JP2008221400A - Cutting device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently perform finishing with high precision of an internal surface of a punching part in a workpiece, and to reduce wear of a cutting tool for precision finishing to lengthen the service life of the cutting tool. <P>SOLUTION: In a boring head 20 connected to a holder shaft 10, tool mount members 22 and 23 mounted with tip blade side cutting tool 24 and rear blade side cutting tool 25 in a pedestal part 21 are attachable/detachable and are provided to be positionally adjustable in the radial direction. The rear blade side cutting tool 25 has sharper cutting edges 24c and 25c than those of the tip blade side cutting tool 24. The tip blade cutting tool 24 is projected toward the front of a rotation axis A of the holder shaft 10 by an interval L. The tool mount members 22 and 23 are provided with injection ports 34 and 35 for injecting coolant toward the tip blade cutting tool 24 and the rear blade cutting tool 25. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、被加工物に形成した穿孔部の中ぐり等の加工を行うために用いられる切削加工装置に関するものである。   The present invention relates to a cutting apparatus used for machining a boring part or the like formed in a workpiece.

被加工物に所定の孔径を有する穿孔部を形成して、この穿孔部の内面を精密仕上げするために工作機械が用いられる。この種の加工の手順としては、例えば、被加工物にドリルを用いて所定の孔径を有する穿孔部を形成する加工を行い、次いでその内径が所定の寸法となるように寸法出し加工を行った後に、この穿孔部の内面の仕上げ加工が行われる。   A machine tool is used to form a drilled portion having a predetermined hole diameter in a workpiece and to precisely finish the inner surface of the drilled portion. As a procedure for this type of processing, for example, a drill is used to form a perforated portion having a predetermined hole diameter on a workpiece, and then a dimensioning process is performed so that the inner diameter becomes a predetermined dimension. Later, the inner surface of the perforated part is finished.

穿孔部内面の仕上げは、マシニングセンタ等の工作機械における主軸に切削工具としてのボーリング工具を装着し、この主軸によりボーリング工具と被加工物との間を回転及び前後方向に相対移動させる間に、穿孔部を切削することになる。この種のボーリング工具は、ツールシャンクとも呼ばれるホルダ軸を有し、このホルダ軸の基端部が主軸に連結される。一方、ホルダ軸の先端には直接、または工具マウント部材を介して切削工具が装着される。穿孔部の仕上げ加工を行う際には、その仕上げ精度に応じたノーズ半径（即ち、横切刃と前切刃との間の円弧部分の半径）を有する切削工具が用いられ、この加工時には適切な切り込み量となるように調整し、また切削速度，切削工具の送り速度等が制御される。そして、仕上げ精度を高くするには、粗仕上げと精密仕上げとの２段階で切削加工を行う。粗仕上げと精密仕上げとでは、切削工具のノーズ半径を違え、また切削時の切り込み量を異ならせる。しかも、それらに応じた切削速度及び送り速度とする。   The inner surface of the drilling part is finished by mounting a boring tool as a cutting tool on the spindle of a machine tool such as a machining center, and rotating the boring tool and the workpiece relative to each other in the rotational and longitudinal directions. The part will be cut. This type of boring tool has a holder shaft, also called a tool shank, and the base end of the holder shaft is connected to the main shaft. On the other hand, a cutting tool is attached to the tip of the holder shaft directly or via a tool mount member. When finishing a drilled part, a cutting tool having a nose radius corresponding to the finishing accuracy (that is, the radius of the arc portion between the side cutting edge and the front cutting edge) is used. It adjusts so that it may become a suitable cutting amount, and the cutting speed, the feed speed of a cutting tool, etc. are controlled. And in order to make finishing precision high, it cuts in two steps, rough finishing and precision finishing. In rough finishing and precision finishing, the nose radius of the cutting tool is made different, and the cutting amount at the time of cutting is made different. Moreover, the cutting speed and the feed speed are set according to them.

ここで、切削工具はホルダ軸の先端に着脱可能に装着されて、被加工物を切削加工するが、切削工具は１箇所設けるのが一般的である。特許文献１には、ホルダ軸に２個の切削工具を装着する構成としたものが開示されている。また、このホルダ軸には切削工具の他に、ホーニング加工のための砥石をも装着する構成としている。このように、切削用の工具と研削用の工具とを、９０度毎に合計４箇所取り付けることによって、ボーリング加工とホーニング加工とを同時に行えるようになる。このように切削工具及び研削工具は２箇所設けられているが、同一の工具が２個ずつ装着されており、切削工具については、粗仕上げであれば、粗仕上げ専用のものであり、精密仕上げであれば、精密仕上げ専用のものである。即ち、粗仕上げと精密仕上げとでは、加工条件を異にする。   Here, the cutting tool is detachably attached to the tip of the holder shaft to cut the workpiece, but it is common to provide one cutting tool. Patent Document 1 discloses a configuration in which two cutting tools are mounted on a holder shaft. In addition to the cutting tool, a grindstone for honing is mounted on the holder shaft. In this way, by attaching a cutting tool and a grinding tool at a total of four positions every 90 degrees, the boring process and the honing process can be performed simultaneously. In this way, there are two cutting tools and grinding tools, but two identical tools are installed. If the cutting tools are rough finishes, they are only for rough finishing, and precision finishing. If so, it is for precision finishing only. That is, processing conditions are different between rough finishing and precision finishing.

ところで、切削加工を継続すると、切削工具が磨耗することになり、このために加工精度を維持できなくなる。特に、切削加工条件が適正に設定されていないと、切削工具の磨耗等が進行して、ノーズ半径の部位の形状が崩れたり、欠けたりすることになる。その結果、加工精度が著しく低下することになるから、磨耗，変形，チッピング（欠け）等を起こした切削工具を交換しなければならない。とりわけ、精密仕上げ用の切削工具は、僅かな磨耗でも生じると、加工精度に大きな影響を与えることになるので、頻繁に交換する必要がある。   By the way, if the cutting process is continued, the cutting tool will be worn, and therefore the machining accuracy cannot be maintained. In particular, if the cutting conditions are not set appropriately, the cutting tool wears out, and the shape of the nose radius portion is broken or chipped. As a result, the machining accuracy is remarkably lowered, so that a cutting tool that has been worn, deformed, chipped, etc. must be replaced. Particularly, a cutting tool for precision finishing needs to be frequently replaced because it causes a great influence on machining accuracy if it occurs even with slight wear.

また、切削加工中は切削速度を高速化するが、切削工具と被加工物との間の摩擦による発熱によって、また切屑が切削工具に巻き込まれることにより、さらに他の要因によって、切削工具の磨耗等が発生する。従って、切削工具の長寿命化を図り、その交換頻度を低減するには、磨耗等を抑制しなければならない。特許文献２に、切削時に発生する切屑が切削工具に付着すると、切削工具が磨耗したり、チッピングを生じたりので、切削工具に切屑が巻き込まれるのを防止する必要性がある点が指摘されている。また、特許文献３には、切削工具の加熱により磨耗が進行するために、切削工具の加熱を抑制する必要性が説かれている。そして、これらの特許文献２，３では、切削加工中に切削工具に向けて高圧でクーラントを噴射する構成としている。即ち、加工中において、切削工具に向けて切削油剤のミストを高圧で吹き付けることによって、切削工具に対する切屑の付着防止及び冷却が図られて、切削工具の寿命を長くすることができる。
特開２００３−３９２２１号公報 特開平８−２５１０９号公報 実開平７−３１２０７号のＣＤ−ＲＯＭ In addition, the cutting speed is increased during the cutting process, but due to the heat generated by friction between the cutting tool and the workpiece, the chip is caught in the cutting tool, and other factors can cause wear of the cutting tool. Etc. occur. Therefore, in order to extend the life of the cutting tool and reduce its replacement frequency, wear and the like must be suppressed. Patent Document 2 points out that if chips generated during cutting adhere to the cutting tool, the cutting tool is worn out or chipped, so that it is necessary to prevent the cutting tool from getting caught in the cutting tool. Yes. Further, Patent Document 3 describes the necessity of suppressing the heating of the cutting tool because the wear proceeds due to the heating of the cutting tool. And in these patent documents 2 and 3, it is set as the structure which injects a coolant with a high voltage | pressure toward the cutting tool during cutting. That is, during machining, by spraying a mist of cutting fluid at a high pressure toward the cutting tool, chip adhesion to the cutting tool can be prevented and cooling can be achieved, and the life of the cutting tool can be extended.
JP 2003-39221 A JP-A-8-25109 CD-ROM of Japanese Utility Model Hei 7-31207

ところで、前述したように、粗仕上げと、精密仕上げというように、２段階で加工すると、切削工具の負担軽減を図り、しかも加工精度を高めることができる。このように仕上げ加工を２段階で行うためには、異なる切削工具を用いなければならず、またそれらの切削条件も異なることから、ボーリング工具を２種類用いる必要があり、主軸に対してボーリング工具を交換するか、または主軸を２本設けなければならず、このために工作機械全体の構成が複雑になり、加工工数が増加し、粗仕上げ時と精密仕上げ時とで段取り変えを行う必要がある等から、加工効率が悪いという問題点がある。ここで、特許文献１においては、ホルダ軸に切削工具を２個装着する構成としているが、これらの切削工具は同じ構造のものであり、切削加工としては、粗仕上げまたは精密仕上げのいずれかにのみ適用可能なものである。   By the way, as described above, when processing is performed in two stages, such as rough finishing and precision finishing, the burden on the cutting tool can be reduced and the processing accuracy can be increased. Thus, in order to perform the finishing process in two stages, different cutting tools must be used, and since their cutting conditions are also different, it is necessary to use two types of boring tools. Have to be replaced or two spindles have to be provided, which complicates the configuration of the entire machine tool, increases the number of processing steps, and requires a setup change between rough finishing and precision finishing. For example, there is a problem that processing efficiency is poor. Here, in Patent Document 1, it is configured that two cutting tools are mounted on the holder shaft, but these cutting tools have the same structure, and the cutting processing is either rough finishing or precision finishing. Is only applicable.

本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、被加工物における穿孔部の内面の高い精密度で効率的に仕上げ加工でき、しかも精密仕上げ用の切削工具の磨耗を低減できる等、その長寿命化が図られるようにする。   The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to efficiently perform finishing with high precision on the inner surface of a perforated portion in a workpiece, and to provide a cutting tool for precision finishing. It is possible to extend the service life, for example, by reducing the wear.

前述した目的を達成するために、本発明は、主軸に着脱可能に連結して設けたホルダ軸の先端に、被加工物に設けた穿孔部を切削加工する切削工具を装着した工具マウント部材を装着したものからなり、この切削工具と前記被加工物とを軸線方向及び回転方向に移動させながら前記穿孔部内面を切削加工する切削加工装置であって、前記工具マウント部材には、粗切削加工を行う先刃側工具と、この粗切削加工より精密な加工を行う後刃側工具とを、相互に１８０度の位置関係となるようにして装着し、前記ホルダ軸の軸線方向において、前記先刃側工具は前記後刃側工具より前方に突出する位置に配置し、前記工具マウント部材には、前記先刃側工具及び後刃側工具の後方からこれら各切削工具に向けてクーラントを噴射させるクーラント噴射手段を設ける構成としたことをその特徴とするものである。   In order to achieve the above-described object, the present invention provides a tool mount member in which a cutting tool for cutting a perforated portion provided in a workpiece is attached to the tip of a holder shaft that is detachably connected to a main shaft. A cutting device that cuts the inner surface of the perforated portion while moving the cutting tool and the workpiece in the axial direction and the rotational direction, and the tool mount member includes a rough cutting process. And a rear blade side tool that performs processing more precise than the rough cutting is mounted so as to be in a positional relationship of 180 degrees relative to each other, and the tip of the tool is in the axial direction of the holder shaft. The blade side tool is disposed at a position protruding forward from the rear blade side tool, and the tool mount member sprays coolant toward the cutting tools from the rear of the leading blade side tool and the rear blade side tool. Coolant That it has a configuration in which the elevation means it is for its features.

粗切削加工と、精密切削加工とでは、用いられる切削工具の構成、即ちその刃先の構成を異なるものとし、かつ被加工物への切り込み量を異ならせる必要がある。そして、切削速度及び送り速度については、精密切削加工を行う時の条件に合わせれば良い。また、切削工具の磨耗等の抑制のために、前述した特許文献２及び特許文献３にもあるように、切削工具に向けて切削油剤のミストからなるクーラントを高圧で吹き付けながら切削するが、このクーラントの流量及び圧力や、ミストの含有率等については、粗切削加工時と精密切削加工時とで変える必要はない。   In rough cutting and precision cutting, the configuration of the cutting tool used, that is, the configuration of the cutting edge, must be different, and the amount of cut into the workpiece must be different. And about a cutting speed and a feed rate, what is necessary is just to match | combine the conditions at the time of performing precision cutting. Moreover, in order to suppress the wear of the cutting tool, as described in Patent Document 2 and Patent Document 3 described above, cutting is performed while spraying a coolant made of a mist of cutting oil toward the cutting tool at a high pressure. It is not necessary to change the coolant flow rate and pressure, the mist content, and the like between rough cutting and precision cutting.

切削工具の保護、特に精密切削加工を行うための切削工具の磨耗を抑制のためには、切削温度を低くする必要があるが、ある温度以下（例えば５００度以下）で切削加工しているときには、あまり磨耗しないが、一定の温度を越えると、急激に磨耗が促進することになる。従って、クーラント噴射手段により切削工具及び被加工物からなる切削領域にクーラントを効率的に噴射して、切削温度を所定の低温状態に維持すると、切削工具の磨耗を著しく抑制することができる。精密切削加工を行う切削工具が被加工物に作用する前の段階で、粗切削加工時に生じた熱の影響を受けることになる。しかしながら、先刃側工具と後刃側工具とは、軸線方向に位置をずらせており、後刃側工具による切削加工は、この位置をずらせた分だけ時間遅れが生じる。従って、先刃側工具の切削加工時に発生した熱が後刃側工具の切削加工時に影響を及ぼすおそれはない。   In order to protect the cutting tool, especially to suppress the wear of the cutting tool for precision cutting, it is necessary to lower the cutting temperature, but when cutting at a certain temperature (for example, 500 degrees or less) Although it does not wear much, if it exceeds a certain temperature, the wear will be accelerated rapidly. Therefore, if the coolant is efficiently sprayed onto the cutting region composed of the cutting tool and the workpiece by the coolant spraying means and the cutting temperature is maintained at a predetermined low temperature, the wear of the cutting tool can be remarkably suppressed. Before the cutting tool that performs precision cutting acts on the workpiece, the cutting tool is affected by the heat generated during rough cutting. However, the position of the leading edge side tool and the trailing edge side tool is shifted in the axial direction, and the cutting process by the trailing edge side tool is delayed by an amount corresponding to the shift of the position. Therefore, there is no possibility that the heat generated during cutting of the leading edge side tool will affect the cutting of the trailing edge side tool.

また、加工時に発生する切屑の排除のために、クーラントの噴出圧を高くすれば良い。先刃側工具が切削している領域にクーラントを噴射させ、かつある程度遅れた位置でクーラントを噴射しながら後刃側工具による切削加工を行って、切屑を前方に向けて排除することから、後刃側工具の切削により生じた切屑はクーラントの噴射により先刃側工具の方向に向けて吹き出される。しかしながら、先刃側工具と後刃側工具とでは、１８０度位相がずれた位置に配設されており、そもそも後刃側工具による切屑の発生量が少なく、先刃側工具に対してクーラントが噴射されているので、この後刃側工具による切屑が先刃側工具に巻き込まれて、損傷するおそれはない。   Moreover, what is necessary is just to make the jetting pressure of a coolant high in order to exclude the chips generated at the time of processing. Since the coolant is sprayed to the area where the cutting edge side tool is cutting and the coolant is sprayed at a position delayed to some extent, the cutting with the trailing edge side tool is performed to remove the chips toward the front. Chips generated by cutting the blade side tool are blown out toward the leading edge side tool by injection of coolant. However, the leading edge side tool and the trailing edge side tool are disposed at positions that are 180 degrees out of phase, and the amount of chips generated by the trailing edge side tool is small in the first place, and coolant is applied to the leading edge side tool. Since it is sprayed, there is no possibility that chips from the rear blade side tool are caught in the leading edge side tool and damaged.

ところで、ホルダ軸に装着した工具マウント部材において、回転方向において、１８０度の位置関係に２つの切削工具を設けると、両切削工具を回転させながら加工を行う場合、これら切削工具を軸線方向にずらせなくても、回転時に一方の切削工具の後から他方の切削工具が追いかけるようにして切削することになり、厳密な意味では２つの切削工具には後先が存在することになる。しかしながら、２つの切削工具は、半回転する間に同じ部位と接触するので、先行する切削工具の切削により生じた熱が冷却される前に後続の切削工具が接触することになり、後続側の切削工具による切削時に、その切削領域に対する十分な冷却効果が得られない。そこで、先刃側工具と後刃側工具とを回転方向に１８０度位置をずらすだけでなく、軸線方向の前後に位置をずらせることによって、先刃側工具の切削により生じた熱をある程度低下させた後に、後刃側工具による加工を行わせるようにする。   By the way, in the tool mount member mounted on the holder shaft, when two cutting tools are provided in a positional relationship of 180 degrees in the rotation direction, when machining is performed while rotating both cutting tools, these cutting tools are shifted in the axial direction. Even if it is not, cutting is performed such that the other cutting tool follows after one of the cutting tools during rotation, and in a strict sense, the two cutting tools have a trailing edge. However, since the two cutting tools make contact with the same part during a half rotation, the subsequent cutting tool comes into contact before the heat generated by the cutting of the preceding cutting tool is cooled, When cutting with a cutting tool, a sufficient cooling effect for the cutting region cannot be obtained. Therefore, not only by shifting the position of the leading edge side tool and the trailing edge side tool 180 degrees in the rotation direction, but also by shifting the position back and forth in the axial direction, the heat generated by cutting the leading edge side tool is reduced to some extent. After that, the machining with the rear blade side tool is performed.

加工領域の冷却という観点からは、先刃側工具と後刃側工具との間隔はできるだけ大きい方が望ましい。ただし、先刃側工具と後刃側工具とを軸線方向にあまり大きく離間させると、ホルダ軸を振動させる要因となって、加工精度が悪くなる。以上のことから、先刃側工具と後刃側工具との軸線方向の間隔は、ホルダ軸の１回転当たりの送り量の３〜７倍とするのが望ましい。   From the viewpoint of cooling the machining area, it is desirable that the distance between the leading edge side tool and the trailing edge side tool is as large as possible. However, if the leading edge side tool and the trailing edge side tool are separated too much in the axial direction, it will cause the holder shaft to vibrate, resulting in poor machining accuracy. From the above, it is desirable that the axial interval between the leading edge tool and the trailing edge tool be 3 to 7 times the feed amount per rotation of the holder shaft.

クーラントの噴射方向はホルダ軸の進み方向の後方からとし、先刃側工具及び後刃側工具が被加工物と当接する部位に向ける。ここで、工具マウント部材は、切削工具の装着部が回転軸と直交する方向、つまり半径方向の位置を調整できる構成となっており、切削工具の半径方向の位置調整を行った後に、先刃側工具及び後刃側工具へのクーラントの噴射位置が変化するのは好ましくはない。各工具マウント部材に各切削工具に向けてクーラントを噴射する噴射口を開口させ、これら噴射口にはホルダ軸に形成したクーラント供給路から供給されるクーラントを噴射させるようにする。従って、工具マウント部材の位置が変化しても、ホルダ軸に設けたクーラント供給路と噴射口に通じるクーラント通路とを連通させるためには、例えばクーラント供給路と噴射口に通じるクーラント通路とを各工具マウント部材とホルダ軸との当接部に開口させて、これらの開口部に工具マウント部材への各切削工具の位置に応じて通路長を調整可能な調整部クーラント通路を設ける構成とすることができる。   The coolant injection direction is from the rear in the direction of advance of the holder shaft, and is directed to a portion where the leading edge side tool and the trailing edge side tool come into contact with the workpiece. Here, the tool mount member has a configuration in which the cutting tool mounting portion can be adjusted in the direction orthogonal to the rotation axis, that is, in the radial direction. It is not preferable that the injection position of the coolant to the side tool and the rear blade side tool changes. Injection holes for injecting coolant toward each cutting tool are opened in each tool mount member, and coolant supplied from a coolant supply path formed in the holder shaft is injected into these injection ports. Therefore, even if the position of the tool mount member changes, in order to make the coolant supply path provided on the holder shaft communicate with the coolant passage leading to the injection port, for example, the coolant supply path and the coolant passage leading to the injection port are connected to each other. The contact portion between the tool mount member and the holder shaft is opened, and an adjustment portion coolant passage capable of adjusting the passage length according to the position of each cutting tool with respect to the tool mount member is provided in these openings. Can do.

工具マウント部材に異なる切削工具を装着することによって、１回の切削加工を行うだけで、粗仕上げと精密仕上げとの２つの切削加工を同時に行うことができて、効率的な切削加工が可能となり、かつ切削加工装置の構成を簡略化することができる。しかも、これら２つの切削工具に対してそれぞれクーラントを供給することにより、被加工物及び切削工具が高温になるのを抑制でき、また切屑の切削工具への巻き込みを防止できるので、特に小さいノーズ半径となった精密仕上げ加工を行う後刃側工具の磨耗を最小限に抑制でき、切屑の付着を防止できるので、繰り返し加工を行っても、必要な加工精度を維持することができる。   By attaching different cutting tools to the tool mount member, it is possible to perform two types of cutting, rough finishing and precision finishing, at the same time by performing only one cutting process, enabling efficient cutting. In addition, the configuration of the cutting apparatus can be simplified. In addition, by supplying coolant to each of these two cutting tools, it is possible to suppress the workpiece and the cutting tool from becoming hot and to prevent chips from being caught in the cutting tool. Since it is possible to minimize the wear of the rear edge side tool for performing the precision finishing process and to prevent the adhesion of chips, the necessary machining accuracy can be maintained even if repeated machining is performed.

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。まず、図１において、１は切削加工装置の主軸であって、この主軸１には被加工物２を切削加工するための切削工具ユニット３が装着されている。被加工物２には予め所定の内径を有する穿孔部２ａが形成されており、この被加工物２は作業テーブル４に位置決めした状態で固定されるようになっている。この状態で、切削工具ユニット３は、被加工物２の穿孔部２ａの内面を切削することによって仕上げ加工が行われる。従って、切削工具ユニット３を連結した主軸１は回転駆動され、かつ進退動作するものであり、その回転軸線Ａ―Ａに対して被加工物２の穿孔部２ａの中心を一致するようにして作業テーブル４にセットされる。     Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, in FIG. 1, reference numeral 1 denotes a main shaft of a cutting apparatus, and a cutting tool unit 3 for cutting a workpiece 2 is mounted on the main shaft 1. A perforated portion 2 a having a predetermined inner diameter is formed in advance on the workpiece 2, and the workpiece 2 is fixed to the work table 4 while being positioned. In this state, the cutting tool unit 3 is finished by cutting the inner surface of the perforated portion 2a of the workpiece 2. Accordingly, the main shaft 1 to which the cutting tool unit 3 is coupled is rotated and moved back and forth, so that the center of the punched portion 2a of the workpiece 2 is aligned with the rotation axis AA. Set in table 4.

切削工具ユニット３の構成を図２に示す。切削工具ユニット３は、ホルダ軸１０と、ボーリングヘッド２０とから構成される。ホルダ軸１０は、その一端側が主軸１に連結される主軸連結部１１であって、主軸連結部１１から軸線方向の途中位置までは連続的に直径が小さくなるテーパ部１０ａとなっており、このテーパ部１０ａに連なるように円柱部１０ｂを連設したものからなり、先端部はボーリングヘッド２０が着脱可能に固定される工具固定部１２となっている。   The configuration of the cutting tool unit 3 is shown in FIG. The cutting tool unit 3 includes a holder shaft 10 and a boring head 20. One end side of the holder shaft 10 is a main shaft connecting portion 11 connected to the main shaft 1, and a taper portion 10a having a diameter continuously decreasing from the main shaft connecting portion 11 to an intermediate position in the axial direction. The cylindrical portion 10b is continuously provided so as to be continuous with the tapered portion 10a, and the tip portion is a tool fixing portion 12 to which the boring head 20 is detachably fixed.

ボーリングヘッド２０は、図３乃至図６に示した構成となっている。ここで、図３はボーリングヘッド２０の正面図、図４は平面図であり、図５及び図６はボーリングヘッド２０を構成する台座部２１と工具マウント部材２２，２３とを分解した正面図及び平面図である。台座部２１の裏面側には円柱形状の連結部２１ａが設けられており、この連結部２１ａはホルダ軸１０に着脱可能に連結されるようになっている。このために、ホルダ軸１０の工具固定部１２における先端面に所定深さの円形凹部１３が形成されており、台座部２１は、その連結部２１ａがこの円形凹部１３内に挿嵌されて、止めねじ等により固定される。   The boring head 20 has the configuration shown in FIGS. Here, FIG. 3 is a front view of the boring head 20, FIG. 4 is a plan view, and FIGS. 5 and 6 are an exploded front view of the pedestal 21 and the tool mount members 22 and 23 constituting the boring head 20. It is a top view. A columnar connecting portion 21 a is provided on the back side of the pedestal portion 21, and the connecting portion 21 a is detachably connected to the holder shaft 10. For this purpose, a circular recess 13 having a predetermined depth is formed on the distal end surface of the tool fixing portion 12 of the holder shaft 10, and the pedestal portion 21 has its connecting portion 21 a inserted into the circular recess 13. It is fixed with a set screw.

台座部２１は先端面が概略長方形状となった部材からなり、その表面側、つまり連結部２１ａの延在方向とは反対側に、それぞれ切削工具２４，２５を装着した工具マウント部材２２，２３が着脱可能に装着される。このために、台座部２１には、その長手方向の全長に及ぶように凹溝からなる位置決め部２１ｂが形成されている。また、工具マウント部材２２，２３は、この位置決め部２１ｂに嵌合する突出部２２ａ，２３ａが形成されている。さらに、台座部２１には、その位置決め部２１ｂの両側に各一対からなるねじ孔２６，２７が設けられており、工具マウント部材２２，２３には、止めねじ２８，２９を挿通させる長孔３０，３１が設けられている。工具マウント部材２２，２３は、それらの突出部２２ａ，２３ａを台座部２１に設けた位置決め部２１ｂに係合させて、止めねじ２８，２９をねじ孔２６，２７に螺挿することにより台座部２１の所定の位置に固定される。このように、工具マウント部材２２，２３における止めねじ２８，２９の挿通部を長孔３０，３１とすることによって、各工具マウント部材２２，２３はホルダ軸１０の軸中心に対する半径方向の位置調整可能に固定できる構成となっている。   The pedestal portion 21 is made of a member having a substantially rectangular front end surface, and tool mount members 22 and 23 having cutting tools 24 and 25 mounted on the surface thereof, that is, on the side opposite to the extending direction of the connecting portion 21a, respectively. Is detachably mounted. For this purpose, the pedestal portion 21 is formed with a positioning portion 21b made of a concave groove so as to cover the entire length in the longitudinal direction. Further, the tool mount members 22 and 23 are formed with projecting portions 22a and 23a that fit into the positioning portion 21b. Further, the base portion 21 is provided with a pair of screw holes 26 and 27 on both sides of the positioning portion 21b, and a long hole 30 through which the set screws 28 and 29 are inserted into the tool mount members 22 and 23. , 31 are provided. The tool mount members 22 and 23 are engaged with the positioning portions 21b provided on the pedestal portion 21 and the set screws 28 and 29 are screwed into the screw holes 26 and 27 so that the pedestal portion is engaged with the tool mount members 22 and 23. 21 is fixed at a predetermined position. As described above, the insertion portions of the set screws 28, 29 in the tool mount members 22, 23 are the long holes 30, 31, so that each tool mount member 22, 23 is adjusted in the radial direction with respect to the axis center of the holder shaft 10. It can be fixed as possible.

工具マウント部材２２，２３には、工具取付部３２，３３が設けられており、これら工具取付部３２，３３に切削工具２４，２５が取り付けられている。ここで、切削工具２４と切削工具２５とでは、切削工具２４の方がホルダ軸１０の回転軸線Ａの前方に向けて間隔Ｌ分だけ突出している。これにより、被加工物２を切削加工する際に、切削工具２４の方が先に切削を開始し、この切削工具２４が間隔Ｌ分だけ前進した後に切削工具２５による切削が開始することになる。従って、切削工具２４は先刃側切削工具であり、また切削工具２５は後刃側切削工具となる。   The tool mount members 22 and 23 are provided with tool attachment portions 32 and 33, and the cutting tools 24 and 25 are attached to the tool attachment portions 32 and 33. Here, in the cutting tool 24 and the cutting tool 25, the cutting tool 24 projects toward the front of the rotation axis A of the holder shaft 10 by an interval L. Thereby, when the workpiece 2 is cut, the cutting tool 24 starts cutting first, and after the cutting tool 24 has advanced by the distance L, cutting by the cutting tool 25 starts. . Therefore, the cutting tool 24 is a leading edge side cutting tool, and the cutting tool 25 is a trailing edge side cutting tool.

ここで、先刃側切削工具２４は、図７（ａ）に示したように、横切切刃２４ａと前切切刃２４ｂとの間に形成した円弧部が刃先２４ｃとなり、また図７（ｂ）にあるように、後刃側切削工具２５の横切刃２５ａと前切刃２５ｂとの間の刃先２５ｃを構成する円弧部が形成される、これらの刃先２４ｃ，２５ｃの曲率半径Ｒ１，Ｒ２、つまりノーズ半径を比較すると、後刃側切削工具２５の方の曲率半径Ｒ２が曲率半径Ｒ１のほぼ半分程度になっている。従って、後刃側切削工具２５の方が先刃側切削工具２４より尖った形状となっている。   Here, in the cutting edge side cutting tool 24, as shown in FIG. 7A, an arc portion formed between the side cutting edge 24a and the front cutting edge 24b becomes the cutting edge 24c, and FIG. As shown in FIG. 4, the arcuate portion constituting the cutting edge 25c between the side cutting edge 25a and the front cutting edge 25b of the rear cutting edge side cutting tool 25 is formed, and the curvature radii R1, R2 of these cutting edges 24c, 25c, That is, when the nose radii are compared, the curvature radius R2 of the trailing blade side cutting tool 25 is about half of the curvature radius R1. Accordingly, the trailing blade side cutting tool 25 has a sharper shape than the leading blade side cutting tool 24.

切削加工中において、先刃側切削工具２４及び後刃側切削工具２５の刃先２４ｃ，２５ｃに向けて切削油剤のミストからなるクーラントを高圧で吹き付けて、切削部位を冷却すると共に潤滑性を高めるようになし、かつ切削により発生する切屑を除去するようにしている。このために、工具マウント部材２２，２３には、その工具取付部３２，３３の近傍において、被加工物２の穿孔部２ａの内面に直接作用する刃先２４ｃ，２５ｃに向けてクーラントを噴射する噴射口３４，３５を開口させている。そして、これら噴射口３４，３５へのクーラントの供給は、主軸１の内部からホルダ軸１０の軸中心部に形成したクーラント供給路３６を介して行われるものである。そして、このクーラント供給路３６と噴射口３４，３５との間はクーラント供給通路を介して連通している。   During cutting, coolant made of mist of cutting fluid is sprayed at high pressure toward the cutting edges 24c, 25c of the leading edge side cutting tool 24 and the trailing edge side cutting tool 25 so as to cool the cutting site and improve lubricity. In addition, the chips generated by cutting are removed. For this purpose, the tool mount members 22 and 23 are sprayed to inject coolant toward the cutting edges 24c and 25c that directly act on the inner surface of the drilled portion 2a of the workpiece 2 in the vicinity of the tool mounting portions 32 and 33. The mouths 34 and 35 are opened. The coolant is supplied to the injection ports 34 and 35 from the inside of the main shaft 1 through a coolant supply path 36 formed in the central portion of the holder shaft 10. The coolant supply path 36 and the injection ports 34 and 35 communicate with each other via a coolant supply path.

このクーラント供給通路は、図５及び図６から明らかなように、ホルダ軸１０のクーラント供給路３６と連通する台座部２１内の一次側クーラント通路３７，３８と、台座部２１と工具マウント部材２２，２３との接合部において、位置決め部２１ｂの左右両側で、この位置決め部２１ｂと平行に形成した調整部クーラント通路３９，４０と、工具マウント部材２２，２３内に設けられ、噴射口３４，３５に至る二次側クーラント通路４１，４２とから構成される。台座部２１における連結部２１ａの中心部に形成したクーラント供給路３６には、台座部２１の内部で一次側クーラント通路３７，３８が連通している。これらの一次側クーラント通路３７，３８は、台座部２１の長手方向において、斜め方向に向けて延在され、途中で９０度曲折させて、台座部２１の表面に開口している。そして、これらの一次側クーラント通路３７，３８が開口する部位に調整部クーラント通路３９，４０が設けられている。   As apparent from FIGS. 5 and 6, the coolant supply passages include primary coolant passages 37 and 38 in the pedestal portion 21 communicating with the coolant supply passage 36 of the holder shaft 10, the pedestal portion 21, and the tool mount member 22. , 23 on the left and right sides of the positioning portion 21b, the adjustment portion coolant passages 39, 40 formed in parallel with the positioning portion 21b, and the tool mount members 22, 23, and the injection ports 34, 35 Secondary-side coolant passages 41 and 42 extending to Primary coolant passages 37 and 38 communicate with the coolant supply passage 36 formed at the center of the connecting portion 21 a in the pedestal portion 21 inside the pedestal portion 21. These primary-side coolant passages 37 and 38 extend in an oblique direction in the longitudinal direction of the pedestal portion 21, and are bent 90 degrees in the middle to open on the surface of the pedestal portion 21. And the adjustment part coolant channel | paths 39 and 40 are provided in the site | part which these primary side coolant channel | paths 37 and 38 open.

ここで、ボーリングヘッド２０において、噴射口３４，３５を形成した工具マウント部材２２，２３は台座部２１の位置決め部２１ｂに沿って半径方向に向けて位置調整可能となっている。そして、調整部クーラント通路３９，４０は台座部２１の表面と工具マウント部材２２，２３の裏面との接合部に形成されている。調整部クーラント通路３９，４０は所定長さを有し、台座部２１側の凹溝３９ａ，３９ｂと工具マウント部２２，２３側の凹溝４０ａ，４０ｂとなるように通路を半割り状態となっている。従って、台座部２１側の一次側クーラント通路３７，３８は常時台座部２１側の凹溝３９ａ，４０ａに開口しており、また二次側クーラント通路４１，４２は、工具マウント部材２２，２３にそれぞれ設けた凹溝３９ｂ，４０ｂと連通している。これによって、工具マウント部材２２，２３を台座部２１において、回転軸線Ａと直交する方向に位置調整したときにも、一次側クーラント通路３７，３８は、調整部クーラント通路３９，４０を介して、常に二次側クーラント通路４１，４２と連通している。   Here, in the boring head 20, the tool mount members 22 and 23 in which the injection ports 34 and 35 are formed can be adjusted in the radial direction along the positioning portion 21 b of the pedestal portion 21. And the adjustment part coolant channel | paths 39 and 40 are formed in the junction part of the surface of the base part 21, and the back surface of the tool mount members 22 and 23. FIG. The adjusting portion coolant passages 39 and 40 have a predetermined length, and the passages are divided in half so as to become the recessed grooves 39a and 39b on the pedestal portion 21 side and the recessed grooves 40a and 40b on the tool mount portions 22 and 23 side. ing. Accordingly, the primary coolant passages 37 and 38 on the pedestal portion 21 side are always open in the concave grooves 39a and 40a on the pedestal portion 21 side, and the secondary coolant passages 41 and 42 are formed on the tool mount members 22 and 23. It communicates with the recessed grooves 39b and 40b provided. Thus, even when the tool mount members 22 and 23 are positioned in the pedestal portion 21 in the direction orthogonal to the rotation axis A, the primary-side coolant passages 37 and 38 are connected via the adjustment portion coolant passages 39 and 40, respectively. The secondary coolant passages 41 and 42 are always in communication.

以上のように構成することによって、主軸１の１回の前進動作によって、被加工物２の穿孔部２ａの内面を粗仕上げすると共に、精密仕上げが行われる。   With the above-described configuration, the inner surface of the perforated portion 2a of the workpiece 2 is rough-finished and precision-finished by a single forward movement of the main shaft 1.

今、被加工物２の穿孔部２ａの切削仕上げ加工を行うに当って、例えば次のような条件に設定する。即ち、先刃切削工具２４の切刃２４ｃのノーズ半径を後刃切削工具２５の切刃２５ｃのノーズ半径の２倍とする。また、切削速度は精密仕上げを行う際に最適な速度とし、送り速度は後刃切削工具２５を用いる場合における送り速度として設定する。さらに、先刃切削工具２４による切り込み量は後刃切削工具２５の切り込み量の２倍となるように設定する。この切り込み量は工具マウント部材２２，２３の台座部２１への装着位置を調整することにより任意に設定することができる。さらにまた、先刃側工具２４と後刃側工具２５との軸線方向の間隔を前記ホルダ軸の１回転当たりの送り量の５倍とする。   Now, for example, the following conditions are set when performing the cutting finish processing of the perforated portion 2a of the workpiece 2. That is, the nose radius of the cutting edge 24 c of the leading edge cutting tool 24 is set to be twice the nose radius of the cutting edge 25 c of the trailing edge cutting tool 25. Further, the cutting speed is set to an optimum speed when performing precision finishing, and the feed speed is set as a feed speed when the trailing blade cutting tool 25 is used. Further, the cutting amount by the leading edge cutting tool 24 is set to be twice the cutting amount of the trailing blade cutting tool 25. The cut amount can be arbitrarily set by adjusting the mounting position of the tool mount members 22 and 23 on the pedestal 21. Furthermore, the axial distance between the leading edge side tool 24 and the trailing edge side tool 25 is set to 5 times the feed amount per rotation of the holder shaft.

主軸１を回転させることによって、この主軸１に連結したホルダ軸１０及びこのホルダ軸１０の先端に設けたボーリングヘッド２０を回転駆動し、その間に先端に設けたボーリングヘッド２０を被加工物２の穿孔部２ａに向けて進行させる。そうすると、工具マウント部材２２，２３の軸線方向の位置の差によって、まず先刃切削工具２４で穿孔部２ａの内面を切削する。この切削加工が開始されると、噴射口３４，３５からクーラントを先刃切削工具２４及び後刃切削工具２５に向けて噴射させる。従って、これら先刃切削工具２４及び後刃切削工具２５において、特に被加工物２と接触する刃先２４ｃ，２５ｃを冷却すると共に、被加工物２の穿孔部２ａにおいて、これら刃先２４ｃ，２５ｃで切削されている部位も冷却されることになる。   By rotating the main shaft 1, the holder shaft 10 connected to the main shaft 1 and the boring head 20 provided at the tip of the holder shaft 10 are rotationally driven. It advances toward the perforation part 2a. Then, the inner surface of the perforated part 2a is first cut with the cutting edge cutting tool 24 by the difference in the position of the tool mount members 22 and 23 in the axial direction. When this cutting process is started, coolant is sprayed from the injection ports 34 and 35 toward the leading edge cutting tool 24 and the trailing edge cutting tool 25. Accordingly, in the cutting edge cutting tool 24 and the trailing edge cutting tool 25, the cutting edges 24c and 25c that are in contact with the workpiece 2 are cooled, and in the perforated portion 2a of the workpiece 2, the cutting edges 24c and 25c are used for cutting. The part which is done will also be cooled.

先刃切削工具２４は、そのノーズ半径が大きいことから、切削は粗く行われる。主軸１の送り速度は、後刃切削工具２５により切削するのに適切な送り速度に設定することによって、ボーリングヘッド２０の回転により先刃切削工具２４の切削領域を部分的にオーバーラップさせながら粗切削加工が行われる。そして、先刃切削工具２４が５回転分進んだ後には、後刃切削工具２５が、先刃切削工具２４で切削加工した部位を切削する。この後刃切削工具２５における刃先２５ｃのノーズ半径は先刃切削工具２４の刃先２４ｃのノーズ半径の半分となっているので、より細かく切削されることになる。その結果、被加工物２の穿孔部２ａの内面は極めて精密に仕上げられる。   Since the nose radius of the leading edge cutting tool 24 is large, cutting is performed roughly. The feed speed of the spindle 1 is set to a feed speed suitable for cutting with the trailing edge cutting tool 25, so that the cutting area of the leading edge cutting tool 24 is partially overlapped by the rotation of the boring head 20 while being partially overlapped. Cutting is performed. Then, after the leading edge cutting tool 24 has advanced five revolutions, the trailing edge cutting tool 25 cuts the part cut by the leading edge cutting tool 24. Since the nose radius of the cutting edge 25c in the trailing edge cutting tool 25 is half the nose radius of the cutting edge 24c of the cutting edge cutting tool 24, the cutting is performed more finely. As a result, the inner surface of the perforated part 2a of the workpiece 2 is finished with extremely high precision.

ここで、先刃切削工具２４の被加工物２に対する切削部位と、後刃切削工具２５の被加工物２に対する切削部位とに、噴射口３４，３５からクーラントが常時噴射されるようになっている。その結果、先刃切削工具２４による加工時に発生した熱により高温となっている被加工物２はクーラントによりある程度冷却された後５回転分の遅れをもって後刃切削工具２５がその位置に到達するので、冷却された被加工物２と摺接することになる。しかも、この後刃切削工具２５に向けてもクーラントが噴射されているので、この後刃切削工具２５が異常に高熱状態になることはなく、その結果、特にノーズ半径の小さい後刃切削工具２５の刃先２５ｃの磨耗が抑制される。   Here, the coolant is constantly injected from the injection ports 34 and 35 to the cutting part of the cutting edge 24 with respect to the workpiece 2 and the cutting part of the trailing edge cutting tool 25 with respect to the workpiece 2. Yes. As a result, since the workpiece 2 that has become high temperature due to the heat generated during machining by the leading edge cutting tool 24 is cooled to some extent by the coolant, the trailing edge cutting tool 25 reaches its position with a delay of 5 revolutions. Then, it comes into sliding contact with the cooled workpiece 2. In addition, since the coolant is sprayed toward the trailing edge cutting tool 25, the trailing edge cutting tool 25 is not abnormally heated, and as a result, the trailing edge cutting tool 25 having a particularly small nose radius. Wear of the cutting edge 25c is suppressed.

また、切削による切屑の処理については、先刃切削工具２４に対しては、進行方向の後方側からクーラントを噴射させるようにしているので、切屑は円滑かつ確実に加工領域の前方に向けて排出される。従って、先刃切削工具２４の加工時に発生した切屑は、先刃切削工具２４に巻き込んだり、付着したりすることはなく、まして後刃切削工具２５に付着するおそれはない。一方、後刃切削工具２５の切削加工時に生じる切屑は、この後刃切削工具２５に向けて吹き付けられるクーラントによって進行方向の前方に向けて排出されるが、この後刃切削工具２５は先刃切削工具２４とは１８０度位相を変えた位置に配置されており、しかも後刃切削工具２５では少量の切屑しか発生しないので、先刃切削工具２４に殆ど付着することはない。つまり、切削工具に対する切屑の付着という問題も実質的に生じない。   Further, with regard to the processing of the chips by cutting, the coolant is sprayed from the rear side in the advancing direction to the cutting edge cutting tool 24, so that the chips are smoothly and reliably discharged toward the front of the processing area. Is done. Therefore, chips generated during processing of the leading edge cutting tool 24 do not get caught or attached to the leading edge cutting tool 24, and there is no possibility of adhering to the trailing edge cutting tool 25. On the other hand, chips generated during the cutting of the trailing edge cutting tool 25 are discharged forward in the traveling direction by the coolant sprayed toward the trailing edge cutting tool 25. The trailing edge cutting tool 25 is a leading edge cutting tool. The tool 24 is disposed at a position whose phase is changed by 180 degrees. Further, since only a small amount of chips are generated in the trailing edge cutting tool 25, the cutting edge 24 hardly adheres to the leading edge cutting tool 24. That is, the problem of chip adhesion to the cutting tool does not substantially occur.

以上のようにして行われる被加工物２の切削加工において、その加工時間は、実質的に精密仕上げ加工を行う際の加工時間と同等となり、その加工時間で粗仕上げと精密仕上げとを同時に実行できる。そして、加工条件を変更する必要がなく、また被加工物２の作業テーブル４から取り外して、再装着する作業も必要としないので、加工を極めて効率的に行うことができる。しかも、精密仕上げを行う後刃切削工具２５は先刃切削工具２４による加工後に切削を行うことから、この後刃切削工具２５に対する負荷が小さくなり、磨耗の抑制及び耐久性が向上する。   In the cutting of the workpiece 2 performed as described above, the processing time is substantially the same as the processing time for performing the precision finishing, and the rough finishing and the precision finishing are simultaneously performed with the processing time. it can. Further, there is no need to change the processing conditions, and there is no need to remove and reattach the workpiece 2 from the work table 4, so that the processing can be performed very efficiently. In addition, since the trailing edge cutting tool 25 that performs precision finishing performs cutting after the cutting by the leading edge cutting tool 24, the load on the trailing edge cutting tool 25 is reduced, and wear suppression and durability are improved.

本発明の第１の実施の形態を示すものであって、切削加工装置の全体構成を示す説明図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is explanatory drawing which shows the 1st Embodiment of this invention and shows the whole structure of a cutting device. 工具マウント部材を連結したホルダ軸の正面図である。It is a front view of the holder axis | shaft which connected the tool mount member. ボーリングヘッドの正面図である。It is a front view of a boring head. 図３の平面図である。FIG. 4 is a plan view of FIG. 3. 図３の台座部と工具マウント部とを分離した図である。It is the figure which isolate | separated the base part and tool mount part of FIG. 図４の台座部と工具マウント部とを分離した図である。It is the figure which isolate | separated the base part and tool mount part of FIG. ２種類用いられる切削工具の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of the cutting tool used two types.

符号の説明Explanation of symbols

１ 主軸
２ 被加工物
２ａ穿孔部
３ 切削工具ユニット
１０ ホルダ軸
２０ ボーリングヘッド
２１ 台座部
２２，２３ 工具マウント部材
２４ 先刃切削工具
２５ 後刃切削工具
２４ｃ，２５ｃ 刃先
３２，３３ 工具取付部
３４，３５ 噴射口
３６ クーラント供給通路
３７，３８ 一次側クーラント通路
３９ 調整クーラント通路
４０，４１ 二次側クーラント通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main axis | shaft 2 Workpiece 2a Drilling part 3 Cutting tool unit 10 Holder axis | shaft 20 Boring head 21 Base part 22, 23 Tool mount member 24 Leading edge cutting tool 25 Rear cutting tool 24c, 25c Cutting edge 32, 33 Tool attachment part 34, 35 Injection port 36 Coolant supply passages 37, 38 Primary coolant passage 39 Adjustment coolant passages 40, 41 Secondary coolant passage

Claims (3)

主軸に着脱可能に連結して設けたホルダ軸の先端に、被加工物に設けた穿孔部を切削加工する切削工具を装着した工具マウント部材を装着したものからなり、この切削工具と前記被加工物とを軸線方向及び回転方向に移動させながら前記穿孔部内面を切削加工する切削加工装置において、
前記工具マウント部材には、粗切削加工を行う先刃側工具と、この粗切削加工より精密な加工を行う後刃側工具とを、相互に１８０度の位置関係となるようにして装着し、
前記ホルダ軸の軸線方向において、前記先刃側工具は前記後刃側工具より前方に突出する位置に配置し、
前記工具マウント部材には、前記先刃側工具及び後刃側工具の後方からこれら各切削工具に向けてクーラントを噴射させるクーラント噴射手段を設ける
構成としたことを特徴とする切削加工装置。 A tool mount member equipped with a cutting tool for cutting a perforated portion provided in a work piece is attached to the tip of a holder shaft that is detachably connected to the main shaft. In a cutting apparatus for cutting the inner surface of the perforated part while moving an object in the axial direction and the rotational direction,
The tool mount member is mounted with a leading edge side tool that performs rough cutting and a trailing edge side tool that performs processing more precise than the rough cutting so as to have a positional relationship of 180 degrees with each other.
In the axial direction of the holder shaft, the leading edge side tool is arranged at a position protruding forward from the trailing edge side tool,
A cutting apparatus according to claim 1, wherein the tool mount member is provided with a coolant injection means for injecting coolant toward the cutting tools from the rear of the leading edge side tool and the trailing edge side tool. 前記先刃側工具と後刃側工具との軸線方向の間隔は、前記ホルダ軸の１回転当たりの送り量の３〜７倍であることを特徴とする請求項１記載の切削加工装置。 The cutting apparatus according to claim 1, wherein an interval in an axial direction between the leading edge side tool and the trailing edge side tool is 3 to 7 times a feed amount per rotation of the holder shaft. 前記先刃側工具及び前記後刃側工具を装着した前記各工具マウント部材を前記ホルダ軸の軸線と直交する方向に位置調整可能となし、これら各工具マウント部材には前記各切削工具に向けてクーラントを噴射する噴射口をそれぞれ開口させて設け、これらの噴射口は前記ホルダ軸に形成したクーラント供給路から供給されるクーラントを噴射するものであり、前記クーラント供給路と前記噴射口に通じるクーラント通路とを前記各工具マウント部材と前記ホルダ軸との当接部に開口させ、これらの開口部に前記工具マウント部材への前記各切削工具の位置に応じて通路長を調整可能な調整部クーラント通路を形成する構成としたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の切削加工装置。 The position of each tool mount member mounted with the leading edge side tool and the trailing edge side tool can be adjusted in a direction perpendicular to the axis of the holder shaft, and the tool mounting members are directed toward the cutting tools. Each of the injection holes for injecting coolant is provided to be opened, and these injection holes inject coolant supplied from a coolant supply path formed in the holder shaft, and the coolant communicates with the coolant supply path and the injection port. An adjustment portion coolant in which a passage is opened at a contact portion between each tool mount member and the holder shaft, and the passage length can be adjusted in accordance with the position of each cutting tool with respect to the tool mount member at these openings. The cutting apparatus according to claim 1 or 2, wherein a passage is formed.

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