JP3047776B2 - 断熱カップ及びその製造方法 - Google Patents
断熱カップ及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は保護カバーがカップ本体
に貼着された断熱カップに関し、特に、内容物に熱湯を
注いで喫食に供する所謂インスタント食品や飲料用の断
熱カップに関する。
に貼着された断熱カップに関し、特に、内容物に熱湯を
注いで喫食に供する所謂インスタント食品や飲料用の断
熱カップに関する。
【０００２】
【従来の技術】紙製のカップ本体の周囲を断熱構造の紙
製の保護カバーで覆ったものが知られている。この様に
して構成されたカップは、廃棄時の処理が容易であると
共に必要であれば材料の再利用を図ることも可能である
という利点を有する。保護カバーの一例は、カップ本体
の側壁に貼着されたエンボス紙とライナー紙との層構造
からなる。エンボス紙とライナー紙とを予め貼り合わせ
て保護カバーを形成する場合、カップ本体の側壁と保護
カバーとの間の糊は、通常、塗布ローラにより加圧状態
で保護カバー側に塗布される。
製の保護カバーで覆ったものが知られている。この様に
して構成されたカップは、廃棄時の処理が容易であると
共に必要であれば材料の再利用を図ることも可能である
という利点を有する。保護カバーの一例は、カップ本体
の側壁に貼着されたエンボス紙とライナー紙との層構造
からなる。エンボス紙とライナー紙とを予め貼り合わせ
て保護カバーを形成する場合、カップ本体の側壁と保護
カバーとの間の糊は、通常、塗布ローラにより加圧状態
で保護カバー側に塗布される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】糊を保護カバーの内面
全体に塗布した従来の断熱カップにおいては、糊の量が
膨大となると共に、糊の乾燥収縮でカップ本体、保護カ
バー等が変形したり、保護カバーの側方端部に剥離が生
じる等の問題がある。また、糊の層を設ける際、エンボ
ス紙が潰されてしまい、保護カバーの外面に熱が伝わり
やすくなるため、使用時に体感温度が高くなるという問
題もある。
全体に塗布した従来の断熱カップにおいては、糊の量が
膨大となると共に、糊の乾燥収縮でカップ本体、保護カ
バー等が変形したり、保護カバーの側方端部に剥離が生
じる等の問題がある。また、糊の層を設ける際、エンボ
ス紙が潰されてしまい、保護カバーの外面に熱が伝わり
やすくなるため、使用時に体感温度が高くなるという問
題もある。
【０００４】一方、保護カバーの両側方端部に沿った帯
状の領域のみに糊を塗布した断熱カップも既に開発され
ている。この従来の断熱カップにあっては、しかし、断
熱カップを握った際に頼りない感じがする、保護カバー
の表面に凹凸が生じやすい、或いは一旦糊が剥がれると
保護カバーがカップ本体から外れやすい等の問題があ
る。
状の領域のみに糊を塗布した断熱カップも既に開発され
ている。この従来の断熱カップにあっては、しかし、断
熱カップを握った際に頼りない感じがする、保護カバー
の表面に凹凸が生じやすい、或いは一旦糊が剥がれると
保護カバーがカップ本体から外れやすい等の問題があ
る。
【０００５】本発明は上述のような従来の問題点に鑑み
てなされたものであり、カップ本体と保護カバーとの接
着性が良好で且つ使用感も良好な断熱カップ及びその製
造方法を提供することを目的とする。
てなされたものであり、カップ本体と保護カバーとの接
着性が良好で且つ使用感も良好な断熱カップ及びその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の視点に係
る断熱カップは、紙製の側壁及び紙製の底壁を有するカ
ップ本体と、前記側壁を覆い且つこれに貼着された紙製
の保護カバーと、を具備し、前記保護カバーが、１枚の
成形ブランクを、その第１及び第２側方端部が対向状態
となるように、前記側壁上で筒状に丸めてなる断熱カッ
プにおいて、前記成形ブランクには、前記第１及び第２
側方端部に夫々配置された帯状の２つの第１領域に加圧
状態で第１糊が付与されると共に、前記第１領域外に配
置された少なくとも１つの第２領域に無加圧状態で第２
糊が付与され、前記第１及び第２糊により前記側壁と保
護カバーとが貼着されることを特徴とする。
る断熱カップは、紙製の側壁及び紙製の底壁を有するカ
ップ本体と、前記側壁を覆い且つこれに貼着された紙製
の保護カバーと、を具備し、前記保護カバーが、１枚の
成形ブランクを、その第１及び第２側方端部が対向状態
となるように、前記側壁上で筒状に丸めてなる断熱カッ
プにおいて、前記成形ブランクには、前記第１及び第２
側方端部に夫々配置された帯状の２つの第１領域に加圧
状態で第１糊が付与されると共に、前記第１領域外に配
置された少なくとも１つの第２領域に無加圧状態で第２
糊が付与され、前記第１及び第２糊により前記側壁と保
護カバーとが貼着されることを特徴とする。
【０００７】本発明の第１の視点に係る断熱カップの製
造方法は、前記成形ブランクの前記第１領域に塗布ロー
ラにより加圧状態で前記第１糊を塗布する工程と、前記
成形ブランクの前記第２領域にスプレーにより無加圧状
態で前記第２糊を付与する工程と、前記成形ブランクを
丸めながら前記側壁に取付ける工程と、を具備すること
を特徴とする。
造方法は、前記成形ブランクの前記第１領域に塗布ロー
ラにより加圧状態で前記第１糊を塗布する工程と、前記
成形ブランクの前記第２領域にスプレーにより無加圧状
態で前記第２糊を付与する工程と、前記成形ブランクを
丸めながら前記側壁に取付ける工程と、を具備すること
を特徴とする。
【０００８】本発明の第２の視点に係る断熱カップは、
紙製の側壁及び紙製の底壁を有するカップ本体と、前記
側壁を覆い且つこれに貼着された紙製の保護カバーと、
を具備し、前記保護カバーが、１枚の成形ブランクを、
その第１及び第２側方端部が対向状態となるように、前
記側壁上で筒状に丸めてなる断熱カップにおいて、前記
成形ブランクの前記第１及び第２側方端部に沿って夫々
配置された帯状の２つの第１領域に加圧状態で第１糊が
付与されると共に、前記側壁の外面の第２領域に無加圧
状態で第２糊が付与され、前記第１及び第２糊により前
記側壁と保護カバーとが貼着されることを特徴とする。
紙製の側壁及び紙製の底壁を有するカップ本体と、前記
側壁を覆い且つこれに貼着された紙製の保護カバーと、
を具備し、前記保護カバーが、１枚の成形ブランクを、
その第１及び第２側方端部が対向状態となるように、前
記側壁上で筒状に丸めてなる断熱カップにおいて、前記
成形ブランクの前記第１及び第２側方端部に沿って夫々
配置された帯状の２つの第１領域に加圧状態で第１糊が
付与されると共に、前記側壁の外面の第２領域に無加圧
状態で第２糊が付与され、前記第１及び第２糊により前
記側壁と保護カバーとが貼着されることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明においては、カップ本体と保護カバーと
の貼着が、保護カバーの成形ブランクの両側方端部に配
置された、加圧状態で糊を付与した糊の添付量の多い帯
状の第１領域と、第１領域間に配置された無加圧状態で
糊を付与した糊の添付量の少ない第２領域とを介して行
われる。第１領域は主にカップ本体と保護カバーとを堅
固に固定し、第２領域は主に保護カバーの浮き上がりを
防止する。第１及び第２領域により、カップ本体と保護
カバーとの接着性や断熱カップの使用感が維持される。
糊の使用量が少ないため、糊の乾燥収縮による部材の変
形や剥離が抑制され、またエンボス紙の潰れがないので
保護カバー外面への伝熱量が減少し、使用時の体感温度
が低くなる。
の貼着が、保護カバーの成形ブランクの両側方端部に配
置された、加圧状態で糊を付与した糊の添付量の多い帯
状の第１領域と、第１領域間に配置された無加圧状態で
糊を付与した糊の添付量の少ない第２領域とを介して行
われる。第１領域は主にカップ本体と保護カバーとを堅
固に固定し、第２領域は主に保護カバーの浮き上がりを
防止する。第１及び第２領域により、カップ本体と保護
カバーとの接着性や断熱カップの使用感が維持される。
糊の使用量が少ないため、糊の乾燥収縮による部材の変
形や剥離が抑制され、またエンボス紙の潰れがないので
保護カバー外面への伝熱量が減少し、使用時の体感温度
が低くなる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の実施例に係る断熱カップと蓋とを
離した状態で示す部分切欠斜視図であり、図２は図１図
示の断熱カップの部分切欠正面図である。
する。図１は本発明の実施例に係る断熱カップと蓋とを
離した状態で示す部分切欠斜視図であり、図２は図１図
示の断熱カップの部分切欠正面図である。
【００１１】カップ本体１２は、円錐台形の筒として形
成された紙製の側壁１４と、側壁１４の小径端近傍を閉
鎖する底壁１６とを有する。側壁１４は１枚の板紙を円
錐台形に丸め、両側方端部１５を重ね合わせて貼着する
ことにより形成される。底壁１６は浅い筒形を脚部を有
し、円錐台形の側壁１４の端部に嵌め込まれる。側壁１
４の小径端即ち下端の周縁は、底壁１６の脚部を包むよ
うに内方に折返され、これによりシール性が確保され
る。
成された紙製の側壁１４と、側壁１４の小径端近傍を閉
鎖する底壁１６とを有する。側壁１４は１枚の板紙を円
錐台形に丸め、両側方端部１５を重ね合わせて貼着する
ことにより形成される。底壁１６は浅い筒形を脚部を有
し、円錐台形の側壁１４の端部に嵌め込まれる。側壁１
４の小径端即ち下端の周縁は、底壁１６の脚部を包むよ
うに内方に折返され、これによりシール性が確保され
る。
【００１２】側壁１４の大径端即ち開口端の周縁は外方
に折返されてフランジ部１８が形成される。フランジ部
１８はカップ本体１２を補強すると共に、シート状の蓋
１１を貼り付けるために使用される。蓋１１は紙製で、
下面に保温用のコーティングが施される。蓋１１はカッ
プ本体１２内に内容物が充填された後に貼り付けられ
る。シート状の蓋１１に代え、透明な樹脂の成形体等か
らなるキャップ（図示せず）をフランジ部１８に装着す
ることもできる。側壁１４にはまた、外方に突出するよ
うに環状エンボス線１９が形成される。エンボス線１９
は、カップ本体１２内に液体を注入する際、注入量の目
安となる目印として機能する。
に折返されてフランジ部１８が形成される。フランジ部
１８はカップ本体１２を補強すると共に、シート状の蓋
１１を貼り付けるために使用される。蓋１１は紙製で、
下面に保温用のコーティングが施される。蓋１１はカッ
プ本体１２内に内容物が充填された後に貼り付けられ
る。シート状の蓋１１に代え、透明な樹脂の成形体等か
らなるキャップ（図示せず）をフランジ部１８に装着す
ることもできる。側壁１４にはまた、外方に突出するよ
うに環状エンボス線１９が形成される。エンボス線１９
は、カップ本体１２内に液体を注入する際、注入量の目
安となる目印として機能する。
【００１３】カップ本体１２の側面周囲即ち側壁１４の
外面の実質的に全体を覆うように保護カバー２０が配設
される。保護カバー２０は、側壁１４の外面全体を覆う
ように貼着されたエンボス紙２４と、エンボス紙２４の
全体を覆うように貼着された貼着されたライナー紙２８
と、からなる多層構造をなす。
外面の実質的に全体を覆うように保護カバー２０が配設
される。保護カバー２０は、側壁１４の外面全体を覆う
ように貼着されたエンボス紙２４と、エンボス紙２４の
全体を覆うように貼着された貼着されたライナー紙２８
と、からなる多層構造をなす。
【００１４】カップ本体１２の側壁１４及び底壁１６を
構成する板紙は、白色の上質紙からなり、その坪量は約
２１０ｇ／ｍ2 、厚さが約２８０μｍである。側壁１４
及び底壁１６を構成する板紙の内面には、厚さ約４５μ
ｍのポリエチレン膜１３がコーティングされる。側壁１
４用の板紙は、坪量が１７０ｇ／ｍ2 〜３１０ｇ／ｍ
2 、厚さが２２０μｍ〜４２０μｍに設定される。ま
た、ポリエチレン膜１３の厚さは２０μｍ〜６０μｍに
設定される。
構成する板紙は、白色の上質紙からなり、その坪量は約
２１０ｇ／ｍ2 、厚さが約２８０μｍである。側壁１４
及び底壁１６を構成する板紙の内面には、厚さ約４５μ
ｍのポリエチレン膜１３がコーティングされる。側壁１
４用の板紙は、坪量が１７０ｇ／ｍ2 〜３１０ｇ／ｍ
2 、厚さが２２０μｍ〜４２０μｍに設定される。ま
た、ポリエチレン膜１３の厚さは２０μｍ〜６０μｍに
設定される。
【００１５】エンボス紙２４は白色の晒クラフト紙から
なり、その坪量は１２０ｇ／ｍ2 である。エンボス紙２
４の全体にはカップ本体１２の中心軸に対して約４５度
傾斜する格子として配列された多数の点からなるエンボ
ス２５が形成される。エンボス紙２４は、エンボス２５
が通常の使用によっては潰れない程度の強度を有する一
方、加工が容易であることが必要となる。この観点か
ら、エンボス紙２４の坪量の望ましい範囲は、５０／ｍ
2 〜１８０ｇ／ｍ2 である。また、晒クラフト紙のよう
に繊維長が大きい紙は、エンボスを形成した際に穴があ
きにくいという利点を有する。
なり、その坪量は１２０ｇ／ｍ2 である。エンボス紙２
４の全体にはカップ本体１２の中心軸に対して約４５度
傾斜する格子として配列された多数の点からなるエンボ
ス２５が形成される。エンボス紙２４は、エンボス２５
が通常の使用によっては潰れない程度の強度を有する一
方、加工が容易であることが必要となる。この観点か
ら、エンボス紙２４の坪量の望ましい範囲は、５０／ｍ
2 〜１８０ｇ／ｍ2 である。また、晒クラフト紙のよう
に繊維長が大きい紙は、エンボスを形成した際に穴があ
きにくいという利点を有する。
【００１６】エンボス２５の形状及び寸法は、保護カバ
ー２０内に形成される断熱空気層を実質的に規定するこ
ととなる。当該断熱カップの断熱性及び保温性の両面を
考慮すると、点模様の凸部及び凹部の直径の望ましい範
囲は２ｍｍ〜５ｍｍである。また、エンボス２５の高さ
（凸部及び凹部の高低差）の望ましい範囲は１ｍｍ〜５
ｍｍである。エンボス２５の密度の望ましい範囲は凸部
及び凹部を合算して３個／ｃｍ2 〜２５個／ｃｍ2 であ
る。エンボス２５の模様としては、上述の円形点格子模
様に代え、同円形点と概ね同寸法の多数の矩形からなる
矩形格子模様、波形模様等の他の模様を採用することも
できる。
ー２０内に形成される断熱空気層を実質的に規定するこ
ととなる。当該断熱カップの断熱性及び保温性の両面を
考慮すると、点模様の凸部及び凹部の直径の望ましい範
囲は２ｍｍ〜５ｍｍである。また、エンボス２５の高さ
（凸部及び凹部の高低差）の望ましい範囲は１ｍｍ〜５
ｍｍである。エンボス２５の密度の望ましい範囲は凸部
及び凹部を合算して３個／ｃｍ2 〜２５個／ｃｍ2 であ
る。エンボス２５の模様としては、上述の円形点格子模
様に代え、同円形点と概ね同寸法の多数の矩形からなる
矩形格子模様、波形模様等の他の模様を採用することも
できる。
【００１７】ライナー紙２８の坪量は２３０ｇ／ｍ2
で、その表側の面にはオフセット印刷若しくはグラビア
印刷により商品に関する文字や図柄が施される。ライナ
ー紙２８の坪量の望ましい範囲は、１８０ｇ／ｍ2 〜２
７０ｇ／ｍ2 である。この範囲以上であると剛性が高く
なり過ぎ、保護カバー２０の加工性が低下する。この範
囲以下であると剛性及び強度が低下し、エンボス２５に
倣った凹凸が表面に生じたり、保護カバー２０をカップ
本体１２に取付けた後、搬送や貯蔵時に破れやすくな
る。
で、その表側の面にはオフセット印刷若しくはグラビア
印刷により商品に関する文字や図柄が施される。ライナ
ー紙２８の坪量の望ましい範囲は、１８０ｇ／ｍ2 〜２
７０ｇ／ｍ2 である。この範囲以上であると剛性が高く
なり過ぎ、保護カバー２０の加工性が低下する。この範
囲以下であると剛性及び強度が低下し、エンボス２５に
倣った凹凸が表面に生じたり、保護カバー２０をカップ
本体１２に取付けた後、搬送や貯蔵時に破れやすくな
る。
【００１８】カップ本体１２、エンボス紙２４、及びラ
イナー紙２８の各部材間は合成糊、例えば酢酸ビニル系
糊、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系糊により夫々貼着
される。糊としては、この他、種々の公知の糊を使用す
ることができる。例えば、デンプン系糊も使用できる
が、この場合、ライナー紙２８の表面にエンボス２５に
倣った凹凸が生じやすい。従って、上記の酢酸ビニル系
糊、エチレン酢酸ビニル系糊を使用することが望まし
い。
イナー紙２８の各部材間は合成糊、例えば酢酸ビニル系
糊、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系糊により夫々貼着
される。糊としては、この他、種々の公知の糊を使用す
ることができる。例えば、デンプン系糊も使用できる
が、この場合、ライナー紙２８の表面にエンボス２５に
倣った凹凸が生じやすい。従って、上記の酢酸ビニル系
糊、エチレン酢酸ビニル系糊を使用することが望まし
い。
【００１９】本実施例において、保護カバー２０は、予
め貼り合わされたエンボス紙２４とライナー紙２８とか
らなる層構造を有する図３図示のような一枚の扇形の成
形ブランク３２から形成される。成形ブランク３２は、
その第１及び第２側方端部３４、３６が突合わせ状態と
なるように筒状に丸められ、カップ本体１２の側壁１４
に貼着される。
め貼り合わされたエンボス紙２４とライナー紙２８とか
らなる層構造を有する図３図示のような一枚の扇形の成
形ブランク３２から形成される。成形ブランク３２は、
その第１及び第２側方端部３４、３６が突合わせ状態と
なるように筒状に丸められ、カップ本体１２の側壁１４
に貼着される。
【００２０】成形ブランク３２には、予め、第１及び第
２側方端部３４、３６並びに中心線に沿った帯状の３つ
の第１領域３８に、塗布ローラにより加圧状態で第１糊
が付与される。また、成形ブランク３２には、３つの第
１領域３８間の２つの第２領域４２に、スプレーにより
無加圧状態で第２糊が付与される。これらの糊により側
壁１４と保護カバー２０とが貼着される。第１及び第２
糊は同種の糊、例えばエチレン酢酸ビニル系糊からな
る。
２側方端部３４、３６並びに中心線に沿った帯状の３つ
の第１領域３８に、塗布ローラにより加圧状態で第１糊
が付与される。また、成形ブランク３２には、３つの第
１領域３８間の２つの第２領域４２に、スプレーにより
無加圧状態で第２糊が付与される。これらの糊により側
壁１４と保護カバー２０とが貼着される。第１及び第２
糊は同種の糊、例えばエチレン酢酸ビニル系糊からな
る。
【００２１】この様に、保護カバー２０の成形ブランク
の両側方端部及び中心線に沿った帯状の第１領域３８に
は加圧状態で第１糊の付与され、第１領域３８間の第２
領域４２には無加圧状態で第２糊が付与される。これに
より、糊の使用量が少なくなると共に、糊の乾燥収縮に
よりカップ本体１２、保護カバー２０等が変形したり、
保護カバー２０の側方端部に剥離が生じる等の問題を回
避することができる。また、第１領域３８外では、糊の
層を設ける際のエンボス紙２４の潰れがないので、保護
カバー２０外面への伝熱量が減少し、使用時の体感温度
を低く抑えることができる。また、第１領域３８間で
は、第２領域４２において第２糊により、保護カバー２
０とカップ本体１２とが結合されるため、保護カバー２
０の浮き上がりやずれが防止される。従って、断熱カッ
プを握った際の頼りない感じや、保護カバー２０の表面
に凹凸が生じやすい、或いは一旦糊が剥がれると保護カ
バー２０がカップ本体１２から外れやすい等の問題は生
じなくなる。
の両側方端部及び中心線に沿った帯状の第１領域３８に
は加圧状態で第１糊の付与され、第１領域３８間の第２
領域４２には無加圧状態で第２糊が付与される。これに
より、糊の使用量が少なくなると共に、糊の乾燥収縮に
よりカップ本体１２、保護カバー２０等が変形したり、
保護カバー２０の側方端部に剥離が生じる等の問題を回
避することができる。また、第１領域３８外では、糊の
層を設ける際のエンボス紙２４の潰れがないので、保護
カバー２０外面への伝熱量が減少し、使用時の体感温度
を低く抑えることができる。また、第１領域３８間で
は、第２領域４２において第２糊により、保護カバー２
０とカップ本体１２とが結合されるため、保護カバー２
０の浮き上がりやずれが防止される。従って、断熱カッ
プを握った際の頼りない感じや、保護カバー２０の表面
に凹凸が生じやすい、或いは一旦糊が剥がれると保護カ
バー２０がカップ本体１２から外れやすい等の問題は生
じなくなる。
【００２２】次に、本発明の実施例に係る断熱カップの
製造方法について説明する。先ず、公知のカップ成形装
置によりカップ本体１２を形成する。ここで、先ず、円
錐台形に丸められた側壁１４と浅い筒形状の底壁１６と
を組合わせて、カップ本体１２の原型を形成する。次
に、カップ本体１２の開口端周縁において側壁１４を外
方に折返してフランジ部１８を形成する。
製造方法について説明する。先ず、公知のカップ成形装
置によりカップ本体１２を形成する。ここで、先ず、円
錐台形に丸められた側壁１４と浅い筒形状の底壁１６と
を組合わせて、カップ本体１２の原型を形成する。次
に、カップ本体１２の開口端周縁において側壁１４を外
方に折返してフランジ部１８を形成する。
【００２３】一方、公知のロールエンボス装置、貼り合
わせ装置、打ち抜き装置を組合わせたシステムにおい
て、保護カバー２０を形成する。このため、エンボス紙
２４の原料となる白色の晒クラフト紙の原料シートロー
ルと、ライナー紙２８の原料シートロールとを同システ
ムにセットする。ライナー紙２８の原料シートの表面に
は、予めグラビア印刷により印刷を行っておく。この印
刷により、多数枚の保護カバー２０に対応する、商品に
関する文字や図柄がライナー紙２８の原料シートの表面
に施される。
わせ装置、打ち抜き装置を組合わせたシステムにおい
て、保護カバー２０を形成する。このため、エンボス紙
２４の原料となる白色の晒クラフト紙の原料シートロー
ルと、ライナー紙２８の原料シートロールとを同システ
ムにセットする。ライナー紙２８の原料シートの表面に
は、予めグラビア印刷により印刷を行っておく。この印
刷により、多数枚の保護カバー２０に対応する、商品に
関する文字や図柄がライナー紙２８の原料シートの表面
に施される。
【００２４】そして先ず、晒クラフト紙のシートロール
からシートを繰り出しながら、エンボス２５を形成して
エンボス紙２４の原料シートを調製する。次に、エンボ
ス紙２４の原料シートの片面に糊、例えば酢酸ビニル系
糊を塗布する。糊の塗布は、エンボス２５の形成に続い
て連続的に行うこともできるし、エンボス２５の形成と
同時に行うこともできる。
からシートを繰り出しながら、エンボス２５を形成して
エンボス紙２４の原料シートを調製する。次に、エンボ
ス紙２４の原料シートの片面に糊、例えば酢酸ビニル系
糊を塗布する。糊の塗布は、エンボス２５の形成に続い
て連続的に行うこともできるし、エンボス２５の形成と
同時に行うこともできる。
【００２５】また、晒クラフト紙の繰り出しに同期し、
ライナー紙２８のシートロールからシートを繰出す。そ
して、これをエンボス紙２４の原料シートの糊付け面上
に重ね合わせ、クリアランスローラ及び圧着ベルトによ
り貼り合わせる。
ライナー紙２８のシートロールからシートを繰出す。そ
して、これをエンボス紙２４の原料シートの糊付け面上
に重ね合わせ、クリアランスローラ及び圧着ベルトによ
り貼り合わせる。
【００２６】次に、貼着されたエンボス紙２４及びライ
ナー紙２８の原料シートを、一定の幅ごとにシート切断
し、その後、ライナー紙２８上の文字や図柄に合わせて
順次打抜き切断する。これにより、カップ本体１２の側
面周囲の寸法に適合した寸法を有する扇形の保護カバー
２０の成形ブランク３２を得ることができる。
ナー紙２８の原料シートを、一定の幅ごとにシート切断
し、その後、ライナー紙２８上の文字や図柄に合わせて
順次打抜き切断する。これにより、カップ本体１２の側
面周囲の寸法に適合した寸法を有する扇形の保護カバー
２０の成形ブランク３２を得ることができる。
【００２７】次に、成形ブランク３２の第１及び第２側
方端部３４、３６並びに中心線に沿った帯状の３つの第
１領域３８に、塗布ローラにより加圧状態で第１糊を塗
布する。続いて、成形ブランク３２の、３つの第１領域
３８間の２つの第２領域４２に、スプレーにより無加圧
状態で第２糊を付与する。ここで、前述の如く、第１及
び第２糊として同種の糊、例えばエチレン酢酸ビニル系
糊を使用することが望ましい。これら第１及び第２領域
における糊の添付量は異なり、例えば、第１及び第２領
域の添付量は塗布時の糊の濃度において、夫々０．１ｇ
／ｃｍ2 〜０．５ｇ／ｃｍ2 及び０．００５ｇ／ｃｍ2
〜０．１５ｇ／ｃｍ2 である。
方端部３４、３６並びに中心線に沿った帯状の３つの第
１領域３８に、塗布ローラにより加圧状態で第１糊を塗
布する。続いて、成形ブランク３２の、３つの第１領域
３８間の２つの第２領域４２に、スプレーにより無加圧
状態で第２糊を付与する。ここで、前述の如く、第１及
び第２糊として同種の糊、例えばエチレン酢酸ビニル系
糊を使用することが望ましい。これら第１及び第２領域
における糊の添付量は異なり、例えば、第１及び第２領
域の添付量は塗布時の糊の濃度において、夫々０．１ｇ
／ｃｍ2 〜０．５ｇ／ｃｍ2 及び０．００５ｇ／ｃｍ2
〜０．１５ｇ／ｃｍ2 である。
【００２８】次に、保護カバー２０をカップ本体１２の
側壁１４に貼着する。これは、例えば、巻付け装置によ
り、保護カバー２０をカップ本体１２の側面周囲に巻付
けながら第１及び第２糊によって貼着することにより行
うことができる。この巻付け方法を採用した場合には、
保護カバー２０は、その両側方端部を、重合わせること
なく、突き合わせた状態でカップ本体１２に装着するこ
とができる。
側壁１４に貼着する。これは、例えば、巻付け装置によ
り、保護カバー２０をカップ本体１２の側面周囲に巻付
けながら第１及び第２糊によって貼着することにより行
うことができる。この巻付け方法を採用した場合には、
保護カバー２０は、その両側方端部を、重合わせること
なく、突き合わせた状態でカップ本体１２に装着するこ
とができる。
【００２９】また、保護カバー２０を巻付ける方法に代
え、予め保護カバー２０だけでカップ本体１２の側壁１
４と概ね同じ円錐台形の筒に組立て、その後、保護カバ
ー２０をカップ本体１２に嵌め込みながら貼着する方法
を採用することもできる。この場合、保護カバー２０の
成形ブランク３２には一側方端部に糊代（例えば、図４
の糊代５８）が付設され、保護カバー２０は、両側方端
部を重合わせた状態で形成されることとなる。
え、予め保護カバー２０だけでカップ本体１２の側壁１
４と概ね同じ円錐台形の筒に組立て、その後、保護カバ
ー２０をカップ本体１２に嵌め込みながら貼着する方法
を採用することもできる。この場合、保護カバー２０の
成形ブランク３２には一側方端部に糊代（例えば、図４
の糊代５８）が付設され、保護カバー２０は、両側方端
部を重合わせた状態で形成されることとなる。
【００３０】この様に、第１糊を塗布ローラにより成形
ブランク３２の帯状の第１領域３８に塗布し、第２糊を
スプレーにより第２領域４２に付与することにより、異
なる添付量の糊を成形ブランク３２に確実に付与するこ
とができる。第１及び第２糊の付与は一般的には異なる
工程として実施される（即ち同時には実施されない）
が、殆ど連続的な工程となるため、これがスループット
を低下させるようなことはない。
ブランク３２の帯状の第１領域３８に塗布し、第２糊を
スプレーにより第２領域４２に付与することにより、異
なる添付量の糊を成形ブランク３２に確実に付与するこ
とができる。第１及び第２糊の付与は一般的には異なる
工程として実施される（即ち同時には実施されない）
が、殆ど連続的な工程となるため、これがスループット
を低下させるようなことはない。
【００３１】図４は糊代５８を有する成形ブランク５２
を示す図である。この成形ブランク５２においてはま
た、第１及び第２糊を夫々付与する第１及び第２領域３
８、４２の態様が図３図示のそれとは異なる。第１糊
は、成形ブランク５２の両側方端部５４、５６に沿った
帯状の２つの第１領域３８に塗布ローラにより加圧状態
で塗布される。また、第２糊は、成形ブランク５２の概
ね中心に位置する１つの第２領域４２にスプレーにより
無加圧状態で付与される。ここで第２領域４２は横長楕
円形となるように形成される。
を示す図である。この成形ブランク５２においてはま
た、第１及び第２糊を夫々付与する第１及び第２領域３
８、４２の態様が図３図示のそれとは異なる。第１糊
は、成形ブランク５２の両側方端部５４、５６に沿った
帯状の２つの第１領域３８に塗布ローラにより加圧状態
で塗布される。また、第２糊は、成形ブランク５２の概
ね中心に位置する１つの第２領域４２にスプレーにより
無加圧状態で付与される。ここで第２領域４２は横長楕
円形となるように形成される。
【００３２】図５は、第１及び第２糊を夫々付与する第
１及び第２領域３８、４２の更に異なる態様を示す図で
ある。この変更例において、第１糊は、両側方端部３
４、３６並びに中心線に沿った３つの領域と、３つの領
域の中央の２つの領域との合計５つの帯状の第１領域３
８に、塗布ローラにより加圧状態で塗布される。また、
第２糊は、５つの第１領域３８の中央に位置する４つの
第２領域４２にスプレーにより無加圧状態で付与され
る。ここで第２領域４２は縦長楕円形となるように形成
される。
１及び第２領域３８、４２の更に異なる態様を示す図で
ある。この変更例において、第１糊は、両側方端部３
４、３６並びに中心線に沿った３つの領域と、３つの領
域の中央の２つの領域との合計５つの帯状の第１領域３
８に、塗布ローラにより加圧状態で塗布される。また、
第２糊は、５つの第１領域３８の中央に位置する４つの
第２領域４２にスプレーにより無加圧状態で付与され
る。ここで第２領域４２は縦長楕円形となるように形成
される。
【００３３】図４及び図５に示すように、第１及び第２
糊を夫々付与する第１及び第２領域３８、４２の数、位
置、形状は種々変更可能となる。しかし、成形ブランク
３２、５２の両側方端部に位置する２つの帯状の領域は
必ず第１領域として形成される必要がある。また、第２
領域は、第１領域の概ね中央に位置するように配置され
ることが望ましい。
糊を夫々付与する第１及び第２領域３８、４２の数、位
置、形状は種々変更可能となる。しかし、成形ブランク
３２、５２の両側方端部に位置する２つの帯状の領域は
必ず第１領域として形成される必要がある。また、第２
領域は、第１領域の概ね中央に位置するように配置され
ることが望ましい。
【００３４】本発明にあっては更に、成形ブランク３
２、５２の内面に第１糊を塗布ローラにより加圧状態で
塗布する一方、カップ本体１２の側壁１４の外面に第２
糊をスプレーにより無加圧状態で付与し、これらの糊に
より、保護カバー２０を側壁１４に貼着することができ
る。この場合、塗布ローラにより加圧状態で糊を付与す
る第１領域は成形ブランク３２、５２の両側方端部に位
置する２つの帯状の領域を含むようにする。また、スプ
レーにより無加圧状態で糊を付与する第２領域は、側壁
１４の全体としてもよいし、選択された一部分のみとし
てもよい。側壁１４の外面の一部分のみを第２領域とす
る場合、同第２領域の位置は、図３、図４及び図５図示
の成形ブランク３２、５２上の第２領域４２のように、
第１領域の概ね中央の位置に対応するように選択するこ
とが望ましい。
２、５２の内面に第１糊を塗布ローラにより加圧状態で
塗布する一方、カップ本体１２の側壁１４の外面に第２
糊をスプレーにより無加圧状態で付与し、これらの糊に
より、保護カバー２０を側壁１４に貼着することができ
る。この場合、塗布ローラにより加圧状態で糊を付与す
る第１領域は成形ブランク３２、５２の両側方端部に位
置する２つの帯状の領域を含むようにする。また、スプ
レーにより無加圧状態で糊を付与する第２領域は、側壁
１４の全体としてもよいし、選択された一部分のみとし
てもよい。側壁１４の外面の一部分のみを第２領域とす
る場合、同第２領域の位置は、図３、図４及び図５図示
の成形ブランク３２、５２上の第２領域４２のように、
第１領域の概ね中央の位置に対応するように選択するこ
とが望ましい。
【００３５】カップ本体１２の側壁１４にスプレー等に
より無加圧状態で糊を付与すると、側壁１４が湾曲して
いるにもかかわらず、任意の位置に、設定通りの塗布量
で均一に糊を付与することが可能となる。
より無加圧状態で糊を付与すると、側壁１４が湾曲して
いるにもかかわらず、任意の位置に、設定通りの塗布量
で均一に糊を付与することが可能となる。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係る断熱カップによれば、カッ
プ本体と保護カバーとの貼着が、糊を加圧状態で付与し
た糊の添付量の多い帯状の第１領域と、糊を無加圧状態
で付与した糊の添付量の少ない第２領域とを介して行わ
れる。このため、カップ本体と保護カバーとの接着性や
断熱カップの使用感を低下させることなく、糊の使用量
を削減できる。また、糊の過剰使用により発生しがち
な、糊の乾燥収縮による部材の変形や剥離を防止でき
る。しかも、糊の層を設ける際のエンボス紙の潰れがな
いので、保護カバー外面への伝熱量が減少し、使用時の
体感温度を低く抑えることができる。
プ本体と保護カバーとの貼着が、糊を加圧状態で付与し
た糊の添付量の多い帯状の第１領域と、糊を無加圧状態
で付与した糊の添付量の少ない第２領域とを介して行わ
れる。このため、カップ本体と保護カバーとの接着性や
断熱カップの使用感を低下させることなく、糊の使用量
を削減できる。また、糊の過剰使用により発生しがち
な、糊の乾燥収縮による部材の変形や剥離を防止でき
る。しかも、糊の層を設ける際のエンボス紙の潰れがな
いので、保護カバー外面への伝熱量が減少し、使用時の
体感温度を低く抑えることができる。
【図１】本発明の実施例に係る断熱カップと蓋とを離し
た状態で示す部分切欠斜視図。
た状態で示す部分切欠斜視図。
【図２】本発明の実施例に係る断熱カップを示す部分切
欠正面図。
欠正面図。
【図３】本発明の実施例に係る断熱カップの保護カバー
を形成するための成形ブランクを示す図。
を形成するための成形ブランクを示す図。
【図４】保護カバーを形成するための成形ブランクの変
更例を示す図。
更例を示す図。
【図５】図３図示の成形ブランクに糊を付与する態様の
変更例を示す図。
変更例を示す図。
１０…蓋、１２…カップ本体、１３…ポリエチレン膜、
１４…側壁、１６…底壁、１８…フランジ部、２０…保
護カバー、２４…エンボス紙、２８…ライナー紙、３２
…成形ブランク、３８…糊付け第１領域、４２…糊付け
第２領域。
１４…側壁、１６…底壁、１８…フランジ部、２０…保
護カバー、２４…エンボス紙、２８…ライナー紙、３２
…成形ブランク、３８…糊付け第１領域、４２…糊付け
第２領域。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊従 晃章 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版 印刷株式会社内 (72)発明者 秋間 善弘 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版 印刷株式会社内 (72)発明者 志岐 浩哉 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版 印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−148380（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−167476（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 81/38 B65D 3/22
Claims (3)
- 【請求項１】紙製の側壁及び紙製の底壁を有するカップ
本体と、前記側壁を覆い且つこれに貼着された紙製の保
護カバーと、を具備し、前記保護カバーが、１枚の成形
ブランクを、その第１及び第２側方端部が対向状態とな
るように、前記側壁上で筒状に丸めてなる断熱カップに
おいて、 前記成形ブランクには、前記第１及び第２側方端部に沿
って夫々配置された帯状の２つの第１領域に加圧状態で
第１糊が付与されると共に、前記第１領域外に配置され
た少なくとも１つの第２領域に無加圧状態で第２糊が付
与され、前記第１及び第２糊により前記側壁と保護カバ
ーとが貼着されることを特徴とする断熱カップ。 - 【請求項２】前記成形ブランクの前記第１領域に塗布ロ
ーラにより加圧状態で前記第１糊を塗布する工程と、 前記成形ブランクの前記第２領域にスプレーにより無加
圧状態で前記第２糊を付与する工程と、 前記成形ブランクを丸めながら前記側壁に取付ける工程
と、を具備することを特徴とする請求項１記載の断熱カ
ップの製造方法。 - 【請求項３】紙製の側壁及び紙製の底壁を有するカップ
本体と、前記側壁を覆い且つこれに貼着された紙製の保
護カバーと、を具備し、前記保護カバーが、１枚の成形
ブランクを、その第１及び第２側方端部が対向状態とな
るように、前記側壁上で筒状に丸めてなる断熱カップに
おいて、 前記成形ブランクの前記第１及び第２側方端部に沿って
夫々配置された帯状の２つの第１領域に加圧状態で第１
糊が付与されると共に、前記側壁の外面の第２領域に無
加圧状態で第２糊が付与され、前記第１及び第２糊によ
り前記側壁と保護カバーとが貼着されることを特徴とす
る断熱カップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7118417A JP3047776B2 (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 断熱カップ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7118417A JP3047776B2 (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 断熱カップ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08310571A JPH08310571A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3047776B2 true JP3047776B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=14736137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7118417A Expired - Fee Related JP3047776B2 (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 断熱カップ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047776B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000142834A (ja) * | 1998-11-04 | 2000-05-23 | Tokan Kogyo Co Ltd | 簡易容器 |
| DE202005014177U1 (de) | 2005-09-08 | 2005-11-17 | Seda S.P.A., Arzano | Doppelwandiger Becher |
| EP1785370B2 (en) * | 2005-11-11 | 2014-03-12 | SEDA S.p.A. | Insulated cup |
-
1995
- 1995-05-17 JP JP7118417A patent/JP3047776B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08310571A (ja) | 1996-11-26 |
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