JP3044255B2 - 熱可塑性ゴム組成物 - Google Patents
熱可塑性ゴム組成物Info
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- JP3044255B2 JP3044255B2 JP2197733A JP19773390A JP3044255B2 JP 3044255 B2 JP3044255 B2 JP 3044255B2 JP 2197733 A JP2197733 A JP 2197733A JP 19773390 A JP19773390 A JP 19773390A JP 3044255 B2 JP3044255 B2 JP 3044255B2
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- Japan
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- weight
- rubber composition
- parts
- thermoplastic
- thermoplastic rubber
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱可塑性ゴム組成物に関する。本発明の熱可
塑性ゴム組成物は、樹脂加工分野やゴム加工分野等で成
形加工されて電線、ケーブル、マット、ホース、ルーフ
イング等として使用される。
塑性ゴム組成物は、樹脂加工分野やゴム加工分野等で成
形加工されて電線、ケーブル、マット、ホース、ルーフ
イング等として使用される。
（従来の技術） 従来から、ゴムと熱可塑性樹脂を混練しながらゴムを
動的熱処理し加硫して得る、ゲル分を含有するゴムと熱
可塑性樹脂から成る熱可塑性ゴム組成物は熱可塑性とゴ
ム弾性を有することから、その熱可塑性を利用して高温
下で成型され、ゴム弾性を有する温度範囲内で使用され
る。一般に熱可塑性ゴム組成物は、高温下で流動し易く
成型が容易であり、且つ成型時間が短い利点を持つ。ま
たゴム組成物の成型加工では加硫工程を必要とするが熱
可塑性ゴム組成物の場合はこれを必要としない等、エネ
ルギー消費あるいは労務費などの面でゴム組成物より優
位であることから、近年、樹脂分野やゴム分野で幅広く
使用されるようになって来た。
動的熱処理し加硫して得る、ゲル分を含有するゴムと熱
可塑性樹脂から成る熱可塑性ゴム組成物は熱可塑性とゴ
ム弾性を有することから、その熱可塑性を利用して高温
下で成型され、ゴム弾性を有する温度範囲内で使用され
る。一般に熱可塑性ゴム組成物は、高温下で流動し易く
成型が容易であり、且つ成型時間が短い利点を持つ。ま
たゴム組成物の成型加工では加硫工程を必要とするが熱
可塑性ゴム組成物の場合はこれを必要としない等、エネ
ルギー消費あるいは労務費などの面でゴム組成物より優
位であることから、近年、樹脂分野やゴム分野で幅広く
使用されるようになって来た。
近年、塩素化ポリエチレンおよび／またはクロロスル
フオン化ポリエチレンと熱可塑性樹脂を動的熱処理し加
硫して熱可塑性ゴムとして使用する機運にある。しかし
ながらゲル分を含有させるために、従来から使用されて
いる脱塩酸捕捉剤とゴム用加硫剤および／またはゴム用
加硫促進剤の系を使用し動的熱処理して得た塩素化ポリ
エチレンおよび／またはクロロスルフオン化ポリエチレ
ンと熱可塑性樹脂から成る熱可塑性ゴム組成物は、100
℃以上の高温下で成形加工するに於いて、極めて流動特
性が劣る。例えば射出成形機による成形においては成形
サイクルが遅く、且つ複雑な形状の製品は成形出来ず、
押出機による押出成形においては押出速度が遅く、且つ
複雑な形状の製品は成形出来ない等の欠点がある。この
ようにゲル分を含有する塩素化ポリエチレンおよび／ま
たはクロロスルフオン化ポリエチレンと熱可塑性樹脂か
ら成る熱可塑性ゴム組成物の実用化のためには上記問題
点の解決が必要とされている。
フオン化ポリエチレンと熱可塑性樹脂を動的熱処理し加
硫して熱可塑性ゴムとして使用する機運にある。しかし
ながらゲル分を含有させるために、従来から使用されて
いる脱塩酸捕捉剤とゴム用加硫剤および／またはゴム用
加硫促進剤の系を使用し動的熱処理して得た塩素化ポリ
エチレンおよび／またはクロロスルフオン化ポリエチレ
ンと熱可塑性樹脂から成る熱可塑性ゴム組成物は、100
℃以上の高温下で成形加工するに於いて、極めて流動特
性が劣る。例えば射出成形機による成形においては成形
サイクルが遅く、且つ複雑な形状の製品は成形出来ず、
押出機による押出成形においては押出速度が遅く、且つ
複雑な形状の製品は成形出来ない等の欠点がある。この
ようにゲル分を含有する塩素化ポリエチレンおよび／ま
たはクロロスルフオン化ポリエチレンと熱可塑性樹脂か
ら成る熱可塑性ゴム組成物の実用化のためには上記問題
点の解決が必要とされている。
（発明が解決しょうとする課題） 本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意研究の結
果、成形加工における流動特性の解決された熱可塑性ゴ
ム組成物を提供するものである。
果、成形加工における流動特性の解決された熱可塑性ゴ
ム組成物を提供するものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は、ゲル分を含有する塩素化ポリエチレンおよ
び／またはクロロスルフオン化ポリエチレン、熱可塑性
樹脂、脱塩酸捕捉剤、メルカプトトリアジン系化合物、
エポキシ系化合物から成る熱可塑性ゴム組成物に関す
る。そして本発明が提供する熱可塑性ゴム組成物は高温
下での成形加工に於いて、極めて流動特性が優れ、実用
に供することのできるものである。
び／またはクロロスルフオン化ポリエチレン、熱可塑性
樹脂、脱塩酸捕捉剤、メルカプトトリアジン系化合物、
エポキシ系化合物から成る熱可塑性ゴム組成物に関す
る。そして本発明が提供する熱可塑性ゴム組成物は高温
下での成形加工に於いて、極めて流動特性が優れ、実用
に供することのできるものである。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明に使用される塩素化ポリエチレンとは、ポリエ
チレン、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸メチル共重合体等の粉末または粒子を水に懸濁させ
るか、あるいは四塩化炭素等の不活性有機溶剤に溶解し
て塩素ガスを吹込み塩素を導入しゴム状にしたものであ
る。塩素化ポリエチレンはゴム状であれば特に塩素量は
限定されないが15〜55重量％の塩素化ポリエチレンがゴ
ム状にある。
チレン、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸メチル共重合体等の粉末または粒子を水に懸濁させ
るか、あるいは四塩化炭素等の不活性有機溶剤に溶解し
て塩素ガスを吹込み塩素を導入しゴム状にしたものであ
る。塩素化ポリエチレンはゴム状であれば特に塩素量は
限定されないが15〜55重量％の塩素化ポリエチレンがゴ
ム状にある。
又本発明に使用されるクロロスルフオン化ポリエチレ
ンとは、該記ポリマーを四塩化炭素等の不活性有機溶剤
に溶解し、塩素ガスを吹込み塩素化して次にクロロスル
フオニルを添加反応させてクロロスルフオニル基を導入
するか、あるいはクロロスルフオニルによって塩素とク
ロロスルフオニル基を導入しゴム状にしたものである。
クロロスルフオン化ポリエチレンは塩素化ポリエチレン
と同様にゴム状であれば特に塩素量は限定されないが15
〜55重量％のクロロスルフオン化ポリエチレンがゴム状
にある。以上、塩素化ポリエチレンとクロロスルフオン
化ポリエチレンの製法を例記したが、本発明に使用され
る塩素化ポリエチレンおよび／またはクロロスルフオン
化ポリエチレンはこれらの製法になんら限定されるもの
ではない。
ンとは、該記ポリマーを四塩化炭素等の不活性有機溶剤
に溶解し、塩素ガスを吹込み塩素化して次にクロロスル
フオニルを添加反応させてクロロスルフオニル基を導入
するか、あるいはクロロスルフオニルによって塩素とク
ロロスルフオニル基を導入しゴム状にしたものである。
クロロスルフオン化ポリエチレンは塩素化ポリエチレン
と同様にゴム状であれば特に塩素量は限定されないが15
〜55重量％のクロロスルフオン化ポリエチレンがゴム状
にある。以上、塩素化ポリエチレンとクロロスルフオン
化ポリエチレンの製法を例記したが、本発明に使用され
る塩素化ポリエチレンおよび／またはクロロスルフオン
化ポリエチレンはこれらの製法になんら限定されるもの
ではない。
本発明においてゲル分を含有する塩素化ポリエチレン
および／またはクロロスルフオン化ポリエチレンとは、
塩素化ポリエチレンおよび／またはクロロスルフオン化
ポリエチレンを混練機中で動的熱処理により加硫させた
塩素化ポリエチレンおよび／またはクロロスルフオン化
ポリエチレンを云う。本発明で云うゲル分とは、得られ
る熱可塑性ゴム組成物のJIS Ｋ 6388に従い、100メッ
シュのステンレス製金網で作ったハリス籠で測定される
ベンゼンに未抽出の残渣から、ベンゼンに未抽出である
熱可塑性樹脂の量を除いた残渣を云う。そして、熱可塑
性ゴム組成物中のゲル分の量は20重量％以上であって、
好ましくは40〜60重量％において、熱可塑性ゴム組成物
は極めて優れた流動性を示す。20重量％未満では熱可塑
性ゴム組成物の機械的性質である圧縮永久歪および永久
伸びの点が劣り好ましくない。
および／またはクロロスルフオン化ポリエチレンとは、
塩素化ポリエチレンおよび／またはクロロスルフオン化
ポリエチレンを混練機中で動的熱処理により加硫させた
塩素化ポリエチレンおよび／またはクロロスルフオン化
ポリエチレンを云う。本発明で云うゲル分とは、得られ
る熱可塑性ゴム組成物のJIS Ｋ 6388に従い、100メッ
シュのステンレス製金網で作ったハリス籠で測定される
ベンゼンに未抽出の残渣から、ベンゼンに未抽出である
熱可塑性樹脂の量を除いた残渣を云う。そして、熱可塑
性ゴム組成物中のゲル分の量は20重量％以上であって、
好ましくは40〜60重量％において、熱可塑性ゴム組成物
は極めて優れた流動性を示す。20重量％未満では熱可塑
性ゴム組成物の機械的性質である圧縮永久歪および永久
伸びの点が劣り好ましくない。
本発明に使用される熱可塑性樹脂とは、100℃以上の
高温下で溶融する樹脂であって、例えばポリエチレン、
エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリカー
ボネート、フエノキシ樹脂、ポリメチルメタアクリレー
ト、メチルメタアクリレート・スチレン共重合体、フッ
ソ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマー
ル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエーテル、スチレ
ン・アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル・ブ
タジエン・スチレン共重合体、ポリアセタール等が挙げ
られる。これらは単独または混合して使用することがで
きる。使用される量は塩素化ポリエチレンおよび／また
はクロロスルフオン化ポリエチレン100重量部当り熱可
塑性樹脂５〜50重量部、好ましくは10〜40重量部が混合
される。５重量部未満では得られる熱可塑性ゴム組成物
の流動性が劣り成型が困難である。また50重量部を越え
て添加混合した場合、得られる成型品は硬く、ゴム弾性
を示さず実用性に欠け好ましくない。
高温下で溶融する樹脂であって、例えばポリエチレン、
エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリカー
ボネート、フエノキシ樹脂、ポリメチルメタアクリレー
ト、メチルメタアクリレート・スチレン共重合体、フッ
ソ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマー
ル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエーテル、スチレ
ン・アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル・ブ
タジエン・スチレン共重合体、ポリアセタール等が挙げ
られる。これらは単独または混合して使用することがで
きる。使用される量は塩素化ポリエチレンおよび／また
はクロロスルフオン化ポリエチレン100重量部当り熱可
塑性樹脂５〜50重量部、好ましくは10〜40重量部が混合
される。５重量部未満では得られる熱可塑性ゴム組成物
の流動性が劣り成型が困難である。また50重量部を越え
て添加混合した場合、得られる成型品は硬く、ゴム弾性
を示さず実用性に欠け好ましくない。
本発明に使用される脱塩酸捕捉剤とは、塩素化ポリエ
チレンおよび／またはクロロスルフオン化ポリエチレン
を動的熱処理し加硫してゲル分を含有させる際に発生す
る塩酸を捕捉するものである。この脱塩酸捕捉剤として
は金属酸化物、金属鉛化合物、金属水酸化物、脂肪酸金
属石鹸類、例えば酸化マグネシウム、酸化カルシウム、
酸化亜鉛、一酸化鉛、四三酸化鉛、三塩基性硫酸鉛、二
塩基性亜燐酸鉛、水酸化カルシウム、ステアリン酸ソー
ダ、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウ
ム等が挙げられる。これらは単独または混合して使用す
ることができる。使用される量は塩素化ポリエチレンお
よび／またはクロロスルフオン化ポリエチレン100重量
部当り0.5〜30重量部、好ましくは５〜20重量部が配合
される。なお、本発明で云う動的熱処理とは、樹脂用あ
るいはゴム用の混練機、例えばロール混練機、バンバリ
ーミキサー、双腕形ニーダー、スクリュウ式混練機、ロ
ーター形連続混練機等を使用し、塩素化ポリエチレンお
よび／またはクロロスルフオン化ポリエチレンを混練機
中で流動させながら加硫しゲル分を作ることを指す。こ
の動的熱処理の温度は140〜250℃が好ましい。
チレンおよび／またはクロロスルフオン化ポリエチレン
を動的熱処理し加硫してゲル分を含有させる際に発生す
る塩酸を捕捉するものである。この脱塩酸捕捉剤として
は金属酸化物、金属鉛化合物、金属水酸化物、脂肪酸金
属石鹸類、例えば酸化マグネシウム、酸化カルシウム、
酸化亜鉛、一酸化鉛、四三酸化鉛、三塩基性硫酸鉛、二
塩基性亜燐酸鉛、水酸化カルシウム、ステアリン酸ソー
ダ、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウ
ム等が挙げられる。これらは単独または混合して使用す
ることができる。使用される量は塩素化ポリエチレンお
よび／またはクロロスルフオン化ポリエチレン100重量
部当り0.5〜30重量部、好ましくは５〜20重量部が配合
される。なお、本発明で云う動的熱処理とは、樹脂用あ
るいはゴム用の混練機、例えばロール混練機、バンバリ
ーミキサー、双腕形ニーダー、スクリュウ式混練機、ロ
ーター形連続混練機等を使用し、塩素化ポリエチレンお
よび／またはクロロスルフオン化ポリエチレンを混練機
中で流動させながら加硫しゲル分を作ることを指す。こ
の動的熱処理の温度は140〜250℃が好ましい。
本発明で使用されるメルカプトトリアジン系化合物と
は、一般に塩素系ゴムの加硫剤として使用されるチオー
ル基を二個以上有するメルカプトトリアジン系化合物で
あって、例えば1,3,5−トリチオシアヌール酸、１−メ
トキシ−3,5−ジメルカプトトリアジン、１−フエニル
アミノ−3,5−ジメルカプトトリアジン、１−シクロヘ
キシルアミノ−3,5−ジメルカプトトリアジン、１−ジ
ブチルアミノ−3,5−ジメルカプトトリアジン、１−ヘ
キシルアミノ−3,5−ジメルカプトトリアジン、１−ジ
エチルアミノ−−3,5−ジメルカプトトリアジン等が挙
げられる。これらは単独または混合して使用することが
できる。使用される量は塩素化ポリエチレンおよび／ま
たはクロロスルフオン化ポリエチレン100重量部当り0.1
〜10重量部、好ましくは１〜５重量部が配合される。0.
1重量部未満では得られる熱可塑性ゴム組成物中のゲル
分の量が20重量％に達せず熱可塑性ゴム組成物の機械的
性質である圧縮永久歪および永久伸びの点が劣り好まし
くない。
は、一般に塩素系ゴムの加硫剤として使用されるチオー
ル基を二個以上有するメルカプトトリアジン系化合物で
あって、例えば1,3,5−トリチオシアヌール酸、１−メ
トキシ−3,5−ジメルカプトトリアジン、１−フエニル
アミノ−3,5−ジメルカプトトリアジン、１−シクロヘ
キシルアミノ−3,5−ジメルカプトトリアジン、１−ジ
ブチルアミノ−3,5−ジメルカプトトリアジン、１−ヘ
キシルアミノ−3,5−ジメルカプトトリアジン、１−ジ
エチルアミノ−−3,5−ジメルカプトトリアジン等が挙
げられる。これらは単独または混合して使用することが
できる。使用される量は塩素化ポリエチレンおよび／ま
たはクロロスルフオン化ポリエチレン100重量部当り0.1
〜10重量部、好ましくは１〜５重量部が配合される。0.
1重量部未満では得られる熱可塑性ゴム組成物中のゲル
分の量が20重量％に達せず熱可塑性ゴム組成物の機械的
性質である圧縮永久歪および永久伸びの点が劣り好まし
くない。
また、本発明に於いては、塩素系ゴムの加硫剤として
使用されるチオール基を二個以上有するメルカプトトリ
アジン系化合物以外の塩素系ゴムの加硫剤は効果を示さ
ない。
使用されるチオール基を二個以上有するメルカプトトリ
アジン系化合物以外の塩素系ゴムの加硫剤は効果を示さ
ない。
本発明で使用されるエポキシ系化合物とは、水酸基、
あるいはカルボキシル基、アミノ基等の活性基を有する
化合物とエピクロルヒドリンとの反応によって作られる
化合物中にエポキシ基を一個以上有する化合物であっ
て、ビスフエノールＡとエピクロルヒドリンとの反応に
よって作られるエポキシ化合物、ノボラツクとエピクロ
ルヒドリンとの反応によって作られるエポキシ化ノボラ
ツク化合物、エポキシ化クレゾール化合物、エポキシ化
アルコール化合物、エポキシ化メタアクリル酸化合物、
エポキシ化フエニルジアミン化合物等で代表される。こ
れらは単独または混合して使用することができる。使用
される量は塩素化ポリエチレンおよび／またはクロロス
ルフオン化ポリエチレン100重量部当り0.1〜20重量部、
好ましくは0.5〜10重量部、更に好ましくは１〜５重量
部が使用される。0.1重量部未満では得られる劣熱可塑
性ゴム組成物の流動特性が劣り実用出来ない。20重量部
を越えて配合した場合、得られる熱可塑性ゴム組成物は
硬く、ゴム弾性を示さなくなり、好ましくないのであ
る。
あるいはカルボキシル基、アミノ基等の活性基を有する
化合物とエピクロルヒドリンとの反応によって作られる
化合物中にエポキシ基を一個以上有する化合物であっ
て、ビスフエノールＡとエピクロルヒドリンとの反応に
よって作られるエポキシ化合物、ノボラツクとエピクロ
ルヒドリンとの反応によって作られるエポキシ化ノボラ
ツク化合物、エポキシ化クレゾール化合物、エポキシ化
アルコール化合物、エポキシ化メタアクリル酸化合物、
エポキシ化フエニルジアミン化合物等で代表される。こ
れらは単独または混合して使用することができる。使用
される量は塩素化ポリエチレンおよび／またはクロロス
ルフオン化ポリエチレン100重量部当り0.1〜20重量部、
好ましくは0.5〜10重量部、更に好ましくは１〜５重量
部が使用される。0.1重量部未満では得られる劣熱可塑
性ゴム組成物の流動特性が劣り実用出来ない。20重量部
を越えて配合した場合、得られる熱可塑性ゴム組成物は
硬く、ゴム弾性を示さなくなり、好ましくないのであ
る。
本発明の熱可塑性ゴムを得る方法は特に制限されるも
のではではなが、該記したロール混練機、バンバリーミ
キサー、双腕形ニーダー、スクリュウ式混練機、ロータ
ー形連続混練機等を使用して、クロロスルフオン化ポリ
エチレン、熱可塑性樹脂、脱塩酸捕捉剤およびメルカプ
トトリアジン系化合物を混練した後、動的熱処理し、次
にエポキシ系化合物を添加混合する方法が好ましい。ま
た本発明の熱可塑性ゴム組成物は、組成物を得る過程に
おいて、あるいは組成物を得た後にゴム用あるいは樹脂
用配合剤を添加することもできる。例えばこれらの配合
剤には加硫促進助剤、加硫活性剤、可塑剤、軟化剤、老
化防止剤、紫外線吸収剤、カーボンブラック、あるいは
酸化チタン、炭酸カルシウム、タルクやクレー等の白色
充填剤、発泡剤、滑剤、スリップ剤、帯電防止剤、着色
剤等がある。そして本発明の熱可塑性ゴム組成物の成形
には、例えば、押出成形機、射出成形機、カレダーロー
ル、プレス成形機、吹込成形機あるいは真空成形機が使
用される。
のではではなが、該記したロール混練機、バンバリーミ
キサー、双腕形ニーダー、スクリュウ式混練機、ロータ
ー形連続混練機等を使用して、クロロスルフオン化ポリ
エチレン、熱可塑性樹脂、脱塩酸捕捉剤およびメルカプ
トトリアジン系化合物を混練した後、動的熱処理し、次
にエポキシ系化合物を添加混合する方法が好ましい。ま
た本発明の熱可塑性ゴム組成物は、組成物を得る過程に
おいて、あるいは組成物を得た後にゴム用あるいは樹脂
用配合剤を添加することもできる。例えばこれらの配合
剤には加硫促進助剤、加硫活性剤、可塑剤、軟化剤、老
化防止剤、紫外線吸収剤、カーボンブラック、あるいは
酸化チタン、炭酸カルシウム、タルクやクレー等の白色
充填剤、発泡剤、滑剤、スリップ剤、帯電防止剤、着色
剤等がある。そして本発明の熱可塑性ゴム組成物の成形
には、例えば、押出成形機、射出成形機、カレダーロー
ル、プレス成形機、吹込成形機あるいは真空成形機が使
用される。
（実施例） 本発明を以下の実施例により説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。
れらの実施例に限定されるものではない。
実施例１〜４および比較例１〜４ 表−１に実施例および比較例に使用した熱可塑性ゴム
組成物の配合を示す。
組成物の配合を示す。
実施例−１は表−１に示す配合を使用して、一方にお
いてクロロスルフオン化ポリエチレン、酸化マグネシウ
ム、DOPおよび1,3,5−トリチオシアヌール酸を温度50℃
のロールで混練しゴム混練物を得、他方において140℃
のロールでポリエチレンに老化防止剤として大内新興化
学工業（株）製ノクラックNS−６を添加混練して熱可塑
性樹脂混練物を得た。次にブラベンダープラスチコーダ
ー ローラーミキサータイプを使用し、得られたゴム混
練物と熱可塑性樹脂混練物を設定温度140℃のチャンバ
ーに入れＺ、ローラーミキサー100RPMで、ゴム混練物に
熱可塑性樹脂混練物を溶融分散させ、次いで動的熱処理
を行った後、これにエポキシ系化合物として油化シェル
エポキシ（株）製エピコート828を添加混練し熱可塑性
ゴム組成物を得た。得られた熱可塑性ゴム組成物の流動
性を知るために、（株）東洋精機製作所製メルトインデ
キサーを使用してJIS Ｋ 7210に従い荷重21.6Kg、温
度190℃で流動性の指標となるMFR（メルトフローレイ
ト）の測定を行なった。また熱可塑性ゴム組成物中のゲ
ル分量を知るためにJIS Ｋ 6388に従い、100メッシュ
のステンレス製金網で作ったハリス籠でベンゼンに未抽
出の残渣の測定を行ない、ゲル分量を次式により計算し
た。
いてクロロスルフオン化ポリエチレン、酸化マグネシウ
ム、DOPおよび1,3,5−トリチオシアヌール酸を温度50℃
のロールで混練しゴム混練物を得、他方において140℃
のロールでポリエチレンに老化防止剤として大内新興化
学工業（株）製ノクラックNS−６を添加混練して熱可塑
性樹脂混練物を得た。次にブラベンダープラスチコーダ
ー ローラーミキサータイプを使用し、得られたゴム混
練物と熱可塑性樹脂混練物を設定温度140℃のチャンバ
ーに入れＺ、ローラーミキサー100RPMで、ゴム混練物に
熱可塑性樹脂混練物を溶融分散させ、次いで動的熱処理
を行った後、これにエポキシ系化合物として油化シェル
エポキシ（株）製エピコート828を添加混練し熱可塑性
ゴム組成物を得た。得られた熱可塑性ゴム組成物の流動
性を知るために、（株）東洋精機製作所製メルトインデ
キサーを使用してJIS Ｋ 7210に従い荷重21.6Kg、温
度190℃で流動性の指標となるMFR（メルトフローレイ
ト）の測定を行なった。また熱可塑性ゴム組成物中のゲ
ル分量を知るためにJIS Ｋ 6388に従い、100メッシュ
のステンレス製金網で作ったハリス籠でベンゼンに未抽
出の残渣の測定を行ない、ゲル分量を次式により計算し
た。
GL＝L1−L2 但しGL:ゲル分量（重量％） L1:熱可塑性ゴム組成物のベンゼンに未抽出残渣
（重量％） L2:弾性体組成物のベンゼンに未抽出である熱可
塑性樹脂（重量％） 測定したMFRおよびゲル分量を表−１に示す。
（重量％） L2:弾性体組成物のベンゼンに未抽出である熱可
塑性樹脂（重量％） 測定したMFRおよびゲル分量を表−１に示す。
実施例−２は実施例−１のポリエチレンをポリプロピ
レンに変えた以外、実施例−１に従った。
レンに変えた以外、実施例−１に従った。
実施例−３は実施例−１のクロロスルフオン化ポリエ
チレンを塩素化ポリエチレンに変えた以外、実施例−１
に従った。
チレンを塩素化ポリエチレンに変えた以外、実施例−１
に従った。
実施例−４は実施例−１のエポキシ系化合物である油
化シェルエポキシ（株）製エピコート828をエポキシ系
化合物である東都化成（株）製エポトートYD−128Gに変
えた以外、実施例−１に従った。
化シェルエポキシ（株）製エピコート828をエポキシ系
化合物である東都化成（株）製エポトートYD−128Gに変
えた以外、実施例−１に従った。
比較例−１は実施例−１のエポキシ系化合物である油
化シェルエポキシ（株）製エピコート828を除き添加混
練を行なわなかった以外、実施例−１に従った。
化シェルエポキシ（株）製エピコート828を除き添加混
練を行なわなかった以外、実施例−１に従った。
比較例−２は実施例−１の1,3,5−トリチオシアヌー
ル酸をN,N′−ｍ−フエニレンビスマレイミドに変えた
以外、実施例−１に従った。
ル酸をN,N′−ｍ−フエニレンビスマレイミドに変えた
以外、実施例−１に従った。
比較例−３は実施例−１の1,3,5−トリチオシアヌー
ル酸をジフエニルグアニジンに変えた以外、実施例−１
に従った。
ル酸をジフエニルグアニジンに変えた以外、実施例−１
に従った。
比較例−４は実施例−１の1,3,5−トリチオシアヌー
ル酸をジフエニルグアニジンに変え、エポキシ系化合物
である油化シェルエポキシ（株）製エピコート828を除
き添加混練を行なわなかった以外、実施例−１に従っ
た。
ル酸をジフエニルグアニジンに変え、エポキシ系化合物
である油化シェルエポキシ（株）製エピコート828を除
き添加混練を行なわなかった以外、実施例−１に従っ
た。
表−１から分るように実施例−１〜４のMFRは、比較
例−１〜４に比べて極めて大きい値を示しており、成形
加工における流動特性の優れていることが分る。
例−１〜４に比べて極めて大きい値を示しており、成形
加工における流動特性の優れていることが分る。
（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明のゲル分を20
重量％以上含有する塩素化ポリエチレンおよび／または
クロロスルフオン化ポリエチレン、熱可塑性樹脂、脱塩
酸捕捉剤、メルカプトトリアジン系化合物、エポキシ系
化合物から成る熱可塑性ゴム組成物は、成形加工におけ
る流動特性の解決された熱可塑性ゴム組成物でることが
分る。
重量％以上含有する塩素化ポリエチレンおよび／または
クロロスルフオン化ポリエチレン、熱可塑性樹脂、脱塩
酸捕捉剤、メルカプトトリアジン系化合物、エポキシ系
化合物から成る熱可塑性ゴム組成物は、成形加工におけ
る流動特性の解決された熱可塑性ゴム組成物でることが
分る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 23/26 - 23/36
Claims (1)
- 【請求項１】ゲル分を20重量％以上含有する塩素化ポリ
エチレン及び／又はクロロスルフオン化ポリエチレン10
0重量部当り、熱可塑性樹脂（除く、ポリ塩化ビニル）
５〜50重量部、脱塩酸捕捉剤0.1〜30重量部、メルカプ
トトリアジン系化合物0.1〜10重量部、エポキシ系化合
物0.1〜20重量部含有してなる熱可塑性ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197733A JP3044255B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 熱可塑性ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197733A JP3044255B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 熱可塑性ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0485351A JPH0485351A (ja) | 1992-03-18 |
| JP3044255B2 true JP3044255B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=16379440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2197733A Expired - Fee Related JP3044255B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 熱可塑性ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044255B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05101714A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-23 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | ケーブル絶縁被覆用樹脂組成物 |
| JP6349749B2 (ja) * | 2014-01-31 | 2018-07-04 | 東ソー株式会社 | クロロスルホン化ポリオレフィン組成物 |
| JP2015149142A (ja) * | 2014-02-05 | 2015-08-20 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 絶縁電線 |
| CN110240790B (zh) * | 2018-03-09 | 2021-07-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 3d打印彩色木塑耗材组合物及其制备方法与应用 |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP2197733A patent/JP3044255B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0485351A (ja) | 1992-03-18 |
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