JP3029965U - 枕 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、合成綿を使用した枕において、通
気性、吸湿性、ソフト感等の特性が充分に発揮され、弾
力性があって保形性の良い枕の提供を目的とする。 【構成】 上下２枚のポリエステル綿３ａ、３ｂを、周
囲を拘束しないで加熱し、柔らかくなったところで、周
縁に沿ってウレタンフォーム２の芯材を挟み込んで成形
型４に型入れし、周縁部ｅのみを強く加圧し、埋込み部
ｕと中央部ｃは強く加圧しない押込み成形にて賦形す
る。また、成形型４から取り出した後、中央部ｃに抜き
孔ｈを設け通気性を高める。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、枕の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、寝具の一部として使用される枕は、布製の袋の中にソバガラ、モミガラ 等の充填材を詰めたものとか、天然綿、ヤシの繊維等の繊維を詰めたものとかが よく使われていたが、ソバガラとかモミガラのような充填材は、袋の中で移動す るため局部的に潰れやすく、しかも虫等に侵されやすいという難点があり、また 、天然綿等の繊維は保形性が良くないという問題がある。

【０００３】 そこで、近年では比較的加工性に優れているポリウレタン等の発泡体を芯材と し、その周囲をポリエステル等の合成繊維で包み込んだような枕が使用されるよ うになっている。そして、このような枕の製造にあっては、例えば特公平３−１ ５８８４号のように布製の袋内にウレタンフォーム製の管状部材を装入し、この 管状部材の外側を被覆するよう天然綿とか合成綿を詰込んで成形する技術等が知 られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、特公平３−１５８８４号のように、袋の中に単にウレタンフォーム と天然綿等を詰込むだけの場合は、両者の位置ずれを防止するための手段が必要 であり（同技術では中央部を金具でカシメ止めしている。）、成形工程の後に位 置ずれ防止工程を必要とするという工程管理上の問題があった。

【０００５】 これを解決するためにウレタンフォーム等の芯材の周囲を合成綿で包んだ後、 これを加熱型に型入れして加熱と同時に加圧し、その後、常温まで冷却固化させ て一体成形するような方法が考えられるが、ウレタンフォームの周囲を合成綿で 包んで加熱型で加熱と同時に加圧して成形すると、成形部分の溶けた樹脂が目詰 り状態になって冷却固化し、金型に接した部分が樹脂フィルムのようになったり 、繊維同士の結合融着が多くなり、綿本来の特性である通気性、吸湿性、ソフト 感が損なわれるという問題があった。

【０００６】 そこで、成形容易で且つ安価な合成綿を使用しながらも、通気性、吸湿性、ソ フト感等の綿本来の特性が充分に発揮され、しかも弾力性があって保形性の良い 枕が望まれていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため本考案は、外周に沿って周縁から所定寸法入り込んだ 位置に外郭状に埋め込まれる発泡樹脂製の芯材と、この芯材を上下に挟んで一体 化され、芯材から外れた中央部が少なくとも上面で凹状に賦形された上下一対の 樹脂繊維層によって枕を構成し、これら樹脂繊維層を、型入れしないで加熱した 後、芯材を挟んで成形型に型入れし、強く加圧しないで賦形するようにした。

【０００８】 また、請求項２では、樹脂繊維層の周縁部を、強く加圧して接合するようにし た。 そして、請求項３では、発泡樹脂製の芯材をウレタンフォームとし、樹脂繊維 層をポリエステル綿とした。 また、請求項４では、枕の中央部に孔を明けるようにした。

【０００９】

【作用】

発泡樹脂製の芯材と樹脂繊維層の積層によってクッション性の向上といわゆる ヘタリ防止を図る。そして樹脂繊維層を賦形する際、加熱工程と成形工程に分け 、まず加熱工程では、繊維樹脂層の周囲を拘束しないでフリー状態で加熱して柔 らかくし、次いで成形工程で、柔らかくした樹脂繊維層を成形型に型入れして強 く加圧することなしに賦形すれば、溶けた樹脂が目詰り状態にならず、通気性、 吸湿性、ソフト感等を損なわない。そして、中央部の少なくとも上面を凹状にす ることで、頭部が一定の高さで支えられ、更に安定した状態で支えられる。

【００１０】 この際、請求項２のように、樹脂繊維層の周縁部のみを強く加圧して接合すれ ば、特に頭を受ける中央部分の通気性、吸湿性、ソフト感等に悪影響を与えるこ となく全体を強固に一体化出来る。また、枕の全体形状等の成形品質を均一に保 つ上からもこの周縁部の加圧接合は効果がある。 また、請求項３のように芯材をウレタンフォームとし、樹脂繊維層をポリエス テル綿にすれば、耐久性、クッション性、ソフト感等は優れたものとなり、コス ト面でも優れる。 また、請求項４のように、枕の中央部に孔を明ければ、枕が圧縮されたり復元 したりする際に内部の通気性が向上し頭部体熱の発散に有効である。すなわち、 頭寒効果を高めることが出来る。

【００１１】

【実施例】

本考案の実施例について添付した図面に基づき説明する。ここで図１は本考案 の枕の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図 ４は平面図、図５は製造工程図である。本考案の枕１は、図１乃至図４に示すよ うに、外観が長方形状に構成され、外周に沿って周縁から一定寸法入り込んだ位 置に外郭状に埋め込まれたウレタンフォーム２と、このウレタンフォーム２を上 下に挟み込んで一体化された上下一対のポリエステル綿３ａ、３ｂからなる。

【００１２】 前記ウレタンフォーム２は、例えば図４に示すように、長辺側の２本の柱状体 ２ａ、２ｂと短辺側の２本の柱状体２ｃ、２ｄが矩形の枠体形状をなすように組 み合わされており、短辺側の柱状体２ｃ、２ｄは２本とも同一寸法に形成される とともに、長辺側の柱状体２ａ、２ｂは一方側の厚みだけが他方側に較べて厚く 形成されている。すなわち、長辺側の２本の柱状体２ａ、２ｂの長さ×幅は、例 えば両者とも５１０mm×６０mmであり、高さは一方側の柱状体２ａが５０mmで、 他方側の柱状体２ｂが３０mmである。また、短辺側の２本の柱状体２ｃ、２ｄの 寸法は、長さ×幅×高さが、両者ともに１８０mm×５０mm×３０mmである。また 、ウレタンフォーム２の密度は２０〜２２kg/m³である。

【００１３】 また、上下のポリエステル綿３ａ、３ｂの寸法は、短辺側のサイズが約４０mm 、長辺側のサイズが約６０mmであり、成形前の厚みは約２０mmで全体に均一であ る。また目付は、約５００g/m²である。そして、これら上下のポリエステム綿３ ａ、３ｂは枕１として成形された場合に、周縁部ｅと中央部ｃで上下面が密着し 合うようにされるとともに、上面側のポリエステル綿３ａの中央部は凹状にされ 、枕１全体の厚みは、ウレタンフォーム２を埋め込んだ埋込み部分ｕに較べて密 着し合う中央部ｃが薄くなるようにしている。そして、この中央部ｃには長手方 向に沿って３箇所に抜き孔ｈ、‥が形成されている。

【００１４】 この枕１は、次のような製法にて製造されている。すなわち、まず、厚み一定 に成形された２枚のポリエステル綿３ａ、３ｂが、オーブン等の加熱手段によっ て周囲を拘束しないフリー状態で加熱される。そしてこの加熱は、ポリエステル 綿３ａ、３ｂ全体が充分柔らかくなる程度に行われ、例えば約２００℃程度の温 度で約３〜４分かけて行われる。

【００１５】 全体が充分柔らかくなると、このポリエステル綿３ａ、３ｂは加熱手段から取 り出され、図５（Ａ）に示すように、ウレタンフォーム２を挟んだ状態で成形型 ４の上型４ａと下型４ｂの間にセットされ、次いで（Ｂ）に示すような押込み成 形が行われる。この押込み成形は、ウレタンフォーム２の埋込み部分ｕと中央部 ｃは、強く加圧しないで軽い力がかかるように行われ、例えば埋込み部分ｕでは 挟み込んだウレタンフォーム２が上下に僅かに変形して軽い反ぱつ力が生じる程 度にしている。そして、このようにウレタンフォーム２とポリエステル綿３ａ、 ３ｂを積層することでクッション性が向上し、いわゆるヘタリ防止が図られる。 また、これに対して周縁部ｅは比較的強い力で押圧され、ポリエステル綿３ａ 、３ｂの周縁部が強固に接合されるようにしている。

【００１６】 そして、このような成形型４による賦形は、実施例では約４分程度行われ、こ の間にポリエステル綿３ａ、３ｂを自然冷却させて固化させるようにしている。 そして、このように強く加圧しないで賦形することで目詰り等が防止され、綿の 特性であるソフト感、通気性、吸湿性を損なうことがない。 また、前記周縁部ｅの加圧は、中央部ｃと同程度の軽い力で行っても良く、こ の場合でも上下のポリエステル綿３ａ、３ｂの接合は可能であるが、同部を強く 加圧接合すれば、枕１全体を一層強固に一体化することが出来、しかも頭を載せ る中央部ｃの通気性、吸湿性、ソフト感等に悪影響を与えることはない。

【００１７】 次いで、成形型４から成形品が取り出されると、中央部ｃの３ヵ所に抜き孔ｈ 、‥が形成される。そして、この抜き孔ｈ、‥を設けることで、枕１に荷重がか かったり抜けたりする際にポンプ作用を果たす時の通気性が良くなり、頭部体熱 の発散にも有効である。また、枕１の外側にカバーをかける時でも、この抜き孔 ｈ、‥を利用して上下のカバーを止めることが出来る。

【００１８】 そして、ウレタンフォーム２の厚みの厚い柱状体２ａを頭の頂部側にして使用 すれば、首側があまり高くなく支えられて快適である。しかも上面中央部の凹部 形状により頭部が安定した状態で支えられる。勿論、前後のウレタンフォーム２ の厚みに差を設けることは本考案の必須要件ではない。

【００１９】

【考案の効果】

以上のように本考案は、発泡樹脂製の芯材と樹脂繊維層の積層によってクッシ ョン性の向上といわゆるヘタリ防止を図り、また樹脂繊維層を賦形する際、まず 周囲を拘束しないでフリー状態で加熱して柔らかくし、次いで成形型に型入れし て強く加圧することなしに賦形するようにしたため、溶けた樹脂が目詰り状態に ならず、通気性、吸湿性、ソフト感等を損なわない枕とすることが出来る。しか も、上面中央部の凹部形状によって頭部が安定した状態で支えられ快適である。

【００２０】 この際、請求項２のように、樹脂繊維層の周縁部のみを強く加圧して接合すれ ば、全体を強固に一体化出来、しかも形状等の成形品質を均一に保つ上からも有 効である。 また、請求項３のように芯材をウレタンフォームとし、樹脂繊維層をポリエス テル綿にすれば、耐久性、クッション性、ソフト感等は優れたものとなり、コス ト面でも優れる。 また、請求項４のように、枕の中央部に孔を明ければ、枕に荷重がかかったり 抜けたり際の通気性を高めることが出来、頭寒効果が高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の枕の斜視図

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図

【図４】枕の平面図

【図５】製造工程を表わし、（Ａ）は加熱した樹脂繊維
層間に芯材を挟んで成形型にセットする状態の説明図、
（Ｂ）は成形型の型締め状態図

【符号の説明】

１…枕、２…ウレタンフォーム、３ａ、３ｂ…ポリエス
テル綿、４…成形型、ｃ…中央部、ｅ…周縁部、ｈ…抜
き孔。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周に沿って周縁から所定寸法入り込ん
   だ位置に外郭状に埋め込まれる発泡樹脂製の芯材と、こ
   の芯材を上下に挟んで一体化され、芯材から外れた中央
   部が少なくとも上面で凹状に賦形された上下一対の樹脂
   繊維層からなり、この樹脂繊維層は、型入れしないで加
   熱された後、前記芯材を挟んで成形型に型入れされ、強
   く加圧しないで賦形されたことを特徴とする枕。
2. 【請求項２】 請求項１記載の枕において、前記樹脂繊
   維層の周縁部は、強く加圧されて接合されたことを特徴
   とする枕。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の枕におい
   て、前記発泡樹脂製の芯材はウレタンフォームであり、
   前記樹脂繊維層はポリエステル綿であることを特徴とす
   る枕。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３記載の枕におい
   て、前記枕の中央部には孔が明けられたことを特徴とす
   る枕。