JPH0739056B2 - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPH0739056B2 JPH0739056B2 JP63259593A JP25959388A JPH0739056B2 JP H0739056 B2 JPH0739056 B2 JP H0739056B2 JP 63259593 A JP63259593 A JP 63259593A JP 25959388 A JP25959388 A JP 25959388A JP H0739056 B2 JPH0739056 B2 JP H0739056B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- processing tank
- hole
- shield
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、被加工物を加工液中にて加工するワイヤ放電
加工装置に関するもので、更に詳しくは、加工液のシー
ル構造に関するものである。
加工装置に関するもので、更に詳しくは、加工液のシー
ル構造に関するものである。
[従来の技術] 被加工物を加工タンク内において、加工液に浸漬して加
工するワイヤ放電加工装置は、加工タンクに対してX方
向及びY方向に相対移動するワイヤ電極が設けられてお
り、このワイヤ電極を保持するためのアームが加工タン
クの側面を貫通して加工タンク内に入り、タンク内に突
き出されるようになっている。
工するワイヤ放電加工装置は、加工タンクに対してX方
向及びY方向に相対移動するワイヤ電極が設けられてお
り、このワイヤ電極を保持するためのアームが加工タン
クの側面を貫通して加工タンク内に入り、タンク内に突
き出されるようになっている。
この加工タンク側面にアームが貫通する部分の構造を第
5図に示す。図において、(1)は加工タンク、(2)
は加工液、(3)は加工タンク(1)を貫通して加工タ
ンク(1)とX−Y方向に相対移動するアーム、(1a)
は加工タンク(1)の側面に設けられ、アーム(3)と
加工タンク(1)とを一方向、例えばY方向に相対移動
を可能とする長孔、(4)は長孔(1a)にとりつけられ
たスチールシール、(5)はスチールシール(4)が固
定されたシール受、(5a)はアーム(3)がシール受け
(5)を貫通して加工タンク(1)に対しX方向に相対
移動を行う孔、(6)はアーム(3)とシール受(5)
との間から加工液(2)が洩れないようにするためのパ
イプシールである。長孔(1a)の外側周囲には押え板
(1c)が設けられていてスチールシール(4)を保持し
ており、押え板(1c)とスチールシール(4)との間に
は微少隙間(1b)が形成され、加工液(2)の洩れを最
小に押えるようになっている。
5図に示す。図において、(1)は加工タンク、(2)
は加工液、(3)は加工タンク(1)を貫通して加工タ
ンク(1)とX−Y方向に相対移動するアーム、(1a)
は加工タンク(1)の側面に設けられ、アーム(3)と
加工タンク(1)とを一方向、例えばY方向に相対移動
を可能とする長孔、(4)は長孔(1a)にとりつけられ
たスチールシール、(5)はスチールシール(4)が固
定されたシール受、(5a)はアーム(3)がシール受け
(5)を貫通して加工タンク(1)に対しX方向に相対
移動を行う孔、(6)はアーム(3)とシール受(5)
との間から加工液(2)が洩れないようにするためのパ
イプシールである。長孔(1a)の外側周囲には押え板
(1c)が設けられていてスチールシール(4)を保持し
ており、押え板(1c)とスチールシール(4)との間に
は微少隙間(1b)が形成され、加工液(2)の洩れを最
小に押えるようになっている。
[発明が解決しようとする課題] 上記のような従来のワイヤ放電加工装置では、加工液
(2)の水圧がスチールシール(4)へ加わると、第5
図に示すX軸方向へスチールシール(4)が押され、こ
れによってスチールシール(4)と押え板(1c)との間
に強い面接触圧が生じる。このためアーム(3)が加工
タンク(1)に対してY方向へ相対移動するときは、ス
チールシール(4)と押え板(1c)との間に強い摩擦抵
抗を受けながらスチールシール(4)は押え板(1c)に
沿って摺動する。また、シール受(5)とアーム(3)
との間でパイプシール(6)を介して摺動が行われる
が、この摺動摩擦抵抗が大きいと、スチールシール
(4)のX方向の摩擦抵抗はアーム(3)にY方向の変
形を生じさせ、これによってアーム(3)に保持される
ワイヤガイドの位置にズレを生じるため、加工精度を劣
化させるという問題があり更にパイプシール(6)と、
アーム(3)との間のX方向の摩擦抵抗は、スチールシ
ール(4)を破損するという問題があった。
(2)の水圧がスチールシール(4)へ加わると、第5
図に示すX軸方向へスチールシール(4)が押され、こ
れによってスチールシール(4)と押え板(1c)との間
に強い面接触圧が生じる。このためアーム(3)が加工
タンク(1)に対してY方向へ相対移動するときは、ス
チールシール(4)と押え板(1c)との間に強い摩擦抵
抗を受けながらスチールシール(4)は押え板(1c)に
沿って摺動する。また、シール受(5)とアーム(3)
との間でパイプシール(6)を介して摺動が行われる
が、この摺動摩擦抵抗が大きいと、スチールシール
(4)のX方向の摩擦抵抗はアーム(3)にY方向の変
形を生じさせ、これによってアーム(3)に保持される
ワイヤガイドの位置にズレを生じるため、加工精度を劣
化させるという問題があり更にパイプシール(6)と、
アーム(3)との間のX方向の摩擦抵抗は、スチールシ
ール(4)を破損するという問題があった。
本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもの
で、加工液の液圧によるシールの摺動摩擦抵抗が小さ
く、かつその摩擦力が直接にアームに影響することのな
いワイヤ放電加工装置を得ることを目的とする。
で、加工液の液圧によるシールの摺動摩擦抵抗が小さ
く、かつその摩擦力が直接にアームに影響することのな
いワイヤ放電加工装置を得ることを目的とする。
[課題を解決するための手段] 本発明に係るワイヤ放電加工装置は、一側面に水平方向
に延出する長孔を有し、2次元平面内を自在に移動する
加工タンクと、該加工タンクの前記長孔を有する外側面
に摺動自在に当接して前記長孔を閉塞すると共に、この
長孔閉塞部に貫通孔を有する遮蔽板と、該遮蔽板に転が
り接触して、該遮蔽板を前記加工タンクに対して相対移
動可能に保持するガイドローラと、一端側が機械本体に
固定されると共に、他端側が前記貫通孔及び前記長孔に
非接触状態を保持しつつ遊貫し、この他端側に前記加工
タンク内で支持される加工物にワイヤ電極を案内するた
めのワイヤガイドを装着したアームと、一端側が前記遮
蔽板の貫通孔の周縁部に、他端側が前記アームまたは前
記機械本体側にそれぞれ密着固定されて前記遮蔽板の貫
通孔を密封する伸縮自在のシール部材とを備えたもので
ある。
に延出する長孔を有し、2次元平面内を自在に移動する
加工タンクと、該加工タンクの前記長孔を有する外側面
に摺動自在に当接して前記長孔を閉塞すると共に、この
長孔閉塞部に貫通孔を有する遮蔽板と、該遮蔽板に転が
り接触して、該遮蔽板を前記加工タンクに対して相対移
動可能に保持するガイドローラと、一端側が機械本体に
固定されると共に、他端側が前記貫通孔及び前記長孔に
非接触状態を保持しつつ遊貫し、この他端側に前記加工
タンク内で支持される加工物にワイヤ電極を案内するた
めのワイヤガイドを装着したアームと、一端側が前記遮
蔽板の貫通孔の周縁部に、他端側が前記アームまたは前
記機械本体側にそれぞれ密着固定されて前記遮蔽板の貫
通孔を密封する伸縮自在のシール部材とを備えたもので
ある。
[作用] 上記のように構成されたワイヤ放電加工装置において
は、加工タンク内に加工液が満たされて、液圧が遮蔽板
にかかった場合でも、遮蔽板に転がり接触しているガイ
ドローラが、大きな摩擦抵抗の発生を防止し、遮蔽板と
加工タンクが円滑に相対移動できるように作用する。
は、加工タンク内に加工液が満たされて、液圧が遮蔽板
にかかった場合でも、遮蔽板に転がり接触しているガイ
ドローラが、大きな摩擦抵抗の発生を防止し、遮蔽板と
加工タンクが円滑に相対移動できるように作用する。
また、アームは遮蔽板の貫通孔に非接触状態を保持しつ
つ遊貫しているので、遮蔽板から摩擦抵抗を受けること
なく、遮蔽板に対して相対移動ができる。
つ遊貫しているので、遮蔽板から摩擦抵抗を受けること
なく、遮蔽板に対して相対移動ができる。
また、伸縮自在のシール部材は遮蔽板の貫通孔を密封し
て加工液がこの貫通孔から漏れるのを防止すると共に、
伸縮することによってアームと加工槽の相対移動を円滑
にする。
て加工液がこの貫通孔から漏れるのを防止すると共に、
伸縮することによってアームと加工槽の相対移動を円滑
にする。
[実施例] 第1図は本発明の一実施例の全体構成を示す側面図、第
2図は要部の平断面図、第3図は第2図の左正面図であ
る。図において、(1)〜(6)は前述の従来装置と同
じなので説明を省略する。(7)はワイヤ電極、(8a)
は上部ワイヤガイド、(8b)は下部ワイヤガイド、
(9)は被加工物、(10)はサドル、(10a)はサドル
(10)と一体をなすストッパーである。(401)は加工
タンク(1)の側面の長孔(1a)の外側に設けられた遮
へい体で、中央部にはアーム(3)が遊貫する孔(401
a)を有し、アーム(3)と共に加工タンク(1)に対
して第1図に示すY方向の相対移動が出来るようになっ
ている。(101)は第3図に示すように加工タンク
(1)の長孔(1a)の周囲に取りつけられたシール材、
(103)は遮へい体(401)の加工液(2)に接する面の
反対側に取付けたベアリングで、加工タンク(1)に固
定された押え板(104)と共に保持金具(100)を形成
し、この保持金具(100)と遮へい体(401)の接触する
面にベアリング(103)が固定され、遮へい体(401)が
加工タンク(1)に対するY方向の相対移動を円滑にす
る。(105)は遮へい体(401)の上下方向の動きに応ず
るベアリングである。(601)はアーム(3)と同軸の
ジャバラで、根元部は遮へい体(401)の中央部に設け
られた孔(401a)の周囲に沿って固着され、先端部はア
ーム(3)の外周に沿って固着されている。
2図は要部の平断面図、第3図は第2図の左正面図であ
る。図において、(1)〜(6)は前述の従来装置と同
じなので説明を省略する。(7)はワイヤ電極、(8a)
は上部ワイヤガイド、(8b)は下部ワイヤガイド、
(9)は被加工物、(10)はサドル、(10a)はサドル
(10)と一体をなすストッパーである。(401)は加工
タンク(1)の側面の長孔(1a)の外側に設けられた遮
へい体で、中央部にはアーム(3)が遊貫する孔(401
a)を有し、アーム(3)と共に加工タンク(1)に対
して第1図に示すY方向の相対移動が出来るようになっ
ている。(101)は第3図に示すように加工タンク
(1)の長孔(1a)の周囲に取りつけられたシール材、
(103)は遮へい体(401)の加工液(2)に接する面の
反対側に取付けたベアリングで、加工タンク(1)に固
定された押え板(104)と共に保持金具(100)を形成
し、この保持金具(100)と遮へい体(401)の接触する
面にベアリング(103)が固定され、遮へい体(401)が
加工タンク(1)に対するY方向の相対移動を円滑にす
る。(105)は遮へい体(401)の上下方向の動きに応ず
るベアリングである。(601)はアーム(3)と同軸の
ジャバラで、根元部は遮へい体(401)の中央部に設け
られた孔(401a)の周囲に沿って固着され、先端部はア
ーム(3)の外周に沿って固着されている。
次にこの作用を説明する。加工液(2)が加工タンク
(1)内に満たされると、遮へい体(401)にX方向の
水圧がかゝり、遮へい体(401)には加工タンク(1)
より押し離すような力が働くが、加工タンク(1)の長
孔端面との隙間(120)は、押え板(104)と、それに取
付けらたベアリング(103),(105)とによって微少隙
間以上にならないように規制され、更にシール材(10
1)によってシールされるので加工液(2)洩水するこ
とがない。ついで加工タンク(1)がアーム(3)に対
してY方向の相対移動をするときは、遮へい体(401)
と加工タンク(1)との間は、シール材(101)で加工
液(2)の洩水を防ぎながら遮へい体(401)はベアリ
ング(103)及び(105)に支えられて滑らかに移動す
る。加工タンク(1)がアーム(3)に対してX方向に
相対移動するときは、第2図に示すようにアーム(3)
は遮へい体(401)の孔(401a)に遊貫していて加工タ
ンク(1)と直接接触せず、一方アーム(3)と同軸に
設けられた伸縮自在なジャバラ(601)が加工タンク
(1)アーム(3)との空間をふさぐことにより加工液
(2)の漏水を防ぎかつ円滑に相対移動することが出来
るようにする。
(1)内に満たされると、遮へい体(401)にX方向の
水圧がかゝり、遮へい体(401)には加工タンク(1)
より押し離すような力が働くが、加工タンク(1)の長
孔端面との隙間(120)は、押え板(104)と、それに取
付けらたベアリング(103),(105)とによって微少隙
間以上にならないように規制され、更にシール材(10
1)によってシールされるので加工液(2)洩水するこ
とがない。ついで加工タンク(1)がアーム(3)に対
してY方向の相対移動をするときは、遮へい体(401)
と加工タンク(1)との間は、シール材(101)で加工
液(2)の洩水を防ぎながら遮へい体(401)はベアリ
ング(103)及び(105)に支えられて滑らかに移動す
る。加工タンク(1)がアーム(3)に対してX方向に
相対移動するときは、第2図に示すようにアーム(3)
は遮へい体(401)の孔(401a)に遊貫していて加工タ
ンク(1)と直接接触せず、一方アーム(3)と同軸に
設けられた伸縮自在なジャバラ(601)が加工タンク
(1)アーム(3)との空間をふさぐことにより加工液
(2)の漏水を防ぎかつ円滑に相対移動することが出来
るようにする。
又、第1図に示すように、遮へい体(401)にピン(40
2)を植設すると共に、サドル(10)と一体をなす支持
金ストッパー(10a)の上部にリング(10b)を設けてお
き、ピン(402)がリング(10b)に嵌合するようにして
おけば、加工タンク(1)がY方向へ移動するときこれ
による遮へい体(401)のアーム(3)に対するY方向
の相対移動を規制することが出来る。
2)を植設すると共に、サドル(10)と一体をなす支持
金ストッパー(10a)の上部にリング(10b)を設けてお
き、ピン(402)がリング(10b)に嵌合するようにして
おけば、加工タンク(1)がY方向へ移動するときこれ
による遮へい体(401)のアーム(3)に対するY方向
の相対移動を規制することが出来る。
第4図は本発明の他の実施例の要部の平断面図である。
本実施例においては、ジャバラ(601)を加工タンク
(1)の外側に配置し、更に遮へい体(401)の加工液
(2)に対向する面に樹脂(401b)をコーティングして
ある。その他の符号の部分は第1図の実施例と、同じも
のを示す。
本実施例においては、ジャバラ(601)を加工タンク
(1)の外側に配置し、更に遮へい体(401)の加工液
(2)に対向する面に樹脂(401b)をコーティングして
ある。その他の符号の部分は第1図の実施例と、同じも
のを示す。
本実施例においては、加工タンク(1)と遮へい体(40
1)とが、Y方向に相対移動をするとき、遮へい体(40
1)の加工液(2)に対向する面にコーティングされた
樹脂(401b)によってその摺動抵抗を減じることが出来
る。
1)とが、Y方向に相対移動をするとき、遮へい体(40
1)の加工液(2)に対向する面にコーティングされた
樹脂(401b)によってその摺動抵抗を減じることが出来
る。
また、コーティング樹脂(401b)に弗素樹脂を使用する
ことによりシール摩擦抵抗を大幅に軽減し、かつシール
材(101)の摩耗を減少させることが出来る。その他の
作用は、第1図の実施例の場合と同様である。さらにシ
ール材をテフロン樹脂により構成することにより、シー
ル摩擦抵抗を大幅に軽減できる。
ことによりシール摩擦抵抗を大幅に軽減し、かつシール
材(101)の摩耗を減少させることが出来る。その他の
作用は、第1図の実施例の場合と同様である。さらにシ
ール材をテフロン樹脂により構成することにより、シー
ル摩擦抵抗を大幅に軽減できる。
なお、本発明は浸漬式ワイヤ放電加工装置に応用すれば
特に顕著な効果が得られる。
特に顕著な効果が得られる。
[発明の効果] 以上のように本発明によれば、遮蔽板をガイドローラで
保持し、アームを遮蔽板に非接触な状態を保持しつつ遊
貫させると共に、この遊貫孔を伸縮自在のシール部材で
密封したので、加工液の漏れを完全に防止できるととも
に、アームと加工タンクとの相対移動を円滑に行うこと
ができ、延いては加工精度の向上を図ることができる。
保持し、アームを遮蔽板に非接触な状態を保持しつつ遊
貫させると共に、この遊貫孔を伸縮自在のシール部材で
密封したので、加工液の漏れを完全に防止できるととも
に、アームと加工タンクとの相対移動を円滑に行うこと
ができ、延いては加工精度の向上を図ることができる。
第1図は本発明の一実施例の全体構成を示す側断面図、
第2図は上記の実施例の要部の平断面図、第3図は第2
図の左正面図、第4図は他の実施例の要部平断面図、第
5図は従来例の要部側断面図である。 図において、(1)は加工タンク、(2)は加工液、
(3)はアーム、(7)はワイヤ電極、(8a)は上部ワ
イヤガイド、(8b)は下部ワイヤガイド、(9)は被加
工物、(100)は保持金具、(101)はシール材、(10
3),(105)はベアリング、(104)は押え板、(601)
はジャバラ、である。 なお各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
第2図は上記の実施例の要部の平断面図、第3図は第2
図の左正面図、第4図は他の実施例の要部平断面図、第
5図は従来例の要部側断面図である。 図において、(1)は加工タンク、(2)は加工液、
(3)はアーム、(7)はワイヤ電極、(8a)は上部ワ
イヤガイド、(8b)は下部ワイヤガイド、(9)は被加
工物、(100)は保持金具、(101)はシール材、(10
3),(105)はベアリング、(104)は押え板、(601)
はジャバラ、である。 なお各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−249219(JP,A) 特開 昭1−264721(JP,A) 特開 平2−36021(JP,A)
Claims (1)
- 【請求項1】一側面に水平方向に延出する長孔を有し、
2次元平面内を自在に移動する加工タンクと、 該加工タンクの前記長孔を有する外側面に摺動自在に当
接して前記長孔を閉塞すると共に、この長孔閉塞部に貫
通孔を有する遮蔽板と、 該遮蔽板に転がり接触して、該遮蔽板を前記加工タンク
に対して相対移動可能に保持するガイドローラと、 一端側が機械本体に固定されると共に、他端側が前記貫
通孔及び前記長孔に非接触状態を保持しつつ遊貫し、こ
の他端側に前記加工タンク内で支持される加工物にワイ
ヤ電極を案内するためのワイヤガイドを装着したアーム
と、 一端側が前記遮蔽板の貫通孔の周縁部に、他端側が前記
アームまたは前記機械本体側にそれぞれ密着固定されて
前記遮蔽板の貫通孔を密封する伸縮自在のシール部材と
を備えたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63259593A JPH0739056B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | ワイヤ放電加工装置 |
KR1019890013138A KR920006508B1 (ko) | 1988-10-17 | 1989-09-11 | 와이어 방전가공장치 |
US07/421,435 US5028757A (en) | 1988-10-17 | 1989-10-13 | Sealing structure for use in wire cut electric discharge machining apparatus |
CH3766/89A CH681070A5 (ja) | 1988-10-17 | 1989-10-16 | |
DE3934638A DE3934638C3 (de) | 1988-10-17 | 1989-10-17 | Dichtungsanordnung zur Verwendung in einer Funkenerosionsbearbeitungsvorrichtung mit einer Drahtelektrode |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63259593A JPH0739056B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02106224A JPH02106224A (ja) | 1990-04-18 |
JPH0739056B2 true JPH0739056B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=17336265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63259593A Expired - Lifetime JPH0739056B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5028757A (ja) |
JP (1) | JPH0739056B2 (ja) |
KR (1) | KR920006508B1 (ja) |
CH (1) | CH681070A5 (ja) |
DE (1) | DE3934638C3 (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4019662C2 (de) * | 1990-06-20 | 1994-07-14 | Agie Ag Ind Elektronik | Maschine zum funkenerosiven Schneiden mit einem die Rückwand des Arbeitsflüssigkeits-Behälters durchquerenden Führungsarm |
JPH04146025A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-20 | Sodick Co Ltd | ワイヤカット放電加工機のアームのシール装置 |
EP0610974B1 (en) * | 1990-10-26 | 1998-03-18 | Sodick Co., Ltd. | A wire-cut electroerosion apparatus |
JP2691487B2 (ja) * | 1992-01-18 | 1997-12-17 | ファナック株式会社 | ワイヤカット放電加工装置 |
JP3337242B2 (ja) * | 1992-08-13 | 2002-10-21 | 株式会社ソディック | 浸漬式ワイヤカット放電加工機の加工タンクおよび浸漬式ワイヤカット放電加工機 |
JPH0871851A (ja) * | 1994-09-05 | 1996-03-19 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工機における加工槽シール板用ローラ機構 |
ES1034074Y (es) * | 1996-05-06 | 1997-05-01 | Ona Electro Erosion | Dispositivo de semi-estanqueidad entre elementos moviles en maquinas de electroerosion. |
DE19782278T1 (de) * | 1997-06-26 | 2000-05-25 | Mitsubishi Electric Corp | Elektrische Drahtentladungs-Bearbeitungsvorrichtung |
JP3827894B2 (ja) * | 1999-10-12 | 2006-09-27 | 株式会社ソディック | ワイヤカット放電加工機のシール装置 |
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