JP3051635B2 - 化粧料繰り出し容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アイブロウ・アイライ
ナー・リップライナー・アイシャドウ等の棒状化粧料を
組み込み、繰り出し機構によって棒状化粧料の必要量を
繰り出して使用することができる化粧料繰り出し容器で
あって、特に容器に落下衝撃が加わったときの棒状化粧
料への衝撃を軽減することのできるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に化粧料は粘性が少なく弾性もない
ので、衝撃が加えられると、折損のおそれが大である。
特に直径が２０ｍｍ程度の細い芯状の棒状化粧料を繰り
出すようにした化粧料繰り出し容器では、衝撃による棒
状化粧料の折損に対して充分な対策が必要である。かか
る課題に対処するために、棒状化粧料を保持するチャッ
ク部と押し棒を嵌合する嵌合部とを細径の連結部を介し
て一体成形した弾性のある合成樹脂製のチャックを内蔵
して、落下衝撃を吸収するようにした化粧料繰り出し容
器が発明されている（実公昭５４−２３４９１号公
報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
構造の化粧料繰り出し容器では、落下による横方向及び
軸方向からの衝撃をチャックが吸収するのであるが、連
結部が細径であるうえ、チャックが合成樹脂製であるの
で連結部は早期に疲労し、ついには折損してしまう。こ
の傾向は横方向の圧力に対して特に顕著である。

【０００４】そして、上記のような合成樹脂製のチャッ
クは、単に棒状化粧料と押し棒とを弾性を利用して圧入
する構造であるから、衝撃を受けて押し棒や棒状化粧料
が前記のチャックから抜けてしまい、使用不可能になる
おそれがある。

【０００５】本発明はチャックと押し棒とをばねで連結
するだけの簡単な構造で、僅かなスペースを要するだけ
の構造でありながら、衝撃発生時における軸方向や横方
向の圧力に対して寿命が大であり、棒状化粧料の抜けも
なく、長期にわたって安定的に使用可能な化粧料繰り出
し容器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の手段を採用した。 〈本発明の要旨〉本発明は、前端２に棒状化粧料１５の
繰り出し穴１を有する前筒３と、前記前筒３に組み合わ
されて容器Ａを構成する筒状体９と、前記容器Ａの貫通
穴１７内に収納されて長手方向に進退可能とされた押し
棒１３と、前記棒状化粧料１５を保持する保持部２７を
前端３２に有し前記貫通穴１７内に収納されて長手方向
に進退可能とされたチャック１６と、前記押し棒１３を
移動させることで前記チャック１６を移動させ前記保持
部２７に保持された棒状化粧料１５を前記繰り出し穴１
より繰り出す繰り出し機構とを具備する化粧料繰り出し
容器であって、前記チャック１６は係合突部２９ａ，２
９ｂを有し、前記押し棒１３は係合突部２５ａ，２５ｂ
を有し、一端が前記係合突部２９ａ，２９ｂに係合する
と共に他端が係合突部２５ａ，２５ｂに係合し、前記貫
通穴１７内に収納されるコイルばねＳを設け、このコイ
ルばねＳを介して前記チャック１６と前記押し棒１３を
連結したことを特徴とする。要するに本発明では、貫通
穴１７のように狭い個所に収納可能なコイルばね（ば
ね）Ｓを用いてチャック１６と押し棒１３を連結し、容
器全体に衝撃が加わった場合、軸方向および横方向の衝
撃をばねＳで緩和（吸収）し、チャック１６および棒状
化粧料１５には伝えないようにしたものである。

【０００７】〔チャック〕本発明で、前記チャック１６
は前側３２に棒状化粧料１５を保持するとともに、押し
棒１３と連動して軸方向に移動するものである。棒状化
粧料１５を保持するにあたり、保持部２７には複数のス
リット３０ａ，３０ｂを設けて可撓性を大きくすること
が好ましい。さらに、必要に応じて複数の保持用突起３
１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを設けて保持力の一層の
強化を図ることもできる。

【０００８】また、繰り出し機構が作用したときに、前
筒３に対して非回転状態で軸方向に移動させるべく、係
合部１８が設けられる。この係合部１８は前筒に軸方向
の溝が設けられた場合には突条が、そして前筒に軸方向
の突条が設けられた場合にはこれに対応する軸方向の溝
を設けることが好ましい。

【０００９】その他、後述する前筒３に三角形、四角形
などの非円形断面の穴を設けた場合には、この非円形の
穴に対応する非円形の断面形状をチャックにもたせて、
前記の非円形の断面形状を係合部としてチャックを非回
転状態で軸方向に移動可能とすることもできる。勿論、
この非円形の断面に加えて前記のような軸方向の溝ある
いは突起を併設することもできる。さらに、チャック１
６と以下に述べる押し棒１３とを連結するばねＳの取り
付け座として小径の円筒状基部２８を設けるのが好まし
い。

【００１０】〔押し棒〕本発明で、押し棒１３は繰り出
し機構の作用によって軸方向に移動し、前記チャック１
６と連動してチャック１６を軸方向に移動させるもので
ある。そして、押し棒１３と前記チャック１６を連結す
るばねＳの取り付け座となる小径の前端軸２２を設ける
ことが好ましい。後述する筒状体９の内周面に設けられ
た螺旋溝６にねじ込まれる雄ねじ状の突起部１０を押し
棒１３に設け、前筒３と筒状体９との相対回転によって
押し棒１３を軸方向に移動させるようにしたものが好ま
しい。なお、突起部１０は前筒３と筒状体９との相対回
転に伴うトルクを受けることができればよいので、単純
な形状の突起でもよい。さらに、押し棒１３は後端から
押圧力が加えられて軸方向に移動するノック式のもので
もよい。

【００１１】〔ばね〕本発明で、前記チャック１６と前
記押し棒１３とを連結するばねＳは例えば円筒コイルば
ねであることが好ましい。そして、このコイルばねが化
粧料繰り出し容器に加わった衝撃を吸収するのである。
特に、前筒３と押し棒１３の対向端部が近接していると
押し棒１３からの繰り出し運動がチャックに確実に伝わ
るので、このばねＳにはコイルのピッチが狭くて密着し
ており、コイルの中心線の方向に引っ張り荷重を受ける
構造の引っ張りコイルばね１４を用いるのが好ましい。
なお、使用条件によりコイルばねに、鼓形、樽形、円錐
形等のものを選択して使用することも可能である。

【００１２】引っ張りコイルばね１４は、付勢力によっ
て前筒３と押し棒１３とを相互に近接させる。また、引
っ張りばねは細い直径のものでも衝撃吸収の役割を充分
に果たすので、引っ張りばねの外径を前筒３と押し棒１
３の外径と略同一に構成することが好ましい。このよう
にすると、前筒３と押し棒１３を収容するだけの狭いス
ペースしかない前筒３の貫通穴１７にも容易に装入でき
る。

【００１３】また、引っ張りばねに代えて、コイルばね
のピッチ間隔が大でコイル中心線方向に圧縮荷重を受け
るような構造の圧縮ばね３６を用いることもできる。圧
縮ばね３６を用いると、棒状化粧料１５には一定の圧力
が与えられることになるので、一定圧力で化粧料を所定
の部位に塗ることができ化粧が非常に楽になり、塗りむ
らを生ずることがない。

【００１４】〔前筒〕本発明で、前記前筒３は棒状化粧
料１５の繰り出し穴１を前端に開口したもので、この棒
状化粧料１５の繰り出し穴１に向けて次第に外径が小と
なる先細形状のものが好ましい。また、前筒の後部に小
径の円筒部５を設け、この円筒部５に後述する筒状体９
を相対的に回転可能に嵌合することが好ましい。

【００１５】また、前筒３の内周面には前記チャック１
６に設けられた係合部１８と押し棒１３に設けられた係
合部１２と係合してこれらを非回転状態で軸方向に移動
可能とする案内部１１が設けられる。すなわち前記案内
部１１は、前記係合部１８、１２の形状に応じて軸方向
の溝あるいは突起を設ける。前筒３の後部にさらに細径
部５ａを設け、前記の押し棒１３の突起部１０と係合す
る案内部１１ｅを設けて、前記案内部１１ｅを筒状体９
の螺旋溝６と並設することが好ましい。

【００１６】さらに、前筒３と筒状体９との嵌合部２１
にＯリングを挿入して、前筒３と筒状体９の相対回転時
に適度の作動抵抗を生じさせることが好ましい。前記チ
ャック１６あるいは押し棒１３に三角形、方形、その他
の多角形の非円形断面を付与し、これに対応する非円形
の穴を形成して、上記チャック１６と押し棒１３を非回
転状態で軸方向に移動可能とすることもできる。

【００１７】〔筒状体〕本発明で、前記筒状体９は前記
の前筒３と回転自在に嵌合されて容器Ａを構成する。そ
して、内周面８に螺旋溝６が形成され、さらにこの螺旋
溝６は、押し棒１３に設けられた突起部１０が係合す
る。そしてＯリング３５を装入するための周段部４０を
設けることができる。

【００１８】〔繰り出し機構〕本発明では前記繰り出し
機構は、筒状体９の内周面８に形成された螺旋溝６と、
押し棒１３に設けられ前記の螺旋溝６にねじ込まれる突
起部１０と、前記押し棒１３に設けられた係合部１２
ａ，１２ｂと係合して押し棒１３を非回転状態で軸方向
に移動させる案内部１１ａ，１１ｂとから構成される。
そして前筒３と筒状体９との相対回転により押し棒１３
を非回転で進退可能とする、いわゆるねじ式のものが好
ましい。

【００１９】あるいは、繰り出し機構として、締めつけ
リング（図示せず）の作用によって強制的に放射方向内
方に移動してばねにより付勢された押し棒を複数の爪に
よって把持するチャックを有し、締めつけリングの作用
での停止によって前記の爪を開放可能とし、締めつけリ
ングの停止によって前記の爪を開放可能とし、開放時に
押し棒に加えられる押圧により順次押し棒を繰り出すよ
うにすることができ、これにともなって押し棒に連結さ
れたチャックに保持された棒状化粧料を繰り出すように
したシャープペンシルなどで慣用される、いわゆるノッ
ク式のものも含まれる。

【００２０】＜本発明の原材料＞本発明に用いられたコ
イルばねＳの原材料には、通常ばね鋼、硬鋼線、ピアノ
線、オイルテンパ線、ステンレス鋼線、黄銅線、洋白
線、リン青銅線、ベリリウム銅線、合成樹脂線などの材
料から選択して用いることができる。

【００２１】

【作用】本発明は、落下等の衝撃が加わると、押し棒１
３とチャック１６とを連結するばねＳは軸方向および横
方向に緩衝作用を行い、衝撃を緩和する。また、軸方向
・横方向からの圧力に対して柔軟に対応する。ばねＳ
は、横方向から繰り返して加えられる圧力に対して充分
な疲労強度があり、早期に破損するようなことがなく、
安定的に作用する。また、上記ばねＳに引っ張りばね１
４を用いた場合には、チャックと押し棒とが密着して押
し棒からの繰り出し力が確実に伝達する。これに代えて
圧縮ばね３６を用いることもできる。この場合には、棒
状化粧料１５は常に軸方向に付勢されて化粧料は一定の
圧力で押される。そのために、塗りむらのない化粧が可
能となる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００２３】

【実施例１】第１の実施例を図１から図１５を参照して
説明する。 〔実施例１の概要〕図１及び図２は本発明に係る化粧料
繰り出し容器Ａの実施例の縦断側面図であって、図１は
棒状化粧料１５が最大の繰り出し位置に達した状態を示
し、図２は棒状化粧料１５の最大の引き込み位置にある
状態を示している。

【００２４】図４及び図５に示すように、前筒３は前端
２に棒状化粧料１５の繰り出し穴１を有し、前端２に向
かって外径が次第に先細に形成される。そして、前筒３
の中央から後端４に向けて小径の円筒部５が形成され
る。図７に示すように、螺旋溝６を設けた筒状体９の内
周面８に前筒３の小径の円筒部５を相対回転可能に嵌合
することにより容器Ａが構成される。

【００２５】前記容器Ａの中に図９及び図１０に示す押
し棒１３を収容する。この押し棒１３の後端側に雄ねじ
状の突起部１０を設け、この突起部１０を前記の螺旋溝
６にねじ込む。また、この押し棒１３には係合部１２で
ある一対の突状１２ａ，１２ｂを設けて、この突状１２
ａ，１２ｂを前筒３の内周面に設けた案内部１１、すな
わち溝１１ａ，１１ｂに係合させる。

【００２６】前記の押し棒１３の先端には、図１２及び
図１３に示すように棒状化粧料１５を保持するチャック
１６が図８に示す引っ張りばね１４を介して装着され
る。そして前記引っ張りばね１４は、押し棒１３とチャ
ック１６とを連動可能に連結する。押し棒１３とチャッ
ク１６とは引っ張りばね１４によって相互に近接する方
向に付勢されているので、押し棒１３とチャック１６の
対向端面２２ａ，２８ａが近接している。また、チャッ
ク１６には前筒３の案内部である軸方向の溝１１ａ，１
１ｂと係合する一対の係合部である突条１８ａ，１８ｂ
を有し、この突条が係合部を構成する。また、チャック
１６はこの係合部によって非回転状態で軸方向に移動可
能に案内される。

【００２７】さらに、図２に示すように前記の筒状体９
の螺旋溝６の端部３４（図７参照）と前筒３の小径の円
筒部５の後端４（図４、図５参照）との間に圧縮ばね３
３が介装されていて、棒状化粧料１５の最大繰り出し限
界に達した時に、押し棒１３の突起部１０が圧縮ばね３
３の付勢力に抗して螺旋溝６から外れる。

【００２８】この時、突起部１０は圧縮ばね３３により
付勢されているので、螺旋溝６の端部３４と接触して空
転する。また、突起部１０と前記の螺旋溝６の端部３４
が接して、圧縮ばねが異音を発して繰り出し限界に来た
ことを知らせる。この状態から前筒３と筒状体９を相対
的に逆回転させると、圧縮ばね３３が突起部１０を押圧
しているので、突起部１０は螺旋溝６に容易にねじ込ま
れて、クラッチ作用を行うことになる。

【００２９】そして、前筒３と筒状体９との相対回転に
よって上記の螺旋溝６とこれにねじ込まれた押し棒１３
の突起部１０によって、押し棒１３は軸方向に移動す
る。本実施例ではいわゆるねじ式の繰り出し機構を用い
ている。

【００３０】以下、本実施例の構成要素を詳細に説明す
る。 〔前筒の説明〕前筒３は図４から図６に示すように、前
端２に向けて外径が漸減する先細形状をしており、内部
に楕円形の貫通穴１７が穿設されている。この貫通穴１
７は、先端２において棒状化粧料１５の断面形状に対応
した小さな楕円形の棒状化粧料の繰り出し穴１となって
開口している。そして貫通穴１７には２本の軸方向の溝
１１ａ，１１ｂが対向配置されていて、押し棒１３とチ
ャック１６を非回転で軸方向に摺動させるための案内部
となっている。また、後端には小径の円筒部５が設けら
れ、筒状体９との嵌合部２１となる。円筒部５の外周面
に環状突起１９が設けられ、筒状体９との相対回転の際
の案内と筒状体９の抜け止めの役割を果たす。

【００３１】〔筒状体の説明〕筒状体９は図７に示すよ
う円筒状をなし、一側７の内周面８に前記前筒３の小径
の円筒部５が挿入されて、図１、図２に示すように前筒
３との相対回転が可能な嵌合部２１を形成する。そし
て、筒状体９と前筒３との嵌合によって容器Ａが構成さ
れる。さらに、筒状体９の内周面８には周溝２０が設け
られていて、この周溝２０に前記前筒３の小径の円筒部
５に設けられた環状突起１９が嵌合する。かくて、上述
のように前筒３と筒状体９との相対回転の案内と相互の
抜け出し防止の役割を果たす。

【００３２】さらに、筒状体９の他側２６の内周面には
螺旋溝６が形成されていて、押し棒１３に設けた突起部
１０に雄ねじ状の突起１０ａ，１０ｂが螺旋溝６にねじ
込まれて、前筒３との相対回転によって押し棒１３を軸
方向に移動させる、いわゆるねじ式繰り出し機構を構成
する。

【００３３】〔押し棒の説明〕押し棒１３は、図９から
図１１に示すように前端にばねＳの取り付け座となる小
径の前端軸２２と、これよりも大径の軸部２３が中間に
位置する。さらに、前記押し棒１３の後端には突起部１
０を有し、この突起部１０に雄ねじ状の突起１０ａ，１
０ｂが設けられる。そして、この突起部１０は図１１に
拡大して示すように中心Ｏを通る線Ｂ−Ｂに平行に切除
された小判形の断面形状をなし、２条の雄ねじ状の突起
１０ａ，１０ｂが形成されている。また、前記の前端軸
２２には外周に引っ張りばね１４を組み込むための２条
の係合突部２５ａ，２５ｂを有する。中央の軸部２３に
は係合部を形成する２条の軸方向の突条１２ａ，１２ｂ
が形成されていて、係合部１２を形成する。

【００３４】〔チャックの説明〕チャック１６は、図１
２から図１５に示すように前端３２に断面が楕円形の棒
状化粧料１５を保持するために棒状化粧料の断面形状に
対応した楕円形の保持部２７を有する。保持部２７は周
囲が薄肉になっており、軸方向に複数のスリット３０
ａ，３０ｂを設けることによって可撓性が付与される。
なお、保持部２７の奥部は円筒状の空洞部３３となって
いる。保持部２７の内側には４個の保持用突起３１ａ〜
３１ｄを有する。この保持用突起のために、棒状化粧料
１５は保持部２７の可撓性と相まって確実に保持され
る。

【００３５】前記の保持部２７は、前記前筒３の楕円形
の貫通穴１７に対応する楕円形断面を有する。保持部２
７は前筒３の貫通穴１７に摺動可能に挿通される。さら
に、一対の係合部すなわち突条１８ａ，１８ｂが前筒３
の案内部である軸方向の溝１１ａ，１１ｂと係合してお
り、チャック１６は非回転で軸方向に摺動可能に案内さ
れる。

【００３６】また、チャック１６の後方にはばねＳの取
り付け座となる小径の円筒状基部２８が設けられ、この
基部の外周面には一対の係合突部２９ａ，２９ｂが設け
られている。この係合突部２９ａ，２９ｂは、上述の押
し棒１３の２条の係合突部２５ａ，２５ｂと同様に引っ
張りばね１４を組み込むためのものである。この引っ張
りばね１４によってチャック１６は、押し棒１３側に付
勢された状態で押し棒１３と連結され、押し棒１３と連
動可能となる。

【００３７】〔引っ張りばねの説明〕本実施例ではチャ
ック１６と押し棒１３を連結するばねＳに引っ張りコイ
ルばね１４を用いた。この引っ張りばね１４は、図８に
示すように大径の本体１４ａと両端に小径部１４ｂ、１
４ｃを有する。この小径部１４ｂ，１４ｃの内径ａは同
一寸法であり、押し棒１３に設けられた２条の係合突部
２５ａ，２５ｂの頭部の間隔ｂ、及びチャック１６の係
合突部２９ａ，２９ｂの頭部の間隔ｃよりも小さく形成
される。しかし、押し棒１３の前端軸２２の外径、及び
チャック１６の円筒状基部２８の外径ｄよりも僅かに大
となっている。

【００３８】このような構造のために引っ張りばね１４
を押し棒１３の前端軸２２に組み込むには、引っ張りば
ね１４の小径部１４ｂは押し棒１３の係合突部２５ａ，
２５ｂによって内径が拡開されてから再び元の直径に戻
り、組み込みがなされる。このようにして、引っ張りば
ね１４の小径部１４ｂは押し棒１３の係合突部２５ａ，
２５ｂによって係止されるから、抜け出しが阻止され
る。

【００３９】また、この引っ張りばね１４の他端の小径
部１４ｃをチャック１６に組み込む場合も、ばね１４の
小径部１４ｃはチャック１６の係合突部２９ａ，２９ｂ
によって内径が拡径されて組み込まれてから再び元の直
径に戻る。このために引っ張りばね１４は、チャック１
６の円筒状基部２８の係合突部２９ａ，２９ｂによって
係止されて、抜け出しが阻止される。

【００４０】また、引っ張りばね１４によって連結され
た前筒３と筒状体９の対向端面２２ａ、２８ａは引っ張
りばね１４の付勢力によって相互に近接している。この
ために押し棒１３の移動が直ちにチャック１６に伝わ
る。

【００４１】〔実施例１の作用・効果〕上記実施例は上
記のような構造を有するから、前筒３と筒状体９とを相
対回転させると、前筒３と筒状体９とで構成される容器
Ａ内に組み込まれた押し棒１３の突起１０ａ，１０ｂが
筒状体９の螺旋溝６にねじ込まれた状態で軸方向に移動
する。その時、押し棒１３の係合部１２、すなわち突条
１２ａ，１２ｂが前筒３の案内部１１、すなわち軸方向
の溝１１ａ，１１ｂと係合して回転不能に案内される。

【００４２】この際、引っ張りばね１４によって連結さ
れたチャック１６は一対の係合部１８である突条１８
ａ，１８ｂが前筒３の軸方向の案内部１１、すなわち溝
１１ａ，１１ｂに係合して非回転で軸方向に摺動可能に
案内される。そのためにチャック１６は、棒状化粧料１
５を保持して軸方向に移動し、棒状化粧料１５を繰り出
し穴１から繰り出す。

【００４３】そして、繰り出し容器Ａを誤って落下した
場合には、衝撃が筒状体９から押し棒１３に伝わるが、
引っ張りばね１４が軸方向及び横方向の衝撃を吸収す
る。また、引っ張りばね１４はいずれの方向の衝撃に対
しても充分に対応することができるうえ、充分な強度が
あるので、繰り返して衝撃が加わっても従来品のごとく
早期に折損することはなく、寿命の長い棒状化粧料繰り
出し容器を提供することができる。

【００４４】さらに、図１に示すように繰り出し限界に
達した時には、押し棒１３の雄ねじ状の突起部１０が螺
旋溝６から離脱するが、螺旋溝６の端部３４と前筒３の
小径の円筒部５の端面４の間に組み込まれた圧縮ばね３
３がこの突起部１０を押圧しているので異常音を発して
繰り出し限界であることを報せて、前筒３と筒状体９の
破損を防止する。また、前筒３と筒状体９とを逆回転さ
せると圧縮ばね３３の作用で雄ねじ状の突起部１０は螺
旋溝６に直ちにねじ込まれのであり、クラッチ機構とし
て働く。

【００４５】また、上記のように引っ張りばね１４の両
端に小径部１４ｂ，１４ｃを設け、この直径を押し棒１
３の２条の係合突部２５ａ，２５ｂの頭部の間隔ｂとチ
ャック１６の係合突部２９ａ，２９ｂの頭部の間隔ｃよ
りも小さく形成してあるので、両者の連結が強固になさ
れ、衝撃により離脱することはない。

【００４６】また、引っ張りばね１４は小径であっても
十分な強度と衝撃吸収力を有するので、引っ張りばねの
外径を押し棒１３とチャック１６との外径と同一または
小径とすることができるのであり、前筒３の貫通穴１７
のように押し棒１３とチャック１６を挿入するだけのス
ペースしかない狭い個所であっても、押し棒１３とチャ
ック１６とを確実に組み込むことが可能となった。

【００４７】さらに、チャック１６の保持部２７には複
数のスリット３０と、保持用突起３１ａ〜３１ｄが設け
られているので、棒状化粧料１５の保持が確実になり、
衝撃により棒状化粧料１５が脱落するおそれはない。

【００４８】

【実施例２】第２の実施例を図１６を参照して説明す
る。 〔実施例２の概要〕この実施例は、その構成及び棒状化
粧料１５の断面形状は実施例１と同様である。しかし、
図１６（イ）に示すようにチャック１６と押し棒１３と
を連結するばねＳとして、図１６（ロ）に示すような圧
縮ばね３６を用いた。また、前筒３と筒状体９の嵌合部
２１にＯリング３５を介装した。さらに第１の実施例と
異なりクラッチ用の圧縮ばね３３を有しない。この点で
第１の実施例と異なる構成を有する。その他の構成は前
記第１の実施例と同一である。

【００４９】以下、本実施例の構成要素を詳細に説明す
る。 〔圧縮ばねの説明〕本実施例において前筒３と押し棒１
３とを連結するばねＳとして用いられた圧縮ばね３６
は、図８に示す引っ張りばね１４の小径部２６ｂ，２６
ｃと同一構造の小径部３６ｂ，３６ｃを両端に設けた。
従って、第１の実施例と同様に小径部がチャック１６と
押し棒１３とを強固に連結することができる。

【００５０】〔Ｏリングの説明〕Ｏリング３５は断面が
略円形をなし、合成ゴム・天然ゴム・弾性のある合成樹
脂製であって、前筒３の小径の円筒部５に周溝３７を設
け、この周溝３７にＯリング３５を装入した。このた
め、前筒３に筒状体９を回転可能に嵌合すると、Ｏリン
グは嵌合面２１において圧縮されて、前筒３と筒状体９
との相対回転の際に、適度な作動抵抗を生ずる。

【００５１】〔実施例２の作用・効果〕第２の実施例は
上記のような構成を有するので、圧縮ばね３６によって
連結されたチャック１６は棒状化粧料１５を保持して軸
方向に移動し、繰り出し穴１から棒状化粧料１５を繰り
出す。そして、繰り出し容器Ａを誤って落下した場合に
は衝撃が筒状体９に伝わるが、圧縮ばね３６はいずれの
方向の衝撃に対しても充分に対応することができるか
ら、圧縮ばね３６が軸方向及び横方向において衝撃を吸
収し、チャック１６に保持されるから棒状化粧料１５の
折損が防止される。また、圧縮ばねも充分な強度がある
ので、繰り返して衝撃が加わっても早期に折損すること
はなく、寿命の長い棒状化粧料繰り出し容器を提供す
る。

【００５２】さらに、圧縮ばね３６は押し棒１３とチャ
ック１６とを離反する方向に付勢するので、チャック１
６に保持された棒状化粧料１５には所定の圧力がかか
り、棒状化粧料１５を所定圧力で塗ることができる。こ
のために塗りむらのない化粧が可能となり、化粧が楽に
行える。

【００５３】また、圧縮ばね３６の両端に小径部３６
ｂ，３６ｃを設け、この内径を押し棒１３の２条の係合
突部２５ａ，２５ｂの頭部の間隔ｂとチャック１６の係
合突部２９ａ，２９ｂの頭部の間隔ｃよりも小さく形成
してあるので、押し棒１３とチャック１６とが離脱する
ことがない さらに、Ｏリング３５を前筒３と筒状体
９の嵌合部２１に介装したので、嵌合 部においてＯ
リングが圧縮されて、前筒と筒状体との相対回転の際
に、適度な作 動抵抗を生じて、使い勝手がよくて安定
的な回転が確保される。

【００５４】

【実施例３】 第３の実施例を図１７から図１９を参照
して説明する。 〔実施例３の概要〕本実施例において、棒状化粧料１５
は図１７（ハ）に示すところから明らかなように断面が
円形である。それに伴って、前筒３の先端に開口する繰
り出し穴１は、円形をなす、前記繰り出し穴１に続く前
筒３の貫通穴１７も円形である。さらに、筒状体９の内
周面８に設けた螺旋溝６と、この螺旋溝６に係合する押
し棒１３の突起部１０を軸方向に案内する案内部１１ｅ
とは同一位置に並設されている。そして、押し棒１３と
チャック１６を連結するばねＳに引っ張りばね１４を用
いている。

【００５５】以下に構成要素について説明するが、基本
的構造は前記の実施例１及び実施例２と略同一なので、
特徴点のみを説明する。 〔前筒の説明〕前筒３は内部に円形の貫通穴１７が穿設
されている。この貫通穴１７は、図１７（ハ）に示すよ
うに、断面が円形の棒状化粧料１５の断面形状に対応し
て形成されたもので、円形の棒状化粧料の繰り出し穴１
として先端に開口する。そして図１８に示すように貫通
穴１７には４本の軸方向の溝１１ａ，１１ｂ、１１ｃ，
１１ｄが設けられており、チャック１６に形成された一
対の係合部１８ａ，１８ｂが前記の溝のいずれか２個の
溝に係合する。

【００５６】前筒３の小径の円筒部５に続いてさらに細
径部５ａが形成される。この細径部５ａには案内部１
１、すなわち溝１１ｅが形成される。また、前記溝１１
ｅは筒状体９に設けられた螺旋溝６と同一位置にある。

【００５７】〔Ｏリングの説明〕本実施例では、図１６
に示す実施例２と同様に、Ｏリング３５を前筒３と筒状
体９の嵌合部２１に介装したものである。しかし、図１
７のＢ部を拡大して示す図１９から明らかなように、本
実施例においてはＯリング３５は筒状体９の内周面８側
に端面３９から軸方向に旋設された周段部４０に嵌装さ
れる。Ｏリング３５は周段部４０内で圧縮され、前筒３
と筒状体９との相対回転の際に、適度の作動抵抗を生じ
させる。しかも、Ｏリング３５は圧縮されて前筒３の端
面３８を押圧するので、前筒３の端面３８と筒状体９の
端面３９との間には、適度の隙間４１が形成される。

【００５８】〔筒状体の説明〕筒状体９は図７に示すも
のと略同一であるが、図１９に示すようにＯリング３５
を装入するための周段部４０が前筒３の対向端面３９と
対接する対向端面３８に形成してある。

【００５９】〔押し棒の説明〕押し棒１３は、図１７
（イ）、（ロ）から明らかなように、前記筒状体９の螺
旋溝９と係合する突起部１０を後端に設ける。そして、
前記突起部１０は上記のように前筒３に設けた前記の溝
１１ｅに案内されているから、係合部１２を兼ねること
ができるので、係合部を別に設ける必要がないのでその
分構造が簡単である。 〔チャックの説明〕チャッ
ク１６は、図１２と略同一の構造を有するが、前記のよ
うに棒状化粧料１５は断面が円形であるために、棒状化
粧料の断面形状に対応した円形の保持部２７を有する。

【００６０】〔実施例３の作用・効果〕実施例３は上記
のような構成を有するので、容器Ａを相対回転させる
と、押し棒１３は螺旋溝６に係合する突起部１０が前記
溝１１ｅを介して案内されて軸方向に非回転状態で移動
する。そして、引っ張りばね１４により押し棒１３と連
結したチャック１６が軸方向に移動することにより、棒
状化粧料１５の繰り出し及び後退を行う。そして、繰り
出し容器Ａを誤って落下した場合には、衝撃が筒状体９
から押し棒１３に伝わるが、引っ張りばね１４が軸方向
及び横方向の衝撃を吸収するという上記の実施例と同一
の効果を奏するさらに、筒状体９の内周面８に設けた螺
旋溝６と、押し棒１３の突起部１０を軸方向に案内する
係合部とを同一位置に並併設したのであるから、容器を
短くすることが可能であり、容器のコンパクト化が実現
する。そして、前筒３には４本の軸方向の溝１１ａ，１
１ｂ，１１ｃ，１１ｄが等配されているので、チャック
１６の突条１８ａ，１８ｂを前筒３の前記の軸方向の溝
に容易に係合することができて、組み込みが容易とな
る。

【００６１】また、Ｏリング３５は筒状体９の内周面８
側に端面３９から軸方向に旋設された周段部４０に嵌装
されるので、Ｏリング３５は周段部４０内で圧縮され、
前筒３と筒状体９との相対回転の際に、適度の作動抵抗
を生じさせるのみならず、Ｏリング３５は圧縮されて前
筒３の端面３８を押圧するので、前筒３の端面３８と筒
状体９の端面３９との間には適度の隙間４１が形成され
る。そのため前筒３の端面３８と筒状体９の端面３９を
高い精度で加工する必要がなく、廉価な容器Ａの提供が
可能となる。

【００６２】そして、押し棒１３の突起部１０は螺旋溝
６と係合してトルクを受けると共に、案内部１１と係合
するので、実施例１及び２のように係合部を設ける必要
がなく、簡単な構造でありながら軸方向に非回転状態で
確実に案内される。そのため、押し棒の構造が簡単で、
安価な化粧料繰り出し容器を提供することができる。

【００６３】

【実施例４】第４の実施例を図２１から図２３を参照し
て説明する。 〔実施例４の概要〕第４の実施例は、引っ張りばね１４
により押し棒１３と連結したチャック１６が軸方向に移
動することにより、棒状化粧料１５の繰り出し及び後退
を行う。そして、上記の第１、３の実施例と同じくチャ
ック１６と押し棒１３とを連結するスプリングＳに引っ
張りばね１４を用いた。また、筒状体９に形成された螺
旋溝６を前筒３の後端４の位置まで形成した。このため
に、棒状化粧料１５の最大繰り出し時に押し棒１３の突
起部１０が前筒の端面４に当接するようになっている 。 〔実施例４の作用・効果〕実施例４は、チャック
１６と押し棒１３とを連結するスプリングＳに圧縮ばね
１４を用いた点から生ずる各実施例と同一の効果を奏す
る。さらに螺旋溝６が前筒３の端面４の位置まで設けら
れているので、実施例１及び２に比して容器Ａの寸法を
短くすることが可能となる。またＯリング３５を装入す
る構造は、実施例３と同一であるので、実施例３と同様
に適度な作動抵抗を生じさせるのみならず、前筒３の端
面３８と筒状体９の端面３９を高い精度で加工する必要
はない。

【００６４】

【発明の効果】本発明はチャックと押し棒とをばねで連
結するだけの簡単な構造でありながら、衝撃発生時にお
ける軸方向や横方向の衝撃を十分に吸収することがで
き、棒状化粧料に折損が発生することが確実に防止され
た。しかも、ばねは衝撃発生時の圧力に対する疲労寿命
が大であるので、棒状化粧料の抜けもなく、長期にわた
って安定的に使用することのできる化粧料繰り出し容器
を提供することが可能となるという効果が生じる。

【００６５】また、付加的構成要素としてチャックと押
し棒とを連結するばねに引っ張りばねを用いた場合に
は、前筒の貫通穴のように前筒３と押し棒１３を挿入す
るだけの内径しかない狭い個所であっても、押し棒とチ
ャックとを確実に組み込むことが可能となるという効果
がある。

【００６６】また、付加的構成要素としてチャックと押
し棒とを連結するばねに圧縮ばねを用いた場合には、圧
縮ばねは押し棒とチャックとを離反する方向に付勢する
ので、チャックに保持された棒状化粧料には所定の圧力
がかかり、化粧料を所定圧力で塗ることができる。この
ために塗りむらのない化粧が可能となり、化粧が楽に行
えるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の化粧料繰り出し容器の最大繰り出
し時の切断側面図である。

【図２】図１のII方向から見た最大引き込み時の部分切
断面図である。

【図３】図２のIII 方向から見た先端面図である。

【図４】前筒の切断側面図である。

【図５】図４の前筒の部分切断側面図である。

【図６】図５のVI側から見た前筒の基部の拡大背面図で
ある。

【図７】筒状体の部分切断側面である。

【図８】第１実施例において用いられたチャックと押し
棒とを連結する引っ張りばねの切断側面図である。

【図９】押し棒の側面図である。

【図１０】図９のＸ方向から見た押し棒の側面図であ
る。

【図１１】図９のXI方向からみた押し棒の拡大正面図で
ある。

【図１２】チャックの部分切断側面図である。

【図１３】図１２のXIII方向から見た部分切断側面図で
ある。

【図１４】図１２の右側から見た背面図である。

【図１５】図１２の左側から見た正面図である。

【図１６】（イ）は第２実施例の化粧料繰り出し容器の
最大繰り出し時の切断側面図である。（ロ）は第２実施
例において用いられたチャックと押し棒とを連結する引
っ張りばねの切断側面図である。

【図１７】（イ）は第３の実施例の最大引き出し時の切
断側面図である。（ロ）は押し出し棒１３とチャック１
５をばねＳ（１４）で連結した状態を示す側面図であ
る。（ハ）は図１７の棒状化粧料１５側かた見た正面図
である。

【図１８】図１７のXVIII −XVIII 線から見た斜視図で
ある。

【図１９】図１７の丸で囲んだ部分Ｂの切断面図であ
る。

【図２０】図１７のXX−XX線による断面図である。

【図２１】第４の実施例の最大引き出し時の切断側面図
である。

【図２２】図２１のXXII−XXII線による断面図である。

【図２３】図２１のXXIII −XXIII 線による断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 棒状化粧料の繰り出し穴 ２ 前筒の前端 ３ 前筒 ９ 筒状体 １３ 押し棒 １４ ばね（引っ張りばね） １５ 棒状化粧料 １６ チャック ２６ ばね（引っ張りばね） ２７ 保持部 ３２ チャックの前端 ３５ Ｏリング ３６ ばね（圧縮ばね） Ａ 容器 Ｓ ばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A45D 40/20 A45D 40/10

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前端２に棒状化粧料１５の繰り出し穴１
   を有する前筒３と、前記前筒３に組み合わされて容器Ａ
   を構成する筒状体９と、前記容器Ａの貫通穴１７内に収
   納されて長手方向に進退可能とされた押し棒１３と、前
   記棒状化粧料１５を保持する保持部２７を前端３２に有
   し前記貫通穴１７内に収納されて長手方向に進退可能と
   されたチャック１６と、前記押し棒１３を移動させるこ
   とで前記チャック１６を移動させ前記保持部２７に保持
   された棒状化粧料１５を前記繰り出し穴１より繰り出す
   繰り出し機構とを具備する化粧料繰り出し容器におい
   て、前記チャック１６は係合突部２９ａ，２９ｂを有し、 前記押し棒１３は係合突部２５ａ，２５ｂを有し、 一端が前記係合突部２９ａ，２９ｂに係合すると共に他
   端が係合突部２５ａ，２５ｂに係合し、前記貫通穴１７
   内に収納されるコイルばねＳを設け、 このコイルばねＳを介して前記チャック１６と前記押し
   棒１３を連結した ことを特徴とする化粧料繰り出し容
   器。
2. 【請求項２】 前記コイルばねＳは引っ張りばね１４で
   あり、前記チャック１６と前記押し棒１３を引き合う方
   向に付勢する請求項１記載の化粧料繰り出し容器。
3. 【請求項３】 前記コイルばねＳは圧縮ばね３６であ
   り、前記チャック１６と前記押し棒１３を離反する方向
   に付勢する請求項１記載の化粧料繰り出し容器。