JP3023602B2 - 吊りボルト支持具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管や配線工事等
の際に使用される吊りボルトを支持するための吊りボル
ト支持具に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ビルの空調設備では、多数の室
外機を屋上に設置し、各フロアの室内機と屋上の対応す
る室外機との間を冷媒管および制御ケーブルでそれぞれ
接続している。

【０００３】図１４は屋上の配管・配線の様子を示した
ものであり、屋内で合流されて屋上の引出し口（図示せ
ず）から引き出された各冷媒管Ａ（制御ケーブルも含む
ものとする）は、屋上に設置された冷媒管ラック１内に
納められる。冷媒管ラック１は、互いに対向する親桁
２、２の間を子桁３で連結して梯子状に形成され、その
上面側には風雨や日光から冷媒管Ａを保護するための屋
根型のカバー４が設けられている。

【０００４】冷媒管ラック１の子桁３に支持された各冷
媒管Ａは、屋上にそれぞれ設置された各室外機５、５、
…の近傍で冷媒管ラック１の下面側から引き出され、屋
上の床面に立設された架台６によって支持されるととも
にダクト７で覆われた状態でそれぞれの室外機５まで配
管、配線される。

【０００５】ところが、架台６の屋上への設置のために
一般に用いられている基礎ブロックは、通常屋上の床面
に対して防水処理しているためアンカー等が用いられず
完全に固定されていないため、強い横風を受けると、ダ
クト７とともに架台６が揺れてしまい、冷媒管Ａに損傷
を与えてしまう。

【０００６】これを防ぐために、従来では、強風を受け
ても移動する可能性が少ない冷媒管ラック１に、吊りボ
ルト８を図１５に示すような上部金具１０と下部金具１
４からなる吊りボルト支持具によって支持して、この吊
りボルト８の下端部でダクト７を支持する方法がとられ
ていた。

【０００７】この上部金具１０は、略矩形板状の連結部
１１と、親桁２の上縁に設けられた補強用のフランジ２
ａを下方から受け入れるために連結部１１の一端側に設
けられたフック部１２とによって構成されている。フッ
ク部１２は、連結部１１の一端側から上方に所定距離延
びた側板１２ａと、側板１２ａの上端から連結部１１と
反対方向にフランジ２ａの幅にほぼ等しい距離延びた上
板１２ｂと、上板１２ｂの先端から下方へ僅かに延びた
爪板１２ｃとによって略逆Ｌ字状に形成されている。連
結部１１の中央には吊りボルト８を挿通させてナット止
めするための穴１３が設けられている。

【０００８】一方、下部金具１４は、略矩形状の連結部
１５と、親桁２の下縁に設けられた補強用のフランジ２
ｂを上方から受け入れるために連結部１５の一端側に設
けられたフック部１６とによって構成されている。フッ
ク部１６は、連結部１５の一端側から下方に所定距離延
びた側板１６ａと、側板１６ａの下端から連結部１５と
反対方向にフランジ２ｂの幅にほぼ等しい距離延びた下
板１６ｂと、下板１６ｂの先端から上方へ僅かに延びた
爪板１６ｃとによって略Ｌ字状に形成されている。連結
部１５の中央には吊りボルト８を挿通させてナット止め
するための穴１７が設けられている。

【０００９】この上部金具１０と下部金具１４とからな
る吊りボルト支持具によって吊りボルト８を支持する場
合、図１６に示すように、上部金具１０と下部金具１４
のフック部１２、１６を、親桁２の上下のフランジ２
ａ、２ｂにそれぞれ掛けて、上部金具１０と下部金具１
４の連結部１１、１５同士を重ね合わせ、予め中間部に
ナット１８とワッシャ１９を取り付けた吊りボルト８の
上端を連結部１１、１５の穴１３、１７に通し、上方に
突出した吊りボルト８の先端にワッシャ１９を付けてナ
ット１８を締め付ける。

【００１０】この締め付けによって吊りボルト８は冷媒
管ラック１の親桁２と交差するようにほぼ垂直方向に支
持される。

【００１１】そして、この吊りボルト８の下端を、図１
６に示しているように、例えばダクト７を包持するよう
に形成されたダクト支持部材９と連結して、ダクト７お
よび冷媒管Ａの揺れを防止する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の吊りボルト支持具では、以下の問題があっ
た。

【００１３】（イ）親桁２の高さ寸法の違いに対応でき
るようにフック部の側板の長さ寸法が異なる複数種の金
具を用意しておかなければならず、またサイズが大きく
なる程コストが高くなり、また、異なる寸法の金具を用
いる毎に吊りボルトの支持位置も上下してしまい吊りボ
ルトの長さも変える必要がある。

【００１４】（ロ）上部金具１０と下部金具１４で親桁
２を上下から挟んで取付ける構造であるため、冷媒管ラ
ック１のカバー４が既に取り付けられている状態では支
持具の取付けが行なえず、また、カバー４を取り付けた
後では、金具の位置修正も行なえない。

【００１５】（ハ）親桁に対する金具の固定と吊りボル
トの取付けとを同時に行なう構造であるため、吊りボル
トの高さ位置を調整する際には下部金具１４のフック部
１６が親桁２のフランジ２ｂから外れないように下部金
具１４を押さえながら、ナットの操作を行ない、しか
も、上下のナットが共回りしないように締め付け作業を
行うという非常に煩雑な作業が必要となる。

【００１６】本発明は、上記問題を解決した吊りボルト
支持具を提供することを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の吊りボルト支持具では、板体（親桁２）の
垂直板部２ｃの下端から水平方向に突設されたフランジ
２ｂに、支持具本体２１（図２、４）、５１（図８、
９）、７１（図１０、図１１）、９１（図１２、１３）
を取付け固定するために、板体２の垂直板部２ｃの下端
外面を、支持具本体に設けた当接部２７ａ、２８ａ（図
２、４）、５７ａ、５８ａ（図８、９）、７７ａ、７８
ａ（図１０、１１）、９６ａ（図１２、１３）に当接さ
せた状態で、板体２のフランジ２ｂの解放端部を、支持
具本体と押さえ部材３１（図２）、６１（図９）、８１
（図１１）、１０６（図１３）とで解放側から差し込ん
で上下から挟圧することによって、支持具本体がフラン
ジ２ｂの解放端部から外れる方向（図２、９、１１、１
３において左方向）への動きは、前記当接部と垂直板部
２ｃの下端外面との接触によって防ぎ、また逆に右方向
への動きは、締付用ボルト３０とフランジ２ｂの先端と
の接触によって防ぐことによって、例え押さえ部材によ
る挟圧がゆるんでも、また、地震その他の外力によって
横ズレ方向の力が働いても、決して支持具本体がフラン
ジ２ｂから水平方向に解放側即ち左方へ外れて落ちない
ようにしている。

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【発明の実施の形態】以下図面に基づいて、本発明の一
実施形態を説明する。図１〜図４は、一実施形態の吊り
ボルト支持具２０を示している。

【００２４】この吊りボルト支持具２０は、図４に示す
ように、金属板の曲げ加工によって形成された支持具本
体２１と、締付用ボルト３０と、押さえ板３１とによっ
て構成されている。

【００２５】支持具本体２１は、長方形状の基板２２
と、基板２２の両側から互い対向するように立設された
側板２５、２６とによって略Ｕ字断面の樋状に形成され
ている。

【００２６】基板２２の一端側中央には、吊りボルト８
を挿通させてナット１８で止めるための円形の第１の穴
２３が貫通形成され、他端側中央には締付用ボルト３０
を装着するための円形の第２の穴２４が貫通形成されて
いる。

【００２７】側板２５、２６は基板２２の中心線に対し
て対称に形成されており、図３に示すように、その対向
面間の距離Ｌは、六角のナット１８の対向辺寸法Ｐより
大でナット１８の最大径Ｑ（図２参照）より小に設定さ
れている。このため、第１の穴２３に挿通された吊りボ
ルト８の上部側に取り付けたナット１８の回転は、第１
の穴２３を挟んで対向する側板２５、２６の先端部２５
ａ、２６ａの内壁によって規制される。この側板の先端
部２５ａ、２６ａはこの実施形態のナット回り規制部を
構成している。

【００２８】側板２５、２６の中央上部で基板２２の第
１の穴２３と第２の穴２４の間の位置には、前記冷媒管
ラック１の親桁（板体）２の下側のフランジ２ｂを受け
入れるためのフランジ受け２７、２８が設けられてい
る。フランジ受け２７、２８は、親桁（板体）２の略垂
直な垂直板部２ｃの下端部の外面に接するように垂直に
切欠かれた当接部２７ａ、２８ａと、親桁２の下縁から
ほぼ直角に屈曲されたフランジ２ｂの下面に接するよう
に水平に切欠かれた水平部２７ｂ、２８ｂとでＬ字状に
形成され、フランジ２ｂの下面が基板２２の上面側に対
向し且つフランジ２ｂのエッジが基板２２の他端側を向
いた状態で、第１の穴２３と第２の穴２４の間を通過す
るようにフランジ２ｂを受け入れる。

【００２９】側板２５、２６の後端には、押さえ板３１
の回転を規制するための爪２５ｂ、２６ｃが突設されて
おり、各爪２５ｂ、２６ｂとフランジ受け２７、２８の
水平部との間には、爪側へ向かう程高さが増すように傾
斜した傾斜部２５ｃ、２６ｃが設けられている。

【００３０】締付用ボルト３０は、ワッシャ１９を挟ん
で支持具本体２１の基板２２の下面側から第２の穴２４
に装着される。

【００３１】押さえ板３１は、板ナットとして広く使用
されているものであり、支持具本体２１の幅とほぼ等し
い幅の長方形状の平板部３１ａと、平板部３１ａの両側
から斜め下方に屈曲された縁部３１ｂ、３１ｃとによっ
て構成され、平板部３１ａの中央にはネジ溝穴３２が設
けられている。このように板ナットを押さえ部材として
使用することで、支持具本体以外の部品を安価な一般既
成品で構成することができ、支持具全体のコストを下げ
ることができる。

【００３２】押さえ板３１は、支持具本体２１の基板２
２の上面側で、第２の穴２４に装着された締付用ボルト
３０の先端にネジ溝穴３２を螺合させ、図１、図２に示
しているように、一端側がフランジ受け２７、２８の水
平部２７ｂ、２８ｂとオーバラップするように取り付け
られる。そして、締付用ボルト３０の締め付けによっ
て、フランジ受け２７、２８に受け入れた親桁２のフラ
ンジ２ｂを基板２２の上面に向かって押さえつけ、支持
具本体２１を親桁２に固定させる。

【００３３】次に、この吊りボルト支持具２０を用いて
冷媒管ラック１に吊りボルト８を取り付ける作業を図５
にしたがって説明する。

【００３４】図５の（ａ）に示すように、予め支持具本
体２１の第２の穴２４に締付用ボルト３０を通してその
先端に押さえ板３１を緩い状態に螺合させ、親桁（板
体）２のフランジ２ｂのエッジを押さえ板３１と支持具
本体２１のフランジ受け２７、２８との隙間に挿入し、
図２の（ｂ）のように、親桁（板体）２の垂直板部２ｃ
の下端部の外面が当接部２７ａ、２８ａに当接し、フラ
ンジ２ｂの下面がフランジ受け２７、２８に当接した状
態で、締付用ボルト３０を締め付けて、押さえ板３１と
フランジ受け２７、２８との間でフランジ２ｂを挟み付
けて、支持具本体２１を親桁２に固定する。

【００３５】次に、図５の（ｃ）に示すように、予め中
間部にナット１８とワッシャ１９とを取り付けた吊りボ
ルト８を支持具本体２１の第１の穴２３に下方から差し
込んで、上方に突出した吊りボルト８の先端にナット１
８を取付けて垂直板部２ｃと平行にし、図５の（ｄ）の
ように所定の位置まで下げてから、図５の（ｅ）のよう
に、ナット１８が支持具本体２１の基板２２の上面に当
たるまで吊りボルト８全体を下方に引く。

【００３６】吊りボルト８の高さ位置がこの位置でよけ
れば、下側のナット１８を上方側に締め付ける。

【００３７】また、吊りボルト８の高さ位置が高い場合
には、吊りボルト８を下方へ軽く引きながら緩め方向に
（左回り）に回転して吊りボルト８の位置を下げ、吊り
ボルト８の高さ位置が低い場合には、吊りボルト８を下
方へ軽く引きながら締め方向（左回り）に回転して吊り
ボルト８の位置を上げ、吊りボルト８の高さ位置を決め
てから、下側のナット１８を上方側に締め付ける。

【００３８】この吊りボルト８の高さ位置調整は、上側
のナット１８の回転が支持具本体２１の側板２５、２６
の先端部２５ａ、２６ｂで規制された状態で行なうこと
ができるので、極めて容易に位置決めができる。また、
位置決めの後に下側のナット１８を締め付けるときも、
上側のナット１８の回転が支持具本体２１の側板２５、
２６の先端部２５ａ、２６ｂで規制されて上側ナット１
８は共回りしないので、下側のナット１８だけの締め付
け作業だけを行なえばよい。

【００３９】そして、位置決めされた吊りボルト８の下
端を、例えば図６に示すように、ダクト７を包持するよ
うに形成されたダクト支持部材９と連結して、ダクト７
および冷媒管Ａの揺れを防止する。

【００４０】この吊りボルト支持具２０は、親桁２のフ
ランジ部分に固定するものであるから、冷媒管ラック１
のように上部側がカバー４で覆われているような場合で
あっても、親桁の下側のフランジ部分を利用して吊りボ
ルトの支持が行なえ、親桁に対する吊りボルト支持具の
水平方向の取付け位置も、締付用ボルト３０を緩めてス
ライドさせることで簡単に変更できる。

【００４１】また、冷媒管ラック１の親桁２の下端位置
が変化しなければ、吊りボルト支持具の高さ位置も変わ
らないので、たとえ親桁２の高さ寸法が異なっていて
も、１種類の吊りボルト支持具だけ用意すれば済み、ま
た吊りボルトの長さも変えずに済む。また、支持具本体
２１が親桁２の下縁に固定されるので、吊りボルト８の
支持具本体から上方への突出長が多少長くなってもラッ
クの上方へ突き出ることがなく、見た目がよい。

【００４２】なお、図６では、１本の吊りボルトでダク
ト７の揺れを防ぐようにしていたが、図７に示すよう
に、親桁２に所定の間隔をあけて２つの吊りボルト支持
具２０、２０を取付け、各吊りボルト支持具２０に支持
された吊りボルト８、８の下端を連結するように横架し
た冷媒管支持体３５によって、冷媒管Ａを下方から支持
して固定してもよい。

【００４３】

【他の実施の形態】前記実施形態は、冷媒管ラック１の
親桁２の下側のフランジに吊りボルト支持具を固定して
いたが、吊りボルトの支持対象が冷媒管ラック１と同様
なラック構造体であるような場合には、前記吊りボルト
支持具２０を上下を反転してそのラック構造体の親桁の
上側のフランジに固定し、その吊りボルト支持具に吊り
ボルトの下端をナット止めしてラック構造体を支持する
こともできる。

【００４４】また、前記実施形態の吊りボルト支持具で
は、押さえ部材として板ナット型の押さえ板３１を締付
用ボルト３０に直接螺合していたが、図８に示す吊りボ
ルト支持具５０のように、ナット１８を用いて押さえ板
６１を固定するようにしてもよい。

【００４５】この吊りボルト支持具５０の支持具本体５
１は、第１の穴５３と第２の穴５４が両端に設けられた
基板５２と、その両側に対向するように立設されてその
一端側で吊りボルト８のナットの共回りを規制する側板
５５、５６とによって構成され、側板５５、５６の中央
上部に台形状に切欠れたフランジ受け５７、５８を設け
ている。この切欠きの垂直部は親桁２の垂直板部２ｃが
当接する当接部５７ａ、５８ａとなっている。そして、
押さえ板６１は、基板５２の側板５５、５６の間隔より
広い幅の矩形状の上板６１ａと、上板６１ａの両側から
互いに対向するように下方に延びた側板６１ｂ、６１ｃ
とからなり、上板６１ａの中央には締付用ボルト３０を
挿通させる穴６２が設けられ、この穴６２を挟んで両側
には、穴６２から突出した締付用ボルト３０の先端に螺
合するナット１８の回転を規制するためのリブ（回転規
制体）６３、６４が突設されている。

【００４６】この吊りボルト支持具５０の場合、締付用
ボルト３０の先端を押さえ板６１の穴６２に通しナット
１８を浅く螺合した状態で、前記実施形態と同様に親桁
２の垂直板部２ｃの下端部外面を当接部５７ａ、５８ａ
に当接させ、フランジ２ｂをフランジ受け５７、５８に
当接するように挿入させてから、締付用ボルト３０を締
め付けることによって、図９に示すように、親桁２に固
定することができる。なお、押さえ板６１の側板６１
ｂ、６１ｃは、支持具本体５１の側板５５、５６を外側
から挟み、ナット１８の外周が上板６１ａのリブ６３、
６４の内縁に接するので、締付用ボルト３０の締め付け
時に押さえ板６１およびナット１８が共回りしない。

【００４７】また、前記実施形態の吊りボルト支持具で
は、支持具本体と独立した押さえ部材を用いていたが、
図１０に示す吊りボルト支持具７０のように、支持具本
体７１に押さえ板８１を一体に形成してもよい。

【００４８】この吊りボルト支持具７０の支持具本体７
１は、第１の穴７３と第２の穴７４が設けられた基板７
２と、その両側に対向するように立設されその一端側で
吊りボルト８のナットの共回りを規制し、中央上部から
後端にかけてＬ字状に切欠かれたフランジ受け７７、７
８が設けられた側板７５、７６と、基板７２の他端から
上方に屈曲されたヒンジ板７９と、ヒンジ板７９の上端
から基板７２の上面側へ折り返されるように屈曲された
押さえ板８１とが一体に形成されている。このＬ字状の
切欠きの垂直部は親桁２の垂直板部２ｃが当接する当接
部７７ａ、７８ａとなっている。押さえ板８１は、基板
５２とほほ同一幅の矩形状の下板８１ａと、下板８１ａ
の両側から互いに対向するように上方に延びた側板８１
ｂ、８１ｃとからなり、下板６１ａのほぼ中央には締付
用ボルト３０を挿通させる穴８２が設けられている。

【００４９】この吊りボルト支持具７０の場合、締付用
ボルト３０の先端を第２の穴７４および押さえ板８１の
穴８２に通しナット１８を浅く螺合した状態で、親桁２
のフランジ２ｂをフランジ受け７７、７８に当接するよ
うに挿入させてから、締付用ボルト３０を締め付けるこ
とによって、図１１に示すように、親桁２に固定するこ
とができる。なお、押さえ板８１の側板８１ｂ、８１ｃ
の間隔はナット１８の対向辺間隔より大で最大径より小
であるので、締付用ボルト３０の締め付け時にナット１
８が共回りしない。

【００５０】また前記実施形態の吊りボルト支持具で
は、支持具本体を基板とその両側に立設された側板とで
構成するようにしていたが、図１２に示す吊りボルト支
持具９０のように、支持具本体９１を帯板を屈曲して形
成することもできる。

【００５１】この支持具本体９１は、第１の穴９３と第
２の穴９４を有する長方形状の基板９２の一端から上方
へ前板９５が延設され、この前板９５の上端から基板９
２の上面側へ折り返されるように上板９６が延設されて
いる。この上板９６の先端は親桁２の垂直板部２ｃの下
端外面が当接する当接部９６ａとなっている。上板９６
には、吊りボルト８を挿通させるための穴９７が設けら
れている。ここで、第１の穴９３の中心から前板９５ま
での距離は、ナット１８の中心から外周の辺までの距離
より大でナット１８の中心から外周の角部までの距離よ
り小に設定されているため、基板９２と上板９６の間に
挿入されて吊りボルト８に螺合するナット１８の回転は
前板９５によって規制され、下側のナット締めの際の共
回りが防止される。

【００５２】また、基板９２の他端には、押さえ板１０
１が上板９６の先端へ向かって折り返されるように形成
されている。押さえ板１０１のほぼ中央には、締付用ボ
ルト３０を挿通させるための穴１０２が設けられおり、
その穴１０２を挟んで両側には、穴１０２から突出した
締付用ボルト３０の先端に螺合するナット１８の回転を
規制するためのリブ１０３、１０４が突設されている。

【００５３】なお、基板９２の両側および押さえ板１０
１の両側には、補強用のリブ１０５、１０６が設けられ
ている。

【００５４】この吊りボルト支持具９０の場合、基板９
２の上面で且つ上板９６の先端から第２の穴９４の縁ま
での範囲がフランジ受けを形成しており、締付用ボルト
３０の先端を第２の穴９４および押さえ板１０１の穴１
０２に通しナット１８を浅く螺合した状態で、垂直板部
２ｃの下端外面を上板９６の先端の当接部９６ａに当接
させ、親桁２のフランジ２ｂをフランジ受けに挿入させ
てから、締付用ボルト３０を締め付けることによって、
図１３に示すように、親桁２に固定することができる。

【００５５】前記した吊りボルト支持具７０、９０のよ
うに押さえ部材を支持具本体と一体に形成した場合に
は、部品数が少なくて済み、作業を省力化でき、コスト
を下げることができる。

【００５６】また、前記した各吊りボルト支持具５０、
７０、９０では、締付用ボルト３０にナット１８を螺合
させて押さえ板を固定していたが、各押さえ板６１、８
１、１０１の穴６２、８２、１０２の内周にネジ溝を設
けて、締付用ボルト３０を押さえ板に直接螺合させるよ
うにしてもよい。ただし、押さえ板８１、１０１は支持
具本体の基板に対して傾斜しているので、第２の穴７
４、９４を長穴にしておく。

【００５７】また、前記実施形態では、冷媒管ラックの
親桁に吊りボルトを取り付ける場合について説明した
が、本発明の吊りボルト支持具は、ラックの親桁に限ら
ず、帯板状のフランジを縁部に有する板体に用いること
ができる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の吊りボル
ト支持具は、支持具本体の矩形状の基板の一端側に設け
た吊りボルト挿通用の第１の穴と他端側に設けた第２の
穴の間を通過するように、板体のフランジを基板の一面
側から受け入れるフランジ受けを形成するとともに、第
２の穴に装着された締付用ボルトに押さえ部材を係着さ
せ、フランジ受けに受け入れたフランジを締付用ボルト
の締め付けによって基板の一面側へ押さえ付けるように
構成されているため、以下の効果がある。

【００５９】（イ）板体の高さ寸法が違っても一種類の
支持具で対処することができ、また、吊りボルトの支持
位置および吊りボルトの長さも変える必要がない。

【００６０】（ロ）両縁にフランジを持つ板体の場合、
そのいずれか一方を選択して固定することができるの
で、一方側の縁部がカバー等で覆われていても他方の縁
部側に支持具を取付けることができ、その位置修正も簡
単である。

【００６１】（ハ）吊りボルト支持具が板体に固定され
た状態で吊りボルトの取付けを行なうことができるか
ら、吊りボルトの高さ位置の調整がきわめて容易に行な
える。また、支持具本体には吊りボルトの螺合したナッ
トの回転を規制するナット回り規制部が設けられている
ので、吊りボルトの位置決めおよび締め付け作業がさら
に容易になる。

【００６２】（ニ）また、押さえ部材を支持具本体と一
体に形成した場合には、部品数が少なくて済み、作業段
取りを省力化でき、コストを下げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の吊りボルト支持具を示す
斜視図

【図２】一実施形態の吊りボルト支持具の側面図

【図３】一実施形態の吊りボルト支持具の正面図

【図４】一実施形態の吊りボルト支持具の分解斜視図

【図５】一実施形態の吊りボルト支持具の取付け作業を
説明するための側面図

【図６】１本の吊りボルトでダクト冷媒管を支持した状
態を示す側面図

【図７】２本の吊りボルトでダクトおよび冷媒管を支持
した状態を示す正面図

【図８】他の実施形態の吊りボルト支持具の分解斜視図

【図９】図８の吊りボルト支持具の側面図

【図１０】他の実施形態の吊りボルト支持具の分解斜視
図

【図１１】図１０の吊りボルト支持具の側面図

【図１２】他の実施形態の吊りボルト支持具の分解斜視
図

【図１３】図１２の吊りボルト支持具の側面図

【図１４】ビルの空調設備の屋上の配管の状態を示す平
面図

【図１５】従来の吊りボルト支持具の分解斜視図

【図１６】従来の吊りボルト支持具の側面図

【符号の説明】

２０ 吊りボルト支持具 ２１ 支持具本体 ２２ 基板 ２３ 第１の穴 ２４ 第２の穴 ２５、２６ 側板 ２７、２８ フランジ受け ３０ 締付用ボルト ３１ 押さえ板

フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭48−72714（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−94512（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−105113（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−114011（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3010326（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭40−34364（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16B 45/00 E04B 9/18

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】垂直板部（２ｃ）の下端部に内方へ水平方
   向に折曲げられた帯板状のフランジ部（２ｂ）を有する
   板体（２）に、吊りボルト（８）を該垂直板部（２ｃ）
   の外方に該垂直板部（２ｃ）と平行な状態で取り付ける
   ための吊りボルト支持具であって、 矩形状の基板（２２）と、前記吊りボルト（８）を挿通
   してナット止めするために前記基板（２２）の一端側に
   貫通形成された第１の穴（２３）と、締付用ボルト（３
   ０）を下側から挿通するために前記基板（２２）の他端
   側に貫通形成された第２の穴（２４）と、前記基板（２
   ２）の両側において上方に突設された側板（２５）、
   （２６）と、第１の穴（２３）と第２の穴（２４）の中
   間部において前記側板（２５）、（２６）に切欠きによ
   って形成された前記フランジ部（２ｂ）下面に当接する
   フランジ受け（２７）、（２８）と、前記垂直板部（２
   ｃ）の下端部外面に当接して板体（２）の第１の穴（２
   ３）方向への動きを規制する当接部（２７ａ）、（２８
   ａ）とを有する支持具本体（２１）と、 前記支持具本体（２１）の前記基板（２２）の第２の穴
   （２４）に下側から装着される締付用ボルト（３０）
   と、 前記支持具本体（２１）の基板（２２）の上側で前記締
   付用ボルト（３０）に螺着し、該締付用ボルト（３０）
   の締め付けによって前記フランジ受け（２７）、（２
   ８）に受け入れたフランジ（２ｂ）をフランジ受け（２
   ７）、（２８）に押さえ付ける押さえ部材（３１）とを
   具備し、 前記板体（２）のフランジ（２ｂ）を前記支持具本体
   （２１）の側板（２５）、（２６）の前記フランジ受け
   （２７）、（２８）に当接させ且つ前記板体（２）の垂
   直板部（２ｃ）の下端部を前記当接部（２７ａ）、（２
   ８ａ）に当接させた状態で、前記基板（２２）の第２の
   穴（２４）に下側から挿通した締付用ボルト（３０）に
   基板（２２）の上側から螺着した前記押さえ部材（３
   １）で、該締付用ボルト（３０）の締め付けによって前
   記フランジ（２ｂ）を前記フランジ受け（２７）、（２
   ８）に押さえ付けて支持具本体（２１）を板体（２）に
   固定し、前記第１の穴（２３）に挿通した吊りボルト
   （８）を、基板（２２）の上側の ナット（１８）と基板
   （２２）の下側のナット（１８）とによって吊りボルト
   （８）を基板（２２）に固定することによって、前記垂
   直板部（２ｃ）の外方で垂直板部（２ｃ）と平行に吊り
   ボルト（８）を固定するようにしたことを特徴とする 吊
   りボルト支持具。
2. 【請求項２】前記両側板（２５）、（２６）の間隔が、
   前記第１の穴（２３）に挿通された吊りボルト（８）に
   両側板（２５）、（２６）の間で螺着したナット（１
   ８）の回転を規制するために、ナット（１８）の最大径
   より小さくされた請求項１記載の吊りボルト支持具。
3. 【請求項３】垂直板部（２ｃ）の下端部に内方へ水平方
   向に折曲げられた帯板状のフランジ部（２ｂ）を有する
   板体（２）に、吊りボルト（８）を該垂直板部（２ｃ）
   の外方に該垂直板部（２ｃ）と平行な状態で取り付ける
   ための吊りボルト支持具であって、 矩形状の基板（５２）と、前記吊りボルト（８）を挿通
   してナット止めするために前記基板（５２）の一端側に
   貫通形成された第１の穴（５３）と、締付用ボルト（３
   ０）を下側から挿通するために前記基板（５２）の他端
   側に貫通形成された第２の穴（５４）と、前記基板（５
   ２）の両側において上方に突設された側板（５５）、
   （５６）と、第１の穴（５３）と第２の穴（５４）の中
   間部において前記側板（５５）、（５６）に切欠きによ
   って形成された前記フランジ部（２ｂ）下面に当接する
   フランジ受け（５７）、（５８）と、前記垂直板部（２
   ｃ）の下端部外面に当接して板体（２）の第１の穴（５
   ３）方向への動きを規制する当接部（５７ａ）、（５８
   ａ）とを有する支持具本体（５１）と、 前記支持具本体（５１）の前記基板（５２）の第２の穴
   （５４）に下側から装着される締付用ボルト（３０）
   と、 前記締付用ボルト（３０）が挿通される穴（６２）を有
   し、下側から挿通された締付用ボルト（３０）に穴（６
   ２）の上側から螺着したナット（１８）の締め付けによ
   って前記フランジ受け（５７）、（５８）に受け入れた
   フランジ（２ｂ）をフランジ受け（５７）、（５８）に
   押さえ付ける押さえ部材（６１）とを具 備し、 前記板体（２）のフランジ（２ｂ）を前記支持具本体
   （５１）の側板（５５）、（５６）の前記フランジ受け
   （５７）、（５８）に当接させ且つ前記板体（２）の垂
   直板部（２ｃ）の下端部を前記当接部（５７ａ）、（５
   ８ａ）に当接させた状態で、前記基板（５２）の第２の
   穴（５４）を通って前記押さえ部材（６１）の穴（６
   ２）に下側から挿通した締付用ボルト（３０）に螺着し
   たナット（１８）の締め付けによって前記押さえ部材
   （６１）で前記フランジ（２ｂ）を前記フランジ受け
   （５７）、（５８）に押さえ付けて支持具本体（５１）
   を板体（２）に固定し、前記第１の穴（５３）に挿通し
   た吊りボルト（８）を、基板（５２）の上側のナット
   （１８）と基板（２２）の下側のナット（１８）とによ
   って吊りボルト（８）を基板（５２）に固定することに
   よって、前記垂直板部（２ｃ）の外方で垂直板部（２
   ｃ）と平行に吊りボルト（８）を固定するようにしたこ
   とを特徴とする 吊りボルト支持具。
4. 【請求項４】前記両側板（５５）、（５６）の間隔が、
   前記第１の穴（５３）に挿通された吊りボルト（８）に
   両側板（５５）、（５６）の間で螺着したナット（１
   ８）の回転を規制するために、ナット（１８）の最大径
   より小さくされた請求項３記載の吊りボルト支持具。
5. 【請求項５】前記押さえ板（６１）の穴（６２）の近傍
   においてナット（１８）の回転を規制する回転規制体
   （６３）、（６４）が設けられた請求項３記載の吊りボ
   ルト支持具。
6. 【請求項６】垂直板部（２ｃ）の下端部に内方へ水平方
   向に折曲げられた帯板状のフランジ部（２ｂ）を有する
   板体（２）に、吊りボルト（８）を該垂直板部（２ｃ）
   の外方に該垂直板部（２ｃ）と平行な状態で取り付ける
   ための吊りボルト支持具であって、 矩形状の基板（７２）と、前記吊りボルト（８）を挿通
   してナット止めするために前記基板（７２）の一端側に
   貫通形成された第１の穴（７３）と、締付用ボ ルト（３
   ０）を下側から挿通するために前記基板（７２）の他端
   側に貫通形成された第２の穴（７４）と、前記基板（７
   ２）の両側において上方に突設された側板（７５）、
   （７６）と、第１の穴（７３）と第２の穴（７４）の中
   間部において前記側板（７５）、（７６）に切欠きによ
   って形成された前記フランジ部（２ｂ）下面に当接する
   フランジ受け（７７）、（７８）と、前記垂直板部（２
   ｃ）の下端部外面に当接して板体（２）の第１の穴（７
   ３）方向への動きを規制する当接部（７７ａ）、（７８
   ａ）とを有する支持具本体（７１）と、 前記支持具本体（７１）の基板（７２）の第２の穴（７
   ４）側の端部からヒンジ板（７９）によって連設され、
   前記基板（７０）の第２の穴（７４）に下側から挿通さ
   れた締付用ボルト（３０）が挿通される穴（８２）を有
   し、該締付用ボルト（３０）に穴（８２）の上側から螺
   着したナット（１８）の締め付けによって前記ヒンジ板
   （７９）の上端のヒンジ部を屈曲して、前記フランジ受
   け（７７）、（７８）に受け入れたフランジ（２ｂ）を
   フランジ受け（７７）、（７８）に押さえ付ける押さえ
   部材（８１）と、 前記支持具本体（７１）の前記基板（７２）の第２の穴
   （７４）及び前記押さえ部材（８１）の穴（８２）に下
   側から装着される締付用ボルト（３０）とを具備し、 前記板体（２）のフランジ（２ｂ）を前記支持具本体
   （７１）の側板（７５）、（７６）の前記フランジ受け
   （７７）、（７８）に当接させ且つ前記板体（２）の垂
   直板部（２ｃ）の下端部を前記当接部（７７ａ）、（７
   ８ａ）に当接させた状態で、前記基板（７２）の第２の
   穴（７４）を通って前記押さえ部材（８１）の穴（８
   ２）に下側から挿通した締付用ボルト（３０）に螺着し
   たナット（１８）の締め付けによって前記押さえ部材
   （８１）で前記フランジ（２ｂ）を前記フランジ受け
   （７７）、（７８）に押さえ付けて支持具本体（７１）
   を板体（２）に固定し、前記第１の穴（７３）に挿通し
   た吊りボルト（８）を、基板（７２）の上側のナット
   （１８）と基板（７２）の下側のナット（１８）とによ
   って吊りボルト（８）を基板（７２）に固定することに
   よって、前記垂直板部（２ｃ）の外方で垂直板部（２
   ｃ）と平行に吊りボルト（８）を固定するようにしたこ
   とを特徴とする 吊りボルト支持具。
7. 【請求項７】前記両側板（７５）、（７６）の間隔が、
   前記第１の穴（７３）に挿通された吊りボルト（８）に
   両側板（７５）、（７６）の間で螺着したナット（１
   ８）の回転を規制するために、ナット（１８）の最大径
   より小さくされた請求項６記載の吊りボルト支持具。
8. 【請求項８】前記押さえ部材（８１）の穴（８２）に挿
   通された締付用ボルト（３０）に螺着したナット（１
   ８）の回転を規制するために、前記押さえ部材（８１）
   の両側に側板（８１ｂ）、（８１ｃ）を突設した請求項
   ６記載の吊りボルト支持具。
9. 【請求項９】垂直板部（２ｃ）の下端部に内方へ水平方
   向に折曲げられた帯板状のフランジ部（２ｂ）を有する
   板体（２）に、吊りボルト（８）を該垂直板部（２ｃ）
   の外方に該垂直板部（２ｃ）と平行な状態で取り付ける
   ための吊りボルト支持具であって、 矩形状の基板（９２）と、前記吊りボルト（８）を挿通
   してナット止めするために前記基板（９２）の一端側に
   貫通形成された第１の穴（９３）と、締付用ボルト（３
   ０）を下側から挿通するために前記基板（９２）の他端
   側に貫通形成された第２の穴（９４）と、前記基板（９
   ２）の前記第１の穴（９３）側の端部から上方へ延設さ
   れた前板（９５）と、該前板（９５）の上端から基板
   （９２）の上面側に折り返され、前記基板（９２）の第
   １の穴（９３）に下側から挿通された吊りボルト（８）
   が挿通される穴（９７）を有し、その先端に前記垂直板
   部（２ｃ）の下端部外面に当接して板体（２）の第１の
   穴（２３）方向への動きを規制する当接部（９６ａ）を
   有する上板（９６）とを有する支持具本体（９１）と、 前記支持具本体（９１）の基板（９２）の第２の穴（９
   ４）側の端部から基板（９２）の上面側に折り返され、
   前記基板（９２）の第２の穴（９４）に下側に挿通され
   た締付用ボルト（３０）が挿通される穴（１０２）を有
   し、該締付用ボルト（３０）に穴（１０２）の上側から
   螺着したナット（１８）の締め付けによって前記基板
   （９２）の上面に受け入れたフランジ（２ｂ）を押さえ
   付ける押さえ部材（１０１）と、 前記支持具本体（９１）の前記基板（９２）の第２の穴
   （９４）及び前記押さえ部材（１０１）の穴（１０２）
   に下側から装着される締付用ボルト（３０）とを具備
   し、 前記板体（２）のフランジ（２ｂ）を前記支持具本体
   （９１）の基板（９２）の上面に当接させ且つ前記板体
   （２）の垂直板部（２ｃ）の下端部を前記上板（９６）
   の当接部（９６ａ）に当接させた状態で、前記基板（９
   ２）の第２の穴（９４）を通って前記押さえ部材（１０
   １）の穴（１０２）に下側から挿通した締付用ボルト
   （３０）に螺着したナット（１８）の締め付けによって
   前記押さえ部材（１０１）で前記フランジ（２ｂ）を前
   記基板（９２）の上面に押さえ付けて支持具本体（９
   １）を板体（２）に固定し、前記第１の穴（９３）を通
   って前記上板（９６）の穴（９７）に挿通した吊りボル
   ト（８）を、基板（９２）と上板（９６）の間のナット
   （１８）と基板（９２）の下側のナット（１８）とによ
   って吊りボルト（８）を基板（９２）に固定することに
   よって、前記垂直板部（２ｃ）の外方で垂直板部（２
   ｃ）と平行に吊りボルト（８）を固定するようにしたこ
   とを特徴とする吊りボルト支持具。
10. 【請求項１０】前記前板（９５）が前記基板（９２）と
    前記上板（９６）の間で吊りボルト（８）に螺着したナ
    ット（１８）の回転を規制する請求項９記載の吊りボル
    ト支持具。
11. 【請求項１１】前記押さえ板（１０１）の穴（１０２）
    の近傍においてナット（１８）の回転を規制する回転規
    制体（１０３）、（１０４）が設けられた請求項９記載
    の吊りボルト支持具。