JP2693102B2 - スチレン系二軸延伸多層シート - Google Patents
スチレン系二軸延伸多層シートInfo
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Description
延伸多層シート、さらに詳しくは、真空成形、圧空成形
などの手段で成形され、軽量食品包装容器やその他物品
の包装などに好適に用いられるスチレン系樹脂から成る
透明性、剛性、耐折強度、成形性などに優れた二軸延伸
多層シートに関するものである。
明性、光沢、剛性などに優れていることから、食品包装
用の軽量容器などに多量に用いられている。しかしなが
ら、通常のスチレン系二軸延伸シートは、脆くて割れや
すいという欠点を有しており、したがって、これまでこ
のような欠点を改良するために、種々の方法、例えばス
チレン系樹脂に、スチレン‐ブタジエンブロック共重合
体を混合する方法(特開昭49−98857号公報)
や、ポリスチレンとスチレン‐ブタジエンブロック共重
合体との混合物層で、ポリスチレン層をコートし、多層
シート形成する方法(特開昭63−227338号公
報)などが提案されている。
チレン‐ブタジエンブロック共重合体を多く配合する
と、シートの剛性や透明性が低下し、かつコスト高にな
ることから、該ブロック共重合体の配合量が限られ、前
記欠点が十分に改良されるに至っていない。一方、後者
の方法においては、脆さの欠点は改良されているもの
の、(1)シートの最外層に剛性に劣るポリスチレンと
スチレン‐ブタジエンブロック共重合体との混合樹脂層
を配しているため、該シートを例えば圧空成形法などで
成形する場合、圧縮強度が弱く、腰の弱い成形品しか得
られない、(2)透明性の良いシートを得るには、ポリ
スチレンを該スチレン‐ブタジエンブロック共重合体と
相容性の良いものとする必要があることから、使用する
ポリスチレンは比較的低粘度でかつ低分子量のものであ
るため、例えば圧空成形などにおける成形可能温度範囲
が狭くなるのを免れないし、さらに、表層にある混合樹
脂粒子にはミクロな流動特性差や延伸配向の異方性など
があり、これらが異なった温度依存性を有しているた
め、成形品の透明性が悪くなりやすい上、成形時、表面
がステックしやすく、成形機の金型や熱板などの凹凸を
転写してしまう傾向が強いことから、押出条件や延伸条
件に厳しい制限が必要である、(3)同じ組成で同じ層
比率でも、特に曲げに対する腰が大きく低下する、など
の問題がある。
び透明性に優れる上、脆さが改良され、かつ成形温度範
囲の広いスチレン系樹脂シートは、これまで見出されて
いないのが実情である。
事情のもとで、スチレン系二軸延伸シートの特徴である
透明性及び剛性を保持するとともに、脆さや割れやすさ
が改良され、かつ圧空成形などにおける成形温度範囲が
広い上、コスト的に有利なスチレン系二軸延伸多層シー
トを提供することを目的としてなされたものである。
ましい性質を有するスチレン系二軸延伸多層シートを開
発すべく鋭意研究を重ねた結果、両表層に、その厚みが
シート全体の厚みに対して特定の割合になるように重量
平均分子量20万〜50万のスチレン系樹脂から成る層
を設け、かつ内層として、スチレン単位50〜90重量
%とブタジエン単位50〜10重量%のスチレン‐ブタ
ジエンブロック共重合体樹脂から成る少なくとも1層
を、又はさらにこれに隣接してスチレン系樹脂から成る
少なくとも1層を配することにより、その目的を達成し
うることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成す
るに至った。
主成分とする重量平均分子量20万〜50万のスチレン
系樹脂から成り、かつ内層として、スチレン単位50〜
90重量%とブタジエン単位50〜10重量%のスチレ
ン‐ブタジエンブロック共重合体樹脂から成る少なくと
も1層を、又はさらにこれに隣接してスチレンを主成分
とするスチレン系樹脂から成る少なくとも1層を配した
二軸延伸多層シートであって、両表層の厚みが該シート
厚みの10〜90%を占め、かつ二軸延伸シートの加熱
収縮応力が2〜18kg/cm2(ASTM D−15
04に準拠して測定)であることを特徴とするスチレン
系二軸延伸多層シートを提供するものである。
スチレンを主成分とするスチレン系樹脂が用いられる。
このスチレン系樹脂としては、例えば一般用ポリスチレ
ン、スチレン単位90重量%以上を含有するスチレンと
共重合可能な単量体との共重合体、少量のゴム成分を含
む耐衝撃性ポリスチレンなどが挙げられ、これらは1種
用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよ
い。該共重合可能な単量体としては、例えばα‐メチル
スチレン、アクリル酸及びそのエステル類、メタクリル
酸及びそのエステル類、無水マレイン酸などが挙げられ
る。これらの共重合可能な単量体は1種用いてもよい
し、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
一般用ポリスチレンを使用する場合、通常重量平均分子
量が20万〜50万、好ましくは25万〜45万、より
好ましくは30万〜40万の範囲にあるものが用いられ
る。この重量平均分子量が20万未満のものでは、圧空
成形法で成形した際に、シートが成形機熱板に粘着しや
すく、いわゆるレインドロップといわれる成形品の表面
が凹凸になるという好ましくない事態を招来する傾向が
あるため、成形可能温度の上限が低くなる上、成形時の
再配向による弾性率の向上が少ないし、また50万を超
えると圧空成形などにおける成形可能温度の上限は高く
なるものの、型再現性の影響する温度下限が上昇するた
め、高温域での成形が必要となって、成形性、成形サイ
クル、強度の向上などの点で好ましくない。
10〜90%、好ましくは15〜80%、より好ましく
は20〜70%の範囲で選ばれる。この厚みが10%未
満では圧縮強度が低くて腰のないシート成形品しか得ら
れないし、90%を超えるとシートの耐折強度が低下
し、脆くなる。
て、スチレン‐ブタジエンブロック共重合体樹脂から成
る少なくとも1層が配される。該スチレン‐ブタジエン
ブロック共重合体樹脂は、スチレン単位の連鎖から成る
少なくとも1つのユニットと、ブタジエン単位の連鎖か
ら成る少なくとも1つのユニットから構成されるブロッ
ク共重合体であって、スチレン単位50〜90重量%と
ブタジエン単位50〜10重量%とから成り、かつ好ま
しくはメルトフローレート(JISK 7210、20
0℃、5kgf)が3〜12g/10分の範囲にあるも
のが挙げられる。
じ内層として、スチレンを主成分とするスチレン系樹脂
から成る少なくとも1層を、前記のスチレン‐ブタジエ
ンブロック共重合体樹脂から成る層に隣接して配するこ
とができる。この層の比率については、本発明の多層シ
ートの特性がそこなわれない範囲で適宜選ぶことができ
る。また、該スチレン系樹脂としては、両表層に用いる
スチレン系樹脂の説明において例示したものを用いるこ
とができるし、これらのスチレン系樹脂に回収ポリマー
などのブレンドしたものも用いることができる。
様式としては、例えばスチレン系樹脂から成る層をG、
スチレン‐ブタジエンブロック共重合体樹脂から成る層
をBとすると、G/B/G、G/B/G/B/G、G/
B/G/B/G/B/G、…などがある。
製造方法については特に制限はなく、従来二軸延伸多層
シートの製造において慣用されている方法、例えば共押
出しによって多層シートを作成し、これを二軸延伸する
方法や、シートを溶融押出しして、高温状態のあるうち
に、他のシートと貼合わせて多層シートを作成し、これ
を二軸延伸する方法などを採用することができる。
に知られているテンタ方式やインフレーション方式など
により延伸し、延伸倍率は一方向において2〜8倍、好
ましくは2.5〜6倍にするのがよい。延伸温度は、通
常100〜160℃、好ましくは115〜150℃の範
囲で選ばれるが、テンタ方式で二軸延伸する場合には、
テンタ延伸温度を130〜150℃の範囲にするのが特
に有利である。
は、全体の厚みが0.01〜0.5mmの範囲にあるこ
とが好ましく、また、ASTM D‐1504に準じて
測定した加熱収縮応力(温度160℃の条件下でのピー
ク応力値)が通常2〜18kg/cm2、好ましくは3
〜13kg/cm2の範囲にあるものが好適である。該
加熱収縮応力が2kg/cm2未満では配向レベルが低
すぎて成形品の打抜き時に割れが生じるおそれがある
し、18kg/cm2を超えると一般の成形機では型再
現性の悪い成形品しか得られない上、過剰配向による成
形時の割れが多くなる原因ともなり、好ましくない。
は、(1)従来のポリスチレンとスチレン‐ブタジエン
ブロック共重合体との混合物から成る単層シートや従来
の多層シートに比べて、表層に比較的高分子量のスチレ
ン系樹脂を使用し、かつ延伸時の相乗効果により単層で
は延伸できない条件下で延伸できるため、成形性に優れ
ている、(2)表層にスチレン系樹脂単体層を有するた
め、押出時、延伸時、成形時などにおけるポリマーブレ
ンドによるシート表面の粗面化が防止され、透明性や光
沢に優れている、(3)表層に剛性のあるスチレン系樹
脂層を配し、延伸時の相乗効果も加わっているため、従
来不可能であった条件(温度、深絞り比)下で成形する
ことができ、特に剛性に優れ、かつ深絞り時の偏肉の少
ない成形品を得ることができる、(4)従来公知のポリ
マーブレンドシートに比べて、耐折強度が強く、実用的
に割れにくい成形品を得ることができる、(5)成形品
の打ち抜き時に残るポリマーの屑を内層に添加すること
ができ、たがいに相容性が良好でない場合でも、表層ま
で影響しないため、シートの透明性の悪化をもたらすこ
とがなく、スクラップポリマーの有効回収が可能であ
る、などの特徴を有し、工業的に利用価値が極めて高
い。
に硬いスチレン系樹脂層を、内層に軟らかいスチレン‐
ブタジエンブロック共重合体樹脂から成る層を配したこ
とにより、延伸時のスチレン系樹脂層と内層との相乗効
果により、延伸条件範囲が広がり、剛性の高い透明シー
トが安定的に得られることである。
層を構成する樹脂の種類を適宜選ぶことで、目的に合わ
せた諸グレードのものを容易に得ることができる。これ
は、従来公知のスチレン系多層シートでは予想すること
のできない効果であり、この効果により、他の特性をそ
こなうことなく、剛性の高いシートを得ることができる
し、また成形温度範囲が広がって、成形時の成形サイク
ルの向上や加熱板の加熱ムラなどによる影響が少なくな
る。
多層シートは剛性、透明性、耐折強度に優れ、かつ成形
可能温度範囲が広いなどの特徴を有し、軽量食品包装容
器をはじめ、その他物品の包装容器成形用シートとし
て、好適に用いられる。また、スチレン‐ブタジエンブ
ロック共重合体樹脂が少量でも前記効果が現われ、コス
ト的にも有利である。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
た。 (1)耐折強度:ASTM D‐2176に準拠して中
央より左右に角度135度、荷重1kgで測定し(n=
10の平均値を求める)、次の記号に従って評定した。 ◎:300回以上 ○:300回未満200回以上
×:200回未満 この耐折強度はシートの脆さ改善の代用特性であり、耐
折回数の多いほどタフネスに優れている。
を評価した。すなわち、テストシートを接触加熱式圧空
成形機を用い、開口径90mm、底面部径80mm、深
さ30mmの透明プリンカップ型成形体を成形し(熱板
温度130℃、加熱時間1.5秒、成形時間1.5秒、
加熱圧力1kg/cm2、成形圧力2kg/cm2)、
この成形体の底面部全面を23℃、65%RH下で30
0mm/minの速度で圧縮して成形体が5mm圧縮さ
れた際の力を測定した(n=5の平均値、単位kg)。
この剛性はシート成形品の腰強さの代用特性であり、圧
縮強度の強いものほど剛性に優れている。
準拠してヘイズ値を測定し(n=5の平均)、次の記号
に従って評定した。 ◎:1%未満、○:1%以上1.5%未満、△:1.5
%以上2.0%未満、×:2.0%以上 ヘイズ値が小さいものほど透明性に優れている。
接触加熱式圧空成形機を用い、熱板温度115〜150
℃、加熱時間1.5秒、成形時間1.5秒、加熱圧力1
kg/cm2、成形圧力2kg/cm2の条件で、開口
径90mm、深さ20mmの透明円柱成形体に成形し
た。20ショット分の成形品を検品し、レインドロップ
(フラット部の厚みムラ)が発生しはじめた温度をA
℃、成形品の型決まり不良が0になる温度をB℃とし、
〔A−B〕℃より、成形可能温度範囲を求め、次の記号
に従って評定した。 ◎:成形可能温度範囲15℃以上、○:成形可能温度範
囲15℃未満10℃以上、×:成形可能温度範囲10℃
未満
形サイクルの高速化が可能で、熱板温度ムラの大きな成
形機でも成形不良が出にくく、また嵌合などに好適な精
密成形性に優れている。また、樹脂として表1に示すも
のを用いた。
FR:メルトフローレート(JISK‐7210,20
0℃,5kgf)、3)SBBC:スチレン単位約70
重量%、ブタジエン単位約30重量%、MFR5g/1
0minのスチレン‐ブタジエンブロック共重合体樹脂
ートを作成した。一方、樹脂Cからも同様に無延伸シー
トを作成した。前記2種の無延伸シートを重ね合わせ、
圧縮成形機で加熱圧着し、多層シートとした。この多層
シートを二軸延伸機を用い、135℃で2.5×2.5
倍に同時二軸延伸し、表2に示す実施例の層構成の厚み
0.16mm、加熱収縮応力6.5g/cm2の多層シ
ートを得た。この多層シートの剛性、耐折強度、透明性
を求めた。その結果を表2に示す(実施例1、実験番号
1)。また、樹脂B又は樹脂Cと樹脂Eとを表2に示す
割合でドライブレンドし、前記と同様にして二軸延伸単
層シートを作成し、評価を行った。その結果を表2に示
す(比較例1、実験番号2〜4)。
層シートは、公知のスチレン‐ブタジエンブロック共重
合体樹脂(SBBC)ブレンドシートより、剛性、耐折
強度、透明性のいずれも優れていることが分かる。
16mmの二軸延伸多層シートを、実施例1と同様に作
成し、得られたシートの剛性、成形温度範囲、透明性を
求めた。その結果を表3に示す(比較例2、実験番号5
〜8)。表3より、比較例は、透明性のよいシートを得
るには、表層のポリスチレンのグレードを厳しく選定す
る必要があり、透明性、剛性、成形性のバランスのとれ
たものを得ることは困難である。
Claims (1)
- 【請求項1】 両表層がスチレンを主成分とする重量平
均分子量20万〜50万のスチレン系樹脂から成り、か
つ内層として、スチレン単位50〜90重量%とブタジ
エン単位50〜10重量%のスチレン‐ブタジエンブロ
ック共重合体樹脂から成る少なくとも1層を、又はさら
にこれに隣接してスチレンを主成分とするスチレン系樹
脂から成る少なくとも1層を配した二軸延伸多層シート
であって、両表層の厚みが該シート厚みの10〜90%
を占め、かつ二軸延伸シートの加熱収縮応力が2〜18
kg/cm2(ASTM D−1504に準拠して測
定)であることを特徴とするスチレン系二軸延伸多層シ
ート。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1004844A JPH02185438A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | スチレン系樹脂二軸延伸多層シート |
JP5041776A JP2693102B2 (ja) | 1989-01-13 | 1993-02-08 | スチレン系二軸延伸多層シート |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1004844A JPH02185438A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | スチレン系樹脂二軸延伸多層シート |
JP5041776A JP2693102B2 (ja) | 1989-01-13 | 1993-02-08 | スチレン系二軸延伸多層シート |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1004844A Division JPH02185438A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | スチレン系樹脂二軸延伸多層シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05338100A JPH05338100A (ja) | 1993-12-21 |
JP2693102B2 true JP2693102B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=26338692
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1004844A Granted JPH02185438A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | スチレン系樹脂二軸延伸多層シート |
JP5041776A Expired - Lifetime JP2693102B2 (ja) | 1989-01-13 | 1993-02-08 | スチレン系二軸延伸多層シート |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1004844A Granted JPH02185438A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | スチレン系樹脂二軸延伸多層シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JPH02185438A (ja) |
Families Citing this family (1)
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JP2002113818A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-16 | Daicel Chem Ind Ltd | 樹脂シート及び電子部品搬送用成形品 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS556491B2 (ja) * | 1972-05-18 | 1980-02-16 | ||
JPS5222675B2 (ja) * | 1973-07-30 | 1977-06-18 | ||
JPS5295786A (en) * | 1976-02-06 | 1977-08-11 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Laminated film |
JPS5638254A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-13 | Idemitsu Petrochemical Co | Multilayer structure |
DE3618525A1 (de) * | 1986-06-02 | 1987-12-03 | Daimler Benz Ag | Kupplungsnehmerzylinder fuer eine druckmittelbetaetigte kupplung |
JP2570297B2 (ja) * | 1986-06-23 | 1997-01-08 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 二軸延伸複合スチレン系樹脂シ−ト |
-
1989
- 1989-01-13 JP JP1004844A patent/JPH02185438A/ja active Granted
-
1993
- 1993-02-08 JP JP5041776A patent/JP2693102B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05338100A (ja) | 1993-12-21 |
JPH02185438A (ja) | 1990-07-19 |
JPH0565348B2 (ja) | 1993-09-17 |
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