JP3038794B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は強度、耐熱性、寸法安定性、耐薬品性、難燃
性、溶融流動性などの諸特性のすぐれた熱可塑性樹脂組
成物に関するものであり、さらに詳しくは、特定の分子
量分布、溶融粘度挙動を有するポリフェニレンスルフィ
ド樹脂（以下、PPS樹脂と略す）およびポリアリーレン
スルフィドスルホン樹脂（以下、PASS樹脂と略す）から
なる樹脂組成物に関するものである。
性、溶融流動性などの諸特性のすぐれた熱可塑性樹脂組
成物に関するものであり、さらに詳しくは、特定の分子
量分布、溶融粘度挙動を有するポリフェニレンスルフィ
ド樹脂（以下、PPS樹脂と略す）およびポリアリーレン
スルフィドスルホン樹脂（以下、PASS樹脂と略す）から
なる樹脂組成物に関するものである。
＜従来の技術＞ PPS樹脂は高い融点を有し、しかも溶融成形性、耐湿
性、難燃性がすぐれているため、電気・電子分野、自動
車分野、一般機械分野などでその需要が高まっている。
しかし、PPS樹脂は硬くて脆く、ガラス転移点も90℃前
後と低いために、樹脂単独では、強度、耐熱性が不十分
であり、通常の使用は、ガラス繊維、炭素繊維、その他
の無機フィラーで強化したものに限られている。このよ
うにPPS樹脂単独では不十分な耐熱性、強度を改良する
ことを目的として、ガラス転移点の高い非晶性ポリマを
ブレンドする手法が研究されており、これまでにPPS樹
脂とポリフェニレンオキサイド樹脂をブレンドする方法
（たとえば特公昭56−34032号公報）、PPS樹脂とポリカ
ーボネートとをブレンドする方法（たとえば特公昭53−
13468号公報）、PPS樹脂とポリスルホンやポリエーテル
スルホンとをブレンドする方法（たとえば特開昭59−16
4360号公報あるいは特開昭61−34068号公報）、PPS樹脂
とポリチオエーテルスルホンまたはポリエーテルスルホ
ン／ポリチオエーテルスルホン共重合体とをブレンドす
る方法（たとえば特開昭63−256653号公報）などが提案
されている。しかし、これら従来技術で得られる樹脂組
成物は、PPS樹脂とブレンドするポリマの耐薬品性や難
燃性が著しく低いために樹脂組成物の耐薬品性や難燃性
も不十分であったり、またPPS樹脂とポリマとの相溶性
が乏しいために機械的強度が低いものであるなど、未だ
成形用樹脂材料として真に有用な材料は得られていない
のが現状である。
性、難燃性がすぐれているため、電気・電子分野、自動
車分野、一般機械分野などでその需要が高まっている。
しかし、PPS樹脂は硬くて脆く、ガラス転移点も90℃前
後と低いために、樹脂単独では、強度、耐熱性が不十分
であり、通常の使用は、ガラス繊維、炭素繊維、その他
の無機フィラーで強化したものに限られている。このよ
うにPPS樹脂単独では不十分な耐熱性、強度を改良する
ことを目的として、ガラス転移点の高い非晶性ポリマを
ブレンドする手法が研究されており、これまでにPPS樹
脂とポリフェニレンオキサイド樹脂をブレンドする方法
（たとえば特公昭56−34032号公報）、PPS樹脂とポリカ
ーボネートとをブレンドする方法（たとえば特公昭53−
13468号公報）、PPS樹脂とポリスルホンやポリエーテル
スルホンとをブレンドする方法（たとえば特開昭59−16
4360号公報あるいは特開昭61−34068号公報）、PPS樹脂
とポリチオエーテルスルホンまたはポリエーテルスルホ
ン／ポリチオエーテルスルホン共重合体とをブレンドす
る方法（たとえば特開昭63−256653号公報）などが提案
されている。しかし、これら従来技術で得られる樹脂組
成物は、PPS樹脂とブレンドするポリマの耐薬品性や難
燃性が著しく低いために樹脂組成物の耐薬品性や難燃性
も不十分であったり、またPPS樹脂とポリマとの相溶性
が乏しいために機械的強度が低いものであるなど、未だ
成形用樹脂材料として真に有用な材料は得られていない
のが現状である。
＜発明が解決しようとする課題＞ そこで本発明者らは、PPS樹脂と非晶性ポリマの組合
せにより、機械的強度、耐熱性、寸法安定性、耐薬品
性、難燃性および溶融流動性など樹脂成形材料に要求さ
れる諸特性の全てを満足する樹脂組成物を得るべく鋭意
検討した結果、特定の分子量分布および溶融粘性挙動を
有するPPS樹脂と、ポリアリーレンスルフィドスルホン
樹脂からなる樹脂組成物により上記目的が一挙に解決す
ることを見出し、本発明に到達した。
せにより、機械的強度、耐熱性、寸法安定性、耐薬品
性、難燃性および溶融流動性など樹脂成形材料に要求さ
れる諸特性の全てを満足する樹脂組成物を得るべく鋭意
検討した結果、特定の分子量分布および溶融粘性挙動を
有するPPS樹脂と、ポリアリーレンスルフィドスルホン
樹脂からなる樹脂組成物により上記目的が一挙に解決す
ることを見出し、本発明に到達した。
＜課題を解決するための手段＞ すなわち本発明は、（Ａ）１−クロロナフタレンを溶
媒としたゲル浸透クロマトグラフ法により求められた数
平均分子量（▲▼）と重量平均分子量（▲▼）
の比が下記（１）式を満たす分子量分布を有し、かつAS
TM D1238−86に準ずる方法（315.5℃、5,000g荷重）で
測定されたメルトフローレート値が、下記（２）および
（３）式を満足するポリフェニレンスルフィド樹脂95〜
１重量％および（Ｂ）ポリアリーレンスルフィドスルホ
ン樹脂５〜99重量％よりなる樹脂組成物を提供するもの
である。
媒としたゲル浸透クロマトグラフ法により求められた数
平均分子量（▲▼）と重量平均分子量（▲▼）
の比が下記（１）式を満たす分子量分布を有し、かつAS
TM D1238−86に準ずる方法（315.5℃、5,000g荷重）で
測定されたメルトフローレート値が、下記（２）および
（３）式を満足するポリフェニレンスルフィド樹脂95〜
１重量％および（Ｂ）ポリアリーレンスルフィドスルホ
ン樹脂５〜99重量％よりなる樹脂組成物を提供するもの
である。
▲▼／▲▼＜10 （１） MF5＜1000g/10分 （２） 50＜（MF5/MF15）×100＜120 （３） （ここでMF5、MF15は各々滞留時間５分および15分にお
けるメルトフローレート値を表わす。） 本発明で使用するPPS樹脂とは、構造式 で示される繰返し単位を70モル％以上、より好ましくは
90モル％以上含む重合体であり、しかもその分子量分布
および溶融粘度挙動が上記のように特定化されたもので
ある。
けるメルトフローレート値を表わす。） 本発明で使用するPPS樹脂とは、構造式 で示される繰返し単位を70モル％以上、より好ましくは
90モル％以上含む重合体であり、しかもその分子量分布
および溶融粘度挙動が上記のように特定化されたもので
ある。
PPSは一般に、特公昭45−3368号公報で代表される製
造法により得られる比較的分子量の小さい重合体と、特
公昭52−12240号公報で代表される製造法により得られ
る本質的に線状で比較的高分子量の重合体などがあり、
前記特公昭45−3368号公報記載の方法で得られた重合体
においては、重合後酵素雰囲気下において加熱すること
により、あるいは過酸化物などの架橋剤を添加して加熱
することにより高重合度化して用いられることもある。
造法により得られる比較的分子量の小さい重合体と、特
公昭52−12240号公報で代表される製造法により得られ
る本質的に線状で比較的高分子量の重合体などがあり、
前記特公昭45−3368号公報記載の方法で得られた重合体
においては、重合後酵素雰囲気下において加熱すること
により、あるいは過酸化物などの架橋剤を添加して加熱
することにより高重合度化して用いられることもある。
しかし、このように種々あるPPSの内、本発明のよう
に耐熱性、強度、寸法安定性などの諸要求を満足する有
用な樹脂組成物を与え得るものは、極めて特定化された
ものでなければならない。すなわち、たとえば上記特公
昭45−3368号公報に示される方法で得た比較的分子量の
低い重合体を酵素存在下での加熱反応により高重合度化
したPPSを用いても、部分的な架橋構造が内在している
こともあり、硬く脆い組成物しか得られず、本発明のよ
うにPPSの分子量分布および溶融粘度挙動が式（１）、
（２）（３）全てを満足する特定のPPS樹脂を使用する
ことにより、初めて実用価値の高い高性能樹脂組成物が
得られるのである。
に耐熱性、強度、寸法安定性などの諸要求を満足する有
用な樹脂組成物を与え得るものは、極めて特定化された
ものでなければならない。すなわち、たとえば上記特公
昭45−3368号公報に示される方法で得た比較的分子量の
低い重合体を酵素存在下での加熱反応により高重合度化
したPPSを用いても、部分的な架橋構造が内在している
こともあり、硬く脆い組成物しか得られず、本発明のよ
うにPPSの分子量分布および溶融粘度挙動が式（１）、
（２）（３）全てを満足する特定のPPS樹脂を使用する
ことにより、初めて実用価値の高い高性能樹脂組成物が
得られるのである。
また、PPSはその繰返し単位の30モル％未満を下記の
構造式を有する繰返し単位などで構成することが可能で
ある。
構造式を有する繰返し単位などで構成することが可能で
ある。
本発明で用いるPPSは、上記重合工程を経て生成した
のち、酸処理、熱水処理または有機溶媒による洗浄を施
されたものであることが好ましい。
のち、酸処理、熱水処理または有機溶媒による洗浄を施
されたものであることが好ましい。
本発明で好適に用いられるPPS樹脂の例としては、東
レ・フィリップス・ペトローリアム社から製造販売され
ているM2888、M2588、E2280、E2480などを挙げることが
できるが、これらの製品に限定されるものはない。
レ・フィリップス・ペトローリアム社から製造販売され
ているM2888、M2588、E2280、E2480などを挙げることが
できるが、これらの製品に限定されるものはない。
本発明で用いられる（Ｂ）成分のポリアリーレンスル
フィドスルホン樹脂（PASS樹脂）とは、主として下記
（３）式で表わされる構造単位からなる重合体であり、
このようなPASS樹脂は、たとえば特公昭52−155699号公
報や特公昭52−155700号公報に記載された方法で製造す
ることができる。
フィドスルホン樹脂（PASS樹脂）とは、主として下記
（３）式で表わされる構造単位からなる重合体であり、
このようなPASS樹脂は、たとえば特公昭52−155699号公
報や特公昭52−155700号公報に記載された方法で製造す
ることができる。
ここでAr1およびAr2は、各々２価の芳香族炭化水素基
であり、たとえば、ｐ−フェニレン基、ｍ−フェニレン
基、ｏ−フェニレン基、メチル置換フェニレン基、エチ
ル置換フェニレン基、ジメチル置換フェニレン基、トリ
メチル置換フェニレン基、テトラメチル置換フェニレン
基、ナフチレン基、アルキル置換ナフチレン基などを挙
げることができる。この中でも好ましいのは、ｐ−また
はｍ−フェニレン基およびナフチレン基であり、特に好
ましいのは、Ar1、Ar2いずれもｐ−フェニレン基からな
る重合体である。このPASS樹脂の重合度については特に
制限なく、ASTM D1238−86に準ずる方法（340℃、5,00
0g荷重）で測定されたメルトフローレート値が0.5〜100
0（g/10分）、好ましくは１〜800（g/10分）の範囲のも
のを用いることができる。
であり、たとえば、ｐ−フェニレン基、ｍ−フェニレン
基、ｏ−フェニレン基、メチル置換フェニレン基、エチ
ル置換フェニレン基、ジメチル置換フェニレン基、トリ
メチル置換フェニレン基、テトラメチル置換フェニレン
基、ナフチレン基、アルキル置換ナフチレン基などを挙
げることができる。この中でも好ましいのは、ｐ−また
はｍ−フェニレン基およびナフチレン基であり、特に好
ましいのは、Ar1、Ar2いずれもｐ−フェニレン基からな
る重合体である。このPASS樹脂の重合度については特に
制限なく、ASTM D1238−86に準ずる方法（340℃、5,00
0g荷重）で測定されたメルトフローレート値が0.5〜100
0（g/10分）、好ましくは１〜800（g/10分）の範囲のも
のを用いることができる。
本発明において、PPS樹脂とPASS樹脂の組成比は、PPS
/PASS＝95〜1/5〜99重量％の範囲であり、好ましくは90
〜3/10〜97重量％、さらに好ましくは80〜5/20〜95重量
％の範囲である。PPS樹脂の量が95重量％を越えると、
得られる樹脂組成物の耐熱性、寸法安定性が不足するの
で好ましくなく、一方、PASS樹脂の量が99重量％を越え
ると樹脂組成物の溶融流動性、すなわち成形性が低下す
るので好ましくない。
/PASS＝95〜1/5〜99重量％の範囲であり、好ましくは90
〜3/10〜97重量％、さらに好ましくは80〜5/20〜95重量
％の範囲である。PPS樹脂の量が95重量％を越えると、
得られる樹脂組成物の耐熱性、寸法安定性が不足するの
で好ましくなく、一方、PASS樹脂の量が99重量％を越え
ると樹脂組成物の溶融流動性、すなわち成形性が低下す
るので好ましくない。
本発明の樹脂組成物の調製方法は特に制限なく、PPS
樹脂およびPASS樹脂の粉末、ペレット、細片をリボンブ
レンダー、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダーなどを用
いてドライブレンドしたのち、バンバリーミキサー、ミ
キシングロール、単軸または２軸の押出機、ニーダーな
どを用いて溶融混練する方法などが挙げられる。中でも
十分な混練力を有する単軸または２軸の押出機を用いて
溶融混練する方法が代表的である。
樹脂およびPASS樹脂の粉末、ペレット、細片をリボンブ
レンダー、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダーなどを用
いてドライブレンドしたのち、バンバリーミキサー、ミ
キシングロール、単軸または２軸の押出機、ニーダーな
どを用いて溶融混練する方法などが挙げられる。中でも
十分な混練力を有する単軸または２軸の押出機を用いて
溶融混練する方法が代表的である。
また本発明で用いるPPS樹脂組成物には、本発明の効
果を損わない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、結
晶核材、紫外線防止剤、着色剤、難燃剤などの通常の添
加剤および少量の多種ポリマを添加することができ、さ
らに、PPSの架橋度を制御する目的で通常の過酸化剤お
よび特開昭59−131650号公報に記載されているチオホス
フィン酸金属塩などの架橋促進剤または特開昭58−2040
45号公報、特開昭58−204046号公報などに記載されてい
るジアルキル錫ジカルボキシレート、アミノトリアゾー
ルなどの架橋防止剤を配合することも可能である。
果を損わない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、結
晶核材、紫外線防止剤、着色剤、難燃剤などの通常の添
加剤および少量の多種ポリマを添加することができ、さ
らに、PPSの架橋度を制御する目的で通常の過酸化剤お
よび特開昭59−131650号公報に記載されているチオホス
フィン酸金属塩などの架橋促進剤または特開昭58−2040
45号公報、特開昭58−204046号公報などに記載されてい
るジアルキル錫ジカルボキシレート、アミノトリアゾー
ルなどの架橋防止剤を配合することも可能である。
本発明において、繊維状および／または粒状の強化剤
は必須成分ではないが、必要に応じてPPS樹脂組成物の
合計100重量部に対して400重量部を越えない範囲で配合
することが可能であり、通常10〜300重量部の範囲で配
合することにより強度、剛性、耐熱性および寸法安定性
などの向上を図ることが可能である。
は必須成分ではないが、必要に応じてPPS樹脂組成物の
合計100重量部に対して400重量部を越えない範囲で配合
することが可能であり、通常10〜300重量部の範囲で配
合することにより強度、剛性、耐熱性および寸法安定性
などの向上を図ることが可能である。
かかる繊維状強化剤としては、ガラス繊維、アルミナ
繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊
維、石コウ繊維、金属繊維などの無機繊維および炭素繊
維などが挙げられる。
繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊
維、石コウ繊維、金属繊維などの無機繊維および炭素繊
維などが挙げられる。
また粒状の強化剤としては、ワラステナイト、セリサ
イト、カオリン、マイカ、クレー、ベントナイト、アス
ベスト、タルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、ア
ルミナ、塩化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウ
ム、酸化チタンなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、ドロマイドなどの炭酸塩、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、窒
化ホウ素、炭化珪素およびシリカなどが挙げられ、これ
らは中空であってもよい。これら強化剤は２種以上を併
用することが可能であり、必要によりシラン系およびチ
タン系などのカップリング剤で予備処理して使用するこ
とができる。
イト、カオリン、マイカ、クレー、ベントナイト、アス
ベスト、タルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、ア
ルミナ、塩化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウ
ム、酸化チタンなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、ドロマイドなどの炭酸塩、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、窒
化ホウ素、炭化珪素およびシリカなどが挙げられ、これ
らは中空であってもよい。これら強化剤は２種以上を併
用することが可能であり、必要によりシラン系およびチ
タン系などのカップリング剤で予備処理して使用するこ
とができる。
＜実施例＞ 以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明す
る。なお、実施例、参考例、比較例中に記された諸特性
は次のように測定した。
る。なお、実施例、参考例、比較例中に記された諸特性
は次のように測定した。
引張り特性:ASTM D638 曲げ特性 :ASTM D790 アイゾット衝撃強さ:ASTM D256 熱変形温度（18.6kg f/cm2荷重）:ASTM D648 PPS樹脂および組成物のメルトフローレート：測定温度3
15.5℃、5,000g荷重とし、ASTM−D1238−86に準ずる方
法で測定した。なお、滞留時間５分のメルトフローレー
ト値はプレヒート時間を５分とし、滞留時間15分のメル
トフローレート値はプレヒート時間を15分とすることに
より行なった。
15.5℃、5,000g荷重とし、ASTM−D1238−86に準ずる方
法で測定した。なお、滞留時間５分のメルトフローレー
ト値はプレヒート時間を５分とし、滞留時間15分のメル
トフローレート値はプレヒート時間を15分とすることに
より行なった。
ポリアリーレンスルフィドスルホン樹脂のメルトフロー
レート：測定温度340℃、5,000g荷重とし、ASTM−D1238
−86に準ずる方法で測定した。
レート：測定温度340℃、5,000g荷重とし、ASTM−D1238
−86に準ずる方法で測定した。
分子量および分子量分布:Waters社製ゲル浸透クロマト
グラフ装置を用い、高分子論文集44巻（1987年）２月号
139〜141頁に開示された方法にしたがって測定した。
グラフ装置を用い、高分子論文集44巻（1987年）２月号
139〜141頁に開示された方法にしたがって測定した。
難 燃 性:UL−94 参考例１ 本実施例および比較例において使用したPPS樹脂およ
びその特性値を第１表に示す。
びその特性値を第１表に示す。
１）東レ・フィリップス・ペトローリアム社製 ２）フィリップス社製 参考例２ オートクレーブに硫化ナトリウム3.26kg（25モル、結
晶水40％を含む）、水酸化ナトリウム10gおよびＮ−メ
チルピロリドン（以下NMPと略す）7.9kgおよびｐ−ジク
ロロジフェニルスルホン7.18kg（25モル）を仕込み、系
内を窒素ガスでパージした後、撹拌機で撹拌しながら加
圧下200℃で５時間加熱反応した。反応生成物を90℃の
熱水で５回洗浄した後、80℃で24時間減圧乾燥すること
によりメルトフローレート40g/10分（340℃）、ガラス
転移点210℃の非晶性ポリアリーレンスルフィドスルホ
ン樹脂（PASS−１）5.9kgを得て、以下の実施例に供し
た。
晶水40％を含む）、水酸化ナトリウム10gおよびＮ−メ
チルピロリドン（以下NMPと略す）7.9kgおよびｐ−ジク
ロロジフェニルスルホン7.18kg（25モル）を仕込み、系
内を窒素ガスでパージした後、撹拌機で撹拌しながら加
圧下200℃で５時間加熱反応した。反応生成物を90℃の
熱水で５回洗浄した後、80℃で24時間減圧乾燥すること
によりメルトフローレート40g/10分（340℃）、ガラス
転移点210℃の非晶性ポリアリーレンスルフィドスルホ
ン樹脂（PASS−１）5.9kgを得て、以下の実施例に供し
た。
参考例３ 参考例２で用いたNMPの代わりに、スルホラン10kgを
使用した以外は参考例２と同様の手順で加熱反応／生成
ポリマの回収・洗浄操作を行い、メルトフローレート20
0g/10分（340℃）のポリアリーレンスルフィドスルホン
樹脂（PASS−２）5.5kgを得て以下の実施例に供した。
使用した以外は参考例２と同様の手順で加熱反応／生成
ポリマの回収・洗浄操作を行い、メルトフローレート20
0g/10分（340℃）のポリアリーレンスルフィドスルホン
樹脂（PASS−２）5.5kgを得て以下の実施例に供した。
実施例１ PPS−２原末1.8kg（60重量％）およびPASS−１原末1.
2kg（40重量％）をヘンシェルミキサーを用いてドライ
ブレンドした後、30mmφ２軸押出機のフィーダーに供給
し、シリンダー温度340℃で溶融混練を行い、溶融ガッ
トを水冷し、ペレタイザーでペレット化した。このペレ
ットを140℃/4時間熱風乾燥した後、成形温度340℃、金
型温度150℃の条件で射出成形を行い、外観良好な各種
試験用試験片を得た。この成形片の特性は第２表に示す
とおりであり、耐熱性、強度、耐衝撃性が良好で、かつ
組成物の流動性も高く、極めて実用価値の高いものであ
ることが判明した。
2kg（40重量％）をヘンシェルミキサーを用いてドライ
ブレンドした後、30mmφ２軸押出機のフィーダーに供給
し、シリンダー温度340℃で溶融混練を行い、溶融ガッ
トを水冷し、ペレタイザーでペレット化した。このペレ
ットを140℃/4時間熱風乾燥した後、成形温度340℃、金
型温度150℃の条件で射出成形を行い、外観良好な各種
試験用試験片を得た。この成形片の特性は第２表に示す
とおりであり、耐熱性、強度、耐衝撃性が良好で、かつ
組成物の流動性も高く、極めて実用価値の高いものであ
ることが判明した。
比較例１ PPS−２原末単体をペレタイズし、実施例１と同様の
手順で射出成形および特性測定を行ったところ、このも
のの熱変形温度は124℃と低く、耐熱性が不十分であっ
た。
手順で射出成形および特性測定を行ったところ、このも
のの熱変形温度は124℃と低く、耐熱性が不十分であっ
た。
比較例２ PASS−１原末単体をペレタイズし、実施例１と同様の
手順で射出成形を行おうとしたが、このものの流動性が
不十分であるため、特に薄肉試験片の成形が困難であっ
た。
手順で射出成形を行おうとしたが、このものの流動性が
不十分であるため、特に薄肉試験片の成形が困難であっ
た。
比較例３ 実施例１で使用したPPS−２の代わりにPPS−３を用い
た以外は実施例１と全く同様に混練、ペレット化、射出
成形を行い、外観は良好な成形片を得た。しかしこのも
のは、PPS−３の重合度が低いために、ノッチなしアイ
ゾット衝撃値が5kg f・cm/cm2と極めて低く、実用に耐
えないものであった。
た以外は実施例１と全く同様に混練、ペレット化、射出
成形を行い、外観は良好な成形片を得た。しかしこのも
のは、PPS−３の重合度が低いために、ノッチなしアイ
ゾット衝撃値が5kg f・cm/cm2と極めて低く、実用に耐
えないものであった。
比較例４ 実施例１で使用したPPS−２の代わりにPPS−４を用い
た以外は実施例１と全く同様に混練、射出成形を行っ
た。しかしこのものは、PPS−４の溶融滞留不安定性の
影響で溶融滞留時の増粘が大きく安定な射出成形が困難
であり、また得られた成形片のノッチなしアイゾット衝
撃強さも7kg f・cm/cm2と不十分なものであった。
た以外は実施例１と全く同様に混練、射出成形を行っ
た。しかしこのものは、PPS−４の溶融滞留不安定性の
影響で溶融滞留時の増粘が大きく安定な射出成形が困難
であり、また得られた成形片のノッチなしアイゾット衝
撃強さも7kg f・cm/cm2と不十分なものであった。
実施例２〜４ PPS樹脂、PASS樹脂の種類および配合量を変えた以外
は実施例１と同様に押出し混練、射出成形を実施し、い
ずれの場合も外観良好な成形片を安定して得ることがで
きた。これら成形片の特性値は第２表にまとめて示すと
おりであり、全て耐熱性、成形性、強度などがバランス
よくすぐれたものであった。
は実施例１と同様に押出し混練、射出成形を実施し、い
ずれの場合も外観良好な成形片を安定して得ることがで
きた。これら成形片の特性値は第２表にまとめて示すと
おりであり、全て耐熱性、成形性、強度などがバランス
よくすぐれたものであった。
実施例５〜８ PPS樹脂、PASS樹脂および無機質強化材を第２表に示
す割合で配合し、次いで40mmφ、L/D＝25の単軸押出機
を用いて340℃で混練した後ペレット化し、以下実施例
１と同様の条件で射出成形を行った。ここで得られた成
形片の諸特性は、第２表に示したとおりであり、いずれ
も実用価値の高いものであった。
す割合で配合し、次いで40mmφ、L/D＝25の単軸押出機
を用いて340℃で混練した後ペレット化し、以下実施例
１と同様の条件で射出成形を行った。ここで得られた成
形片の諸特性は、第２表に示したとおりであり、いずれ
も実用価値の高いものであった。
＜発明の効果＞ PPS樹脂として特定の分子量分布と溶融粘度挙動を具
備したPPS樹脂を選択し、非晶性で高いガラス転移点を
有するPASS樹脂と組合せることにより、耐熱性、強度、
耐薬品性、難燃性、成形性のすぐれた樹脂組成物が得ら
れた。この樹脂組成物は、電気・電子部品、自動車部
品、一般機械部品などの用途に好適である。
備したPPS樹脂を選択し、非晶性で高いガラス転移点を
有するPASS樹脂と組合せることにより、耐熱性、強度、
耐薬品性、難燃性、成形性のすぐれた樹脂組成物が得ら
れた。この樹脂組成物は、電気・電子部品、自動車部
品、一般機械部品などの用途に好適である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−256653（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−245464（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−205425（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 81/00 - 81/02 C08L 81/06
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）１−クロロナフタレンを溶媒とした
ゲル浸透クロマトグラフ法により求められた数平均分子
量（▲▼）と重量平均分子量（▲▼）の比が下
記（１）式を満たす分子量分布を有し、かつASTM D123
8−86に準ずる方法（315.5℃、5,000g荷重）で測定され
たメルトフローレート値が下記（２）および（３）式を
満足するポリフェニレンスルフィド樹脂95〜１重量％お
よび（Ｂ）ポリアリーレンスルフィドスルホン樹脂５〜
99重量％よりなる樹脂組成物。 ▲▼／▲▼＜10 （１） MF5＜1000g/10分 （２） 50＜（MF5/MF15）×100＜120 （３） （ここで、MF5、MF15は各々滞留時間５分および15分に
おけるメルトフローレート値を表わす。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125238A JP3038794B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125238A JP3038794B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0420567A JPH0420567A (ja) | 1992-01-24 |
| JP3038794B2 true JP3038794B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=14905216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2125238A Expired - Lifetime JP3038794B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3038794B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2736298B2 (ja) * | 1992-12-08 | 1998-04-02 | 株式会社クボタ | 育苗施設 |
-
1990
- 1990-05-14 JP JP2125238A patent/JP3038794B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0420567A (ja) | 1992-01-24 |
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