JP3052774B2 - 電流検出器 - Google Patents
電流検出器Info
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- JP3052774B2 JP3052774B2 JP7092144A JP9214495A JP3052774B2 JP 3052774 B2 JP3052774 B2 JP 3052774B2 JP 7092144 A JP7092144 A JP 7092144A JP 9214495 A JP9214495 A JP 9214495A JP 3052774 B2 JP3052774 B2 JP 3052774B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インバータ回路や無停
電電源装置等に併設された制御装置に用いられる電流検
出器に関するものである。
電電源装置等に併設された制御装置に用いられる電流検
出器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、この種の電流検出器の一従来例
を示すもので、この電流検出器１は、ボビン２に導体巻
線３を巻回するとともに、この導体巻線３の内外周を取
り囲むようにして磁性体コア４を装着し、かつ、前記ボ
ビン２の両端部に、このボビン２と直交する方向に支持
プレート５を連設し、この支持プレート５の一つに、前
記導体巻線３に電流が流れた際に発生する磁束に対応し
た電圧を誘起するホール素子６や、このホール素子６に
誘起された電圧を増幅する増幅器７が取り付けられた基
板８が装着されることによって構成されている。
を示すもので、この電流検出器１は、ボビン２に導体巻
線３を巻回するとともに、この導体巻線３の内外周を取
り囲むようにして磁性体コア４を装着し、かつ、前記ボ
ビン２の両端部に、このボビン２と直交する方向に支持
プレート５を連設し、この支持プレート５の一つに、前
記導体巻線３に電流が流れた際に発生する磁束に対応し
た電圧を誘起するホール素子６や、このホール素子６に
誘起された電圧を増幅する増幅器７が取り付けられた基
板８が装着されることによって構成されている。
【０００３】そして、前記増幅器７から出力される電圧
値に基づき、前記導体巻線３に流れる電流を検出するよ
うになっている。
値に基づき、前記導体巻線３に流れる電流を検出するよ
うになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の電流検出器１においては、ボビン２を用いること
による部品点数の増加や巻線工程を必要とすることによ
る製造コストの高騰を招き、また、ボビン２に導体巻線
３を巻回することによる厚さ方向の寸法が拡大され、さ
らに、この厚さ方向の寸法拡大に伴う表面実装への適用
が阻害されてしまうといった不具合が残されている。
従来の電流検出器１においては、ボビン２を用いること
による部品点数の増加や巻線工程を必要とすることによ
る製造コストの高騰を招き、また、ボビン２に導体巻線
３を巻回することによる厚さ方向の寸法が拡大され、さ
らに、この厚さ方向の寸法拡大に伴う表面実装への適用
が阻害されてしまうといった不具合が残されている。
【０００５】本発明は、前述した従来の問題点に鑑みて
なされたもので、ボビンや巻線工程を不要にするととも
に、薄肉化が可能で、表面実装に好適な電流検出器を提
供することを目的とする。
なされたもので、ボビンや巻線工程を不要にするととも
に、薄肉化が可能で、表面実装に好適な電流検出器を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の電流検出器は、前述した目的を達成するために、シー
トの表面にコイルが膜状に形成されたプリントコイル
（１１）と、磁束を検知する検出基板（１２）とがとも
に積層され、磁性体コア（１４）がこれらの積層体（１
３）を挟み込むようにして取り付けられ、前記プリント
コイル（１１）と検出基板（１２）との積層体（１３）
には、前記磁性体コア（１４）の内周部が嵌合させられ
ることにより、これらの磁性体コアと積層体との位置決
めをなす切り欠き（２１・２２・２３）が形成されてい
ることを特徴とする。
の電流検出器は、前述した目的を達成するために、シー
トの表面にコイルが膜状に形成されたプリントコイル
（１１）と、磁束を検知する検出基板（１２）とがとも
に積層され、磁性体コア（１４）がこれらの積層体（１
３）を挟み込むようにして取り付けられ、前記プリント
コイル（１１）と検出基板（１２）との積層体（１３）
には、前記磁性体コア（１４）の内周部が嵌合させられ
ることにより、これらの磁性体コアと積層体との位置決
めをなす切り欠き（２１・２２・２３）が形成されてい
ることを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項２に記載の電流検出器は、
シートの表面にコイルが膜状に形成されたプリントコイ
ル（１１）と、磁束を検知する検出基板（１２）とがと
もに積層され、前記プリントコイル（１１）と検出基板
（１２）との積層体（１３）の一側面には、平板状の補
強板（３１）が取り付けられているとともに、これらの
積層体および補強板を挟み込むようにして前記磁性体コ
ア（１４）が設けられ、前記補強板（３１）に、前記磁
性体コア（１４）の内周部が嵌合させられることによ
り、前記磁性体コアと補強板との位置決めをなす切り欠
き（３３）が形成されていることを特徴とする。
シートの表面にコイルが膜状に形成されたプリントコイ
ル（１１）と、磁束を検知する検出基板（１２）とがと
もに積層され、前記プリントコイル（１１）と検出基板
（１２）との積層体（１３）の一側面には、平板状の補
強板（３１）が取り付けられているとともに、これらの
積層体および補強板を挟み込むようにして前記磁性体コ
ア（１４）が設けられ、前記補強板（３１）に、前記磁
性体コア（１４）の内周部が嵌合させられることによ
り、前記磁性体コアと補強板との位置決めをなす切り欠
き（３３）が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【作用】本発明の請求項１に記載の電流検出器によれ
ば、プリントコイルを用いることにより、シートの表面
に膜状にコイルが形成されていることから、ボビンが不
要となるとともに、このボビンへの導体巻線の巻回操作
が不要となり、ボビンが不要となることとプリントコイ
ルがシート状であることにより、コイル部の薄肉化が可
能となる。
ば、プリントコイルを用いることにより、シートの表面
に膜状にコイルが形成されていることから、ボビンが不
要となるとともに、このボビンへの導体巻線の巻回操作
が不要となり、ボビンが不要となることとプリントコイ
ルがシート状であることにより、コイル部の薄肉化が可
能となる。
【００１１】そして、このようなプリントコイルと検出
基板とが積層され、この積層体を挟み込んで磁性体コア
が取り付けられて電流検出器が構成されることにより、
電流検出器自体の薄肉化が図られる。したがって、表面
実装に好適な電流検出器が得られる。
基板とが積層され、この積層体を挟み込んで磁性体コア
が取り付けられて電流検出器が構成されることにより、
電流検出器自体の薄肉化が図られる。したがって、表面
実装に好適な電流検出器が得られる。
【００１２】さらに、プリントコイルと検出基板との積
層体に形成されている切り欠きに磁性体コアの内周部が
嵌合させられることにより、両者の相対的な位置関係が
拘束され、これによって、プリントコイルのコイル部と
磁性体コアとの位置関係が保持されて、プリントコイル
の磁路が確実に形成される。
層体に形成されている切り欠きに磁性体コアの内周部が
嵌合させられることにより、両者の相対的な位置関係が
拘束され、これによって、プリントコイルのコイル部と
磁性体コアとの位置関係が保持されて、プリントコイル
の磁路が確実に形成される。
【００１３】また、本発明の請求項２に記載の電流検出
器によれば、プリントコイルと検出基板との積層体の一
側面に、板状の補強板が取り付けられていることによ
り、厚の増加を最小限度に抑さえつつ強度確保がなされ
る。
器によれば、プリントコイルと検出基板との積層体の一
側面に、板状の補強板が取り付けられていることによ
り、厚の増加を最小限度に抑さえつつ強度確保がなされ
る。
【００１４】さらに、補強板が取り付けられた積層体
に、これらに形成されている切り欠きを介して磁性体コ
アが位置決めされる。これによって、プリントコイルと
磁性体コアとの位置関係が、前記補強板によって拘束さ
れ、これらの位置関係のずれがより一層抑制される。
に、これらに形成されている切り欠きを介して磁性体コ
アが位置決めされる。これによって、プリントコイルと
磁性体コアとの位置関係が、前記補強板によって拘束さ
れ、これらの位置関係のずれがより一層抑制される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１ないし
図３に基づき説明する。図１中、符号１０は、本実施例
に係わる電流検出器を示し、この電流検出器１０は、プ
リントコイル１１と、磁束を検知する検出基板１２とが
積層されているとともに、これらの積層体１３に、磁性
体コア１４が前記積層体１３を挟み込むようにして取り
付けられた概略構成となっている。
図３に基づき説明する。図１中、符号１０は、本実施例
に係わる電流検出器を示し、この電流検出器１０は、プ
リントコイル１１と、磁束を検知する検出基板１２とが
積層されているとともに、これらの積層体１３に、磁性
体コア１４が前記積層体１３を挟み込むようにして取り
付けられた概略構成となっている。
【００１６】ついで、これらの詳細について説明すれ
ば、前記プリントコイル１１は、図２に示すように、矩
形状の平面形状を有する絶縁シート１５と、この絶縁シ
ート１５の一端部側の表面に、膜状にかつ渦巻き状に形
成されたコイル１６とによって構成されている。
ば、前記プリントコイル１１は、図２に示すように、矩
形状の平面形状を有する絶縁シート１５と、この絶縁シ
ート１５の一端部側の表面に、膜状にかつ渦巻き状に形
成されたコイル１６とによって構成されている。
【００１７】ここで、前記コイル１６を膜状に形成する
方法としては、たとえば、薄膜、厚膜、印刷、エッチン
グ、プレス等の種々の膜形成技術が挙げられる。
方法としては、たとえば、薄膜、厚膜、印刷、エッチン
グ、プレス等の種々の膜形成技術が挙げられる。
【００１８】また、前記絶縁シート１５の前記コイル１
６の中心部に対応する位置には、矩形状の貫通孔１７が
形成されており、前記検出基板１２へ積層された状態に
おいて、この検出基板１２に取り付けられた後述するホ
ール素子１８が対向させられるようになっているととも
に、この貫通孔１７を取り囲むようにして、前記コイル
１６が形成されている。
６の中心部に対応する位置には、矩形状の貫通孔１７が
形成されており、前記検出基板１２へ積層された状態に
おいて、この検出基板１２に取り付けられた後述するホ
ール素子１８が対向させられるようになっているととも
に、この貫通孔１７を取り囲むようにして、前記コイル
１６が形成されている。
【００１９】さらに、本実施例においては、前記プリン
トコイル１１が、絶縁シートからなる絶縁体１９を介し
て複数枚積層されるとともに、各層のコイル１６がプリ
ントコイル１１の絶縁シート１５に形成された孔１５ａ
や、絶縁体１９に形成された孔１９ａを通して直列に接
続されることにより一つの巻線を形成するようになされ
ており、かつ、前記絶縁体１９のそれぞにも、前記プリ
ントコイル１１に形成されている貫通孔１７と同様の貫
通孔２０が形成されている。
トコイル１１が、絶縁シートからなる絶縁体１９を介し
て複数枚積層されるとともに、各層のコイル１６がプリ
ントコイル１１の絶縁シート１５に形成された孔１５ａ
や、絶縁体１９に形成された孔１９ａを通して直列に接
続されることにより一つの巻線を形成するようになされ
ており、かつ、前記絶縁体１９のそれぞにも、前記プリ
ントコイル１１に形成されている貫通孔１７と同様の貫
通孔２０が形成されている。
【００２０】一方、本実施例においては、前記各プリン
トコイル１１の絶縁シート１５および各絶縁体１９のそ
れぞれの両側部には、前記貫通孔１７および２０に対し
て直線上に配置されるように、外方へ向けて開口された
切り欠き２１・２２が形成され、前記磁性体コア４の内
周部の一部が嵌合させられるようになっている。
トコイル１１の絶縁シート１５および各絶縁体１９のそ
れぞれの両側部には、前記貫通孔１７および２０に対し
て直線上に配置されるように、外方へ向けて開口された
切り欠き２１・２２が形成され、前記磁性体コア４の内
周部の一部が嵌合させられるようになっている。
【００２１】前記検出基板１２は若干の厚みのある絶縁
板によって、前記プリントコイル１１の絶縁シート１５
と略同一の平面形状となるように形成されており、前記
絶縁シート１５や絶縁体１９が積層された状態におい
て、前記各貫通孔１７・２０と対向させられる位置に、
前記コイル１６によって発生させられる磁束を検知する
ためのホール素子１８が取り付けられているとともに、
このホール素子１８を挟んだ両側には、前記絶縁シート
１５や絶縁体１９の切り欠き２１・２２に合致させられ
る切り欠き２３が形成されている。
板によって、前記プリントコイル１１の絶縁シート１５
と略同一の平面形状となるように形成されており、前記
絶縁シート１５や絶縁体１９が積層された状態におい
て、前記各貫通孔１７・２０と対向させられる位置に、
前記コイル１６によって発生させられる磁束を検知する
ためのホール素子１８が取り付けられているとともに、
このホール素子１８を挟んだ両側には、前記絶縁シート
１５や絶縁体１９の切り欠き２１・２２に合致させられ
る切り欠き２３が形成されている。
【００２２】また、前記検出基板１２の、前記切り欠き
２３が形成されている辺以外の辺の一つには、前記ホー
ル素子１８へ駆動電圧を印加し、また、ホール素子１８
から出力される検出電圧を出力する複数の検出側端子２
４が設けられ、他方の辺には、前記コイル１６へ接続さ
れた入力側端子２５が設けられ、前記コイル１６を避け
た位置には、増幅器等を備えた制御回路２６が装着され
ている。
２３が形成されている辺以外の辺の一つには、前記ホー
ル素子１８へ駆動電圧を印加し、また、ホール素子１８
から出力される検出電圧を出力する複数の検出側端子２
４が設けられ、他方の辺には、前記コイル１６へ接続さ
れた入力側端子２５が設けられ、前記コイル１６を避け
た位置には、増幅器等を備えた制御回路２６が装着され
ている。
【００２３】なお、この制御回路２６は、前記ホール素
子１８と一体に設けられる場合もある。
子１８と一体に設けられる場合もある。
【００２４】さらに、前記磁性体コア１４は、図３に示
すように、前記積層体１３の一方の面側（図３における
下方側）に配置される第１のコア部材１４ａと、他方の
面側（図３における上方側）に配置される第２のコア部
材１４ｂとによって構成されており、前記第１のコア部
材１４ａの長さ方向の中央部には、前記プリントコイル
１１の貫通孔１７、および、絶縁体１９の貫通孔２０へ
嵌合させられて、前記検出基板１２に取り付けられてい
るホール素子１８へ対向させられる中央***部Ａが突設
されており、また、両端部には、前記中央***部Ａより
も高く設定され、かつ、前記プリントコイル１１の切り
欠き２１や絶縁体１９の切り欠き２２、および、検出基
板１２の切り欠き２３へ嵌合させられる側端***部Ｂが
それぞれ突設されている。
すように、前記積層体１３の一方の面側（図３における
下方側）に配置される第１のコア部材１４ａと、他方の
面側（図３における上方側）に配置される第２のコア部
材１４ｂとによって構成されており、前記第１のコア部
材１４ａの長さ方向の中央部には、前記プリントコイル
１１の貫通孔１７、および、絶縁体１９の貫通孔２０へ
嵌合させられて、前記検出基板１２に取り付けられてい
るホール素子１８へ対向させられる中央***部Ａが突設
されており、また、両端部には、前記中央***部Ａより
も高く設定され、かつ、前記プリントコイル１１の切り
欠き２１や絶縁体１９の切り欠き２２、および、検出基
板１２の切り欠き２３へ嵌合させられる側端***部Ｂが
それぞれ突設されている。
【００２５】そして、これらの側端***部Ｂは、第１の
コア部材１４ａを前記積層体１３の一方の面側に装着し
た状態において、前記検出基板１２に取り付けられてい
るホール素子１８より若干突出するような高さとなされ
ている。
コア部材１４ａを前記積層体１３の一方の面側に装着し
た状態において、前記検出基板１２に取り付けられてい
るホール素子１８より若干突出するような高さとなされ
ている。
【００２６】また、前記第２のコア部材１４ｂは、前記
積層体１３の他方の面側に取り付けられた際に、その両
端部が前記第１のコア部材１４ａの各側端***部Ｂの突
出端面に当接させられることにより、前記検出基板１２
のホール素子１８へ対向させられるようになされてい
る。
積層体１３の他方の面側に取り付けられた際に、その両
端部が前記第１のコア部材１４ａの各側端***部Ｂの突
出端面に当接させられることにより、前記検出基板１２
のホール素子１８へ対向させられるようになされてい
る。
【００２７】このように構成された本実施例の電流検出
器１０は、図２に示すように、３枚の絶縁体１９と２枚
のプリントコイル１１とを、前記絶縁体１９が最外層と
なるようにかつ交互となるように積層し、各層のコイル
１６をプリントコイル１１の絶縁シート１５に形成され
た孔１５ａや絶縁体１９に形成された孔１９ａを通して
直列に接続した後に、その一面側に、検出基板１２を積
層し、この検出基板１２に取り付けられている入力側端
子２５へ、前記直列に接続されたコイル１６の端部を接
続して積層体１３を構成し、ついで、この積層体１３の
一方の面側に第１のコア部材１４ａを対向させ、また、
他方の面側に第２のコア部材１４ｂｃを対向させたのち
に、前記第１のコア部材１４ａを、その中央***部Ａを
前記絶縁シート１５および絶縁体１９の貫通孔１７・２
０へ嵌合させて、前記検出基板１２に取り付けられてい
るホール素子１８へ対向させるとともに、前記両側端隆
起部Ｂを、絶縁シート１５、絶縁体１９、および、検出
基板１２の切り欠き２１・２２・２３へ嵌合させ、さら
に、この第１のコア部材１４ａに、前記第２のコア部材
１４ｂを、前記両側端***部Ｂを介して取り付けること
により、図１に示すように組み上げられる。
器１０は、図２に示すように、３枚の絶縁体１９と２枚
のプリントコイル１１とを、前記絶縁体１９が最外層と
なるようにかつ交互となるように積層し、各層のコイル
１６をプリントコイル１１の絶縁シート１５に形成され
た孔１５ａや絶縁体１９に形成された孔１９ａを通して
直列に接続した後に、その一面側に、検出基板１２を積
層し、この検出基板１２に取り付けられている入力側端
子２５へ、前記直列に接続されたコイル１６の端部を接
続して積層体１３を構成し、ついで、この積層体１３の
一方の面側に第１のコア部材１４ａを対向させ、また、
他方の面側に第２のコア部材１４ｂｃを対向させたのち
に、前記第１のコア部材１４ａを、その中央***部Ａを
前記絶縁シート１５および絶縁体１９の貫通孔１７・２
０へ嵌合させて、前記検出基板１２に取り付けられてい
るホール素子１８へ対向させるとともに、前記両側端隆
起部Ｂを、絶縁シート１５、絶縁体１９、および、検出
基板１２の切り欠き２１・２２・２３へ嵌合させ、さら
に、この第１のコア部材１４ａに、前記第２のコア部材
１４ｂを、前記両側端***部Ｂを介して取り付けること
により、図１に示すように組み上げられる。
【００２８】この第１のコア部材１４ａと第２のコア部
材１４ｂとの固定は、たとえば、接着剤による貼着によ
って行なわれる。
材１４ｂとの固定は、たとえば、接着剤による貼着によ
って行なわれる。
【００２９】このようにして組み上げられた本実施例の
電流検出器１０は、前記プリントコイル１１によってコ
イル部が形成され、また、積層体１３を挟持するように
して取り付けられた磁性体コア１４によって、コイル１
６を取り囲んで磁路が形成される。
電流検出器１０は、前記プリントコイル１１によってコ
イル部が形成され、また、積層体１３を挟持するように
して取り付けられた磁性体コア１４によって、コイル１
６を取り囲んで磁路が形成される。
【００３０】そして、絶縁シート１５上に膜状にコイル
１６が形成された構成となされていることにより、コイ
ル１６の支持体となるボビンが不要になり、また、コイ
ル１６自体が薄く形成されているとともに、各プリント
コイル１１毎に単一面内で巻回されたパターンとされ、
また、このコイル１６の支持体となる絶縁シート１５が
それぞれ薄く形成されていることから、積層体１３の厚
みが薄く抑さえられる。さらに、磁路を形成する磁性体
コア１４が、前記積層体１３を取り囲で設けられること
により、電流検出器１０全体としての厚みが前記磁性体
コア１４の厚み以下となされ、極めて薄い電流検出器１
０が得られる。
１６が形成された構成となされていることにより、コイ
ル１６の支持体となるボビンが不要になり、また、コイ
ル１６自体が薄く形成されているとともに、各プリント
コイル１１毎に単一面内で巻回されたパターンとされ、
また、このコイル１６の支持体となる絶縁シート１５が
それぞれ薄く形成されていることから、積層体１３の厚
みが薄く抑さえられる。さらに、磁路を形成する磁性体
コア１４が、前記積層体１３を取り囲で設けられること
により、電流検出器１０全体としての厚みが前記磁性体
コア１４の厚み以下となされ、極めて薄い電流検出器１
０が得られる。
【００３１】一方、本実施例においては、検出基板１２
が、積層体１３の他の構成部材に比して若干厚く形成さ
れていることから、この検出基板１２の強度を基準とし
て、各構成部材の接着強度とにより、全体としての強度
が保たれている。
が、積層体１３の他の構成部材に比して若干厚く形成さ
れていることから、この検出基板１２の強度を基準とし
て、各構成部材の接着強度とにより、全体としての強度
が保たれている。
【００３２】このような本実施例の電流検出器１０は、
その両端部から突出させられている各端子２４・２５を
利用して種々の機器へ取り付けられるが、電流検出器１
０の厚みが前述したように薄く形成されていることによ
り、機器への取り付けに際して表面実装が可能となり、
機器の薄型化に有利となる。
その両端部から突出させられている各端子２４・２５を
利用して種々の機器へ取り付けられるが、電流検出器１
０の厚みが前述したように薄く形成されていることによ
り、機器への取り付けに際して表面実装が可能となり、
機器の薄型化に有利となる。
【００３３】つぎに本発明の他の実施例について、図４
ないし図６を参照して説明する。
ないし図６を参照して説明する。
【００３４】図４中、符号３０は、本実施例に係わる電
流検出器を示し、この電流検出器３０は、前記実施例に
おいて示した積層体１３の一側面に板状の補強板３１を
配置して、この補強板３１を介して、前記積層体１３と
磁性体コア１４との連結を行なうようにした点に相異点
があり、その他の構成については前記実施例と同様であ
る。
流検出器を示し、この電流検出器３０は、前記実施例に
おいて示した積層体１３の一側面に板状の補強板３１を
配置して、この補強板３１を介して、前記積層体１３と
磁性体コア１４との連結を行なうようにした点に相異点
があり、その他の構成については前記実施例と同様であ
る。
【００３５】詳述すれば、前記補強板３１は、図６に示
すように、前記積層体１３の絶縁シート１５や絶縁体１
９の貫通孔１７・２０と連通し、前記磁性体コア１４の
第１のコア部材１４ａの中央***部Ａが嵌合させられる
貫通孔３２と、前記第１のコア部材１４ａの両側端***
部Ｂの内周部の一部が嵌合させられる、外方へ開口させ
られた切り欠き３３とが形成された構成となっている。
すように、前記積層体１３の絶縁シート１５や絶縁体１
９の貫通孔１７・２０と連通し、前記磁性体コア１４の
第１のコア部材１４ａの中央***部Ａが嵌合させられる
貫通孔３２と、前記第１のコア部材１４ａの両側端***
部Ｂの内周部の一部が嵌合させられる、外方へ開口させ
られた切り欠き３３とが形成された構成となっている。
【００３６】そして、前記第１のコア部材１４ａは、前
記補強板３１に形成されている前記貫通孔３２ならびに
切り欠き３３との嵌合により位置決めならびに保持が行
なわれるものであり、これに伴って、前記実施例におい
て設けられている、積層体１３の各構成部材の切り欠き
が不要となる（図５参照）。
記補強板３１に形成されている前記貫通孔３２ならびに
切り欠き３３との嵌合により位置決めならびに保持が行
なわれるものであり、これに伴って、前記実施例におい
て設けられている、積層体１３の各構成部材の切り欠き
が不要となる（図５参照）。
【００３７】さらに、本実施例においては、前記積層体
１３の、検出基板１２が積層された側と反対側の面に、
絶縁シートからなる部品実装基板３４が、図５に示すよ
うに積層されており、この部品実装基板３４と前記検出
基板１２とに、電気回路を構成する種々の素子が振り分
けて取り付けられている。
１３の、検出基板１２が積層された側と反対側の面に、
絶縁シートからなる部品実装基板３４が、図５に示すよ
うに積層されており、この部品実装基板３４と前記検出
基板１２とに、電気回路を構成する種々の素子が振り分
けて取り付けられている。
【００３８】このような構成とすることにより、電流検
出器３０の強度が前記補強板３１によって保証されるこ
ととなるから、その分、前記実施例における検出基板１
２の厚みが軽減されるとともに、コイル１６が形成され
た絶縁シート１５、あるいは、ホール素子２２や制御回
路２６が取り付けられている検出基板１２と重量物であ
る磁性体コア１４とが補強板３１を介して間接的に連結
されることにより、前記プリントコイル１１に形成され
ているコイル１６やその接続部、あるいは、検出基板１
２に設けられているホール素子１８あるいは制御回路２
６へ不要な外力が直接作用することが軽減され、これら
の剥離や信号線等の切断といった不具合の発生が軽減さ
れ、電流検出器３０の強度向上が図られる。
出器３０の強度が前記補強板３１によって保証されるこ
ととなるから、その分、前記実施例における検出基板１
２の厚みが軽減されるとともに、コイル１６が形成され
た絶縁シート１５、あるいは、ホール素子２２や制御回
路２６が取り付けられている検出基板１２と重量物であ
る磁性体コア１４とが補強板３１を介して間接的に連結
されることにより、前記プリントコイル１１に形成され
ているコイル１６やその接続部、あるいは、検出基板１
２に設けられているホール素子１８あるいは制御回路２
６へ不要な外力が直接作用することが軽減され、これら
の剥離や信号線等の切断といった不具合の発生が軽減さ
れ、電流検出器３０の強度向上が図られる。
【００３９】また、各種電子素子が検出基板１２と部品
実装基板３４とに振り分けて取り付けられていることに
より、各基板１２・３４に配設される電子素子のレイア
ウトの自由度が高められるとともに、各電子素子間や端
子を接続するための配線が簡素化されることにより、電
流検出器の小型化が図られる。
実装基板３４とに振り分けて取り付けられていることに
より、各基板１２・３４に配設される電子素子のレイア
ウトの自由度が高められるとともに、各電子素子間や端
子を接続するための配線が簡素化されることにより、電
流検出器の小型化が図られる。
【００４０】なお、前記実施例において示した各構成部
材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づ
き種々変更可能である。たとえば、前記各実施例におい
ては、積層体１３と磁性体コア１４との相対的な位置関
係を決定しあるいはその位置関係を保持するために、積
層体１３や補強板３１に切り欠き（２１・２２・２３・
３３）を形成した例について示したが、他の部位との取
り合いによって位置決め等が可能である場合において
は、これを省略することも可能である。
材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づ
き種々変更可能である。たとえば、前記各実施例におい
ては、積層体１３と磁性体コア１４との相対的な位置関
係を決定しあるいはその位置関係を保持するために、積
層体１３や補強板３１に切り欠き（２１・２２・２３・
３３）を形成した例について示したが、他の部位との取
り合いによって位置決め等が可能である場合において
は、これを省略することも可能である。
【００４１】また、プリントコイル１１を２枚用いた例
について示したが、その積層枚数は、検出する電流の大
きさや種類等に応じて適宜変更可能である。
について示したが、その積層枚数は、検出する電流の大
きさや種類等に応じて適宜変更可能である。
【００４２】さらに、図２に示す実施例において、検出
基板１２が積層された側と反対側の面に、図５に示した
実施例と同様に、絶縁シートからなる部品実装基板を設
けるようにしてもよい。
基板１２が積層された側と反対側の面に、図５に示した
実施例と同様に、絶縁シートからなる部品実装基板を設
けるようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係わる電流検出器によれば、プリントコイルを用いる
ことにより、シートに膜状のコイルを形成することによ
ってコイル部を形成することができるから、ボビン自体
を不要にするとともに、このボビンへの導体巻線の巻回
操作を不要とし、これによって、部品点数の軽減と、導
体巻線の巻回工程の省略による製造コストの軽減を図る
ことができる。
に係わる電流検出器によれば、プリントコイルを用いる
ことにより、シートに膜状のコイルを形成することによ
ってコイル部を形成することができるから、ボビン自体
を不要にするとともに、このボビンへの導体巻線の巻回
操作を不要とし、これによって、部品点数の軽減と、導
体巻線の巻回工程の省略による製造コストの軽減を図る
ことができる。
【００４４】また、ボビンが不要となることとプリント
コイルがシート状であることにより、コイル部を薄くす
ることができ、さらに、このような薄肉のプリントコイ
ルと検出基板とを積層するとともに、この積層体を挟み
込んで磁性体コアを取り付けることにより、全体として
薄肉の電流検出器を得ることができる。
コイルがシート状であることにより、コイル部を薄くす
ることができ、さらに、このような薄肉のプリントコイ
ルと検出基板とを積層するとともに、この積層体を挟み
込んで磁性体コアを取り付けることにより、全体として
薄肉の電流検出器を得ることができる。
【００４５】したがって、この電流検出器を機器に取り
付ける際に、取り付け位置の面方向に沿った表面実装が
可能となり、機器の薄肉化に好適である。
付ける際に、取り付け位置の面方向に沿った表面実装が
可能となり、機器の薄肉化に好適である。
【００４６】さらに、積層体を構成するプリントコイル
と検出基板とに切り欠きを形成し、この切り欠きに磁性
体コアを嵌合するようにしたから、コイルと磁性体コア
との相対的な位置合わせを精度よく行なうことができる
とともにその位置関係を維持し、磁束の漏洩を抑制して
高精度の電流検出を可能にする。
と検出基板とに切り欠きを形成し、この切り欠きに磁性
体コアを嵌合するようにしたから、コイルと磁性体コア
との相対的な位置合わせを精度よく行なうことができる
とともにその位置関係を維持し、磁束の漏洩を抑制して
高精度の電流検出を可能にする。
【００４７】また、本発明の請求項２に係わる電流検出
器によれば、積層体の側面に平板状の補強板を設けるこ
とにより、積層体の強度を高めて耐久性に優れた電流検
出器を得ることができる。
器によれば、積層体の側面に平板状の補強板を設けるこ
とにより、積層体の強度を高めて耐久性に優れた電流検
出器を得ることができる。
【００４８】さらに、積層体の側面に設けられた補強板
に切り欠きを形成し、この切り欠きに磁性体コアを嵌合
させるようにしたから、磁性体コアと積層体との直接的
な接触を回避して、この積層体に形成ないしは設けられ
ている回路部分へ直接外力が作用することを軽減して、
回路部分の断線や素子の剥離を防止し、耐久性に優れた
電流検出器を得ることができる。
に切り欠きを形成し、この切り欠きに磁性体コアを嵌合
させるようにしたから、磁性体コアと積層体との直接的
な接触を回避して、この積層体に形成ないしは設けられ
ている回路部分へ直接外力が作用することを軽減して、
回路部分の断線や素子の剥離を防止し、耐久性に優れた
電流検出器を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示すもので、積層体の分解
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明の一実施例を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す外観斜視図である。
【図５】本発明の他の実施例を示すもので、積層体の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す分解斜視図である。
【図７】従来の電流検出器の一構造例を示す分解斜視図
である。
である。
１０ 電流検出器 １１ プリントコイル １２ 検出基板 １３ 積層体 １４ 磁性体コア １５ 絶縁シート １６ コイル ２１・２２・２３ 切り欠き ３０ 電流検出器 ３１ 補強板 ３３ 切り欠き
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 徹也 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (72)発明者 鳥居 聖子 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−126861（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−233864（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−40870（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−45318（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−68265（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01R 15/20 G01R 19/00 G01R 33/06 - 33/09
Claims (2)
- 【請求項１】 シートの表面にコイルが膜状に形成され
たプリントコイル（１１）と、磁束を検知する検出基板
（１２）とがともに積層され、磁性体コア（１４）がこ
れらの積層体（１３）を挟み込むようにして取り付けら
れ、前記プリントコイル（１１）と検出基板（１２）と
の積層体（１３）には、前記磁性体コア（１４）の内周
部が嵌合させられることにより、これらの磁性体コアと
積層体との位置決めをなす切り欠き（２１・２２・２
３）が形成されていることを特徴とする電流検出器。 - 【請求項２】 シートの表面にコイルが膜状に形成され
たプリントコイル（１１）と、磁束を検知する検出基板
（１２）とがともに積層され、前記プリントコイル（１
１）と検出基板（１２）との積層体（１３）の一側面に
は、平板状の補強板（３１）が取り付けられているとと
もに、これらの積層体および補強板を挟み込むようにし
て前記磁性体コア（１４）が設けられ、前記補強板（３
１）に、前記磁性体コア（１４）の内周部が嵌合させら
れることにより、前記磁性体コアと補強板との位置決め
をなす切り欠き（３３）が形成されていることを特徴と
する電流検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7092144A JP3052774B2 (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 電流検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7092144A JP3052774B2 (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 電流検出器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08285895A JPH08285895A (ja) | 1996-11-01 |
| JP3052774B2 true JP3052774B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=14046249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7092144A Expired - Fee Related JP3052774B2 (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 電流検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052774B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7320633B2 (en) | 2003-01-14 | 2008-01-22 | Orda Korea Co., Ltd. | Joining apparatus with rotatable magnet therein and built-up type toy with the same |
| US7833078B2 (en) | 2002-02-01 | 2010-11-16 | Mega Brands International S.A.R.L., Luxembourg, Zug Branch | Construction kit |
| US7955155B2 (en) | 2007-07-09 | 2011-06-07 | Mega Brands International | Magnetic and electronic toy construction systems and elements |
| US9266032B2 (en) | 2009-03-26 | 2016-02-23 | Clipper Investment Holdings Ltd. | Magnetic blocks and method of making magnetic blocks |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4822963B2 (ja) * | 2006-07-14 | 2011-11-24 | 旭化成エレクトロニクス株式会社 | 電流センサの電流検出機構 |
| JP2008020402A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Asahi Kasei Electronics Co Ltd | 電流検出機構 |
-
1995
- 1995-04-18 JP JP7092144A patent/JP3052774B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7833078B2 (en) | 2002-02-01 | 2010-11-16 | Mega Brands International S.A.R.L., Luxembourg, Zug Branch | Construction kit |
| US8475225B2 (en) | 2002-02-01 | 2013-07-02 | Mega Brands International | Construction kit |
| US7320633B2 (en) | 2003-01-14 | 2008-01-22 | Orda Korea Co., Ltd. | Joining apparatus with rotatable magnet therein and built-up type toy with the same |
| US7955155B2 (en) | 2007-07-09 | 2011-06-07 | Mega Brands International | Magnetic and electronic toy construction systems and elements |
| US8292687B2 (en) | 2007-07-09 | 2012-10-23 | Mega Brands International | Magnetic and electronic toy construction systems and elements |
| US8303366B2 (en) | 2007-07-09 | 2012-11-06 | Mega Brands International | Magnetic and electronic toy construction systems and elements |
| US8529311B2 (en) | 2007-07-09 | 2013-09-10 | Mega Brands International | Magnetic and electronic toy construction systems and elements |
| US9266032B2 (en) | 2009-03-26 | 2016-02-23 | Clipper Investment Holdings Ltd. | Magnetic blocks and method of making magnetic blocks |
| US9662592B2 (en) | 2009-03-26 | 2017-05-30 | Clipper Investment Holdings Ltd. | Magnetic blocks and method of making magnetic blocks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08285895A (ja) | 1996-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |