JP3026256U - Face milling tool - Google Patents
Face milling toolInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃の背面側にクーラントを直接当てることが
でき、この刃の冷却効率を向上させることが可能な正面
フライス工具を提供する。
【解決手段】 正面フライス工具を工作機械の主軸に固
定し、この主軸を回転させつつ、この主軸から該正面フ
ライス工具へとクーラントを圧送すると、このクーラン
トは、プルスタッド７の流通孔８→アーバ１の第１経路
６→クランプボルト３の第２経路１２→環状経路１１→
正面フライス２の各第３経路１３と言う順序で流れ、こ
れらの第３経路１３の噴出孔１３ｂから噴出して、各切
刃チップ９の背面に吹き付けられる。これにより、各切
刃チップ９が効率的に冷却される。
(57) [PROBLEMS] To provide a front milling tool capable of directly applying a coolant to the back side of a blade and improving the cooling efficiency of the blade. SOLUTION: A face milling tool is fixed to a spindle of a machine tool, and while the spindle is rotated and the coolant is pressure-fed from the spindle to the face milling tool, the coolant is flowed through a through hole 8 of the pull stud 7 → an arbor. 1 first path 6 → clamp bolt 3 second path 12 → annular path 11 →
It flows in the order of each third path 13 of the front milling cutter 2, is ejected from the ejection holes 13b of these third paths 13, and is blown onto the back surface of each cutting edge tip 9. Thereby, each cutting blade tip 9 is efficiently cooled.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、平面を削り出すための正面フライス工具に関する。 The present invention relates to a face milling tool for cutting a flat surface.
【０００２】[0002]
正面フライスによって、金属材料の平面を削り出す場合、クーラント（流体、 例えば水溶性切削液、切削油及び空気等）を噴出するノズルを正面フライスの周 囲近傍に配置しておき、このノズルから切削部位へとクーラントを噴出し、この クーラントによって切り屑を押し流したり、正面フライスの刃を冷却していた。 When cutting a flat surface of metal material with a face mill, a nozzle that ejects a coolant (fluid such as water-soluble cutting fluid, cutting oil and air) is placed near the circumference of the face mill and the nozzle is used for cutting. Coolant was jetted out to the part, and this coolant washed away the chips and cooled the face milling blade.
【０００３】[0003]
しかしながら、クーラントを周囲から正面フライスの刃先の近傍に噴出しても 、このクーラントが正面フライスの刃先に直接当たることは少なく、この刃先の 冷却を効率的に行えなかった。つまり、図７に示すようにクーラントは、刃７１ の進行方向を向く該刃７１の正面側に当たり易いが、この正面側が材料の切り屑 ７２で被われているので、クーラントが刃先７１ａに直接当たることは殆ど無く 、このために刃先７１ａの冷却効率が低下した。 However, even if the coolant was spouted from the surroundings to the vicinity of the cutting edge of the face milling cutter, this coolant rarely hit the cutting edge of the face milling cutter directly, and the cooling of this cutting edge could not be performed efficiently. That is, as shown in FIG. 7, the coolant is likely to hit the front side of the blade 71 facing the advancing direction of the blade 71, but since the front side is covered with the chips 72 of the material, the coolant directly contacts the cutting edge 71a. In most cases, the cooling efficiency of the cutting edge 71a was reduced.
【０００４】 また、刃先７１ａは、材料に接触して発熱し、徐々に磨耗する。これにより、 図８に示すように磨耗した面７１ｂが形成される。一方、クーラントは、刃先７ １ａの発熱を防止し、磨耗の進行を抑制する。したがって、クーラントを刃先７ １ａの磨耗する部分の付近に供給するのが好ましく、このためには刃７１の正面 側よりも、この刃７１の背面７１ｃにクーラントを吹き付ける方が良い。Further, the cutting edge 71a comes into contact with the material to generate heat, and is gradually worn. As a result, a worn surface 71b is formed as shown in FIG. On the other hand, the coolant prevents the cutting edge 71a from generating heat and suppresses the progress of wear. Therefore, it is preferable to supply the coolant in the vicinity of the worn portion of the blade edge 71a. For this purpose, it is better to spray the coolant on the rear surface 71c of the blade 71 rather than on the front surface side of the blade 71.
【０００５】 そこで、この考案の課題は、刃の背面側にクーラントを直接当てることができ 、この刃の冷却効率を向上させることが可能な正面フライス工具を提供すること にある。Therefore, an object of the present invention is to provide a front milling tool capable of directly applying a coolant to the back side of the blade and improving the cooling efficiency of the blade.
【０００６】[0006]
上記課題を解決するために、第１考案は、工作機械の主軸に着脱自在に取り付 けられるアーバと、中心に孔を有する正面フライスと、この正面フライスの孔を 通じてアーバに嵌合され、この正面フライスをアーバに固定するクランプボルト とを備える正面フライス工具において、アーバには、工作機械の主軸側からクラ ンプボルトへとクーラントを導く第１経路を設け、クランプボルトと正面フライ ス間には、環状経路を設け、クランプボルトには、アーバの第１経路から環状経 路へとクーラントを導く第２経路を設け、正面フライスには、環状経路から該正 面フライスの各刃先の背面へとクーラントを導くそれぞれの第３経路を設けてな る。 In order to solve the above-mentioned problems, the first invention is an arbor that is detachably attached to a spindle of a machine tool, a front milling cutter having a hole in the center, and an arbor that is fitted through the hole of the front milling cutter. In a face milling tool including a clamp bolt for fixing the face mill to the arbor, the arbor is provided with a first path for guiding the coolant from the spindle side of the machine tool to the clamp bolt, and between the clamp bolt and the face mill. Is provided with an annular path, the clamp bolt is provided with a second path for guiding the coolant from the first path of the arbor to the annular path, and the front milling cutter is provided with the annular path from the annular path to the rear surface of each cutting edge of the face milling cutter. And a third path to guide the coolant.
【０００７】 この第１考案によれば、クーラントは、工作機械の主軸→アーバの第１経路→ クランプボルトの第２経路→クランプボルトと正面フライス間の環状経路→正面 フライスの各第３経路→正面フライスの各刃の背面へと導かれて、これらの刃の 背面に直接当たる。これにより、正面フライスの各刃が効率的に冷却される。According to the first aspect, the coolant is the main shaft of the machine tool → the first path of the arbor → the second path of the clamp bolt → the annular path between the clamp bolt and the face mill → the third path of each of the face mills → Guided to the back of each blade of the face mill, it strikes the back of these blades directly. Thereby, each blade of the face mill is efficiently cooled.
【０００８】 また、第２考案は、工作機械の主軸に着脱自在に取り付けられるアーバと、中 心に孔を有する正面フライスと、この正面フライスの孔を通じてアーバに嵌合さ れ、この正面フライスをアーバに固定するクランプボルトとを備える正面フライ ス工具において、クランプボルトが挿通し、このクランプボルトの頭と正面フラ イス間に挟み込まれる環状スペーサを更に備え、アーバには、工作機械の主軸側 からクランプボルトへとクーラントを導く第１経路を設け、クランプボルトと環 状スペーサ間には、環状経路を設け、クランプボルトには、アーバの第１経路か ら環状経路へとクーラントを導く第２経路を設け、環状スペーサには、環状経路 から正面フライスの各刃先の背面へとクーラントを噴出するそれぞれの第３経路 を設けてなる。A second invention is that an arbor that is detachably attached to a spindle of a machine tool, a front milling cutter having a hole in the center, and a front milling cutter that is fitted to the arbor through a hole of the front milling cutter. In a face milling tool that includes a clamp bolt that is fixed to the arbor, the clamp bolt is further inserted, and an annular spacer that is sandwiched between the head of the clamp bolt and the front face of the machine is further provided. A first path is provided to guide the coolant to the clamp bolt, an annular path is provided between the clamp bolt and the annular spacer, and a second path is provided to the clamp bolt to guide the coolant from the first path of the arbor to the annular path. Is provided on the annular spacer, and each third path for ejecting the coolant from the annular path to the back surface of each cutting edge of the front milling cutter is provided. It will be provided.
【０００９】 この第２考案の場合、クーラントは、工作機械の主軸→アーバの第１経路→ク ランプボルトの第２経路→クランプボルトと環状スペーサ間の環状経路→環状ス ペーサの各第３経路→正面フライスの各刃の背面へと導かれて、これらの刃の背 面に直接当たる。ここでは、環状スペーサをクランプボルトの頭と正面フライス 間に挟み込んで固定するので、この環状スペーサを回転させて、クーラントを噴 出する該環状スペーサの各第３経路の噴出口の向きを調節することができる。こ のため、各第３経路の噴出口の向きを正面フライスの回転速度に応じて調節し、 これらの第３経路から正面フライスの各刃の背面へとクーラントを正確に導くこ とができる。In the case of the second invention, the coolant is the main shaft of the machine tool → the first path of the arbor → the second path of the clamp bolt → the annular path between the clamp bolt and the annular spacer → the third path of each of the annular spacers. → Guided to the back of each blade of the face mill and directly against the back of these blades. Here, since the annular spacer is sandwiched and fixed between the head of the clamp bolt and the face mill, the annular spacer is rotated to adjust the direction of the ejection port of each third passage of the annular spacer that ejects the coolant. be able to. Therefore, it is possible to adjust the direction of the ejection port of each third path according to the rotation speed of the front milling cutter and accurately guide the coolant from these third paths to the back surface of each blade of the front milling cutter.
【００１０】 更に、第３考案は、工作機械の主軸に着脱自在に取り付けられるアーバと、中 心に孔を有する正面フライスと、この正面フライスの孔を通じてアーバに嵌合さ れ、この正面フライスをアーバに固定するクランプボルトとを備える正面フライ ス工具において、キャップと、このキャップの中心の孔に通されてクランプボル トの頭部にねじ込まれ、このキャップを正面フライスに押し付け固定するキャッ プ用ボルトとを更に備え、アーバには、工作機械の主軸側からクランプボルトへ とクーラントを導く第１経路を設け、クランプボルトとキャップ間には、環状経 路を設け、クランプボルトには、アーバの第１経路から環状経路へとクーラント を導く第２経路を設け、キャップには、環状経路から正面フライスの各刃先の背 面へとクーラントを噴出するそれぞれの第３経路を設けてなる。Further, the third invention is such that an arbor detachably attached to a spindle of a machine tool, a front milling cutter having a hole in the center, and a front milling cutter fitted with the arbor through a hole of the front milling cutter. In a face milling tool equipped with a clamp bolt for fixing to the arbor, a cap bolt that is passed through a hole in the center of the cap and screwed into the head of the clamp bolt and presses and fixes the cap on the face mill. The arbor is further provided with a first path for guiding the coolant from the spindle side of the machine tool to the clamp bolt, the annular path is provided between the clamp bolt and the cap, and the clamp bolt is provided with the arbor first path. There is a second path that guides the coolant from one path to the annular path, and the cap has a back surface for each cutting edge of the face mill from the annular path. Each third path for ejecting the coolant is provided.
【００１１】 この第３考案の場合、クーラントは、工作機械の主軸→アーバの第１経路→ク ランプボルトの第２経路→クランプボルトとキャップ間の環状経路→キャップの 各第３経路→正面フライスの各刃の背面へと導かれて、これらの刃の背面に直接 当たる。ここでは、正面フライスを固定するクランプボルトと、キャップを固定 するキャップ用ボルトを別々に設けているので、正面フライスを固定した後に、 キャップの回転位置の調節、及びキャップの固定を行うことができる。このよう な正面フライスの固定とキャップの固定を別々に行うと言う作業は、キャップの 位置決めを正確に行うと言う点で有利である。In the case of the third invention, the coolant is the spindle of the machine tool → the first path of the arbor → the second path of the clamp bolt → the annular path between the clamp bolt and the cap → the third path of the cap → the face milling cutter. Guides you to the back of each blade and strikes the back of these blades directly. Since the clamp bolts that fix the front milling cutter and the cap bolts that fix the cap are provided separately here, you can adjust the rotational position of the cap and fix the cap after fixing the front milling cutter. . The work of fixing the face milling cutter and the cap separately as described above is advantageous in that the cap is accurately positioned.
【００１２】[0012]
【考案の実施の形態】 以下、この考案の実施の形態を添付図面を参照して説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１３】 図１及び図２は、第１考案の正面フライス工具の一実施形態を示している。こ の正面フライス工具は、アーバ１、正面フライス２及びクランプボルト３を備え ている。アーバ１は、工作機械の主軸のテーパ穴に嵌合するシャンク部４、及び 正面フライス２を固定するホルダ部５を有し、その中央にクーラントを流す第１ 経路６を形成してなる。この第１経路６の左端には、プルスタッド７を螺合し、 このプルスタッド７にもクーラントを流す流通孔８を形成している。1 and 2 show an embodiment of a face milling tool of the first invention. The face milling tool includes an arbor 1, a face milling cutter 2 and a clamp bolt 3. The arbor 1 has a shank portion 4 that fits in a taper hole of a main shaft of a machine tool, and a holder portion 5 that fixes the front milling cutter 2, and has a first passage 6 through which coolant flows in the center thereof. A pull stud 7 is screwed on the left end of the first path 6, and a flow hole 8 for flowing a coolant is also formed in the pull stud 7.
【００１４】 正面フライス２には、複数個（例えば３個）の切刃チップ９を固定している。 また、正面フライス２の中央には、凹部２ａ及び孔２ｂを形成しており、この凹 部２ａにアーバ１のホルダ部５の右端を嵌合し、この孔２ｂにクランプボルト３ を差込み、このクランプボルト３をアーバ１の第１経路６の右側に螺合して締め 付け、この正面フライス２をクランプボルト３に固定している。A plurality of (for example, three) cutting blade tips 9 are fixed to the front milling cutter 2. Further, a concave portion 2a and a hole 2b are formed in the center of the front milling cutter 2. The right end of the holder portion 5 of the arbor 1 is fitted into the concave portion 2a, and the clamp bolt 3 is inserted into the hole 2b. The clamp bolt 3 is screwed and fastened to the right side of the first path 6 of the arbor 1, and the front milling cutter 2 is fixed to the clamp bolt 3.
【００１５】 この状態では、正面フライス２の凹部２ａの左側開口部がアーバ１のホルダ部 ５の右端によって塞がれ、この正面フライス２とクランプボルト３間で、この正 面フライス２の凹部２ａが環状経路１１を形成する。また、クランプボルト３に は、第２経路１２を形成し、正面フライス２には、３本の第３経路１３を放射状 に形成している。In this state, the left opening of the recess 2a of the front milling cutter 2 is closed by the right end of the holder portion 5 of the arbor 1, and the recess 2a of the front milling cutter 2 is located between the front milling cutter 2 and the clamp bolt 3. Form an annular path 11. Further, the clamp bolt 3 has a second path 12 formed therein, and the front milling cutter 2 has three third paths 13 formed radially.
【００１６】 正面フライス２の各第３経路１３は、それぞれの枝経路１３ａを有しており、 これらの枝経路１３ａの噴出口１３ｂが正面フライス２の各切刃チップ９の背面 を臨んでいる。また、これらの第３経路１３の開口端にそれぞれの小ネジ１４を ねじ込み、これらの開口端を塞いでいる。Each third path 13 of the front milling cutter 2 has a respective branching path 13 a, and the jet ports 13 b of these branching paths 13 a face the back surface of each cutting blade tip 9 of the front milling cutter 2. . Further, the machine screws 14 are screwed into the open ends of the third paths 13 to close the open ends.
【００１７】 さて、この正面フライス工具を工作機械の主軸に固定し、この主軸を回転させ つつ、この主軸から該正面フライス工具へとクーラントを圧送すると、このクー ラントは、プルスタッド７の流通孔８→アーバ１の第１経路６→クランプボルト ３の第２経路１２→環状経路１１→正面フライス２の各第３経路１３と言う順序 で流れ、これらの第３経路１３の噴出孔１３ｂから噴出して、各切刃チップ９の 背面に吹き付けられる。これにより、各切刃チップ９が効率的に冷却される。When the face milling tool is fixed to the spindle of the machine tool and the spindle is rotated and the coolant is pressure-fed from the spindle to the face milling tool, the coolant becomes the flow hole of the pull stud 7. 8 → 1st path 6 of arbor 1 → 2nd path 12 of clamp bolt 3 → annular path 11 → each 3rd path 13 of face milling cutter 2 and flow from the ejection holes 13b of these 3rd paths 13 Then, it is sprayed on the back surface of each cutting blade tip 9. Thereby, each cutting blade tip 9 is efficiently cooled.
【００１８】 図３及び図４は、第２考案の正面フライス工具の一実施形態を示している。こ の実施形態では、図１及び図２に示した正面フライス２とクランプボルト３の代 わりに、正面フライス２１とクランプボルト２２を適用し、環状スペーサ２３を 更に備える。3 and 4 show an embodiment of the face milling tool of the second invention. In this embodiment, a face mill 21 and a clamp bolt 22 are applied instead of the face mill 2 and the clamp bolt 3 shown in FIGS. 1 and 2, and an annular spacer 23 is further provided.
【００１９】 クランプボルト２２には、第２経路２４を形成している。また、環状スペーサ ２３には、その内周の環状経路２５及び放射状の各第３経路２６を形成している 。A second path 24 is formed in the clamp bolt 22. In addition, the annular spacer 23 is formed with an annular passage 25 on the inner periphery thereof and radial third passages 26.
【００２０】 クランプボルト２２は、環状スペーサ２３及び正面フライス２１の中央に通さ れて、アーバ１の第１経路６の右側に螺合され、環状スペーサ２３及び正面フラ イス２１を挟み込んで固定する。このクランプボルト２２を締め付ける以前に、 環状スペーサ２３を回転させて、この環状スペーサ２３の各第３経路２６の噴出 孔２６ａを正面フライス２１の各切刃チップ２７の背面近傍に向ける。このとき 、各第３経路２６の噴出孔２６ａの向きは、工作機械の主軸の回転数に応じて該 主軸の回転方向に適宜にずらす。これは、この正面フライス工具の回転に伴い、 各第３経路２６の噴出孔２６ａから噴出したクーラントが該主軸の回転方向とは 逆の方向に弧を描いて飛ぶので、この逆の方向の移動を相殺して、各第３経路２ ６の噴出孔２６ａから各切刃チップ２７の背面へとクーラントを正確に到達させ るために行われる。The clamp bolt 22 is passed through the centers of the annular spacer 23 and the front milling cutter 21, and is screwed to the right side of the first path 6 of the arbor 1 to sandwich and fix the annular spacer 23 and the front frying 21. Before tightening the clamp bolt 22, the annular spacer 23 is rotated to direct the ejection holes 26a of the third paths 26 of the annular spacer 23 to the vicinity of the rear surface of each cutting blade tip 27 of the front milling cutter 21. At this time, the direction of the ejection holes 26a of each of the third paths 26 is appropriately shifted in the rotation direction of the spindle according to the rotation speed of the spindle of the machine tool. This is because with the rotation of the face milling tool, the coolant ejected from the ejection holes 26a of each of the third paths 26 flies in an arc in a direction opposite to the direction of rotation of the main shaft, so that movement in the opposite direction is performed. Is performed to accurately reach the back surface of each cutting edge tip 27 from the ejection holes 26a of each third passage 26.
【００２１】 なお、相互に異なる複数の回転数毎に、各第３経路２６の噴出孔２６ａから各 切刃チップ２７の背面へとクーラントを到達させるための環状スペーサ２３の回 転位置を予め求め、これらの回転位置を正面フライス２１に記しておけば、この 環状スペーサ２３の位置決めが容易になる。The rotational position of the annular spacer 23 for reaching the coolant from the ejection holes 26 a of the third passages 26 to the back surface of each cutting edge tip 27 is obtained in advance for each of a plurality of mutually different rotation speeds. If these rotational positions are marked on the front milling cutter 21, this annular spacer 23 can be easily positioned.
【００２２】 この正面フライス工具の場合、クーラントは、プルスタッド７の流通孔８→ア ーバ１の第１経路６→クランプボルト２２の第２経路２４→環状経路２５→環状 スペーサ２３の各第３経路２６と言う順序で流れ、これらの第３経路２６の噴出 孔２６ａから噴出して、各切刃チップ２７の背面に吹き付けられる。In the case of this face milling tool, the coolant is the through hole 8 of the pull stud 7, the first path 6 of the arbor 1, the second path 24 of the clamp bolt 22, the annular path 25, and the annular spacer 23. It flows in the order of 3 paths 26, is ejected from the ejection holes 26 a of these third paths 26, and is blown onto the back surface of each cutting edge tip 27.
【００２３】 図５及び図６は、第３考案の正面フライス工具の一実施形態を示している。こ こでは、図４及び図５に示したクランプボルト２２と環状スペーサ２３の代わり に、クランプボルト３１とキャップ３２を適用し、キャップ用ボルト３３を更に 備える。5 and 6 show an embodiment of the face milling tool of the third invention. Here, instead of the clamp bolt 22 and the annular spacer 23 shown in FIGS. 4 and 5, a clamp bolt 31 and a cap 32 are applied, and a cap bolt 33 is further provided.
【００２４】 クランプボルト３１には、第２経路３４を形成するとともに、その頭部の周面 に環状経路３５を形成している。また、キャップ３２には、３つの第３経路３６ を放射状に形成している。A second path 34 is formed in the clamp bolt 31, and an annular path 35 is formed on the peripheral surface of the head of the clamp bolt 31. Further, the cap 32 has three third paths 36 formed radially.
【００２５】 クランプボルト３１は、正面フライス２１の中央に挿通されて、アーバ１の第 １経路６の右端に螺合され、正面フライス２１を挟み込んで固定する。こうして 正面フライス２１を固定した後、キャップ用ボルト３３をキャップ３２の中央に 挿通し、このキャップ用ボルト３３をクランプボルト３１の頭部に螺合させる。 このとき、工作機械の主軸の回転数に応じてキャップ３２の回転位置を適宜に定 め、キャップ３２の各第３経路３６の噴出孔３６ａを正面フライス２１の各切刃 チップ２７の背面近傍に向ける。The clamp bolt 31 is inserted into the center of the front milling cutter 21 and is screwed to the right end of the first path 6 of the arbor 1 to sandwich and fix the front milling cutter 21. After fixing the face mill 21 in this way, the cap bolt 33 is inserted through the center of the cap 32, and the cap bolt 33 is screwed onto the head of the clamp bolt 31. At this time, the rotational position of the cap 32 is appropriately determined according to the rotational speed of the spindle of the machine tool, and the ejection holes 36a of the respective third paths 36 of the cap 32 are arranged near the rear surface of each cutting blade tip 27 of the front milling cutter 21. Turn.
【００２６】 なお、図４及び図５に示した環状スペーサ２３と同様に、複数の回転数に対応 するキャップ３２の各回転位置を正面フライス２１に予め記しても良い。Note that, similarly to the annular spacer 23 shown in FIGS. 4 and 5, each rotational position of the cap 32 corresponding to a plurality of rotational speeds may be previously described on the front milling cutter 21.
【００２７】 この正面フライス工具の場合、クーラントは、プルスタッド７の流通孔８→ア ーバ１の第１経路６→クランプボルト３１の第２経路３４→環状経路３５→キャ ップ３２の各第３経路３６と言う順序で流れ、これらの第３経路３６の噴出孔３ ６ａから噴出して、各切刃チップ２７の背面に吹き付けられる。In the case of this face milling tool, the coolant is in each of the flow hole 8 of the pull stud 7, the first path 6 of the arbor 1, the second path 34 of the clamp bolt 31, the annular path 35, and the cap 32. It flows in the order of the third path 36, is ejected from the ejection holes 36a of these third paths 36, and is blown onto the back surface of each cutting edge tip 27.
【００２８】[0028]
以上説明したように、この考案によれば、クーラントをアーバの中央から外側 へと導いて、このクーラントを正面フライスの各刃の背面に向かって噴出させて おり、これによって該各刃を効率的に冷却する。 As described above, according to the present invention, the coolant is guided from the center of the arbor to the outside, and the coolant is jetted toward the back surface of each blade of the front milling cutter, which effectively causes the blade to be efficiently discharged. Cool to.
【図１】第１考案の正面フライス工具の一実施形態を示
す断面図FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a face milling tool of the first invention.
【図２】図１の正面フライス工具を示す平面図FIG. 2 is a plan view showing the front milling tool of FIG.
【図３】第２考案の正面フライス工具の一実施形態を示
す断面図FIG. 3 is a sectional view showing an embodiment of a face milling tool of a second invention.
【図４】図３の正面フライス工具を示す平面図FIG. 4 is a plan view showing the front milling tool of FIG.
【図５】第３考案の正面フライス工具の一実施形態を示
す断面図FIG. 5 is a sectional view showing an embodiment of a face milling tool of a third invention.
【図６】図５の正面フライス工具を示す平面図FIG. 6 is a plan view showing the front milling tool of FIG.
【図７】正面フライスの切刃による切削の状態を示す図FIG. 7 is a diagram showing a state of cutting by a cutting edge of a face milling cutter.
【図８】図７の切刃の先端を拡大して示す図FIG. 8 is an enlarged view showing the tip of the cutting blade of FIG.
１ アーバ ２，２１ 正面フライス ３，２２，３１ クランプボルト ４ シャンク部 ５ ホルダ部 ６ 第１経路 ７ プルスタッド ８ 流通孔 ９，２７ 切刃チップ １１，２５，３５ 環状経路 １２，２４，３４ 第２経路 １３，２６，３６ 第３経路 ２３ 環状スペーサ ３２ キャップ ３３ キャップ用ボルト 1 Arbor 2,21 Front milling cutter 3,22,31 Clamp bolt 4 Shank part 5 Holder part 6 First path 7 Pull stud 8 Flow hole 9,27 Cutting blade tip 11,25,35 Annular path 12,24,34 Second Route 13, 26, 36 Third route 23 Annular spacer 32 Cap 33 Cap bolt
Claims (3)
れるアーバと、中心に孔を有する正面フライスと、この
正面フライスの孔を通じてアーバに嵌合され、この正面
フライスをアーバに固定するクランプボルトとを備える
正面フライス工具において、 アーバには、工作機械の主軸側からクランプボルトへと
クーラントを導く第１経路を設け、 クランプボルトと正面フライス間には、環状経路を設
け、 クランプボルトには、アーバの第１経路から環状経路へ
とクーラントを導く第２経路を設け、 正面フライスには、環状経路から該正面フライスの各刃
先の背面へとクーラントを導くそれぞれの第３経路を設
けた正面フライス工具。1. An arbor removably attached to a spindle of a machine tool, a front milling cutter having a hole in the center, and a clamp bolt fitted to the arbor through a hole of the front milling cutter and fixing the front milling cutter to the arbor. In the face milling tool equipped with, the arbor is provided with the first path for guiding the coolant from the spindle side of the machine tool to the clamp bolt, the annular path is provided between the clamp bolt and the face mill, and the arbor is provided for the clamp bolt. A second path for guiding the coolant from the first path to the annular path is provided, and the front milling tool is provided with a third path for guiding the coolant from the annular path to the back surface of each cutting edge of the front milling cutter. .
れるアーバと、中心に孔を有する正面フライスと、この
正面フライスの孔を通じてアーバに嵌合され、この正面
フライスをアーバに固定するクランプボルトとを備える
正面フライス工具において、 クランプボルトが挿通し、このクランプボルトの頭と正
面フライス間に挟み込まれる環状スペーサを更に備え、 アーバには、工作機械の主軸側からクランプボルトへと
クーラントを導く第１経路を設け、 クランプボルトと環状スペーサ間には、環状経路を設
け、 クランプボルトには、アーバの第１経路から環状経路へ
とクーラントを導く第２経路を設け、 環状スペーサには、環状経路から正面フライスの各刃先
の背面へとクーラントを噴出するそれぞれの第３経路を
設けた正面フライス工具。2. An arbor removably attached to a spindle of a machine tool, a front milling cutter having a hole in the center, and a clamp bolt fitted to the arbor through a hole of the front milling cutter and fixing the front milling cutter to the arbor. In the face milling tool including, a clamp bolt is further inserted, and an annular spacer that is sandwiched between the head of the clamp bolt and the face mill is further provided, and the arbor has a first guide for guiding the coolant from the spindle side of the machine tool to the clamp bolt. A path is provided, an annular path is provided between the clamp bolt and the annular spacer, a second path for guiding the coolant from the first path of the arbor to the annular path is provided for the clamp bolt, and an annular path is provided for the annular spacer. Face milling machine with each third path to eject coolant to the back of each cutting edge of face milling machine .
れるアーバと、中心に孔を有する正面フライスと、この
正面フライスの孔を通じてアーバに嵌合され、この正面
フライスをアーバに固定するクランプボルトとを備える
正面フライス工具において、 キャップと、このキャップの中心の孔に通されてクラン
プボルトの頭部にねじ込まれ、このキャップを正面フラ
イスに押し付け固定するキャップ用ボルトとを更に備
え、 アーバには、工作機械の主軸側からクランプボルトへと
クーラントを導く第１経路を設け、 クランプボルトとキャップ間には、環状経路を設け、 クランプボルトには、アーバの第１経路から環状経路へ
とクーラントを導く第２経路を設け、 キャップには、環状経路から正面フライスの各刃先の背
面へとクーラントを噴出するそれぞれの第３経路を設け
た正面フライス工具。3. An arbor removably attached to a spindle of a machine tool, a front milling cutter having a hole in the center, and a clamp bolt fitted to the arbor through the hole of the front milling cutter and fixing the front milling cutter to the arbor. In a face milling tool including, a cap and a cap bolt that is threaded into the head of a clamp bolt through a hole in the center of the cap and presses and fixes the cap to the face mill, and the arbor includes: A first path that guides the coolant from the spindle side of the machine tool to the clamp bolt is provided. An annular path is provided between the clamp bolt and the cap. The clamp bolt guides the coolant from the first path of the arbor to the annular path. A second path is provided, and the cap ejects coolant from the annular path to the back of each cutting edge of the front milling cutter. Face milling tool provided with the third path of Rusorezore.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1995013664U JP3026256U (en) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | Face milling tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1995013664U JP3026256U (en) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | Face milling tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3026256U true JP3026256U (en) | 1996-07-02 |
Family
ID=43161426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1995013664U Expired - Lifetime JP3026256U (en) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | Face milling tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026256U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017081884A1 (en) * | 2015-11-10 | 2017-05-18 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Milling tool, cutting method, and milling tool manufacturing method |
| JP2021007986A (en) * | 2019-06-28 | 2021-01-28 | 株式会社タンガロイ | Cutting tool |
| JP7483218B1 (en) | 2023-12-07 | 2024-05-15 | 株式会社タンガロイ | Fastening parts |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP1995013664U patent/JP3026256U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017081884A1 (en) * | 2015-11-10 | 2017-05-18 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Milling tool, cutting method, and milling tool manufacturing method |
| JP2021007986A (en) * | 2019-06-28 | 2021-01-28 | 株式会社タンガロイ | Cutting tool |
| US11407044B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-08-09 | Tungaloy Corporation | Cutting tool |
| JP7483218B1 (en) | 2023-12-07 | 2024-05-15 | 株式会社タンガロイ | Fastening parts |
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