JPH05179511A - 熱接着性複合繊維、その繊維集合物およびエレクトレット化された繊維集合物 - Google Patents
熱接着性複合繊維、その繊維集合物およびエレクトレット化された繊維集合物Info
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- JPH05179511A JPH05179511A JP35859391A JP35859391A JPH05179511A JP H05179511 A JPH05179511 A JP H05179511A JP 35859391 A JP35859391 A JP 35859391A JP 35859391 A JP35859391 A JP 35859391A JP H05179511 A JPH05179511 A JP H05179511A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリブテン−１を繊維表面とする複合繊維を効
率よく溶融紡糸し、ねつ接着性繊維として利用すると共
に、この繊維の布はくを帯電したエアフィルターを得
る。 【構成】Ｑ値が３未満、メルトインデックスを０．５〜
１５、密度０．９０５〜０．９３０、融点１１５〜１３
０℃のポリブテン−１を鞘成分、融点１５０〜３００℃
の他のポリマを芯成分とする複合繊維でこれを熱水中で
１．５倍以上に延伸する。不織布にしてポリブテン−１
の融点以上の雰囲気中で帯電させ、エアフィルターを得
る。
率よく溶融紡糸し、ねつ接着性繊維として利用すると共
に、この繊維の布はくを帯電したエアフィルターを得
る。 【構成】Ｑ値が３未満、メルトインデックスを０．５〜
１５、密度０．９０５〜０．９３０、融点１１５〜１３
０℃のポリブテン−１を鞘成分、融点１５０〜３００℃
の他のポリマを芯成分とする複合繊維でこれを熱水中で
１．５倍以上に延伸する。不織布にしてポリブテン−１
の融点以上の雰囲気中で帯電させ、エアフィルターを得
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、従来のポリエチレンを
接着成分とする熱接着性繊維を用いた不織布などより高
温使用に耐えるため、熱接着性繊維の適用が困難であっ
た空調用エアーフィルターなどに都合よく、さらに帯電
特性がポリエチレンよりも優れているため熱接着加工
時、エレクトレット加工すると優れたエレクトレット繊
維集合物となり、エアーフィルターもしくはワイパーと
して都合が良い熱接着性複合繊維およびその繊維集合物
に関する。
接着成分とする熱接着性繊維を用いた不織布などより高
温使用に耐えるため、熱接着性繊維の適用が困難であっ
た空調用エアーフィルターなどに都合よく、さらに帯電
特性がポリエチレンよりも優れているため熱接着加工
時、エレクトレット加工すると優れたエレクトレット繊
維集合物となり、エアーフィルターもしくはワイパーと
して都合が良い熱接着性複合繊維およびその繊維集合物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリブテン−１は融点が１３０℃以下で
あるが繊維化が困難で、特開昭５６−１５４１７号に芯
鞘型複合繊維の芯成分として知られているにすぎない。
あるが繊維化が困難で、特開昭５６−１５４１７号に芯
鞘型複合繊維の芯成分として知られているにすぎない。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】ポリブテン−１は他のポリオ
レフィンと異なる立体構造を持つため特異な結晶変態を
し、結晶化速度が遅く、溶融紡糸してドラフト中に冷風
で冷却しても集束すると繊維間で融着が起こり単繊維に
なりにくかった。また長い側鎖をもつため延伸性がわる
く、延伸操作をして高強力を得ることもできなかった。
しかしポリブテン−１は１００℃を超える温度でも劣化
が少なく、連続使用に耐えるほか、帯電特性はポリエチ
レンよりも優れているのでエレクトレット加工して不織
布等の繊維集合物にすると空調用エアフィルターに都合
よく利用できることが期待できる。このためポリブテン
−１を他のα−ポリオレフィン例えばポリプロピレンの
ように効率よく生産し利用することが望まれていた。
レフィンと異なる立体構造を持つため特異な結晶変態を
し、結晶化速度が遅く、溶融紡糸してドラフト中に冷風
で冷却しても集束すると繊維間で融着が起こり単繊維に
なりにくかった。また長い側鎖をもつため延伸性がわる
く、延伸操作をして高強力を得ることもできなかった。
しかしポリブテン−１は１００℃を超える温度でも劣化
が少なく、連続使用に耐えるほか、帯電特性はポリエチ
レンよりも優れているのでエレクトレット加工して不織
布等の繊維集合物にすると空調用エアフィルターに都合
よく利用できることが期待できる。このためポリブテン
−１を他のα−ポリオレフィン例えばポリプロピレンの
ように効率よく生産し利用することが望まれていた。
【０００５】
【発明が解決するための手段】本発明者らはポリブテン
−１（ＰＢ−１）はＱ値を３未満とする分子量分布の狭
いポリマを選べば適切なバラス効果を持ち、温度依存性
の強い延伸性を示すことを知り、鋭意検討の結果、本発
明に至った。
−１（ＰＢ−１）はＱ値を３未満とする分子量分布の狭
いポリマを選べば適切なバラス効果を持ち、温度依存性
の強い延伸性を示すことを知り、鋭意検討の結果、本発
明に至った。
【０００６】また本発明に用いるＰＢ−１は、繊維間の
融着防止のため、メルトインデックス（ＭＩ：ｇ／１０
分）が０．５＜ＭＩ＜１５であり、１５以上特に、２０
以上であると融着しやすく好ましくなく、０．５以下で
あると複合紡糸が困難である。
融着防止のため、メルトインデックス（ＭＩ：ｇ／１０
分）が０．５＜ＭＩ＜１５であり、１５以上特に、２０
以上であると融着しやすく好ましくなく、０．５以下で
あると複合紡糸が困難である。
【０００７】また核剤としてクレーの微粉末等を使い結
晶化を促進することが好ましい。
晶化を促進することが好ましい。
【０００８】すなわち本発明はＱ値（重量平均分子量／
数平均分子量の比）が３未満、メルトインデックス（Ｍ
Ｉ：ｇ／１０分、測定温度１９０℃、加重２．１６９k
g、ＪＩＳ−Ｋ−６７６０に準ず。）を０．５＜ＭＩ＜
１５、密度（Ｄｇ／ｃｍ3 ）を０．９０５≦Ｄ＜０．９
３０、融点（Ｔｍ℃）を１１５＜Ｔｍ＜１３０とするポ
リブテン−１を鞘成分とし、融点（Ｔｍ℃）が１５０≦
Ｔｍ≦３００の繊維成形性熱可塑性ポリマを芯成分とし
ていることを特徴とする芯鞘型熱接着性複合繊維であ
る。
数平均分子量の比）が３未満、メルトインデックス（Ｍ
Ｉ：ｇ／１０分、測定温度１９０℃、加重２．１６９k
g、ＪＩＳ−Ｋ−６７６０に準ず。）を０．５＜ＭＩ＜
１５、密度（Ｄｇ／ｃｍ3 ）を０．９０５≦Ｄ＜０．９
３０、融点（Ｔｍ℃）を１１５＜Ｔｍ＜１３０とするポ
リブテン−１を鞘成分とし、融点（Ｔｍ℃）が１５０≦
Ｔｍ≦３００の繊維成形性熱可塑性ポリマを芯成分とし
ていることを特徴とする芯鞘型熱接着性複合繊維であ
る。
【０００９】複合繊維の芯成分である繊維成形性熱可塑
性樹脂は、その融点（Ｔｍ℃）が熱接着性繊維として利
用する都合上ＰＢ−１の融点より２０℃以上高い、即ち
１５０℃以上であるのが好ましく、溶融複合紡糸の都合
上３００℃未満が好ましく、具体的にはポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６
−１０、ＭＸＤ６ナイロン（商品名、三菱ガス化学株式
会社製）、ナイロン１２等のポリアミドのホモポリマ
ー、共重合体およびグラフト変性体などが都合よい。
性樹脂は、その融点（Ｔｍ℃）が熱接着性繊維として利
用する都合上ＰＢ−１の融点より２０℃以上高い、即ち
１５０℃以上であるのが好ましく、溶融複合紡糸の都合
上３００℃未満が好ましく、具体的にはポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６
−１０、ＭＸＤ６ナイロン（商品名、三菱ガス化学株式
会社製）、ナイロン１２等のポリアミドのホモポリマ
ー、共重合体およびグラフト変性体などが都合よい。
【００１０】空調用エアーフィルターまたは熱水フィル
ターなど高温使用に耐える必要のある用途には耐熱性だ
けではなく、強力も必要とする場合が多く、延伸して芯
成分の強力を向上させて繊維全体の強力向上をはかるこ
とが好ましい。従って本発明の複合繊維は少なくとも
１．５倍以上に延伸したステープル繊維、抄紙用短繊
維、マルチフィラメントおよびモノフィラメントの形が
都合よく、エレクトレットフィルターなど帯電機能を要
す分野では帯電特性に悪影響を与える繊維処理剤を使用
しなくてもよいスパンボンドまたはメルトブロー手法に
よって繊維化させるのが好ましい。またステープル繊維
を用いた場合は、繊維処理剤を水洗除去可能なスパンレ
ース不織布の形であってもよい。
ターなど高温使用に耐える必要のある用途には耐熱性だ
けではなく、強力も必要とする場合が多く、延伸して芯
成分の強力を向上させて繊維全体の強力向上をはかるこ
とが好ましい。従って本発明の複合繊維は少なくとも
１．５倍以上に延伸したステープル繊維、抄紙用短繊
維、マルチフィラメントおよびモノフィラメントの形が
都合よく、エレクトレットフィルターなど帯電機能を要
す分野では帯電特性に悪影響を与える繊維処理剤を使用
しなくてもよいスパンボンドまたはメルトブロー手法に
よって繊維化させるのが好ましい。またステープル繊維
を用いた場合は、繊維処理剤を水洗除去可能なスパンレ
ース不織布の形であってもよい。
【００１１】本発明の繊維は、ＰＢ−１を鞘成分とする
芯鞘型複合繊維が最も好ましいが、芯成分が偏心し、繊
維表面に芯成分が繊維表面の４０％以下を占める程度で
あれば露出していてもよく、また芯成分が複数に分かれ
た多芯型であってもよい。芯成分と鞘成分の繊維断面に
占める面積複合比は７０：３０〜２０：８０が好まし
い。また繊維断面は、外形が円もしくは角の丸い多角形
またはＴ型、十型の異形断面であってもよく、繊維中心
部が空洞の中空型であってもよく、その繊度は０．５〜
１００デニールである。
芯鞘型複合繊維が最も好ましいが、芯成分が偏心し、繊
維表面に芯成分が繊維表面の４０％以下を占める程度で
あれば露出していてもよく、また芯成分が複数に分かれ
た多芯型であってもよい。芯成分と鞘成分の繊維断面に
占める面積複合比は７０：３０〜２０：８０が好まし
い。また繊維断面は、外形が円もしくは角の丸い多角形
またはＴ型、十型の異形断面であってもよく、繊維中心
部が空洞の中空型であってもよく、その繊度は０．５〜
１００デニールである。
【００１２】本発明でいう繊維集合物とは、不織布、
紙、フェルト、固綿、織編物、紡績糸、フロッキー加工
品などを言い、本発明の複合繊維が３０重量％以上含ま
れていれば熱接着性繊維として有効であり、帯電繊維と
して使用する場合は５０重量％以上含まれているのが好
ましい。
紙、フェルト、固綿、織編物、紡績糸、フロッキー加工
品などを言い、本発明の複合繊維が３０重量％以上含ま
れていれば熱接着性繊維として有効であり、帯電繊維と
して使用する場合は５０重量％以上含まれているのが好
ましい。
【００１３】すなわち本発明の芯鞘型熱接着性複合繊維
を少なくとも３０重量％と、この繊維の鞘成分であるポ
リブテン−１の融点より高い融点を持つ他の繊維とが混
合され、少なくとも鞘成分のポリブテン−１で溶融接着
され、一体化されていることを特徴とする繊維集合物で
ある。
を少なくとも３０重量％と、この繊維の鞘成分であるポ
リブテン−１の融点より高い融点を持つ他の繊維とが混
合され、少なくとも鞘成分のポリブテン−１で溶融接着
され、一体化されていることを特徴とする繊維集合物で
ある。
【００１４】エレクトレット化する繊維集合物として
は、本発明の芯鞘型複合繊維１００〜５０重量％とポリ
オレフィンを繊維表面とするポリオレフィン系繊維０〜
５０重量％からなり少なくとも鞘成分のポリブテン−１
で溶融接着され、一体化されており、且つ少なくともポ
リブテン−１が帯電していることを特徴とする繊維集合
物である。
は、本発明の芯鞘型複合繊維１００〜５０重量％とポリ
オレフィンを繊維表面とするポリオレフィン系繊維０〜
５０重量％からなり少なくとも鞘成分のポリブテン−１
で溶融接着され、一体化されており、且つ少なくともポ
リブテン−１が帯電していることを特徴とする繊維集合
物である。
【００１５】本発明の繊維を帯電繊維（エレクトレット
繊維）として用いる時は、帯電寿命を長くするため、繊
維処理剤を用いずとも繊維集合物化できるスパンボンド
もしくはメルトブロー手法で繊維化するのが最も好まし
く、易水溶性繊維処理剤を用いたステープルをスパンレ
ース手法で繊維集合物化して繊維処理剤を除去したもの
でもよく、その後ＰＢ−１の融点Ｔｍより１０℃低い温
度以上の温度下で直流高電圧下に置き、負の電荷に帯電
させ、急冷するとエレクトレット化でき都合がよい。
繊維）として用いる時は、帯電寿命を長くするため、繊
維処理剤を用いずとも繊維集合物化できるスパンボンド
もしくはメルトブロー手法で繊維化するのが最も好まし
く、易水溶性繊維処理剤を用いたステープルをスパンレ
ース手法で繊維集合物化して繊維処理剤を除去したもの
でもよく、その後ＰＢ−１の融点Ｔｍより１０℃低い温
度以上の温度下で直流高電圧下に置き、負の電荷に帯電
させ、急冷するとエレクトレット化でき都合がよい。
【００１６】尚、この場合エレクトレット化する本発明
の繊維はもちろんであるが混綿する他の繊維も全て，エ
レクトレット化の妨げになる界面活性剤などの帯電防止
剤が付着していてはならない。
の繊維はもちろんであるが混綿する他の繊維も全て，エ
レクトレット化の妨げになる界面活性剤などの帯電防止
剤が付着していてはならない。
【００１７】他の繊維と混綿もしくは混層して用いる時
は、他の繊維は電気絶縁性繊維、例えばポリエチレンな
どのポリオレフィンを鞘成分とする熱接着性複合繊維、
ポリプロピレンまたはポリメチルペンテンなどのポリオ
レフィンを繊維表面とするポリオレフィン系繊維が都合
よく、該ポリオレフィン繊維は単一成分繊維および複合
繊維のいずれであってもよい。
は、他の繊維は電気絶縁性繊維、例えばポリエチレンな
どのポリオレフィンを鞘成分とする熱接着性複合繊維、
ポリプロピレンまたはポリメチルペンテンなどのポリオ
レフィンを繊維表面とするポリオレフィン系繊維が都合
よく、該ポリオレフィン繊維は単一成分繊維および複合
繊維のいずれであってもよい。
【００１８】本発明のエレクトレット化繊維集合物は、
補強もしくはプレフィルターまたは精密濾過フィルター
としての機能を持つ熱接着性繊維を含む繊維集合物が熱
接着されていることも好ましく、これらは本発明の繊維
がエレクトレット化される前もしくはエレクトレット化
工程と同時に熱接着することができる。
補強もしくはプレフィルターまたは精密濾過フィルター
としての機能を持つ熱接着性繊維を含む繊維集合物が熱
接着されていることも好ましく、これらは本発明の繊維
がエレクトレット化される前もしくはエレクトレット化
工程と同時に熱接着することができる。
【００１９】
【発明の作用】本発明の繊維に用いるＰＢ−１は、Ｑ値
が３未満と小さいため、溶融紡糸時、適度なバラス効果
を生じ紡糸しやすいと共に延伸性が付与され、ステープ
ル繊維などの熱接着性繊維として用いるときは芯成分を
ＰＢ−１と共に延伸できるため未延伸繊維よりも高強力
で低伸度の繊維となすことができ、且つ細繊度の繊維を
得ることができる。
が３未満と小さいため、溶融紡糸時、適度なバラス効果
を生じ紡糸しやすいと共に延伸性が付与され、ステープ
ル繊維などの熱接着性繊維として用いるときは芯成分を
ＰＢ−１と共に延伸できるため未延伸繊維よりも高強力
で低伸度の繊維となすことができ、且つ細繊度の繊維を
得ることができる。
【００２０】本発明の繊維は、ＰＢ−１を熱接着成分と
しているため、熱接着加工温度は汎用されているポリエ
チレンを熱接着成分としているポリエチレン系熱接着繊
維と全く同様の１３５〜１５０℃であるにもかかわら
ず、従来のポリエチレン系熱接着繊維に比べ約３０℃高
い１００℃前後の温度で耐熱フィルターまたは耐熱水フ
ィルターなどとして常用可能である。
しているため、熱接着加工温度は汎用されているポリエ
チレンを熱接着成分としているポリエチレン系熱接着繊
維と全く同様の１３５〜１５０℃であるにもかかわら
ず、従来のポリエチレン系熱接着繊維に比べ約３０℃高
い１００℃前後の温度で耐熱フィルターまたは耐熱水フ
ィルターなどとして常用可能である。
【００２１】またＰＢ−１は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンに比べ側鎖が長いため分極しやすく、且つ融点も
１１５〜１３０℃と汎用の熱加工機が使える温度で、ポ
リメチルペンテンの様に高融点でないため、汎用のエレ
クトレット素材として最適であり、高融点の芯成分を用
いているため熱接着加工しても、繊維形態を保つことが
できるので、熱風中で熱接着させながら帯電処理すると
一工程で優れたエレクトレット不織布を得ることができ
る。
ピレンに比べ側鎖が長いため分極しやすく、且つ融点も
１１５〜１３０℃と汎用の熱加工機が使える温度で、ポ
リメチルペンテンの様に高融点でないため、汎用のエレ
クトレット素材として最適であり、高融点の芯成分を用
いているため熱接着加工しても、繊維形態を保つことが
できるので、熱風中で熱接着させながら帯電処理すると
一工程で優れたエレクトレット不織布を得ることができ
る。
【００２２】
［実施例１〜５、比較例１〜３］ 表１に示す組み合わ
せで同芯型芯鞘複合繊維を複合比５０：５０で溶融紡糸
し、未延伸糸とした。この時融着糸の有無も評価し、無
（◎）、実用上ない程度有（○）、有（×）とした。こ
の未延伸糸を９５〜９８℃の沸水中もしくは８０℃熱水
中で延伸し、この時単繊維切れを生じない最大延伸倍率
を測定した。
せで同芯型芯鞘複合繊維を複合比５０：５０で溶融紡糸
し、未延伸糸とした。この時融着糸の有無も評価し、無
（◎）、実用上ない程度有（○）、有（×）とした。こ
の未延伸糸を９５〜９８℃の沸水中もしくは８０℃熱水
中で延伸し、この時単繊維切れを生じない最大延伸倍率
を測定した。
【００２２】この延伸糸に易水溶性の繊維処理剤を付与
してスタフィングボックスで機械捲縮加工を行った後１
００℃のコンベア型熱風貫通型乾燥機を用いて乾燥し、
５１ｍｍに切断してステープル繊維とした。このステー
プル繊維をローラーカードを用いて開繊し、６０ｇ／ｍ
2 目付のウェッブとなし、１４０℃熱風貫通型熱加工機
で２分間処理して熱接着不織布とし、５ｃｍ幅の不織布
サンプルを用い、常温および８０℃雰囲気中での不織布
の破断強伸度を測定し、結果を表１に示す。
してスタフィングボックスで機械捲縮加工を行った後１
００℃のコンベア型熱風貫通型乾燥機を用いて乾燥し、
５１ｍｍに切断してステープル繊維とした。このステー
プル繊維をローラーカードを用いて開繊し、６０ｇ／ｍ
2 目付のウェッブとなし、１４０℃熱風貫通型熱加工機
で２分間処理して熱接着不織布とし、５ｃｍ幅の不織布
サンプルを用い、常温および８０℃雰囲気中での不織布
の破断強伸度を測定し、結果を表１に示す。
【００２３】［実施例６］ 実施例１の繊維と２デニー
ルのポリプロピレンステープルを各５０重量％混綿して
実施例１と同様にして不織布となし、８０℃での破断強
伸度を測定したところ２．５ｋｇで７０％であった。
ルのポリプロピレンステープルを各５０重量％混綿して
実施例１と同様にして不織布となし、８０℃での破断強
伸度を測定したところ２．５ｋｇで７０％であった。
【００２４】［実施例７］ 実施例１の繊維を用いて６
０ｇ／ｍ2 目付のウェッブとなし、５０ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力水でスパンレース処理し、６０℃の新鮮真水浸漬−
遠心脱水を２０回繰り返した後、１００℃乾燥機で乾燥
して先に付着した繊維処理剤を完全に除去した脱脂不織
布とした。この不織布を１４０℃雰囲気中で４５ｋｖの
マイナス印加を１時間行い、そのまま常温に冷却したと
ころ１０ｋｖの静電気であり、１週間後も４ｋｖの値を
示した。
０ｇ／ｍ2 目付のウェッブとなし、５０ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力水でスパンレース処理し、６０℃の新鮮真水浸漬−
遠心脱水を２０回繰り返した後、１００℃乾燥機で乾燥
して先に付着した繊維処理剤を完全に除去した脱脂不織
布とした。この不織布を１４０℃雰囲気中で４５ｋｖの
マイナス印加を１時間行い、そのまま常温に冷却したと
ころ１０ｋｖの静電気であり、１週間後も４ｋｖの値を
示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明の複合繊維は、フィルター向き不
織布もしくはモールド型カートリッジフィルター用の熱
接着繊維として使用すれば熱接着が１５０℃以下でも十
分可能なため、通常の熱接着加工機で接着加工でき、且
つ連続使用可能温度が従来の熱接着繊維を用いたものよ
り約３０℃高い１００℃前後となり、従来汎用熱接着繊
維を用いることができず、樹脂加工品が用いられてきた
暖房用エアーフィルターあるいは熱水用カートリッジフ
ィルターなどの分野にリントフリー性の高いフィルター
を供給できる。
織布もしくはモールド型カートリッジフィルター用の熱
接着繊維として使用すれば熱接着が１５０℃以下でも十
分可能なため、通常の熱接着加工機で接着加工でき、且
つ連続使用可能温度が従来の熱接着繊維を用いたものよ
り約３０℃高い１００℃前後となり、従来汎用熱接着繊
維を用いることができず、樹脂加工品が用いられてきた
暖房用エアーフィルターあるいは熱水用カートリッジフ
ィルターなどの分野にリントフリー性の高いフィルター
を供給できる。
【００２７】また繊維処理剤を含まない本発明の繊維か
らなるエレクトレット不織布は、従来使用されてきたポ
リプロピレン繊維のエレクトレット不織布に替え得るも
のであり、他の繊維素材と組み合わせることで、より性
能のアップしたフィルターを供給でき好都合である。
らなるエレクトレット不織布は、従来使用されてきたポ
リプロピレン繊維のエレクトレット不織布に替え得るも
のであり、他の繊維素材と組み合わせることで、より性
能のアップしたフィルターを供給でき好都合である。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量の
比）が３未満、メルトインデックス（ＭＩ：ｇ／１０
分、測定温度１９０℃、加重２．１６９kg、ＪＩＳ−Ｋ
−６７６０に準ず。）を０．５＜ＭＩ＜１５、密度（Ｄ
ｇ／ｃｍ3 ）を０．９０５≦Ｄ＜０．９３０、融点（Ｔ
ｍ℃）を１１５＜Ｔｍ＜１３０とするポリブテン−１を
鞘成分とし、融点（Ｔｍ℃）が１５０≦Ｔｍ≦３００の
繊維成形性熱可塑性ポリマを芯成分としていることを特
徴とする芯鞘型熱接着性複合繊維。 - 【請求項２】 請求項１記載の芯鞘型熱接着性複合繊維
を少なくとも３０重量％と、この繊維の鞘成分であるポ
リブテン−１の融点より高い融点を持つ他の繊維とが混
合され、少なくとも鞘成分のポリブテン−１で溶融接着
され、一体化されていることを特徴とする繊維集合物。 - 【請求項３】 請求項１記載の芯鞘型複合繊維１００〜
５０重量％とポリオレフィンを繊維表面とするポリオレ
フィン系繊維０〜５０重量％からなり少なくとも鞘成分
のポリブテン−１で溶融接着され、一体化されており、
且つ少なくともポリブテン−１が帯電していることを特
徴とする繊維集合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35859391A JP3046671B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 繊維集合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35859391A JP3046671B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 繊維集合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179511A true JPH05179511A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3046671B2 JP3046671B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=18460118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35859391A Expired - Fee Related JP3046671B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 繊維集合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3046671B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007126806A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-05-24 | Daiwabo Co Ltd | 捲縮性複合繊維及びこれを用いた不織布 |
| KR100731791B1 (ko) * | 2005-09-27 | 2007-06-25 | (주) 성진 | 복합방사 멜트블로운 부직포를 이용한 필터의 제조방법 |
| WO2008041384A1 (fr) * | 2006-10-03 | 2008-04-10 | Daiwabo Co., Ltd. | Fibre composite de crêpage et masse fibreuse comprenant cette dernière |
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1991
- 1991-12-27 JP JP35859391A patent/JP3046671B2/ja not_active Expired - Fee Related
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