JP3026246B2 - 配線板のジャンパ部品 - Google Patents
配線板のジャンパ部品Info
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- JP3026246B2 JP3026246B2 JP6162272A JP16227294A JP3026246B2 JP 3026246 B2 JP3026246 B2 JP 3026246B2 JP 6162272 A JP6162272 A JP 6162272A JP 16227294 A JP16227294 A JP 16227294A JP 3026246 B2 JP3026246 B2 JP 3026246B2
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- cap
- wiring board
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/181—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with surface mounted components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/225—Correcting or repairing of printed circuits
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用機器のケース
に設けられる配線板において、他の回路のパターンによ
り分断状態で形成された所望のパターン同士を接続する
ジャンパ部品に関する。
に設けられる配線板において、他の回路のパターンによ
り分断状態で形成された所望のパターン同士を接続する
ジャンパ部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用機器のケースには、取り付け面
の凹凸を自在に吸収でき、限られた車両内の空間に占有
効率よく取り付けることができる配線板としてフレキシ
ブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ」と表現する。）が
設けられている。このＦＰＣでは、最小占有空間で複雑
な回路を構成することから、回路パターンの密度が高ま
り、所望のパターン同士が他のパターンによって分断状
態となり、所望のパターンを接続状態に形成しにくい場
合がある。このような場合、図１１、１２に示すよう
に、他のパターン１によって分断された所望のパターン
３ａ、３ｂには所定位置に透孔５がそれぞれ穿設され、
ＦＰＣ７のケース９側からこれら透孔５に例えば裸銅線
からなるジャンパ線１１が挿通され、半田付け１３を行
うことにより、パターン３ａ、３ｂが接続されていた。
の凹凸を自在に吸収でき、限られた車両内の空間に占有
効率よく取り付けることができる配線板としてフレキシ
ブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ」と表現する。）が
設けられている。このＦＰＣでは、最小占有空間で複雑
な回路を構成することから、回路パターンの密度が高ま
り、所望のパターン同士が他のパターンによって分断状
態となり、所望のパターンを接続状態に形成しにくい場
合がある。このような場合、図１１、１２に示すよう
に、他のパターン１によって分断された所望のパターン
３ａ、３ｂには所定位置に透孔５がそれぞれ穿設され、
ＦＰＣ７のケース９側からこれら透孔５に例えば裸銅線
からなるジャンパ線１１が挿通され、半田付け１３を行
うことにより、パターン３ａ、３ｂが接続されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パター
ン３ａ、３ｂ同士をジャンパ線１１により半田付けして
接続する方式では、半田付け作業に伴い工数が大とな
り、製造コストが増大する欠点があった。また、配線板
７は各車種毎、或いは適用部位毎に多数の仕様が必要と
なるため、ジャンパ線１１を半田付けする従来の方式で
は、各仕様毎に予めジャンパ線１１を半田付けした多種
の組立済配線板７（配線板Ａｓｓ’ｙ）を用意しておか
なければならなかった。本発明は上記状況に鑑みてなさ
れたもので、半田付けを行わずに他のパターンにより分
断された所望の回路パターン同士を容易に接続すること
ができる配線板のジャンパ部品を提供し、もって、作業
性の向上、製造コストの低減、部品管理の省力化を図る
ことを目的とする。
ン３ａ、３ｂ同士をジャンパ線１１により半田付けして
接続する方式では、半田付け作業に伴い工数が大とな
り、製造コストが増大する欠点があった。また、配線板
７は各車種毎、或いは適用部位毎に多数の仕様が必要と
なるため、ジャンパ線１１を半田付けする従来の方式で
は、各仕様毎に予めジャンパ線１１を半田付けした多種
の組立済配線板７（配線板Ａｓｓ’ｙ）を用意しておか
なければならなかった。本発明は上記状況に鑑みてなさ
れたもので、半田付けを行わずに他のパターンにより分
断された所望の回路パターン同士を容易に接続すること
ができる配線板のジャンパ部品を提供し、もって、作業
性の向上、製造コストの低減、部品管理の省力化を図る
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る配線板のジャンパ部品は、一方の接触部
を有する第１ジャンパを固定した第１キャップと他方の
接触部を有する第２ジャンパを固定した第２キャップを
摺動自在に設けるとともに、接触状態で摺動可能に前記
第１ジャンパと前記第２ジャンパを嵌合したことを特徴
とするものである。
の本発明に係る配線板のジャンパ部品は、一方の接触部
を有する第１ジャンパを固定した第１キャップと他方の
接触部を有する第２ジャンパを固定した第２キャップを
摺動自在に設けるとともに、接触状態で摺動可能に前記
第１ジャンパと前記第２ジャンパを嵌合したことを特徴
とするものである。
【０００５】
【作用】キャップが配線板に押し当てられると、ジャン
パの接触部が二つのパターンの端部に接触し、ジャンパ
は他のパターンを跨いで、所望の二つのパターン同士を
接続する。更にキャップが配線板側に押圧されると、ジ
ャンパが撓められ、その反力で接触部がパターンに圧接
されるとともに、同時に、固定爪が配線板側に固定さ
れ、キャップが配線板に固定状態となることで、ジャン
パとパターンが圧接状態に保持される。二分割された配
線板のジャンパ部品では、第１キャップと第２キャップ
がスライドされ、固定爪が配線板の貫通孔に一致するよ
うに、全長が調整される。この際、キャップのスライド
と同時に、第１、第２ジャンパもスライドされ、任意な
スライド位置で導通状態が維持される。固定爪が配線板
側に固定されると、第１、第２キャップ、及び第１、第
２ジャンパのスライドが阻止されるとともに、二つのパ
ターンがそれぞれ端部において第１、第２ジャンパを介
して接続状態となる。
パの接触部が二つのパターンの端部に接触し、ジャンパ
は他のパターンを跨いで、所望の二つのパターン同士を
接続する。更にキャップが配線板側に押圧されると、ジ
ャンパが撓められ、その反力で接触部がパターンに圧接
されるとともに、同時に、固定爪が配線板側に固定さ
れ、キャップが配線板に固定状態となることで、ジャン
パとパターンが圧接状態に保持される。二分割された配
線板のジャンパ部品では、第１キャップと第２キャップ
がスライドされ、固定爪が配線板の貫通孔に一致するよ
うに、全長が調整される。この際、キャップのスライド
と同時に、第１、第２ジャンパもスライドされ、任意な
スライド位置で導通状態が維持される。固定爪が配線板
側に固定されると、第１、第２キャップ、及び第１、第
２ジャンパのスライドが阻止されるとともに、二つのパ
ターンがそれぞれ端部において第１、第２ジャンパを介
して接続状態となる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明に係る配線板のジャンパ部品の
好適な実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、
本実施例では、配線板としてＦＰＣが用いられた場合を
例に説明する。図１は本発明の基本形を示すジャンパ部
品の断面図、図２はジャンパ部品に用いられるジャンパ
の斜視図、図３はジャンパ部品に用いられるキャップの
外観図である。図１に示すように、ジャンパ部品（以
下、「短絡バー」という）２１は、帯板状のジャンパ２
３と、これを覆うキャップ２５とからなる。図２に示す
ように、ジャンパ２３の両端には同一面（下面）側に折
り曲げられた接触部２３ａが形成され、接触部２３ａは
配線板のパターン表面に対して良好に導通接触可能な曲
面形状となっている。ジャンパ２３はりん青銅等の弾性
力を有する導電材料からなることで、接触部２３ａが板
面に直交する方向に変位（図１中、一点鎖線参照）する
バネ性を有している。また、ジャンパ２３の中央部には
取付孔２７が穿設され、取付孔２７はキャップ２５への
固定手段となる。
好適な実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、
本実施例では、配線板としてＦＰＣが用いられた場合を
例に説明する。図１は本発明の基本形を示すジャンパ部
品の断面図、図２はジャンパ部品に用いられるジャンパ
の斜視図、図３はジャンパ部品に用いられるキャップの
外観図である。図１に示すように、ジャンパ部品（以
下、「短絡バー」という）２１は、帯板状のジャンパ２
３と、これを覆うキャップ２５とからなる。図２に示す
ように、ジャンパ２３の両端には同一面（下面）側に折
り曲げられた接触部２３ａが形成され、接触部２３ａは
配線板のパターン表面に対して良好に導通接触可能な曲
面形状となっている。ジャンパ２３はりん青銅等の弾性
力を有する導電材料からなることで、接触部２３ａが板
面に直交する方向に変位（図１中、一点鎖線参照）する
バネ性を有している。また、ジャンパ２３の中央部には
取付孔２７が穿設され、取付孔２７はキャップ２５への
固定手段となる。
【０００７】一方、図１に示すように、キャップ２５の
下面中央部にはジャンパ２３の固定手段となるピン２９
が突設され、ピン２９はジャンパ２３の取付孔２７に圧
入又は溶着され、ジャンパ２３を図１に示す状態でキャ
ップ２５内に固着する。ジャンパ２３は、固着された状
態で、接触部２３ａがキャップ２５の下部から突出した
状態となる。キャップ２５は合成樹脂等の絶縁材料から
なり、ジャンパ２３の上面側を絶縁する。図３に示すよ
うに、キャップ２５は下面が開口した細長い箱形状に形
成され、下部縁部には配線板３１に穿設された貫通孔３
３へ挿入される４本の固定爪３５が突設されている。各
固定爪３５には外方へ僅かに突出した係止突起３５ａが
設けられている。短絡バー２１の車両への取付け時、配
線板３１は図示しないケースに内設されており、この状
態で、貫通孔３３はケースに穿設された後述する固定孔
と一致するようになっている。
下面中央部にはジャンパ２３の固定手段となるピン２９
が突設され、ピン２９はジャンパ２３の取付孔２７に圧
入又は溶着され、ジャンパ２３を図１に示す状態でキャ
ップ２５内に固着する。ジャンパ２３は、固着された状
態で、接触部２３ａがキャップ２５の下部から突出した
状態となる。キャップ２５は合成樹脂等の絶縁材料から
なり、ジャンパ２３の上面側を絶縁する。図３に示すよ
うに、キャップ２５は下面が開口した細長い箱形状に形
成され、下部縁部には配線板３１に穿設された貫通孔３
３へ挿入される４本の固定爪３５が突設されている。各
固定爪３５には外方へ僅かに突出した係止突起３５ａが
設けられている。短絡バー２１の車両への取付け時、配
線板３１は図示しないケースに内設されており、この状
態で、貫通孔３３はケースに穿設された後述する固定孔
と一致するようになっている。
【０００８】このように構成された短絡バー２１の作用
を説明する。図４はジャンパ部品による所望パターンの
接続状態を表す断面図である。他のパターン３９により
分断されたパターン３７ａ、３７ｂを接続するには、キ
ャップ２５の固定爪３５を配線板３１の貫通孔３３へ挿
入する。貫通孔３３へ固定爪３５が挿入されると、最初
にジャンパ２３の接触部２３ａがパターン３７ａ、３７
ｂの端部に接触し、ジャンパ２３は他のパターン３９と
接触することなくパターン３９を跨いで、所望のパター
ン３７ａ、３７ｂ同士を接続する。
を説明する。図４はジャンパ部品による所望パターンの
接続状態を表す断面図である。他のパターン３９により
分断されたパターン３７ａ、３７ｂを接続するには、キ
ャップ２５の固定爪３５を配線板３１の貫通孔３３へ挿
入する。貫通孔３３へ固定爪３５が挿入されると、最初
にジャンパ２３の接触部２３ａがパターン３７ａ、３７
ｂの端部に接触し、ジャンパ２３は他のパターン３９と
接触することなくパターン３９を跨いで、所望のパター
ン３７ａ、３７ｂ同士を接続する。
【０００９】更にキャップ２５が配線板３１側に押圧さ
れ、キャップ２５側壁の下部縁部が配線板３１に衝接さ
れると、バネ力に抗してジャンパ２３が撓められ、その
反力で接触部２３ａがパターン３７ａ、３７ｂに圧接さ
れ、ジャンパ２３とパターン３７ａ、３７ｂとは適宜な
接触圧の下に接続状態となる。同時に、固定爪３５は係
止突起３５ａが貫通孔３３を貫通しケース４１に形成さ
れた固定孔４３に離脱不能に係合することで、キャップ
２５がジャンパ２３のバネ力に抗してケース４１に固定
状態となり、ジャンパ２３とパターン３７ａ、３７ｂが
圧接状態で保持される。
れ、キャップ２５側壁の下部縁部が配線板３１に衝接さ
れると、バネ力に抗してジャンパ２３が撓められ、その
反力で接触部２３ａがパターン３７ａ、３７ｂに圧接さ
れ、ジャンパ２３とパターン３７ａ、３７ｂとは適宜な
接触圧の下に接続状態となる。同時に、固定爪３５は係
止突起３５ａが貫通孔３３を貫通しケース４１に形成さ
れた固定孔４３に離脱不能に係合することで、キャップ
２５がジャンパ２３のバネ力に抗してケース４１に固定
状態となり、ジャンパ２３とパターン３７ａ、３７ｂが
圧接状態で保持される。
【００１０】上述の短絡バー２１によれば、固定爪３５
を介してキャップ２５をケース４１に固定することで、
キャップ２５と一体となったジャンパ２３が他のパター
ン３９を跨いでパターン３７ａ、３７ｂに圧接状態とな
り、所望のパターン３７ａ、３７ｂをワンタッチで接続
することができる。この結果、工数大となる半田付け工
程を削除することができ、作業性を著しく向上させるこ
とができるとともに、製造コストの低減を図ることがで
きる。また、ジャンパ箇所の数によって増加していた配
線板３１の種類も、配線板３１のケースセット後に容易
にジャンパ箇所を接続することができるので、予め多種
の配線板Ａｓｓ’ｙを用意する必要がなくなり、配線板
Ａｓｓ’ｙの数を少なくでき、部品管理の省力化を図る
ことができる。
を介してキャップ２５をケース４１に固定することで、
キャップ２５と一体となったジャンパ２３が他のパター
ン３９を跨いでパターン３７ａ、３７ｂに圧接状態とな
り、所望のパターン３７ａ、３７ｂをワンタッチで接続
することができる。この結果、工数大となる半田付け工
程を削除することができ、作業性を著しく向上させるこ
とができるとともに、製造コストの低減を図ることがで
きる。また、ジャンパ箇所の数によって増加していた配
線板３１の種類も、配線板３１のケースセット後に容易
にジャンパ箇所を接続することができるので、予め多種
の配線板Ａｓｓ’ｙを用意する必要がなくなり、配線板
Ａｓｓ’ｙの数を少なくでき、部品管理の省力化を図る
ことができる。
【００１１】次に、本発明に係る配線板のジャンパ部品
の実施例を説明する。なお、本実施例においても、配線
板にはＦＰＣが用いられているものとする。図５は本発
明に係るジャンパ部品の断面図、図６はジャンパ部品に
用いられるジャンパの分解斜視図、図７はジャンパの組
付説明図、図８はキャップの外観図、図９はキャップの
嵌合状態を表す説明図である。図５に示すように、短絡
バー５１は、二つの第１、第２ジャンパ５３、５５と、
これを覆う二つの第１、第２キャップ５７、５９とから
なる。図６に示すように、帯板状の第１ジャンパ５３の
一端には接触部５３ａが形成され、接触部５３ａはパタ
ーン表面に好適に導通接触が可能な曲面形状となってい
る。第１ジャンパ５３の中央部には取付孔６１が穿設さ
れ、取付孔６１は第１キャップ５７への固定手段とな
る。一方、同じく帯板状の第２ジャンパ５５の一端にも
同様に接触部５５ａが形成されるとともに、中央部にも
取付孔６１が穿設される。
の実施例を説明する。なお、本実施例においても、配線
板にはＦＰＣが用いられているものとする。図５は本発
明に係るジャンパ部品の断面図、図６はジャンパ部品に
用いられるジャンパの分解斜視図、図７はジャンパの組
付説明図、図８はキャップの外観図、図９はキャップの
嵌合状態を表す説明図である。図５に示すように、短絡
バー５１は、二つの第１、第２ジャンパ５３、５５と、
これを覆う二つの第１、第２キャップ５７、５９とから
なる。図６に示すように、帯板状の第１ジャンパ５３の
一端には接触部５３ａが形成され、接触部５３ａはパタ
ーン表面に好適に導通接触が可能な曲面形状となってい
る。第１ジャンパ５３の中央部には取付孔６１が穿設さ
れ、取付孔６１は第１キャップ５７への固定手段とな
る。一方、同じく帯板状の第２ジャンパ５５の一端にも
同様に接触部５５ａが形成されるとともに、中央部にも
取付孔６１が穿設される。
【００１２】第１ジャンパ５３の他端は、折り返し６３
が形成された挿入部６５となっている。一方、第２ジャ
ンパ５５の他端には角孔６７が形成され、図７に示すよ
うに、角孔６７は第１ジャンパ５３の挿入部６５と挿通
可能となっている。第１ジャンパ５３の他端寄りには突
起６９が形成され、突起６９は角孔挿通後の角孔６７周
縁に係止して挿入部６５の該角孔６７よりの抜脱を阻止
する。つまり、第１、第２ジャンパ５３、５５は、他端
同士が摺動（スライド）自在に嵌合されると共に、突起
６９により摺動規制されるまで伸長可能になっているの
である。従って、第１、第２ジャンパ５３、５５は、ス
ライドされることにより、全長が可変可能となる。この
際、第１ジャンパ５３に形成された折り返し６３は、端
部の摺動を円滑にし、良好な密接状態を確保し、導通状
態を維持する。
が形成された挿入部６５となっている。一方、第２ジャ
ンパ５５の他端には角孔６７が形成され、図７に示すよ
うに、角孔６７は第１ジャンパ５３の挿入部６５と挿通
可能となっている。第１ジャンパ５３の他端寄りには突
起６９が形成され、突起６９は角孔挿通後の角孔６７周
縁に係止して挿入部６５の該角孔６７よりの抜脱を阻止
する。つまり、第１、第２ジャンパ５３、５５は、他端
同士が摺動（スライド）自在に嵌合されると共に、突起
６９により摺動規制されるまで伸長可能になっているの
である。従って、第１、第２ジャンパ５３、５５は、ス
ライドされることにより、全長が可変可能となる。この
際、第１ジャンパ５３に形成された折り返し６３は、端
部の摺動を円滑にし、良好な密接状態を確保し、導通状
態を維持する。
【００１３】図５に示すように、第１、第２キャップ５
７、５９の下面には第１、第２ジャンパ５３、５５の固
定手段となるピン７１がそれぞれ突設され、各ピン７１
は各取付孔６１に圧入又は溶着され、第１、第２ジャン
パ５３、５５を図５に示す、第１、第２キャップ５７、
５９のそれぞれ下面より僅かに離間した状態で第１、第
２キャップ５７、５９にそれぞれ固着する。第１、第２
キャップ５７、５９は下面が開口した細長い箱形状に形
成され、下部縁部には配線板３１に穿設された貫通孔３
３へ挿入される２本の固定爪７３がそれぞれ突設されて
いる。固定爪７３は先端部に係止突起７３ａが形成され
ている。
７、５９の下面には第１、第２ジャンパ５３、５５の固
定手段となるピン７１がそれぞれ突設され、各ピン７１
は各取付孔６１に圧入又は溶着され、第１、第２ジャン
パ５３、５５を図５に示す、第１、第２キャップ５７、
５９のそれぞれ下面より僅かに離間した状態で第１、第
２キャップ５７、５９にそれぞれ固着する。第１、第２
キャップ５７、５９は下面が開口した細長い箱形状に形
成され、下部縁部には配線板３１に穿設された貫通孔３
３へ挿入される２本の固定爪７３がそれぞれ突設されて
いる。固定爪７３は先端部に係止突起７３ａが形成され
ている。
【００１４】図８に示すように、第１キャップ５７は第
２キャップ５９より若干小さく形成され、第１キャップ
５７の外側には第２キャップ５９が嵌合されるようにな
っている。第１キャップ５７の長手方向の両側面には溝
７５が形成され、溝７５は図９に示すように、第２キャ
ップ５９の内壁に形成された凸条７７と嵌合するように
なっている。つまり、第１キャップ５７と第２キャップ
５９とは、溝７５と凸条７７を介して、長手方向にスラ
イド自在に嵌合されるのである。従って、第１キャップ
５７と第２キャップ５９は、長手方向にスライドされる
ことにより、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、全長Ｌ
が可変可能となっている。
２キャップ５９より若干小さく形成され、第１キャップ
５７の外側には第２キャップ５９が嵌合されるようにな
っている。第１キャップ５７の長手方向の両側面には溝
７５が形成され、溝７５は図９に示すように、第２キャ
ップ５９の内壁に形成された凸条７７と嵌合するように
なっている。つまり、第１キャップ５７と第２キャップ
５９とは、溝７５と凸条７７を介して、長手方向にスラ
イド自在に嵌合されるのである。従って、第１キャップ
５７と第２キャップ５９は、長手方向にスライドされる
ことにより、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、全長Ｌ
が可変可能となっている。
【００１５】このように構成された短絡バー５１の作用
を説明する。図１０は種々の間隔を有して分断状態で形
成されたパターンの説明図である。異なるパターン群８
１、８３、８５により種々の間隔ｌ1 、ｌ2 、ｌ3 を有
して分断された任意のパターン３７ａ、３７ｂを接続す
るには、図８に示すように、第１キャップ５７と第２キ
ャップ５９をスライドさせて、固定爪７３が配線板３１
の貫通孔３３（図３参照）に一致するように、短絡バー
５１の全長Ｌを調整する。この際、キャップがスライド
されると同時に、第１、第２ジャンパ５３、５５もキャ
ップ内部でスライドされて、任意なスライド位置で導通
状態が維持される。
を説明する。図１０は種々の間隔を有して分断状態で形
成されたパターンの説明図である。異なるパターン群８
１、８３、８５により種々の間隔ｌ1 、ｌ2 、ｌ3 を有
して分断された任意のパターン３７ａ、３７ｂを接続す
るには、図８に示すように、第１キャップ５７と第２キ
ャップ５９をスライドさせて、固定爪７３が配線板３１
の貫通孔３３（図３参照）に一致するように、短絡バー
５１の全長Ｌを調整する。この際、キャップがスライド
されると同時に、第１、第２ジャンパ５３、５５もキャ
ップ内部でスライドされて、任意なスライド位置で導通
状態が維持される。
【００１６】固定爪７３が貫通孔３３に一致された後、
貫通孔３３へ固定爪７３が挿入されると、上述の短絡バ
ー２１と同様に、第１、第２ジャンパ５３、５５が撓め
られ、その反力で接触部５３ａ、５５ａがパターン３７
ａ、３７ｂに圧接され、第１、第２ジャンパ５３、５５
とパターン３７ａ、３７ｂとは適宜な接触圧の下に接続
状態となる。そして、固定爪７３が貫通孔３３を貫通し
て係合突起７３ａが、該貫通孔３３と対応する位置でケ
ース４１に穿設された固定孔４３に係合すると、第１、
第２キャップ５７、５９、及び第１、第２ジャンパ５
３、５５はスライドが阻止されるとともに、パターン３
７ａ、３７ｂを接続状態とし、ケース４１に固定される
のである。
貫通孔３３へ固定爪７３が挿入されると、上述の短絡バ
ー２１と同様に、第１、第２ジャンパ５３、５５が撓め
られ、その反力で接触部５３ａ、５５ａがパターン３７
ａ、３７ｂに圧接され、第１、第２ジャンパ５３、５５
とパターン３７ａ、３７ｂとは適宜な接触圧の下に接続
状態となる。そして、固定爪７３が貫通孔３３を貫通し
て係合突起７３ａが、該貫通孔３３と対応する位置でケ
ース４１に穿設された固定孔４３に係合すると、第１、
第２キャップ５７、５９、及び第１、第２ジャンパ５
３、５５はスライドが阻止されるとともに、パターン３
７ａ、３７ｂを接続状態とし、ケース４１に固定される
のである。
【００１７】上述の短絡バー５１によれば、工数大とな
る半田付け工程を削除することができ、作業性の向上、
製造コストの低減が図れるのは元より、一つの部品で多
種の長さに対応できるので、長さの異なる多種の金型を
起工せずに済む。また、短絡バー５１のみの１種類で汎
用が可能となるため、部品管理の省力化を図ることが可
能となる。
る半田付け工程を削除することができ、作業性の向上、
製造コストの低減が図れるのは元より、一つの部品で多
種の長さに対応できるので、長さの異なる多種の金型を
起工せずに済む。また、短絡バー５１のみの１種類で汎
用が可能となるため、部品管理の省力化を図ることが可
能となる。
【００１８】なお、上述の実施例では、配線板としてフ
レキシブルプリント基板である所謂ＦＰＣを例に説明し
たが、配線板はこのようなＦＰＣに限定されるものでは
なく、硬質のプリント基板である所謂ＨＰＣ、或いは配
線盤（Patch board)であっても勿論良い。従って、例え
ばＨＰＣ等の場合、キャップの固定爪が基板に穿設され
た貫通孔にのみ直接係合する構成であっても、基板は該
基板自体が充分な強度を有しているので、ジャンパの接
触部がパターンに圧接された状態でキャップを固着保持
できる。
レキシブルプリント基板である所謂ＦＰＣを例に説明し
たが、配線板はこのようなＦＰＣに限定されるものでは
なく、硬質のプリント基板である所謂ＨＰＣ、或いは配
線盤（Patch board)であっても勿論良い。従って、例え
ばＨＰＣ等の場合、キャップの固定爪が基板に穿設され
た貫通孔にのみ直接係合する構成であっても、基板は該
基板自体が充分な強度を有しているので、ジャンパの接
触部がパターンに圧接された状態でキャップを固着保持
できる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る配線板のジャンパ部品によれば、キャップを配線板に
固定することで、キャップと一体となったジャンパが他
のパターンを跨いで所望の二つのパターンに圧接状態と
なり、このパターンをワンタッチで接続することができ
る。この結果、半田付けを行わずに他のパターンにより
分断された所望のパターン同士を容易に接続することが
でき、作業性の向上、製造コストの低減を達成すること
ができる。また、容易にジャンパ箇所を接続することが
できるので、予め多種の組立済配線板を用意する必要が
なくなり、組立済配線板の数を少なくでき、部品管理の
省力化を図ることができる。また、二部品からなる配線
板のジャンパ部品によれば、一つの部品で多種の長さに
対応できるので、ジャンパ部品の種類を少なくでき、こ
れによっても、更に部品管理の省力化を図ることができ
る。
る配線板のジャンパ部品によれば、キャップを配線板に
固定することで、キャップと一体となったジャンパが他
のパターンを跨いで所望の二つのパターンに圧接状態と
なり、このパターンをワンタッチで接続することができ
る。この結果、半田付けを行わずに他のパターンにより
分断された所望のパターン同士を容易に接続することが
でき、作業性の向上、製造コストの低減を達成すること
ができる。また、容易にジャンパ箇所を接続することが
できるので、予め多種の組立済配線板を用意する必要が
なくなり、組立済配線板の数を少なくでき、部品管理の
省力化を図ることができる。また、二部品からなる配線
板のジャンパ部品によれば、一つの部品で多種の長さに
対応できるので、ジャンパ部品の種類を少なくでき、こ
れによっても、更に部品管理の省力化を図ることができ
る。
【図１】 本発明の基本形を示すジャンパ部品の断面図
である。
である。
【図２】図１のジャンパ部品に用いられるジャンパの斜
視図である。
視図である。
【図３】図１のジャンパ部品に用いられるキャップの外
観図である。
観図である。
【図４】図１のジャンパ部品による所望パターンの接続
状態を表す断面図である。
状態を表す断面図である。
【図５】 本発明の一実施例によるジャンパ部品の断面
図である。
図である。
【図６】図５のジャンパ部品に用いられるジャンパの分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図７】図６のジャンパの組付説明図である。
【図８】図５のジャンパ部品に用いられるキャップの外
観図である。
観図である。
【図９】図８のキャップの嵌合状態を表す説明図であ
る。
る。
【図１０】種々の間隔を有して分断状態で形成されたパ
ターンの説明図である。
ターンの説明図である。
【図１１】従来のジャンパ線による接続部の斜視図であ
る。
る。
【図１２】図１１のＡ−Ａ断面図である。
２１、５１ 配線板のジャンパ部品 ２３ ジャンパ ２３ａ、５３ａ、５５ａ 接触部 ２５ キャップ ３１ 配線板 ３３ 貫通孔 ３５、７３ 固定爪 ３７ａ、３７ｂ 二つのパターン ４１ ケース ４３ 固定孔 ５３ 第１ジャンパ ５５ 第２ジャンパ ５７ 第１キャップ ５９ 第２キャップ ６５ 挿入部 ６７ 角孔（孔）
Claims (2)
- 【請求項１】 一方の接触部を有する第１ジャンパを固
定した第１キャップと他方の接触部を有する第２ジャン
パを固定した第２キャップを摺動自在に設けるととも
に、接触状態で摺動可能に前記第１ジャンパと前記第２
ジャンパを嵌合したことを特徴とする配線板のジャンパ
部品。 - 【請求項２】 前記一方の接触部と反対側の端部を挿入
部として形成した前記第１ジャンパと、前記他方の接触
部と反対側の端部に孔を穿設した前記第２ジャンパとか
らなり、前記挿入部を前記孔に挿入させることで接触状
態で摺動可能に該第１ジャンパと該第２ジャンパを嵌合
したことを特徴とする請求項１記載の配線板のジャンパ
部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6162272A JP3026246B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 配線板のジャンパ部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6162272A JP3026246B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 配線板のジャンパ部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0831483A JPH0831483A (ja) | 1996-02-02 |
| JP3026246B2 true JP3026246B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=15751316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6162272A Expired - Lifetime JP3026246B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 配線板のジャンパ部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026246B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4933325B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2012-05-16 | 原田工業株式会社 | 接続端子構造 |
| JP2008276506A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Fujitsu Component Ltd | 短絡装置 |
| JP4857313B2 (ja) * | 2008-07-17 | 2012-01-18 | 日本航空電子工業株式会社 | 接続保持装置 |
| JP5321920B2 (ja) * | 2010-08-26 | 2013-10-23 | 理化工業株式会社 | コネクタ |
| JP2018133465A (ja) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | エムデン無線工業株式会社 | 接続端子 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP6162272A patent/JP3026246B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0831483A (ja) | 1996-02-02 |
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