CN113272493B - 用于造纸机网布的边缘保护件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在用于制造或加工纤维料幅、尤其纸幅、纸板幅或纸巾幅的机器的网布(10)上产生边缘保护件(12)的方法，其包括以下步骤：‑提供待设置边缘保护件(12)的网布(10)，其中网布(10)基本由具有交叉的经纱和纬纱的织物构成且具有两个相互对置的侧边，‑薄膜条(18)被敷设在网布(10)的两个侧边之一的表面上，其中在薄膜条(18)与网布(10)即将接触之前加热薄膜条(18)朝向网布(10)的表面和网布(10)朝向薄膜条(18)的表面使这两个表面熔化，‑对敷设在网布(10)的两个侧边之一的表面上的薄膜条(18)施加压力，使薄膜条(18)至少部分渗透到织物中，并且‑冷却网布(10)的设有薄膜条(18)的侧边，从而在薄膜条(18)和网布(10)的侧边之间形成稳定、尤其材料接合且形状接合的连接。

Description

用于造纸机网布的边缘保护件

本发明涉及一种在用于机器的网布上产生边缘保护件的方法，所述机器用于制造或加工纤维料幅、尤其纸幅、纸板幅或纸巾幅，并且本发明还涉及一种网布、尤其干筛网，其具有按照前述方法制造的边缘保护件。

为了制造纤维料幅、例如纸幅，通常由水和纤维构成的悬浮液在造纸机中经由流浆箱敷设在成形筛网上。悬浮液中的大部分水穿过成形筛网被排出，从而构成真正的纤维料幅。造纸机的与成形区邻接的另外的区通常包括另外的网布，该另外的网布用于继续运输和继续干燥纤维料幅。这通常是压毡和干燥筛网。在此，不同的网布大多数情况下构造为织物，其中交叉的经纱和纬纱相互连接或编织。织物可以是单层的或多层的。织物也可以具有另外的层，例如堆叠纤维层，用于构成压毡。网布通常闭合为连续带并且具有两个侧向的边缘或边缘，它们也可以称为侧边或纵向边缘。在特定的情况下，它们在造纸机中通过不同的辊子以高速环绕运动。为了在此可靠地导引网布而使用导引元件，网布的侧向边缘可以贴靠在导引元件上运动。但是由此产生的摩擦力导致对网布的侧向边缘的高负荷。因此通常该边缘设有保护件，用于避免过早的磨损。

由此迄今通常首先将编织的网布在侧边上进行剪切，以便获得光滑的边缘并且接下来在网布的边缘区域中借助所谓的“热刀”使交叉的纱线相互熔融。之后还进一步保护边缘，方法是，通过附加的材料围绕边缘例如通过硅酮注塑或者粘接。但是如所示地，在已知的方法中边缘保护件不能始终可靠地满足需要。尤其此前可能发生的是，相对于边缘平行延伸的纱线在其整个长度上在边缘保护件的区域中从织物中伸出。

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于产生边缘保护件的备选的方法，所述方法解决或至少减少前述技术问题。

所述技术问题按照本发明通过一种在用于机器的网布上产生边缘保护件的方法解决。根据本发明教导了一种在用于机器的网布上产生边缘保护件的方法，所述机器用于制造或加工纤维料幅、尤其纸幅、纸板幅或纸巾幅，所述方法包括以下步骤：

-提供待设置边缘保护件的网布，其中，所述网布基本上由具有交叉的经纱和纬纱的织物构成，并且所述网布具有两个相互对置的侧边，

-薄膜条被敷设在所述网布的两个侧边中的一个侧边的表面上，其中，在所述薄膜条与网布接触即将之前，才对所述薄膜条的朝向网布的表面和所述网布的朝向薄膜条的表面加热，使得这两个表面熔化，

-对所述被敷设在所述网布的两个侧边中的一个侧边的表面上的薄膜条施加压力，使得所述薄膜条至少部分地渗透到织物中，并且

-对所述网布的设有薄膜条的侧边进行冷却，从而在所述薄膜条和所述网布的侧边之间形成稳定的、尤其材料接合且形状接合的连接。

在此令人惊讶地表现出，根据本发明的方法被保护的网布的边缘在实际应用中比通过传统方法被保护的边缘受到更少的磨损。这可能被如此解释，即，通过熔化在网布和薄膜条的边缘区域中的织物纱线，在薄膜条和织物之间建立不仅形状接合而且附加地也材料接合的连接。这使得这种连接是牢固的和耐久的，从而即使平行于网布的侧边延伸的纱线从边缘保护件伸出，该纱线也不能在其整个长度上从边缘保护件上伸出，而是仅仅纱线的一小块破损。

在此说明，“薄膜条”的定义在本发明的意义下应理解为，薄膜条的宽度明显小于网布的宽度，网布的边缘应被保护。还要说明，“熔化”的定义在本发明的意义下应理解为，薄膜条或纱线的材料在网布的边缘区域中不是完全熔融，以至于导致薄膜条或纱线失去了其形状，而是所述材料仅仅通过能量输入部分地***。纱线仅仅在表面熔化，对于纱线尤其就足够了。薄膜材料则可以几乎在其整个厚度上***，以便可以被容易地压入织物中。由此，通过熔化、向内挤压和冷却不仅实现了薄膜条与织物的形状接合的连接，而且附加地也实现了材料接合的连接。

为了在制成的网布上获得光滑和齐整的边缘，在本发明的改进方案中建议，接下来对网布的设有薄膜条的侧边还进行剪切。在此所述剪切可以或者以传统方式例如借助所谓的“盘形刀具”机械地实现，但或者也可以通过现代技术工艺、例如借助超声波技术实现。

优选地，不仅网布的两个侧边中的所述的一个侧边按照本发明的方法步骤设有边缘保护件，而且两个侧边都设有边缘保护件。

为了能够在薄膜条和网布的纱线之间可以理想地形成材料接合的连接，可以规定，所述网布和薄膜条基本上由相同的基础材料构成。例如，网布的所有的经纱和/或纬纱可以由与薄膜条的相同的材料构成。

利用绝大部分、优选完全由PET制成的薄膜条就能实现良好的研究成果。在此，PET表示聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称。此外，能够实现良好研究成果的是，所述薄膜条具有20mm至50mm之间的宽度、优选30mm至40mm之间的宽度，和/或所述薄膜条具有50μm至400μm之间的厚度、优选100μm至350μm之间的厚度。

在此还建议，所述薄膜条的朝向网布的表面和所述网布的朝向薄膜条的表面借助热空气的辐射被加热，其中，所述热空气的辐射优选地指向在所述薄膜条和网布之间构成的进口间隙。当热空气的辐射指向进口间隙时，则可以确保，薄膜条尤其仅在朝向网布的织物的侧面被熔化，而织物条的背离织物的表面很大程度上可以保持固态。由此，薄膜条可简单地借助挤压元件被压入网布的织物中，而薄膜条不会挂在或粘在挤压元件上。

备选地还可以规定，所述薄膜条的朝向网布的表面和所述网布的朝向薄膜条的表面借助加热楔形件被加热。在此，“加热楔形件”的定义应理解为基本上楔形构造的构件，该构件可以散发热量，例如方法是自身被电气地加热。为此，侧面优选与待加热的表面形成接触，所述表面在加热楔形件的侧面上导引并且根据加热楔形件的几何形状彼此相向地运行，以便接下来相互挤压或者相互嵌合地被压入。

在按照本发明的方法的有利的第一变型方案中，所述薄膜条可以敷设在所述网布的两个侧边中的一个侧边的表面上，在所述薄膜条上的压力借助挤压辊产生，其中，作为针对所述挤压辊的对应件优选可以使用另外的辊子或另外的挤压辊或者基本上平坦的板件。

在按照本发明的方法的有利的第二变型方案中，所述薄膜条可以敷设在所述网布的两个侧边中的一个侧边的表面上，在所述薄膜条上的压力借助两个楔形地彼此相向运行的压板产生，其中，所述网布与薄膜条一同可以被导引穿过两个压板之间的逐渐收窄的间隙。

本发明的另外的方面涉及一种具有边缘保护件的网布，所述边缘保护件按照前述的根据本发明的方法制造。尤其在干筛网的情况下对于有效的边缘保护件是有利的，从而防止干筛网的边缘上过早地出现磨损。

以下结合实施例进一步阐述本发明的一些有利的特征，其中参考未按比例尺描绘的附图。所述的特征不仅能够以所示的组合有利地实现，而且也可以各个相互组合。在未按比例描绘的附图中：

图1示出按照本发明的方法的示例性的第一实施方式，

图2示出按照本发明的方法的示例性的第二实施方式，

图3示出按照本发明的方法的示例性的第三实施方式，和

图4示出设有边缘保护件的网布的俯视图。

以下详细描述附图。图1示出按照本发明的方法的示例性的第一实施方式。为了设置具有边缘保护件12的网布10、例如编织的干筛网，首先通过两个可旋转地支承的辊子、即第一张紧辊14和第二第二张紧辊16将网布10张紧。随后，可以卷绕在卷材20上的薄膜条18被敷设在网布10的两个侧边之一上。为此，薄膜条18通过挤压辊22被导引。所述挤压辊22在此如此可定位或被定位，使得当薄膜条与网布10一同被导引穿过挤压辊22和对应辊23之间的间隙时，挤压辊与对应辊23一同对薄膜条18施加预设的压力。在薄膜条18上施加的压力在此如此确定量值，使得薄膜条18基本上完全渗透网布10的织物，从而使网布10在侧边的区域中的纱线完全被薄膜条18包围。为了能利用薄膜条18渗透织物，事先对织物和薄膜条18进行加热，使得它们熔化。为此，使用热空气源26，如此设置所述热空气源，使得在图1中用三条平行箭头示出的热空气的辐射指向间隙24。优选地如此计算热量，使得在编织的网布10的边缘区域中的纱线仅在表面发生熔化或者***，而薄膜条18则几乎在其整个厚度上***。所述方法可以一直持续地进行，直至网布10沿其整个外周被设置边缘保护件12。随后或者同时，也还可以以相同的方式对网布的沿机器横向相对置的边缘设置边缘保护件12。

图2示出按照本发明的方法的示例性的第二实施方式。相同的附图标记在此表示与图1的实施方式相同的部件或部件区段。就此以下仅描述相对于图1的实施方式的不同点并且其余地引用上述说明。第一实施方式与第二实施方式之间的本质区别在于，挤压辊22不与对应辊23共同构成间隙24，而是取而代之地在挤压辊22与板件28共同作用的情况下构成这种间隙，挤压力通过所述间隙作用于薄膜条18。所述板件28可以基本上平坦地构造，也就是说具有朝向挤压辊22的基本上平坦的表面。在此，所述板件28优选具有进入斜坡(在其在图2中的左侧)。热空气源26还是如此定位，使得热空气源将热空气辐射指向挤压辊22与板件28之间的间隙。

图3示出按照本发明的方法的示例性的第三实施方式。相同的附图标记在此表示与图2的实施方式相同的部件或部件区段。就此以下仅描述相对于图2的实施方式的不同点并且其余地引用针对两个实施方式的上述说明。第二实施方式与第三实施方式之间的本质区别在于，第二实施方式的挤压辊22通过另外的板件30被替代，所述另外的板件与板件30共同作用构成间隙，挤压力通过所述间隙作用于薄膜条18。两个板件28、30在此优选共同构成收窄的间隙，网布10与薄膜条18一同被导引通过收窄的间隙，由此薄膜条18被挤压穿过或者优选完全渗透网布10的织物。热空气源26像第二实施方式那样定位。

图4示出通过两个张紧辊14、16张紧的网布10的俯视图，所述网布在其两个侧边上设有相应的边缘保护件12。优选地，两个侧边接下来例如借助超声波技术还被剪切，以便获得光滑边缘和具有准确定义的宽度的网布。在此，织物的纱线通过形状接合和材料接合的连接如此好地被保护，从而避免各条纱线从边缘保护件12上脱离。可能从边缘保护件12伸出的各个纱线端部则倾向于干脆被断开。

附图标记列表

10 网布

12 边缘保护件

14 第一张紧辊

16 第二张紧辊

18 薄膜条

20 卷材

22 挤压辊

23 对应辊或另外的辊子

24 (进口)间隙

26 热空气源

28 板件

30 另外的板件

Claims (17)

1.一种在用于机器的网布(10)上产生边缘保护件(12)的方法，所述机器用于制造或加工纤维料幅，所述方法包括以下步骤：

-提供待设置边缘保护件(12)的网布(10)，其中，所述网布(10)基本上由具有交叉的经纱和纬纱的织物构成，并且所述网布(10)具有两个相互对置的侧边，

-薄膜条(18)被敷设在所述网布(10)的两个侧边中的一个侧边的表面上，其中，在所述薄膜条(18)与网布(10)即将接触之前，才对所述薄膜条(18)的朝向网布(10)的表面和所述网布(10)的朝向薄膜条(18)的表面加热，使得这两个表面熔化，

-对所述被敷设在所述网布(10)的两个侧边中的一个侧边的表面上的薄膜条(18)施加压力，使得所述薄膜条(18)至少部分地渗透到织物中，并且

-对所述网布(10)的设有薄膜条(18)的侧边进行冷却，从而在所述薄膜条(18)和所述网布(10)的侧边之间形成稳定的连接。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅是纸幅、纸板幅或纸巾幅。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述薄膜条(18)和所述网布(10)的侧边之间形成材料接合且形状接合的连接。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

-对设有薄膜条(18)的侧边进行剪切。

5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述网布(10)的两个侧边中的另一个侧边也借助相同的方法步骤被设置边缘保护件(12)。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述网布(10)和薄膜条(18)由相同的基础材料构成。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄膜条(18)由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄膜条(18)具有20mm至50mm之间的宽度，和/或所述薄膜条(18)具有50μm至400μm之间的厚度。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述薄膜条(18)具有30mm至40mm之间的宽度。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述薄膜条(18)具有100μm至350μm之间的厚度。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄膜条(18)的朝向网布(10)的表面和所述网布(10)的朝向薄膜条(18)的表面借助热空气的辐射被加热。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述热空气的辐射指向在所述薄膜条(18)和网布(10)之间构成的进口间隙(24)。

13.按照前述权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄膜条(18)的朝向网布(10)的表面和所述网布(10)的朝向薄膜条(18)的表面借助加热楔形件被加热。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄膜条(18)敷设在所述网布(10)的两个侧边中的一个侧边的表面上，在所述薄膜条(18)上的压力借助挤压辊(22)产生，其中，作为针对所述挤压辊(22)的对应件使用另外的辊子(23)或者基本上平坦的板件(28)。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄膜条(18)敷设在所述网布(10)的两个侧边中的一个侧边的表面上，在所述薄膜条(18)上的压力借助两个楔形地彼此相向运行的压板(28、30)产生，其中，所述网布(10)与薄膜条(18)一同被导引穿过两个压板(28、30)之间的逐渐收窄的间隙。

16.一种具有边缘保护件(12)的网布(10)，所述边缘保护件按照前述权利要求1至15之一所述的方法制造。

17.根据权利要求16所述的网布(10)，其特征在于，所述网布(10)是干筛网。