JP3026612B2 - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JP3026612B2 JP3026612B2 JP2415109A JP41510990A JP3026612B2 JP 3026612 B2 JP3026612 B2 JP 3026612B2 JP 2415109 A JP2415109 A JP 2415109A JP 41510990 A JP41510990 A JP 41510990A JP 3026612 B2 JP3026612 B2 JP 3026612B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリカーボネート樹脂組
成物に関し、詳しくは新規なポリカーボネート−ポリジ
メチルシロキサン（ＰＣ−ＰＤＭＳ）共重合体及びゴム
状弾性体を含有する耐衝撃性に優れたポリカーボネート
樹脂組成物に関する。
成物に関し、詳しくは新規なポリカーボネート−ポリジ
メチルシロキサン（ＰＣ−ＰＤＭＳ）共重合体及びゴム
状弾性体を含有する耐衝撃性に優れたポリカーボネート
樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性に優れた樹脂であり
他樹脂とのブレンドによる改良も広く行われている。例
えば、ゴム状弾性体を添加してポリカーボネート樹脂の
耐衝撃性を改良することが行われている。しかし、単に
ゴム状弾性体を添加しただけでは強度，弾性率が大きく
低下しない範囲では耐衝撃性の向上は望めなかった。こ
の問題点を改善したものとしてポリカーボネート−ポリ
シロキサンとアクリルゴムまたはポリジメチルシロキサ
ン（ＰＤＭＳ）へのグラフト共重合体及びゴムからなる
ポリカーボネート樹脂（特開昭６１−２００１６１号公
報参照）及びポリカーボネート−ポリシロキサンとイソ
ブチレンからなるポリカーボネート樹脂（特開昭６３−
５１４５２号公報参照）が挙げられる。しかし、このよ
うなポリカーボネート樹脂組成物は、双方共にポリカー
ボネート−ポリシロキサンを用いているため耐衝撃性は
向上するが、向上効果が低いという問題があった。とこ
ろで、先般、本発明者らのグループは従来のポリカーボ
ネートが持つ機械的，光学的性質を維持しつつ、耐衝撃
性を改良した新しい構造のポリカーボネート系共重合体
を開発することに成功した（特願平１−１７４０４６号
明細書およびＰＣＴ／ＪＰ９０／００８６４号明細
書）。本発明者らは上記の新規ポリカーボネート系共重
合体の長所を維持しつつ、さらに性質を向上させるべく
鋭意研究を重ねた。
ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性に優れた樹脂であり
他樹脂とのブレンドによる改良も広く行われている。例
えば、ゴム状弾性体を添加してポリカーボネート樹脂の
耐衝撃性を改良することが行われている。しかし、単に
ゴム状弾性体を添加しただけでは強度，弾性率が大きく
低下しない範囲では耐衝撃性の向上は望めなかった。こ
の問題点を改善したものとしてポリカーボネート−ポリ
シロキサンとアクリルゴムまたはポリジメチルシロキサ
ン（ＰＤＭＳ）へのグラフト共重合体及びゴムからなる
ポリカーボネート樹脂（特開昭６１−２００１６１号公
報参照）及びポリカーボネート−ポリシロキサンとイソ
ブチレンからなるポリカーボネート樹脂（特開昭６３−
５１４５２号公報参照）が挙げられる。しかし、このよ
うなポリカーボネート樹脂組成物は、双方共にポリカー
ボネート−ポリシロキサンを用いているため耐衝撃性は
向上するが、向上効果が低いという問題があった。とこ
ろで、先般、本発明者らのグループは従来のポリカーボ
ネートが持つ機械的，光学的性質を維持しつつ、耐衝撃
性を改良した新しい構造のポリカーボネート系共重合体
を開発することに成功した（特願平１−１７４０４６号
明細書およびＰＣＴ／ＪＰ９０／００８６４号明細
書）。本発明者らは上記の新規ポリカーボネート系共重
合体の長所を維持しつつ、さらに性質を向上させるべく
鋭意研究を重ねた。
【０００３】
【課題を解決するための手段】その結果、この新規ポリ
カーボネート系共重合体にゴム状弾性体を配合すること
により、耐衝撃性をさらに改善することができることを
見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成したもの
である。すなわち、本発明は、（Ａ）一般式（ａ）
カーボネート系共重合体にゴム状弾性体を配合すること
により、耐衝撃性をさらに改善することができることを
見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成したもの
である。すなわち、本発明は、（Ａ）一般式（ａ）
【０００４】
【化３】
【０００５】〔式中、Ｒ1 及びＲ2 はそれぞれ独立に水
素，炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ3 及びＲ4 は
それぞれ独立に水素，ハロゲン，炭素数１〜２０のアル
キル基又はアリール基を示し、ｘは１〜５の整数を示
し、ｙは１〜４の整数を示し、ｎは１〜１００の整数を
示す。〕で表わされるポリカーボネートブロック及び一
般式（ｂ）
素，炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ3 及びＲ4 は
それぞれ独立に水素，ハロゲン，炭素数１〜２０のアル
キル基又はアリール基を示し、ｘは１〜５の整数を示
し、ｙは１〜４の整数を示し、ｎは１〜１００の整数を
示す。〕で表わされるポリカーボネートブロック及び一
般式（ｂ）
【０００６】
【化４】
【０００７】〔式中、Ｒ5 及びＲ6 はそれぞれ独立に芳
香核を含む有機残基を示し、ｍは１００以上の整数を示
す。〕で表わされるポリジメチルシロキサンブロックか
らなる共重合体であって、この共重合体中のポリジメチ
ルシロキサンブロック部分の割合が0.５〜１０重量％で
ある共に該共重合体のｎ−ヘキサン可溶分が1.０重量％
以下であり、粘度平均分子量が10,000〜50,000であるポ
リカーボネート−ポリジメチルシロキサン（ＰＣ−ＰＤ
ＭＳ）共重合体４０〜９９重量％及び（Ｂ）ゴム状弾性
体６０〜１％からなることを特徴とするポリカーボネー
ト樹脂組成物を提供するものである。
香核を含む有機残基を示し、ｍは１００以上の整数を示
す。〕で表わされるポリジメチルシロキサンブロックか
らなる共重合体であって、この共重合体中のポリジメチ
ルシロキサンブロック部分の割合が0.５〜１０重量％で
ある共に該共重合体のｎ−ヘキサン可溶分が1.０重量％
以下であり、粘度平均分子量が10,000〜50,000であるポ
リカーボネート−ポリジメチルシロキサン（ＰＣ−ＰＤ
ＭＳ）共重合体４０〜９９重量％及び（Ｂ）ゴム状弾性
体６０〜１％からなることを特徴とするポリカーボネー
ト樹脂組成物を提供するものである。
【０００８】本発明の組成物は、上記の如く（Ａ）ＰＣ
−ＰＤＭＳ共重合体及び（Ｂ）ゴム状弾性体を主成分と
するものであるが、ここで（Ａ）成分であるＰＣ−ＰＤ
ＭＳ共重合体は、上記のように一般式（ａ）で表わされ
るポリカーボネート（以下、ＰＣということがある）ブ
ロック及び一般式（ｂ）で表わされるポリジメチルシロ
キサン（以下、ＰＤＭＳということがある）ブロックか
らなるブロック共重合体である。一般式（ａ）中のＲ1
及びＲ2 は、それぞれ独立に水素，炭素数１〜４のアル
キル基、例えば、メチル基，エチル基，ｎ−プロピル
基，ｉ−プロピル基，ｎ−ブチル基，ｉ−ブチル基，ｓ
−ブチル基，ｔ−ブチル基を示す。また、一般式（ａ）
中のＲ3 及びＲ4 は、それぞれ独立に水素，ハロゲン
（例えば、塩素，フッ素，臭素など），炭素数１〜２０
のアルキル基（例えば、メチル基，エチル基，ｎ−プロ
ピル基，ｉ−プロピル基，ｎ−ブチル基，ｉ−ブチル
基，ｓ−ブチル基，ｔ−ブチル基，ｎ−オクチル基，ｔ
−オクチル基，ｎ−デシル基，ｎ−オクタデシル基な
ど）又はアリール基（例えば、フェニル基，ベンジル
基，α，α−ジメチルベンジル基など）を示す。また、
一般式（ｂ）中のＲ5 及びＲ6 は、芳香核を有する有機
残基である。ここで、芳香核を有する有機残基として
は、様々なものがあるが、例えば、３−（ｏ−ヒドロキ
シフェニル）プロピレン基，２−（ｐ−ヒドロキシフェ
ニル）エチレン基あるいは
−ＰＤＭＳ共重合体及び（Ｂ）ゴム状弾性体を主成分と
するものであるが、ここで（Ａ）成分であるＰＣ−ＰＤ
ＭＳ共重合体は、上記のように一般式（ａ）で表わされ
るポリカーボネート（以下、ＰＣということがある）ブ
ロック及び一般式（ｂ）で表わされるポリジメチルシロ
キサン（以下、ＰＤＭＳということがある）ブロックか
らなるブロック共重合体である。一般式（ａ）中のＲ1
及びＲ2 は、それぞれ独立に水素，炭素数１〜４のアル
キル基、例えば、メチル基，エチル基，ｎ−プロピル
基，ｉ−プロピル基，ｎ−ブチル基，ｉ−ブチル基，ｓ
−ブチル基，ｔ−ブチル基を示す。また、一般式（ａ）
中のＲ3 及びＲ4 は、それぞれ独立に水素，ハロゲン
（例えば、塩素，フッ素，臭素など），炭素数１〜２０
のアルキル基（例えば、メチル基，エチル基，ｎ−プロ
ピル基，ｉ−プロピル基，ｎ−ブチル基，ｉ−ブチル
基，ｓ−ブチル基，ｔ−ブチル基，ｎ−オクチル基，ｔ
−オクチル基，ｎ−デシル基，ｎ−オクタデシル基な
ど）又はアリール基（例えば、フェニル基，ベンジル
基，α，α−ジメチルベンジル基など）を示す。また、
一般式（ｂ）中のＲ5 及びＲ6 は、芳香核を有する有機
残基である。ここで、芳香核を有する有機残基として
は、様々なものがあるが、例えば、３−（ｏ−ヒドロキ
シフェニル）プロピレン基，２−（ｐ−ヒドロキシフェ
ニル）エチレン基あるいは
【０００９】
【化５】
【００１０】で表わされる基などがあげられる。また、
（Ａ）成分であるＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体は、例えば一
般式（ｃ）
（Ａ）成分であるＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体は、例えば一
般式（ｃ）
【００１１】
【化６】
【００１２】〔式中、Ｒ1,Ｒ2,Ｒ4 及びｙは前記と同じ
である。〕で表わされる有機ジヒドロキシ化合物及び一
般式（ｄ）
である。〕で表わされる有機ジヒドロキシ化合物及び一
般式（ｄ）
【００１３】
【化７】
【００１４】〔式中、Ｒ5 ，Ｒ6 及びｍは前記と同じで
ある。〕で表わされるポリジメチルシロキサンと炭酸エ
ステル形成性誘導体とを液体媒体中で分子量調節剤の存
在下に反応させることによって得ることができる。ここ
で一般式（ｃ）で表わされる有機ジヒドロキシ化合物と
しては、様々なものがあるが、例えば、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）アルカンが挙げられるが、さらに具体
的には２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン〔通称ビスフェノールＡ〕；ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン；１，１−ビス(４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブ
タン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタ
ン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル)イソペン
タン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサ
ン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）イソヘキ
サン；４，４−ジヒドロキシトリフェニルメタン；４，
４−ジヒドロキシテトラフェニルメタン；１，1 −ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン；２，２−
ビス（４，４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロ
パン；２，２−ビス（４，４−ヒドロキシ−３，５−ジ
メチルフェニル）プロパンなどのビスフェノール類であ
る。また、一般式（ｄ）で表わされるポリジメチルシロ
キサンは、例えばオクタメチルシクロテトラシロキサン
とジシロキサンとを反応させて、末端が水素のポリジメ
チルシロキサンを製造し、これをアリルフェノールと反
応させることにより、末端フェノールポリジメチルシロ
キサンを合成することができる。このとき、オクタメチ
ルシクロテトラシロキサンとジシロキサンの量比によ
り、ジメチルシラノキシ単位の繰り返し数を制御するこ
とができる。この製造工程は下記の反応式で表わすこと
ができる。
ある。〕で表わされるポリジメチルシロキサンと炭酸エ
ステル形成性誘導体とを液体媒体中で分子量調節剤の存
在下に反応させることによって得ることができる。ここ
で一般式（ｃ）で表わされる有機ジヒドロキシ化合物と
しては、様々なものがあるが、例えば、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）アルカンが挙げられるが、さらに具体
的には２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン〔通称ビスフェノールＡ〕；ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン；１，１−ビス(４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブ
タン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタ
ン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル)イソペン
タン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサ
ン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）イソヘキ
サン；４，４−ジヒドロキシトリフェニルメタン；４，
４−ジヒドロキシテトラフェニルメタン；１，1 −ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン；２，２−
ビス（４，４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロ
パン；２，２−ビス（４，４−ヒドロキシ−３，５−ジ
メチルフェニル）プロパンなどのビスフェノール類であ
る。また、一般式（ｄ）で表わされるポリジメチルシロ
キサンは、例えばオクタメチルシクロテトラシロキサン
とジシロキサンとを反応させて、末端が水素のポリジメ
チルシロキサンを製造し、これをアリルフェノールと反
応させることにより、末端フェノールポリジメチルシロ
キサンを合成することができる。このとき、オクタメチ
ルシクロテトラシロキサンとジシロキサンの量比によ
り、ジメチルシラノキシ単位の繰り返し数を制御するこ
とができる。この製造工程は下記の反応式で表わすこと
ができる。
【００１５】
【化８】
【００１６】ここで、ジメチルシラノオキシ単位の繰り
返し数ｍは、１００以上であることが必要である。この
ｍが１００未満であると、例えば充填材として用いたガ
ラス繊維と混合したときにアイゾット耐衝撃性が低下す
る。なおｍが４００を超えるものは製造が困難になり実
用的でない。
返し数ｍは、１００以上であることが必要である。この
ｍが１００未満であると、例えば充填材として用いたガ
ラス繊維と混合したときにアイゾット耐衝撃性が低下す
る。なおｍが４００を超えるものは製造が困難になり実
用的でない。
【００１７】この反応終了後、低沸点成分（主として２
〜３量体）を除去するために真空蒸留を行うことが望ま
しい。真空蒸留の条件は特に制限はないが、１００〜２
００℃で１０Torr以下で低沸点成分が留去しなくなるま
で（例えば１〜２００分）蒸留すればよい。また、炭酸
エステル形成性誘導体としては、通常はホスゲンが用い
られるが、このホスゲン以外に各種の化合物、例えばブ
ロモホスゲン，ジフェニルカーボネート，ジ−ｐ−トリ
ルカーボネート，フェニル−ｐ−トリルカーボネート，
ジ−ｐ−クロロフェニルカーボネート，ジナフチルカー
ボネートなど、あるいは更にこれらの化合物と前記有機
ジヒドロキシ化合物とからなるポリカーボネートオリゴ
マーを用いることも可能である。
〜３量体）を除去するために真空蒸留を行うことが望ま
しい。真空蒸留の条件は特に制限はないが、１００〜２
００℃で１０Torr以下で低沸点成分が留去しなくなるま
で（例えば１〜２００分）蒸留すればよい。また、炭酸
エステル形成性誘導体としては、通常はホスゲンが用い
られるが、このホスゲン以外に各種の化合物、例えばブ
ロモホスゲン，ジフェニルカーボネート，ジ−ｐ−トリ
ルカーボネート，フェニル−ｐ−トリルカーボネート，
ジ−ｐ−クロロフェニルカーボネート，ジナフチルカー
ボネートなど、あるいは更にこれらの化合物と前記有機
ジヒドロキシ化合物とからなるポリカーボネートオリゴ
マーを用いることも可能である。
【００１８】本発明において、上記のような有機ジヒド
ロキシ化合物及びポリジメチルシロキサンと炭酸エステ
ル形成性誘導体とからＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体を製造す
るにあたって、反応系に分子量調節剤を存在させる。分
子量調節剤としては様々なものを用いることができる
が、具体的にはペンタハロゲノフェノール（例えば、ペ
ンタブロモフェノール，ペンタクロロフェノール，ペン
タフルオロフェノール），トリハロゲンフェノール（例
えば、トリブロモフェノール，トリクロロフェノール，
トリフルオロフェノール），フェノール，ｐ−クレゾ−
ル，ｐ−tert−ブチルフェノール，ｐ−tert−オクチル
フェノール，ｐ−クミルフェノールなどがあげられる。
ロキシ化合物及びポリジメチルシロキサンと炭酸エステ
ル形成性誘導体とからＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体を製造す
るにあたって、反応系に分子量調節剤を存在させる。分
子量調節剤としては様々なものを用いることができる
が、具体的にはペンタハロゲノフェノール（例えば、ペ
ンタブロモフェノール，ペンタクロロフェノール，ペン
タフルオロフェノール），トリハロゲンフェノール（例
えば、トリブロモフェノール，トリクロロフェノール，
トリフルオロフェノール），フェノール，ｐ−クレゾ−
ル，ｐ−tert−ブチルフェノール，ｐ−tert−オクチル
フェノール，ｐ−クミルフェノールなどがあげられる。
【００１９】有機ジヒドロキシ化合物の仕込み量は、製
造すべきＰＣブロックの重合度によって適宜定めればよ
い。一方、分子量調節剤及び炭酸エステル形成性誘導体
の導入量は、ＰＣブロックの重合度を規定する。したが
って、その導入量はその目的に応じた量とすればよい。
なお、分子量調節剤の具体的な導入量は、生成するポリ
カーボネートの末端位（特に両末端位）に結合するに足
りる量あるいはこれをやや上廻る量を目安とすればよ
い。
造すべきＰＣブロックの重合度によって適宜定めればよ
い。一方、分子量調節剤及び炭酸エステル形成性誘導体
の導入量は、ＰＣブロックの重合度を規定する。したが
って、その導入量はその目的に応じた量とすればよい。
なお、分子量調節剤の具体的な導入量は、生成するポリ
カーボネートの末端位（特に両末端位）に結合するに足
りる量あるいはこれをやや上廻る量を目安とすればよ
い。
【００２０】ポリジメチルシロキサンは、共重合体中に
0.５〜１０重量％、特に１〜１０重量％存在するように
配合するのが好ましい。この量が0.５重量％未満である
と、例えば充填材として用いたガラス繊維と混合したと
きにアイゾット耐衝撃性が低下する。しかし、１０重量
％を超えるものは、熱変形温度が低下する。本発明で用
いるＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体は、液体媒体中で反応を進
行させることにより製造することができるが、具体的に
は公知の界面重合法やピリジン法等に準じて反応を進行
させればよい。
0.５〜１０重量％、特に１〜１０重量％存在するように
配合するのが好ましい。この量が0.５重量％未満である
と、例えば充填材として用いたガラス繊維と混合したと
きにアイゾット耐衝撃性が低下する。しかし、１０重量
％を超えるものは、熱変形温度が低下する。本発明で用
いるＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体は、液体媒体中で反応を進
行させることにより製造することができるが、具体的に
は公知の界面重合法やピリジン法等に準じて反応を進行
させればよい。
【００２１】上記のようにして得られる一般式（ａ）で
表わされるＰＣブロックと一般式（ｂ）で表わされるＰ
ＤＭＳブロックからなる共重合体は、10,000〜50,000、
好ましくは 12,000 〜 30,000 の粘度平均分子量を有す
るものである。粘度平均分子量が 10,000 未満である
と、アイゾット耐衝撃性が低く、本発明の目的には適当
でない。しかし、粘度平均分子量が 50,000 を超えるも
のは、製造困難である。
表わされるＰＣブロックと一般式（ｂ）で表わされるＰ
ＤＭＳブロックからなる共重合体は、10,000〜50,000、
好ましくは 12,000 〜 30,000 の粘度平均分子量を有す
るものである。粘度平均分子量が 10,000 未満である
と、アイゾット耐衝撃性が低く、本発明の目的には適当
でない。しかし、粘度平均分子量が 50,000 を超えるも
のは、製造困難である。
【００２２】また、本発明のＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体
は、ｎ−ヘキサン可溶分が1.０重量％以下である。ここ
でｎ−ヘキサン可溶分が1.０重量％を超えるものでは、
ガラス繊維等の無機質充填材と混合したときに耐衝撃性
の向上効果が小さい。特にガラス繊維等と混合したとき
の耐衝撃性の向上効果を高めるためには、上記ＰＣ−Ｐ
ＤＭＳ共重合体の結晶化度が３０％以上のものが好まし
い。なお、このｎ−ヘキサン可溶分が1.０重量％以下の
ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体を製造するには、例えば共重合
体中のＰＤＭＳ含有率を１０重量％以下にするととも
に、ＰＤＭＳ中のジメチルシラノオキシ単位の繰り返し
数が１００以上のものを用い、かつ第三級アミン等の触
媒を5.３×１０-3モル／kg・オリゴマー以上用いて、上
述した共重合反応を行えばよい。
は、ｎ−ヘキサン可溶分が1.０重量％以下である。ここ
でｎ−ヘキサン可溶分が1.０重量％を超えるものでは、
ガラス繊維等の無機質充填材と混合したときに耐衝撃性
の向上効果が小さい。特にガラス繊維等と混合したとき
の耐衝撃性の向上効果を高めるためには、上記ＰＣ−Ｐ
ＤＭＳ共重合体の結晶化度が３０％以上のものが好まし
い。なお、このｎ−ヘキサン可溶分が1.０重量％以下の
ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体を製造するには、例えば共重合
体中のＰＤＭＳ含有率を１０重量％以下にするととも
に、ＰＤＭＳ中のジメチルシラノオキシ単位の繰り返し
数が１００以上のものを用い、かつ第三級アミン等の触
媒を5.３×１０-3モル／kg・オリゴマー以上用いて、上
述した共重合反応を行えばよい。
【００２３】一方、本発明で用いる（Ｂ）成分であるゴ
ム状弾性体としては、例えば天然ゴム，合成ゴム，グラ
フト共重合体などが挙げられる。ここで使用されるゴム
状弾性体には特に制限はなく、例えば天然ゴム（Ｎ
Ｒ），スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ），ブチルゴ
ム（ＢＲ），イソプレンゴム（ＩＲ），ニトリル−ブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ），ニトリル−イソプレンゴム（Ｎ
ＩＲ），クロロプレンゴム（ＣＲ）などのジエン系ゴ
ム，イソブチレン−イソプロピレンゴム（ＩＩＲ），エ
チレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ），エチレン−プロピ
レン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ），クロロスルフォン化ポ
リエチレンゴム（ＣＳＭ），ハロゲン化ブチルゴム，ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体ゴム，スチレン−
イソプレンブロック共重合体ゴム，ゴム状クロルスルホ
ン化ポリエチレン（ＣＳＭ），ゴム状塩素化ポリエチレ
ン（ＣＰＥ），アクリルゴム，アクリル酸アルキルエス
テルと２−クロロエチルビニルエーテルの共重合体（Ａ
ＣＭ），アクリル酸アルキルエステルとアクリロニトリ
ルとの共重合体（ＡＮＭ），ウレタンゴム（熱可塑性タ
イプ），シリコーンゴム，フッ素ゴム，ポリエステル−
ポリエーテル−ポリエステルブロック共重合体ゴム，エ
ピクロルヒドリンゴム，エチレン−酢酸ビニルゴム（Ｅ
ＶＭ）などのオレフィン系ゴム，種々のアクリル系ゴ
ム，その他有機ケイ素化合物，有機フッ素化合物系，ウ
レタン系，エーテル系などが挙げられる。さらには、Ｍ
ＡＳ樹脂（６０〜８０重量％のｎ−ブチルアクリレ−ト
とスチレン，メタクリル酸メチルとのグラフト共重合
体），ＭＡＢＳ樹脂（オクチルアクリレートとブタジエ
ンとを重量比７：３の割合で共重合させて得られるゴム
ラテックスにスチレンおよびメタクリル酸メチルを添加
し、グラフト重合させて得られた共重合体），ＭＢＳ樹
脂（メタクリル酸メチルとブタジエンとを共重合させて
得られるゴムラテックスにスチレンを添加し、グラフト
重合させて得られる共重合体）等が挙げられる。
ム状弾性体としては、例えば天然ゴム，合成ゴム，グラ
フト共重合体などが挙げられる。ここで使用されるゴム
状弾性体には特に制限はなく、例えば天然ゴム（Ｎ
Ｒ），スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ），ブチルゴ
ム（ＢＲ），イソプレンゴム（ＩＲ），ニトリル−ブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ），ニトリル−イソプレンゴム（Ｎ
ＩＲ），クロロプレンゴム（ＣＲ）などのジエン系ゴ
ム，イソブチレン−イソプロピレンゴム（ＩＩＲ），エ
チレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ），エチレン−プロピ
レン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ），クロロスルフォン化ポ
リエチレンゴム（ＣＳＭ），ハロゲン化ブチルゴム，ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体ゴム，スチレン−
イソプレンブロック共重合体ゴム，ゴム状クロルスルホ
ン化ポリエチレン（ＣＳＭ），ゴム状塩素化ポリエチレ
ン（ＣＰＥ），アクリルゴム，アクリル酸アルキルエス
テルと２−クロロエチルビニルエーテルの共重合体（Ａ
ＣＭ），アクリル酸アルキルエステルとアクリロニトリ
ルとの共重合体（ＡＮＭ），ウレタンゴム（熱可塑性タ
イプ），シリコーンゴム，フッ素ゴム，ポリエステル−
ポリエーテル−ポリエステルブロック共重合体ゴム，エ
ピクロルヒドリンゴム，エチレン−酢酸ビニルゴム（Ｅ
ＶＭ）などのオレフィン系ゴム，種々のアクリル系ゴ
ム，その他有機ケイ素化合物，有機フッ素化合物系，ウ
レタン系，エーテル系などが挙げられる。さらには、Ｍ
ＡＳ樹脂（６０〜８０重量％のｎ−ブチルアクリレ−ト
とスチレン，メタクリル酸メチルとのグラフト共重合
体），ＭＡＢＳ樹脂（オクチルアクリレートとブタジエ
ンとを重量比７：３の割合で共重合させて得られるゴム
ラテックスにスチレンおよびメタクリル酸メチルを添加
し、グラフト重合させて得られた共重合体），ＭＢＳ樹
脂（メタクリル酸メチルとブタジエンとを共重合させて
得られるゴムラテックスにスチレンを添加し、グラフト
重合させて得られる共重合体）等が挙げられる。
【００２４】上記で示した本発明の組成物において、上
述した（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合割合は、通常
（Ａ）成分４０〜９９重量％及び（Ｂ）成分６０〜１重
量％である。好ましくは（Ａ）成分５０〜９５重量％及
び（Ｂ）成分５０〜５重量％がよい。また、（Ａ）成分
が４０重量％未満の場合は、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体の
本来有する耐衝撃性が充分に発現せず、９９重量％を超
えると流動性が悪くなる。（Ｂ）成分が１重量％未満の
場合は、流動性の向上が見られず、６０重量％を超える
と強度及び弾性率が低下する。
述した（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合割合は、通常
（Ａ）成分４０〜９９重量％及び（Ｂ）成分６０〜１重
量％である。好ましくは（Ａ）成分５０〜９５重量％及
び（Ｂ）成分５０〜５重量％がよい。また、（Ａ）成分
が４０重量％未満の場合は、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体の
本来有する耐衝撃性が充分に発現せず、９９重量％を超
えると流動性が悪くなる。（Ｂ）成分が１重量％未満の
場合は、流動性の向上が見られず、６０重量％を超える
と強度及び弾性率が低下する。
【００２５】本発明のポリカーボネート樹脂組成物には
本発明の目的を阻害しない限り、各種の無機質充填材，
ガラス繊維，添加剤またはその他の合成樹脂等を必要に
応じて配合することができる。まず、ポリカーボネート
樹脂組成物の機械的強度，耐久性または増量を目的とし
て配合される前記無機質充填材としては、例えばガラス
繊維（ＧＦ），炭素繊維（ＣＦ），ガラスビーズ，ガラ
スフレーク，カーボンブラック，硫酸カルシウム，炭酸
カルシウム，ケイ酸カルシウム，酸化チタン，アルミ
ナ，シリカ，アスベスト，タルク，クレー，マイカ，石
英粉等が挙げられる。また、前記添加剤としては、例え
ばリン系（亜リン酸エステル系，リン酸エステル系
等），アミン系等の酸化防止剤，例えばベンゾトリアゾ
ール系，ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤，例えば脂肪
族カルボン酸エステル系，パラフィン系の外部滑剤，常
用の難燃化剤，離型剤，帯電防止剤，着色剤等が挙げら
れる。その他の合成樹脂としては、ポリエチレン，ポリ
プロピレン，ポリスチレン，ＡＳ樹脂，ＡＢＳ樹脂，ポ
リメチルメタクリレート等の各樹脂を挙げることができ
る。
本発明の目的を阻害しない限り、各種の無機質充填材，
ガラス繊維，添加剤またはその他の合成樹脂等を必要に
応じて配合することができる。まず、ポリカーボネート
樹脂組成物の機械的強度，耐久性または増量を目的とし
て配合される前記無機質充填材としては、例えばガラス
繊維（ＧＦ），炭素繊維（ＣＦ），ガラスビーズ，ガラ
スフレーク，カーボンブラック，硫酸カルシウム，炭酸
カルシウム，ケイ酸カルシウム，酸化チタン，アルミ
ナ，シリカ，アスベスト，タルク，クレー，マイカ，石
英粉等が挙げられる。また、前記添加剤としては、例え
ばリン系（亜リン酸エステル系，リン酸エステル系
等），アミン系等の酸化防止剤，例えばベンゾトリアゾ
ール系，ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤，例えば脂肪
族カルボン酸エステル系，パラフィン系の外部滑剤，常
用の難燃化剤，離型剤，帯電防止剤，着色剤等が挙げら
れる。その他の合成樹脂としては、ポリエチレン，ポリ
プロピレン，ポリスチレン，ＡＳ樹脂，ＡＢＳ樹脂，ポ
リメチルメタクリレート等の各樹脂を挙げることができ
る。
【００２６】本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、
上記の各成分を配合し、混練することにより得ることが
できる。配合，混練は通常の方法を採用することができ
る。例えばリボンブレンダ，ヘンシェルミキサー，バン
バリーミキサー，ドラムタンブラー，単軸スクリュー押
出機，２軸スクリュー押出機，コニーダ，多軸スクリュ
ー押出機等により行うことができる。混練に際しての加
熱温度は通常２５０〜３００℃が適当である。かくして
得られたポリカーボネート樹脂組成物は既知の種々の成
形方法、例えば射出成形，押出成形，圧縮成形，カレン
ダー成形，回転成形等を適用して自動車用バンパーなど
自動車分野の成形品や家電分野等の成形品を製造するこ
とができる。本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、
特に自動車分野にあっては、内装材料にあっている。
上記の各成分を配合し、混練することにより得ることが
できる。配合，混練は通常の方法を採用することができ
る。例えばリボンブレンダ，ヘンシェルミキサー，バン
バリーミキサー，ドラムタンブラー，単軸スクリュー押
出機，２軸スクリュー押出機，コニーダ，多軸スクリュ
ー押出機等により行うことができる。混練に際しての加
熱温度は通常２５０〜３００℃が適当である。かくして
得られたポリカーボネート樹脂組成物は既知の種々の成
形方法、例えば射出成形，押出成形，圧縮成形，カレン
ダー成形，回転成形等を適用して自動車用バンパーなど
自動車分野の成形品や家電分野等の成形品を製造するこ
とができる。本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、
特に自動車分野にあっては、内装材料にあっている。
【００２７】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。 製造例１ （末端フェノールＰＤＭＳの合成）オクタメ
チルシクロテトラシロキサン１４８３g 、１，１，３，
３−テトラメチルジシロキサン１8.１g 及び８６％硫酸
３５g を混合し、室温で１７時間攪拌した。その後、油
相を分離し、炭酸水素ナトリウム２５g を加え１時間攪
拌した。濾過後、１５０℃，３torrで真空蒸留し、低沸
点物を除いた。２−アリルフェノール６０g と塩化白金
−アルコラート錯体0.００１４g との混合物に、２９４
g の上記で得られたオイルを９０℃の温度で添加した。
この混合物を９０から１１５℃の温度に保ちながら３時
間攪拌した。生成物を塩化メチレンで抽出し、８０％の
水性メタノールで３回洗浄し、過剰の２−アリルフェノ
ールを除いた。その生成物を無水硫酸ナトリウムで乾燥
し、真空中で１１５℃の温度まで溶剤を留去した。核磁
気共鳴（ＮＭＲ）の測定により、得られた末端フェノー
ルＰＤＭＳのジメチルシラノオキシ単位の繰り返し数は
１５０であった。
明する。 製造例１ （末端フェノールＰＤＭＳの合成）オクタメ
チルシクロテトラシロキサン１４８３g 、１，１，３，
３−テトラメチルジシロキサン１8.１g 及び８６％硫酸
３５g を混合し、室温で１７時間攪拌した。その後、油
相を分離し、炭酸水素ナトリウム２５g を加え１時間攪
拌した。濾過後、１５０℃，３torrで真空蒸留し、低沸
点物を除いた。２−アリルフェノール６０g と塩化白金
−アルコラート錯体0.００１４g との混合物に、２９４
g の上記で得られたオイルを９０℃の温度で添加した。
この混合物を９０から１１５℃の温度に保ちながら３時
間攪拌した。生成物を塩化メチレンで抽出し、８０％の
水性メタノールで３回洗浄し、過剰の２−アリルフェノ
ールを除いた。その生成物を無水硫酸ナトリウムで乾燥
し、真空中で１１５℃の温度まで溶剤を留去した。核磁
気共鳴（ＮＭＲ）の測定により、得られた末端フェノー
ルＰＤＭＳのジメチルシラノオキシ単位の繰り返し数は
１５０であった。
【００２８】製造例２ （ビスフェノールＡのポリカー
ボネートオリゴマーの合成）５％水酸化ナトリウム水溶
液４００リットルにビスフェノールＡ６０kgを溶解し、
ビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液を調製し
た。次いで、室温に保持したこのビスフェノールＡの水
酸化ナトリウム水溶液を１３８リットル／時間の流量
で、またメチレンクロライドを６９リットル／時間の流
量で、内径１０mm，管長１０ｍの管型反応器にオリフィ
ス板を通して導入し、これにホスゲンを並流して１0.７
kg／時間の流量で吹き込み、３時間連続的に反応させ
た。ここで用いた管型反応器は二重管となっており、ジ
ャケット部分には冷却水を通して反応液の排出温度を２
５℃に保った。また、排出液のpHは１０〜１１を示すよ
うに調整した。このようにして得られた反応液を静置す
ることにより、水相を分離除去し、メチレンクロライド
相（２２０リットル）を採取して、これにさらにメチレ
ンクロライド１７０リットルを加え、十分に攪拌したも
のをポリカーボネートオリゴマー（濃度３１７g ／リッ
トル）とした。ここで得られたポリカーボネートオリゴ
マーの重合度は３〜４であった。
ボネートオリゴマーの合成）５％水酸化ナトリウム水溶
液４００リットルにビスフェノールＡ６０kgを溶解し、
ビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液を調製し
た。次いで、室温に保持したこのビスフェノールＡの水
酸化ナトリウム水溶液を１３８リットル／時間の流量
で、またメチレンクロライドを６９リットル／時間の流
量で、内径１０mm，管長１０ｍの管型反応器にオリフィ
ス板を通して導入し、これにホスゲンを並流して１0.７
kg／時間の流量で吹き込み、３時間連続的に反応させ
た。ここで用いた管型反応器は二重管となっており、ジ
ャケット部分には冷却水を通して反応液の排出温度を２
５℃に保った。また、排出液のpHは１０〜１１を示すよ
うに調整した。このようにして得られた反応液を静置す
ることにより、水相を分離除去し、メチレンクロライド
相（２２０リットル）を採取して、これにさらにメチレ
ンクロライド１７０リットルを加え、十分に攪拌したも
のをポリカーボネートオリゴマー（濃度３１７g ／リッ
トル）とした。ここで得られたポリカーボネートオリゴ
マーの重合度は３〜４であった。
【００２９】製造例３〜５ 製造例１で得た反応性ＰＤＭＳ９１g をメチレンクロラ
イド２リットルに溶解させ、製造例２で得たＰＣオリゴ
マー１０リットルと混合した。そこへ、水酸化ナトリウ
ム２６g を水１リットルに溶解させたものとトリエチル
アミン（ＴＥＡ）ｂ（cc）を加え５００rpm で室温にて
１時間攪拌した。その後、5.２重量％の水酸化ナトリウ
ム水溶液５リットルにビスフェノールＡ６００を溶解さ
せたもの、メチレンクロライド８リットル及びｐ−tert
−ブチルフェノール（ＰＴＢＰ）ａ（ｇ）を加え５００
rpm で室温にて２時間攪拌した。しかる後に、メチレン
クロライド５リットルを加え、さらに水５ットルで水
洗、0.０１規定水酸化ナトリウム水溶液５リットルでア
ルカリ洗浄、0.１規定塩酸５リットルで酸洗浄及び水５
リットルで水洗を順次行い、最後にメチレンクロライド
を除去し、チップ状のＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体を得た。
得られたＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体の性状試験を以下の条
件で行った。（ＰＤＭＳ含有率及びＰＤＭＳ鎖長（ジメ
チルシラノオキシ単位）の測定）ＰＤＭＳ含有率は 1Ｈ
ＮＭＲで1.７ppm に見られるビスフェノールＡのイソプ
ロピルのメチル基のピークと0.２ppm に見られるジメチ
ルシロキサンのメチル基のピークの強度比で求めた。Ｐ
ＤＭＳ鎖長は 1ＨＮＭＲで0.２ppm に見られるジメチル
シクロキサンのメチル基のピークと2.６ppm に見られる
ＰＣ−ＰＤＭＳ結合部のメチレン基のピークの強度比で
求めた。 （ｎ−ヘキサン可溶分の測定）ｎ−ヘキサンを溶媒とし
てソックスレイ抽出された成分である。即ち、試料でチ
ップ状の共重合体１５g を円筒濾紙No. ８４（２８×１
００mm）に採取し、これを３００mlのｎ−ヘキサンを用
いて、３〜４分に１回（２０ml／回）の還流量で８時間
還流させて抽出した。その後、３００mlのｎ−ヘキサン
を蒸発させた後の残渣物を秤量し、これをｎ−ヘキサン
可溶分とした。得られた結果を第１表に示す。
イド２リットルに溶解させ、製造例２で得たＰＣオリゴ
マー１０リットルと混合した。そこへ、水酸化ナトリウ
ム２６g を水１リットルに溶解させたものとトリエチル
アミン（ＴＥＡ）ｂ（cc）を加え５００rpm で室温にて
１時間攪拌した。その後、5.２重量％の水酸化ナトリウ
ム水溶液５リットルにビスフェノールＡ６００を溶解さ
せたもの、メチレンクロライド８リットル及びｐ−tert
−ブチルフェノール（ＰＴＢＰ）ａ（ｇ）を加え５００
rpm で室温にて２時間攪拌した。しかる後に、メチレン
クロライド５リットルを加え、さらに水５ットルで水
洗、0.０１規定水酸化ナトリウム水溶液５リットルでア
ルカリ洗浄、0.１規定塩酸５リットルで酸洗浄及び水５
リットルで水洗を順次行い、最後にメチレンクロライド
を除去し、チップ状のＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体を得た。
得られたＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体の性状試験を以下の条
件で行った。（ＰＤＭＳ含有率及びＰＤＭＳ鎖長（ジメ
チルシラノオキシ単位）の測定）ＰＤＭＳ含有率は 1Ｈ
ＮＭＲで1.７ppm に見られるビスフェノールＡのイソプ
ロピルのメチル基のピークと0.２ppm に見られるジメチ
ルシロキサンのメチル基のピークの強度比で求めた。Ｐ
ＤＭＳ鎖長は 1ＨＮＭＲで0.２ppm に見られるジメチル
シクロキサンのメチル基のピークと2.６ppm に見られる
ＰＣ−ＰＤＭＳ結合部のメチレン基のピークの強度比で
求めた。 （ｎ−ヘキサン可溶分の測定）ｎ−ヘキサンを溶媒とし
てソックスレイ抽出された成分である。即ち、試料でチ
ップ状の共重合体１５g を円筒濾紙No. ８４（２８×１
００mm）に採取し、これを３００mlのｎ−ヘキサンを用
いて、３〜４分に１回（２０ml／回）の還流量で８時間
還流させて抽出した。その後、３００mlのｎ−ヘキサン
を蒸発させた後の残渣物を秤量し、これをｎ−ヘキサン
可溶分とした。得られた結果を第１表に示す。
【００３０】実施例１〜１１及び比較例１〜７ 第２表及び第３表に示すＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体および
ゴム状弾性体の所定量をドラムタンブラーで予備混合し
たあと、押出機に供給して温度２８０℃で混練し、ポリ
カーボネート樹脂組成物を得、これをペレット化した。
さらに得られたペレットを成形温度２８０℃，金型温度
８０℃で射出成形して試験片を得た。この得られた試験
片のアイゾット衝撃強度及びペレットの引張破断強さを
測定した。その結果を第２表及び第３表に示す。上記試
験は、以下に示す条件で行った。アイゾット衝撃試験
（kg・cm/cm ）は、ＪＩＳ Ｋ−７１１０に準拠して、
１／８インチ厚みのペレットを用い、２３℃，−３０℃
にて行った。引張破断強度試験（kg/cm 2 ）は、ＪＩＳ
Ｋ−７１１３に準拠して行った。
ゴム状弾性体の所定量をドラムタンブラーで予備混合し
たあと、押出機に供給して温度２８０℃で混練し、ポリ
カーボネート樹脂組成物を得、これをペレット化した。
さらに得られたペレットを成形温度２８０℃，金型温度
８０℃で射出成形して試験片を得た。この得られた試験
片のアイゾット衝撃強度及びペレットの引張破断強さを
測定した。その結果を第２表及び第３表に示す。上記試
験は、以下に示す条件で行った。アイゾット衝撃試験
（kg・cm/cm ）は、ＪＩＳ Ｋ−７１１０に準拠して、
１／８インチ厚みのペレットを用い、２３℃，−３０℃
にて行った。引張破断強度試験（kg/cm 2 ）は、ＪＩＳ
Ｋ−７１１３に準拠して行った。
【００３１】
【表１】 ＊１ 製造例３のＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体 ＊２ 製造例４のＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体 ＊３ パラロイドＫＭ３３０（アクリル系ゴム）ローム
アンドハース（株）製 ＊４ ハイブレン Ｂ６１１（アクリル系ゴム）日本ゼ
オン（株）製 ＊５ ブチル２６８ （ブチルゴム） 日本ゼ
オン（株）製 ＊６ ０３ＭＡ４０９Ｃ（長さ３mm, 直径13μｍ）旭フ
ァイバーグラス（株）製 ＊ａ PC-PDMS 共重合体とゴム状弾性体の合計量に基く
百分率 ＊ｂ PC-PDMS 共重合体とゴム状弾性体の合計量を１０
０重量部としたときの割合
アンドハース（株）製 ＊４ ハイブレン Ｂ６１１（アクリル系ゴム）日本ゼ
オン（株）製 ＊５ ブチル２６８ （ブチルゴム） 日本ゼ
オン（株）製 ＊６ ０３ＭＡ４０９Ｃ（長さ３mm, 直径13μｍ）旭フ
ァイバーグラス（株）製 ＊ａ PC-PDMS 共重合体とゴム状弾性体の合計量に基く
百分率 ＊ｂ PC-PDMS 共重合体とゴム状弾性体の合計量を１０
０重量部としたときの割合
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】
【発明の効果】以上の如く、本発明のポリカーボネート
樹脂組成物は、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体とゴム状弾性体
を混合することにより得ることができる。このポリカー
ボネート樹脂組成物によれば、耐衝撃性に優れた成形品
を製造することができる。したがって、本発明のポリカ
ーボネート樹脂組成物は、耐衝撃性に優れた成形品の素
材として有効な利用が期待される。
樹脂組成物は、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体とゴム状弾性体
を混合することにより得ることができる。このポリカー
ボネート樹脂組成物によれば、耐衝撃性に優れた成形品
を製造することができる。したがって、本発明のポリカ
ーボネート樹脂組成物は、耐衝撃性に優れた成形品の素
材として有効な利用が期待される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−36258（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−250887（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−31457（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−160052（ＪＰ，Ａ) 国際公開91／885（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 69/00 C08G 64/00 - 64/42
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）一般式（ａ） 【化１】 〔式中、Ｒ1 及びＲ2 はそれぞれ独立に水素，炭素数１
〜４のアルキル基を示し、Ｒ3 及びＲ4 はそれぞれ独立
に水素，ハロゲン，炭素数１〜２０のアルキル基又はア
リール基を示し、ｘは１〜５の整数を示し、ｙは１〜４
の整数を示し、ｎは１〜１００の整数を示す。〕で表わ
されるポリカーボネートブロック及び一般式（ｂ） 【化２】 〔式中、Ｒ5 及びＲ6 はそれぞれ独立に芳香核を含む有
機残基を示し、ｍは１００以上の整数を示す。〕で表わ
されるポリジメチルシロキサンブロックからなる共重合
体であって、この共重合体中のポリジメチルシロキサン
ブロック部分の割合が 0. ５〜１０重量％である共に該
共重合体のｎ−ヘキサン可溶分が 1. ０重量％以下であ
り、粘度平均分子量が10,000〜50,000であるポリカーボ
ネート−ポリジメチルシロキサン共重合体４０〜９９重
量％及び（Ｂ）ゴム状弾性体６０〜１重量％からなるこ
とを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2415109A JP3026612B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| CA002075373A CA2075373C (en) | 1990-12-27 | 1991-12-25 | Polycarbonate resin composition |
| DE69131291T DE69131291T2 (de) | 1990-12-27 | 1991-12-25 | Polycarbonatharzzusammensetzung |
| US08/209,591 US5488086A (en) | 1990-12-27 | 1991-12-25 | Polycarbonate resin composition |
| PCT/JP1991/001755 WO1992012208A1 (fr) | 1990-12-27 | 1991-12-25 | Composition de resine polycarbonate |
| EP92901918A EP0517927B1 (en) | 1990-12-27 | 1991-12-25 | Polycarbonate resin composition |
| TW080110214A TW226394B (ja) | 1990-12-27 | 1991-12-26 | |
| KR1019920702076A KR0131915B1 (ko) | 1990-12-27 | 1992-08-27 | 폴리카르보네이트 수지 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2415109A JP3026612B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04225060A JPH04225060A (ja) | 1992-08-14 |
| JP3026612B2 true JP3026612B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=18523515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2415109A Expired - Lifetime JP3026612B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026612B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9202090A (nl) * | 1992-12-02 | 1994-07-01 | Gen Electric | Polymeermengsel met aromatisch polycarbonaat, styreen bevattend copolymeer en/of entpolymeer en een polysiloxaan-polycarbonaat blok copolymeer, daaruit gevormde voorwerpen. |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP2415109A patent/JP3026612B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04225060A (ja) | 1992-08-14 |
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