JP3053485U - 逃し弁の梃子装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 逃し弁の梃子装置による弁体作動確認におい
て、開弁状態から自動的に槓杆を元に戻す。 【解決手段】 槓杆39は前後を逆に取付け自在にして、
且つ同一支軸で以て回動自在に設けることにより、強制
開弁する場合と弁体の作動確認する場合とで槓杆39を使
い分け、槓杆39の逆転取付け状態で槓杆39の柄を調節棒
上に配置し、調節棒を押し下げた後に、槓杆39を手放せ
ば槓杆39が調節棒を上方付勢しているバネの弾性力で自
動的に復帰させて、開弁状態のまま放置しない様にす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、温水用熱交換器の温水側又は給水側に設ける温水機器用の逃し弁の 梃子装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、図18、19に示す様に、この種の逃し弁ａは、弁体ｂのリフトを調節する ために、弁棒ｃ上方に配置した調節棒ｄを、逃し弁ａの本体頂部ｅに出没自在に 突設し、該頂部ｅに設けた梃子装置ｆの槓杆ｇで調節棒ｄを押圧することで、弁 棒ｃを介して弁体ｂを強制的に開弁する構造が採用されている。 そして、頂部ｅにおける梃子装置ｆの取付け構造にあっては、頂部ｅ下方に周 設した鍔部ｈと、調節棒ｄの支持ナットｉ間に、梃子装置ｆの支持金具ｊにおけ るリング状基部ｋを頂部ｅに対し回転自在に介在し、又リング状基部ｋの直径方 向に上方突設した一対の立壁ｌ、l1と、槓杆ｇの左右に設けた側壁ｍ、m1に略Ｃ 型の線細工バネｎの端部を差し通して、槓杆ｇを回動自在に設けていた。 そして、この梃子装置ｆは、槓杆ｇを回動して倒立させることにより、槓杆ｇ の前端部によって調節棒ｄを押し下げて弁体ｂを強制開弁し、槓杆ｇはかかる倒 立状態を保持することで開弁状態を維持する様に成している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、一般に温水機器用の逃し弁ａは、梃子装置ｆで逃し弁ａが正常 に作動するか否か、即ち弁体ｂが逃し弁ａの１次側と２次側を連通する様に開弁 するか否かを定期的に確認する必要があり、上記構造の梃子装置ｆにおいて作動 確認する場合、上記と同様に槓杆ｇを倒立させていたため、この確認操作の後に 槓杆ｇを通常姿勢に復帰させることを忘れると開弁状態のまま放置され、逃し弁 ａとして機能しない課題を有していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 本考案は、上記課題に鑑み、弁棒を介して弁体に連繋すると共に、バネにて本 体頂部に出没自在に設けた調節棒を、押圧及び押圧解除することで弁体を開閉操 作する槓杆を設けた逃し弁の梃子装置において、槓杆は前後を逆に取付け自在に して、且つ同一支軸で以て回動自在に設けることにより、強制開弁する場合と弁 体の作動確認する場合とで槓杆を前後を逆に取付けて、槓杆を使い分ける様にす る。 そして、槓杆の支軸を調節棒上でない本体頂部の上方に配置し、槓杆の前端部 に調節棒を押圧する押圧板を調節棒に対接又は対向する様にして前記支軸と調節 棒間に設けると共に、支軸と押圧板間の距離を本体頂部と支軸間の距離と同一に 設け、又押圧板の支軸対応部から先端部までの長さを支軸と調節棒間の距離以上 にして、且つ調節棒の突出長より長く形成することにより、従来同様に強制開弁 できる様にする。 一方、槓杆の逆転取付け状態で槓杆の柄を調節棒上に配置することにより、調 節棒を押し下げた後に、槓杆を手放せば槓杆が調節棒を上方付勢しているバネの 弾性力で自動的に復帰させて、開弁状態のまま放置しない様にする。

【０００５】

【考案の実施の形態】

以下本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。 １は入口２と出口３の流路を直角に形成した温水機器用逃し弁の本体であり、 該本体１は入口２を設けた弁箱４上に、流路を１次（入口２）側流路５と２次（ 出口３）側流路６に区割するダイヤフラム７を介して、出口３を設けたバネ箱８ を接合し、該バネ箱８上に２次側流路６と区画形成された円筒形状の調節室９を 立設している。

【０００６】 又、ダイヤフラム７は、中央に開口部10を形成し、該開口部10に筒状の弁口ガ イド11を挿嵌し、該弁口ガイド11の中空部を弁口12と成すと共に、弁口ガイド11 の１次側開口端部を弁座13と成している。 又、弁口ガイド11は、ダイヤフラム７の１次側表面（下面）に接合する円盤状 のダイヤフラム押さえ14を弁座13より段差を設けて周設している。

【０００７】 又、上記ダイヤフラム押さえ14に対応して、ダイヤフラム７の２次側表面（上 面）にも、円盤状のダイヤフラム押さえ15を接合しており、このダイヤフラム押 さえ15は、ダイヤフラム７の開口部10に対応した開口部16を中央に設けている。 又、ダイヤフラム押さえ15の非接合面（上面）における開口部16周囲に環状
の 凹部17を形成している。 そして、弁口ガイド11の２次側開口端部13ａを凹部17上に掛止する様に外方へ 折曲してかしめ、かかる折曲部13ａにより、ダイヤフラム押さえ14、15間にダイ ヤフラム７を挟持している。 又、ダイヤフラム７下面のダイヤフラム押さえ14は、その外周側を弁箱４上部 に設けた受承面18上に載置している。

【０００８】 又、ダイヤフラム押さえ15の上面には、弁棒ガイド19を固定しており、該弁棒 ガイド19は、所定口径の円筒状の外輪部20中央に、これより長い円筒状のガイド 部21を配置し、該ガイド部21の外壁より放射状に突出した複数の支持片22、22ａ …を外輪部20の内壁に架設し、外輪部20、ガイド部21及び支持片22、22ａ…で区 画された中空部を、上下に貫通した流通路23、23ａ…と成している。 24は上記外輪部20の外壁下部に外方突設した円盤状の固定部であり、該固体部 24を上記凹部17上に固定し、弁棒ガイド19をダイヤフラム押さえ15に一体的に固 定している。

【０００９】 25は弁座13に着離自在に設けた弁体であり、該弁体25の中央に２次側へ突出す る弁棒26を立設し、該弁棒26を弁棒ガイド19のガイド部21に摺動自在に挿通して いる。 弁棒26は先端に鍔状のバネ受け27を設け、該バネ受け27に対向する上記ガイド 部21の上端面を別途バネ受け28と成し、両バネ受け27、28間にリフトバネ29を圧 縮介装し、弁体25を閉弁する様に付勢している。 又、２次側のダイヤフラム押さえ15と、２次側流路６（バネ箱８内）の上面部 間に調節バネ30を圧縮介装し、ダイヤフラム７を１次側流路５側へ押圧する様に 付勢している。

【００１０】 調節室９は、上部を開口形成し、内方底部31の中心に２次側流路６に連通して 、且つ弁棒26上に対応した貫通孔32を設けている。 33は弁棒26に連繋して弁体25を強制開弁させる調節棒であり、該調節棒33は、 調節室９より長く、貫通孔32に摺動自在に挿通して、その下端を弁棒26上に離隔 配置している。 又、調節棒33は、その中央部の上下に鍔片34、34ａを設け、下方の鍔片34ａを バネ受けと成し、該バネ受け34ａと調節室９の内方底部31間に戻しバネ35を圧縮 介装している。 そして、調節室９の上方開口部に、調節棒33を摺動自在に貫通突出する螺子蓋 36を螺入し、該螺子蓋36の下部で調節棒33の上方の鍔片34を押圧して、戻しバネ 35の弾性を調節し、調節棒33を調節室９（螺子蓋36）上より出没自在に突設して いる。

【００１１】 37は本体頂部（調節室９）に突出している調節棒33を押圧及び押圧解除するこ とで弁体25を開閉操作する梃子装置であり、該梃子装置37は支持金具38と槓杆39 から成り、槓杆39の支軸40、40ａを調節棒33上でない本体頂部９の上方に配置す る様にして、本体頂部９に取付けた支持金具38に対し槓杆39を前後を逆に取付け 自在にして、且つ同一支軸40、40ａで以て回動自在に設けている。

【００１２】 支持金具38は、バネ鋼材など塑性変形しない程度の弾性を有する材質により一 体形成され、本体頂部９に外嵌装着されるＣ型止め輪から成る装着部41と、該装 着部41の開口端部42、42ａの反対側に、一対の矩形状の軸受板43、43ａを装着部 41の直径幅を以て対向立設している。 そして、軸受板43、43ａは基端部を支点として片持ち梁状に設けられ、軸受板 43、43ａの対向方向（槓杆39の軸方向）に弾性変形する様に成している。 又、軸受板43、43ａは、その上端部を内側へ傾斜状に折曲形成して、その外側 面を誘導面44、44ａと成すと共に、軸受板43、43ａの適所に軸穴45、45ａを貫設 している。 尚、軸受板43、43ａは、装着部41に設けた開口端部42、42ａの反対側に左右へ 突出状に連続形成した帯板を直角に折曲形成したものを示したが、スプリングバ ックを除去せずに、外側へ所定角度傾斜して軸受板43、43ａの上方を若干開き気 味に設けても良い。

【００１３】 槓杆39は、金属製帯板の中央部を下方へ傾斜状に屈曲すると共に、かかる傾斜 面の中途部位を上方へ立ち上がる様に折り返して槓杆39の前端部と成し、該前端 部の立ち上がり部を調節棒33を押圧する押圧板46と成し、該押圧板46は槓杆39の 柄47に対し垂直に設けている。 又、槓杆39は、柄47の中央部左右端を上記軸受板43、43ａの間隔より幅広に延 出形成し、かかる延出端部より先端が前方へ突出した鉤状片48、48ａを連続して 設けている。 鉤状片48、48ａは、先端下部に連続形成した突片を内側へ折曲形成して、該突 片を鉤状片48、48ａ内側より斜め上向きに突設した支軸40、40ａと成し、該支軸 40、40ａは槓杆39の前方上部に設けられ、又支軸40、40ａの外側傾斜面を誘導面 49、49ａと成している。

【００１４】 そして、支持金具38における軸受板43、43ａの軸穴45、45ａに、槓杆39の支軸 40、40ａを着脱自在に枢着し、一方本体頂部９の上部外周に装着部41の肉厚より 間隔大に刻設した溝部50に、支持金具38の装着部41を本体頂部９に対し回転自在 に取付けて梃子装置37を構成している。 かかる状態にあっては、支持金具38における軸受板43、43ａが装着部41の開口 端部42、42ａの反対側に取付けられているので、槓杆39の支軸40、40ａは調節棒 33上でない本体頂部９の上方に配置、図において、支軸40、40ａは本体頂部９の 円周上方に配置されている。

【００１５】 又、槓杆39は支軸40、40ａで以て支持金具38の軸受板43、43ａに着脱自在に取 付けられるので、支持金具38に対し槓杆39の前後を逆に取付けることができるが 通常は、図11に示す様に、押圧板46を調節棒33に対向又は対接した状態で槓杆39 が支持金具38に取付けられ、押圧板46が支軸40、40ａと調節棒33間に配設されて いる。 かかる槓杆39の通常姿勢において、槓杆39を図11の状態から図12の状態に回動 操作して、本体頂部９に突出している調節棒33を押圧板46が押圧保持することに より、弁体25の強制開弁を維持する様に成している。 従って、槓杆39の押圧板46が調節棒33を押圧保持するために、支軸40、40ａと 押圧板46間の距離Ｘを本体頂部９と支軸40、40ａ間の距離Ｙと同一に設け、又押 圧板46の支軸対応部51から先端部までの長さＺを支軸40、40ａと調節棒33間の距 離Ｌ以上にして、且つ本体頂部９から突出している調節棒33の突出長より長く形 成している。 又、図11で明らかな様に、支軸40、40ａと本体頂部９間に存する槓杆39の底部 （槓杆39の折り返し部近傍）は槓杆39を回動させるために若干の隙間を設けてい る。

【００１６】 一方、図13に示す様に、槓杆39の逆転取付け状態（上記とは前後を逆にした状 態）では、槓杆39の柄47を調節棒33上に配置し、図14に示す如く、槓杆39を下方 揺動することで、調節棒39を押し下げる様に成し、槓杆39への押し下げ力を解除 すると、戻しバネ35の弾性力により調節棒33及び槓杆39は図13の状態に復帰する 。

【００１７】 次に、支持金具38への槓杆39の着脱について説明する。 先ず、取付けにあっては、支持金具38の誘導面44、44ａに槓杆39の誘導面49、 49ａを押し当てながら傾斜に沿って滑らせる様にして、槓杆39を押し下げること により、簡単に軸穴45、45ａに支軸40、40ａを嵌入装着する。 かかる装着状態において、支軸40、40ａは上向きに傾斜しているため、軸穴45 、45ａから外れ難く、又外側へ傾斜した軸受板43、43ａでは、槓杆39の鉤状片48 、48ａが有する軸受板43、43ａの外側に弾性力が作用するため、より外れ難くな っている。 又、槓杆39の取外しは、軸受板43、43ａを弾性的に内側へ押圧し、軸穴45、45 ａから支軸40、40ａを離脱すれば良い。

【００１８】 上記梃子装置37は、軸受板43、43ａ間に槓杆39を配置すると共に、軸受板43、 43ａの外側に鉤状片48、48ａを配置して、支軸40、40ａを軸受板43、43ａの外側 から軸穴45、45ａに装着したもの示したが、かかる方式に限定されることなく、 以下の構成であっても良い。

【００１９】 即ち、支持金具38における軸受板43、43ａの上端部を外側へ傾斜状に折曲形成 して、その内側面を誘導面44、44ａと成している。 又、槓杆39は、鉤状片48、48ａを設けた柄47の中央幅を軸受板43、43ａの間隔 より狭め、鉤状片48、48ａの外側より斜め上向きに支軸40、40ａを突設している 。 そして、図15、16、又は図17に示す様に、軸受板43、43ａ間に鉤状片48、48ａ を含む槓杆39を配置して、支軸40、40ａを軸受板43、43ａの内側から軸穴45、45 ａに装着する。 又、槓杆39の取付けは、支持金具38の誘導面44、44ａに槓杆39の誘導面49、49 ａを押し当てながら滑らせる様に、槓杆39を押し下げることにより成され、又槓 杆39の取外しは、軸受板43、43ａを弾性的に外側へ押圧し、軸穴45、45ａから支 軸40、40ａを離脱することにより成される。 又、軸受板43、43ａは、上記とは逆に内側へ所定角度傾斜して、軸受板43、43 ａの上方を若干閉じ気味に設けても良く、この場合、上記とは逆に軸受板43、43 ａの内側に弾性力が作用して、槓杆39の装着状態において支軸40、40ａを軸穴45 、45ａから外れ難くしている。

【００２０】 次に本考案に係る逃し弁の梃子装置の作用について説明する。 本体１において、１次側流路５の圧力が２次側流路６より上がると、調節バネ 30の弾性力に抗してダイヤフラム７を２次側流路６の方へ押圧する。 ダイヤフラム７と共に弁棒26も移動し、その先端が調節棒33の下端に接触する ことで、リフトバネ29の弾性力に抗して弁棒26を押し戻し、これにより弁体25が 開弁し、１次側流路５から２次側流路６へ流体が流動し、１次側流路５の圧力が 下がると、弁体25が閉弁する。

【００２１】 そして、弁体25を強制開弁する時は、図11に示す様に、通常姿勢にある梃子装 置37の槓杆39の柄47を引き起こす様に上方へ回動することで直立状態の押圧板46 を９０度転回させ、戻しバネ35の弾性力に抗して調節棒33の突出端部を下方へ押 圧し、これにより調節棒33が弁棒26を押し下げて弁体25を開弁し、図12の如く押 圧板46は本体頂部９に対し当接状態を維持している。 即ち、槓杆39において、調節棒33上でない本体頂部９上に配置した支軸40、40 ａと押圧板46間の距離Ｘと、本体頂部９と支軸40、40ａ間の距離Ｙとが同一であ るため、図11の如く直立状態の押圧板46を支軸40、40ａを中心に距離Ｘ（距離Ｙ ）を以て回転させられると共に、図12の如く押圧板46の本体頂部９に対する当接 状態において、支軸40、40ａと押圧板46との距離Ｘを、支軸40、40ａを支持した 軸受板43、43ａで保持させられ、これにより本体頂部９に対する押圧板46（特に 支軸40、40ａ直下の支軸対応部51）の圧接状態を保持させられ、押圧板46は調節 棒33の押し下げ状態を維持している。 又、押圧板46の支軸対応部51から先端部までの長さＺを支軸40、40ａと調節棒 33間の距離Ｌ以上にして、且つ本体頂部９から突出している調節棒33の突出長よ り長く形成しているため、本体頂部９を圧接している押圧板46は、調節棒33を押 圧するのに充分な長さを有し、調節棒33を押し下げている。

【００２２】 又、弁体25の作動確認時には、槓杆39を上記とは前後を逆にして支持金具38に 取付け、これにより図13に示す如く槓杆39の柄47を調節棒33上に配置させられ、 かかる状態において、槓杆39の柄47を押し下げる様に下方へ揺動することで、図 14の如く調節棒33を押し下げ、又槓杆39への押し下げ力を解除すると、戻しバネ 35の弾性力により調節棒33及び槓杆39は図13の状態に復帰する。

【００２３】

【考案の効果】

要するに本考案は、弁棒26を介して弁体25に連繋すると共に、バネ35にて本体 頂部９に出没自在に設けた調節棒33を、押圧及び押圧解除することで弁体25を開 閉操作する槓杆39を設けた逃し弁の梃子装置37において、槓杆39は前後を逆に取 付け自在にして、且つ同一支軸40、40ａで以て回動自在に設けたので、強制開弁 する場合と弁体25の作動確認する場合とで槓杆39を前後を逆に取付けて、目的に 応じ槓杆39を使い分けでき、槓杆操作を間違えず行える。 又、槓杆39の支軸40、40ａを調節棒33上でない本体頂部９の上方に配置し、槓 杆39の前端部に調節棒33を押圧する押圧板46を調節棒33に対接又は対向する様に して前記支軸40、40ａと調節棒33間に設けると共に、支軸40、40ａと押圧板46間 の距離Ｘを本体頂部９と支軸40、40ａ間の距離Ｙと同一に設けたので、図11の如 く直立状態の押圧板46を支軸40、40ａを中心に距離Ｘ（距離Ｙ）を以て回転させ られると共に、図12の如く押圧板46の本体頂部９に対する当接状態において、支 軸40、40ａと押圧板46との距離Ｘが保持されるため、これにより本体頂部９に対 する押圧板46の圧接状態を保持させられ、押圧板46は調節棒33の押し下げ状態を 維持できる。 又、押圧板46の支軸40、40ａ対応部から先端部までの長さＺを支軸40、40ａと 調節棒33間の距離Ｌ以上にして、且つ調節棒33の突出長より長く形成したので、 本体頂部９を圧接している押圧板46は、調節棒33を押圧するのに充分な長さを有 し、調節棒33を押し下げて、開弁状態を保持でき、従来同様に弁体25を強制開弁 できる。 又、槓杆39の逆転取付け状態で図13の如く槓杆39の柄47を調節棒33上に配置し たので、槓杆39を下方へ揺動することで、調節棒33を押し下げられ、戻しバネ35 の弾性力が調節棒33に作用していることを槓杆39から伝わる手応えで弁体25が正 常に働いているかを確認でき、その後槓杆39を手放せば、バネ35の弾性力により 調節棒33及び槓杆39を図13の状態に自動的に復帰させられ、よって、従来の様な 開弁状態のまま放置されるといった不具合を解消できる。

【００２４】 又、本体頂部９に取付けられ、且つ槓杆39を回転自在に支持する支持金具38に 、軸方向に弾性変形する軸受板43、43ａを設け、該軸受板43、43ａに設けた軸穴 45、45ａに槓杆39の支軸40、40ａを着脱自在に枢着したので、軸受板43、43ａを 弾性変形させて支軸40、40ａの突出分だけ撓ませて、支軸40、40ａを軸穴45、45 ａに装着するだけで、槓杆39を支持金具38に簡単に取付け及び取外しでき、又槓 杆39の支持金具38への装着後は軸受板43、43ａが弾性復帰するため支軸40、40ａ が軸穴45、45ａから抜けず、支持金具38は槓杆39を支障なく回動支持できる。

【００２５】 又、槓杆39の左右端に、先端が前方へ突出した鉤状片48、48ａを突設すると共 に、該鉤状片48、48ａ先端の内側に斜め上向きに支軸40、40ａを突設したので、 軸受板43、43ａ間に槓杆39を配置すると共に、軸受板43、43ａの外側に鉤状片48 、48ａを配置して、軸受板43、43ａの外側から軸穴45、45ａに支軸40、40ａを枢 着できると共に、槓杆39の装着状態において、支軸40、40ａは上向きに傾斜して いるため、軸穴45、45ａから外れない。 又、軸受板43、43ａの上端部を内側へ傾斜状に折曲形成し、軸受板43、43ａ及 び支軸40、40ａの外側傾斜面を誘導面44、44ａ、49、49ａと成したので、軸受板 43、43ａの誘導面44、44ａに槓杆39の誘導面49、49ａを押し当てながら滑らせる だけで、軸受板43、43ａをその弾性力に抗して内側に撓ませられ、そのまま槓杆 39を押し下げれば、簡単に軸穴45、45ａに支軸40、40ａを嵌入装着できる。

【００２６】 又、軸受板43、43ａを外側へ傾斜して設けたので、槓杆39の装着状態において 、槓杆39の鉤状片48、48ａが有する軸受板43、43ａの外側に弾性が作用するため 、槓杆39がより一層外れ難くできる。

【００２７】 又、槓杆39の左右端に斜め上向きに支軸40、40ａを突設したので、軸受板43、 43ａ間に槓杆39を配置する様にして、支軸40、40ａを軸受板43、43ａの内側から 軸穴45、45ａに装着できると共に、上記と同様に槓杆39の装着状態において、支 軸40、40ａが軸穴45、45ａから外れない。 又、軸受板43、43ａの上端部を外側へ傾斜状に折曲形成し、軸受板43、43ａの 内側傾斜面及び支軸40、40ａの外側傾斜面を誘導面44、44ａ、49、49ａと成した ので、軸受板43、43ａの誘導面44、44ａに槓杆39の誘導面49、49ａを押し当てな がら滑らせるだけで、軸受板43、43ａをその弾性力に抗して外側に撓ませられ、 そのまま槓杆39を押し下げることで、簡単に軸穴45、45ａに支軸40、40ａを嵌入 装着できる。

【００２８】 又、軸受板43、43ａを内側へ傾斜して設けたので、この槓杆39の装着状態にお いて、軸受板43、43ａの内側に弾性が作用して、上記と同様に支軸40、40ａを軸 穴45、45ａからより一層外れ難くできる。

【００２９】 又、支持金具38は、Ｃ型止め輪から成る装着部41を設け、該装着部41を本体頂 部９の外周に刻設した溝部50に取付けたので、Ｃ型止め輪用の専用治具を用いて 装着部41を開き、溝部50に嵌め込むだけの簡単な作業で梃子装置37を取付けでき る。 又、梃子装置37は、支持金具38と槓杆39の２物品で、従来品に比較して部品点 数が極めて少なく、両物品の組み付け、及び本体１への取付け工程が減り、作業 効率が良い。 又、梃子装置37は、従来の様に支持ナットｈによる取付けではないため、本体 頂部９への雄螺子の刻設を不要とし、製造コストを低減でき、しかも逃し弁ａの 据え付け場所によっては、振動等の外的要因により、支持ナットｉが弛んで外れ 、逃し弁ａが機能しない恐れがあるといった欠点をも解消できる等その実用的効 果甚だ大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】逃し弁本体の断面図である。

【図２】梃子装置の平面図である。

【図３】梃子装置の正面図である。

【図４】梃子装置の側面図である。

【図５】支持金具の平面図である。

【図６】支持金具の正面図である。

【図７】支持金具の側面図である。

【図８】槓杆の平面図である。

【図９】槓杆の正面図である。

【図１０】槓杆の側面図である。

【図１１】槓杆の通常取付け状態を示す要部断面図であ
る。

【図１２】槓杆による強制開弁状態を示す要部断面図で
ある。

【図１３】作動確認時の槓杆の取付け状態を示す要部断
面図である。

【図１４】槓杆による作動確認状態を示す要部断面図で
ある。

【図１５】梃子装置の変形例を示す正面図である。

【図１６】梃子装置の側面図である。

【図１７】槓杆の前後を逆に取付けた状態を示す梃子装
置の側面図である。

【図１８】従来の逃し弁の断面図である。

【図１９】梃子装置の取付け状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

９ 本体頂部 25 弁体 26 弁棒 33 調節棒 35 バネ 37 梃子装置 38 支持金具 39 槓杆 40、40ａ 支軸 41 装着部 43、43ａ 軸受板 44、44ａ 誘導面 46 押圧板 47 柄 48、48ａ 鉤状片 49、49ａ 誘導面 50 溝部 Ｌ 距離 Ｘ 距離 Ｙ 距離 Ｚ 長さ

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁棒を介して弁体に連繋すると共に、バ
   ネにて本体頂部に出没自在に設けた調節棒を、押圧及び
   押圧解除することで弁体を開閉操作する槓杆を設けた逃
   し弁の梃子装置において、槓杆は前後を逆に取付け自在
   にして、且つ同一支軸で以て回動自在に設け、槓杆の支
   軸を調節棒上でない本体頂部の上方に配置し、槓杆の前
   端部に調節棒を押圧する押圧板を調節棒に対接又は対向
   する様にして前記支軸と調節棒間に設けると共に、支軸
   と押圧板間の距離を本体頂部と支軸間の距離と同一に設
   け、又押圧板の支軸対応部から先端部までの長さを支軸
   と調節棒間の距離以上にして、且つ調節棒の突出長より
   長く形成し、一方槓杆の逆転取付け状態で槓杆の柄を調
   節棒上に配置したことを特徴とする逃し弁の梃子装置。
2. 【請求項２】 本体頂部に取付けられ、且つ槓杆を回転
   自在に支持する支持金具に、軸方向に弾性変形する軸受
   板を設け、該軸受板に設けた軸穴に槓杆の支軸を着脱自
   在に枢着したことを特徴とする請求項１記載の逃し弁の
   梃子装置。
3. 【請求項３】 槓杆の左右端に、先端が前方へ突出した
   鉤状片を突設すると共に、該鉤状片先端の内側に斜め上
   向きに支軸を突設し、又軸受板の上端部を内側へ傾斜状
   に折曲形成し、軸受板及び支軸の外側傾斜面を誘導面と
   成したことを特徴とする請求項２記載の逃し弁の梃子装
   置。
4. 【請求項４】 軸受板を外側へ傾斜して設けたことを特
   徴とする請求項３記載の逃し弁の梃子装置。
5. 【請求項５】 槓杆の左右端に斜め上向きに支軸を突設
   し、又軸受板の上端部を外側へ傾斜状に折曲形成し、軸
   受板の内側傾斜面及び支軸の外側傾斜面を誘導面と成し
   たことを特徴とする請求項２記載の逃し弁の梃子装置。
6. 【請求項６】 軸受板を内側へ傾斜して設けたことを特
   徴とする請求項５記載の逃し弁の梃子装置。
7. 【請求項７】 支持金具は、Ｃ型止め輪から成る装着部
   を設け、該装着部を本体頂部の外周に刻設した溝部に取
   付けたことを特徴とする請求項２、３、４、５、又は６
   記載の逃し弁の梃子装置。