JP3032498B2 - 凹凸表面を有する積層体の製造方法とその積層体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願に係る発明は、凹凸
表面を有する積層体に関するものであり、詳しくは押出
しラミネート法によって凹凸表面を有する積層体を形成
する積層体の製造方法とその積層体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、表面に凹凸模様（エンボス加
工）を施すことにより意匠性を向上させた装飾用の紙シ
ート等があり、壁紙やパンフレット類等に用いられてい
る。このような凹凸模様を施す方法として、彫刻ロール
と弾性ロールとの間に巻き取り紙を通し、加圧すること
によって模様を付ける方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記凹
凸模様を付ける方法では、紙を変形させることによって
凹凸模様を形成しているため、任意の段差を設けること
が困難であるとともに、形成された凹凸模様の崩れも早
く、前記したような壁紙やパンフレット類等の比較的限
られた用途でしか用いることができないものである。

【０００４】また、凹凸模様を変更するには別な模様を
彫刻した彫刻ロールに交換しなければならず、彫刻ロー
ルの製作に多くの時間と費用を要してしまう。

【０００５】しかも、この方法で得られる製品は、凹凸
模様を変化させることはできるが凹凸の段差に大きな変
化を与えることができないため、質感を大きく変化させ
ることができず、意匠性を凝らした製品を得ることは困
難である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、前記課題を解決
するために、この出願に係る発明は、基材と溶融樹脂と
連通孔を有する非接着性の孔開シートとを押出しラミネ
ート法によってラミネートして重合積層体を形成した
後、この重合積層体から孔開シートの非接着性部分で剥
離することにより、基材上に樹脂層の凹凸表面を具備さ
せた積層体を得るようにする。

【０００７】このように押出しラミネート法で基材と樹
脂と孔開シートとをラミネートすることにより、孔開シ
ートと同じ任意の厚みで貫通孔と同じ配置の凹凸表面を
有する積層体を容易に得ることができる。

【０００８】また、孔開シートの反基材側に剥離シート
を設け、この剥離シートに転写材を設ければ、剥離後の
基材表面の凸部に任意の転写材を接着した積層体を得る
こともできる。

【０００９】

【発明の実施の形態】この出願に係る発明の積層体の製
造方法は、基材上に、溶融樹脂と、貫通孔を有する非接
着性の孔開シートとを押出しラミネート法によって重合
することにより溶融樹脂を孔開シートの貫通孔内に充填
して重合積層体を形成し、この重合積層体から孔開シー
トを分離することにより基材上に凹凸表面の樹脂層を形
成している。これにより、孔開シートの厚みを設定すれ
ば凹凸表面の段差を任意に設定することができ、意匠性
の高い積層体を容易に得ることができる。この孔開シー
トとしては、溶融樹脂を充填する貫通孔が開けられてい
ればよく、具体的には、任意の連続模様や風景模様や人
物模様等の貫通孔が設けられた型紙のような手段によっ
て達成することができる。

【００１０】また、基材上に、溶融樹脂と、貫通孔を有
する非接着性の孔開シートと、剥離シートとを押出しラ
ミネート法によって重合することにより溶融樹脂を孔開
シートの貫通孔を介して剥離シートに密着させて重合積
層体を形成し、この重合積層体から剥離シートと孔開シ
ートとを分離することにより基材上に凹凸表面の樹脂層
を形成しても、孔開シートの厚みを設定すれば凹凸表面
の段差を任意に設定することができ、意匠性の高い積層
体を容易に得ることができる。この孔開シートとして
は、樹脂層が剥離シートまで達する貫通孔が開けられて
いればよい。

【００１１】前記剥離シートの孔開シート側に転写材を
設けて転写シートを形成し、重合積層体の非接着性部分
を剥離する時に該転写シートの転写材を樹脂層の凸部に
転写すれば、凹凸表面の凸部に転写材を接着した積層体
を得ることができ、意匠性の高い積層体を製造すること
ができる。

【００１２】一方、この出願に係る発明の積層体は、基
材上に、溶融樹脂と、貫通孔を有する非接着性の孔開シ
ートとを押出しラミネート法で重合して重合積層体を形
成し、この重合積層体から孔開シートを分離して基材上
に凹凸表面の樹脂層を形成している。これにより、凹凸
表面の段差を任意に設定した意匠性の高い積層体を容易
に得ることができる。

【００１３】また、基材上に、溶融樹脂と、貫通孔を有
する非接着性の孔開シートと、剥離シートとを押出しラ
ミネート法で重合して重合積層体を形成し、この重合積
層体から剥離シートと孔開シートとを分離して基材上に
凹凸表面の樹脂層を形成すれば、剥離シート内面の模様
等を樹脂層に転写することができる。

【００１４】さらに、基材を紙シートで形成すれば、押
出しラミネート法で容易に製造できる安価な積層体を得
ることができる。

【００１５】この剥離シートの孔開シート側に転写材を
設けて転写シートを形成し、この転写シートの転写材を
樹脂層の凸部に転写すれば、任意の光沢や着色を施した
転写材を凸部に接着した積層体を容易に得ることができ
る。

【００１６】さらにまた、転写材を金属蒸着層で形成す
れば、凸部の光沢が良い積層体を容易に得ることがで
き、転写材を塗料で形成すれば、凸部に任意の着色を施
した積層体を容易に得ることができる。

【００１７】

【実施例】以下、この出願に係る発明の一実施例を図面
に基づいて説明する。なお、以下の図では、説明上、各
構成を誇張して記載している。

【００１８】図１はこの出願に係る発明の積層体製造方
法の第一例を示す製造工程図であり、(a) は概略工程
図、(b) はこの方法のラミネート部を示す拡大断面図で
ある。

【００１９】図示するように、基材シート繰り出しロー
ル１から案内ロール２を介して送出した基材３と、押出
しＴダイス４から供給した溶融樹脂Ｐ（例えば、ポリエ
チレン樹脂）と、孔開シート繰り出しロール６から送出
した孔開シート７と、剥離シート繰り出しロール８から
送出した剥離シート９とをニップロール１０と冷却ロー
ル１１との間で押出しラミネート法によってラミネート
することにより重合積層体Ａが形成されている。この実
施例では、剥離シート９として転写シートＳが用いられ
ており、剥離シート９の基材３側に転写材たるアルミ蒸
着層９ａが設けられている。この転写シートＳとして
は、例えば、ＯＰＰフィルムを採用することができる。

【００２０】そして、押出しラミネート法で形成された
重合積層体Ａは、案内ロール１２を介して図示しない巻
き取りロールに巻き取られたり、あるいは巻き取られる
ことなく後述するように分離された後、図示しない巻き
取りロールに巻き取られる。

【００２１】このような押出しラミネートは、通常の押
出しラミネート法で可能であるが、好ましい温度として
は、溶融樹脂Ｐにポリエチレン樹脂を使用する場合には
基材３への接着が充分得られる約３１０℃、ポリプロピ
レン樹脂を使用する場合には約２９０℃がよい。また、
ＡＣ処理 (anchor coat処理)等の前処理を要する基材３
についても同様に通常の押出しラミネート法で可能であ
る。

【００２２】図２は、前記重合積層体Ａの構成と、この
重合積層体Ａを分離した凹凸表面を有する積層体Ｂを示
す断面図であり、(a) は全体の断面図、(b) は分離前の
断面図、(c) は分離後の断面図である。

【００２３】図２(a) に示すように、押出しラミネート
法によって得られた重合積層体Ａは、基材３上に樹脂層
５を有し、この樹脂層５の上部に孔開シート７が設けら
れ、この孔開シート７上に転写シートＳが設けられてい
る。この孔開シート７の貫通孔７ａ内は、これらを押出
しラミネートする時の圧力によって溶融樹脂Ｐが入り込
んで転写シートＳと接している。

【００２４】このように構成された重合積層体Ａは、基
材３と樹脂層５との接合と、樹脂層５と転写シートＳの
アルミ蒸着層９ａとの接合が接着性が強く、樹脂層５と
孔開シート７との接合と、転写シートＳの剥離シート９
とアルミ蒸着層９ａとの接合が接着性が弱いため、重合
積層体Ａから転写シートＳを剥離しようとすると、これ
ら接着性の弱い非接着性部分で剥離するため、図２(b)
に示す太線のような剥離線ｉに沿って剥離されることと
なる。

【００２５】そのため、図２(c) に示すように、重合積
層体Ａから転写シートＳを剥離すると、この剥離線ｉに
沿って分離されることとなり、樹脂層５と接する転写シ
ートＳから一部のアルミ蒸着層９ａ（転写材）が樹脂層
５側に接着された状態で剥ぎ取られた転写シートＳと、
孔開シート７と、基材３の表面に凹凸部Ｃが形成された
凹凸表面の積層体Ｂとに分離される。

【００２６】この積層体Ｂは、図３の分離状態を示す斜
視図のように、基材３の表面の樹脂層５には、押出しラ
ミネート時に孔開シート７の貫通孔７ａ内に入り込んだ
樹脂によって凸部５ａが形成され、この凸部５ａに隣接
する孔開シート７を除去した部分に凹部５ｂが形成され
ており、凸部５ａの上端には転写シートＳのアルミ蒸着
層９ａが接着された状態となっている。したがって、基
材３上に形成される凹凸表面は、孔開シート７に形成さ
れた貫通孔７ａの大きさや配列によって形態が決定され
ている。この実施例では網模様の貫通孔７ａを設けた孔
開シート７を用いているため、網目状の凹凸表面に形成
されている。

【００２７】この孔開シート７は、溶融樹脂が入り込む
貫通孔７ａを有する型紙であって、樹脂層５から剥離で
きる材質や加工が施されたものであればよい。また、こ
の孔開シート７に設ける貫通孔７ａの大きさや配列を適
宜設定すれば任意の凹凸模様を形成することができるた
め、例えば、孔開シート７の厚みや貫通孔７ａの配置を
設定することによって風景模様や人物模様等の凹凸表面
を有する積層体Ｂを形成することもでき、意匠性を凝ら
した積層体Ｂを容易に形成することができる。

【００２８】この第１実施例では、基材３として厚み９
０μｍの紙シートを用い、樹脂層５として厚み３０μｍ
のポリエチレン樹脂を用い、孔開シート７として厚み３
００μｍのポリエステルシートを用い、転写シートＳと
して厚み４５０Åのアルミ蒸着９ａを有する厚み２０μ
ｍの剥離シート９たるポリプロピレンシートが用いられ
ている。

【００２９】これらの厚みとしては、基材３が８μｍ以
上４００μｍ以下、樹脂層５が１０μｍ以上１５０μｍ
以下、孔開シート７が２０μｍ以上１０００μｍ以下、
転写シートＳが転写材９ａは１５０Å以上８００Å以
下、剥離シート９は１０μｍ以上５０μｍ以下が、押出
しラミネート法による加工上好ましい。

【００３０】また、この第１実施例では、転写材として
アルミ蒸着層９ａを設けた転写シートＳを例に説明した
が、剥離シート９に着色層を設けた転写シートを採用す
れば、凸部５ａに任意の着色を施した積層体Ｂを容易に
形成することができる。

【００３１】図４は、第２実施例を示す重合積層体Ｄの
構成と、この重合積層体Ｄを分離した凹凸表面を有する
積層体Ｅを示す断面図であり、(a) は全体の断面図、
(b) は分離前の断面図、(c) は分離後の断面図である。
なお、重合積層体の形成方法は前記第１実施例と同様の
押出しラミネート法であるため、その説明は省略し、ま
た、同一の構成には同一符号を付して、その説明は省略
する。

【００３２】図４(a) に示すように、この第２実施例で
は前記実施例の転写シートＳに代えて剥離シート９のみ
を用いた実施例であり、例えば、ポリエステルフィルム
に離型処理（層）を設けた剥離シート９と、孔開シート
７と、樹脂層５と、基材３とによって重合積層体Ｄが形
成されている。

【００３３】この構成の場合、基材３と樹脂層５との接
合が接着性が強く、樹脂層５と孔開シート７との接合
と、剥離シート９と樹脂層５との接合が接着性が弱いた
め、重合積層体Ｄから剥離シート９を剥離しようとする
と、これら接着性の弱い非接着性部分で剥離するため、
図４(b) に示す太線のような剥離線ｉに沿って剥離され
ることとなる。

【００３４】そして、図４(c) に示すように、剥離シー
ト９を重合積層体Ｄから分離させれば、樹脂層５が凹凸
表面に形成された積層体Ｅを得ることができる。この第
２実施例の場合、着色基材を用いたり、着色溶融樹脂を
用いることにより、樹脂層５の凹凸のみで意匠性の高い
凹凸表面を有する積層体Ｅを容易に形成することができ
る。

【００３５】この第２実施例では、基材３として厚み２
４０μｍの紙シートを用い、樹脂層５として厚み５０μ
ｍのポリプロピレン樹脂を用い、孔開シート７として厚
み５００μｍのポリエステルシートを用い、剥離シート
９として厚み２０μｍのポリプロピレンシートが用いら
れている。

【００３６】これらの厚みとしては、前記第１実施例も
同様であり、基材３が８μｍ以上４００μｍ以下、樹脂
層５が１０μｍ以上１５０μｍ以下、孔開シート７が２
０μｍ以上１０００μｍ以下、転写シートＳは転写材９
ａが１５０Å以上８００Å以下、剥離シート９が１０μ
ｍ以上５０μｍ以下が、押出しラミネート法上好まし
い。

【００３７】なお、前記第１，第２実施例における各構
成の材質として好ましいのは、基材３にポリエステルや
紙、樹脂層５にポリエチレンやポリプロピレン、孔開シ
ート７にポリエステルやポリプロピレン、剥離シート９
にポリエステルやポリプロピレンを採用すれば、任意の
凹凸表面を有する積層体Ｂ，Ｅを容易に得ることができ
る。

【００３８】図５はこの出願に係る発明の積層体製造方
法の第二例を示す製造工程の概略工程図であり、図６は
同製造方法で製造した積層体の第３実施例を示す断面図
であり、(a) は全体の断面図、(b) は分離後の断面図で
ある。図７は同重合積層体の分離状態を示す斜視図であ
る。なお、前記実施例と同一の構成には同一符号を付し
て省略する。

【００３９】図示するように、この第二例の製造方法
は、基材３と、溶融樹脂Ｐと、孔開シート７とを押出し
ラミネート法によって重合する実施例であり、基材シー
ト繰り出しロール１から案内ロール２を介して送出した
基材３と、押出しＴダイス４から供給した溶融樹脂Ｐ
と、孔開シート繰り出しロール６から送出した孔開シー
ト７とをニップロール１０と冷却ロール１１との間で押
出しラミネート法によってラミネートすることにより重
合積層体Ａが形成されている。

【００４０】このようにして重合された重合積層体Ａ
は、図６(a) に示すように、基材３上に樹脂層５が形成
され、この樹脂層５内に孔開シート７が入り込んだ状態
となっている。このようにラミネートした場合、孔開シ
ート７側に位置する冷却ロール１１の表面が孔開シート
７に形成された貫通孔７ａの反基材側を塞ぐため、溶融
樹脂Ｐは孔開シート７の反基材側へ出ることなく貫通孔
７ａ内に充填される。

【００４１】そして、図６(b) に示すように、この重合
積層体Ａから孔開シート７を分離すると、この孔開シー
ト７と、基材３の表面に凹凸部Ｃが形成された凹凸表面
の積層体Ｆとに分離される。

【００４２】この積層体Ｆは、図７の分離状態を示す斜
視図のように、基材３の表面の樹脂層５には、押出しラ
ミネート時に孔開シート７の貫通孔７ａ内に入り込んだ
樹脂によって凸部５ａが形成され、この凸部５ａに隣接
する孔開シート７を除去した部分に凹部５ｂが形成され
た凹凸表面に形成されている。この凹凸表面は、前記実
施例と同様に、孔開シート７に形成された貫通孔７ａの
大きさや配列によって決まり、装飾目的や、滑り止め目
的等の使用条件に応じて適宜決定される。

【００４３】また、この第３実施例の積層体Ｆに形成さ
れた凸部５ａの表面は冷却ロール１１の表面と接して硬
化するため、冷却ロール１１の表面に装飾加工を施して
おけば、積層体Ｆの凸部表面にその装飾加工を施すこと
もできる。このことも、使用目的や条件等に応じて適宜
決定される。

【００４４】なお、この実施例における各構成の材質や
厚み等は前記第２実施例と同様であるため、詳細な説明
は省略する。

【００４５】

【発明の効果】この出願に係る発明は、以上説明したよ
うな形態で実施され、以下に記載するような効果を奏す
る。

【００４６】孔開シートの厚みを設定すれば凹凸表面の
段差を任意に設定した凹凸表面の積層体を得ることがで
きるので、意匠性の高い積層体を押出しラミネート法で
容易に製造することができ、孔開シートの貫通孔の模様
や樹脂層の材質や厚みを設定することにより、意匠性を
凝らした積層体を容易に製造することが可能となる。

【００４７】また、孔開シートの反基材側に剥離シート
を設ければ、剥離シートの内面を樹脂層に転写すること
ができ、この剥離シートの孔開シート側に転写材を設け
て転写シートを形成すれば、凹凸表面の凸部に転写材を
接着した積層体を得ることができ、意匠性の高い積層体
を容易に製造することが可能となる。

【００４８】一方、基材上に、溶融樹脂と孔開シートと
を押出しラミネート法で重合して重合積層体を形成し、
この重合積層体から孔開シートを分離すれば、基材上に
任意段差の樹脂層の凹凸表面を形成することができるの
で、意匠性の高い積層体を容易に得ることができるとと
もに、この凹凸表面の樹脂層で防湿性を発揮できる積層
体を得ることが可能となり、この孔開シートの反基材側
に剥離シートを設けて押出しラミネート法で重合して重
合積層体を形成し、この重合積層体から剥離シートと孔
開シートとを分離すれば、樹脂層の凹凸表面に剥離シー
ト内面を転写することができるので、より意匠性の高い
積層体を容易に得ることも可能となる。

【００４９】この基材を紙シートで形成すれば、押出し
ラミネート法で容易に製造できる安価な積層体を得るこ
とが可能となる。

【００５０】また、この剥離シートの孔開シート側に転
写材を設け、この転写材を樹脂層の凸部に転写すれば、
任意の光沢や着色を施した転写材を凸部に接着した積層
体を容易に得ることができ、光沢を有する凹凸表面の意
匠性の高い積層体を提供することが可能となる。

【００５１】さらに、転写材を金属蒸着層で形成すれ
ば、凸部の光沢が良い積層体を容易に得ることが可能と
なり、転写材を塗料で形成すれば、凸部に任意の着色を
施した積層体を容易に得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願に係る発明の積層体製造方法の第一例
を示す製造工程図であり、（ａ）は概略工程図、（ｂ）
はラミネート部の拡大断面図である。

【図２】図１に示す製造方法で製造した第１実施例の積
層体を示す断面図であり、(a)は全体の断面図、(b) は
分離前の断面図、(c) は分離後の断面図である。

【図３】図１に示す製造方法で製造した重合積層体の分
離状態を示す斜視図である。

【図４】この出願に係る発明の積層体の第２実施例を示
す断面図であり、(a) は全体の断面図、(b) は分離前の
断面図、(c) は分離後の断面図である。

【図５】この出願に係る発明の積層体製造方法の第二例
を示す製造工程の概略工程図である。

【図６】この出願に係る発明の積層体の第３実施例を示
す断面図であり、(a) は全体の断面図、(b) は分離後の
断面図である。

【図７】図６に示す重合積層体の分離状態を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ ロール ２ 案内ロール ３ 基材 ４ Ｔダイス ５ 樹脂層 ５ａ 凸部 ５ｂ 凹部 ６ ロール ７ 孔開シート ７ａ 貫通孔 ８ ロール ９ 剥離シート ９ａ アルミ蒸着層 １０ ニップロール １１ 冷却ロール １２ 案内ロール Ｓ 転写シート Ｃ 凹凸部 Ａ，Ｄ 重合積層体 Ｂ，Ｅ，Ｆ 積層体

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に、溶融樹脂と、貫通孔を有する
   非接着性の孔開シートとを押出しラミネート法によって
   重合することにより溶融樹脂を孔開シートの貫通孔内に
   充填して重合積層体を形成し、該重合積層体から孔開シ
   ートを分離することにより基材上に凹凸表面の樹脂層を
   形成したことを特徴とする凹凸表面を有する積層体の製
   造方法。
2. 【請求項２】 基材上に、溶融樹脂と、貫通孔を有する
   非接着性の孔開シートと、剥離シートとを押出しラミネ
   ート法によって重合することにより溶融樹脂を孔開シー
   トの貫通孔を介して剥離シートに密着させて重合積層体
   を形成し、該重合積層体から剥離シートと孔開シートと
   を分離することにより基材上に凹凸表面の樹脂層を形成
   したことを特徴とする凹凸表面を有する積層体の製造方
   法。
3. 【請求項３】 剥離シートの孔開シート側に転写材を設
   けて転写シートを形成し、重合積層体の非接着性部分を
   剥離する時に該転写シートの転写材を樹脂層の凸部に転
   写することを特徴とする請求項２記載の凹凸表面を有す
   る積層体の製造方法。
4. 【請求項４】 基材上に、溶融樹脂と、貫通孔を有する
   非接着性の孔開シートとを押出しラミネート法で重合し
   て重合積層体を形成し、該重合積層体から孔開シートを
   分離して基材上に凹凸表面の樹脂層を形成したことを特
   徴とする積層体。
5. 【請求項５】 基材上に、溶融樹脂と、貫通孔を有する
   非接着性の孔開シートと、剥離シートとを押出しラミネ
   ート法で重合して重合積層体を形成し、該重合積層体か
   ら剥離シートと孔開シートとを分離して基材上に凹凸表
   面の樹脂層を形成したことを特徴とする積層体。
6. 【請求項６】 基材が紙シートであることを特徴とする
   請求項４又は請求項５記載の積層体。
7. 【請求項７】 剥離シートの孔開シート側に転写材を設
   けて転写シートを形成し、該転写シートの転写材を樹脂
   層の凸部に転写したことを特徴とする請求項５又は請求
   項６記載の積層体。
8. 【請求項８】 転写材が金属蒸着層であることを特徴と
   する請求項７記載の積層体。
9. 【請求項９】 転写材が塗料であることを特徴とする請
   求項７記載の積層体。