
に比べ表面形状がより緻密で、機械的強度に優れ、耐磨
耗性も良好なものとなる。
乾式発泡法で得られる多孔質樹脂層を形成した場合は、
加熱モールドによって意匠を賦形加工した際の、色変化
に乏しく好ましくない。
明する。尚、実施例及び比較例において「部」とあるの
は「重量部」を意味するものである。
よりなる不織布(目付240g/m2 、厚さ1.6m
m)に、ポリブチレンアジペートグリコールとジフェニ
ルメタン−4,4′−ジイソシアネートとエチレングリ
コールとから合成されたポリウレタンエラストマー(固
形分30%、DMF溶液)100部,酸化鉄ブラウン
1.5部,ジメチルホルムアミド100部よりなる溶液
を含浸し、湿式凝固せしめた後、充分水洗し、乾燥し
て、厚さ1.5mm,見掛け密度0.34g/cm3 の
シート基材を得た。
上述と同様にして合成された軟化温度190℃のポリウ
レタンエラストマー(固形分30%、DMF溶液)80
部と、軟化温度110℃のポリエステル(固形分30
%、DMF溶液)20部と、着色料として酸化鉄ブラウ
ン2部と、ジメチルホルムアミド30部と、界面活性剤
3部とからなる溶液を800g/m2 塗布したのち、水
に浸漬しポリウレタンを凝固せしめた。これを温水で洗
浄してジメチルホルムアミドを完全に除去し、続いて乾
燥することにより茶色の湿式銀面層を形成しシート状物
を得た。
に凹凸模様が形成されたモールドを170℃,200℃
に加熱して1秒間加圧加熱し、賦形加工した。
熱温度の場合も良好なる立体的な意匠が形成された。ま
た賦形加工面は表面平滑性の極めて良好なものであっ
た。
液に配合した軟化温度110℃のポリエステルに代え
て、軟化温度130℃のポリエステルを20部配合した
以外は実施例1と同様にしてシート状物を得た。
して賦形加工を施した。その結果は、表1に示す通りで
あった。
液に配合した軟化温度110℃のポリエステルに代え
て、軟化温度150℃のポリエステルを20部配合した
以外は実施例1と同様にしてシート状物を得た。
して賦形加工を施した。その結果は、表1に示す通りで
あった。
液に配合した軟化温度190℃のポリウレタンエラスト
マーの配合量を80部に代えて50部とし、軟化温度1
10℃のポリエステルの配合量を20部に代えて50部
とした以外は実施例1と同様にしてシート状物を得た。
して賦形加工を施した。その結果は、表1に示す通りで
あった。
液に配合した軟化温度110℃のポリエステルに代え
て、軟化温度170℃のポリエステルを20部配合した
以外は実施例1と同様にしてシート状物を得た。
して賦形加工を施した。その結果は、表1に示す通りで
あった。
液に配合した2種類の樹脂に代えて、軟化温度160℃
のポリウレタンエラストマーを100部用いた以外は実
施例1と同様にしてシート状物を得た。
して賦形加工を施した。結果は、表1に示す通りであっ
た。
物は、湿式銀面層を軟化温度の高いポリウレタンと軟化
温度の低いポリエステルとのポリマーアロイによって形
成したため、良好なる賦形加工をするためのモールドの
温度範囲が従来品に比べ大幅に広がった。このため、モ
ールドの温度が若干変化したとしても、安定した品質の
賦形加工が可能となり、大量に賦形加工する場合やモー
ルドの温度制御が精密でない場合に極めて好適なもので
ある。
は、ポリウレタンとポリエステルとの混合溶液を湿式凝
固したため、従来品に比べより緻密な多孔質構造のもの
となる。このため、加熱したモールド短時間押圧した場
合でも、表面平滑性に優れた加工面を得ることができ
る。更に、従来品に比べ機械的強度に優れ、耐磨耗性の
良好なものが得られる。
Claims (2)
- 【請求項1】 繊維質基材に高分子弾性体を付与してな
るシート基材上に、ポリウレタンとポリエステルとから
なるポリマーアロイを主体とする湿式銀面層を形成せし
めてなるシート状物であって、前記ポリエステルが前記
ポリウレタンより軟化温度が30℃以上低いものである
ことを特徴とする意匠効果の優れたシート状物。 - 【請求項2】 繊維質基材に高分子弾性体を付与してな
るシート基材に、樹脂溶液を塗布し、これを湿式凝固せ
しめシート基材上に湿式銀面層を形成することからなる
シート状物を製造する方法において、前記樹脂溶液が、
ポリウレタンと該ポリウレタンより軟化温度が30℃以
上低いポリエステルとの混合物を有機溶剤で溶解したも
のからなることを特徴とする意匠効果の優れたシート状
物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4070195A JP3054262B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 意匠効果の優れたシート状物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4070195A JP3054262B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 意匠効果の優れたシート状物及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05230773A JPH05230773A (ja) | 1993-09-07 |
JP3054262B2 true JP3054262B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=13424497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4070195A Expired - Lifetime JP3054262B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 意匠効果の優れたシート状物及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3054262B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP4070195A patent/JP3054262B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05230773A (ja) | 1993-09-07 |
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