JP3027427U - 積層型液体冷却器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷却器を構成する冷却ユニットのプレートチ
ューブと両端のタンクとを分離した構成とすることによ
り、冷却器の熱容量の変更に対応してサイズを自由に設
定することができるものを提供することにある。 【解決手段】 プレートチューブとその両端に連結され
たタンクとから構成された複数個の冷却ユニットを所定
数段積層して構成する積層型液体冷却器おいて、前記冷
却ユニット２２のプレートチューブ２３とタンク２４と
を分離可能に構成するとゝもに、該タンク２４は上下に
２分割された２つのカップ２４Ａ，２４Ｂで構成され、
両カップをその開放面の周辺に設けたフランジ２６の部
分で接合して一体に形成してなり、該タンク２４の挿入
口２７にプレートチューブ２３の端部を挿入固定する構
成としたことを特徴とする積層型液体冷却器冷却器。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、エンジンの潤滑用オイル等のように、使用により温度が上昇した液 体を空冷によって冷却する積層型液体冷却器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図９及び図１０に示すように、この種の積層型液体冷却器１は、複数個の冷却 ユニット２を所定数段積層して構成されており、該各冷却ユニット２は偏平なプ レートチューブ３と、該プレートチューブ３の両端のタンク４，４とから構成さ れている。そして、このタンク４，４は上面４ａと下面４ｂとが平行な密閉され た形状であって、前記プレートチューブ３と連通状態に連結されている。

【０００３】 また、各タンク４は、上面４ａと下面４ｂとの中央に円孔の開口部５ａ，５ｂ が夫々形成され、最下段のタンク４は上面４ａだけに開口部５ａが設けられてい る。そして、前記各冷却ユニット２は、タンク４の開口部５ａ，５ｂが一致して 重なるように所定数段積層するとゝもに、上下のプレートチューブ３，３間にコ ルゲートフィン６を介装して組み立てた後、各接合部を溶接し、最上段の冷却ユ ニット２の一方のタンク４の開口部５ａには入口パイプ７が固定され、他方のタ ンク４の開口部５ａには出口パイプ８が固定されている。

【０００４】 そして、過熱された液体Ｅは、積層型液体冷却器１の入口パイプ７から各冷却 ユニット２の一方のタンク４に流入した後、プレートチューブ３を流動する間に コルゲートフィン６を流通する空気により冷却され、その後他方のタンク４から 出口パイプ８を通って外部に排出される。

【０００５】 ここで、従来の前記冷却ユニット２は、図１０及び図１１に示すように、上下 に２分割され、プレートチューブ３は偏平な長溝状となり、タンク４は一面が開 口したカップ状となる。そして、この長溝状及びカップ状は、プレスの絞り加工 により一体成型され、この上下のプレス成型品を接合して、その周辺のフランジ ９を溶接することにより構成されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように、従来の積層型液体冷却器１は、冷却ユニット２がプレス加工に よる一体成型品であるため、左右のタンク４，４間の寸法Ｌが固定化されること になる。このため、冷却器１の熱容量が相違するためそのサイズを変更する場合 には、新たなプレス型及び治具が必要となり、製作日数も長くなる。また前記プ レートチューブ３はその両側縁のフランジ９を溶接する構成であるため、該フラ ンジ９に相当する分だけ大きい材料を使用しなければならないこと、構造強度が 弱く不良品が発生する恐れがあり、信頼性にかけるという問題点がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記のような従来の問題点を解決するために成されたもので、冷却 器を構成する冷却ユニットのプレートチューブと両端のタンクとを分離した構成 とすることにより、冷却器の熱容量の変更に対応してサイズを自由に設定するこ とができるものを提供することを目的としたものであり、その要旨は、プレート チューブとその両端に連結されたタンクとから構成された複数個の冷却ユニット を所定数段積層して構成する積層型液体冷却器おいて、前記冷却ユニットのプレ ートチューブとタンクとを分離可能に構成するとゝもに、該タンクは上下に２分 割された２つのカップで構成され、両カップをその開放面の周辺に設けたフラン ジの部分で接合して一体に形成してなり、該タンクの挿入口にプレートチューブ の端部を挿入固定する構成としたことを特徴とする積層型液体冷却器にある。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を図１乃至図８に示す実施例により詳細に説明するに、図面にお いて、２１は積層型の液体冷却器で、複数個の冷却ユニット２２を所定数段積層 して構成されている。そして、前記各冷却ユニット２２は夫々、偏平なプレート チューブ２３と、その両端に連結された上面２４ａと下面２４ｂとが平行な密閉 されたタンク２４，２４とから構成され、両タンク２４，２４とプレートチュー ブ２３とは連通状態に連結されているとゝもに、各タンク２４の上面２４ａと下 面２４ｂの中央には円孔の開口部２５ａ，２５ｂが夫々形成され、最下段のタン ク２４には上面だけに開口部２５ａが形成されている。

【０００９】 前記冷却ユニット２２のプレートチューブ２３と、その両端のタンク２４とは 分離可能となっており、タンク２４の挿入口２７にプレートチューブ２３の端部 を挿入固定して連結する。そして、前記プレートチューブ２３には押出し成型， 引抜き成型，溶接成型等により形成された汎用のものが使用されている。また、 前記各タンク２４は、上下に２分割された２つのカップ２４Ａ，２４Ｂで構成さ れており、該両カップ２４Ａ，２４Ｂをその開放面の周辺に設けたフランジ２６ の部分で接合したとき、その挿入口２７は前記プレートチューブ２３の端部の外 周形状に適合した形状となる。

【００１０】 そこで、冷却器２１に組立てるには、先ず前記上下のカップ２４Ａ，２４Ｂを フランジ２６で接合してタンク２４を構成するとゝもに、該タンク２４の挿入口 ２７にプレートチューブ２３の端部を挿入して冷却ユニット２２を構成する。次 いで、前記各冷却ユニット２２はタンク２４の開口部２５ａ，２５ｂが一致する よう重ねて所定数段に積層するとゝもに、上下のプレートチューブ２３，２３間 にコルゲートフィン２８を介装して組み立てた後、各接合部を溶接し、最上段の 冷却ユニット２２の一方のタンク２４の開口部２５ａには入口パイプ２９を固定 し、他方のタンク２４の開口部２５ａには出口パイプ３０を固定すれば組立てが 完了する。

【００１１】 ここで前記冷却ユニット２２を積層する際には、図４に示すように、下位のタ ンク２４の上部の開口部２５ａの内周縁から立設したフランジ３１を上位のタン ク２４の下部の開口部２５ｂに挿入した後、外側に折り曲げてカシメるようにす ると、液体の漏洩を確実に防止することができる。また、図５に示すように、タ ンク２４の挿入口２７の内面に突起３２を設けると、該突起３２にプレートチュ ーブ２３の端面が衝当するので、挿入時の位置決めとなる。更にまた、図示しな いが、前記プレートチューブ２３の端面から少し後ろに突起を設け、この突起が タンク２４の挿入口２７の端面に衝当するようにして、挿入時の位置決めとする こともできる。

【００１２】 図６及び図７に示すタンク２４は、その挿入口２７の上板２７ａと下板２７ｂ との間隔を拡げることによって、前記プレートチューブ２３の挿入を容易にした ものである。また、前記プレートチューブ２３には、図８に示すように、複数個 の穴２３ａが並列する多穴チューブでもよい。なお、本考案に係る積層型液体冷 却器は、ターボチャージャで熱せられた吸入空気を冷却するインタークーラや、 ガスを液化するコンデンサ、エンジンで熱せられた水を冷却するラジェータ等に 適用することができる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案に係る積層型液体冷却器は、上記のように、プレートチューブとその両 端に連結されたタンクとから構成された複数個の冷却ユニットを所定数段積層し て構成する積層型液体冷却器おいて、前記冷却ユニットのプレートチューブとタ ンクとを分離可能に構成するとゝもに、該タンクは上下に２分割された２つのカ ップで構成され、両カップをその開放面の周辺に設けたフランジの部分で接合し て一体に形成してなり、該タンクの挿入口にプレートチューブの端部を挿入固定 する構成であるから、プレス型はカップ成形用のプレス型だけでよい。したがっ て、プレス型の投資が少なく、開発期間の短縮を図ることができるとゝもに、プ レートチューブを成形するための使用材料量の減少，接合部減少による不良品発 生率の低下，構造強度の向上を図ることができ、信頼性が向上する。更に、下位 のタンクの上部の開口部の内周縁から立設したフランジを上位のタンクの下部の 開口部に挿入した後外側に折り曲げたカシメにより、上位のタンクと下位のタン クとを夫々連結した構成とすることにより、カップ間の寸法精度が向上するとゝ もに、構造強度が向上するとゝもに、タンクの挿入口の内面にプレートチューブ 挿入時の位置決めとなる突起を設けた構成とすることにより、組み立て効率が改 善される、といった諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る積層型液体冷却器の正面図であ
る。

【図２】同冷却器の縦断面図である。

【図３】冷却器の構成部品である冷却ユニットの組立前
の斜視図である。

【図４】他実施例の冷却器の要部縦断面図である。

【図５】更に他実施例の冷却器の要部縦断面図である。

【図６】異なる他実施例の冷却器の要部縦断面図であ
る。

【図７】同冷却器の構成部品である冷却ユニットの組立
前の斜視図である。

【図８】冷却器の構成部品であるプレートチューブの他
実施例を示す斜視図である。

【図９】従来の冷却器の正面図である。

【図１０】同冷却器の縦断面図である。

【図１１】同冷却器の構成部品である冷却ユニットの組
立前の斜視図である。

【符号の説明】

２１ 積層型液体冷却器 ２２ 冷却ユニット ２３ プレートチューブ ２４ タンク ２４ａ 上面 ２４ｂ 下面 ２４Ａ カップ ２４Ｂ カップ ２５ａ 開口部 ２５ｂ 開口部 ２６ フランジ ２７ 挿入口 ２７ａ 上板 ２７ｂ 下板 ２８ コルゲートフィン ２９ 入口パイプ ３０ 出口パイプ ３１ ランジ ３２ 突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 比留間 建仁 神奈川県川崎市川崎区藤崎３丁目５番１号 東京ラヂエーター製造株式会社内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレートチューブとその両端に連結され
   たタンクとから構成された複数個の冷却ユニットを所定
   数段積層して構成する積層型液体冷却器おいて、前記冷
   却ユニットのプレートチューブとタンクとを分離可能に
   構成するとゝもに、該タンクは上下に２分割された２つ
   のカップで構成され、両カップをその開放面の周辺に設
   けたフランジの部分で接合して一体に形成してなり、該
   タンクの挿入口にプレートチューブの端部を挿入固定す
   る構成としたことを特徴とする積層型液体冷却器。
2. 【請求項２】 下位のタンクの上部の開口部の内周縁か
   ら立設したフランジを上位のタンクの下部の開口部に挿
   入した後外側に折り曲げたカシメにより、上位のタンク
   と下位のタンクとを夫々連結した構成としたことを特徴
   とする請求項１記載の積層型液体冷却器。
3. 【請求項３】 タンクの挿入口の内面に、プレートチュ
   ーブ挿入時の位置決めとなる突起を設けたことを特徴と
   する請求項１記載の積層型液体冷却器。
4. 【請求項４】 タンクの挿入口の内面に、プレートチュ
   ーブ挿入時の位置決めとなる突起を設けたことを特徴と
   する請求項２記載の積層型液体冷却器。