JP3026120B2 - 加工液容器の後部壁に交差するガイドアームを備えた放電加工装置 - Google Patents
加工液容器の後部壁に交差するガイドアームを備えた放電加工装置Info
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上部および下部電極ガ
イド間に張力を受けつつ走行するワイヤ状またはリボン
状加工電極によって、複合載置台に固定された被加工物
をその加工領域において火花浸食により切削する放電加
工装置に関する。この装置は少なくとも被加工物の加工
領域を囲む作業液のための容器を備え、下部電極ガイド
は水平方向長手軸線を有して延在するガイドアームによ
って装置のスタンドに支持され、複合載置台は所望に応
じて被加工物を、スタンドに関してガイドアームの長手
軸線に平行に、およびそれに直角な水平方向に送るため
の互いに交差して設けた二つの送り台を備え、容器はス
タンドに対向し、かつリムによって劃定される開口部を
備えた実質的に平らで直立する後部壁を有し、ガイドア
ームはその長手軸線方向に、開口部の位置で容器の後部
壁と直角に交差し、後部壁の開口部のリムは間隙を置い
てガイドアームを囲み、容器は後部壁に平行で、後部壁
に対して滑動可能であり、かつ後部壁の開口部を常時覆
うようにした実質的に板状の閉鎖部を備え、この閉鎖部
は他のリムによって劃定される他の開口部を有し、閉鎖
部に設けられた他の開口部の他のリムはガイドアームの
長手軸線方向にガイドアームが滑動可能であるようにガ
イドアームを囲み、第一シール手段は閉鎖部と後部壁と
の間に滑動可能なシールを確立するために設けられ、第
二シール手段はガイドアームと閉鎖部との間に滑動可能
なシールを確立するために設けられ、そして二つの送り
台の最上部は被加工物の固定装置および容器の後部壁と
に連結されるように構成されている。
イド間に張力を受けつつ走行するワイヤ状またはリボン
状加工電極によって、複合載置台に固定された被加工物
をその加工領域において火花浸食により切削する放電加
工装置に関する。この装置は少なくとも被加工物の加工
領域を囲む作業液のための容器を備え、下部電極ガイド
は水平方向長手軸線を有して延在するガイドアームによ
って装置のスタンドに支持され、複合載置台は所望に応
じて被加工物を、スタンドに関してガイドアームの長手
軸線に平行に、およびそれに直角な水平方向に送るため
の互いに交差して設けた二つの送り台を備え、容器はス
タンドに対向し、かつリムによって劃定される開口部を
備えた実質的に平らで直立する後部壁を有し、ガイドア
ームはその長手軸線方向に、開口部の位置で容器の後部
壁と直角に交差し、後部壁の開口部のリムは間隙を置い
てガイドアームを囲み、容器は後部壁に平行で、後部壁
に対して滑動可能であり、かつ後部壁の開口部を常時覆
うようにした実質的に板状の閉鎖部を備え、この閉鎖部
は他のリムによって劃定される他の開口部を有し、閉鎖
部に設けられた他の開口部の他のリムはガイドアームの
長手軸線方向にガイドアームが滑動可能であるようにガ
イドアームを囲み、第一シール手段は閉鎖部と後部壁と
の間に滑動可能なシールを確立するために設けられ、第
二シール手段はガイドアームと閉鎖部との間に滑動可能
なシールを確立するために設けられ、そして二つの送り
台の最上部は被加工物の固定装置および容器の後部壁と
に連結されるように構成されている。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置は欧州特許第０１３３１６
号または米国特許第４５６５９１５号から知られてい
る。この装置の不利な点は閉鎖部を動かすための力がガ
イドアームにその長手軸線に直角方向に作用し、ガイド
アームをその長手軸線に直角の方向に曲げ、それと同時
に被加工物の加工精度を損なう点にある。さらに、欧州
特許第０１３３１６号または米国特許第４５６５９１５
号から知られる装置の他の欠点は、容器の後部壁におい
て、閉鎖部の保証をしなければならず、このため二重壁
にしたり、あるいはガイドレールを設けるなどしなけれ
ばならないので、後部壁がむしろ高価なものになるとい
う点である。
号または米国特許第４５６５９１５号から知られてい
る。この装置の不利な点は閉鎖部を動かすための力がガ
イドアームにその長手軸線に直角方向に作用し、ガイド
アームをその長手軸線に直角の方向に曲げ、それと同時
に被加工物の加工精度を損なう点にある。さらに、欧州
特許第０１３３１６号または米国特許第４５６５９１５
号から知られる装置の他の欠点は、容器の後部壁におい
て、閉鎖部の保証をしなければならず、このため二重壁
にしたり、あるいはガイドレールを設けるなどしなけれ
ばならないので、後部壁がむしろ高価なものになるとい
う点である。
【０００３】被加工物を高精度で加工するためには、下
部ガイドアームの全体および電極ガイドならびに被加工
物と、そして少なくとも上部ガイドアームの最終部およ
び上部電極ガイドとを容器内に、それらが加工液に浸漬
されるように設ける必要があることが知られている。こ
のような示唆は米国特許第４０２９９２９号または同第
４３６３９４９号においてなされている。しかし、ここ
に示唆された解決方法は、下部ガイドアームを十分な方
法でスタンドに支持することができない限り、加工精度
を損ない、また、二つの電極ガイドを互いに独立に動か
すことができなかったり（米国特許第４０２９９２９
号）、あるいはそれを複雑にする（米国特許第４３６３
９４９号）点で不利である。
部ガイドアームの全体および電極ガイドならびに被加工
物と、そして少なくとも上部ガイドアームの最終部およ
び上部電極ガイドとを容器内に、それらが加工液に浸漬
されるように設ける必要があることが知られている。こ
のような示唆は米国特許第４０２９９２９号または同第
４３６３９４９号においてなされている。しかし、ここ
に示唆された解決方法は、下部ガイドアームを十分な方
法でスタンドに支持することができない限り、加工精度
を損ない、また、二つの電極ガイドを互いに独立に動か
すことができなかったり（米国特許第４０２９９２９
号）、あるいはそれを複雑にする（米国特許第４３６３
９４９号）点で不利である。
【０００４】欧州特許第０２６４７１６号または米国特
許第４８０８７８６号が示唆するところによれば、ガイ
ドアームを容器の後部壁に貫通させ、ベロウとして形成
された可撓性の閉鎖部によってガイドアームと後部壁の
間をシールしている。しかしながら、容器が加工液によ
って満たされた場合、かかるベロウでは加工液の圧力に
抗し得ないという欠点がある。
許第４８０８７８６号が示唆するところによれば、ガイ
ドアームを容器の後部壁に貫通させ、ベロウとして形成
された可撓性の閉鎖部によってガイドアームと後部壁の
間をシールしている。しかしながら、容器が加工液によ
って満たされた場合、かかるベロウでは加工液の圧力に
抗し得ないという欠点がある。
【０００５】米国特許第４６４７７４７号または同第４
６６３５０９号の示唆するところによれば、ガイドアー
ムを容器の後部壁に貫通させ、両端において巻き取りま
たは巻き戻されるリボンとして形成された水平移動可能
な可撓性の閉鎖部によってガイドアームと後部壁の間を
シールしている。しかしながら、このように両側走行型
のシャッタのように機能する閉鎖部は構造も非常に複
雑、かつ高価となるという欠点がある。
６６３５０９号の示唆するところによれば、ガイドアー
ムを容器の後部壁に貫通させ、両端において巻き取りま
たは巻き戻されるリボンとして形成された水平移動可能
な可撓性の閉鎖部によってガイドアームと後部壁の間を
シールしている。しかしながら、このように両側走行型
のシャッタのように機能する閉鎖部は構造も非常に複
雑、かつ高価となるという欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は上述の欠点を克服すること、および特にこの明細
書の始めに述べた種類の装置装置において、閉鎖部を動
かすのに必要な力が、ガイドアームに対し、その長手軸
線に直角に働かないようにして被加工物の高精度加工を
可能にし、他方、容器の後部壁における閉鎖部のシール
が、ガイドアームをスタンドによって最適な仕方で支持
でき、かつ容器を加工液で完全に満すことができるよう
に確立される十分かつ経済的な解決方法を提供すること
にある。
目的は上述の欠点を克服すること、および特にこの明細
書の始めに述べた種類の装置装置において、閉鎖部を動
かすのに必要な力が、ガイドアームに対し、その長手軸
線に直角に働かないようにして被加工物の高精度加工を
可能にし、他方、容器の後部壁における閉鎖部のシール
が、ガイドアームをスタンドによって最適な仕方で支持
でき、かつ容器を加工液で完全に満すことができるよう
に確立される十分かつ経済的な解決方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、閉鎖部
が容器の外側で、その後部壁のスタンドに対向する側に
設けられ、二つの送り台のうち下部送り台は閉鎖部に剛
的に連結され、かつスタンドに対しては、ガイドアーム
の長手軸線に平行にのみ移動が可能であり、上部送り台
は下部送り台に関し、ガイドアームの長手軸線に直角に
のみ移動可能であることを特徴とする放電加工装置によ
って本発明の目的が達成される。
が容器の外側で、その後部壁のスタンドに対向する側に
設けられ、二つの送り台のうち下部送り台は閉鎖部に剛
的に連結され、かつスタンドに対しては、ガイドアーム
の長手軸線に平行にのみ移動が可能であり、上部送り台
は下部送り台に関し、ガイドアームの長手軸線に直角に
のみ移動可能であることを特徴とする放電加工装置によ
って本発明の目的が達成される。
【０００８】本発明の基本的利点は、閉鎖部を動かすの
に必要な力が、ガイドアームに対し、その軸線方向と直
角な方向に掛かることがなく、したがって高精度の加工
が可能になる点にある。
に必要な力が、ガイドアームに対し、その軸線方向と直
角な方向に掛かることがなく、したがって高精度の加工
が可能になる点にある。
【０００９】シールを補助するために、閉鎖部は容器に
対向するその下方部分において、排水連結部を備えたダ
クトが設けられている。このダクトは、下部送り台に閉
鎖部を剛的に支持する連結要素として設けられている。
対向するその下方部分において、排水連結部を備えたダ
クトが設けられている。このダクトは、下部送り台に閉
鎖部を剛的に支持する連結要素として設けられている。
【００１０】閉鎖部と後部壁との間で滑動可能なシール
を確立するために、第一のシール手段は少なくとも二つ
の互いに離間して設けられたシール部を含んでいる。少
なくとも一つのシール部は気体の圧力で膨らますことが
できる。さらに、幾つかのシール部がシール体に一体に
それぞれ連結され、かつ曲線状の突起としてシール体に
固定されると共に、シール体とそれに固定されたシール
部（３４）がラビリンスシールを構成する。
を確立するために、第一のシール手段は少なくとも二つ
の互いに離間して設けられたシール部を含んでいる。少
なくとも一つのシール部は気体の圧力で膨らますことが
できる。さらに、幾つかのシール部がシール体に一体に
それぞれ連結され、かつ曲線状の突起としてシール体に
固定されると共に、シール体とそれに固定されたシール
部（３４）がラビリンスシールを構成する。
【００１１】閉鎖部と後部壁の間にこれらの付加的手段
を設けることによって、簡単かつ経済的な方法でシール
が確実になる。
を設けることによって、簡単かつ経済的な方法でシール
が確実になる。
【００１２】閉鎖部と後部壁との間で滑動可能なシール
を確立するために、第一実施例においては、第二シール
手段がガイドアームを少なくともその長さの一部で抱え
込み、一端がガイドアームに、そして他端が閉鎖部にシ
ール連結されているベロウを含んでいる。
を確立するために、第一実施例においては、第二シール
手段がガイドアームを少なくともその長さの一部で抱え
込み、一端がガイドアームに、そして他端が閉鎖部にシ
ール連結されているベロウを含んでいる。
【００１３】閉鎖部と後部壁との間で滑動可能なシール
を確立するために、第二実施例においては、第二シール
手段が閉鎖部のスタンドに対向する側に固定され、かつ
ガイドアームを遊びを置いて抱え込むように設けたスリ
ーブと、このスリーブの中に互いに離間して設けられ、
ガイドアームをシールし、かつそれを滑動可能な仕方で
抱え込むように設けた少なくとも二つのシール部を含ん
でいる。このスリーブは、ガイドアームを囲むシールス
ペイスを劃定するために少なくとも二つのシール部とガ
イドアームと協働する。このような構成において、シー
ルスペイスに気体圧力を加えることが望ましい。
を確立するために、第二実施例においては、第二シール
手段が閉鎖部のスタンドに対向する側に固定され、かつ
ガイドアームを遊びを置いて抱え込むように設けたスリ
ーブと、このスリーブの中に互いに離間して設けられ、
ガイドアームをシールし、かつそれを滑動可能な仕方で
抱え込むように設けた少なくとも二つのシール部を含ん
でいる。このスリーブは、ガイドアームを囲むシールス
ペイスを劃定するために少なくとも二つのシール部とガ
イドアームと協働する。このような構成において、シー
ルスペイスに気体圧力を加えることが望ましい。
【００１４】第二シール手段に関するこれらの実施例に
ついては、その一方または他方を使用することができる
が、このことは両実施例を一緒に互いに他を補助するよ
うに使うことができるということを意味するものではな
い。
ついては、その一方または他方を使用することができる
が、このことは両実施例を一緒に互いに他を補助するよ
うに使うことができるということを意味するものではな
い。
【００１５】これら付加的手段によって、大きな困難も
なく、また費用も掛からずにガイドアームと閉鎖部との
間のシールが確実になる。
なく、また費用も掛からずにガイドアームと閉鎖部との
間のシールが確実になる。
【００１６】以下、図面を参照して、実施例に基づき本
発明を詳細に述べる。
発明を詳細に述べる。
【００１７】
【実施例】ワイヤ状またはリボン状の加工電極によって
被加工物１を火花浸食によって切削する本発明の装置
は、マシンベッド３およびスタンド４を含んでいる。こ
のマシンベッド３上には、互いに交差する二つの送り台
６、７を備えた複合載置台５が設けられている。上部送
り台６には被加工物用の固定装置８が設けられ、この上
部送り台６は下部送り台７の上に滑動および調整可能に
支持されている。さらに、この下部送り台７はマシンベ
ッド３に滑動および調整可能に支持されている。
被加工物１を火花浸食によって切削する本発明の装置
は、マシンベッド３およびスタンド４を含んでいる。こ
のマシンベッド３上には、互いに交差する二つの送り台
６、７を備えた複合載置台５が設けられている。上部送
り台６には被加工物用の固定装置８が設けられ、この上
部送り台６は下部送り台７の上に滑動および調整可能に
支持されている。さらに、この下部送り台７はマシンベ
ッド３に滑動および調整可能に支持されている。
【００１８】加工電極２は複合載置台５に固定された被
加工物１の加工領域９を通って走行する。このようにす
るために、加工電極２は被加工物１の上方に位置してい
る上部電極ガイド１０と、前記被加工物の下方に位置し
ている下部電極ガイド１１との間で張力を加えられなが
ら走行する。上部電極ガイド１０は上部ガイドアーム１
２により、また下部電極ガイド１１は下部ガイドアーム
１３により、それぞれスタンド４に支持されている。図
１および２に示す実施例では、二つのガイドアーム１２
および１３は延在するように設けられ、長手方向水平軸
線１４および１５を有し、他の実施例でも、少なくとも
下部ガイドアーム１３がこのように設けられている。加
工電極２は供給コイルから解きほどかれ、少なくとも一
つの上部ローラ１６によってその向きが変えられ、そこ
から上部電極ガイド１０、加工領域９、及び下部電極ガ
イド１１へ連続して導かれ、そこで少なくとも一つの下
部ローラ１７によって向きを変えられて、図示しない方
法、例えば巻取りあるいは切断する方法によって収容さ
れる。
加工物１の加工領域９を通って走行する。このようにす
るために、加工電極２は被加工物１の上方に位置してい
る上部電極ガイド１０と、前記被加工物の下方に位置し
ている下部電極ガイド１１との間で張力を加えられなが
ら走行する。上部電極ガイド１０は上部ガイドアーム１
２により、また下部電極ガイド１１は下部ガイドアーム
１３により、それぞれスタンド４に支持されている。図
１および２に示す実施例では、二つのガイドアーム１２
および１３は延在するように設けられ、長手方向水平軸
線１４および１５を有し、他の実施例でも、少なくとも
下部ガイドアーム１３がこのように設けられている。加
工電極２は供給コイルから解きほどかれ、少なくとも一
つの上部ローラ１６によってその向きが変えられ、そこ
から上部電極ガイド１０、加工領域９、及び下部電極ガ
イド１１へ連続して導かれ、そこで少なくとも一つの下
部ローラ１７によって向きを変えられて、図示しない方
法、例えば巻取りあるいは切断する方法によって収容さ
れる。
【００１９】複合載置台５において、下部送り台７の滑
動方向は下部ガイドアーム１３の長手方向水平軸線１５
に平行であり、上部送り台６の滑動方向は、この長手方
向軸線１５と直角の方向である。それ故、下部送り台７
はスタンド４に対してガイドアーム１３の長手方向軸線
１５に平行にのみ移動が可能であり、そして上部送り台
６はガイドアーム１３の長手方向軸線１５に対し直角方
向にのみ移動が可能であり、被加工物１は複合載置台５
によって常に水平面内で移動することになり、選択によ
って上部ガイドアーム１３の長手方向軸線１５に平行
に、そしてそれに関連した直角、水平、及びこれらの組
合せによるいかなる方向にも移動が可能である。
動方向は下部ガイドアーム１３の長手方向水平軸線１５
に平行であり、上部送り台６の滑動方向は、この長手方
向軸線１５と直角の方向である。それ故、下部送り台７
はスタンド４に対してガイドアーム１３の長手方向軸線
１５に平行にのみ移動が可能であり、そして上部送り台
６はガイドアーム１３の長手方向軸線１５に対し直角方
向にのみ移動が可能であり、被加工物１は複合載置台５
によって常に水平面内で移動することになり、選択によ
って上部ガイドアーム１３の長手方向軸線１５に平行
に、そしてそれに関連した直角、水平、及びこれらの組
合せによるいかなる方向にも移動が可能である。
【００２０】放電加工装置は、加工液のための容器１８
を備えている。この容器１８は上部送り台６によって支
持され、この容器１８が加工液によって満たされたとき
には、被加工物１または少なくともその加工領域９が加
工液中に浸漬されるように被加工物の固定装置８を内包
している。容器１８は、スタンド４に対向しかつ上部送
り台６に剛的に連結された実質的に垂直で平らな後部壁
１９を有している。
を備えている。この容器１８は上部送り台６によって支
持され、この容器１８が加工液によって満たされたとき
には、被加工物１または少なくともその加工領域９が加
工液中に浸漬されるように被加工物の固定装置８を内包
している。容器１８は、スタンド４に対向しかつ上部送
り台６に剛的に連結された実質的に垂直で平らな後部壁
１９を有している。
【００２１】加工領域９に加工電極を導入するために下
部ガイドアーム１３は、開口部２０ａ（図１）または２
０ｂ（図２）の領域に於て、その長手軸線方向に容器１
８の後部壁１９と交差する。この開口部２０ａまたは２
０ｂは下部ガイドアーム１３と間隙を置いてそれを囲む
リム２１ａ（図１）または２１ｂ（図２）によって劃定
されている。図１に示す実施例では、開口部２０ａのリ
ム２１ａは、例えば、垂直方向の短い辺に円弧を加えて
延ばした長方形に相当する連続して凹状に閉じた幾何学
曲線形状を有している。図２、図３に示す実施例では、
開口部２０ｂのリム２１ｂはＵ字型曲線部分の幾何形状
を有し、この形は図１の開口部２０ａのリム２１ａの幾
何学形状から、開口部２０ａの上部に位置する容器１８
の後部壁１９の部分を取り去った形をしている。しかし
ながら、図４の構造は上記両実施例に適用が可能であ
る。
部ガイドアーム１３は、開口部２０ａ（図１）または２
０ｂ（図２）の領域に於て、その長手軸線方向に容器１
８の後部壁１９と交差する。この開口部２０ａまたは２
０ｂは下部ガイドアーム１３と間隙を置いてそれを囲む
リム２１ａ（図１）または２１ｂ（図２）によって劃定
されている。図１に示す実施例では、開口部２０ａのリ
ム２１ａは、例えば、垂直方向の短い辺に円弧を加えて
延ばした長方形に相当する連続して凹状に閉じた幾何学
曲線形状を有している。図２、図３に示す実施例では、
開口部２０ｂのリム２１ｂはＵ字型曲線部分の幾何形状
を有し、この形は図１の開口部２０ａのリム２１ａの幾
何学形状から、開口部２０ａの上部に位置する容器１８
の後部壁１９の部分を取り去った形をしている。しかし
ながら、図４の構造は上記両実施例に適用が可能であ
る。
【００２２】したがって、両実施例は、開口部２０ａま
たは２０ｂ内において、後部壁１９に関して、リム２１
ａ、２１ｂが劃定する制限内で、下部ガイドアーム１３
をその長手方向軸線に対して直角に移動することを可能
にするものである。
たは２０ｂ内において、後部壁１９に関して、リム２１
ａ、２１ｂが劃定する制限内で、下部ガイドアーム１３
をその長手方向軸線に対して直角に移動することを可能
にするものである。
【００２３】開口部２０ａまたは２０ｂを通して、容器
１８から加工液が流れ出すのを防止するために、閉鎖部
２２が容器１８に設けられている。この閉鎖部は少なく
とも開口部２０ａ、２０ｂの範囲内では、実質的に板状
に形成されている。この閉鎖部２２の板部材２３は、特
に図３および４に示すように、後部壁のスタンド４に対
向する一側２６から平行に最小距離離れて、容器１８の
外側に滑動可能に設けらている。閉鎖部２２の全体は、
特に図３に示すように、下部送り台７に剛的に連結され
ている。
１８から加工液が流れ出すのを防止するために、閉鎖部
２２が容器１８に設けられている。この閉鎖部は少なく
とも開口部２０ａ、２０ｂの範囲内では、実質的に板状
に形成されている。この閉鎖部２２の板部材２３は、特
に図３および４に示すように、後部壁のスタンド４に対
向する一側２６から平行に最小距離離れて、容器１８の
外側に滑動可能に設けらている。閉鎖部２２の全体は、
特に図３に示すように、下部送り台７に剛的に連結され
ている。
【００２４】板部材２３の大きさは、その位置の変化に
よらず常に後部壁１９の開口部２０ａまたは２０ｂを覆
うようにする。このことは、水平方向においては、板部
材２３と、この部材と略同じに水平方向に延びる後部壁
１９とによって実現される。そして、この水平方向への
延びは、特に図４に示されるように、開口部２０ａ、２
０ｂの最大水平幅より、少なくとも下部ガイドアーム１
３の直径の二倍のみ大きくなっている。垂直方向に関し
ては、図１の実施例の場合、少なくとも前記直径の二倍
のみ大きい板部材２３によって実現され、図２および３
の実施例では、開口部２０ａの最大垂直幅より下部ガイ
ドアーム１３の直径の一倍のみ大きい板部材２３によっ
て実現される。閉鎖部２２と後部壁１９との間を滑動自
在に密封するために、以下に述べるシール部材が設けら
れる。
よらず常に後部壁１９の開口部２０ａまたは２０ｂを覆
うようにする。このことは、水平方向においては、板部
材２３と、この部材と略同じに水平方向に延びる後部壁
１９とによって実現される。そして、この水平方向への
延びは、特に図４に示されるように、開口部２０ａ、２
０ｂの最大水平幅より、少なくとも下部ガイドアーム１
３の直径の二倍のみ大きくなっている。垂直方向に関し
ては、図１の実施例の場合、少なくとも前記直径の二倍
のみ大きい板部材２３によって実現され、図２および３
の実施例では、開口部２０ａの最大垂直幅より下部ガイ
ドアーム１３の直径の一倍のみ大きい板部材２３によっ
て実現される。閉鎖部２２と後部壁１９との間を滑動自
在に密封するために、以下に述べるシール部材が設けら
れる。
【００２５】図１および２の実施例の重要な利点は、閉
鎖部の移動に要する力が、ガイドアームの長手軸線に直
角な方向には何程も掛かることがなく、したがって非加
工物の高精密加工を可能にする点にある。
鎖部の移動に要する力が、ガイドアームの長手軸線に直
角な方向には何程も掛かることがなく、したがって非加
工物の高精密加工を可能にする点にある。
【００２６】さらにまた、図１に示す実施例の他の利点
は、容器１８の後部壁１９の製造、および以下に示す第
一シール部材３２の製造がきわめて経済的に行なえる点
にあり、さらに図２に示す実施例の利点は、容器１８へ
のガイドアーム１３の挿入が容易であるという点にあ
る。
は、容器１８の後部壁１９の製造、および以下に示す第
一シール部材３２の製造がきわめて経済的に行なえる点
にあり、さらに図２に示す実施例の利点は、容器１８へ
のガイドアーム１３の挿入が容易であるという点にあ
る。
【００２７】加工電極２を加工領域９に導入するため
に、下部ガイドアーム１３は、その長手軸線の方向に閉
鎖部２２の板部材２３を越え、この閉鎖部材２２の板部
材２３の開口部２４の領域と直角に交差する。この開口
部２４は、下部ガイドアーム１３をシールし、かつその
長手軸線１５の方向に移動可能に下部アーム１３を包む
リム２５によって劃定される。下部ガイドアーム１３と
閉鎖部２２の間に滑動可能なシールを形成するために、
以下に詳述する第二シール手段が設けられる。
に、下部ガイドアーム１３は、その長手軸線の方向に閉
鎖部２２の板部材２３を越え、この閉鎖部材２２の板部
材２３の開口部２４の領域と直角に交差する。この開口
部２４は、下部ガイドアーム１３をシールし、かつその
長手軸線１５の方向に移動可能に下部アーム１３を包む
リム２５によって劃定される。下部ガイドアーム１３と
閉鎖部２２の間に滑動可能なシールを形成するために、
以下に詳述する第二シール手段が設けられる。
【００２８】閉鎖部２２と後部壁１９の間の滑動可能な
シールのために、図５に示す実施例では、第一シール手
段３２は少なくとも２つ、この実施例では４つのシール
部３４が互いに離間して設けられている。これらシール
手段は図４では明示をせずにそれとなく図示されている
が、図５では拡大断面図として示されている。しかし、
第一シール手段はシール部３４を２つ含んでいれば十分
効果があろう。シール部３４はチューブ状に形成されお
り、ガスまたは空気の圧力によって膨らませても良い
（こうしたシールそのものについては公知であるから、
この点については図示しない）。シール部３４の内の一
つのみあるいは幾つかが、膨らませることのできるシー
ルの場合にも十分効果がある。図５に見られるとおり、
４つのシール部３４はシール体３５に一体に連結され、
曲線状の突起としてシール体に固定されている。シール
体３５は、これに固定されたシール部３４と共に、シー
ル用として一般に使用されている弾性合成材料からなる
ラビリンスシールを構成する。
シールのために、図５に示す実施例では、第一シール手
段３２は少なくとも２つ、この実施例では４つのシール
部３４が互いに離間して設けられている。これらシール
手段は図４では明示をせずにそれとなく図示されている
が、図５では拡大断面図として示されている。しかし、
第一シール手段はシール部３４を２つ含んでいれば十分
効果があろう。シール部３４はチューブ状に形成されお
り、ガスまたは空気の圧力によって膨らませても良い
（こうしたシールそのものについては公知であるから、
この点については図示しない）。シール部３４の内の一
つのみあるいは幾つかが、膨らませることのできるシー
ルの場合にも十分効果がある。図５に見られるとおり、
４つのシール部３４はシール体３５に一体に連結され、
曲線状の突起としてシール体に固定されている。シール
体３５は、これに固定されたシール部３４と共に、シー
ル用として一般に使用されている弾性合成材料からなる
ラビリンスシールを構成する。
【００２９】このラビリンスシール３４、３５は開口部
２０ａまたは２０ｂ（図１または図２）のリム２１ａま
たは２１ｂの幾何形状に対応する幾何形状を備えてい
る。図１に示す実施例では、ラビリンスシール３４、３
５は丁度開口部２０ａのリム２１ａの様な連続した凹状
の閉曲線幾何形状を備え、図２および図３に示す実施例
では、丁度開口部２０ｂのリム２１ｂのようなＵ字型の
曲線部分に相当する幾何形状を有している。
２０ａまたは２０ｂ（図１または図２）のリム２１ａま
たは２１ｂの幾何形状に対応する幾何形状を備えてい
る。図１に示す実施例では、ラビリンスシール３４、３
５は丁度開口部２０ａのリム２１ａの様な連続した凹状
の閉曲線幾何形状を備え、図２および図３に示す実施例
では、丁度開口部２０ｂのリム２１ｂのようなＵ字型の
曲線部分に相当する幾何形状を有している。
【００３０】図６に示す第二の実施例における閉鎖部２
２と後部壁１９の間に滑動可能なシールを設けるため
に、第一シール手段３２は後部壁１９のスタンド４に対
向する側面２６に設けたＵ字型部分４２を含んでいる。
したがって、このＵ字型部分４２は後部壁１９のスタン
ド４に対向する側面２６と、容器１８に対向する閉鎖部
２２の板部材の側面２７の間にある。例えば、長方形の
断面を有する滑動部４３は、少なくとも一部がＵ字型部
分４２に入り込むように設けられる。この滑動部４３
は、例えばグラファイトを添加したポリテトラフロロエ
チレン（ＰＴＦＥ）によって作ることができ、板部材２
３の側面２７に押圧されて滑動シールを形成する。Ｕ字
型部分４２に一部に入り込むように設けられた滑動部４
３は、Ｕ字型部分４２に空洞部４４を形成するようにな
り、この空洞部にシール４５が挿入されている。Ｕ字型
部分４２とシール４５との間に残る空洞４４には図示し
ない方法によって圧搾空気を供給しても良い。この空気
圧によって、力は閉鎖部２２の方向に沿って、シール４
５に作用することになる。このことによって、シール４
５は滑動部４３に押圧され、ついで閉鎖部２２の板部材
２３の側面２７に押圧される。このようにして、容器１
８は閉鎖部２２に対し滑動自在にシールされることにな
る。
２と後部壁１９の間に滑動可能なシールを設けるため
に、第一シール手段３２は後部壁１９のスタンド４に対
向する側面２６に設けたＵ字型部分４２を含んでいる。
したがって、このＵ字型部分４２は後部壁１９のスタン
ド４に対向する側面２６と、容器１８に対向する閉鎖部
２２の板部材の側面２７の間にある。例えば、長方形の
断面を有する滑動部４３は、少なくとも一部がＵ字型部
分４２に入り込むように設けられる。この滑動部４３
は、例えばグラファイトを添加したポリテトラフロロエ
チレン（ＰＴＦＥ）によって作ることができ、板部材２
３の側面２７に押圧されて滑動シールを形成する。Ｕ字
型部分４２に一部に入り込むように設けられた滑動部４
３は、Ｕ字型部分４２に空洞部４４を形成するようにな
り、この空洞部にシール４５が挿入されている。Ｕ字型
部分４２とシール４５との間に残る空洞４４には図示し
ない方法によって圧搾空気を供給しても良い。この空気
圧によって、力は閉鎖部２２の方向に沿って、シール４
５に作用することになる。このことによって、シール４
５は滑動部４３に押圧され、ついで閉鎖部２２の板部材
２３の側面２７に押圧される。このようにして、容器１
８は閉鎖部２２に対し滑動自在にシールされることにな
る。
【００３１】第一シール手段３２に対する補助として、
閉鎖部２２はその下方部分において、容器１８に対向す
る側面２７に、シール手段３２を介して、漏洩してくる
であろう加工液を回収するダクト２８を備えている。同
時に、このダクト２８は、板部材２３を剛的に支持する
ための支持要素としての機能を有すると共に、下部送り
台７上の閉鎖部２２全体を剛的に支持する支持要素とし
て機能する。回収された加工液の排水のために、ダクト
２８は加工液排水用の図示しない導管に連結される排水
連結部２９を備えている。
閉鎖部２２はその下方部分において、容器１８に対向す
る側面２７に、シール手段３２を介して、漏洩してくる
であろう加工液を回収するダクト２８を備えている。同
時に、このダクト２８は、板部材２３を剛的に支持する
ための支持要素としての機能を有すると共に、下部送り
台７上の閉鎖部２２全体を剛的に支持する支持要素とし
て機能する。回収された加工液の排水のために、ダクト
２８は加工液排水用の図示しない導管に連結される排水
連結部２９を備えている。
【００３２】図３および４に示す第一実施例におけるシ
ールを確立するために、第二シール手段は、少なくとも
ガイドアーム１３の長さの一部を囲む内側ベロウ３０及
び外側ベロウ３１を含んでいる。ベロウ３０、３１の一
端は、例えば接着剤、またはきっちりしたチャック止め
によって、ガイドアームにシール接続される。ベロウ３
０、３１の他端は、例えば接着剤または閉鎖部２２に螺
着した図示しないフランジによって閉鎖部２２にシール
接続される。ベロウ３０、３１内に溜まった加工液を排
水するために、よく知られているので図示しない手段が
排水連結部として設けられ、図示しない加工液の排水用
導管がこれに連結されている。
ールを確立するために、第二シール手段は、少なくとも
ガイドアーム１３の長さの一部を囲む内側ベロウ３０及
び外側ベロウ３１を含んでいる。ベロウ３０、３１の一
端は、例えば接着剤、またはきっちりしたチャック止め
によって、ガイドアームにシール接続される。ベロウ３
０、３１の他端は、例えば接着剤または閉鎖部２２に螺
着した図示しないフランジによって閉鎖部２２にシール
接続される。ベロウ３０、３１内に溜まった加工液を排
水するために、よく知られているので図示しない手段が
排水連結部として設けられ、図示しない加工液の排水用
導管がこれに連結されている。
【００３３】同じく図３および４に示す第二実施例にお
いて、シールを確立するために、第二シール手段はガイ
ドアーム１３と閉鎖部２２の間に設けられたシール装置
３３として形成される。このシール装置３３は閉鎖部の
スタンド４に対向する側面３７上に、ネジまたは接着剤
によって固定されたスリーブ３６を含んでいる。このス
リーブ３６はその内部に、ガイドアーム１３をシール
し、かつ滑動可能にガイドアームを抱え込む、互いに離
間して設けられた少なくとも二つのシール部３８を設け
るために遊びを持たせて、ガイドアーム１３を囲んでい
る。例えば、図７の断面図に示すとおり、シール体３９
に一体に連結され、かつ環状内部突起として、シール体
に固定された５つの環状シール部３８が設けられる。こ
の環状シール部３８はガイドアーム１３をシールし、か
つ滑動可能に囲む。このような関係から、シールスペイ
ス４０がガイドアーム１３、スリーブ３６によって支持
されるシール体３９およびシール部３８の各一対によっ
て劃定され、このスペイスでガイドアーム１３を囲み、
そこに気体の圧力が加えられる（気体の圧力を加えるこ
とができるシールはそれ自体知られているので、ここで
は詳しく図示しない）。シール体３９は、そこに固定さ
れたシール部３８と共に、一般にシール目的に使われる
合成材料によって形成した、よく知られているラビリン
スシールを構成する。
いて、シールを確立するために、第二シール手段はガイ
ドアーム１３と閉鎖部２２の間に設けられたシール装置
３３として形成される。このシール装置３３は閉鎖部の
スタンド４に対向する側面３７上に、ネジまたは接着剤
によって固定されたスリーブ３６を含んでいる。このス
リーブ３６はその内部に、ガイドアーム１３をシール
し、かつ滑動可能にガイドアームを抱え込む、互いに離
間して設けられた少なくとも二つのシール部３８を設け
るために遊びを持たせて、ガイドアーム１３を囲んでい
る。例えば、図７の断面図に示すとおり、シール体３９
に一体に連結され、かつ環状内部突起として、シール体
に固定された５つの環状シール部３８が設けられる。こ
の環状シール部３８はガイドアーム１３をシールし、か
つ滑動可能に囲む。このような関係から、シールスペイ
ス４０がガイドアーム１３、スリーブ３６によって支持
されるシール体３９およびシール部３８の各一対によっ
て劃定され、このスペイスでガイドアーム１３を囲み、
そこに気体の圧力が加えられる（気体の圧力を加えるこ
とができるシールはそれ自体知られているので、ここで
は詳しく図示しない）。シール体３９は、そこに固定さ
れたシール部３８と共に、一般にシール目的に使われる
合成材料によって形成した、よく知られているラビリン
スシールを構成する。
【００３４】容器１８上の閉鎖部２２の板部材２３に補
助的支持を行うために、Ｕ字型ブラッケット４１が容器
１８の後部壁１９において、板部材２３を支持する。ブ
ラッケット４１は容器１８の後部壁１９に、例えばネジ
または接着剤で着設され、また低摩擦材料、例えばグラ
ファイトを含む弾性合成材料によって形成した滑動体４
６によって板部材２３がその中を滑動走行することを可
能にしている。
助的支持を行うために、Ｕ字型ブラッケット４１が容器
１８の後部壁１９において、板部材２３を支持する。ブ
ラッケット４１は容器１８の後部壁１９に、例えばネジ
または接着剤で着設され、また低摩擦材料、例えばグラ
ファイトを含む弾性合成材料によって形成した滑動体４
６によって板部材２３がその中を滑動走行することを可
能にしている。
【００３５】本発明の変形例は、以上に例としてのみ述
べられた実施例に限定されるものではない。多くの等価
な実施例が可能であり、その開発は本発明の範囲に属す
るものである。
べられた実施例に限定されるものではない。多くの等価
な実施例が可能であり、その開発は本発明の範囲に属す
るものである。
【図１】本発明による装置の第一実施例の一部切り欠き
部分を含む斜視図。
部分を含む斜視図。
【図２】本発明による装置の第二実施例の一部切り欠き
部分を含む斜視図。
部分を含む斜視図。
【図３】図１の実施例の一部正面図で、下部ガイドアー
ムとこれに対応する容器の一部縦断面を示す図。
ムとこれに対応する容器の一部縦断面を示す図。
【図４】図１の実施例の一部平面図で、下部ガイドアー
ムとこれに対応する容器の一部水平断面を示す図。
ムとこれに対応する容器の一部水平断面を示す図。
【図５】第二シール手段の第一例の断面図。
【図６】第二シール手段の第二例の断面図。
【図７】第二シール手段のガイドアームに沿って取った
水平断面図。
水平断面図。
１ 被加工物 ２ 加工電極 ３ マシンベッド ４ スタンド ５ 複合載置台 ６ 上部送り台 ７ 下部送り台 ８ 固定装置 ９ 加工領域 １０ 上部ワイヤガイド １１ 下部ワイヤガイド １２ 上部ガイドアーム １３ 下部ガイドアーム １４ 上部ガイドアームの長手軸線 １５ 下部ガイドアームの長手軸線 １６ 上部コイル １７ 下部コイル １８ 容器 １９ 後部壁 ２０ａ，２０ｂ 後部壁の開口部 ２１ａ、２１ｂ 開口部２０ａ，２０ｂのリム ２２ 容器に対する閉鎖部 ２３ 閉鎖部の板部材 ２４ 板部材の開口部 ２５ 板部材開口部のリム ２８ ダクト ２９ 排水連結部 ３０、３１ ベロウ（第二シール手段） ３２ 第一シール手段 ３３ シール装置（第二シール手段） ３４ 第一シール手段のシール部 ３５ 第一シール手段のシール体 ３６ シール装置のスリーブ ３８ シール装置のシール部 ３９ シール装置のシール体 ４０ シール装置のシールスペイス ４１ ブラッケット ４２ Ｕ字セクション ４３ 滑動部 ４４ キャビティ ４５ シール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−106224（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−71625（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−264721（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−53323（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23H 7/02
Claims (9)
- 【請求項１】 上部および下部電極ガイド（１０、１
１）間に張力を受けつつ走行するワイヤ状またはリボン
状加工電極（２）によって、複合載置台（５）に固定さ
れた被加工物をその加工領域において火花浸食により切
削する放電加工装置であって、 少なくとも被加工物（１）の加工領域（９）を囲む加工
液のための容器（１８）を備え、 下部電極ガイド（１１）は水平方向長手軸線を有して延
在するガイドアーム（１３）によって装置のスタンド
（４）に支持され、 複合載置台（５）は所望に応じて被加工物をスタンド
（４）に関してガイドアーム（１３）の長手軸線（１
５）に平行におよびそれに直角な水平方向に送るための
互いに交差して設けた二つの送り台（６、７）を備え、 容器（１８）はスタンド（４）に対向し、かつリム（２
１ａ，２１ｂ）によって劃定される開口部（２０ａ，２
０ｂ）を備えた実質的に平らで、直立する後部壁（１
９）を有し、 ガイドアーム（１３）はその長手軸線（１５）の方向
に、開口部（２０ａ，１０ｂ）の位置で容器（１８）の
後部壁（１９）と直角に交差し、 後部壁（１９）の開口部（２０ａ，２０ｂ）のリム（２
１ａ，２１ｂ）は、間隙を置いてガイドアームを囲み、 容器（１８）は、後部壁（１９）に平行で後部壁に対し
て滑動可能でありかつ後部壁（１９）の開口部（２０
ａ，２０ｂ）を常時覆う実質的に板状の閉鎖部（２２）
を備え、 この閉鎖部（２２）は他のリム（２５）によって劃定さ
れる他の開口部（２４）を有し、 この閉鎖部（２２）は容器（１８）の外側で、後部壁
（１９）のスタンド（４）に対向する側（２６）に設け
られ、 この閉鎖部（２２）に設けられた他の開口部（２４）の
他のリム（２５）はガイドアーム（１３）の長手軸線方
向にガイドアームが滑動可能であるようにガイドアーム
（１３）を囲み、 第一シール手段（３２）は閉鎖部（２２）と後部壁（１
９）との間に滑動可能なシールを確立するために設けら
れ、 第二シール手段（３０、３１、３３）はガイドアーム
（１３）と閉鎖部（２２）との間に滑動可能なシールを
確立するために設けられ、 二つの送り台のうちの上部送り台（６）は被加工物
（１）の固定装置（８）および容器（１８）の後部壁
（１９）に連結され、 第一シール手段（３２）の少なくとも一つのシール部
（３４）は気体の圧力で膨らませることができ、 二つの送り台のうちの下部送り台（７）は、閉鎖部（２
２）に剛的に連結されていると共に、スタンド（４）に
関してガイドアーム（１３）の長手軸線（１５）に平行
にのみ移動することができ、 閉鎖部（２２）は容器（１８）に対向する側（２７）の
下方部分にダクト（２８）を備え、このダクト（２８）
は排水連結部（２９）を備え、また、このダクト（２
８）は下部送り台（７）に閉鎖部（２２）を剛的に支持
するための連結要素として設けられている、放電加工装
置。 - 【請求項２】 閉鎖部（２２）の上方部分のみが容器
（１８）の後部壁（１９）に滑動可能に取り付けられて
いる、請求項１に記載の放電加工装置。 - 【請求項３】 第一シール手段（３２）はＵ字型ブラケ
ット（４１）に設けられた滑動体（４６）を含む、請求
項１に記載の放電加工装置。 - 【請求項４】 ガイドアーム（１３）と閉鎖部（２２）
との間に滑動可能なシールを確立するための第二のシー
ル手段はガイドアーム（１３）を少なくともその長さの
一部で抱え込む少なくとも一つのベロウ（３０、３１）
を含み、このベロウ（３０、３１）の一端はガイドアー
ム（１３）とシール連結し、ベロウ（３０、３１）の他
端は閉鎖部（２２）とシール連結する請求項１に記載の
放電加工装置。 - 【請求項５】 数個のシール部（３４）がシール体（３
５）に一体に連結されると共に、曲線状の突起としてシ
ール体に固定されている請求項１に記載の放電加工装
置。 - 【請求項６】 シール体（３５）はそれに固定されたシ
ール部（３４）と共に、ラビリンスシールを形成する請
求項１に記載の放電加工装置。 - 【請求項７】 第二のシール手段は、ガイドアーム（１
３）と閉鎖部（２２）との間に滑動可能なシールを確立
するためのシール装置として形成され、かつ閉鎖部（２
２）のスタンド（４）に対向する側に固定され、ガイド
アーム（１３）を遊びを置いて抱え込むスリーブ（３
６）と、このスリーブ（３６）内に互いに離間して設け
られ、ガイドアーム（１３）をシールし、かつ滑動可能
に抱え込む少なくとも二つのシール部を含み、ガイドア
ーム（１３）を囲むシールスペイスを劃定するために、
スリーブ（３３）が二つのシール部およびガイドアーム
（１３）と協働する請求項１に記載の放電加工装置。 - 【請求項８】 閉鎖部（２２）と後部壁（１９）との間
に滑動可能なシールを確立するために、第一シール手段
は互いに離間して設けられた少なくとも二つのシール部
（３４）を含んでいる請求項１に記載の放電加工装置。 - 【請求項９】 第一シール手段（３２）はシール（４
５）又は滑動部（４３）が挿入されるＵ字セクション
（４２）を含み、圧縮空気がＵ字セクション（４２）と
シール（４５）との間にキャビティ（４４）に送られ
る、請求項１に記載の放電加工装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4019662A DE4019662C2 (de) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | Maschine zum funkenerosiven Schneiden mit einem die Rückwand des Arbeitsflüssigkeits-Behälters durchquerenden Führungsarm |
| DE4019662.3 | 1990-06-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226835A JPH04226835A (ja) | 1992-08-17 |
| JP3026120B2 true JP3026120B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=6408728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3173313A Expired - Fee Related JP3026120B2 (ja) | 1990-06-20 | 1991-06-19 | 加工液容器の後部壁に交差するガイドアームを備えた放電加工装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5111016A (ja) |
| EP (1) | EP0467060B1 (ja) |
| JP (1) | JP3026120B2 (ja) |
| KR (1) | KR0163439B1 (ja) |
| CN (1) | CN1027052C (ja) |
| DE (2) | DE4019662C2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1716957A2 (en) | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Fanuc Ltd | Seal structure for a wire-cut electric discharge machine |
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| JP2691487B2 (ja) * | 1992-01-18 | 1997-12-17 | ファナック株式会社 | ワイヤカット放電加工装置 |
| ES1034074Y (es) * | 1996-05-06 | 1997-05-01 | Ona Electro Erosion | Dispositivo de semi-estanqueidad entre elementos moviles en maquinas de electroerosion. |
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| DE19932645C5 (de) | 1999-07-13 | 2007-01-11 | Agie S.A., Losone | Funkenerosionsmaschine und Modulsatz für den Zusammenbau von Werkzeugmaschinen, insbesondere Funkenerosionsmaschinen |
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| CN100462174C (zh) * | 2004-12-31 | 2009-02-18 | 广东工业大学 | 超大厚度金属材料的复合切割装置 |
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| CN104023890B (zh) * | 2012-10-30 | 2016-02-03 | 三菱电机株式会社 | 线电极放电加工装置 |
| CN112658410A (zh) | 2015-04-24 | 2021-04-16 | 通用电气公司 | 轮廓加工方法及用该方法加工的零件 |
| CN109676813B (zh) * | 2019-02-18 | 2024-05-10 | 泰州市江洲数控机床制造有限公司 | 砂线切割机床工件摆动切割装置 |
| CN113020731A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-25 | 济南新宇硬质合金有限公司 | 一种智能化电火花切割机床 |
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