JP3028152U - 栓抜き - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】瓶の王冠のみではなく、飲料用缶の、プルリン
グを引き起こしての開封が容易に行なえるという付加価
値を与えること。 【解決手段】外観が偏平な板状部位３ａに、プルリング
４の下側に差込む差込み部１１と、プルリング４の上側
に位置する受け部１２とを、プルリング４を収容可能な
間隔を隔てて形成し、差込み部１１でプルリング４の引
き起こしを、受け部１２でプルリング４の傾倒を行なう
ようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、ビール等の瓶容器の栓を抜くための栓抜きの技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】

栓抜きは瓶容器を開封するために必須の道具であり、様々にデザインされたも のがある。

【０００３】 ところで最近、ビール業界では瓶ではなく、缶入りのビールが、後始末の便利 さから盛んに出回っている。一般家庭ではもちろんのこと、飲食店でもその傾向 が強い。しかし、缶ビールの開封、すなわちプルリングの引き起こしは、指で簡 単に行なえるようにと、設計されてはいるものの、爪が短かったり力が入らなか ったり、いろいろな事情で行ないにくいことがある。

【０００４】

【解決すべき課題及びそのための手段】

そこでこの考案は、瓶の開封に必須の道具である栓抜きを、缶容器の開封にも 使用できるようにすることで、より用途の広い有用な栓抜きの提供を課題とする 。

【０００５】 そのための手段を説明すると、外観が偏平な板状部位を有する栓抜きであって 、前記板状部位に、プルリングを引くことにより開くタブで閉塞された缶容器の 、上記プルリングの下側に差込む舌片状の差込み部と、該差込み部に所定間隔を 隔てて対向し、差込み部をプルリングの下側に差込んだ時にプルリングの上側に 位置するようにした受け部とを形成した栓抜きであることを特徴とする。

【０００６】 なお、前記板状部位を、合成樹脂を被覆して偏平袋状に形成して、該偏平袋状 部分の厚み方向に所定間隔を隔てて相互に対向する片のうちの一方の片を前記差 込み部に、他方の片を前記受け部に設定するとよい。

【０００７】 また、前記差込み部と受け部との先端部を、前方に凸状に形成するとよい。

【０００８】 さらに、前記差込み部を、受け部よりも前方に迫り出させるとよい。

【０００９】 さらにまた、前記差込み部の先端部を、受け部側に若干傾斜するとよい。

【００１０】

【作用及び効果】

すなわち、上述の構成によれば、缶容器の開封を行なうには、板状部位の差込 み部をプルリングの下側に差込むとともに受け部をプルリングの上側に位置させ 、板状部位を傾動して引き起こす。そして、タブの種類によってはプルリングを そのまま引っ張り、脆弱部において引き剥がしたり、また充分に引き起こしてタ ブを下側に折曲して開封した後、傾倒方向に折り返したりする。この折り返しに 当っては、受け部がプルリングを押す。栓抜きの板状部位は、プルリングを折り 返しながら抜取ればよい。

【００１１】 したがってこの考案では、上述のように、差込み部がプルリングの下に入って 引き起こし動作を援助してくれるので、爪で引っ掛けて引き起こすようなことは 必要なく、男女、また老若を問わず誰でも、爪を痛めることなく容易に開封が行 なえる。しかも、受け部を形成しているので、ステイオンタイプのタブであって も、栓抜きを持ち変える必要なく、引き起こしと傾倒との瞬間的な一連の動作で 、指で行なうのと同様に、簡単に開封が行なえる。

【００１２】 そのうえ、瓶の開封には必須の栓抜きに備えているため、瓶を開ける準備があ るときは何時でも何処でも対応でき、容易な開封が行なえることになり、非常に 有用である。

【００１３】 請求項２のように偏平袋状に形成した場合には、引っ掛かりがなく、美観を損 ねることもない。

【００１４】 また、請求項３のように先端部を前方に凸状に形成することで、スコップの先 端のようになり、差込み部の差込みが容易になる。

【００１５】 請求項４のように差込み部を受け部より迫り出させた場合には、差込み部の差 込み開始時に受け部がそれを妨害することがないので、差込み部の差込みがとて も容易になる。

【００１６】 請求項５のように差込み部の先端部を受け部側に傾斜した場合には、差込み部 の差込みと引き起こしがさらに容易になり、例えば缶容器の縁とプルリングとの 距離が短い、エイトカンタイプのような小型の缶容器であっても極めて容易に開 封を行なうことができる。

【００１７】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図１は栓抜き１の斜視図であり、王冠に係止する係止部２と柄３とからなって いる。係止部２から柄３にかけては板状の金属で形成され、柄３の板状部位３ａ にプルリング引き起こし構造を形成している。なお、板状部位３ａは柄３ではな く係止部２に形成するもよい。

【００１８】 ここで、図２を用いてプルリング４について説明すると、プルリング４はタブ ５を開けるためのもので、この開封に際しては、プルリング４を第１矢印６方向 に引き起こすことによってプルリング４の取付け点（支点４ａ）より先端側の作 用点４ｂで、タブ５の周囲の脆弱部５ａを境にタブ５を押し下げ、開封を行なう 。そして、第２矢印７方向にプルリング４を折り返すことによって飲みやすい状 態にする。なお、この折り返しは、図示したステイオンタイプのものの場合で、 プルリングとタブとが一体になっている剥ぎ取りタイプのものではその必要はな い。 しかし、このプルリング４は天板８の上面にしっかりと固定されているため、 天板８の、プルリング４の力点４ｃに対応する位置に凹部８ａが形成され、爪先 が係止し易くなるように考慮されていても、爪が短かったり力が入らなかったり する場合など、開封はなかなか難しい。 そこで、上述のプルリング引き起こし構造が利用できるわけである。

【００１９】 すなわち、このプルリング引き起こし構造は、図３および図４に示したように 、柄３の端部（板状部位３ａ）の幅方向の中間部に切欠き９を形成するとともに 、合成樹脂１０をインサート形成により被覆して、該部分を偏平袋状に形成して 、端面を開口している。

【００２０】 偏平袋状をなす相対向する舌片状の片１１，１２の間隔は、プルリング４を収 容可能な幅で、一方の片１１を差込み部に、他方の片１２を受け部に、それぞれ 設定している。なお、差込み部１１にあっては、先端側ほど肉薄に形成した方が よい。

【００２１】 上述の差込み部１１はプルリング４の下側に差込まれ、プルリング４を引き起 こすときに利用される。また、上述の受け部１２はプルリング４の上側に位置し 、プルリング４を折り返すときに利用される。

【００２２】 すなわち、タブ５の開封に際しては、まず図５に示したように板状部位３ａの 先端をプルリング４の力点４ｃ部に当て、差込み部９をプルリング４と天板８と の間に差込む。そして、図６に示したように差込んでから仮想線で示したように 立てる方向に傾動する。これによりプルリング４の支点４ａから先が下方に回動 し、タブ５を下方に押して開封が完了する。このあと、板状部位３ａを仮想線の 矢印で示したように傾倒方向に傾動しながらプルリング４から抜取る。傾倒方向 への傾動時には、受け部１２がプルリング４を受け、押し倒す。

【００２３】 このように、差込み部１１がプルリング４の下に入って引き起こし動作を援助 してくれるので、爪で引っ掛けて引き起こすようなことは必要なく、男女、また 老若を問わず誰でも、爪を痛めることなく容易に開封が行なえる。しかも、受け 部１２を形成しているので、ステイオンタイプのタブ５であっても、板状部位３ ａを持ち変える必要なく、引き起こしと傾倒との瞬間的な一連の動作で、指で行 なうのと同様に、簡単に開封が行なえる。

【００２４】 そのうえ、瓶の開封には必須の栓抜き１に備えているため、瓶を開ける準備が 在るときには何時でも何処でも、容易な開封が行なえることになり、非常に有用 である。

【００２５】 なお、合成樹脂１０の被覆は、上述のようにインサート成形によらず、図７お よび図８に示したように、柄３の端部側から嵌合した後ピン１３で係止して行な うもよい。

【００２６】 また、差込み部１１と受け部１２との先端部は、図９に示したように、前方に 凸状に湾曲して形成するとよい。スコップの先端のようになり、差込み部１１の 差込みが容易になる。

【００２７】 さらに、図１０に示したように、差込み部１１を受け部１２よりも前方に迫り 出させると、缶容器１４の縁からプルリング４の力点４ｃまでの距離が短い場合 であっても、受け部１２が邪魔になるようなことが回避でき、差込み部１１の差 込みが簡単に行なえる、という利点がある。

【００２８】 図１１および図１２も、他の実施例を示し、この栓抜き１の板状部位３ａの端 部を、プルリング引き起こし構造に設定している。このプルリング引き起こし構 造は、先端側を上方へ若干傾斜させた舌片状の差込み部１１と、この差込み部１ １の基端部側の上面に形成した断面Ｌ字状の受け部１２とで構成し、差込み部１ １と受け部１２との間には、プルリング４を収容可能な間隔を形成している。な お、受け部１２の取付け方向は、差込み部１１の先端側が開口するようにしてい る。また、受け部１２の差込み部１１に対する形成位置や大きさは、図８に示し たような作業が行なえるように適宜設定する。

【００２９】 タブ５を開ける作業は先の実施例に係るキーホルダ１と同様で、図１３に示し たように、差込み部１１をプルリング４と天板８との間に差し込んだ後、立てる 方向に傾動し、タブ５を開けた後、受け部１２を利用してプルリング４を傾倒し ながらプルリング４から抜取る。この場合には、プルリング４の幅寸法に関係な く利用できるという利点がある。また、差込み部１１の先端部を受け部１２側に 傾斜しているので、差込み部１１の差込みが極めて容易に行なえるという特徴も ある。なお、上述の受け部１２は、差込み部１１の一側縁または両側縁からポケ ット状に形成するもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】栓抜きの斜視図。

【図２】缶容器の平面図

【図３】栓抜きの横断面図。

【図４】栓抜きの縦断面図。

【図５】作用状態を示す断面図。

【図６】作用状態を示す断面図。

【図７】他の例の斜視図。

【図８】図７の断面図。

【図９】他の例の斜視図。

【図１０】他の例の断面図。

【図１１】他の例の斜視図。

【図１２】図１１の断面図。

【図１３】他の例の作用状態を示す断面図。

【符号の説明】

１…栓抜き ３ａ…板状部位 ４…プルリング ５…タブ １０…合成樹脂 １１…差込み部 １２…受け部

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】外観が偏平な板状部位を有する栓抜きであ
   って、前記板状部位に、プルリングを引くことにより開
   くタブで閉塞された缶容器の、上記プルリングの下側に
   差込む舌片状の差込み部と、該差込み部に所定間隔を隔
   てて対向し、差込み部をプルリングの下側に差込んだ時
   にプルリングの上側に位置するようにした受け部とを形
   成した栓抜き。
2. 【請求項２】前記板状部位を、合成樹脂を被覆して偏平
   袋状に形成して、該偏平袋状部分の厚み方向に所定間隔
   を隔てて相互に対向する片のうちの一方の片を前記差込
   み部に、他方の片を前記受け部に設定した請求項１記載
   の栓抜き。
3. 【請求項３】前記差込み部と受け部との先端部を、前方
   に凸状に形成した請求項１または請求項２に記載の栓抜
   き。
4. 【請求項４】前記差込み部を、受け部よりも前方に迫り
   出させた請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に
   記載の栓抜き。
5. 【請求項５】前記差込み部の先端部を、受け部側に若干
   傾斜した請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に
   記載の栓抜き。