JP3046671B2 - 繊維集合物 - Google Patents
繊維集合物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、従来のポリエチレンを
接着成分とする熱接着性繊維を用いた不織布などより高
温使用に耐えるため、熱接着性繊維の適用が困難であっ
た空調用エアーフィルターなどに都合よく、さらに帯電
特性がポリエチレンよりも優れているため熱接着加工
時、エレクトレット加工すると優れたエレクトレット繊
維集合物となり、エアーフィルターもしくはワイパーと
して都合が良い繊維集合物に関する。
接着成分とする熱接着性繊維を用いた不織布などより高
温使用に耐えるため、熱接着性繊維の適用が困難であっ
た空調用エアーフィルターなどに都合よく、さらに帯電
特性がポリエチレンよりも優れているため熱接着加工
時、エレクトレット加工すると優れたエレクトレット繊
維集合物となり、エアーフィルターもしくはワイパーと
して都合が良い繊維集合物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリブテン−１は融点が１３０℃以下で
あるが繊維化が困難で、特開昭５６−１５４１７号に芯
鞘型複合繊維の芯成分として知られているにすぎない。
あるが繊維化が困難で、特開昭５６−１５４１７号に芯
鞘型複合繊維の芯成分として知られているにすぎない。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】ポリブテン−１は他のポリオ
レフィンと異なる立体構造を持つため特異な結晶変態を
し、結晶化速度が遅く、溶融紡糸してドラフト中に冷風
で冷却しても集束すると繊維間で融着が起こり単繊維に
なりにくかった。また長い側鎖をもつため延伸性がわる
く、延伸操作をして高強力を得ることもできなかった。
しかしポリブテン−１は１００℃を超える温度でも劣化
が少なく、連続使用に耐えるほか、帯電特性はポリエチ
レンよりも優れているのでエレクトレット加工して不織
布等の繊維集合物にすると空調用エアフィルターに都合
よく利用できることが期待できる。このためポリブテン
−１を他のα−ポリオレフィン例えばポリプロピレンの
ように効率よく生産し利用することが望まれていた。
レフィンと異なる立体構造を持つため特異な結晶変態を
し、結晶化速度が遅く、溶融紡糸してドラフト中に冷風
で冷却しても集束すると繊維間で融着が起こり単繊維に
なりにくかった。また長い側鎖をもつため延伸性がわる
く、延伸操作をして高強力を得ることもできなかった。
しかしポリブテン−１は１００℃を超える温度でも劣化
が少なく、連続使用に耐えるほか、帯電特性はポリエチ
レンよりも優れているのでエレクトレット加工して不織
布等の繊維集合物にすると空調用エアフィルターに都合
よく利用できることが期待できる。このためポリブテン
−１を他のα−ポリオレフィン例えばポリプロピレンの
ように効率よく生産し利用することが望まれていた。
【０００５】
【発明が解決するための手段】本発明者らはポリブテン
−１（ＰＢ−１）はＱ値を３未満とする分子量分布の狭
いポリマを選べば適切なバラス効果を持ち、温度依存性
の強い延伸性を示すことを知り、鋭意検討の結果、本発
明に至った。
−１（ＰＢ−１）はＱ値を３未満とする分子量分布の狭
いポリマを選べば適切なバラス効果を持ち、温度依存性
の強い延伸性を示すことを知り、鋭意検討の結果、本発
明に至った。
【０００６】また本発明に用いるＰＢ−１は、繊維間の
融着防止のため、メルトインデックス（ＭＩ：ｇ／１０
分）が０．５＜ＭＩ＜１５であり、１５以上特に、２０
以上であると融着しやすく好ましくなく、０．５以下で
あると複合紡糸が困難である。
融着防止のため、メルトインデックス（ＭＩ：ｇ／１０
分）が０．５＜ＭＩ＜１５であり、１５以上特に、２０
以上であると融着しやすく好ましくなく、０．５以下で
あると複合紡糸が困難である。
【０００７】また核剤としてクレーの微粉末等を使い結
晶化を促進することが好ましい。
晶化を促進することが好ましい。
【０００８】すなわち本発明に用いる繊維はＱ値（重量
平均分子量／数平均分子量の比）が３未満、メルトイン
デックス（ＭＩ：ｇ／１０分、測定温度１９０℃、加重
２．１６９ｋｇ、ＪＩＳ−Ｋ−６７６０に準ず。）を
０．５＜ＭＩ＜１５、密度（Ｄｇ／ｃｍ３）を０．９０
５≦Ｄ＜０．９３０、融点（Ｔｍ℃）を１１５＜Ｔｍ＜
１３０とするポリブテン−１を鞘成分とし、融点（Ｔｍ
℃）が１５０≦Ｔｍ≦３００の繊維成形性熱可塑性ポリ
マを芯成分としていることを特徴とする芯鞘型熱接着性
複合繊維である。
平均分子量／数平均分子量の比）が３未満、メルトイン
デックス（ＭＩ：ｇ／１０分、測定温度１９０℃、加重
２．１６９ｋｇ、ＪＩＳ−Ｋ−６７６０に準ず。）を
０．５＜ＭＩ＜１５、密度（Ｄｇ／ｃｍ３）を０．９０
５≦Ｄ＜０．９３０、融点（Ｔｍ℃）を１１５＜Ｔｍ＜
１３０とするポリブテン−１を鞘成分とし、融点（Ｔｍ
℃）が１５０≦Ｔｍ≦３００の繊維成形性熱可塑性ポリ
マを芯成分としていることを特徴とする芯鞘型熱接着性
複合繊維である。
【０００９】複合繊維の芯成分である繊維成形性熱可塑
性樹脂は、その融点（Ｔｍ℃）が熱接着性繊維として利
用する都合上ＰＢ−１の融点より２０℃以上高い、即ち
１５０℃以上であるのが好ましく、溶融複合紡糸の都合
上３００℃未満が好ましく、具体的にはポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６
−１０、ＭＸＤ６ナイロン（商品名、三菱ガス化学株式
会社製）、ナイロン１２等のポリアミドのホモポリマ
ー、共重合体およびグラフト変性体などが都合よい。
性樹脂は、その融点（Ｔｍ℃）が熱接着性繊維として利
用する都合上ＰＢ−１の融点より２０℃以上高い、即ち
１５０℃以上であるのが好ましく、溶融複合紡糸の都合
上３００℃未満が好ましく、具体的にはポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６
−１０、ＭＸＤ６ナイロン（商品名、三菱ガス化学株式
会社製）、ナイロン１２等のポリアミドのホモポリマ
ー、共重合体およびグラフト変性体などが都合よい。
【００１０】空調用エアーフィルターまたは熱水フィル
ターなど高温使用に耐える必要のある用途には耐熱性だ
けではなく、強力も必要とする場合が多く、延伸して芯
成分の強力を向上させて繊維全体の強力向上をはかるこ
とが好ましい。従って本発明に用いる複合繊維は少なく
とも１．５倍以上に延伸したステープル繊維、抄紙用短
繊維、マルチフィラメントおよびモノフィラメントの形
が都合よく、エレクトレットフィルターなど帯電機能を
要す分野では帯電特性に悪影響を与える繊維処理剤を使
用しなくてもよいスパンボンドまたはメルトブロー手法
によって繊維化させるのが好ましい。またステープル繊
維を用いた場合は、繊維処理剤を水洗除去可能なスパン
レース不織布の形であってもよい。
ターなど高温使用に耐える必要のある用途には耐熱性だ
けではなく、強力も必要とする場合が多く、延伸して芯
成分の強力を向上させて繊維全体の強力向上をはかるこ
とが好ましい。従って本発明に用いる複合繊維は少なく
とも１．５倍以上に延伸したステープル繊維、抄紙用短
繊維、マルチフィラメントおよびモノフィラメントの形
が都合よく、エレクトレットフィルターなど帯電機能を
要す分野では帯電特性に悪影響を与える繊維処理剤を使
用しなくてもよいスパンボンドまたはメルトブロー手法
によって繊維化させるのが好ましい。またステープル繊
維を用いた場合は、繊維処理剤を水洗除去可能なスパン
レース不織布の形であってもよい。
【００１１】本発明に用いる繊維は、ＰＢ−１を鞘成分
とする芯鞘型複合繊維が最も好ましいが、芯成分が偏心
し、繊維表面に芯成分が繊維表面の４０％以下を占める
程度であれば露出していてもよく、また芯成分が複数に
分かれた多芯型であってもよい。芯成分と鞘成分の繊維
断面に占める面積複合比は７０：３０〜２０：８０が好
ましい。また繊維断面は、外形が円もしくは角の丸い多
角形またはＴ型、十型の異形断面であってもよく、繊維
中心部が空洞の中空型であってもよく、その繊度は０．
５〜１００デニールである。
とする芯鞘型複合繊維が最も好ましいが、芯成分が偏心
し、繊維表面に芯成分が繊維表面の４０％以下を占める
程度であれば露出していてもよく、また芯成分が複数に
分かれた多芯型であってもよい。芯成分と鞘成分の繊維
断面に占める面積複合比は７０：３０〜２０：８０が好
ましい。また繊維断面は、外形が円もしくは角の丸い多
角形またはＴ型、十型の異形断面であってもよく、繊維
中心部が空洞の中空型であってもよく、その繊度は０．
５〜１００デニールである。
【００１２】本発明でいう繊維集合物とは、不織布、
紙、フェルト、固綿、織編物、紡績糸、フロッキー加工
品などを言い、本発明に用いる複合繊維が３０重量％以
上含まれていれば熱接着性繊維として有効であり、帯電
繊維として使用する場合は５０重量％以上含まれている
のが好ましい。
紙、フェルト、固綿、織編物、紡績糸、フロッキー加工
品などを言い、本発明に用いる複合繊維が３０重量％以
上含まれていれば熱接着性繊維として有効であり、帯電
繊維として使用する場合は５０重量％以上含まれている
のが好ましい。
【００１３】本発明に用いる芯鞘型熱接着性複合繊維を
少なくとも３０重量％と、この繊維の鞘成分であるポリ
ブテン−１の融点より高い融点を持つ他の繊維とが混合
され、少なくとも鞘成分のポリブテン−１で溶融接着さ
れ、一体化されている繊維集合物が好ましい。
少なくとも３０重量％と、この繊維の鞘成分であるポリ
ブテン−１の融点より高い融点を持つ他の繊維とが混合
され、少なくとも鞘成分のポリブテン−１で溶融接着さ
れ、一体化されている繊維集合物が好ましい。
【００１４】エレクトレット化する繊維集合物として
は、本発明に用いる芯鞘型複合繊維１００重量％からな
り、少なくとも鞘成分のポリブテン−１で溶融接着さ
れ、一体化されており、且つ少なくともポリブテン−１
が帯電していることを特徴とする繊維集合物である。ま
た、本発明に用いる芯鞘型複合繊維が５０重量％以上
と、ポリオレフィンを繊維表面とするポリオレフィン系
繊維が５０重量％を超えない範囲で混合され、少なくと
も鞘成分のポリブテン−１で溶融接着され、一体化され
ており、且つ少なくともポリブテン−１が帯電している
ことを特徴とする繊維集合物である。
は、本発明に用いる芯鞘型複合繊維１００重量％からな
り、少なくとも鞘成分のポリブテン−１で溶融接着さ
れ、一体化されており、且つ少なくともポリブテン−１
が帯電していることを特徴とする繊維集合物である。ま
た、本発明に用いる芯鞘型複合繊維が５０重量％以上
と、ポリオレフィンを繊維表面とするポリオレフィン系
繊維が５０重量％を超えない範囲で混合され、少なくと
も鞘成分のポリブテン−１で溶融接着され、一体化され
ており、且つ少なくともポリブテン−１が帯電している
ことを特徴とする繊維集合物である。
【００１５】本発明に用いる繊維を帯電繊維（エレクト
レット繊維）として用いる時は、帯電寿命を長くするた
め、繊維処理剤を用いずとも繊維集合物化できるスパン
ボンドもしくはメルトブロー手法で繊維化するのが最も
好ましく、易水溶性繊維処理剤を用いたステープルをス
パンレース手法で繊維集合物化して繊維処理剤を除去し
たものでもよく、その後ＰＢ−１の融点Ｔｍより１０℃
低い温度以上の温度下で直流高電圧下に置き、負の電荷
に帯電させ、急冷するとエレクトレット化でき都合がよ
い。
レット繊維）として用いる時は、帯電寿命を長くするた
め、繊維処理剤を用いずとも繊維集合物化できるスパン
ボンドもしくはメルトブロー手法で繊維化するのが最も
好ましく、易水溶性繊維処理剤を用いたステープルをス
パンレース手法で繊維集合物化して繊維処理剤を除去し
たものでもよく、その後ＰＢ−１の融点Ｔｍより１０℃
低い温度以上の温度下で直流高電圧下に置き、負の電荷
に帯電させ、急冷するとエレクトレット化でき都合がよ
い。
【００１６】尚、この場合エレクトレット化する本発明
に用いる繊維はもちろんであるが混綿する他の繊維も全
て，エレクトレット化の妨げになる界面活性剤などの帯
電防止剤が付着していてはならない。
に用いる繊維はもちろんであるが混綿する他の繊維も全
て，エレクトレット化の妨げになる界面活性剤などの帯
電防止剤が付着していてはならない。
【００１７】他の繊維と混綿もしくは混層して用いる時
は、他の繊維は電気絶縁性繊維、例えばポリエチレンな
どのポリオレフィンを鞘成分とする熱接着性複合繊維、
ポリプロピレンまたはポリメチルペンテンなどのポリオ
レフィンを繊維表面とするポリオレフィン系繊維が都合
よく、該ポリオレフィン繊維は単一成分繊維および複合
繊維のいずれであってもよい。
は、他の繊維は電気絶縁性繊維、例えばポリエチレンな
どのポリオレフィンを鞘成分とする熱接着性複合繊維、
ポリプロピレンまたはポリメチルペンテンなどのポリオ
レフィンを繊維表面とするポリオレフィン系繊維が都合
よく、該ポリオレフィン繊維は単一成分繊維および複合
繊維のいずれであってもよい。
【００１８】本発明のエレクトレット化繊維集合物は、
補強もしくはプレフィルターまたは精密濾過フィルター
としての機能を持つ熱接着性繊維を含む繊維集合物が熱
接着されていることも好ましく、これらは本発明に用い
る繊維がエレクトレット化される前もしくはエレクトレ
ット化工程と同時に熱接着することができる。
補強もしくはプレフィルターまたは精密濾過フィルター
としての機能を持つ熱接着性繊維を含む繊維集合物が熱
接着されていることも好ましく、これらは本発明に用い
る繊維がエレクトレット化される前もしくはエレクトレ
ット化工程と同時に熱接着することができる。
【００１９】
【発明の作用】本発明の繊維集合物に用いるＰＢ−１
は、Ｑ値が３未満と小さいため、溶融紡糸時、適度なバ
ラス効果を生じ紡糸しやすいと共に延伸性が付与され、
ステープル繊維などの熱接着性繊維として用いるときは
芯成分をＰＢ−１と共に延伸できるため未延伸繊維より
も高強力で低伸度の繊維となすことができ、且つ細繊度
の繊維を得ることができる。
は、Ｑ値が３未満と小さいため、溶融紡糸時、適度なバ
ラス効果を生じ紡糸しやすいと共に延伸性が付与され、
ステープル繊維などの熱接着性繊維として用いるときは
芯成分をＰＢ−１と共に延伸できるため未延伸繊維より
も高強力で低伸度の繊維となすことができ、且つ細繊度
の繊維を得ることができる。
【００２０】本発明に用いる繊維は、ＰＢ−１を熱接着
成分としているため、熱接着加工温度は汎用されている
ポリエチレンを熱接着成分としているポリエチレン系熱
接着繊維と全く同様の１３５〜１５０℃であるにもかか
わらず、従来のポリエチレン系熱接着繊維に比べ約３０
℃高い１００℃前後の温度で耐熱フィルターまたは耐熱
水フィルターなどとして常用可能である。
成分としているため、熱接着加工温度は汎用されている
ポリエチレンを熱接着成分としているポリエチレン系熱
接着繊維と全く同様の１３５〜１５０℃であるにもかか
わらず、従来のポリエチレン系熱接着繊維に比べ約３０
℃高い１００℃前後の温度で耐熱フィルターまたは耐熱
水フィルターなどとして常用可能である。
【００２１】またＰＢ−１は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンに比べ側鎖が長いため分極しやすく、且つ融点も
１１５〜１３０℃と汎用の熱加工機が使える温度で、ポ
リメチルペンテンの様に高融点でないため、汎用のエレ
クトレット素材として最適であり、高融点の芯成分を用
いているため熱接着加工しても、繊維形態を保つことが
できるので、熱風中で熱接着させながら帯電処理すると
一工程で優れたエレクトレット不織布を得ることができ
る。
ピレンに比べ側鎖が長いため分極しやすく、且つ融点も
１１５〜１３０℃と汎用の熱加工機が使える温度で、ポ
リメチルペンテンの様に高融点でないため、汎用のエレ
クトレット素材として最適であり、高融点の芯成分を用
いているため熱接着加工しても、繊維形態を保つことが
できるので、熱風中で熱接着させながら帯電処理すると
一工程で優れたエレクトレット不織布を得ることができ
る。
【００２２】
【実施例】表１に本発明に用いる繊維の実施例及び比較
例を示す。表１に示す組み合わせで同芯型芯鞘複合繊維
を複合比５０：５０で溶融紡糸し、未延伸糸とした。こ
の時融着糸の有無も評価し、無（◎）、実用上ない程度
有（〇）、有（×）とした。この未延伸糸を９５〜９８
℃の沸水中もしくは８０℃熱水中で延伸し、この時単繊
維切れを生じない最大延伸倍率を測定した。この延伸糸
に易水溶性の繊維処理剤を付与してスタフィングボック
スで機械捲縮加工を行った後１００℃のコンベア型熱風
貫通型乾燥機を用いて乾燥し、５１ｍｍに切断してステ
ープル繊維とした。このステープル繊維をローラーカー
ドを用いて開繊し、６０ｇ／ｍ２目付のウェッブとな
し、１４０℃熱風貫通型熱加工機で２分間処理して熱接
着不織布とし、５ｃｍ幅の不織布サンプルを用い、常温
および８０℃雰囲気中での不織布の破断強伸度を測定
し、結果を表１に示す。
例を示す。表１に示す組み合わせで同芯型芯鞘複合繊維
を複合比５０：５０で溶融紡糸し、未延伸糸とした。こ
の時融着糸の有無も評価し、無（◎）、実用上ない程度
有（〇）、有（×）とした。この未延伸糸を９５〜９８
℃の沸水中もしくは８０℃熱水中で延伸し、この時単繊
維切れを生じない最大延伸倍率を測定した。この延伸糸
に易水溶性の繊維処理剤を付与してスタフィングボック
スで機械捲縮加工を行った後１００℃のコンベア型熱風
貫通型乾燥機を用いて乾燥し、５１ｍｍに切断してステ
ープル繊維とした。このステープル繊維をローラーカー
ドを用いて開繊し、６０ｇ／ｍ２目付のウェッブとな
し、１４０℃熱風貫通型熱加工機で２分間処理して熱接
着不織布とし、５ｃｍ幅の不織布サンプルを用い、常温
および８０℃雰囲気中での不織布の破断強伸度を測定
し、結果を表１に示す。
【００２２】この延伸糸に易水溶性の繊維処理剤を付与
してスタフィングボックスで機械捲縮加工を行った後１
００℃のコンベア型熱風貫通型乾燥機を用いて乾燥し、
５１ｍｍに切断してステープル繊維とした。このステー
プル繊維をローラーカードを用いて開繊し、６０ｇ／ｍ
2 目付のウェッブとなし、１４０℃熱風貫通型熱加工機
で２分間処理して熱接着不織布とし、５ｃｍ幅の不織布
サンプルを用い、常温および８０℃雰囲気中での不織布
の破断強伸度を測定し、結果を表１に示す。
してスタフィングボックスで機械捲縮加工を行った後１
００℃のコンベア型熱風貫通型乾燥機を用いて乾燥し、
５１ｍｍに切断してステープル繊維とした。このステー
プル繊維をローラーカードを用いて開繊し、６０ｇ／ｍ
2 目付のウェッブとなし、１４０℃熱風貫通型熱加工機
で２分間処理して熱接着不織布とし、５ｃｍ幅の不織布
サンプルを用い、常温および８０℃雰囲気中での不織布
の破断強伸度を測定し、結果を表１に示す。
【００２３】上記の本発明に用いる繊維の実施例１の繊
維と２デニールのポリプロピレンステープルを各５０重
量％混綿して上記と同様にして不織布となし、８０℃で
の破断強伸度を測定したところ２．５ｋｇで７０％であ
った。
維と２デニールのポリプロピレンステープルを各５０重
量％混綿して上記と同様にして不織布となし、８０℃で
の破断強伸度を測定したところ２．５ｋｇで７０％であ
った。
【００２４】この実施例１の繊維を用いて６０ｇ／ｍ２
目付のウェッブとなし、５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力水でス
パンレース処理し、６０℃の新鮮真水浸漬−遠心脱水を
２０回繰り返した後、１００℃乾燥機で乾燥して先に付
着した繊維処理剤を完全に除去した脱脂不織布とした。
この不織布を１４０℃雰囲気中で４５ｋｖのマイナス印
加を１時間行い、そのまま常温に冷却したところ１０ｋ
ｖの静電気であり、１週間後も４ｋｖの値を示した。
目付のウェッブとなし、５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力水でス
パンレース処理し、６０℃の新鮮真水浸漬−遠心脱水を
２０回繰り返した後、１００℃乾燥機で乾燥して先に付
着した繊維処理剤を完全に除去した脱脂不織布とした。
この不織布を１４０℃雰囲気中で４５ｋｖのマイナス印
加を１時間行い、そのまま常温に冷却したところ１０ｋ
ｖの静電気であり、１週間後も４ｋｖの値を示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明に用いる複合繊維は、フィルター
向き不織布もしくはモールド型カートリッジフィルター
用の熱接着繊維として使用すれば熱接着が１５０℃以下
でも十分可能なため、通常の熱接着加工機で接着加工で
き、且つ連続使用可能温度が従来の熱接着繊維を用いた
ものより約３０℃高い１００℃前後となり、従来汎用熱
接着繊維を用いることができず、樹脂加工品が用いられ
てきた暖房用エアーフィルターあるいは熱水用カートリ
ッジフィルターなどの分野にリントフリー性の高いフィ
ルターを供給でき、本発明の繊維集合物からなるエレク
トレット不織布は、従来使用されてきたポリプロピレン
繊維のエレクトレット不織布に替え得るものであり、他
の繊維素材と組み合わせることで、より性能のアップし
たフィルターを供給でき好都合である。
向き不織布もしくはモールド型カートリッジフィルター
用の熱接着繊維として使用すれば熱接着が１５０℃以下
でも十分可能なため、通常の熱接着加工機で接着加工で
き、且つ連続使用可能温度が従来の熱接着繊維を用いた
ものより約３０℃高い１００℃前後となり、従来汎用熱
接着繊維を用いることができず、樹脂加工品が用いられ
てきた暖房用エアーフィルターあるいは熱水用カートリ
ッジフィルターなどの分野にリントフリー性の高いフィ
ルターを供給でき、本発明の繊維集合物からなるエレク
トレット不織布は、従来使用されてきたポリプロピレン
繊維のエレクトレット不織布に替え得るものであり、他
の繊維素材と組み合わせることで、より性能のアップし
たフィルターを供給でき好都合である。
【００２７】
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量の
比）が３未満、メルトインデックス（ＭＩ：ｇ／１０
分、測定温度１９０℃、加重２．１６９ｋｇ、ＪＩＳ−
Ｋ−６７６０に準ず。）を０．５＜ＭＩ＜１５、密度
（Ｄｇ／ｃｍ３）を０．９０５≦Ｄ＜０．９３０、融点
（Ｔｍ℃）を１１５＜Ｔｍ＜１３０とするポリブテン−
１を鞘成分とし、融点（Ｔｍ℃）が１５０≦Ｔｍ≦３０
０の繊維成形性熱可塑性ポリマを芯成分としている芯鞘
型複合繊維１００重量％からなり、少なくとも鞘成分の
ポリブテン−１で溶融接着され、一体化されており、且
つ少なくともポリブテン−１が帯電していることを特徴
とする繊維集合物。 - 【請求項２】 Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量の
比）が３未満、メルトインデックス（ＭＩ：ｇ／１０
分、測定温度１９０℃、加重２．１６９ｋｇ、ＪＩＳ−
Ｋ−６７６０に準ず。）を０．５＜ＭＩ＜１５、密度
（Ｄｇ／ｃｍ３）を０．９０５≦Ｄ＜０．９３０、融点
（Ｔｍ℃）を１１５＜Ｔｍ＜１３０とするポリブテン−
１を鞘成分とし、融点（Ｔｍ℃）が１５０≦Ｔｍ≦３０
０の繊維成形性熱可塑性ポリマを芯成分としている芯鞘
型複合繊維が５０重量％以上と、ポリオレフィンを繊維
表面とするポリオレフィン系繊維が５０重量％を超えな
い範囲で混合され、少なくとも鞘成分のポリブテン−１
で溶融接着され、一体化されており、且つ少なくともポ
リブテン−１が帯電していることを特徴とする繊維集合
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35859391A JP3046671B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 繊維集合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35859391A JP3046671B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 繊維集合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179511A JPH05179511A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3046671B2 true JP3046671B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=18460118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35859391A Expired - Fee Related JP3046671B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 繊維集合物 |
Country Status (1)
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