JP3024774U - 固定器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 いかなる外力が作用したとしても緩むことな
く配筋を強固に固定できるようにする。 【解決手段】 金属板状部材のほぼ中央に螺設するねじ
孔５に対して、開口６ａと係止窓６ｂとからなる係止部
６を連設し、この係止部６をねじ孔５に対して点対称に
配設する。この板状部材をコの字状に曲折して２つの立
ち上がり部２を１つの底面部に直角に設ける。配筋を固
定するには、両立ち上がり部の平面方向を配筋に対して
平行として両立ち上がり部２内に配筋を導入し、配筋に
対して固定器具を９０度回転させて係止部６の係止窓６
ｂ内に当接させた後、突出部のねじ孔５に固定用ボルト
を螺入して締め付けることにより、配筋は係止窓の長径
方向に強く押圧されて固定される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、建築等に使用される配筋部材の固定器具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、建築等に使用される長尺の断面円形部材としての配筋部材を固定す るための器具として、例えば図５に示すようなものが一般に使用されていて、配 筋部材を２つの立ち上がり部に形成された同一形状を有する開口内に導入して、 その底部において配筋部材を保持し、底面に螺設したねじ孔にボルトを螺入して 締め付けることにより、配筋部材を固定するようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような従来の配筋部材の固定器具にあっては、このようにして固定した 後に、コンクリート打設した場合の衝撃などで配筋部材が固定器具の開口から逸 脱することがあった。仮に固定器具からの逸脱事故があったとしても、コンクリ ート中に埋設した後では容易に確認することができず、コンクリート構造物を解 体時に発見できるのみであって、その改善が強く求められている現状である。 本考案は、このような従来の技術が有する問題を解決するために考案されたも ので、長尺の断面円形部材としての配筋部材を簡単かつ強固に係止して、衝撃が 作用したとしても係止が緩むことがない強固な固定器具を提供することを目的と している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、 金属製板状部材を曲折して長尺の配筋部材を係止するための係止部を有する２ つの立ち上がり部と、 前記配筋部材を固定するためのねじを螺入可能なねじ孔を設けた底面部とを有 する固定器具において、 前記係止部は、前記立ち上がり部の周縁に直角をなして前記配筋部材の径より も大なる幅を有する開口と、 この開口に直角をなす方向に、前記開口とほぼ同じ幅を有する係止窓を、前記 底面部より前記立ち上がり部の先端に向かう方向にＬ字状に延設するとともに、 前記２つの立ち上がり部における前記２つの係止窓のほぼ中央を通る仮想平面 は、前記底面部に設けたねじ孔の中心を通過するようにしたことを特徴とするも のである。

【０００５】 次に本願第２の固定器具は、 前記２つの立ち上がり部における前記２つの開口は、 前記２つの係止窓のほぼ中央を通る仮想平面に対して対称に開口するようにし たことを特徴とするものである。

【０００６】 次いで本願第３の固定器具は、 前記ねじ孔は前記底面部におけるバーリング加工部の突出部中に設けたことを 特徴とするものである。

【０００７】 さらに本願第４の固定器具は、 前記２つの係止窓において配筋部材を固定するためのねじを螺入するとき、前 記ねじのねじ山の移動する向きは、 前記開口が開口する向きと同一であることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

上記のような本考案の構成によれば、本固定器具の立ち上がり部を、固定すべ き長尺の断面円形部材としての配筋部材に対して平行な状態として両立ち上がり 部間に近接させ、配筋部材が開口に対して導入される所定の方向に９０度回動す ると、配筋部材は２つの立ち上がり部に設けた開口から導入されて係止窓周縁部 に当接して係止される。この状態で、底面部に螺設したねじ孔に固定用ボルトを 螺入して螺進していき、配筋部材に対してＴ字状に当接して強く押圧するように して配筋部材を係止窓内に固定する。 この状態で配筋部材の導入時と逆に回動させる方向に外力が加わっても、配筋 部材は２つの立ち上がり部のいずれか一方の係止窓の周縁部に、より強く押圧さ れることにより、強固に保持した状態が変わることはない。（請求項１、２）

【０００９】 また、ねじ孔は、２つの立ち上がり部間における底面部にバーリング加工を行 い、このバーリング加工部に螺設して、ねじ部の有効ねじ山数を増加している。 これにより、固定ボルトの締め付け力は有効ねじ山数の増加分を含む全接触面積 に均等に分散されて作用する結果、配筋部材を固定するために固定用ボルトを強 く締め付けたとしても、ねじ部が破壊されることはない。（請求項３）

【００１０】 さらに、上下方向に連続する配筋部材を固定して、これに上方からコンクリー トを打設したときに固定器具に加わる力（撃力）は、固定用ボルトの中心軸上の 左右に位置する立ち上がり部の表面積の大なる方に、より大きく作用する結果、 表面積の大なる側の立ち上がり部は固定用ボルトの中心軸回りに反時計方向に回 動するように働く。 このとき固定用ボルトは鉄骨梁等に固定されていて、不動の状態にある固定用 ボルトに対する立ち上がり部のごく僅かな回動は、立ち上がり部内にあって若干 のクリアランスを有して係止されている配筋部材を、両係止窓の周縁部、より詳 しくは、両係止窓の長径方向であって、立ち上がり部における両係止窓の先端側 の周縁部に、より強く当接させる。また同時に固定用ボルトは固定される配筋部 材に対して、より強く押圧する方向に固定器具を僅かに螺進させることにより、 配筋部材が固定器具に対して一層強く保持されるようになる。（請求項４）

【００１１】

【実施例】

本考案の好適な実施例について、図１から図４までを参照して説明する。図１ は本考案の固定器具の一実施例を示す斜視図、図２は本考案の固定器具を平面状 に展開した状態を示す展開図、図３は使用状態を示す斜視図、図４は配筋部材を 固定したときに外力が作用した場合の作動を示す説明図、図５は従来例を示す斜 視図である。 １は本考案に係る固定器具であり、例えば軟鋼などの適宜な金属製材料からな り、所定の厚さを有する板状部材をコの字状に曲折して形成されている。図１と 図２に示すように、固定器具１は２つの立ち上がり部２と、この立ち上がり部２ との間に１つの底面部３とを有し、底面部３の中央部には所定の径を有するねじ 孔５を螺設している。

【００１２】 本考案の固定器具を平面状に展開した図２から明らかなように、２つの立ち上 がり部２には、左右にほぼ平行な周縁部に面して、配筋部材を係止するための係 止部６を左右の逆方向にそれぞれ開口するように形成している。 この係止部６は、開口６ａが開口縁部にほぼ直角をなして、固定すべき配筋部 材９の直径寸法よりもやや大きい寸法を有する開口幅寸法を有し、かつ前記開口 幅寸法とほぼ同じ幅寸法の短径寸法を有して、立ち上がり部２の先端側に向かっ て長径方向を有する楕円形状をなすように、係止窓６ｂを連設している。

【００１３】 本実施例では、係止窓６ｂの形状を楕円形状をなすように形成しているが、固 定すべき配筋部材の断面形状等に適合する適宜な形状、例えば長方形あるいは菱 形等の平行四辺形にも形成することができる。すなわち、Ｌ字状に延設した係止 窓の先端側における形状を、直線または山形をなすように形成することができる ものである。

【００１４】 また、開口部分の形状は、本実施例では一定幅を有して開口周縁部から直角を なして、固定すべき配筋部材に対して平行で直線的な導入部を有するように形成 しているが、この開口の途中に適宜な凸部を単数または複数設け、固定すべき配 筋部材を、より抜けにくくするようにしてもよい。

【００１５】 さらに、平行で直線的な導入部を有する開口の一部または全部に、適宜な傾斜 部を設けてもよく、要は固定すべき配筋部材の導入が容易で、かつ抜けにくくす るようなものであれば、どのような導入部の形状であってもよい。

【００１６】 長径方向の係止窓６ｂの一端は開口６ａの一端に接し、その他端は開口６ａの 開口幅を越えて、コの字状の先端部側に所定距離を有して延びるように設けてい る。したがって係止窓６ｂの短径は、開口６ａの中心線よりも立ち上がり部２の 先端側に近接している。

【００１７】 また、２つの立ち上がり部２における係止窓６ｂの長径を結ぶ仮想平面は、底 面部３に設けたねじ孔５の中心を通るようになっている。これにより、ねじ孔５ に螺入するねじの中心線は、この係止窓６ｂの長径を結ぶ仮想平面上にあり、係 止窓６ｂに係止されるべき配筋部材９の中心線とＴ字状に交差するようになる。

【００１８】 底面部３に螺設するねじ孔５は、プレス加工によって立ち上がり部２と底面部 ３とを形成する工程は続いて、バーリング加工により形成したバーリング加工部 ４に螺設してあり、これによって平板材料にねじを螺設する場合に比べて有効ね じ山数を増加するようにしている。

【００１９】 なおバーリング加工部４は、本実施例では図４（ａ）に見るように、底面部３ の下方に突出するように形成しているが、これを底面部３の上方に突出するよう に形成してもよく、要は有効ねじ山数を増加できるバーリング加工部が設けられ ていれば、その突出する向きは問わないものである。

【００２０】 次に、本考案による固定器具１と、固定すべき配筋部材７との関係について、 図４を参照して説明する。図４（ａ）は上下方向に連続する配筋部材７を係止固 定する固定器具１を上から見た平面図であり、図４（ｂ）は固定用ボルト８側か ら見た立面図、図４（ｃ）は下から見た平面図である。 図４（ａ）に示すように、配筋部材７を締めつけ固定する固定用ボルト８が「 右ねじ」であるときは、すなわち固定用ボルト８を固定器具１に螺入して螺進す るとき（図４（ａ）においては、下方から上方に向かう方向に螺入する。）、こ の「右ねじ」上の仮想点Ｐ１が移動する向きは開口６ａのＰ１方向に、また同じ く仮想点Ｐ２が移動する向きはもう一方の開口６ａのＰ２方向に一致するように 、２つの開口の方向をそれぞれ逆向きに設定している。

【００２１】 次に、本考案による固定器具の使用方法について、図３により説明する。この 固定器具１の両立ち上がり部２の平面方向を、固定すべき配筋部材７の方向に平 行とした上で、両立ち上がり部２内に配筋部材７を導入し、配筋部材７に対して 固定器具１を所定の方向に９０度回動させることにより、開口６ａを経て配筋部 材７を係止部６の係止窓６ｂの周縁部に当接して係止させる。この状態で底面部 ３に螺設したねじ孔５に対して締結用の固定用ボルト８を螺入して螺進すること により配筋部材７を締め付ける。 このとき、前記したように固定用ボルト８の中心軸は、固定される配筋部材７ の中心軸とＴ字状をなして直交する。これにより固定用ボルト８による押圧力は 配筋部材７の中心軸方向と係止窓６ｂの長径方向に向かって伝達され、配筋部材 ７は係止窓６ｂ内にあって、開口６ａから極めて抜けにくい状態で強く固定され る。

【００２２】 配筋部材を固定した固定器具に対して外力が作用したときの作動について、図 ４により説明する。ここで、所定長を有して上下方向（垂直方向）に連続する配 筋部材７に対して、固定器具１の立ち上がり部２の平面は、これと直交するする ようにして水平方向に存在する。このようにして配設されている固定器具１に対 して、上方からコンクリートを打設する場合に働く撃力Ｆは立ち上がり部２平面 に垂直方向に負荷されるが、一般に撃力Ｆは表面積の大きさに比例して負荷され る。

【００２３】 図４（ａ）に示すように、固定用ボルト８の中心を通って垂直な平面を仮想し たとき、この仮想平面によって立ち上がり部２は配筋部材７の中心上で左右２つ の部分に分割される。このとき、左半部の表面積は、右半部の表面積よりも大き く、これにより、立ち上がり部２の左半部に負荷される撃力は右半部に負荷され る撃力よりも大きく作用することになる。 この撃力の大きさの差異により、固定用ボルト８の中心軸に対してモーメント Ｍを生じさせ、固定器具１を固定用ボルト８の中心軸回りに反時計方向に回動さ せるように働らく。

【００２４】 このとき、固定器具１に螺入した固定用ボルト８の他端側は建築躯体の鉄骨梁 に不動の状態に固定されていて、固定器具１に対する撃力Ｆによって生じたモー メントＭは、固定器具１を図４（ｂ）においてモーメントＭの方向に回動させる ように働らき、固定器具１のごく僅かな回動は、係止窓６ｂ内にあって若干のク リアランスを有して係止されている配筋部材７を、係止窓６ｂが延びる方向の周 縁部に、すなわち係止窓６ｂの長径方向に、立ち上がり部先端側の周縁部に向け て、より強く当接させる。

【００２５】 すなわち図４（ａ）において固定器具１が下方の建築躯体側にごく僅か螺進す るように移動する結果、配筋部材７は係止窓６ｂの上周縁部に、より強く当接固 定された状態となる。 このように、固定用ボルト８を中心とする上側の立ち上がり部２の左右部分に おける異なる表面積に対する撃力の差異は、固定器具１と配筋部材７との固定具 合に対しては何等の不都合をも与えず、かえってより強く固定するように作用す る結果になる。

【００２６】 ここで、使用する固定用ボルトが「左ねじ」である場合、すなわち図４（ｂ） において固定用ボルトの螺入による点Ｐ１、Ｐ２が移動する向きが図示の方向と 逆であるときに、配筋部材７を固定する固定器具１に対して撃力が作用する場合 には、建築躯体に固定されている固定用ボルト８から固定器具１が緩む方向に、 すなわち図４（ａ）において固定器具１が上方に移動するように働く結果、配筋 部材７は係止窓６ｂの上周縁部に強く当接固定された状態から離脱するような方 向に移動する。 これにより、配筋部材７に対する係止が緩み、その後の衝撃のの加わり具合に よっては係止部６から配筋部材７が逸脱する危険性が増大することになる。

【００２７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の請求項１と請求項２記載の固定器具によれば、配 筋部材が係止窓内に導入される方向に固定器具を配筋部材に対して回動すると、 配筋部材は２つの立ち上がり部に設けた係止窓周縁部にそれぞれ当接し、この状 態で、底面部の中央に螺設したねじ孔に固定用ボルトを螺入して螺進することに より締め付け固定する。 このとき、固定用ボルトの中心軸は配筋部材の中心軸と直交し、かつ固定用ボ ルトの中心軸と配筋部材の中心軸を含む仮想平面が係止窓の長径方向と一致する ことにより、固定用ボルトによる締め付け力は配筋部材の中心軸を係止窓の長径 方向に向けて強く押圧して強固に固定できる。

【００２８】 また請求項３記載の固定器具によれば、請求項１の効果を奏するうえに、ねじ 部の有効ねじ数を増加することになって、配筋部材を固定するために固定用ボル トを強く締め付けたとしても、これによってねじ部が破壊されることがなく、固 定用ボルトの締め付けトルクに特に留意することなく固定作業を継続することが でき、配筋部材の固定作業におけるねじ部破壊等の不良発生の低減と固定品質の 向上に大きく資することができる。

【００２９】 また請求項４記載の固定器具によれば、請求項１の効果を奏するうえに、上下 方向に連続する配筋部材を固定した固定器具に加わる撃力は固定用ボルトの中心 軸上の左右に位置する立ち上がり部の表面積の大なる方に、より大きく作用して 、固定用ボルトの中心軸回りに反時計方向に回動させるように働き、若干のクリ アランスを有して係止されている配筋部材を、両係止窓の周縁部により強く当接 させる。また同時に固定用ボルトは固定される配筋部材に対して、より強く押圧 する方向に固定器具を僅かに螺進させ、配筋部材を固定器具に対して一層強く保 持させることができる。 これにより、配筋部材固定後の固定器具に対して、どのような撃力が加わった としても、それによって配筋部材が固定器具から逸脱することがなく、強固に保 持した状態が変わることがないという顕著な効果を発揮できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の１実施例を示す固定器具の斜視図で
ある。

【図２】 平面状に展開した状態を示す展開図である。

【図３】 使用状態を示す斜視図である。

【図４】 配筋部材を固定したときに外力が作用した場
合の作動を示す説明図である。

【図５】 従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 固定器具 ２ 立ち上がり部 ３ 底面部 ４ バーリング加工部 ５ ねじ孔 ６ 係止部 ６ａ 開口 ６ｂ 係止窓 ７ 配筋部材 ８ 固定用ボルト

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製板状部材を曲折して長尺の配筋部
   材を係止するための係止部を有する２つの立ち上がり部
   と、 前記配筋部材を固定するためのねじを螺入可能なねじ孔
   を設けた底面部とを有する固定器具において、 前記係止部は、前記立ち上がり部の周縁に直角をなして
   前記配筋部材の径よりも大なる幅を有する開口と、 この開口に直角をなす方向に、前記開口とほぼ同じ幅を
   有する係止窓を、前記底面部より前記立ち上がり部の先
   端に向かう方向にＬ字状に延設するとともに、 前記２つの立ち上がり部における前記２つの係止窓のほ
   ぼ中央を通る仮想平面は、前記底面部に設けたねじ孔の
   中心を通過するようにしたことを特徴とする固定器具。
2. 【請求項２】 前記２つの立ち上がり部における前記２
   つの開口は、 前記２つの係止窓のほぼ中央を通る仮想平面に対して対
   称に開口するようにしたことを特徴とする請求項１に記
   載する固定器具。
3. 【請求項３】 前記ねじ孔は前記底面部におけるバーリ
   ング加工部の突出部中に設けたことを特徴とする請求項
   １に記載する固定器具。
4. 【請求項４】 前記２つの係止窓において配筋部材を固
   定するためのねじを螺入するとき、前記ねじのねじ山の
   移動する向きは、 前記開口が開口する向きと同一であることを特徴とする
   請求項１に記載する固定器具。