JP3045923B2 - 抄紙用フェルト - Google Patents
抄紙用フェルトInfo
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- JP3045923B2 JP3045923B2 JP6080985A JP8098594A JP3045923B2 JP 3045923 B2 JP3045923 B2 JP 3045923B2 JP 6080985 A JP6080985 A JP 6080985A JP 8098594 A JP8098594 A JP 8098594A JP 3045923 B2 JP3045923 B2 JP 3045923B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ローラ対の一方が加熱
された抄紙機のプレス部に、湿紙を導入し、その水分を
取り除くための抄紙用フェルトに関するものである。
された抄紙機のプレス部に、湿紙を導入し、その水分を
取り除くための抄紙用フェルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】抄紙機のプレス部にて湿紙の搾水を加熱
下で行うと、常温で搾水するときより搾水効率が向上す
る。しかして、加熱下の搾水方法は加熱ロールの温度と
加圧により次の３つのタイプに大別される。 温 度 加 圧 力 方 法 １００〜１５０°C １００〜２５０Kg／cm ホットプレス法 １５０〜２５０°C ２００〜５５０Kg／cm プレスドライング法 ２５０°C 以上 ５００〜１３００Kg／cm インパルスドライング法
下で行うと、常温で搾水するときより搾水効率が向上す
る。しかして、加熱下の搾水方法は加熱ロールの温度と
加圧により次の３つのタイプに大別される。 温 度 加 圧 力 方 法 １００〜１５０°C １００〜２５０Kg／cm ホットプレス法 １５０〜２５０°C ２００〜５５０Kg／cm プレスドライング法 ２５０°C 以上 ５００〜１３００Kg／cm インパルスドライング法
【０００３】上記ホットプレス法は湿紙に含まれる水分
の粘度が下がることから搾水効率が向上し、プレスドラ
イング法或いはインパルスドライング法は湿紙の水分を
蒸発させることから搾水効率は格段に向上することとな
る。上記〜の方法を実施する場合、抄紙機のプレス
部に用いるローラ対は、その一方を加熱し、該加熱ロー
ルに湿紙が接するように通す。従って、抄紙用フェルト
自身は湿紙を介して加熱ロールに接し、ローラの温度が
直に伝わらないようにして熱損傷から守られているが、
搾水中に湿紙が破断すると、加熱ロールの熱が抄紙用フ
ェルトに直にかかることとなる。
の粘度が下がることから搾水効率が向上し、プレスドラ
イング法或いはインパルスドライング法は湿紙の水分を
蒸発させることから搾水効率は格段に向上することとな
る。上記〜の方法を実施する場合、抄紙機のプレス
部に用いるローラ対は、その一方を加熱し、該加熱ロー
ルに湿紙が接するように通す。従って、抄紙用フェルト
自身は湿紙を介して加熱ロールに接し、ローラの温度が
直に伝わらないようにして熱損傷から守られているが、
搾水中に湿紙が破断すると、加熱ロールの熱が抄紙用フ
ェルトに直にかかることとなる。
【０００４】そこで、抄紙用フェルトは加熱搾水中に湿
紙が破断した場合のことを考慮し、充分な耐熱性を図る
ことが要求されていた。この要求を満たすため、従来、
実開平３−３６５６０号公報、実開昭５６−１３４２８
９号公報に記載の技術が提案されていた。前者は、抄紙
用フェルトの湿紙側の表面層にアラミド繊維を用い、後
者は、抄紙用フェルトの湿紙側の表面層に、耐高温性か
つ水不溶性の樹脂で表面加工した合成繊維を用いてい
た。
紙が破断した場合のことを考慮し、充分な耐熱性を図る
ことが要求されていた。この要求を満たすため、従来、
実開平３−３６５６０号公報、実開昭５６−１３４２８
９号公報に記載の技術が提案されていた。前者は、抄紙
用フェルトの湿紙側の表面層にアラミド繊維を用い、後
者は、抄紙用フェルトの湿紙側の表面層に、耐高温性か
つ水不溶性の樹脂で表面加工した合成繊維を用いてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記耐
熱性繊維を用いた従来の抄紙用フェルトは、溶融分解す
ることがなくても高温高圧下では弾力性が低下してしま
い、偏平化し、短時間で目詰まりを起こす虞れがあっ
た。
熱性繊維を用いた従来の抄紙用フェルトは、溶融分解す
ることがなくても高温高圧下では弾力性が低下してしま
い、偏平化し、短時間で目詰まりを起こす虞れがあっ
た。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点を解決
することを課題とするものであり、高温プレス下でも溶
融せず、しかも、安定した弾力性を保持できる新規な抄
紙用フェルトを提供することを目的としている。
することを課題とするものであり、高温プレス下でも溶
融せず、しかも、安定した弾力性を保持できる新規な抄
紙用フェルトを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ローラ対の一方が加熱された抄紙用プレ
ス部に、該加熱ロールに湿紙が接するように通す抄紙用
フェルトであって、該抄紙用フェルトは基布層と複数の
バット繊維層からなり、該バット繊維層の少なくとも湿
紙側の表面層を、該繊維のガラス転移点より高く、前記
加熱ロールの温度より高い温度で熱処理した耐熱繊維で
構成したことを特徴とする新規な抄紙用フェルトを提供
するものである。
に、本発明は、ローラ対の一方が加熱された抄紙用プレ
ス部に、該加熱ロールに湿紙が接するように通す抄紙用
フェルトであって、該抄紙用フェルトは基布層と複数の
バット繊維層からなり、該バット繊維層の少なくとも湿
紙側の表面層を、該繊維のガラス転移点より高く、前記
加熱ロールの温度より高い温度で熱処理した耐熱繊維で
構成したことを特徴とする新規な抄紙用フェルトを提供
するものである。
【０００８】そして、前記バット繊維層が複数の熱処理
された耐熱繊維層から構成され、湿紙側の表面層から下
層に行くに従って耐熱度が低く、より低い温度で熱処理
された耐熱繊維を用いることを特徴とする抄紙用フェル
トを提供するものである。
された耐熱繊維層から構成され、湿紙側の表面層から下
層に行くに従って耐熱度が低く、より低い温度で熱処理
された耐熱繊維を用いることを特徴とする抄紙用フェル
トを提供するものである。
【０００９】熱ロールプレスにおいて、湿紙が導入され
ている状態で走行中の抄紙用フェルトの接紙表面層即ち
湿紙を介して加熱ロールに面している表面温度は、加熱
ロールの温度より低く、内層に行くに従って加熱ロール
からの熱の伝達が少なくなるから、フェルト内層ほど温
度は低くなる。このような温度分布を考慮すると、フェ
ルトの表面層は加熱ロールの温度によって溶融または熱
分解しない耐熱繊維で構成し、内層は表面層より相対的
に融点または熱分解温度の低い繊維で構成することがで
きる。
ている状態で走行中の抄紙用フェルトの接紙表面層即ち
湿紙を介して加熱ロールに面している表面温度は、加熱
ロールの温度より低く、内層に行くに従って加熱ロール
からの熱の伝達が少なくなるから、フェルト内層ほど温
度は低くなる。このような温度分布を考慮すると、フェ
ルトの表面層は加熱ロールの温度によって溶融または熱
分解しない耐熱繊維で構成し、内層は表面層より相対的
に融点または熱分解温度の低い繊維で構成することがで
きる。
【００１０】前記バット繊維層の湿紙側の表面層、また
はその下層に使用する主な耐熱繊維としては、融点また
は熱分解温度の高いメタ型アラミド繊維、パラ型アラミ
ド繊維、芳香族ポリエーテルアミドやポリベンツイミダ
ゾール（ＰＢＩ）繊維、ポリオキシジアゾール（ＰＯ
Ｄ）繊維等の複素環を有する芳香族ポリマー繊維やポリ
アリレート（ＰＡＲ）繊維、ポリシアノアクリルエーテ
ルケトン繊維、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）繊維、ポ
リエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）繊維、ポリフェ
ニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維の中から選択され
る。
はその下層に使用する主な耐熱繊維としては、融点また
は熱分解温度の高いメタ型アラミド繊維、パラ型アラミ
ド繊維、芳香族ポリエーテルアミドやポリベンツイミダ
ゾール（ＰＢＩ）繊維、ポリオキシジアゾール（ＰＯ
Ｄ）繊維等の複素環を有する芳香族ポリマー繊維やポリ
アリレート（ＰＡＲ）繊維、ポリシアノアクリルエーテ
ルケトン繊維、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）繊維、ポ
リエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）繊維、ポリフェ
ニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維の中から選択され
る。
【００１１】前記バット繊維層の中間または下層を構成
する繊維としては前記以外の熱処理した繊維または熱処
理しない繊維を使用することができる。なお、ここに
『ガラス転移点温度より高い温度で熱処理する』とは乾
熱を基準としたものであって、湿熱で処理したときは乾
熱で処理した場合より低い温度で同等の効果が得られ
る。
する繊維としては前記以外の熱処理した繊維または熱処
理しない繊維を使用することができる。なお、ここに
『ガラス転移点温度より高い温度で熱処理する』とは乾
熱を基準としたものであって、湿熱で処理したときは乾
熱で処理した場合より低い温度で同等の効果が得られ
る。
【００１２】
【作用】本発明によれば、バット繊維層の少なくとも湿
紙側の表面層を、耐熱繊維のガラス転移点より高く、前
記加熱ロールの温度より高い温度で熱処理することによ
り、高温湿熱下において弾力性が大幅に向上し、フェル
トの偏平化を改善することができる。
紙側の表面層を、耐熱繊維のガラス転移点より高く、前
記加熱ロールの温度より高い温度で熱処理することによ
り、高温湿熱下において弾力性が大幅に向上し、フェル
トの偏平化を改善することができる。
【００１３】また、前記バット繊維層の全部を耐熱繊維
とし、かつ、湿紙側の表面層に、相対的にガラス転移点
の一番高い耐熱繊維を用いることにより、湿紙が接する
ローラ温度を１５０°Ｃ〜２５０°Ｃに加熱するプレス
ドライング法や２５０°Ｃ以上に加熱するインパルスド
ライング法の実施中に、そのローラ温度を直接受ける湿
紙の破断があってもその熱に充分耐えられるばかりでな
く、抄紙中に受ける高温湿熱下にて弾力性を失うことが
ない。
とし、かつ、湿紙側の表面層に、相対的にガラス転移点
の一番高い耐熱繊維を用いることにより、湿紙が接する
ローラ温度を１５０°Ｃ〜２５０°Ｃに加熱するプレス
ドライング法や２５０°Ｃ以上に加熱するインパルスド
ライング法の実施中に、そのローラ温度を直接受ける湿
紙の破断があってもその熱に充分耐えられるばかりでな
く、抄紙中に受ける高温湿熱下にて弾力性を失うことが
ない。
【００１４】また、湿紙が接するローラ温度を１００°
Ｃ〜１５０°Ｃに加熱するホットプレス法にて使用する
フェルトであれば、接紙側の複数バット繊維層を耐熱繊
維にする限り、内層は耐熱度の低いナイロンを使用する
ことも可能である。
Ｃ〜１５０°Ｃに加熱するホットプレス法にて使用する
フェルトであれば、接紙側の複数バット繊維層を耐熱繊
維にする限り、内層は耐熱度の低いナイロンを使用する
ことも可能である。
【００１５】
【実施例】次に、本発明に係る実施例について、図面を
参照して説明する。図１は抄紙機のプレス部のローラ対
と抄紙用フェルト及び湿紙との関係図、図２は本発明の
抄紙用フェルトの略示的拡大断面図、図３は平板熱プレ
スシュミレータの略示的断面図である。
参照して説明する。図１は抄紙機のプレス部のローラ対
と抄紙用フェルト及び湿紙との関係図、図２は本発明の
抄紙用フェルトの略示的拡大断面図、図３は平板熱プレ
スシュミレータの略示的断面図である。
【００１６】図１において、１、２は抄紙機のプレス部
に用いる加圧用のローラ対で、その一方（上ローラ）は
ヒータ３にて加熱されている。１０は抄紙用フェルト、
２０は湿紙である。湿紙２０は加熱ロール１に接してい
る。該加熱ロール１の温度は搾水方法の種類により決定
される。即ち、ホットプレス法は１００〜１５０°Ｃに
加熱され、プレスドライング法は１５０〜２５０°Ｃに
加熱され、インパルスドライング法は２５０°Ｃ以上に
加熱される。
に用いる加圧用のローラ対で、その一方（上ローラ）は
ヒータ３にて加熱されている。１０は抄紙用フェルト、
２０は湿紙である。湿紙２０は加熱ロール１に接してい
る。該加熱ロール１の温度は搾水方法の種類により決定
される。即ち、ホットプレス法は１００〜１５０°Ｃに
加熱され、プレスドライング法は１５０〜２５０°Ｃに
加熱され、インパルスドライング法は２５０°Ｃ以上に
加熱される。
【００１７】前記抄紙用フェルト１０は、図２に示す如
く基布層（斜線で示す）１１と複数のバット繊維層（基
布の表側に５層、裏側に１層）１２Ａ〜１２Ｆからな
り、該バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆのうち、少なくとも
湿紙２０側の表面層（１層〜３層）を耐熱繊維である、
ポリフェニレンサルファイド繊維（ＰＰＳ）、ポリエー
テルエーテルケトン繊維（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリアミ
ド繊維で構成し、かつ、その使用繊維のガラス転移点よ
り高い温度で熱処理してなる。
く基布層（斜線で示す）１１と複数のバット繊維層（基
布の表側に５層、裏側に１層）１２Ａ〜１２Ｆからな
り、該バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆのうち、少なくとも
湿紙２０側の表面層（１層〜３層）を耐熱繊維である、
ポリフェニレンサルファイド繊維（ＰＰＳ）、ポリエー
テルエーテルケトン繊維（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリアミ
ド繊維で構成し、かつ、その使用繊維のガラス転移点よ
り高い温度で熱処理してなる。
【００１８】なお、バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆの全部
が耐熱繊維でなく、上記熱処理も施さない繊維を適用す
る場合がある。『少なくとも表面層』という表現はこの
ことを示している。湿紙が接するローラ温度が１００°
Ｃ〜１５０°Ｃに加熱されるホットプレス法にて使用す
るフェルトであれば、接紙側の複数層をバット繊維層を
耐熱繊維にする限り、内層は耐熱度の低いナイロンを使
用することも可能だからである。
が耐熱繊維でなく、上記熱処理も施さない繊維を適用す
る場合がある。『少なくとも表面層』という表現はこの
ことを示している。湿紙が接するローラ温度が１００°
Ｃ〜１５０°Ｃに加熱されるホットプレス法にて使用す
るフェルトであれば、接紙側の複数層をバット繊維層を
耐熱繊維にする限り、内層は耐熱度の低いナイロンを使
用することも可能だからである。
【００１９】次に、具体例を示す。 （第１例）基布層１１を、丈方向の糸及び巾方向の糸に
ナイロン撚糸を使用して二重織に織成し、表側のバット
繊維層１２Ａ〜１２Ｅの第１層目（１２Ａ）を、１５ｄ
×７６ｍｍのＰＰＳ繊維（商品名：クラレＫＰＳ・クラ
レ製）をそのガラス転移点より高い温度、２００°Ｃで
３０分間湿熱処理してなる１５０ｇ／ｍ2 のウェブ（以
下「熱処理ＰＰＳ繊維」という）で構成する。また、中
層１２Ｂ〜１２Ｅの４層を、１５ｄ×７６ｍｍのナイロ
ン繊維をそのガラス転移点より高い温度、１８０°Ｃで
３０分熱処理して得た１５０ｇ／ｍ2 のウェブ（以下
「熱処理ナイロン」という）で構成する。更に、裏層１
２Ｆを、熱処理しないナイロン繊維からなる１５０ｇ／
ｍ2 のウェブ（以下「無処理ナイロン」という）で構成
し、全体の厚さを３．６ｍｍ（０．４ｇ／ｃｍ3 ）に調
整してなる。
ナイロン撚糸を使用して二重織に織成し、表側のバット
繊維層１２Ａ〜１２Ｅの第１層目（１２Ａ）を、１５ｄ
×７６ｍｍのＰＰＳ繊維（商品名：クラレＫＰＳ・クラ
レ製）をそのガラス転移点より高い温度、２００°Ｃで
３０分間湿熱処理してなる１５０ｇ／ｍ2 のウェブ（以
下「熱処理ＰＰＳ繊維」という）で構成する。また、中
層１２Ｂ〜１２Ｅの４層を、１５ｄ×７６ｍｍのナイロ
ン繊維をそのガラス転移点より高い温度、１８０°Ｃで
３０分熱処理して得た１５０ｇ／ｍ2 のウェブ（以下
「熱処理ナイロン」という）で構成する。更に、裏層１
２Ｆを、熱処理しないナイロン繊維からなる１５０ｇ／
ｍ2 のウェブ（以下「無処理ナイロン」という）で構成
し、全体の厚さを３．６ｍｍ（０．４ｇ／ｃｍ3 ）に調
整してなる。
【００２０】（第２例）基布層１１は第１例と同じ。ま
た、前記バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆのうち、１２Ａ
（表面側の１層）を第一例と同じ熱処理ＰＰＳ繊維と
し、１２Ｂ〜１２Ｅ（中層４層）及び１２Ｆ（裏層）を
熱処理ナイロンで構成してなる。
た、前記バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆのうち、１２Ａ
（表面側の１層）を第一例と同じ熱処理ＰＰＳ繊維と
し、１２Ｂ〜１２Ｅ（中層４層）及び１２Ｆ（裏層）を
熱処理ナイロンで構成してなる。
【００２１】（第３例）基布層１１は第１例と同じ。ま
た、前記バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆのうち、１２Ａ〜
１２Ｃ（表面側の３層）を熱処理ＰＰＳ繊維で構成し、
１２Ｄ及び１２Ｅ（中層２層）及び１２Ｆ（裏層）を無
処理ナイロンで構成してなる。
た、前記バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆのうち、１２Ａ〜
１２Ｃ（表面側の３層）を熱処理ＰＰＳ繊維で構成し、
１２Ｄ及び１２Ｅ（中層２層）及び１２Ｆ（裏層）を無
処理ナイロンで構成してなる。
【００２２】（第４例）基布層１１は第１例と同じ。ま
た、前記バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆのうち、１２Ａ〜
１２Ｂ（表面側の２層）を熱処理ＰＰＳ繊維で構成し、
１２Ｃ〜１２Ｅ（中層３層）及び１２Ｆ（裏層）を熱処
理ナイロンで構成してなる。
た、前記バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆのうち、１２Ａ〜
１２Ｂ（表面側の２層）を熱処理ＰＰＳ繊維で構成し、
１２Ｃ〜１２Ｅ（中層３層）及び１２Ｆ（裏層）を熱処
理ナイロンで構成してなる。
【００２３】（第５例）基布層１１は第１例と同じ。バ
ット繊維層１２Ａ〜１２Ｆの全部が熱処理ＰＰＳ繊維で
構成してなる。
ット繊維層１２Ａ〜１２Ｆの全部が熱処理ＰＰＳ繊維で
構成してなる。
【００２４】（第６例）基布層１１は第１例と同じ。バ
ット繊維層１２Ａ〜１２Ｆの全部が芳香族ポリアミド繊
維（『コーネックス（商品名）』；帝人製）であって、
その繊維のガラス転移点より高い温度３３０°Ｃで熱処
理してなるウェブで構成してなる。
ット繊維層１２Ａ〜１２Ｆの全部が芳香族ポリアミド繊
維（『コーネックス（商品名）』；帝人製）であって、
その繊維のガラス転移点より高い温度３３０°Ｃで熱処
理してなるウェブで構成してなる。
【００２５】（第７例）基布層１１は第１例と同じ。バ
ット繊維層１２Ａ〜１２Ｆのうち、１２Ａ〜１２Ｂ（表
面側２層）を熱処理コーネックス繊維で構成し、１２Ｃ
〜１２Ｄ（中層２層）を熱処理ＰＰＳ繊維で構成し、他
の層１２Ｅ〜１２Ｆ（中層１層、裏層１層）を熱処理ナ
イロンで構成してなる。
ット繊維層１２Ａ〜１２Ｆのうち、１２Ａ〜１２Ｂ（表
面側２層）を熱処理コーネックス繊維で構成し、１２Ｃ
〜１２Ｄ（中層２層）を熱処理ＰＰＳ繊維で構成し、他
の層１２Ｅ〜１２Ｆ（中層１層、裏層１層）を熱処理ナ
イロンで構成してなる。
【００２６】（比較例）基布層１１は第１例と同じ。
バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆの全部を熱処理していない
芳香族ポリアミド繊維（『コーネックス（商品名）』；
帝人製）で構成してなる。
バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆの全部を熱処理していない
芳香族ポリアミド繊維（『コーネックス（商品名）』；
帝人製）で構成してなる。
【００２７】（比較例）基布層１１は第１例と同じ。
バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆの全部を無処理ナイロンで
構成してなる。
バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆの全部を無処理ナイロンで
構成してなる。
【００２８】上記本発明の第１例〜第７例の７種と、比
較例、の２種とを図３に示す如く平板熱プレスシュ
ミレータ１００を用い、ボトム加圧板１０１と加熱した
トップ加圧板１０２との間で、１５０ｋｇ／ｃｍ2 、１
Ｈｚで５０，０００回繰り返し圧縮した。このトップ加
圧板の温度は１００°Ｃ、１５０°Ｃ、２００°Ｃ、２
５０°Ｃ、３００°Ｃとしてプレス後のフェルトの密度
を測定したところ、次表の結果を得た。
較例、の２種とを図３に示す如く平板熱プレスシュ
ミレータ１００を用い、ボトム加圧板１０１と加熱した
トップ加圧板１０２との間で、１５０ｋｇ／ｃｍ2 、１
Ｈｚで５０，０００回繰り返し圧縮した。このトップ加
圧板の温度は１００°Ｃ、１５０°Ｃ、２００°Ｃ、２
５０°Ｃ、３００°Ｃとしてプレス後のフェルトの密度
を測定したところ、次表の結果を得た。
【００２９】 （表） １００°Ｃ １５０°Ｃ ２００°Ｃ ２５０°Ｃ ３００°Ｃ 第１例 ０．５１３ ０．７０２ ０．８７７ −− −− 第２例 ０．４８７ ０．６９０ ０．８７０ −− −− 第３例 ０．５５８ ０．６９０ ０．８７０ −− −− 第４例 ０．４８２ ０．６４９ ０．８０５ −− −− 第５例 ０．４６２ ０．５０６ ０．５６８ −− −− 第６例 ０．４１３ ０．４２１ ０．５９２ ０．７９６ ０．９８２ 第７例 ０．４２６ ０．４７８ ０．６３２ ０．８４８ １．０６８ 比較 ０．５８４ ０．７８２ ０．８９２ −− −− 比較 ０．６５３ ０．８３７ １．０２０ −− −−
【００３０】上記の結果から、次の点が確認できた。 （イ）表面側の熱処理ＰＰＳ繊維の層数が多くなるほど
熱プレス後のフェルト密度は小さくなり、扁平化が改善
される。 （ロ）受ける温度が１００°Ｃ以下となるような中層又
は下層に、熱処理ナイロンを使用すると、フェルトの密
度が小さくなり、性能が向上する。更に、温度が低くな
るような中層、下層には無処理ナイロンも使用できる。 （ハ）熱処理コーネックスは密度がより小さくなり、よ
り高温に耐えることができる。
熱プレス後のフェルト密度は小さくなり、扁平化が改善
される。 （ロ）受ける温度が１００°Ｃ以下となるような中層又
は下層に、熱処理ナイロンを使用すると、フェルトの密
度が小さくなり、性能が向上する。更に、温度が低くな
るような中層、下層には無処理ナイロンも使用できる。 （ハ）熱処理コーネックスは密度がより小さくなり、よ
り高温に耐えることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る抄紙
用フェルトは、ローラ対の一方が加熱された抄紙機のプ
レス部に、該加熱ロールに湿紙が接するように通す抄紙
用フェルトであって、該抄紙用フェルトは基布層と複数
のバット繊維層からなり、該バット繊維層の少なくとも
湿紙側の表面層を、該繊維のガラス転移点より高く、加
熱ロールの温度より高い温度で熱処理した耐熱繊維で構
成したから、高温プレス下でも溶融せず、しかも、安定
した弾力性を保持でき、フェルトの偏平化が改善でき
る。
用フェルトは、ローラ対の一方が加熱された抄紙機のプ
レス部に、該加熱ロールに湿紙が接するように通す抄紙
用フェルトであって、該抄紙用フェルトは基布層と複数
のバット繊維層からなり、該バット繊維層の少なくとも
湿紙側の表面層を、該繊維のガラス転移点より高く、加
熱ロールの温度より高い温度で熱処理した耐熱繊維で構
成したから、高温プレス下でも溶融せず、しかも、安定
した弾力性を保持でき、フェルトの偏平化が改善でき
る。
【００３２】特に、前記バット層が複数の熱処理された
耐熱繊維層から構成され、湿紙側の表面層から下層に行
くに従って耐熱度が低く、より低い温度で処理された耐
熱繊維を用いることにより、熱処理ＰＰＳ繊維のみやコ
ーネックス繊維のみの場合に比し、比較的コストを低め
に抑えて、密度をより小さくし、性能をより向上させる
ことが可能となる。
耐熱繊維層から構成され、湿紙側の表面層から下層に行
くに従って耐熱度が低く、より低い温度で処理された耐
熱繊維を用いることにより、熱処理ＰＰＳ繊維のみやコ
ーネックス繊維のみの場合に比し、比較的コストを低め
に抑えて、密度をより小さくし、性能をより向上させる
ことが可能となる。
【図１】抄紙機のプレス部のローラ対と抄紙用フェルト
及び湿紙との関係図である。
及び湿紙との関係図である。
【図２】本発明の抄紙用フェルトの略示的拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】平板熱プレスシュミレータの略示的断面図であ
る。
る。
１ 加熱ロール ２ ロール ３ ヒータ １０ 抄紙用フェルト ２０ 湿紙 １００ 平板熱プレスシュミレータ １０１ ボトム加圧板 １０２ トップ加圧板（加熱）
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−73684（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−150496（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−281092（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−2100（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−39501（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21F 7/08
Claims (2)
- 【請求項１】 ローラ対の一方が加熱された抄紙用プレ
ス部に、該加熱ロールに湿紙が接するように通す抄紙用
フェルトであって、該抄紙用フェルトは基布層と複数の
バット繊維層からなり、該バット繊維層の少なくとも湿
紙側の表面層を、該繊維のガラス転移点より高く、前記
加熱ロールの温度より高い温度で熱処理した耐熱繊維で
構成したことを特徴とする抄紙用フェルト。 - 【請求項２】 前記バット繊維層が、複数の熱処理され
た耐熱繊維層から構成され、湿紙側の表面層から下層に
行くに従って耐熱度が低く、より低い温度で熱処理され
た耐熱繊維を用いることを特徴とする請求項１に記載の
抄紙用フェルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080985A JP3045923B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 抄紙用フェルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080985A JP3045923B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 抄紙用フェルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268794A JPH07268794A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3045923B2 true JP3045923B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=13733800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6080985A Expired - Fee Related JP3045923B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 抄紙用フェルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3045923B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19915891A1 (de) * | 1999-04-08 | 2000-10-12 | Huyck Austria | Transferband |
| JP4157136B2 (ja) * | 2006-02-14 | 2008-09-24 | イチカワ株式会社 | 抄紙用プレスフェルト |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP6080985A patent/JP3045923B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07268794A (ja) | 1995-10-17 |
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