JP3042960B2 - Metal square pillar with anti-flap device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本願発明は、建築物の内装工事に
おいて金属製下地材として使用されるフレ止メ装置付金
属製角型柱に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal square pillar with a flanging device used as a metal base material in the interior construction work of a building.

【０００２】[0002]

【従来の技術】建築物の内装工事に使用される金属製下
地材として一般的に普及しているものは、日本工業規格
ＪＩＳＡ６５１７建築用鋼製下地材（壁、天井）に規定
されており、壁材として規定されているスタッドとして
は、断面コの字状を呈しているものが知られている。こ
の壁材用スタッドは、三面は金属に囲まれているが、残
る一面は開放部分となっているため、開放部分の対面す
る面に単独または複数個のフレ止め通し穴を設け、フレ
止め用のチャンネルをこれに通して下地材の補強をしな
くては使用できないという不具合があった。2. Description of the Related Art A metal base material widely used as an interior construction work for a building is generally specified in Japanese Industrial Standard JISA6517 steel base material for building (wall, ceiling). As a stud defined as a wall material, a stud having a U-shaped cross section is known. This wall stud is surrounded by metal on three sides, but the remaining one is open, so one or more anti-deflation holes are provided on the surface facing the open part, There was a problem in that it could not be used unless the base material was reinforced through this channel.

【０００３】この開放部分は、別の部材であるスペーサ
を嵌め込んではずれないようにするため、コの字形状の
端部が互いに内側に向くようにオーバーベンド形状にし
ている。The open portion is formed in an overbend shape so that its U-shaped ends are directed inward to each other so as not to be displaced by fitting a spacer which is another member.

【０００４】このオーバーベンド形状にされた面は、両
面とも当然ボード貼り面となるので、そのために開放部
分にオーバーベンドを矯正するスペーサが嵌め込まれる
が、スペーサが嵌め込まれる部分は点であり、それ以外
の部分ではオーバーベンドの状態のままになっている。
この場合、オーバーベンド状態のままとなっている部分
にボードとボードとの継ぎ目がくると、継ぎ目に段差が
できる目違いが生ずるという不具合もある。[0004] Since both surfaces of the overbend shape are naturally board-attached surfaces, a spacer for correcting the overbend is fitted into the open portion, and the portion where the spacer is fitted is a dot. Other parts remain overbend.
In this case, if a seam between the boards comes to a portion where the overbend state is maintained, there is also a problem that a stagger occurs at the seam.

【０００５】そこで、近年図１１に示すように、四角筒
状に形成された金属板の端部を四面のうちの一面におけ
るほぼ中央で互いに接続してなる平面型接続部２４を有
する鋼製角型柱２３が使用されるようになってきてい
る。In recent years, as shown in FIG. 11, a steel square having a flat connection portion 24 formed by connecting the end portions of a metal plate formed in a rectangular cylindrical shape to each other at substantially the center of one of the four surfaces. The mold 23 has been used.

【０００６】この従来型の鋼製角型柱２３を用いた場
合、図１２に示すように、天井スラブおよび床面にラン
ナー２５，２５を配設し、これらのランナー２５，２５
に対して複数の鋼製角型柱２３，２３・・を嵌め込んで
工事が完了するため、施工速度が速く、前述したように
四角筒状を呈しているため、ボードとボードとの継ぎ目
部分に目違いが生ずることもない。When the conventional steel square pillar 23 is used, as shown in FIG. 12, runners 25, 25 are provided on the ceiling slab and the floor, and these runners 25, 25 are provided.
The work is completed by fitting a plurality of steel square pillars 23, 23,... To the work, and the construction speed is high. There is no misalignment.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
において明らかなように、鋼製角型柱２３，２３・・を
上下のランナー２５，２５に嵌め込んだだけであり、壁
面の高さ方向中間部分に鋼製角型柱相互を連結するため
の部材がないため、横ユレに特に弱く、フレ止めがない
ことが下記のような不具合の発生につながっている。However, FIG.
, The steel square pillars 23, 23,... Are simply fitted into the upper and lower runners 25, 25, and are used to connect the steel square pillars to the middle part in the height direction of the wall surface. Since there is no member, it is particularly vulnerable to horizontal wrinkles, and the lack of anti-fretting leads to the following problems.

【０００８】即ち、横ユレに対する対策がないことによ
り、壁面の高さが制限される（例えば、２．７ｍが上限
とされる）ところから、使用範囲が限定され、現在の多
様化された建築物には対応できないという不具合があ
る。[0008] That is, since there is no countermeasure against horizontal weep, the height of the wall is limited (for example, the upper limit is 2.7 m), so the range of use is limited, and the current diversified architecture There is a problem that it cannot respond to things.

【０００９】また、壁面高さ方向中間部分に連結性がな
いため、壁面の堅牢性に欠け、不安定になり易いという
不具合もあり、高層建築がますます増大している現代に
おいて特に要求される壁面の堅牢性を十分満たすことが
できない。[0009] Further, since there is no connectivity in the middle portion in the height direction of the wall, there is a problem that the wall lacks robustness and tends to be unstable, and is particularly required in the present age where high-rise buildings are increasing more and more. The robustness of the wall cannot be sufficiently satisfied.

【００１０】さらに、壁面のボード貼り作業を行う場
合、ドライウォールスクリュー（即ち、小ビス）で貼り
付けを行うが、ビスの打ち込み時に、壁面のユレが大き
いため、作業性が悪くなり、工事の仕上がりの質に大き
く影響するという欠点もある。[0010] Further, when performing the work of sticking the wall to the board, the work is performed with a dry wall screw (that is, a small screw). There is also a disadvantage that it greatly affects the quality of the finish.

【００１１】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、フレ止めを行うための特別な部品を用いることな
く極めて簡易な手段により、金属製四角柱のフレ止めを
作業性よく且つ確実に行い得るようにすることを目的と
するものである。[0011] The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and it is possible to easily and reliably work a metal square pillar by a very simple means without using a special part for performing the anti-fretting operation. It is intended to be able to perform it.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】本願発明の基本構成は、
所定の幅に切断された金属板をその両端がコーナの一点
において接するように四角筒状に折曲して構成されてお
り、前記金属板の一方の端部には、内側に折曲され、さ
らにその先端部が外側に向かって折曲されてなる逆Ｊ字
状折曲部（３）が設けられ、前記金属板の他方の端部に
は、内側に逆Ｕ字状に折曲されてなる逆Ｕ字状折曲部
（４）が設けられ、両者を連続して嵌合圧着せしめて上
下方向に連続するコーナ型接続部（２）として成形され
ている中空な金属製四角柱（１）の相対向する二面
（５），（６）に、フレ止め用のチャンネル（１１）を
嵌合するためのチャンネル嵌合溝（１２）を下端に有す
る逆凸字状の正面側切欠開口（９）と、該正面側切欠開
口（９）と相対向し且つその中央部から垂設されて前記
チャンネル（１１）の上面に圧接されるチャンネル固定
用圧下舌（１４）を有する凹字状の裏面側切欠開口（１
０）とをそれぞれ形成したことを特徴としている。The basic structure of the present invention is as follows.
A metal plate cut to a predetermined width is formed by bending a rectangular tube so that both ends thereof are in contact at one point of a corner, and is bent inward at one end of the metal plate. Further, an inverted J-shaped bent portion (3) having a tip portion bent outward is provided, and the other end of the metal plate is bent inward into an inverted U shape. A hollow metal square pillar (1) provided with an inverted U-shaped bent portion (4), which is continuously fitted and press-fitted to form a corner-shaped connection portion (2) which is continuous in the vertical direction. )), An inverted convex front side notch opening having a channel fitting groove (12) at the lower end for fitting a flanging channel (11) on two opposing surfaces (5) and (6). (9), facing the front side cutout opening (9) and being vertically installed from the center thereof to be above the channel (11). Concave shape of the back side notch opening having a fixed channel for pressure tongue is pressed (14) to (1
0) are formed.

【００１３】また、前記金属製四角柱１を、所定の幅に
切断された金属板をその両端がコーナの一点において接
するように四角筒状に折曲して構成するとともに、前記
金属板の一方の端部に、内側に折曲され、さらにその先
端部が外側に向かって折曲されてなる逆Ｊ字状折曲部３
を設ける一方、前記金属板の他方の端部に、内側に逆Ｕ
字状に折曲されてなる逆Ｕ字状折曲部４を設け、両者を
連続して嵌合圧着せしめて上下方向に連続するコーナ型
接続部２として成形するのが使用自由度を拡大できる点
で好ましい。The metal square pillar 1 is formed by bending a metal plate cut to a predetermined width into a square tube shape so that both ends thereof are in contact at one point of a corner. Inverted J-shaped bent part 3 which is bent inward and further bent outward at the end of
While the other end of the metal plate has an inverted U
It is possible to expand the degree of freedom of use by providing an inverted U-shaped bent portion 4 which is bent in a letter shape, continuously fitting and crimping the two to form a corner type connecting portion 2 which is vertically continuous. It is preferred in that respect.

【００１４】[0014]

【作用】本願発明では、上記手段によって次のような作
用が得られる。According to the present invention, the following effects can be obtained by the above means.

【００１５】即ち、中空な金属製四角柱１の相対向する
二面５，６の一方側に形成された正面側切欠開口９から
裏面側切欠開口１０のチャンネル固定用圧下舌１４を押
し開きながらフレ止め用のチャンネル１１を挿通させた
後、該チャンネル１１を裏面側切欠開口１０下端のチャ
ンネル嵌合溝１２に対して嵌合位置決めし、その後前記
チャンネル固定用圧下舌１４を指力によって元の位置に
復帰させると、該チャンネル固定用圧下舌１４の下端１
６がチャンネル１１の上面に圧接され、該圧接力により
チャンネル１１が強固に固定される。従って、チャンネ
ル１１は、チャンネル嵌合溝１２によって左右方向（即
ち、横方向）への移動が規制されるとともに、チャンネ
ル固定用圧下舌１４によって上方への移動が規制される
こととなり、金属製四角柱１のフレ止めが確実に確保さ
れることとなるのである。That is, the push-down tongue 14 for fixing the channel of the back side cutout opening 10 is pushed open from the front side cutout opening 9 formed on one of the two opposing surfaces 5 and 6 of the hollow metal square pillar 1. After the channel 11 for deflation is inserted, the channel 11 is fitted and positioned in the channel fitting groove 12 at the lower end of the notch opening 10 on the back side, and then the pressing tongue 14 for fixing the channel is returned to the original position by finger force. When returning to the position, the lower end 1
The channel 6 is pressed against the upper surface of the channel 11, and the channel 11 is firmly fixed by the pressing force. Therefore, the movement of the channel 11 in the left-right direction (that is, the lateral direction) is restricted by the channel fitting groove 12, and the upward movement is restricted by the channel fixing pressing tongue 14. This ensures that the prism 1 is reliably prevented from fraying.

【００１６】しかも、前記金属製四角柱１を、所定の幅
に切断された金属板をその両端がコーナの一点において
接するように四角筒状に折曲して構成するとともに、前
記金属板の一方の端部に、内側に折曲され、さらにその
先端部が外側に向かって折曲されてなる逆Ｊ字状折曲部
３を設ける一方、前記金属板の他方の端部に、内側に逆
Ｕ字状に折曲されてなる逆Ｕ字状折曲部４を設け、両者
を連続して嵌合圧着せしめて上下方向に連続するコーナ
型接続部２として成形したことにより、金属製四角柱１
のどの対向面を切欠開口９，１０を形成する面あるいは
ボード貼付面としてよいこととなり、使用自由度が拡大
する。Moreover, the metal square pillar 1 is formed by bending a metal plate cut to a predetermined width into a square tube shape so that both ends thereof are in contact at one point of a corner. At the end of the metal plate, an inverted J-shaped bent portion 3 is formed, which is bent inward and further has its tip bent outward, while the other end of the metal plate is bent inward. An inverted U-shaped bent portion 4 which is bent in a U-shape is provided, and the two are continuously fitted and crimped to form a corner-shaped connecting portion 2 which is continuous in the vertical direction. 1
The opposite surface of the throat may be a surface forming the cutout openings 9 and 10 or a surface to which the board is attached, thereby increasing the degree of freedom in use.

【００１７】[0017]

【発明の効果】本願発明によれば、中空な金属製四角柱
１の相対向する二面５，６の一方側に形成された正面側
切欠開口９から裏面側切欠開口１０のチャンネル固定用
圧下舌１４を押し開きながらフレ止め用のチャンネル１
１を挿通させた後、該チャンネル１１を裏面側切欠開口
１０下端のチャンネル嵌合溝１２に対して嵌合位置決め
し、その後前記チャンネル固定用圧下舌１４を指力によ
って元の位置に復帰させて、該チャンネル固定用圧下舌
１４の下端１６をチャンネル１１の上面に圧接させるこ
とにより、該圧接力によりチャンネル１１を強固に固定
し得るようにしたので、チャンネル１１の左右方向（即
ち、横方向）への移動はチャンネル嵌合溝１２により規
制され、チャンネル１１の上動は、チャンネル固定用圧
下舌１４の圧接力により規制されることとなり、特別な
部材を使用することなく、極めて簡易な手段（即ち、チ
ャンネル固定用圧下舌１４の形成）により金属製四角柱
１のフレ止めが確実に確保されるという優れた効果があ
る。According to the invention of the present application, the front side notch opening 9 formed on one of the two opposing surfaces 5 and 6 of the hollow metal square pillar 1 to the back side notch opening 10 for channel fixing reduction. Pushing the tongue 14 open and holding the channel 1
1 is inserted, the channel 11 is fitted and positioned in the channel fitting groove 12 at the lower end of the rear side cutout opening 10, and then the channel fixing press-down tongue 14 is returned to the original position by finger force. By pressing the lower end 16 of the channel fixing press-down tongue 14 against the upper surface of the channel 11, the channel 11 can be firmly fixed by the pressing force. The movement of the channel 11 is regulated by the channel fitting groove 12, and the upward movement of the channel 11 is regulated by the press-contact force of the channel fixing press-down tongue 14, so that a very simple means ( That is, the formation of the channel fixing pressing down tongue 14) has an excellent effect that the metal square pillar 1 can be reliably prevented from fraying.

【００１８】このような構成の金属製四角柱１を壁面下
地材として用いた場合、確実に固定されたチャンネル１
１による連結性の強化により堅牢強固な壁面構成が得ら
れ、従来タイプのもののような高さ制限がなくなる。し
かも、金属製四角柱１の上下方向に適当間隔をおいて正
面側切欠開口９および裏面側切欠開口１０を一対として
複数個形成し、それぞれの正面側切欠開口９のチャンネ
ル嵌合溝１２に対してチャンネル１１を嵌合位置決めし
且つ裏面側切欠開口１０のチャンネル固定用圧下舌１４
によりチャンネル１１を固定するようにすれば、相当な
高さの壁面を構成する場合にも対応できる。When the metal square pillar 1 having such a structure is used as a wall base material, the channel 1 securely fixed is used.
The strengthening of the connectivity by 1 provides a robust and robust wall configuration and eliminates the height limitation of the conventional type. Moreover, a plurality of front-side cutout openings 9 and rear-side cutout openings 10 are formed at appropriate intervals in the vertical direction of the metal square pillar 1, and a plurality of front-side cutout openings 9 are formed in the channel fitting grooves 12 of the respective front-side cutout openings 9. Press-down tongue 14 for channel fixation of rear side cutout opening 10
If the channel 11 is fixed by the above, it is possible to cope with a case where a wall surface having a considerable height is formed.

【００１９】また、上記した壁面の連結性強化（換言す
れば、フレ止め強化）により壁面の堅牢性が向上すると
ころから、ボード貼り付け作業時の作業性が著しく向上
するという効果も得られる。Further, since the robustness of the wall surface is improved by the strengthening of the connectivity of the wall surface (in other words, the reinforcement of the anti-fretting), the effect that the workability at the time of attaching the board is remarkably improved.

【００２０】しかも、前記金属製四角柱１を、所定の幅
に切断された金属板をその両端がコーナの一点において
接するように四角筒状に折曲して構成するとともに、前
記金属板の一方の端部に、内側に折曲され、さらにその
先端部が外側に向かって折曲されてなる逆Ｊ字状折曲部
３を設ける一方、前記金属板の他方の端部に、内側に逆
Ｕ字状に折曲されてなる逆Ｕ字状折曲部４を設け、両者
を連続して嵌合圧着せしめて上下方向に連続するコーナ
型接続部２として成形しているので、金属製四角柱１の
どの対向面を切欠開口９，１０を形成する面あるいはボ
ード貼付面としてよいこととなり、使用自由度が拡大す
るという効果もある。In addition, the metal square pillar 1 is formed by bending a metal plate cut to a predetermined width into a square tube shape so that both ends thereof are in contact at one point of a corner. At the end of the metal plate, an inverted J-shaped bent portion 3 is formed, which is bent inward and further has its tip bent outward, while the other end of the metal plate is bent inward. An inverted U-shaped bent portion 4 bent in a U-shape is provided, and the two are continuously fitted and crimped to form a corner-type connecting portion 2 that is vertically continuous. Which opposing surface of the prism 1 can be used as the surface on which the cutout openings 9 and 10 are formed or the surface to which the board is attached, which also has the effect of increasing the degree of freedom in use.

【００２１】[0021]

【実施例】以下、添付の図面を参照して本願発明の幾つ
かの好適な実施例を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Some preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

【００２２】実施例１ 図１ないし図６には、本願発明の実施例１にかかるフレ
止メ装置付金属製角型柱の構造および組立状態が示され
ている。Embodiment 1 FIGS. 1 to 6 show a structure and an assembled state of a metal square pillar with a flanging device according to Embodiment 1 of the present invention.

【００２３】本実施例のフレ止メ装置付金属製角型柱
は、図１および図２に示すように、所定の幅に切断され
た金属板をその両端がコーナの一点において接するよう
に四角筒状に折曲して構成された中空な金属製四角柱１
によって構成されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the metal square pillar with the anti-flap device according to the present embodiment is formed by cutting a metal plate cut to a predetermined width so that both ends thereof are in contact at one point of a corner. Hollow metal square pillar 1 constructed by bending into a cylindrical shape
It is constituted by.

【００２４】そして、前記金属板の一方の端部には、前
記金属製四角柱１の内側に折曲され、さらにその先端部
が外側に向かって折曲されてなる逆Ｊ字状折曲部３が設
けられ、前記金属板の他方の端部には、内側に逆Ｕ字状
に折曲されてなる逆Ｕ字状折曲部４が設けられており、
両者を連続して嵌合圧着せしめて上下方向に連続するコ
ーナ型接続部２として成形されている。このように構成
したことにより、従来タイプの鋼製角型柱２３（図１１
参照）の場合におけるように鋼製四角柱２３の一面中央
に平面型接続部２４が位置しないこととなり、金属製四
角柱１のいずれの四面５〜８を、後述する切欠開口形成
部およびボード貼付面として選択することが可能となる
のである。At one end of the metal plate, an inverted J-shaped bent portion is formed by bending the inside of the metal square pillar 1 and further bending the front end thereof outward. 3 is provided, and at the other end of the metal plate, there is provided an inverted U-shaped bent portion 4 which is bent in an inverted U shape inside,
The two are continuously fitted and crimped to form a corner-type connecting portion 2 that is continuous in the vertical direction. With this configuration, the conventional steel square pillar 23 (FIG. 11)
As in the case of (1), the flat connection portion 24 is not located at the center of one surface of the steel square pillar 23, and any of the four faces 5 to 8 of the metal square pillar 1 is attached to a notch opening forming portion and a board to be described later. It is possible to select it as a surface.

【００２５】前記金属製四角柱１の四面５〜８のうち一
方の相対向する二面５，６は正面および裏面とされ、該
正面５と裏面６の横方向ほぼ中央部には、フレ止め用の
断面コの字状のチャンネル１１を開放側を下向きとして
嵌合するためのチャンネル嵌合溝１２を底部に有する逆
凸字状の正面側切欠開口９と、該正面側切欠開口９と相
対向し且つその中央部から垂設されて前記チャンネル１
１の上面に圧接されるチャンネル固定用圧下舌１４を有
する凹字状の裏面側切欠開口１０とがそれぞれ形成され
ている。なお、前記金属製四角柱１の四面５〜８のうち
他の相対向する二面７，８はボード貼付面とされる。The opposing two surfaces 5, 6 of the four surfaces 5 to 8 of the metal square pillar 1 are a front surface and a back surface. A front notch opening 9 having an inverted convex shape having a channel fitting groove 12 at the bottom for fitting a channel 11 having a U-shaped cross section for opening with the open side downward, and the front notch opening 9 relative to the front notch opening 9. Channel 1
A concave back-side cutout opening 10 having a channel fixing press-down tongue 14 pressed into contact with the upper surface of the upper surface 1 is formed. The other opposing two surfaces 7, 8 among the four surfaces 5 to 8 of the metal square pillar 1 are used as a board attaching surface.

【００２６】前記チャンネル嵌合溝１２、チャンネル１
１の横幅とほぼ同じ幅（即ち、嵌合されたチャンネル１
１の横方向移動が許容されない幅）を有することとされ
ている（図３参照）。The channel fitting groove 12, the channel 1
1 (ie, fitted channel 1)
1 (a width in which lateral movement is not allowed) (see FIG. 3).

【００２７】前記チャンネル固定用圧下舌１４は、図５
に示すように、前記裏面側切欠開口１０の最上部に位置
する凹字状右天部２０と凹字状左天部２１に挟まれた圧
下舌折曲部２２を揺動中心として上下に開閉されるもの
であり、チャンネル１１の挿通時にチャンネル１１の先
端により上向きに押し開かれ、チャンネル１１がチャン
ネル嵌合溝１２に位置決めされた状態において指力によ
り下向きに閉じられることとなっている。そして、閉じ
られた状態において、チャンネル固定用圧下舌１４の下
端１６がチャンネル１１の上面に圧接され、当該圧接力
によりチャンネル１１の上方移動が規制されるようにな
っている。The channel fixing pressing down tongue 14 is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the vertical tongue bent portion 22 sandwiched between the concave right top portion 20 and the concave left top portion 21 located at the top of the back side cutout opening 10 is opened and closed vertically. When the channel 11 is inserted, the channel 11 is pushed upward by the tip of the channel 11 and is closed downward by finger force in a state where the channel 11 is positioned in the channel fitting groove 12. Then, in the closed state, the lower end 16 of the channel fixing pressing tongue 14 is pressed against the upper surface of the channel 11, and the upward movement of the channel 11 is regulated by the pressing force.

【００２８】前記圧下舌折曲部２２には、前記チャンネ
ル固定用圧下舌１４が指力で上下に開閉できるように適
当個数（本実施例の場合、２個）の助折曲孔１７を形成
されている。本実施例の場合、該助折曲孔１７は、横長
の穿孔により構成されているが、他の形状でもよく個数
も任意とされる。このように構成したことにより、この
圧下舌折曲部２２の剛性が低減されることとなり、チャ
ンネル固定用圧下舌１４の開閉が容易となる。An appropriate number (two in the present embodiment) of auxiliary bending holes 17 are formed in the pressing tongue bent portion 22 so that the channel fixing pressing tongue 14 can be opened and closed by finger force. Have been. In the case of the present embodiment, the auxiliary bending hole 17 is formed by a horizontally long perforated hole, but may have another shape and an arbitrary number. With this configuration, the rigidity of the pressing tongue bent portion 22 is reduced, and the opening and closing of the channel fixing pressing tongue 14 is facilitated.

【００２９】また、前記チャンネル固定用圧下舌１４に
は、縦方向に延びる圧下舌ビード部１５が形成されてい
る。該圧下舌ビード部１５は、チャンネル固定用圧下舌
１４の剛性を強化する作用をなし、このことにより、チ
ャンネル固定用圧下舌１４によるチャンネル固定力が十
分に確保できることとなっている。The pressing tongue 14 for fixing the channel is provided with a pressing tongue bead portion 15 extending in the vertical direction. The press-down tongue bead portion 15 functions to enhance the rigidity of the channel-fixing press-down tongue 14, whereby the channel fixing force of the channel-fixing press-down tongue 14 can be sufficiently secured.

【００３０】前記チャンネル固定用圧下舌１４の横幅
は、前記正面側切欠開口９の幅広天部１９より小さく設
定されている。このことにより、金属製四角柱１を連結
して建てるダブルスタッドとする場合において、チャン
ネル１１の挿通により開閉されるチャンネル固定用圧下
舌１４が正面側切欠開口９の口縁に引っ掛かることがな
くなり、チャンネル固定用圧下舌１４の操作性が良好と
なる。The width of the channel fixing press-down tongue 14 is set smaller than the wide top portion 19 of the front side cutout opening 9. Accordingly, in the case of a double stud constructed by connecting the metal square pillars 1, the channel fixing press-down tongue 14 opened and closed by inserting the channel 11 is not caught on the edge of the front side notch opening 9, The operability of the channel fixing pressing tongue 14 is improved.

【００３１】また、前記チャンネル固定用圧下舌１４の
下端１６と前記裏面側切欠開口１０の下端口縁１８との
高さ関係は、該チャンネル固定用圧下舌１４が施工時に
開閉されて指力により元位置近辺に復帰せしめられた状
態において前記チャンネル１１がチャンネル固定用圧下
舌１４の圧下力により強固に固定され得るように設定さ
れている。このことにより、チャンネル固定用圧下舌１
４により付与されるチャンネル固定力が最大に生かされ
ることとなり、チャンネル１１が強固且つ確実に固定で
きる。The height relationship between the lower end 16 of the channel fixing press-down tongue 14 and the lower end edge 18 of the back side cutout opening 10 is such that the channel fixation press-down tongue 14 is opened and closed at the time of construction and is caused by finger force. The channel 11 is set so that it can be firmly fixed by the pressing force of the channel fixing pressing tongue 14 in the state where it is returned to the vicinity of the original position. As a result, the channel fixing pressing tongue 1
The channel fixing force provided by 4 is utilized to the maximum, and the channel 11 can be firmly and reliably fixed.

【００３２】さらに、前記正面側切欠開口９と前記裏面
側切欠開口１０との縦方向の位置関係は、前記チャンネ
ル嵌合溝１２の底部１３と前記裏面側切欠開口１０の下
端口縁１８とが水平線上ほぼ一直線に並ぶとともに、前
記正面側切欠開口９の幅広天部１９が前記裏面側切欠開
口における凹字状左右天部２０，２１を直線で結んだ線
上とほぼ同じ位置となるように設定されている。このこ
とにより、チャンネル嵌合溝１２に嵌合位置決めされた
チャンネル１１が容易に水平状態に維持されるととも
に、ダブルスタッドとする場合にもチャンネル固定用圧
下舌１４の圧下舌折曲部２２が隣接する中空四角柱１の
正面側切欠開口９の上端口縁より上に位置することがな
くなり、チャンネル固定用圧下舌１４の開閉を阻害する
ことがなくなる。Further, the vertical positional relationship between the front-side cutout opening 9 and the rear-side cutout opening 10 is such that the bottom 13 of the channel fitting groove 12 and the lower end edge 18 of the rear-side cutout opening 10 are located. In addition to being aligned substantially in a straight line on the horizontal line, the wide ridge portion 19 of the front side cutout opening 9 is set to be substantially at the same position as the straight line connecting the concave left and right top portions 20 and 21 in the backside cutout opening. Have been. As a result, the channel 11 fitted and positioned in the channel fitting groove 12 is easily maintained in a horizontal state, and even when the stud is formed as a double stud, the pressing tongue bent portion 22 of the channel fixing pressing tongue 14 is adjacent. It is no longer located above the upper edge of the cutout opening 9 on the front side of the hollow rectangular column 1, and the opening and closing of the channel fixing press-down tongue 14 is not obstructed.

【００３３】次に、上記構成の金属製角型柱を壁面下地
材として使用する場合について具体的に説明する。Next, a specific description will be given of a case where the metal square pillar having the above-described structure is used as a wall base material.

【００３４】まず、図６に示すように、例えば天井スラ
ブ面と床面とにコの字状のランナー２５，２５をそれら
の開放側が対向するようにして配設する。First, as shown in FIG. 6, for example, U-shaped runners 25 are arranged on a ceiling slab surface and a floor surface, respectively, such that their open sides face each other.

【００３５】次に、上記構成の複数の金属製四角柱１，
１・・の上下端を上下のランナー２５，２５に嵌め込ん
でいき、金属製四角柱１，１・・をランナー２５，２５
の流れ方向（即ち、図６の矢印方向）に所定間隔で建て
込む。この時、金属製四角柱１，１・・のそれぞれの正
面５および裏面６は同方向に向けられる。このようにす
ると、ランナー２５，２５のスパン方向に平行して各金
属製四角柱１におけるボード貼付面７，８が並ぶことと
なる。Next, a plurality of metal square pillars 1
1. The upper and lower ends are fitted into the upper and lower runners 25, 25, and the metal square pillars 1, 1,.
At predetermined intervals in the flow direction (i.e., the direction of the arrow in FIG. 6). At this time, the front surface 5 and the back surface 6 of each of the metal square pillars 1, 1... Are oriented in the same direction. By doing so, the board attaching surfaces 7, 8 of the metal square pillars 1 are arranged in parallel to the span direction of the runners 25, 25.

【００３６】しかる後、チャンネル１１を縦向き（即
ち、開放側が横向きとなる向き）として各金属製四角柱
１の正面側切欠開口９および裏面側切欠開口１０につぎ
づきに挿入する。すると、チャンネル１１の先端により
チャンネル固定用圧下舌１４が上向きに押し開けられ
る。その後チャンネル１１を正規の姿勢（即ち、開放側
を下向きとした姿勢）に姿勢変更させて正面側切欠開口
９のチャンネル嵌合溝１２に嵌合位置決めする。この状
態においては、チャンネル１１はチャンネル嵌合溝１２
への嵌合により横方向の移動が規制されることとなる。Thereafter, the channel 11 is inserted vertically into the front notch opening 9 and the rear notch opening 10 of each metal square pole 1 in a vertical direction (ie, a direction in which the open side is horizontal). Then, the channel fixing pressing tongue 14 is pushed upward by the tip of the channel 11. Thereafter, the position of the channel 11 is changed to a normal position (that is, a position in which the open side faces downward), and the channel 11 is fitted and positioned in the channel fitting groove 12 of the front cutout opening 9. In this state, the channel 11 is
The movement in the lateral direction is restricted by the fitting to.

【００３７】次に、チャンネル１１の挿通時に押し開か
れたチャンネル固定用圧下舌１４を指力を用いて、元の
位置近辺まで押し戻すと、チャンネル固定用圧下舌１４
の下端１６がチャンネル１１の上面に圧接されることと
なり、当該圧接力によりチャンネル１１が上方への移動
を規制された状態で固定される。Next, when the channel fixing press-down tongue 14 pushed and opened when the channel 11 is inserted is pushed back to the vicinity of the original position using finger force, the channel fixation press-down tongue 14 is pressed.
The lower end 16 of the channel 11 is pressed against the upper surface of the channel 11, and the channel 11 is fixed in a state where the upward movement is restricted by the pressing force.

【００３８】なお、金属製四角柱１に複数対の正面側お
よび裏面側切欠開口９，１０が形成されている場合に
は、上記作業を複数回繰り返す。When a plurality of pairs of front and rear side cutout openings 9 and 10 are formed in the metal square pillar 1, the above operation is repeated a plurality of times.

【００３９】上記したようにチャンネル１１を組み付け
ると、チャンネル１１は、チャンネル嵌合溝１２によっ
て横方向の移動が規制されるとともに、チャンネル固定
用圧下舌１４によって上方への移動が規制されることと
なり、金属製四角柱１，１・・相互間がチャンネル１１
により強固に連結されることとなる。この状態において
は、金属製四角柱１，１・・のランナースパン方向への
ユレが完全に防止されることとなり、堅牢な壁面下地構
造が仕上がる。When the channel 11 is assembled as described above, the lateral movement of the channel 11 is restricted by the channel fitting groove 12 and the upward movement of the channel 11 is restricted by the channel fixing press-down tongue 14. , Metal square pillars 1, 1 ... channel 11 between each other
Will be connected more firmly. In this state, wetting of the metal square pillars 1, 1,... In the runner span direction is completely prevented, and a robust wall surface structure is completed.

【００４０】その後、ボード貼付面７，８のいずれかに
対してドライウォールスクリュー（小ビス）を用いて上
貼り用のボード２６が張設されるが、金属製四角柱１，
１・・がチャンネル１１による連結性確保によってユレ
防止された堅牢な壁面下地構造が得られているところか
ら、ボード貼付作業が極めて迅速且つ確実に行えるので
ある。Thereafter, a board 26 for upper application is stretched on either of the board application surfaces 7 and 8 using a dry wall screw (small screw).
Since a strong wall base structure 1 is prevented from being undulated by securing the connectivity by the channel 11, the board attaching operation can be performed very quickly and reliably.

【００４１】実施例２ 図７および図８には、本願発明の実施例２にかかるフレ
止メ装置付金属製角型柱における切欠開口形成部が示さ
れている。Second Embodiment FIGS. 7 and 8 show a cut-out opening forming portion of a metal square pillar with a flanging device according to a second embodiment of the present invention.

【００４２】本実施例の場合、裏面側切欠開口１０にお
ける凹字状右天部２０と凹字状左天部２１とを互いに近
接する方向に湾曲させて向き合わした凹字状上湾曲型右
天部２０Ａと凹字状上湾曲型左天部２１Ａとに挟まれた
部分に圧下舌折曲部２２Ａを形成するようにしている。
つまり、圧下舌折曲部２２Ａの横幅が、チャンネル固定
用圧下舌１４の横幅より狭く設定されているのである。
このことにより、圧下舌折曲部２２Ａの折曲の際の硬さ
（換言すれば、剛性）が低くされ、チャンネル固定用圧
下舌１４の開閉を容易ならしめているのである。その他
の構成および作用効果は実施例１と同様なので重複を避
けて説明を省略する。In the case of the present embodiment, the concave upper right curved top portion 20 is formed by bending the concave right upper portion 20 and the concave left upper portion 21 in the rear side cutout opening 10 so as to face each other. A pressing down tongue bending portion 22A is formed in a portion sandwiched between the portion 20A and the concave upper curved left top portion 21A.
That is, the width of the pressing tongue bent portion 22A is set to be smaller than the width of the pressing tongue 14 for fixing the channel.
As a result, the hardness (in other words, rigidity) of the pressing tongue bent portion 22A at the time of bending is reduced, and the opening and closing of the channel fixing pressing tongue 14 is facilitated. The other configuration and operation and effect are the same as those of the first embodiment, and the description is omitted to avoid duplication.

【００４３】実施例３ 図９および図１０には、本願発明の実施例３にかかるフ
レ止メ装置付金属製角型柱における切欠開口形成部が示
されている。Third Embodiment FIGS. 9 and 10 show a notch opening forming portion in a metal square pillar with a flanging device according to a third embodiment of the present invention.

【００４４】本実施例の場合、裏面側切欠開口１０にお
ける凹字状右天部２０と凹字状左天部２１とを互いに近
接する方向に屈曲させて向き合わした凹字状鍵型右天部
２０Ｂと凹字状鍵型左天部２１Ｂとに挟まれた部分に圧
下舌折曲部２２Ｂを形成するようにしている。つまり、
圧下舌折曲部２２Ｂの横幅が、チャンネル固定用圧下舌
１４の横幅より狭く設定されているのである。このこと
により、圧下舌折曲部２２Ｂの折曲の際の硬さ（換言す
れば、剛性）が低くされ、チャンネル固定用圧下舌１４
の開閉を容易ならしめているのである。その他の構成お
よび作用効果は実施例１と同様なので重複を避けて説明
を省略する。In the case of this embodiment, a concave key-shaped right top portion in which the concave right top portion 20 and the concave left top portion 21 in the back side cutout opening 10 are bent in a direction approaching each other to face each other. A press-down tongue bent portion 22B is formed in a portion sandwiched between the lower key portion 20B and the concave key-shaped left top portion 21B. That is,
The width of the pressing tongue bent portion 22B is set to be smaller than the width of the channel fixing pressing tongue 14. As a result, the hardness (in other words, rigidity) of the pressing tongue bent portion 22B at the time of bending is reduced, and the pressing tongue 14 for fixing the channel is reduced.
The opening and closing of the door is easy. The other configuration and operation and effect are the same as those of the first embodiment, and the description is omitted to avoid duplication.

【００４５】本願発明は、上記各実施例の構成に限定さ
れるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て適宜設計変更可能なことは勿論である。The present invention is not limited to the configuration of each of the above-described embodiments, and it is needless to say that the design can be changed as appropriate without departing from the gist of the invention.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本願発明の実施例１にかかるフレ止メ装置付金
属製角型柱のチャンネルを組み付けた状態における部分
斜視図である。FIG. 1 is a partial perspective view showing a state in which a channel of a metal square pillar with a flanging device according to a first embodiment of the present invention is assembled.

【図２】本願発明の実施例１にかかるフレ止メ装置付金
属製角型柱におけるコーナ型接続部を示す拡大斜視図で
ある。FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a corner-type connecting portion of the metal square pillar with the anti-flap device according to the first embodiment of the present invention.

【図３】本願発明の実施例１にかかるフレ止メ装置付金
属製角型柱の正面図である。FIG. 3 is a front view of the metal square pillar with the anti-flap device according to the first embodiment of the present invention.

【図４】本願発明の実施例１にかかるフレ止メ装置付金
属製角型柱の裏面図である。FIG. 4 is a rear view of the metal square pillar with the anti-flap device according to the first embodiment of the present invention.

【図５】図１のＡ−Ａ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1;

【図６】本願発明の実施例１にかかるフレ止メ装置付金
属製角型柱を用いた壁面下地構造を示す部分斜視図であ
る。FIG. 6 is a partial perspective view showing a wall base structure using a metal square pillar with a flanging device according to the first embodiment of the present invention.

【図７】本願発明の実施例２にかかるフレ止メ装置付金
属製角型柱の正面図である。FIG. 7 is a front view of a metal square pillar with a flanging device according to a second embodiment of the present invention.

【図８】本願発明の実施例２にかかるフレ止メ装置付金
属製角型柱の裏面図である。FIG. 8 is a rear view of the metal square pillar with the anti-flap device according to the second embodiment of the present invention.

【図９】本願発明の実施例３にかかるフレ止メ装置付金
属製角型柱の正面図である。FIG. 9 is a front view of a metal prism with a flap stop device according to a third embodiment of the present invention.

【図１０】本願発明の実施例３にかかるフレ止メ装置付
金属製角型柱の裏面図である。FIG. 10 is a back view of a metal square pillar with a flap stop device according to a third embodiment of the present invention.

【図１１】従来の金属製角型柱の部分斜視図である。FIG. 11 is a partial perspective view of a conventional metal prism.

【図１２】従来の金属製角型柱の組み立てた状態を示す
側面図である。FIG. 12 is a side view showing an assembled state of a conventional metal prism.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１は金属製四角柱、２はコーナ型接続部、３は逆Ｊ字状
折曲部、４は逆Ｕ字状折曲部、５は正面、６は裏面、９
は正面側切欠開口、１０は裏面側切欠開口、１１はチャ
ンネル、１２はチャンネル嵌合溝、１３はチャンネル嵌
合溝の底部、１４はチャンネル固定用圧下舌、１５は圧
下舌ビード部、１６はチャンネル固定用圧下舌の下端、
１７は助折曲孔、１８は裏面側切欠開口の下端口縁、１
９は幅広天部、２０は凹字状右天部、２０Ａは凹字状上
湾曲型右天部、２０Ｂは凹字状鍵型右天部、２１は凹字
状左天部、２１Ａは凹字状上湾曲型左天部、２１Ｂは凹
字状鍵型左天部、２２，２２Ａ，２２Ｂは圧下舌折曲
部。1 is a square metal pillar, 2 is a corner-shaped connecting portion, 3 is an inverted J-shaped bent portion, 4 is an inverted U-shaped bent portion, 5 is a front surface, 6 is a back surface, 9
Is a front side cutout opening, 10 is a rear side cutout opening, 11 is a channel, 12 is a channel fitting groove, 13 is a bottom of the channel fitting groove, 14 is a pressing down tongue for fixing a channel, 15 is a pressing down tongue bead portion, and 16 is a pressing down tongue bead portion. The lower end of the channel fixing tongue,
17 is an auxiliary bending hole, 18 is the lower edge of the rear side cutout opening, 1
9 is a wide top part, 20 is a concave right top part, 20A is a concave upper curved right top part, 20B is a concave key type right top part, 21 is a concave left top part, and 21A is a concave part. A left-top part having a U-shaped upper curve, 21B is a left-top part having a concave-shaped key, and 22, 22, A and 22B are tongue bending parts.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 所定の幅に切断された金属板をその両端
がコーナの一点において接するように四角筒状に折曲し
て構成されており、前記金属板の一方の端部には、内側
に折曲され、さらにその先端部が外側に向かって折曲さ
れてなる逆Ｊ字状折曲部（３）が設けられ、前記金属板
の他方の端部には、内側に逆Ｕ字状に折曲されてなる逆
Ｕ字状折曲部（４）が設けられ、両者を連続して嵌合圧
着せしめて上下方向に連続するコーナ型接続部（２）と
して成形されている中空な金属製四角柱（１）の相対向
する二面（５），（６）には、フレ止め用のチャンネル
（１１）を嵌合するためのチャンネル嵌合溝（１２）を
下端に有する逆凸字状の正面側切欠開口（９）と、該正
面側切欠開口（９）と相対向し且つその中央部から垂設
されて前記チャンネル（１１）の上面に圧接されるチャ
ンネル固定用圧下舌（１４）を有する凹字状の裏面側切
欠開口（１０）とがそれぞれ形成されていることを特徴
とするフレ止メ装置付金属製角型柱。 1. A bending a metal plate cut into a predetermined width to rectangular tubular so that its ends are in contact Oite at one point of the corner
One end of the metal plate is bent inward , and the tip is bent outward.
The metal plate is provided with an inverted J- shaped bent portion (3).
Of the other end portion, opposite which formed by bending in an inverted U-shape on the inside
U-Joorikyoku unit (4) is provided, the corner type connection portion continuing continuously both in the vertical direction allowed fitting crimped hollow metallic rectangular prism which is formed as a (2) (1) Opposite
To dihedral (5), to the (6), the channel fitting groove (12) for fitting the channel (11) for bracing
An inverted convex front-side cutout opening (9) at the lower end ;
Opposed to the surface side notch opening (9) and vertically installed from the center part
A concave back side cut having a channel fixing press-down tongue (14) which is pressed against the upper surface of the channel (11).
And the opening (10) is formed.
Metal pillar with anti-flap device.