JP3033256B2 - スタンピング成形用金型構造 - Google Patents
スタンピング成形用金型構造Info
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- Japan
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- mold
- pad
- stamping
- plastic sheet
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パット構造を有する
スタンピング成形用金型構造に関するものである。
スタンピング成形用金型構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４及び図５に示すスタンピング
成形用金型構造が知られている。
成形用金型構造が知られている。
【０００３】図４及び図５において、１はスタンピング
成形用金型、２はクリップ、３は被成形材であるプラス
チックシートであり、４はスタンピング成形用金型１に
設けられたパットである。
成形用金型、２はクリップ、３は被成形材であるプラス
チックシートであり、４はスタンピング成形用金型１に
設けられたパットである。
【０００４】スタンピング成形用金型１により成形物を
形成する場合、上型１ａと下型１ｂの間に、両端部をク
リップ２（他方図示せず）に保持されたプラスチックシ
ート３を配置した後、上型１ａと下型１ｂによる型締め
を行って加熱状態にあるプラスチックシート３を成形す
る。
形成する場合、上型１ａと下型１ｂの間に、両端部をク
リップ２（他方図示せず）に保持されたプラスチックシ
ート３を配置した後、上型１ａと下型１ｂによる型締め
を行って加熱状態にあるプラスチックシート３を成形す
る。
【０００５】そして、型締め時、プラスチックシート３
がスタンピング成形用金型１内に引っ張り込まれないよ
うに、プラスチックシート３は、型締めを行う前に、ス
プリング５ａにより上型１ａに装着された上パット４ａ
とスプリング５ｂにより下型１ｂに装着された下パット
４ｂとで、外周部が挟持固定される。
がスタンピング成形用金型１内に引っ張り込まれないよ
うに、プラスチックシート３は、型締めを行う前に、ス
プリング５ａにより上型１ａに装着された上パット４ａ
とスプリング５ｂにより下型１ｂに装着された下パット
４ｂとで、外周部が挟持固定される。
【０００６】このように、パット４によりプラスチック
シート３の外周部を挟持固定することにより、絞り時の
肉余りによるシワ等の発生を防止することができる。
シート３の外周部を挟持固定することにより、絞り時の
肉余りによるシワ等の発生を防止することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のスタンピング成形用金型構造において、被成
形材が、例えば鉄板のように剛性を有するものの場合
は、それ自体たるみが少ないためシワ等の発生を生じさ
せずに成形が可能であるが、加熱されたプラスチックシ
ート３等の可撓性を有するものの場合、それ自体たるみ
を持っているためシワＲ（図５参照）等の発生を防止す
ることができないという問題点があった。
うな従来のスタンピング成形用金型構造において、被成
形材が、例えば鉄板のように剛性を有するものの場合
は、それ自体たるみが少ないためシワ等の発生を生じさ
せずに成形が可能であるが、加熱されたプラスチックシ
ート３等の可撓性を有するものの場合、それ自体たるみ
を持っているためシワＲ（図５参照）等の発生を防止す
ることができないという問題点があった。
【０００８】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、可撓性を有しそ
れ自体たるみを持っている被成形材であっても、スタン
ピング成形に際してシワ等の発生を防止することができ
るスタンピング成形用金型構造を提供することにある。
ものであり、その目的とするところは、可撓性を有しそ
れ自体たるみを持っている被成形材であっても、スタン
ピング成形に際してシワ等の発生を防止することができ
るスタンピング成形用金型構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係るスタンピング成形用金型構造は、保
持手段により保持された被成形材を上型と下型による型
締め前にそれぞれの型に設けた上・下パットに挟持固定
させるパット構造を有するスタンピング成形用金型構造
において、前記上・下パットの少なくとも一方に、前記
上・下パットによる挟持固定前に前記被成形材に係止可
能な緊張部材を有する引き出し手段を設けたことを特徴
としている。
め、この発明に係るスタンピング成形用金型構造は、保
持手段により保持された被成形材を上型と下型による型
締め前にそれぞれの型に設けた上・下パットに挟持固定
させるパット構造を有するスタンピング成形用金型構造
において、前記上・下パットの少なくとも一方に、前記
上・下パットによる挟持固定前に前記被成形材に係止可
能な緊張部材を有する引き出し手段を設けたことを特徴
としている。
【００１０】
【実施例】以下、この発明に係るスタンピング成形用金
型構造の実施例を、図面を参照しつつ説明する。
型構造の実施例を、図面を参照しつつ説明する。
【００１１】図１〜図３において、１０はスタンピング
成形用金型、１１はクリップ、１２は被成形材であるプ
ラスチックシートであり、１３はスタンピング成形用金
型１０に設けられたパットである。
成形用金型、１１はクリップ、１２は被成形材であるプ
ラスチックシートであり、１３はスタンピング成形用金
型１０に設けられたパットである。
【００１２】スタンピング成形用金型１０は、上型１０
ａと下型１０ｂを有しており、上型１０ａと下型１０ｂ
は図示しない駆動手段により、上型１０ａと下型１０ｂ
とが離間した型開き状態、或は上型１０ａと下型１０ｂ
とが密着した型締め状態にすることができる。この型締
め状態により、プラスチックシート１２をプレスし成形
することができる。上型１０ａの端縁部には凹所１４が
形成されており、下型１０ｂの端縁部には凹所１５が形
成されている。
ａと下型１０ｂを有しており、上型１０ａと下型１０ｂ
は図示しない駆動手段により、上型１０ａと下型１０ｂ
とが離間した型開き状態、或は上型１０ａと下型１０ｂ
とが密着した型締め状態にすることができる。この型締
め状態により、プラスチックシート１２をプレスし成形
することができる。上型１０ａの端縁部には凹所１４が
形成されており、下型１０ｂの端縁部には凹所１５が形
成されている。
【００１３】クリップ１１（保持手段）は、スタンピン
グ成形用金型１０の外側に配置された搬送機（図示せ
ず）に設けられており、係止爪等によりプラスチックシ
ート１２を係止保持することができる。
グ成形用金型１０の外側に配置された搬送機（図示せ
ず）に設けられており、係止爪等によりプラスチックシ
ート１２を係止保持することができる。
【００１４】プラスチックシート１２は、ガラスファイ
バーコンポジットポリエチレン等により形成されてお
り、可撓性を有しそれ自体たるみを持っている。
バーコンポジットポリエチレン等により形成されてお
り、可撓性を有しそれ自体たるみを持っている。
【００１５】パット１３は、凹所１４に格納可能に装着
された上パット１６と、凹所１５に格納可能に装着され
た下パット１７とを有している。上パット１６は、スプ
リング１８により弾発保持されて下部が凹所１４から突
出しており、下パット１７は、スプリング１９により弾
発保持されて上部が凹所１５から突出している。上パッ
ト１６及び下パット１７を弾発保持するためには、スプ
リング１８及びスプリング１９に限らずシリンダー等を
用いてもよい。また、下パット１７の上部外側面は、滑
らかな曲面に形成されている。
された上パット１６と、凹所１５に格納可能に装着され
た下パット１７とを有している。上パット１６は、スプ
リング１８により弾発保持されて下部が凹所１４から突
出しており、下パット１７は、スプリング１９により弾
発保持されて上部が凹所１５から突出している。上パッ
ト１６及び下パット１７を弾発保持するためには、スプ
リング１８及びスプリング１９に限らずシリンダー等を
用いてもよい。また、下パット１７の上部外側面は、滑
らかな曲面に形成されている。
【００１６】これら上パット１６と下パット１７は、ス
タンピング成形用金型１０の型締めに際し、型締め直前
に上パット１６の下端面１６ａと下パット１７の上端面
１７ａが出会い密着した状態となった後、それぞれが各
スプリング１８，１９の弾発力に抗して押し戻され、密
着状態を維持したまま各凹所１４，１５に格納される。
タンピング成形用金型１０の型締めに際し、型締め直前
に上パット１６の下端面１６ａと下パット１７の上端面
１７ａが出会い密着した状態となった後、それぞれが各
スプリング１８，１９の弾発力に抗して押し戻され、密
着状態を維持したまま各凹所１４，１５に格納される。
【００１７】また、上パット１６の外側面１６ｂには、
スタンピング成形用金型１０とクリップ１１との間に位
置させた引き出しプレート（引き出し手段）２０が設け
られている。
スタンピング成形用金型１０とクリップ１１との間に位
置させた引き出しプレート（引き出し手段）２０が設け
られている。
【００１８】引き出しプレート２０は、下端面１６ａか
ら下パット１７側に突出する基部２０ａの先端に平坦面
２０ｂを有しており、平坦面２０ｂには爪（緊張部材）
２１が下パット１７側に向けて突設されている。爪２１
の尖端は鋭利に形成されており、例えばプラスチックシ
ート１２等に押し当てることにより切り込ませて係止さ
せることができる。この基部２０ａの下端面１６ａから
の突出量Ａ（図１参照）は、必要とするプラスチックシ
ート１２の引き出し量に対応させる。
ら下パット１７側に突出する基部２０ａの先端に平坦面
２０ｂを有しており、平坦面２０ｂには爪（緊張部材）
２１が下パット１７側に向けて突設されている。爪２１
の尖端は鋭利に形成されており、例えばプラスチックシ
ート１２等に押し当てることにより切り込ませて係止さ
せることができる。この基部２０ａの下端面１６ａから
の突出量Ａ（図１参照）は、必要とするプラスチックシ
ート１２の引き出し量に対応させる。
【００１９】次に、上記構成を有するスタンピング成形
用金型構造の作用を説明する。
用金型構造の作用を説明する。
【００２０】先ず、スタンピング成形用金型１０を型開
き状態にし、プラスチックシート１２の両端をクリップ
１１により引っ張り保持した搬送機を介して、スタンピ
ング成形用金型１０内にプラスチックシート１２を搬送
する。このとき、上パット１６は、下端面１６ａが凹所
１４から突出し、下パット１７は、上端面１７ａが凹所
１５から突出した状態にある。
き状態にし、プラスチックシート１２の両端をクリップ
１１により引っ張り保持した搬送機を介して、スタンピ
ング成形用金型１０内にプラスチックシート１２を搬送
する。このとき、上パット１６は、下端面１６ａが凹所
１４から突出し、下パット１７は、上端面１７ａが凹所
１５から突出した状態にある。
【００２１】一方、搬送されて上型１０ａと下型１０ｂ
の間に位置するプラスチックシート１２は、例えば１８
０〜２００℃に加熱されており更にたるみ易くなってい
る。このため、クリップ１１により引っ張り保持されて
いても、下パット１７に載置された状態でスタンピング
成形用金型１０内に位置する中央部分は垂れ下がってい
る（図１参照）。
の間に位置するプラスチックシート１２は、例えば１８
０〜２００℃に加熱されており更にたるみ易くなってい
る。このため、クリップ１１により引っ張り保持されて
いても、下パット１７に載置された状態でスタンピング
成形用金型１０内に位置する中央部分は垂れ下がってい
る（図１参照）。
【００２２】続いて、スタンピング成形用金型１０の型
締めを行う。型締めのために上パット１６と下パット１
７が接近するが、このとき、上パット１６の移動によっ
て引き出しプレート２０も移動し、型締め直前に爪２１
の尖端がプラスチックシート１２に押し当たり切り込む
こととなる。更に、上パット１６と下パット１７の接近
が進むに連れて、爪２１が切り込んだプラスチックシー
ト１２は平坦面２０ｂに係止した状態で下方へと押し下
げられる。周辺部が押し下げられることにより、中央部
分は周辺側へと引き出されてプラスチックシート１２は
緊張する。緊張することによりプラスチックシート１２
は緩みが無くなり、スタンピング成形用金型１０内にお
いてたるみは解消される。
締めを行う。型締めのために上パット１６と下パット１
７が接近するが、このとき、上パット１６の移動によっ
て引き出しプレート２０も移動し、型締め直前に爪２１
の尖端がプラスチックシート１２に押し当たり切り込む
こととなる。更に、上パット１６と下パット１７の接近
が進むに連れて、爪２１が切り込んだプラスチックシー
ト１２は平坦面２０ｂに係止した状態で下方へと押し下
げられる。周辺部が押し下げられることにより、中央部
分は周辺側へと引き出されてプラスチックシート１２は
緊張する。緊張することによりプラスチックシート１２
は緩みが無くなり、スタンピング成形用金型１０内にお
いてたるみは解消される。
【００２３】その後、下端面１６ａと上端面１７ａが出
会うことにより、たるみが解消された状態にあるプラス
チックシート１２は密着した下端面１６ａと上端面１７
ａの間に挟持固定される（図２参照）。
会うことにより、たるみが解消された状態にあるプラス
チックシート１２は密着した下端面１６ａと上端面１７
ａの間に挟持固定される（図２参照）。
【００２４】そして、型締め時、上パット１６と下パッ
ト１７のそれぞれが各スプリング１８，１９の弾発力に
抗して押し戻されて、密着状態を維持したまま各凹所１
４，１５に格納され、スタンピング成形が完了する（図
３参照）。
ト１７のそれぞれが各スプリング１８，１９の弾発力に
抗して押し戻されて、密着状態を維持したまま各凹所１
４，１５に格納され、スタンピング成形が完了する（図
３参照）。
【００２５】このように、型締め前に、スタンピング成
形用金型１０内のプラスチックシート１２のたるみを除
去することができることから、シワのない良好な成形品
が得られる。
形用金型１０内のプラスチックシート１２のたるみを除
去することができることから、シワのない良好な成形品
が得られる。
【００２６】また、本構造においては、プラスチックシ
ート１２の引き出し量（押し出し量）の調整が重要とな
るが、突出量Ａの調整により引き出し量が調整できる。
ート１２の引き出し量（押し出し量）の調整が重要とな
るが、突出量Ａの調整により引き出し量が調整できる。
【００２７】
【発明の効果】この発明に係るスタンピング成形用金型
構造は、保持手段により保持された被成形材を上型と下
型による型締め前にそれぞれの型に設けた上・下パット
に挟持固定させるパット構造を有するスタンピング成形
用金型構造において、前記上・下パットの少なくとも一
方に、前記上・下パットによる挟持固定前に前記被成形
材に係止可能な緊張部材を有する引き出し手段を設けた
ため、可撓性を有しそれ自体たるみを持っている被成形
材であっても、スタンピング成形に際してシワ等の発生
を防止することができる。
構造は、保持手段により保持された被成形材を上型と下
型による型締め前にそれぞれの型に設けた上・下パット
に挟持固定させるパット構造を有するスタンピング成形
用金型構造において、前記上・下パットの少なくとも一
方に、前記上・下パットによる挟持固定前に前記被成形
材に係止可能な緊張部材を有する引き出し手段を設けた
ため、可撓性を有しそれ自体たるみを持っている被成形
材であっても、スタンピング成形に際してシワ等の発生
を防止することができる。
【図１】この発明に係るスタンピング成形用金型構造を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】型締め途中のスタンピング成形用金型構造を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】型締め時のスタンピング成形用金型構造を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】従来のスタンピング成形用金型構造を示す図１
と同様の説明図である。
と同様の説明図である。
【図５】従来のスタンピング成形用金型構造を示す図３
と同様の説明図である。
と同様の説明図である。
１０ スタンピング成形用金型 １０ａ 上型 １０ｂ 下型 １１ クリップ（保持手段） １２ プラスチックシート（被成形材） １６ 上パット １７ 下パット ２０ 引き出しプレート（引き出し手段） ２１ 爪（緊張部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−233819（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−77524（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−138114（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−241721（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−56217（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−145313（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−136312（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−199326（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−7818（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 51/00 - 51/46
Claims (1)
- 【請求項１】 保持手段により保持された被成形材を上
型と下型による型締め前にそれぞれの型に設けた上・下
パットに挟持固定させるパット構造を有するスタンピン
グ成形用金型構造において、 前記上・下パットの少なくとも一方に、前記上・下パッ
トによる挟持固定前に前記被成形材に係止可能な緊張部
材を有する引き出し手段を設けたことを特徴とするスタ
ンピング成形用金型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170069A JP3033256B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | スタンピング成形用金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170069A JP3033256B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | スタンピング成形用金型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516219A JPH0516219A (ja) | 1993-01-26 |
| JP3033256B2 true JP3033256B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=15898062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3170069A Expired - Fee Related JP3033256B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | スタンピング成形用金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033256B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6456254B2 (ja) * | 2015-06-16 | 2019-01-23 | アピックヤマダ株式会社 | フィルム搬送装置及びフィルム搬送方法並びに樹脂モールド装置 |
| FR3042148B1 (fr) * | 2015-10-07 | 2018-04-13 | Centre Technique Des Industries Mecaniques | Ensemble de thermoformage |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP3170069A patent/JP3033256B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516219A (ja) | 1993-01-26 |
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Legal Events
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