JP3036871B2 - ホットストリップ圧延用バー材接合方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はホットストリップを連続
的に仕上圧延するため、先行するバー材と後行するバー
材を仕上圧延前に接合するホットストリップ圧延用バー
材接合方法及び接合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】バー材の接合方法及び接合装置について
は多数の手法が発表されている。その代表的な例は特開
昭６０−４０６０１号公報に見られる。この例では、２
つのバー材の先・後端が接合機内に設けられた２つの切
断機で同時に切断され、その直後に２つの切断面がバー
材の突き合わせ装置により押圧され、接合される。

【０００３】接合機内に切断機を設けず、接合機前で１
つの切断機でバー材の先・後端を切断する場合には、各
々のバー材を接合機内に通板する際に、バー材の傾きや
バー材の端部の曲りため、接合機内で２つのバー材の切
断面を板幅方向に隙間なく突き合わせるのが困難であ
る。従って、特開昭６１−１６５２８６号公報、あるい
は特開昭５９−１４１３０２号公報に開示されているよ
うに、バー材の先・後端面を突き合わせることを断念し
て、両バー材の先・後端部を重ね合せて接合する方法が
とられている。そして、重ね合せた部材の接合を特開昭
６１−１６５２８６号公報では重ね部の圧延により、特
開昭５９−１４１３０２号公報は重ね部に釘状材を打込
むことにより行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６０−４０６０
１号公報に示されるように接合機内に２つの切断機を設
ければ、接合のためのバー材の先・後端面の突き合わせ
を極めて確実に行うことが可能である。しかし、実際の
バー材の寸法は厚さ３０〜５０ｍｍ、板幅は最大２，０
００ｍｍに及び、これの切断には１台当り１５００トン
程度の切断力が必要である。このような切断機を２台共
接合機内に搭載することは、装置が極めて大がかりなも
のになり実用的でない。このため、従来のように仕上圧
延機の前に固定的に配置された１台の切断機で、先・後
行のバー材の端部を切断した後に、次ステージに設けら
れた接合機内にこの２つの切断部を移送し、２つの両端
面を突き合わせて接合することが望まれる。しかし、２
つのバー材は各々独立して移送されるから、必ず２つの
バー材間には傾きが生じ、またバー材の先・後端はしば
しば曲っていることが多いため、この２つのバー材の切
断面を板幅方向に全面について突き合わせることは困難
である。このため、切断面の突き合わせ接合を断念し、
２つのバー材の切断部を重ねて接合する方法がとられて
いることは前述した通りである。しかし、この重ね合せ
る方法では、この部分の圧延量が瞬時的に急増するため
圧延ロールを疵つける欠点を有している。

【０００５】本発明の目的は、以上の欠点を解消し、確
実な接合を行えるホットストリップ圧延用バー材接合方
法及び装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、１台の切断機、バー材の接合機及び仕
上圧延機の順に機器を配置する。そして、１台の切断機
で先行するバー材の後端及び後行するバー材の先端部を
切断する。そして、この２つのバー材の端部を接合機内
に移送し、両端面を突き合わせる。この突き合わせ作業
を行う前に、両バー材を接合機内に設けた２つのクラン
プ装置により狭圧支持する。そして、少なくとも一方の
バー材を狭圧支持したクランプ装置を他方のバー材を狭
圧支持するクランプ装置に対して、回転運動を許容しな
がら併進運動により接近させて２つのバー材の端面を突
き合わせる。

【０００７】このようにして突き合わせた２つのバー材
の端面を加熱して接合する。バー材端面の加熱には、２
つのバー材の突き合わせ端面において、板幅方向に閉じ
られたループ状の非接触の空隙を少なくとも２個以上設
ける。そして、このループ状空隙部に板厚方向に向って
交番磁界を流す。なお、隣り合う空隙部に流される交番
磁界は互いに位相が１８０度ずれているものとする。所
定時間（３〜５秒）交番磁界を付与した後に、２つのバ
ー材の突き合わせ端面を押圧して接合する。

【０００８】なお、バー材の突き合わせ端面に設けられ
るループ状空隙部は、両端面間に所定形状のゲージを差
し込み、このゲージを挾んで２つのバー材を押圧し突き
合わせることにより形成される。

【０００９】

【作用】２つのバー材の突き合わせ作業は、２つのバー
材を各々クランプ装置により狭圧支持し、かつ少なくと
も一方のクランプ装置をバー材を狭圧支持した状態で、
他方のバー材を狭圧支持したクランプ装置の側に併進移
動により前進させ、２つのバー材の端面を突き合わせ
る。このとき、併進移動するクランプ装置は回転運動を
許容するので、バー材の端面の当りが片当り状態であれ
ば、クランプ装置の併進力によりモーメント力を生じ、
これによりクランプ装置が回転して他方の側の端面も接
触し始め、全面にわたり良好な接触状態になる。

【００１０】この２つのバー材の端面の突き合わせ作業
を行うに当り、２つのバー材の端面間に、所要のループ
状空隙を形成するためのゲージを挿入しておけば、前記
２つのバー材の突き合わせ作業により、バー材の突き合
わせ端面には対応する凹みが形成される。従って、突き
合わせ端面部よりゲージを解放すれば、２つのバー材間
の境界の突き合わせ端面にはループ状の非接触空隙が生
じる。本発明においては、この空隙を突き合わせ端面の
板幅方向に非連続的に２個以上形成する。

【００１１】そして、このループ状空隙にて板厚方向に
交番磁界を付与する。このとき、隣接する空隙部への交
番磁界の付与は互いに位相を１８０度ずらすので、例え
ば空隙が２個の場合には２つのバー材の突き合わせ境界
面は３箇所になるが、板幅端側の２つの境界面は勿論、
中央部の境界面にも誘導電流が流れ、突き合わせ端面が
加熱昇温される。そして、鋼材の接合ではこの境界面が
ほぼ１３５０°Ｃ以上に加熱されると酸化スケール（Ｆ
ｅＯ）が融解し流出するので、２つの接触面が接合でき
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の好適実施例を図１〜図１６に
より説明する。図１に本発明の一実施例による接合装置
を備えた連続熱間圧延設備の主要部の機器の配置を示
す。この連続熱間圧延設備では、代表的な鋼材を処理す
る場合、粗圧延あるいは薄スラブ連鋳機より製造される
１０００〜１１００°Ｃ程度の厚み３０〜５０ｍｍ、板
幅７００〜２０００ｍｍ、板長６０〜８０ｍのバー材が
順次接合され、仕上圧延機１１により連続的な圧延作業
が行われる。

【００１３】即ち、先行するバー材８の後端９０は剪断
機１内の刃物３を備える２つのドラム２を図示矢印方向
に回転して切断される。そして、このバー材８の後端９
０は接合機４内のクランプ装置１４に狭圧支持される。
そして、この間にも仕上圧延機１１によるバー材の圧延
は進められるが、この際のバー材８の仕上圧延機１１へ
の供給は入出側ピンチローラ６，７の速度を調整し、ル
ープ１１を放出することにより行われる。圧延速度とこ
のループ供給速度の差分は接合機４の車輪１２をシリン
ダ５で引張り回転させ、接合機４を移動させて補われ
る。このような状態において後行するバー材の先端９１
も前記の剪断機１により切断され、接合機４内に移送さ
れ、クランプ装置１５により狭圧支持される。

【００１４】２つのバー材８，９の突き合わせ及び接合
機４のバー材８との同調移動は図２に示すように行われ
る。即ち、接合機４の入側でのバー材の到着状態は入側
のカメラ９２で検出され、接合機４内のバー材の突き合
わせ状況は中間に配置されるカメラ９３により検出され
る。この検出信号に基づき制御器８０より２つのバー材
のクランプ信号をクランプシリンダ１６に与え、バー材
８，９を接合機４内で狭圧支持する。また、前述の圧延
とループ速度の差分を補うため、制御器８０からの信号
により油圧源９４からの油量をバルブ８１で制御して油
圧シリンダ５を作動させ、バー材８，９と接合機４を同
調移動させる。

【００１５】図２のＢ−Ｂ線断面を図７に示す。本図に
おいてクランプ装置１４は接合台車１３にボルト２６で
固定されるクランプフレーム１４ａを有し、先行するバ
ー材８はクランプフレーム１４ａ内に支持される。即
ち、バー材８はシリンダ１６のピストン３２により昇降
する上押え板３３ａ、シリンダ３６により昇降する下押
へ板３３ｂにより狭圧支持される。

【００１６】後行するバー材９は図２のＣ−Ｃ線断面を
示す図８のように支持される。即ち、クランプ装置１５
はクランプフレーム１５ａを有し、後行するバー材９は
クランプフレーム１５ａ内で図７の場合と同様上下押え
板３５ａ，３５ｂにより狭圧支持される。但し、このク
ランプフレーム１５ａは接合台車１３に固定されておら
ず、台車の上面３４上に滑動できるように座４１を介し
て積載される。この座４１はガイド２８によりガイドさ
れる。また、座４１の外側縁部には円弧状の湾曲面９７
が形成されている。

【００１７】図２におけるＡ−Ａ線断面を図３に示す。
本図においてバー材８を狭圧支持するクランプフレーム
１４ａは接合台車１３にボルト３６により固定的に取り
付けられる。一方バー材９を狭圧支持するクランプフレ
ーム１５ａは台車１３に座４１を介して積載される。そ
して、このクランプフレーム１５ａは、これに設けられ
たフレーム９５を台車１３の張り出しフレーム２９に取
りつけられた左右の２つのシリンダ２１により押し引き
し、２つのバー材８，９の端面２７を突き合わせる。こ
の突き合わせ作業は２つのバー材が押え板３３ａ，３３
ｂ及び３５ａ，３５ｂで狭圧された状態で行われる。

【００１８】この２つのバー材８，９の端面の突き合わ
せは２つのシリンダ２１により、バー材９を狭圧支持す
るクランプフレーム１５ａを、先行するバー材８側へ押
し込むことにより行われる。このとき、２つのバー材
８，９の端面の一方の板幅端が最初に当ったとしても座
４１の外側縁部が円弧状の湾曲面９７となっているの
で、クランプフレーム１５ａはガイド２８内で回転運動
することができ、バー材８，９の端面の当たっていない
側にフレーム１５ａが回転して、全幅にわたるバー材
８，９の端面の突き合わせが行われる。

【００１９】以上においては、図２に示した一方のクラ
ンプ装置１４は固定としたが、少なくともこれにバー材
長手方向への併進運動を行えるようにすることも可能で
ある。この場合には、クランプ装置１４で先行バー材８
を狭圧支持した後、所定接合位置に対する誤差がある場
合には前記クランプ装置１４を併進進退させて位置調整
を行うことが可能である。

【００２０】図３において、２つのバー材８，９の突き
合わせ端面には２つのループ状空隙６０ａ，６０ｂが設
けられている。この部分に図６に示すように交番磁界が
与えられる。この図６は図２におけるＤ−Ｄ線の中央断
面を示す図である。本図において、２つの空隙６０ａ，
６０ｂ部に左右から磁極１７ａ，１７ｂをシリンダ４５
により移動してセットする。一方の磁極１７ａにはコイ
ル４６ａ，４６ｂが上下に、他の磁極１７ｂにもコイル
１８ａ，１８ｂが上下にセットされる。これらのコイル
にはインバータ４６により交番電流が印加される。２つ
の磁極１７ａ，１７ｂのコイルには１８０度位相の異な
る電流が流されるので、磁極１７ａ，１７ｂに生じる磁
界９７，９８の方向は互いに逆方向の向きのものとな
る。このため図９に示すように２つのバー材８，９の突
き合わせ端面のループ状空隙６０ａ，６０ｂの回りに相
対する向きの誘導電流ｉａ，ｉｂが流れる。このように
して中央部境界面２７ｂを通過して流れる電流は２つの
電流ｉａ，ｉｂで同方向となり、３つの境界面２７ａ，
２７ｂ，２７ｃの全ての部分が加熱昇温される。

【００２１】次に、２つのバー材の突き合わせ端面にお
ける空隙の形成方法を図２のＥ−Ｅ線断面を示す図４に
より説明する。本図において、２つのバー材８，９を突
き合わせる前に、シリンダ５３の昇降により、アーム５
４によりホーク５１及びエンド５２を介して懸垂される
ゲージ５０を２つのバー材８，９間に設定する。このゲ
ージ５０には中央に空孔８９が形成され、縁部８８は段
階状に形成される。このゲージ５０が２つのバー材間に
介在する状態を図５に示す。即ち、バー材の板幅に応じ
図４に示すゲージの階段縁部８８の位置が定められる。
そして、図５に示すようにゲージ５０の実部が２つのバ
ー材８，９の突き合わせ端面に断続したループ状の空隙
６０ａ，６０ｂを形成する。

【００２２】図５において、２つのバー材８，９は各々
の押え板３３ａ，３３ｂ及び３５ａ，３５ｂでクランプ
されているが、この例では、図示下方の押え板３３ａ，
３３ｂが矢印方向に移動され、ゲージ５０の実部に凹み
を形成する。従って、図５の状態よりゲージ５０を解放
して再びバー材８，９を突き合わせることにより、図９
に示すように２つのループ状の空隙６０ａ，６０ｂが形
成される。

【００２３】ゲージの他の形状の例を図１０に示す。図
１０に示すゲージ６２は中央に空孔を有しておらず、こ
のゲージ６２を図１１に示すように２つのバー材８，９
間に挿入して境界面を押圧し、その後このゲージ６２を
抜き去り、再び突き合わせれば図１３に示すように１つ
のループ状空隙６４が形成される。この空隙部６４に図
１２に示すように１つの磁極６３をセットし、かつコイ
ル６４ａ，６４ｂに交番電流を流せば上下方向に磁界が
生じる。従って、図１３に示すように誘導電流が流れ、
板幅端側の境界面８７ａ，８７ｂが加熱され、接合され
る。ところで、上記手法での接合は板幅端部のみに行わ
れるので、次工程の圧延を十分な張力を加えて行うこと
は困難である。

【００２４】以上の欠点を解消する実施例を図１４〜図
１６により説明する。図１４のゲージ７０は２点鎖線で
示すバー材９の断面に対して図のような状態でセットで
きる形状をしている。即ち、板幅中央は全板厚分だけ中
実のゲージとなっており、その他の部分は板厚の一部の
みが中実のゲージが存在する形状、配置である。図１５
はこのようなゲージ７０を２つのバー材８，９間に挿入
して押圧作業を行っている状況を示す。このゲージ７０
を取り去った後、２つのバー材８，９を再び突き合わせ
れば図１６に示すような状態となる。

【００２５】即ち、中央にはループ状の空隙７２が設け
られるが、突き合わせ端面の他の部分は板厚の一部が凹
んだＵ字状の溝となっており、接合面積が少なくなって
いる。このようにすれば、板幅方向の接合区間が大きく
なり有利である。

【００２６】なお、本発明における誘導加熱電流の周波
数は１００〜１０００Ｈz 、使用する電流は扱う板材に
より異なるが、通常２０００アンペアの電源が用意され
る。

【００２７】

【発明の効果】（１）ホットストリップ仕上圧延を実施
する前の先行及び後行の２つのバー材の接合に当って、
２つのバー材の接合面の突き合せを、２つのバー材を各
々のクランプ装置で狭圧支持し、かつ少なくとも一方の
クランプ装置を他方のクランプ装置側に回転運動を許容
しながら併進運動により前進させ、突き合せるので、バ
ー材全般にわたる一様な突き合せが可能である。

【００２８】（２）２つのバー材の突き合わせ端面に、
断続する２つ以上のループ状の空隙を設け、隣り合う各
々の空隙に対し板厚方向に１８０度位相の異なる交番磁
界を付加することにより、前記ループ状の隣り合う空隙
において相対する向きに循環する誘導電流が誘起される
ので、板幅方向での突き合わせ端面において、幅方向両
端部以外にも中央部での接合が可能になり、接合強度を
増加することができ、接合バー材の安定な連続圧延が可
能になる。

【００２９】（３）バー材の誘導加熱式接合方式におい
て必要にされる、２つのバー材の突き合わせ端面のルー
プ状の空隙を、２つのバー材間にゲージを挿入しかつ２
つのバー材の突き合せ手段の押圧力を利用して突き合
せ、その後このゲージを抜き取り再び２つのバー材を突
き合せることにより容易に形成することができる。ま
た、ゲージの形状を変えることにより各種のループ状空
隙を形成できる。

【００３０】（４）上記（１）項で述べたように、接合
すべきバー材の両端面の突き合せを全板幅間にわたって
極めて正確に行うことができるので、上記（２）項で述
べた誘導加熱方式の接合のみに限らず、アーク溶接方
式、高周波誘導加熱方式、ガスバーナ切断溶接方式等あ
らゆる接合方式に適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるバー材接合装置を備え
た連続熱間圧延設備を示す図である。

【図２】図１に示すバー材接合装置の正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図２のＥ−Ｅ断面で見た、バー材接合装置のゲ
ージ挿入による接合面へのループ空隙形成状況を示す図
である。

【図５】図４のゲージ挿入による接合面へのループ空隙
形成状況を上方から見た平面図である。

【図６】図２のＤ−Ｄ線断面図である。

【図７】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】図２のＣ−Ｃ線断面図である。

【図９】２ループ空隙部への誘起電流の発生状況を示す
図である。

【図１０】１ループ空隙部を形成するゲージの正面図で
ある。

【図１１】１ループ空隙形成状況を示す図である。

【図１２】１ループ空隙用の磁極を示す図である。

【図１３】１ループ空隙部への誘起電流の発生状況を示
す図である。

【図１４】Ｕ溝付１ループ空隙を形成するゲージの正面
図である。

【図１５】図１４に示すゲージの使用状況を示す図であ
る。

【図１６】Ｕ溝付１ループ空隙の形状及び誘起電流の発
生状況を示す図である。

【符号の説明】

４ 接合機 ８，９ バー材 １３ 走行台車 １４，１５ クランプ装置 １７ 磁極 ２１ シリンダ ４１ 座 ５０ ゲージ ６０ａ，６０ｂ ループ状空隙 ６２ ゲージ ７０ ゲージ ９７ 湾曲面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−89109（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−89120（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−49307（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−95950（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−97739（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−288913（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−89115（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 15/00 B21B 1/26 B23K 20/00 340 H05B 6/10 381 B23K 101:16

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ホットストリップを連続的に仕上圧延する
   ため、先行するバー材の後端面と後行するバー材の先端
   面を接合するバー材接合方法において、 前記２つのバー材を各々クランプ装置により狭圧支持
   し、これらクランプ装置の少なくとも一方を回転運動を
   許容しながら併進運動により前進させて２つのバー材の
   端面を突き合わせ、その後、両端面の接合を行うことを
   特徴とするバー材接合方法。
2. 【請求項２】請求項１記載のバー材接合方法において、
   前記２つのクランプ装置を搭載する接合機を走行可能に
   構成し、先行するバー材後端面が接合機の接合位置に近
   接するとバー材と共に接合機の移動を開始し、先行する
   バー材後端面が接合機の所定位置に到達した時点で先行
   バー材用クランプ装置により当該バー材を狭圧支持しか
   つ先行材と接合機を同調移動させ、次いで接合位置に到
   達する後行するバー材を後行バー材用クランプ装置によ
   り狭圧支持し、後行バー材用クランプ装置を回転運動を
   許容しながら併進運動により前進させて後行バー材の先
   端面を先行バー材の後端面に突き合わせ、その後、両端
   面の接合を行うことを特徴とするバー材接合方法。
3. 【請求項３】ホットストリップを連続的に仕上圧延する
   ため、先行するバー材の後端面と後行するバー材の線端
   面を接合するバー材接合装置において、 前記２つのバー材をそれぞれ狭圧支持する２つのクラン
   プ装置と、この２つのクランプ装置の少なくとも一方を
   回転運動を許容しながら併進運動により前進させて２つ
   のバー材の端面を突き合わせる移動突き合わせ手段と、
   突き合わされた両端面を接合する接合手段とを備えるこ
   とを特徴とするバー材接合装置。
4. 【請求項４】請求項３記載のバー材接合装置において、
   前記２つのクランプ装置、移動突き合わせ手段及び接合
   手段を搭載する走行手段を更に備え、前記移動突き合わ
   せ手段は後行バー材用クランプ装置を回転運動を許容し
   ながら併進運動により前進させて後行バー材の先端面を
   先行バー材の後端面に突き合わせる手段であることを特
   徴とするバー材接合装置。
5. 【請求項５】請求項４記載のバー材接合装置において、
   前記２つのクランプ装置、移動突き合わせ手段、接合手
   段及び走行手段を含む接合機と、その接合機の制御手段
   とを備え、前記制御手段は、先行するバー材後端面が前
   記接合機の接合位置に近接すると前記走行手段による接
   合機の移動を開始し、先行するバー材後端面が接合機の
   所定位置に到達した時点で先行バー材用クランプ装置に
   より当該バー材を狭圧支持しかつ先行材と接合機を同調
   移動させ、次いで接合位置に到達する後行するバー材を
   後行バー材用クランプ装置により狭圧支持し、後行バー
   材用クランプ装置を回転運動を許容しながら併進運動に
   より前進させて後行バー材の先端面を先行バー材の後端
   面に突き合わせ、その後、両端面の接合を行うよう接合
   機を動作させることを特徴とするバー材接合装置。
6. 【請求項６】ホットストリップを連続的に仕上圧延する
   ため、先行するバー材の後端面と後行するバー材の先端
   面を突き合わせ、接合するバー材接合装置において、 前記２つのバー材の突き合わせ端面の板幅方向に少なく
   とも２箇所以上の分離したループ状空隙を形成するゲー
   ジ手段と、隣接するループ状空隙の各々に互いに１８０
   度位相の異なる交番磁界をバー材の板幅方向に加え、こ
   れにより誘起される誘導電流を前記ループ状空隙の回り
   にループ状に隣接するループ状空隙で逆向きに流して、
   ループ状空隙に隣接する両バー材の突き合わせ端面部分
   をその誘導電流により昇温する加熱手段と、前記昇温と
   同時に両バー材の突き合わせ端面を押圧して両端面を接
   合する突き合わせ手段とを備えることを特徴とするバー
   材接合装置。
7. 【請求項７】ホットストリップを連続的に仕上圧延する
   ため、先行するバー材の後端面と後行するバー材の先端
   面を突き合わせ、接合するバー材接合方法において、 前記２つのバー材の端面を突き合わせる前に、この２つ
   のバー材の端面間に所定形状のゲージを差し込み、その
   後２つのバー材をゲージを差し込んだ状態で押圧して突
   き合わせ、これにより２つのバー材の突き合わせ端面の
   当該ゲージに対応する箇所に少なくとも１箇所以上のル
   ープ状空隙を形成し、その後押圧力を解放してゲージを
   抜き取り、再び２つのバー材の端面を突き合わせ、その
   後前記ループ状空隙の回りに誘導電流を流してループ状
   空隙に隣接する突き合わせ端面部分を昇温し、同時に両
   バー材の突き合わせ端面を押圧して両端面を接合するこ
   とを特徴とするバー材接合方法。
8. 【請求項８】請求項７記載のバー材接合方法において、
   前記２つのバー材の突き合わせ端面にループ状空隙を形
   成するとき、同じゲージを用いて当該突き合わせ端面の
   板幅方向に断面Ｕ字状の溝を形成することを特徴とする
   バー材の接合方法。
9. 【請求項９】ホットストリップを連続的に仕上圧延する
   ため、先行するバー材の後端面と後行するバー材の先端
   面を突き合わせ、接合するバー材接合装置において、 前記２つのバー材の突き合わせ端面を突き合わせて押圧
   する突き合わせ手段と、前記２つのバー材の端面間に差
   し込まれ、前記突き合わせ手段による押圧により前記２
   つのバー材の突き合わせ端面に少なくとも１箇所以上の
   ループ状空隙を形成するゲージ手段と、前記２つのバー
   材を前記突き合わせ手段により突き合わせて押圧した状
   態で前記ループ状空隙の回りに誘導電流を流してループ
   形状に隣接する突き合わせ端面部分を昇温する加熱手段
   とを備えることを特徴とするバー材接合装置。
10. 【請求項１０】請求項９記載のバー材接合装置におい
    て、前記ゲージ手段を、前記２つのバー材の突き合わせ
    端面に前記ループ状空隙を形成しかつ当該突き合わせ端
    面の板幅方向に断面Ｕ字状の溝を形成する形状としたこ
    とを特徴とするバー材の接合装置。