JP3050650B2 - 熱可塑性樹脂積層無発泡延伸シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スチレン系樹脂延伸シ
ートの改良に関する。更に詳しくは、透明性、剛性、タ
フネス、耐熱性、リワーク性、なかでも耐熱性の異なる
グレード間リワーク性、２次成形性等に優れた、主とし
て真空成形、圧空成形などはその他の手段で２次成形さ
れ、特に電子レンジ加熱、レトルト食品の再加熱などが
可能な軽量食品包装容器や、その他耐熱性を必要とする
物品の包装容器、ラミネート基材などに好適に用いられ
る熱可塑性樹脂無発泡延伸シートに関するものである。
又、包装以外の産業用シート、フィルムとして利用され
ても良い。

【０００２】

【従来の技術】ポリスチレン系樹脂よりなる延伸シー
ト、特に汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）を主原料とした
２軸延伸シートは、その透明性、剛性（シートの腰強
さ）に優れていることから主として、真空成形、圧空成
形などの熱成形法により２次成形され、軽量包装用容器
素材として食品包装用を始め種々の容器として広く使用
されている。しかしながら、これら容器は、耐熱性に劣
るため、電子レンジでの加熱調理用途や、レトルト食品
の再加熱のように高温の油及び、直接沸騰水に接する用
途には使用できない。

【０００３】このため、スチレン系樹脂延伸シートの透
明性と剛性を保ちながら耐熱性を付与する方法として、
例えば、特開昭５５−７１５３０号公報には、ＧＰＰＳ
とスチレン−無水マレイン酸共重合体との組成物よりな
る２軸延伸シートが、また、特開昭６２−２５０３１号
公報には、スチレンとメタクリル酸、アクリル酸または
無水マレイン酸との共重合体よりなる２軸延伸シートが
提案されている。

【０００４】しかしながら、これら延伸シートは、その
原料樹脂自身の強度が比較的弱く、またＧＰＰＳシート
ほど延伸改質効果（特にタフネス改良）が得られにくい
ため、延伸配向によるタフネスの向上が、十分なレベル
には達し難く、仮に、延伸シートでは、十分なタフネス
が得られたとしても、２次成形における加熱時に配向が
緩和しやすいため、延伸効果が薄れ、得られる成形品の
タフネスは満足し難いものになり易く、更に、延伸加
工、２次成形加工の条件範囲が狭いため、均一な物性の
シートや、良好な成形品が得難いなどの欠点がある。更
にこれらシートは、原料樹脂の吸水性が大きいため、加
圧蒸気中での耐熱性に特に劣り、また、乾燥オーブン中
の耐熱性の限界温度も１１０〜１２０℃程度しかなく、
１１５℃、好ましくは１２０℃以上より好ましくは１３
０℃以上の耐熱性が要求される電子レンジ加熱用途には
十分なレベルとは言い難いものである。また、これらシ
ートの耐熱性を向上させるため、シート原料樹脂中の共
重合成分であるメタクリル酸、アクリル酸または無水マ
レイン酸等の割合を増加させた場合、重合プロセス、押
出加工中などで反応によるゲルが発生しやすくなり、ま
たは（及び）、延伸加工性、２次成形性が更に悪化する
傾向にあるなどの欠点がある為、この方法には限界があ
る。

【０００５】また、これら耐熱性シートのタフネス、２
次成形性を改良する方法として、例えば、特開平２−２
３９９３３号公報には、両表層にスチレンとメタクリル
酸、アクリル酸または無水マレイン酸などとの共重合体
を、内層にスチレン系重合体を配した２軸延伸耐熱性積
層シートが提案されている。しかし、この積層シートに
おいても、耐熱レベルの改良はさほどなされていない。
また、厄介なことに、これらの共重合体での各種耐熱レ
ベルのグレードを作ってもそれぞれのシート製造時及び
成形時のリワーク回収品は、場合によっては白化してし
まい透明品には利用できない重要な問題があった。また
コストも高く、表層への安価な材料（ＧＰＰＳ等）の混
入は、白化のため同様に、リワークはもとより、使用さ
えできないものであった。

【０００６】更に、例えば、特開平２−５５１２２号公
報には、スチレン系延伸シートの耐熱性を改良する方法
として、ＧＰＰＳとポリフェニレンエーテル（以下ＰＰ
Ｅと記す）との混合組成物よりなる２軸延伸シートが記
載されている。この方法のシートは、上述の要求される
耐熱レベルは、一応クリアしているものの、押出、延伸
加工性に問題があり、また、２次成形性が満足なレベル
とは言い難く、例えば、２次成形に比較的高温で長時間
の加熱を要する傾向にある為、成形品の生産性が悪く、
また、配向が緩和し強度低下しやすく、更に、金型の形
状によっては、２次成形品の偏肉が大きくなり、商品価
値を無くす、あるいは、割れ、白化等により成形不可能
となるなどの問題を生じることがある。また、耐熱レベ
ルと高価なＰＰＥの使用量は比例関係にあり耐熱性の高
いシートは高価なものになる。また着色度合い（褐色）
も大きく、全く透明とはなり難い。このように、透明
性、剛性、タフネス、２次成形、リワーク性、コストパ
フォーマンス等を充分満足する電子レンジ加熱等が可能
な耐熱シートは、未だ完成されていないのが現状であ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況の中で、上述の問題点を解決した新規な延伸シー
ト、すなわち、透明で、十分な剛性とタフネスを保ち、
良好な２次成形性と電子レンジ加熱等が可能な耐熱性を
有した延伸シートを供給することを目的としてなされた
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、少なくとも
１表層がスチレン系樹脂１０〜９５重量％とポリフェニ
レンエーテル系樹脂９０〜５重量％との組成物を主体と
する組成物より形成され、該組成物よりなる表層厚み
（両表層が該混合組成物層で形成されたシートの場合は
その合計）が、シート全体厚みの５〜８０％であり、か
つ少なくとも他の１層が該表層の耐熱性混合組成物のビ
カット軟化点より低いスチレン系樹脂を主体とする樹脂
層よりなる、少なくとも１方向に延伸配向された、耐熱
温度が１１５℃以上の熱可塑性樹脂積層無発泡延伸シー
トである。

【０００９】本発明において、少なくとも１表層（以
下、便宜的に表層と記す）を形成する組成物に用いるス
チレン系樹脂とは、スチレン、α−メチルスチレン等の
α−アルキル置換スチレン、核アルキル置換スチレン、
核ハロゲン置換スチレン等より選ばれる少なくとも１種
のスチレン系単量体よりなる重合体、該スチレン系単量
体のうち少なくとも１種を含むこれら単量体と共重合可
能な他の単量体との２元、３元または４元以上の共重合
体、又はこれら自由な組合せのものに少量（１５重量％
以下）のゴム成分で変性した耐衝撃性ポリスチレン（Ｈ
ＩＰＳ：含透明性のもの）等である。これら重合体は目
的に応じて１種用いても良いし２種以上を組み合わせて
も良い。

【００１０】具体的には、該スチレン系単量体と共重合
可能な単量体としては、アクリル酸およびそのエステル
類（例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ペン
チル、……などアルコール成分のアルキル基炭素数がＣ
₁〜Ｃ₁₂のもの）、メタクリル酸およびそのエステル類
（例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリ
ル酸ペンチル、……など上記と同様のアルコール成分の
もの）、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等のα，β
−不飽和ジカルボン酸およびこれらのモノエステル、ジ
エステル類、無水物及びこのイミド化物（例えば、無水
マレイン酸、マレイミドなど）、アクリロニトリルまた
は、分子内で隣接するアクリル酸、メタクリル酸（また
はこれらのエステル類）等の単量体単位の、分子内脱水
（または脱アルコール）反応により２次的に誘導される
六員環水物及びこのイミド化物、などがあげられる。こ
れら単量体成分は、１種用いても良いし、２種以上組み
合わせても良い。また、共重合体中、第３成分または、
それ以上の成分として共役ジエン類を共重合しても良
く、また公知のゴム類を重合前、または後に添加するこ
とによりグラフト化または均一化、マトリックス取り込
み化等の処法を取り入れることによる、または、層状に
重合、または共重合したマーブル状の多層粒状物でも良
く、これらハイインパクト処方を加えると、より好まし
い場合もあり、該スチレン系重合体は、これらも包括し
た共重合体またはその組成物から選ばれる少なくとも１
種の重合体からなるものとする。

【００１１】これら共重合可能な他の単量体の含量は、
共重合体中、通常４０重量％以下、好ましくは、３０重
量％以下、より好ましくは、２０重量％以下、更に好ま
しくは１０重量％以下である。この上限を越えると後述
するポリフェニレンエーテル成分との相溶性が低下し透
明性に劣り好ましくない。又極性基の影響で均一延伸性
が低下し好ましくなくなる傾向にある。

【００１２】これらの内、好ましくは、スチレン単量体
よりなる汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、ＨＩＰＳ、共
重合可能な単量体１０重量％以下の共重合体などであ
る。更に好ましくはＧＰＰＳである。また、これら樹脂
に、場合により、上記のスチレン系単量体とアクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチルなどか
ら選ばれる単量体とよりなる、ビカット軟化点が１０５
℃以下、好ましくは９０℃以下の共重合体を任意の割合
で、好ましくは、該スチレン系重合体に対して５〜３０
重量％加えた場合、これらが内部可塑剤的効果を示し、
シートの延伸性、２次成形性を改良し好ましい場合もあ
る。ビカット軟化点が１０５℃以上の場合、可塑化効果
が薄れる領域である。

【００１３】また、シートのタフネス、を向上させるた
め、上記スチレン系重合体に、スチレン−共役ジエンブ
ロック共重合体（ＳＢＢＣ）、または、水添・スチレン
−共役ジエンブロック共重合体（水添ＳＢＢＣ）、また
は、これら樹脂をカルボキシル基含有単量体でモディフ
ァイした共重合体などより選ばれる少なくとも１種を該
スチレン系重合体に対して３０重量％以下、好ましく
は、２０重量％以下、より好ましくは１５重量％以下添
加しても良い。この上限は、シートの透明性を著しく悪
化させる領域である。該スチレン−共役ジエンブロック
共重合体とは、少なくとも１種のスチレン系単量体から
なる１つ以上のブロックユニットと、ブタジエン、イソ
プレンなどから選ばれる少なくとも１種の共役ジエンか
らなる１つ以上のブロックユニットから構成されるブロ
ック共重合体であって、スチレン系単量体成分が４０〜
９０重量％、好ましくは、５０〜８０重量％のものが挙
げられる。また、水添・スチレン−共役ジエンブロック
共重合体とは、上記と同様のユニットよりなり、スチレ
ン系単量体成分が２０〜７０重量％、好ましくは、３０
〜６０重量％のもので、ブロック共重合体中の共役ジエ
ン由来の二重結合が水素添加し、８０％以上飽和されて
いるものが挙げられる。またこれらをアクリル酸、無水
マレイン酸などのカルボキシル基含有単量体でモディフ
ァイした公知の共重合体でも良い。

【００１４】これらスチレン系重合体の分子量は、特に
制限はないが、好ましくは、ゲルパーミッションクロマ
トグラフィーによるスチレン換算の重量平均分子量で、
１００，０００〜６００，０００、より好ましくは、１
００，０００〜４５０，０００、更に好ましくは、１５
０，０００〜４００，０００の範囲にあるのが良い。上
記下限未満の樹脂では、得られるシートの強度が不足
し、脆いシートとなり、２次成形品のタフネス、剛性等
も不足する領域である。また、上限を越えるとシートの
強度は向上するものの、延伸加工性、２次成形性が低下
する領域である。ただし改質のため少量加える樹脂はこ
の限りでない。

【００１５】次に、本発明において、表層を形成する組
成物に用いるポリフェニレンエーテル系樹脂（ＰＰＥ）
とは、下記一般式（１）

【００１６】

【化１】

【００１７】で示されるものである。この一般式（１）
で示されるものの具体例としては、ポリ（２，６−ジメ
チル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチ
ル−６−エチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エーテル、
ポリ（２−メチル−６−ｎプロピル−１，４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２，６−ジｎプロピル−１，４−
フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ｎブチ
ル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル
−６−イソブチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポ
リ（２−メチル−４−クロル−１，４−フェニレン）エ
ーテル、ポリ（２−メチル−６−ヒドロキシエチル−
１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６
−クロロエチル−１，４−フェニレン）エーテル等のホ
モ重合体が挙げられる。これらの内、特に好ましくは、
ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテ
ルである。

【００１８】また上記一般式（１）で表される化学構造
を主体としてなるＰＰＥ共重合体も使用可能である。そ
の例として、上記ＰＰＥ繰り返し単位中にアルキル３置
換フェノール例えば、２，３，６−トリメチルフェノー
ルを一部に含有する共重合体が挙げられる。また、公知
の他のフェニレンエーテルユニットを部分構造として含
んでもかまわない。これには、例えば、２−（ジアルキ
ルアミノメチル）−６−メチルフェニレンエーテルユニ
ットや、２−（Ｎ−アルキル−Ｎ−フェニルアミノメチ
ル）−６−メチルフェニレンエーテルユニットなどが挙
げられる。また、上記ＰＰＥにスチレン系化合物とし
て、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、
ビニルトルエンなどがグラフト化されたグラフト共重合
体でも良い。

【００１９】更に、本発明に用いられるＰＰＥとして、
着色、臭い、熱安定性（含むリワーク）等を改良する目
的で提案されている末端、または活性点の安定化処理を
ほどこした変性ＰＰＥを用いた方が食品包装用には好ま
しい。これらには、例えば、特開平１−１７２４５１、
特開平２−２７６８２３号公報に記載されている平均重
合度１０以下の低分子量スチレン系重合体（低分子量ポ
リスチレン、スチレン−α−メチルスチレン共重合体、
スチレン−メタクリル酸メチル共重合体など）が０．１
〜５重量％結合しているＰＰＥや、下記一般式（２）で
示される環化末端基を有するＰＰＥなどが挙げられる。

【００２０】

【化２】

【００２１】これら熱安定化させた変性ＰＰＥを用いた
場合、押出安定性、シート成膜加工性等が良くまた、シ
ートの着色も少なく好ましい場合が多い。また、該層に
用いるＰＰＥとして、上述した一般公知のＰＰＥの他
に、他の公知の変性ＰＰＥを用いてもかまわない。本発
明のＰＰＥとは、これらすべての樹脂を包括したもの
で、これらかに選ばれる少なくとも１種の重合体であ
る。

【００２２】上記ＰＰＥの分子量は、特に制限されるも
のではないが、シートの強度、成形性の観点から、ゲル
パーミッションクロマトグラフィーによるポリスチレン
換算の数平均分子量で１，０００〜１００，０００が好
ましく、より好ましくは、６，０００〜６０，０００、
更に好ましくは、１０，０００〜４０，０００である。

【００２３】本発明の熱可塑性樹脂積層無発泡延伸シー
トにおいて、少なくとも１表層を形成するスチレン系樹
脂とＰＰＥとの混合割合は、スチレン系樹脂が、１０〜
９５重量％である。スチレン系重合体が１０重量％未満
の場合、押出時の樹脂の流動性が低し、安定性が悪くな
る。また、延伸性も悪化し、得られるシートの２次成形
性も悪化する領域である。また、スチレン系重合体が９
５重量％を越えると、得られるシート及び２次成形品の
耐熱性が本発明の目的とするレベルに達しない領域であ
る。樹脂の押出安定性、２次成形性を高度に改良する観
点からは、上記の熱安定性を改良したＰＰＥがより好ま
しい。更に、押出安定性、延伸成膜性、２次成形性、耐
熱性をバランスさせるには、スチレン系樹脂を好ましく
は、３０〜９５重量％、より好ましくは、４０〜８０重
量％、更に好ましくは５０〜７０重量％にするのが良
い。ただし、これらは製品の耐熱性の目的に合わせて耐
熱性を合理的に決められる。

【００２４】同様の理由で、ＰＰＥの混合割合は、５〜
９０重量％である。又これ等の混合は一般の混合でも良
いし、高度のハイミキサー等による１部反応のともなう
反応混合でも良い。更に本発明の特性を損なわない範囲
で、第３成分またはそれ以上の成分として、透明ハイイ
ンパクトのゴム成分、例えば、前述のＳＢＢＣ、及びそ
れらの水添物または、同モディファイ樹脂、または前述
の改質材等、石油樹脂類、ＭＢＳ樹脂、ポリエステル系
樹脂（特に好ましくは、非晶性、低結晶性の共重合
体）、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリオレフィン
系樹脂、シリコーン樹脂、架橋粒状シリコーン樹脂など
の樹脂や、公知の滑り剤、帯電防止剤、熱安定剤、防曇
剤、可塑剤、ミネラルオイル類、ポリブテン類、必要に
よっては着色剤等、一般の改質剤、添加剤を加えても良
い。これらの添加量は、全表層樹脂に対して好ましく
は、上記樹脂組成物に対して５０重量％未満、より好ま
しくは３０重量％以下、更に好ましくは１０重量％以下
である。

【００２５】これらの内、特に、透明ハイインパクトの
ゴム成分樹脂を、前述の変性ＰＰＥ及び、該スチレン系
樹脂との組成物と組み合わせた場合、より熱安定性が改
良され好ましい。本発明の熱可塑性樹脂積層無発泡延伸
シートにおいて、少なくとも１表層を形成するスチレン
系樹脂とＰＰＥ及び必要によって加えるその他成分との
ブレンドは、特に制限はなく、通常実施されている公知
の方法で行なえば良い、好ましくは、押出機で溶融し、
十分混練した後造粒し使用するのが良い。

【００２６】次に、本発明において、上記、表層以外の
少なくとも他の１層（以下、スチレン系樹脂層と記す）
を形成する主体成分となるスチレン系樹脂とは、スチレ
ン、α−メチルスチレン等のα−アルキル置換スチレ
ン、核アルキル置換スチレン、核ハロゲン置換スチレン
等より選ばれる少なくとも１種のスチレン系単量体より
なる重合体、該スチレン系単量体のうちの少なくとも１
種を含むこれらスチレン系単量体と共重合可能な単量体
との共重合体、上述した表層と同様のＨＩＰＳ、ＳＢＢ
Ｃまたは、水添ＳＢＢＣ、及びこれらの樹脂をカルボニ
ル基含有単量体でモディファイした共重合体である。こ
れら重合体は目的に応じて１種用いても良いし２種以上
を組み合わせても良い。

【００２７】該スチレン系単量体と共重合可能な単量体
としては、前述と同様に、例えばアクリル酸およびその
エステル類（例えば、アルコール成分のアルキル基炭素
数がＣ₁〜Ｃ₁₂のもの）、メタクリル酸およびそのエス
テル類（例えば、アルコール成分のアルキル基炭素数が
Ｃ₁〜Ｃ₁₂のもの）、フマル酸、マレイン酸、イタコン
酸等のα，β−不飽和ジカルボン酸およびこれらのモノ
エステル、ジエステル類、無水物及びこのイミド化物
（例えば、無水マレイン酸、マレイミドなど）、アクリ
ロニトリル、または、分子内で隣接するアクリル酸、メ
タクリル酸（またはこれらのエステル類）等の単量体単
位の、分子内脱水（または脱アルコール）反応により２
次的に誘導される六員環無水物及びこのイミド化物、な
どがあげられる。これら単量体成分は、１種用いても良
いし、２種以上組み合わせても良い。また、共重合体
中、第３成分または、それ以上の成分として公知のゴム
類を重合前、後に添加することによりグラフト化または
均一化、マトリックス取り込み化等の処法を取り入れる
ことによる、または他に表層に用いた前述のスチレン系
共重合体のごとく処方等を加えたもの等のハイインパク
ト処方を加えると、より好ましい場合もあり、これらも
包括した共重合体またはその組成物とする。

【００２８】これら共重合可能な単量体の含量は、共重
合体中、通常５０重量％以下、好ましくは、４０重量％
以下、より好ましくは、３０重量％以下、更に好ましく
は２５重量％以下である。この上限を越えると成膜時の
押出安定性の低下や、延伸性、２次成形性が悪化する領
域である。これらのうち好ましくは、ＧＰＰＳ、スチレ
ンとアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等との
共重合体（スチレン単量体が８０重量％以上のものがよ
り好ましい）、スチレンとアクリロニトリルとの共重合
体、及びこれら重合体とＳＢＢＣ、水添ＳＢＢＣ（含む
カルボニル基変性物）とのブレンド物等である。更に好
ましくは、ＧＰＰＳまたは、ＧＰＰＳとＳＢＢＣ、水添
ＳＢＢＣとのブレンド物である。特にＳＢＢＣ、水添Ｓ
ＢＢＣ等をブレンドした場合、シートのタフネスが向上
し好ましい場合がある。これら樹脂のブレンド量は、特
に制限がなく、必要とするタフネスによって決定するこ
とができるが、特にシートの剛性、透明性とシートのタ
フネスを高レベルでバランスさせるには、ＳＢＢＣまた
は水添ＳＢＢＣを該層中５０重量％以下にすることが好
ましく、より好ましくは３０重量％以下である。

【００２９】また、これらスチレン系樹脂と前記表層と
は異なる比率で前述のＰＰＥ（シートのリワークも含
む）をブレンドし用いても良い。また、シート全層のリ
ワークを該スチレン系樹脂層に加えるのが現実的であ
り、本発明の特長（透明性が良い）、目的ともなる。こ
の場合、本発明の特性である優れた成形性を発揮させる
ためには、表層のビカット軟化点（ＶＳＰ：ＡＳＴＭ
Ｄ−１５２５に準拠、荷重１Ｋｇ、昇温速度２℃／ｍｉ
ｎ．）より低くするか、またはＰＰＥのブレンド量を表
層より少なくするのが望ましい。前者の場合、各層のＶ
ＳＰの比率は表層とスチレン系樹脂層とのＶＳＰをそれ
ぞれＶＳＰ（Ｓ）、ＶＳＰ（Ｅ）、とするとＶＳＰ
（Ｓ）／ＶＳＰ（Ｅ）＝１．０５〜２．５、好ましくは
１．１〜２．０である。後者の場合、ＰＰＥの混合比
は、表層の混合量に対し８５％以下、好ましくは、７０
％以下、である。下限は特にないが、好ましくは５％以
上である。これらは、どちらか一方を満足すれば良いが
同時に満足する場合もある。

【００３０】本発明の熱可塑性樹脂積層無発泡延伸シー
トは、上述の範囲内で該スチレン系樹脂層にＰＰＥ（リ
ワークを含む）をブレンドすることが可能である。この
場合、該層を形成する樹脂中のスチレン系単量体成分が
５０重量％未満になることもありうる。上記の場合、本
発明のスチレン系樹脂層中のスチレン系単量体相当成分
が、５０重量％以上の場合は当然本発明に含まれ、更
に、該単量体相当成分が１０〜５０重量％のものも含ま
れるものとする。

【００３１】これらスチレン系樹脂の分子量は、ＰＰＥ
とのブレンドに用いたスチレン系樹脂と同様、特に制限
はないが、好ましくは、スチレン換算のゲルパーミッシ
ョンクロマトグラフィーによる重量平均分子量で、１０
０，０００〜６００，０００、より好ましくは、１０
０，０００〜４５０，０００、更に好ましくは、１５
０，０００〜４００，０００の範囲にあるのが良い。

【００３２】更に本発明の特性を損なわない範囲で、第
２成分またはそれ以上の成分として、スチレン系樹脂層
に石油樹脂類、ＭＢＳ樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
カーボネート、ポリアミド、ポリオレフィン系樹脂、な
どの樹脂や、滑り剤、帯電防止剤、熱安定剤、防曇剤、
可塑剤、ミネラルオイル類等又必要によっては着色剤
等、一般の改質剤、添加剤を加えても良い。これらの添
加量は、好ましくは、上記樹脂組成物に対して５０重量
％未満、より好ましくは３０重量％以下、更に好ましく
は１０重量％以下である。

【００３３】本発明の熱可塑性樹脂積層無発泡延伸シー
トは、２層以上の積層延伸シートであって、少なくとも
１表層が上述したスチレン系樹脂とＰＰＥとを主体とす
る組成物よりなり、少なくとも他の１層（スチレン系樹
脂層）が、上述のスチレン系樹脂を主体とする層よりな
るもので、且つ、スチレン系樹脂とＰＰＥを主体とする
耐熱性混合組成物よりなる表層厚みが、シート全体厚み
（両表層が該混合組成物層で形成されたシートの場合は
その合計）の５〜８０％のものである。該表層厚みが、
５％未満では、シートの耐熱性を改良する効果が薄れる
領域である。また、該表層厚みが８０％を越えても、耐
熱性の改良効果は向上せず、更に、シートの延伸性が悪
化し、均一厚みのシートが得られにくい領域である。ま
た、たとえ均一なシートが得られたとしても２次成形性
が悪く、成形品の型決り性、偏肉などに問題が生じる領
域である。これら特性を高度にバランスさせる観点から
は、該表層厚みを１０〜７０％にするのが好ましく、よ
り好ましくは１０〜６０％、更に好ましくは、１５〜５
０％である。

【００３４】また必要によっては、本発明の特性が損な
われない範囲内で、接着材層、１００％または自由な混
合比率での回収樹脂層、その他樹脂（石油樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリオ
レフィンなど）よりなる付加層を加えても良い。本発明
の熱可塑性樹脂耐熱積層無発泡延伸シートにおける各層
の配置様式としては、例えば、該スチレン系樹脂とＰＰ
Ｅとを主体とする表層をＰ、スチレン系樹脂を主体とす
るその他のスチレン系樹脂層をＳ、必要によって加える
付加層をＡとすると、Ｐ／Ｓ、Ｐ／Ａ／Ｓ、Ｐ／Ｓ／
Ｐ、Ｐ／Ａ／Ｓ／Ｐ、Ｐ／Ｓ／Ａ／Ｓ、Ｐ／Ａ／Ｓ／Ａ
／Ｐ、Ｐ／Ｓ／Ｐ／Ｓ／Ｐ、Ｐ／Ｓ／Ａ／Ｓ／Ｐ、……
などがある。また、Ｐ層、Ｓ層、Ａ層が２層以上ある場
合、各層は、本発明の範囲内であれば、同一樹脂でも良
いし、異なる樹脂でも良い。また回収樹脂を自由に加え
ても良く、表層、スチレン系樹脂層に加えることができ
るが、好ましくはスチレン系樹脂層に加えるのが良い。

【００３５】ただし本発明の熱可塑性樹脂積層無発泡延
伸シートは、上記例示に限定されないものとする。これ
らの内、シート表裏での配向のアンバランスによるカー
ルや、２次成形不良を防ぐ観点より特に好ましくは、両
表層が、スチレン系樹脂とＰＰＥとを主体とする樹脂層
で、層構成が対象になったものである。また、本発明の
シートは、発泡ポリスチレンシートや、ＨＩＰＳシー
ト、バリヤー性レジン（ＰＶＤＣ、ＥＶＯＨ、ナイロン
系、ポリエステル系等のレジンシート等）その他自由な
シートなどと公知の方法でラミネートして、これらシー
トの耐熱性を向上させるのに使用することもできる。こ
の場合は、１表層が、スチレン系樹脂を主体とする層で
ある方がラミネートするシートとの接着性が良く好まし
い場合もある。

【００３６】また、本発明においては、本発明のシート
はもちろん、他のスチレン系樹脂シートのシート成膜時
のトリムや、シートの２次成形後の打ち抜き屑、その他
スチレン系樹脂製品、または他素材樹脂製品のリサイク
ル樹脂等を用い、その他の層として用いる、またはスチ
レン系樹脂層にブレンドすることも可能であり、本発明
は、資源の有効利用としても好ましいものである。特に
表層、スチレン系樹脂層に用いるスチレン系樹脂を同一
のものとした場合、透明性、その他物性、成形性の低下
なく本発明のシートのリサイクルポリマーをスチレン系
樹脂層に、任意の量をブレンドすることが可能であり、
好ましい例である。また、本発明の異なるグレードのリ
サイクルポリマーをブレンドした場合も同様に物性、成
形性の低下がないことが本発明の特長である。

【００３７】本発明の熱可塑性樹脂耐熱積層無発泡延伸
シートは、樹脂の選定条件により脆くならなければ一軸
延伸シートでも良いが、特に好ましくは２軸延伸シート
である。ここではその１つの実施態様として２軸延伸シ
ートの例の場合について記述する。本発明の熱可塑性樹
脂積層無発泡延伸シートの製造方法については特に制限
が無く、従来の延伸積層シートの製造方法において慣用
されている方法、例えば共押出によって多層シートを作
成し、これを逐次または、同時に２軸延伸する方法や、
シートを溶融押出して、高温状態にあるうちに他のシー
トと張り合わせ多層シートを作成し、これを同様に二軸
延伸する方法、または延伸シートを熱または、接着層を
介してラミネートする方法などを採用することができ
る。延伸方法は、一般に知られているテンター法、イン
フレーション法などを採用することができる。また、無
延伸シートを張り合わせた後、バッチ延伸機で延伸して
も良い。

【００３８】延伸温度、延伸倍率には特に制限は無く、
シートの加熱収縮応力が後述する範囲になるように温
度、倍率を選定すれば良い。この内、好ましい延伸倍率
は、面積倍率で２〜６０倍、より好ましくは、３〜３０
倍、更に好ましくは４〜２０倍にするのが良い、また好
ましい延伸温度は、上述したスチレン系樹脂とＰＰＥを
主体とする組成物の見掛けのビカット軟化点（ＶＳＰ）
〜＋５０℃、より好ましくは、該樹脂組成物のＶＳＰ＋
５〜４０℃、更に好ましくは該樹脂組成物のＶＳＰ＋１
０〜３５℃にするのが良い。

【００３９】また、本発明の熱可塑性樹脂積層無発泡延
伸シート（薄肉状のフィルムも含めるものとする）の全
体の厚みには特に制限は無いが、食品包装容器等の成形
用には、一般に０．０５〜１．０ｍｍが好ましく、より
好ましくは、０．０９〜０．７５ｍｍ、更に好ましく
は、０．１〜０．６ｍｍの範囲である。また、低発泡ポ
リスチレンシートや、ＨＩＰＳシートなどに公知の方法
でラミネートして用いる場合は、一般に０．０１〜０．
２５ｍｍが好ましく、より好ましくは、０．０３〜０．
１８ｍｍ、更に好ましくは、０．０４〜０．１５ｍｍの
範囲である。又、例えばコンデンサー用フィルム、転写
テープ用等としては０．０１〜０．０００５ｍｍ、好ま
しくは０．００５〜０．００１ｍｍのものである。

【００４０】本発明の熱可塑性樹脂耐熱積層無発泡延伸
シートの配向レベルは、その延伸方向においてＡＳＴＭ
Ｄ−１５０４に準じて測定した加熱収縮応力（ＯＲ
Ｓ：１３０〜２００℃のシリコン油中で、測定開始３０
秒までに発現したピーク応力値を測定（１０℃毎）その
最高値とする）が通常２〜１８Ｋｇ／ｃｍ²、好ましく
は２．５〜１５Ｋｇ／ｃｍ²、より好ましくは３〜１３
Ｋｇ／ｃｍ²、更に好ましくは３．５〜１０Ｋｇ／ｃｍ²
の範囲にあるのが適当である。ＯＲＳが、この上限以上
では通常の成形機で成形した際に成形品の型再現性が悪
化する領域であり、更に過剰配向の影響で製品の割れ、
白化が生じ好ましくない。また下限未満では、配向レベ
ルが低いため、シートでは十分なタフネスが仮にあって
も２次成形後の成形品の抜き打ち時や、使用中に割れが
生じる恐れがある領域である。

【００４１】本発明の熱可塑性樹脂積層無発泡延伸シー
トは後述の耐熱温度が１１５℃以上である。これは、本
発明の熱可塑性樹脂積層無発泡延伸シートからの２次成
形容器に調理済みまたは半調理済み食品を入れ、電子レ
ンジ等の高周波レンジで加熱調理または再加熱を行なっ
た場合や、レトルト加熱を行なった場合に成形容器が変
形しないことを意味する。言い換えれば、本発明の熱可
塑性樹脂積層無発泡延伸シートは、シートを１１５℃の
乾燥オーブン中で１０分間、または、同温のシリコン油
中に１０分間放置しても収縮率が３％以下である。ま
た、用途による各グレードのコストパフォーマンスによ
るが、好ましくは１２０℃、より好ましくは１３０℃、
更に好ましくは１４０℃の同様の処理によっても収縮率
が３％以下のものが良い。すなわち本発明の熱可塑性樹
脂積層無発泡延伸シートは、後述の耐熱温度が１１５℃
以上であり、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは
１３０℃以上、更に好ましくは１４０℃以上である。

【００４２】また本発明の延伸シートを公知の方法でス
チレン系樹脂シート（例えば、２軸延伸ポリスチレンシ
ート、低発泡ポリスチレンシート、耐衝撃性ポリスチレ
ンシート等）や、他素材よりなるシート（例えば、ポリ
オレフィンシート、塩化ビニルシート、非晶性ポリエス
テルシート等）に公知の方法（例えば、熱ラミ、接着層
を介してのラミネート等）で片面または両面にラミネー
トし、上記の耐熱性を付与することも可能である。本発
明にはこれらラミネートされたシートも包括するもので
ある。また、エラストマー成分、ゴム成分で強化した場
合は、無延伸のシートでも良く、その場合には、容器に
成形される際に与えられる少なくとも１部分の位置にお
ける延伸配向度が、上述の配向レベルと同一範囲に入っ
ていれば、それら容器の配向部分も含めるものとする。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、これらに限定されるものではない。評価方法は以下
の通りである。 透明性 ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に準拠してＨＡＺＥを測定し
（ｎ＝５）、以下の基準で評価した。

【００４４】 ◎：ＨＡＺＥ≦３％ ○：３％＜ＨＡＺＥ≦５％……合格レベル ×：ＨＡＺＥ＞５％ 剛性 ＡＳＴＭ Ｄ−８８２に準拠して引張弾性率を測定し
（ｎ＝５、縦横の平均値）、以下の基準で評価した。

【００４５】 ◎：引張弾性率≧２５０Ｋｇ／ｍｍ² ○：２５０Ｋｇ／ｍｍ²＞引張弾性率≧２２０Ｋｇ／ｍ
ｍ²合格レベル ×：引張弾性率＜２２０Ｋｇ／ｍｍ² タフネス ＡＳＴＭ Ｄ−２１７６に準拠して耐折強度を測定し
（ｎ＝１０、縦横の平均値、厚さ０．２５ｍｍのシート
を基準）、以下の基準で評価した。

【００４６】 ◎：耐折強度≧３０回 ○：３０回＞耐折強度≧１５回 △：１５回＞耐折強度≧１０回 ×：耐折強度＜１０回 耐熱性（加圧蒸気下の耐熱性） シートを１１０℃の加圧蒸気下に５分放置後のシートの
収縮率（ｎ＝３、縦横の平均値）を測定し、以下の基準
で評価した。

【００４７】 ◎：収縮率≦１％ ○：１％＜収縮率≦３％……合格レベル △：３％＜収縮率≦１０％ ×：１０％＜収縮率 耐熱温度 ＡＳＴＭ Ｄ−１２０４に準拠して、１１０〜１５０℃
にセットした乾燥オーブン中にシートを１０分間放置し
た時の収縮率（ｎ＝３）が３％に達した温度を耐熱温度
として測定した。

【００４８】色調 成膜したシートの変色（ＰＰＥによる黄褐色）の程度を
官能検査により、以下の基準で評価した。 ◎：変色が全く気にならない ○：多少変色しているが問題無し（実用に耐えるレベ
ル） ×：変色のため用途が限定される 成形温度範囲 テストシートを熱板加熱式圧空成形機を用い、開口径９
０％ｍｍ、深さ１５ｍｍの円柱カップを成形した（熱板
温度：１２４〜２２４℃、加熱時間：３秒、成形圧力：
２．５Ｋｇ／ｃｍ＜ＳＵＰ＞２ ＜／ＳＵＰ＞）。２０
ショット分の成形品を検品し、不良品の発生が５％以下
である温度範囲を成形温度範囲とし測定した（成形温度
の低温側での不良は、型再現性不良、白化等、また高温
側での不良は、脱配向による割れやすさ、レインドロッ
プの発生である）。

【００４９】成形品の偏肉 テストシートを熱板加熱式圧空成形機を用い、開口径９
０φｍｍ、深さ３５ｍｍの円柱カップを成形した（熱板
温度：各シート毎にレインドロップが発生しない上限温
度、加熱時間：５秒、成形圧力：２．５Ｋｇ／ｃｍ＜Ｓ
ＵＰ＞２ ＜／ＳＵＰ＞）。各成形品の厚み分布を測定
し、成形品の最も薄い部分と元シート厚みとの厚み比よ
り、以下の基準で評価した。

【００５０】 ◎：厚み比≧０．２ ○：０．２＞厚み比≧０．１５ △：０．１５＞厚み比≧０．１、または型不良 ×：０．１＞厚み比、または白化、破れ等 ビカット軟化点（ＶＳＰ） ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５に準拠して測定した（荷重：１
Ｋｇ、昇温速度：２℃／ｍｉｎ．）。

【００５１】また、樹脂は、以下のものを用いた。 ・ＰＰＥ：ポリ−（２，６−ジメチル−１，４−フェニ
レン）エーテル、平均分子量：３×１０⁴、ＶＳＰ：２
１６℃） ・変性ＰＰＥ：特開平２−２７６８２３に示された変性
ＰＰＥ、すなわち、ポリ−（２，６−ジメチル−１，４
−フェニレン）エーテル、１００重量部に対し、スチレ
ン、１０重量部を均一にブレンドした後、二軸押出機で
溶融混練することにより得た、末端基の１部を上述の
（２）式（Ｒ₁＝ＣＨ₃，Ｒ_{2 8} ＝，Ｒ₉フェニル基）で
変性したＰＰＥ（上述の（１）式で現わされる繰り返し
単位１００個につき、０．２６個が変性されている。プ
ロトンＮＭＲ分析による）。（数平均分子量：２．５×
１０⁴、ＶＳＰ：２１６℃） ・ＧＰＰＳ：汎用ポリスチレン（重量平均分子量：２５
×１０⁴、ＶＳＰ：１０６℃） ・ＨＩＰＳ：耐衝撃性ポリスチレン（グラフトゴム成
分：６重量％、重量平均分子量：２３×１０⁴、ＶＳ
Ｐ：１０４℃） ・ＳＭＡＡ：スチレン−メタクリル酸共重合体（メタク
リル酸＝８重量％、重量平均分子量：２３×１０⁴、Ｖ
ＳＰ：１２６℃） ・ＢＡＳ：スチレン−ブチルアクリレート共重合体（ブ
チルアクリレート＝１１％、重量平均分子量：３６×１
０⁴、ＶＳＰ：８８℃） ・ＳＢＢＣ：スチレン−ブタジエンブロック共重合体
（ブタジエン：２５重量％、ＳＢＳＢ型共重合体、ＶＳ
Ｐ：８２℃） ・水添ＳＢＢＣ−１：水素添加・スチレン−ブタジエン
ブロック共重合体（ブタジエン：６０重量％、ＳＢＳＢ
型共重合体のブタジエン由来の２重結合を水素添加した
もの） ・水添ＳＢＢＣ−２：無水マレイン酸でモディファイし
た水素添加・スチレン−ブタジエンブロック共重合体
（ブタジエン：４０重量％、ＳＢＳＢ型共重合体のブタ
ジエン由来の２重結合を水素添加したものに無水マレイ
ン酸を１．５％モディファイしたもの） ・Ａ−ＰＥＴ：酸成分が、テレフタル酸、アルコール成
分が、エチレングリコール（７０モル％）と１，４−シ
クロヘキサンジメタノール（３０モル％）よりなる共重
合非晶性ポリエステル（ＶＳＰ：８２℃）

【００５２】

【実施例１〜３】スクリュウ径が、５０φｍｍ（内
層）、及び３０φｍｍ（表層）の共押出機に３層Ｔ−ダ
イを取り付け、３０φｍｍ押出機に、表層組成物とし
て、ＰＰＥとＧＰＰＳとを表１に示す割合でドライブレ
ンド後、スクリュウ径が、３０φｍｍのベント式２軸押
出機により溶融混練し得たペレット（ＶＳＰは実施例１
より順にそれぞれ１４１、１２５、１７４℃）を供給し
た、また５０φｍｍ押出機に内層樹脂（スチレン系樹脂
層）として、ＧＰＰＳを供給し、溶融押出し、表１に示
す温度に加熱されたロール群の速度差により２．５倍延
伸した後、表１に示す温度のオーブン温度のテンターで
３．２倍に延伸を行ない、シート厚み＝０．２５ｍｍ、
ＯＲＳ＝４〜６Ｋｇ／ｃｍ²のシートを得た。このシー
トの透明性、剛性、タフネス、耐熱性（加圧蒸気下の耐
熱性）、耐熱温度、成形温度範囲、成形品の偏肉を表１
に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【実施例４〜９】変性ＰＰＥと表２に示すスチレン系樹
脂を実施例１と同様の方法でブレンドした。該ブレンド
組成物と、内層（スチレン系樹脂層）樹脂として表２に
示すスチレン系樹脂より実施例１と同様の方法でシート
を得た（表層樹脂のＶＳＰは順に、１３３、１６２、１
３０、１３９、１３３、１４８℃また、実施例６、７、
８の内層樹脂のＶＳＰは順に１１０、１１６、１０８℃
だった）。このシートの透明性、剛性、タフネス、耐熱
性（加圧蒸気下の耐熱性）、耐熱温度、成形温度範囲、
成形品の偏肉を表２に示す。

【００５５】

【表２】

【００５６】

【比較例１】表層をＳＭＡＡ、内層をＧＰＰＳとした他
は、実施例１と同様の方法でシートを得た。このシート
の透明性、剛性、タフネス、耐熱性（加圧蒸気下の耐熱
性）、耐熱温度、成形温度範囲、成形品の偏肉を表３に
示す。

【００５７】

【表３】

【００５８】

【比較例２〜３】スクリュウ径が６５φｍｍの押出機に
Ｔ−ダイを取り付け、ＳＭＡＡ（比較例２）、実施例１
で用いたＰＰＥ・ＧＰＰＳブレンド組成物（比較例３）
を用いた他は実施例１と同様の方法でシートを得た。こ
のシートの透明性、剛性、タフネス、耐熱性（加圧蒸気
下の耐熱性）、耐熱温度、成形温度範囲、成形品の偏肉
を表３に示す。

【００５９】実施例１〜９の結果、本発明の熱可塑性樹
脂積層無発泡延伸シートの層構成を持つ３層シートは、
透明性、剛性、タフネスのバランスに優れ、耐熱性、成
形性も良好なことが判る。特に、実施例６、８のごと
く、内層に本発明のシートの回収物をブレンドした場合
も特性が全く変わらないのは本発明の大きな特長であ
る。また、実施例８は、表層に第３成分として小量のゴ
ム成分を加えている。この場合、特に熱安定性に優れ、
他のシートより圧力変動、モーター負荷の変動が少なく
安定した成膜が可能なものであった。また、実施例９の
ごとく内層にゴム補強樹脂をブレンドした場合、他の特
性を損なうこと無くタフネスの改良が可能である。ま
た、回収樹脂は、自由に表層、内層に使用可能（透明性
を保つ）であった。一方、比較例１は、表層がＳＭＡＡ
の３層シートである。これは、物性、成形性のバランス
は優れているものの、耐熱性が十分なレベルではない。
比較例２は、ＳＭＡＡ単層シートで、タフネス、耐熱
性、成形性いずれも満足できるレベルではない。また、
リワーク樹脂組成物は白化し、同一目的（透明シート）
には使用不可であった。また比較例３は、本発明の表層
のみからなる単層シートであり、耐熱性は十分なレベル
であるが、タフネス、成形性に劣る。また、この単層シ
ートは、本発明のシートに比べ、同一の配向度にするに
は高温延伸が必要であるため、延伸中に偏肉が発生しや
すく、非常に成膜が困難なものであった。

【００６０】

【実施例１０〜１４、比較例４、５】スクリュウ径が、
５０φｍｍ（内層）、及び３０φｍｍ（表層）の共押出
機に３層Ｔ−ダイを取り付け、３０φｍｍ押出機に、表
層組成物として、変性ＰＰＥとＧＰＰＳを５０：５０
（重量％）の割合で実施例１と同様の方法で調整したペ
レット（ＶＳＰは１４８℃だった）を、また５０φｍｍ
押出機にＧＰＰＳと水添ＳＢＢＣ−２を９７：３（重量
％）の割合で上記と同様に調整した樹脂を供給した他は
実施例１と同様の方法で表４に示す層構成のシートを成
膜した。また、実施例１４では、実施例１２のシート全
層の回収樹脂（シートを粉砕後ペレタイズしたもの）を
３０重量％上記の内層組成物にドライブレンドして同様
に成膜した。尚、延伸倍率は、縦２．８倍、横３．６倍
とした。また比較例として、表層樹脂組成物（比較例
４）、内層樹脂組成物（比較例５）それぞれから比較例
２と同様の方法で単層シートを成膜した。尚、延伸倍率
は、縦２．８倍、横３．６倍とした。このシートの透明
性、色調、剛性、タフネス、耐熱性（加圧蒸気下の耐熱
性）、耐熱温度、成形温度範囲、成形品の偏肉を表５に
示す。

【００６１】表４から明らかなように、実施例１０〜１
４の結果、本発明の延伸シートは、比較例４、５の単層
シートより成形温度範囲が広いことが判る、これは、表
層と内層の相乗効果によるところが大きく、本発明の大
きな効果である。特に比較例４の単層シートと比べた場
合、内層の効果により、低温側での成形温度の広がりが
大きい、また高温側も僅かではあるが広がる傾向にあ
る。また、比較的深い絞り比に成形した場合の成形品の
偏肉も、ＧＰＰＳをベースにした比較例５のシートと同
等以上であり、本発明のシートは、深絞り成形も可能な
ことが判る。また、実施例１４のごとく、回収樹脂を混
合した場合も、物性、成形性等に全く問題がなく、本発
明は、リワーク性に優れるためコストパフォーマンスも
有利なことが判る。

【００６２】また、実用テストとして、実施例１４のシ
ートをコロナ処理した後、両面に防曇剤、スリップ剤と
してシュガーエステル１．３重量％、ポリビニルアルコ
ール２．５重量％、液状シリコーン１．５重量％の水溶
液を１ｍ²当り４０ｍｇコーティングし、乾燥した後、
シートを蓋付嵌合容器に成形した。成形容器にスパゲテ
ィーとミートソースを一部が蓋部に接触するように入
れ、電子レンジで２分３０秒調理した。調理後、容器の
変形、穴開き等はなく、また水滴の付着はなく、内容物
が良く見える状態であった。また比較のため、比較例
５、比較例２のシートを同様にしたところ比較例５のシ
ートは、著しい変形及び穴開き、また、比較例２のシー
トは、変形は無いが、穴が開いた状態であった。

【００６３】

【表４】

【００６４】

【表５】

【００６５】

【実施例１５〜１７】スクリュウ径が、５０φｍｍ（中
心層）、３０φｍｍ（表層）及び３０φｍｍ（中間層）
の共押出機に５層Ｔ−ダイを取り付け、表層の３０φｍ
ｍ押出機に実施例４で用いた変性ＰＰＥ、３０重量％
と、ＧＰＰＳ、７０重量％を用い、実施例１と同様の方
法でブレンドした樹脂を供給した（該ブレンド樹脂のＶ
ＳＰは１３３℃）。また、中間層、中心層には表５に示
す樹脂を供給した他は、実施例１と同様の方法でシート
を得た（延伸ロール温度：１５５℃、テンター延伸ゾー
ン温度：１６０℃）。このシートの透明性、剛性、タフ
ネス、耐熱性（加圧蒸気下の耐熱性）、耐熱温度、成形
温度範囲、成型品の偏肉を表５に示す。

【００６６】このように、本発明の熱可塑性樹脂積層無
発泡延伸シートにおいては、他の製品のスクラップや、
他の樹脂層を挿入しても特性が変わらないことが判る。

【００６７】

【実施例１８、１９】スクリュウ径が、５０φｍｍ、及
び３０φｍｍの共押出機に２層Ｔ−ダイを取り付け、３
０φｍｍ押出機に、表層組成物として実施例４で用いた
変性ＰＰＥ、３０重量％と、ＧＰＰＳ、７０重量％を用
い、実施例１と同様の方法でブレンドした樹脂を供給
し、５０φｍｍ押出機にＧＰＰＳを供給し、実施例１と
同様の方法でシートを得た。（層構成：表層２０％、ス
チレン系樹脂層８０％の２層シート、延伸ロール温度：
１５０℃、テンター延伸ゾーン温度：１５５℃）このシ
ートは、透明性、剛性、タフネスにおいて、いずれも評
価基準○以上のレベルであった。また、シートの耐熱温
度は、１２２℃あるものの、１００℃以上ではカールす
るものであった。しかし、成形品では、カールの問題は
無く、成形品を１２０℃の乾燥オーブン中で１０分熱処
理にした場合も変形は生じなかった。成形温度範囲は、
表層を成形機の熱板に当てた場合、１２℃、成形品の偏
肉は評価基準○のレベルであった（尚、内層を熱板に当
てた場合は成形温度範囲が０℃であった：実施例１
８）。

【００６８】また、同様の方法（ただし、押出量とライ
ン速度をコントロールし、延伸倍率を３．２×４．６倍
とした）で、７８μｍのフィルム（ＯＲＳ＝９．５／１
０Ｋｇ／ｃｍ²）を得た、該フィルムのＧＰＰＳ側と、
２ｍｍの発泡ポリスチレンシートを、１８０℃の加熱ロ
ールを通し熱ラミした。該シートを１２０×１２０ｍｍ
角、深さ４０ｍｍの容器に真空成形機で成形した。該容
器は、１２０℃の乾燥オーブン中で１０分熱処理した場
合も変形が生じないものであった（実施例１９）。

【００６９】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂耐熱積層無発泡延
伸シートは、透明性、剛性、タフネスのバランスに優
れ、更に、耐熱性、２次成形性に優れるため、電子レン
ジでの加熱用包装容器をはじめ、広く包装用とに用いる
ことができる。更に、シート成形時や、押出時等に発生
するスクラップを任意の割合で回収層またはブレンドの
形で再利用が可能で、かつ本発明の特性を全く悪化させ
ないため、廃棄物も少ないものであり、その工業的意義
は大きい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−87339（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−46775（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−110437（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−205223（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−100476（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−26835（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−136927（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 55/00 - 55/30

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１表層がスチレン系樹脂１０
   〜９５重量％とポリフェニレンエーテル系樹脂９０〜５
   重量％との組成物を主体とする組成物より形成され、該
   組成物よりなる表層厚み（両表層が該組成物層で形成さ
   れたシートの場合はその合計）が、シート全体厚みの５
   〜８０％であり、かつ少なくとも他の１層が該表層の組
   成物のビカット軟化点より低いスチレン系樹脂を主体と
   する樹脂層よりなる少なくとも１方向に延伸配向され
   た、耐熱温度が１１５℃以上の熱可塑性樹脂積層無発泡
   延伸シート