JP3029965U - pillow - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、合成綿を使用した枕において、通
気性、吸湿性、ソフト感等の特性が充分に発揮され、弾
力性があって保形性の良い枕の提供を目的とする。 【構成】 上下２枚のポリエステル綿３ａ、３ｂを、周
囲を拘束しないで加熱し、柔らかくなったところで、周
縁に沿ってウレタンフォーム２の芯材を挟み込んで成形
型４に型入れし、周縁部ｅのみを強く加圧し、埋込み部
ｕと中央部ｃは強く加圧しない押込み成形にて賦形す
る。また、成形型４から取り出した後、中央部ｃに抜き
孔ｈを設け通気性を高める。 (57) [Abstract] [Purpose] The present invention provides a pillow made of synthetic cotton, which is fully elastic and has a good shape retention property, since it has characteristics such as breathability, moisture absorption and softness. For the purpose of provision. [Structure] The upper and lower two polyester cottons 3a and 3b are heated without restraining the surroundings, and when they become soft, the core material of the urethane foam 2 is sandwiched along the peripheral edge and put into a molding die 4 to form a peripheral edge portion. Only the e is strongly pressed, and the embedding part u and the central part c are not pressurized strongly. Further, after taking out from the molding die 4, a vent hole h is provided in the central portion c to enhance the air permeability.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、枕の改良に関する。 The present invention relates to an improved pillow.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

従来、寝具の一部として使用される枕は、布製の袋の中にソバガラ、モミガラ 等の充填材を詰めたものとか、天然綿、ヤシの繊維等の繊維を詰めたものとかが よく使われていたが、ソバガラとかモミガラのような充填材は、袋の中で移動す るため局部的に潰れやすく、しかも虫等に侵されやすいという難点があり、また 、天然綿等の繊維は保形性が良くないという問題がある。 Traditionally, pillows that are used as part of bedding are often made of cloth bags filled with filler such as buckwheat, chaff, or fibers such as natural cotton and palm fibers. However, since fillers such as buckwheat and rice husks move in the bag, they tend to be locally crushed and easily attacked by insects, and the fibers such as natural cotton have a shape retention. There is a problem that it is not good.

【０００３】 そこで、近年では比較的加工性に優れているポリウレタン等の発泡体を芯材と し、その周囲をポリエステル等の合成繊維で包み込んだような枕が使用されるよ うになっている。そして、このような枕の製造にあっては、例えば特公平３−１ ５８８４号のように布製の袋内にウレタンフォーム製の管状部材を装入し、この 管状部材の外側を被覆するよう天然綿とか合成綿を詰込んで成形する技術等が知 られている。Therefore, in recent years, a pillow in which a foamed material such as polyurethane, which is relatively excellent in workability, is used as a core material and the periphery thereof is wrapped with a synthetic fiber such as polyester has been used. In the manufacture of such a pillow, for example, as in Japanese Patent Publication No. 3-15884, a tubular member made of urethane foam is placed in a cloth bag and the outer side of the tubular member is covered with a natural material. Techniques for filling and molding cotton or synthetic cotton are known.

【０００４】[0004]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

ところが、特公平３−１５８８４号のように、袋の中に単にウレタンフォーム と天然綿等を詰込むだけの場合は、両者の位置ずれを防止するための手段が必要 であり（同技術では中央部を金具でカシメ止めしている。）、成形工程の後に位 置ずれ防止工程を必要とするという工程管理上の問題があった。 However, when the bag is simply filled with urethane foam and natural cotton as in Japanese Examined Patent Publication No. 3-15884, it is necessary to have a means for preventing the displacement of the two (in the same technology, The parts are caulked with metal fittings.), And there was a problem in process control that a misalignment prevention process was required after the molding process.

【０００５】 これを解決するためにウレタンフォーム等の芯材の周囲を合成綿で包んだ後、 これを加熱型に型入れして加熱と同時に加圧し、その後、常温まで冷却固化させ て一体成形するような方法が考えられるが、ウレタンフォームの周囲を合成綿で 包んで加熱型で加熱と同時に加圧して成形すると、成形部分の溶けた樹脂が目詰 り状態になって冷却固化し、金型に接した部分が樹脂フィルムのようになったり 、繊維同士の結合融着が多くなり、綿本来の特性である通気性、吸湿性、ソフト 感が損なわれるという問題があった。In order to solve this, after wrapping the periphery of a core material such as urethane foam with synthetic cotton, this is put in a heating mold and pressed at the same time as heating, and then it is cooled and solidified to room temperature and integrally molded. However, if you wrap the urethane foam in synthetic cotton and press it at the same time with a heating mold to mold it, the melted resin in the molded part will become clogged and solidify by cooling. There was a problem that the portion in contact with the mold became like a resin film, and the fibers were often fused and bonded together, impairing the breathability, hygroscopicity, and softness, which are the original characteristics of cotton.

【０００６】 そこで、成形容易で且つ安価な合成綿を使用しながらも、通気性、吸湿性、ソ フト感等の綿本来の特性が充分に発揮され、しかも弾力性があって保形性の良い 枕が望まれていた。Therefore, while using synthetic cotton that is easy to mold and inexpensive, the original characteristics of cotton such as breathability, hygroscopicity, and softness are sufficiently exhibited, and the elasticity and shape retention are excellent. A good pillow was desired.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記課題を解決するため本考案は、外周に沿って周縁から所定寸法入り込んだ 位置に外郭状に埋め込まれる発泡樹脂製の芯材と、この芯材を上下に挟んで一体 化され、芯材から外れた中央部が少なくとも上面で凹状に賦形された上下一対の 樹脂繊維層によって枕を構成し、これら樹脂繊維層を、型入れしないで加熱した 後、芯材を挟んで成形型に型入れし、強く加圧しないで賦形するようにした。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has a core material made of foamed resin, which is embedded in an outer shape at a position along the outer periphery at a predetermined distance from the peripheral edge, and is integrated by sandwiching the core material vertically. A pillow is composed of a pair of upper and lower resin fiber layers whose concave center is formed at least on the upper surface, and these resin fiber layers are heated without molding and then inserted into a molding die with a core material sandwiched between them. Then, the shape was applied without applying strong pressure.

【０００８】 また、請求項２では、樹脂繊維層の周縁部を、強く加圧して接合するようにし た。 そして、請求項３では、発泡樹脂製の芯材をウレタンフォームとし、樹脂繊維 層をポリエステル綿とした。 また、請求項４では、枕の中央部に孔を明けるようにした。According to the second aspect, the peripheral edge portion of the resin fiber layer is strongly pressed and bonded. In the third aspect, the foam resin core material is urethane foam, and the resin fiber layer is polyester cotton. Further, in claim 4, a hole is formed in the central portion of the pillow.

【０００９】[0009]

【作用】[Action]

発泡樹脂製の芯材と樹脂繊維層の積層によってクッション性の向上といわゆる ヘタリ防止を図る。そして樹脂繊維層を賦形する際、加熱工程と成形工程に分け 、まず加熱工程では、繊維樹脂層の周囲を拘束しないでフリー状態で加熱して柔 らかくし、次いで成形工程で、柔らかくした樹脂繊維層を成形型に型入れして強 く加圧することなしに賦形すれば、溶けた樹脂が目詰り状態にならず、通気性、 吸湿性、ソフト感等を損なわない。そして、中央部の少なくとも上面を凹状にす ることで、頭部が一定の高さで支えられ、更に安定した状態で支えられる。 The core material made of foamed resin and the resin fiber layer are laminated to improve cushioning properties and prevent so-called fatigue. When shaping the resin fiber layer, it is divided into a heating step and a molding step. First, in the heating step, the periphery of the fiber resin layer is heated in a free state to soften it, and then the resin softened in the molding step. If the fibrous layer is placed in a molding die and shaped without being strongly pressed, the melted resin does not become clogged, and breathability, hygroscopicity, and softness are not impaired. By making at least the upper surface of the central portion concave, the head is supported at a constant height, and is supported in a more stable state.

【００１０】 この際、請求項２のように、樹脂繊維層の周縁部のみを強く加圧して接合すれ ば、特に頭を受ける中央部分の通気性、吸湿性、ソフト感等に悪影響を与えるこ となく全体を強固に一体化出来る。また、枕の全体形状等の成形品質を均一に保 つ上からもこの周縁部の加圧接合は効果がある。 また、請求項３のように芯材をウレタンフォームとし、樹脂繊維層をポリエス テル綿にすれば、耐久性、クッション性、ソフト感等は優れたものとなり、コス ト面でも優れる。 また、請求項４のように、枕の中央部に孔を明ければ、枕が圧縮されたり復元 したりする際に内部の通気性が向上し頭部体熱の発散に有効である。すなわち、 頭寒効果を高めることが出来る。At this time, if only the peripheral edge portion of the resin fiber layer is strongly pressed and bonded as in claim 2, the air permeability, hygroscopicity, softness, etc., of the central portion that receives the head are adversely affected. The whole can be integrated firmly. In addition, the pressure bonding of the peripheral edge is effective from the standpoint of maintaining uniform molding quality such as the overall shape of the pillow. When urethane foam is used as the core material and polyester cotton is used as the resin fiber layer as in claim 3, durability, cushioning properties, softness, etc. are excellent and the cost is also excellent. If a hole is formed in the central portion of the pillow as in claim 4, the internal air permeability is improved when the pillow is compressed or restored, which is effective for radiating heat from the head. That is, the head chill effect can be enhanced.

【００１１】[0011]

【実施例】【Example】

本考案の実施例について添付した図面に基づき説明する。ここで図１は本考案 の枕の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図 ４は平面図、図５は製造工程図である。本考案の枕１は、図１乃至図４に示すよ うに、外観が長方形状に構成され、外周に沿って周縁から一定寸法入り込んだ位 置に外郭状に埋め込まれたウレタンフォーム２と、このウレタンフォーム２を上 下に挟み込んで一体化された上下一対のポリエステル綿３ａ、３ｂからなる。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a perspective view of the pillow of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 1, FIG. 4 is a plan view, and FIG. 5 is a manufacturing process. It is a figure. As shown in FIGS. 1 to 4, the pillow 1 of the present invention has a rectangular outer appearance, and a urethane foam 2 embedded in an outer shape at a position along the outer periphery of which a certain size is inserted from the periphery, and It is composed of a pair of upper and lower polyester cottons 3a and 3b which are integrated by sandwiching the urethane foam 2 between the upper and lower sides.

【００１２】 前記ウレタンフォーム２は、例えば図４に示すように、長辺側の２本の柱状体 ２ａ、２ｂと短辺側の２本の柱状体２ｃ、２ｄが矩形の枠体形状をなすように組 み合わされており、短辺側の柱状体２ｃ、２ｄは２本とも同一寸法に形成される とともに、長辺側の柱状体２ａ、２ｂは一方側の厚みだけが他方側に較べて厚く 形成されている。すなわち、長辺側の２本の柱状体２ａ、２ｂの長さ×幅は、例 えば両者とも５１０mm×６０mmであり、高さは一方側の柱状体２ａが５０mmで、 他方側の柱状体２ｂが３０mmである。また、短辺側の２本の柱状体２ｃ、２ｄの 寸法は、長さ×幅×高さが、両者ともに１８０mm×５０mm×３０mmである。また 、ウレタンフォーム２の密度は２０〜２２kg/m³である。In the urethane foam 2, for example, as shown in FIG. 4, two long side pillars 2a and 2b and two short side pillars 2c and 2d form a rectangular frame shape. The columnar bodies 2c and 2d on the short side are formed to have the same size, and the columnar bodies 2a and 2b on the long side are different in thickness from one side compared to the other side. It is formed thick. That is, the length x width of the two long side columnar bodies 2a, 2b is, for example, both 510 mm x 60 mm, and the height is 50 mm for one side columnar body 2a and the other side columnar body 2b. Is 30 mm. The two columnar bodies 2c and 2d on the short side have dimensions of length × width × height of 180 mm × 50 mm × 30 mm. Moreover, the density of the urethane foam 2 is 20 to 22 kg / m ³ .

【００１３】 また、上下のポリエステル綿３ａ、３ｂの寸法は、短辺側のサイズが約４０mm 、長辺側のサイズが約６０mmであり、成形前の厚みは約２０mmで全体に均一であ る。また目付は、約５００g/m²である。そして、これら上下のポリエステム綿３ ａ、３ｂは枕１として成形された場合に、周縁部ｅと中央部ｃで上下面が密着し 合うようにされるとともに、上面側のポリエステル綿３ａの中央部は凹状にされ 、枕１全体の厚みは、ウレタンフォーム２を埋め込んだ埋込み部分ｕに較べて密 着し合う中央部ｃが薄くなるようにしている。そして、この中央部ｃには長手方 向に沿って３箇所に抜き孔ｈ、‥が形成されている。The upper and lower polyester cottons 3a and 3b have a short side size of about 40 mm and a long side size of about 60 mm, and the thickness before molding is about 20 mm, which is uniform throughout. . The basis weight is about 500 g / m ² . When the upper and lower polyester cottons 3a and 3b are formed as the pillow 1, the upper and lower surfaces thereof are in close contact with each other at the peripheral edge portion e and the central portion c, and the central portion of the polyester cotton 3a on the upper surface side. Is made concave, and the thickness of the entire pillow 1 is set so that the central portion c which is closely adhered is thinner than the embedded portion u in which the urethane foam 2 is embedded. And, in this central portion c, there are formed holes h, ... At three locations along the longitudinal direction.

【００１４】 この枕１は、次のような製法にて製造されている。すなわち、まず、厚み一定 に成形された２枚のポリエステル綿３ａ、３ｂが、オーブン等の加熱手段によっ て周囲を拘束しないフリー状態で加熱される。そしてこの加熱は、ポリエステル 綿３ａ、３ｂ全体が充分柔らかくなる程度に行われ、例えば約２００℃程度の温 度で約３〜４分かけて行われる。The pillow 1 is manufactured by the following manufacturing method. That is, first, the two polyester cottons 3a and 3b formed to have a constant thickness are heated by a heating means such as an oven in a free state where the surroundings are not restricted. This heating is performed to such an extent that the entire polyester cotton 3a, 3b becomes sufficiently soft, for example, at a temperature of about 200 ° C. for about 3 to 4 minutes.

【００１５】 全体が充分柔らかくなると、このポリエステル綿３ａ、３ｂは加熱手段から取 り出され、図５（Ａ）に示すように、ウレタンフォーム２を挟んだ状態で成形型 ４の上型４ａと下型４ｂの間にセットされ、次いで（Ｂ）に示すような押込み成 形が行われる。この押込み成形は、ウレタンフォーム２の埋込み部分ｕと中央部 ｃは、強く加圧しないで軽い力がかかるように行われ、例えば埋込み部分ｕでは 挟み込んだウレタンフォーム２が上下に僅かに変形して軽い反ぱつ力が生じる程 度にしている。そして、このようにウレタンフォーム２とポリエステル綿３ａ、 ３ｂを積層することでクッション性が向上し、いわゆるヘタリ防止が図られる。 また、これに対して周縁部ｅは比較的強い力で押圧され、ポリエステル綿３ａ 、３ｂの周縁部が強固に接合されるようにしている。When the whole becomes sufficiently soft, the polyester cottons 3a and 3b are taken out from the heating means, and as shown in FIG. 5 (A), the urethane foam 2 is sandwiched between the upper mold 4a and the upper mold 4a of the molding mold 4. It is set between the lower molds 4b, and then the push molding as shown in (B) is performed. This push-molding is performed so that the embedded portion u and the central portion c of the urethane foam 2 are applied with a light force without being strongly pressed. For example, in the embedded portion u, the sandwiched urethane foam 2 is slightly deformed vertically. It is set so that a slight repulsive force is generated. By laminating the urethane foam 2 and the polyester cottons 3a and 3b in this way, the cushioning property is improved, and so-called sagging prevention is achieved. On the other hand, the peripheral edge portion e is pressed by a relatively strong force so that the peripheral edge portions of the polyester cottons 3a, 3b are firmly joined.

【００１６】 そして、このような成形型４による賦形は、実施例では約４分程度行われ、こ の間にポリエステル綿３ａ、３ｂを自然冷却させて固化させるようにしている。 そして、このように強く加圧しないで賦形することで目詰り等が防止され、綿の 特性であるソフト感、通気性、吸湿性を損なうことがない。 また、前記周縁部ｅの加圧は、中央部ｃと同程度の軽い力で行っても良く、こ の場合でも上下のポリエステル綿３ａ、３ｂの接合は可能であるが、同部を強く 加圧接合すれば、枕１全体を一層強固に一体化することが出来、しかも頭を載せ る中央部ｃの通気性、吸湿性、ソフト感等に悪影響を与えることはない。The shaping by the molding die 4 is performed for about 4 minutes in the embodiment, during which the polyester cottons 3a and 3b are naturally cooled and solidified. By shaping without applying strong pressure, clogging and the like are prevented, and the softness, breathability, and hygroscopicity, which are the characteristics of cotton, are not impaired. Further, the pressing of the peripheral edge portion e may be performed with the same light force as that of the central portion c. Even in this case, the upper and lower polyester cottons 3a and 3b can be joined, but the same portion is strongly applied. By pressure bonding, the entire pillow 1 can be integrated more firmly, and the breathability, hygroscopicity, and softness of the central portion c on which the head is placed are not adversely affected.

【００１７】 次いで、成形型４から成形品が取り出されると、中央部ｃの３ヵ所に抜き孔ｈ 、‥が形成される。そして、この抜き孔ｈ、‥を設けることで、枕１に荷重がか かったり抜けたりする際にポンプ作用を果たす時の通気性が良くなり、頭部体熱 の発散にも有効である。また、枕１の外側にカバーをかける時でも、この抜き孔 ｈ、‥を利用して上下のカバーを止めることが出来る。Next, when the molded product is taken out from the molding die 4, holes h 1, ... Are formed at three locations in the central portion c. By providing the holes h, ..., Air permeability when performing a pumping action when the load is applied to or removed from the pillow 1 is improved, and it is also effective for radiating heat from the head. Further, even when a cover is put on the outer side of the pillow 1, the upper and lower covers can be stopped by using the holes h, ....

【００１８】 そして、ウレタンフォーム２の厚みの厚い柱状体２ａを頭の頂部側にして使用 すれば、首側があまり高くなく支えられて快適である。しかも上面中央部の凹部 形状により頭部が安定した状態で支えられる。勿論、前後のウレタンフォーム２ の厚みに差を設けることは本考案の必須要件ではない。If the thick columnar body 2a of the urethane foam 2 is used on the top side of the head, the neck side is not so high and is supported, which is comfortable. Moreover, the head is supported in a stable state by the shape of the recess at the center of the top surface. Of course, it is not an essential requirement of the present invention to provide a difference in thickness between the front and rear urethane foams 2.

【００１９】[0019]

【考案の効果】[Effect of device]

以上のように本考案は、発泡樹脂製の芯材と樹脂繊維層の積層によってクッシ ョン性の向上といわゆるヘタリ防止を図り、また樹脂繊維層を賦形する際、まず 周囲を拘束しないでフリー状態で加熱して柔らかくし、次いで成形型に型入れし て強く加圧することなしに賦形するようにしたため、溶けた樹脂が目詰り状態に ならず、通気性、吸湿性、ソフト感等を損なわない枕とすることが出来る。しか も、上面中央部の凹部形状によって頭部が安定した状態で支えられ快適である。 As described above, the present invention aims to improve cushioning properties and prevent so-called settling by laminating a resin foam core material and a resin fiber layer, and when shaping the resin fiber layer, first of all, do not restrain the surroundings. Since it is heated in a free state to soften it, and then put it in the mold and shape without pressing it strongly, the melted resin does not become clogged, breathability, moisture absorption, soft feeling etc. It can be a pillow that does not spoil. However, it is comfortable because the head is supported in a stable state by the concave shape in the center of the upper surface.

【００２０】 この際、請求項２のように、樹脂繊維層の周縁部のみを強く加圧して接合すれ ば、全体を強固に一体化出来、しかも形状等の成形品質を均一に保つ上からも有 効である。 また、請求項３のように芯材をウレタンフォームとし、樹脂繊維層をポリエス テル綿にすれば、耐久性、クッション性、ソフト感等は優れたものとなり、コス ト面でも優れる。 また、請求項４のように、枕の中央部に孔を明ければ、枕に荷重がかかったり 抜けたり際の通気性を高めることが出来、頭寒効果が高まる。At this time, if only the peripheral edge portion of the resin fiber layer is strongly pressed and joined as in claim 2, the whole can be firmly integrated, and in addition, the molding quality such as the shape can be kept uniform. It is valid. When urethane foam is used as the core material and polyester cotton is used as the resin fiber layer as in claim 3, durability, cushioning properties, softness, etc. are excellent and the cost is also excellent. In addition, if a hole is formed in the central portion of the pillow as in the fourth aspect, it is possible to enhance the breathability when the pillow is loaded or unloaded, and the head-chill effect is enhanced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案の枕の斜視図FIG. 1 is a perspective view of the pillow of the present invention.

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1;

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG.

【図４】枕の平面図[Figure 4] Plan view of the pillow

【図５】製造工程を表わし、（Ａ）は加熱した樹脂繊維
層間に芯材を挟んで成形型にセットする状態の説明図、
（Ｂ）は成形型の型締め状態図FIG. 5 shows a manufacturing process, and (A) is an explanatory view of a state in which a core material is sandwiched between heated resin fiber layers and set in a molding die;
(B) is a mold clamping state diagram

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…枕、２…ウレタンフォーム、３ａ、３ｂ…ポリエス
テル綿、４…成形型、ｃ…中央部、ｅ…周縁部、ｈ…抜
き孔。1 ... Pillow, 2 ... Urethane foam, 3a, 3b ... Polyester cotton, 4 ... Mold, c ... Central part, e ... Peripheral part, h ... Vent hole.

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 外周に沿って周縁から所定寸法入り込ん
だ位置に外郭状に埋め込まれる発泡樹脂製の芯材と、こ
の芯材を上下に挟んで一体化され、芯材から外れた中央
部が少なくとも上面で凹状に賦形された上下一対の樹脂
繊維層からなり、この樹脂繊維層は、型入れしないで加
熱された後、前記芯材を挟んで成形型に型入れされ、強
く加圧しないで賦形されたことを特徴とする枕。1. A core material made of foamed resin, which is embedded in an outer shape at a position that is inserted into a predetermined dimension from the peripheral edge along the outer periphery, and a central portion which is integrated by sandwiching the core material vertically and which is separated from the core material. It is composed of a pair of upper and lower resin fiber layers shaped concave at least on the upper surface, and this resin fiber layer is heated without molding and then molded into a molding mold with the core material sandwiched between them, and it is not strongly pressed. Pillow characterized by being shaped in. 【請求項２】 請求項１記載の枕において、前記樹脂繊
維層の周縁部は、強く加圧されて接合されたことを特徴
とする枕。2. The pillow according to claim 1, wherein the peripheral edge portion of the resin fiber layer is strongly pressed and joined. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の枕におい
て、前記発泡樹脂製の芯材はウレタンフォームであり、
前記樹脂繊維層はポリエステル綿であることを特徴とす
る枕。3. The pillow according to claim 1, wherein the foam resin core material is urethane foam,
The pillow, wherein the resin fiber layer is polyester cotton. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３記載の枕におい
て、前記枕の中央部には孔が明けられたことを特徴とす
る枕。4. The pillow according to any one of claims 1 to 3, wherein a hole is formed in a central portion of the pillow.