JP3020675B2 - 使用済燃料貯蔵ラック及びその製造方法 - Google Patents
使用済燃料貯蔵ラック及びその製造方法Info
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- JP3020675B2 JP3020675B2 JP3241693A JP24169391A JP3020675B2 JP 3020675 B2 JP3020675 B2 JP 3020675B2 JP 3241693 A JP3241693 A JP 3241693A JP 24169391 A JP24169391 A JP 24169391A JP 3020675 B2 JP3020675 B2 JP 3020675B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用済燃料貯蔵ラック
及びその製造方法に係り、特に、燃料プール内に据え付
けるのに好適な使用済燃料貯蔵ラック及びその製造方法
に関する。
及びその製造方法に係り、特に、燃料プール内に据え付
けるのに好適な使用済燃料貯蔵ラック及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の使用済燃料貯蔵ラックとしては、
特開昭55−1532号公報のような構造となっている。つま
り、図７ないし図９に示す様に複数個の角パイプ２３を
等間隔に並べてそれぞれの角パイプ２３間をスペーサ２
４にて連結しており、耐震性を向上させるために最外周
に存在する各角パイプ２３間の側面に補強部材２７また
は耐震用補強部材２５が溶接にて取付けられている。
特開昭55−1532号公報のような構造となっている。つま
り、図７ないし図９に示す様に複数個の角パイプ２３を
等間隔に並べてそれぞれの角パイプ２３間をスペーサ２
４にて連結しており、耐震性を向上させるために最外周
に存在する各角パイプ２３間の側面に補強部材２７また
は耐震用補強部材２５が溶接にて取付けられている。
【０００３】この構造においては、角パイプ２３の間に
はスペーサ２４を設けて連結していることにより各燃料
集合体相互間の距離が大きいことからスペース効率をさ
げている。
はスペーサ２４を設けて連結していることにより各燃料
集合体相互間の距離が大きいことからスペース効率をさ
げている。
【０００４】また、各燃料集合体相互間には２つの角パ
イプ２３の側壁が存在していることおよび耐震上から補
強部材２７を取付けることから使用済燃料貯蔵ラック自
体の重量が重くなり、建屋に対する荷重が大きいという
問題点があった。
イプ２３の側壁が存在していることおよび耐震上から補
強部材２７を取付けることから使用済燃料貯蔵ラック自
体の重量が重くなり、建屋に対する荷重が大きいという
問題点があった。
【０００５】この問題点の解決方法として特開平1−280
296 号公報記載の技術がある。つまり図６に示すように
複数個の角筒体２１を市松模様に配置することにより前
記のスペーサ２４が不要となりスペース効率が上がり、
さらに各燃料集合体相互間は角筒体２１の側壁のみとな
り軽量化され、かつ、角筒体２１の長手方向に接合部材
２２を複数個溶接することにより耐震性も優れたものと
なる。
296 号公報記載の技術がある。つまり図６に示すように
複数個の角筒体２１を市松模様に配置することにより前
記のスペーサ２４が不要となりスペース効率が上がり、
さらに各燃料集合体相互間は角筒体２１の側壁のみとな
り軽量化され、かつ、角筒体２１の長手方向に接合部材
２２を複数個溶接することにより耐震性も優れたものと
なる。
【０００６】また、特開平1−269091 号公報において
は、図８に示すように、平板状の横板３１と複数枚の帯
状縦板３２とを複数段にわたり交互に積層し格子状に形
成している。
は、図８に示すように、平板状の横板３１と複数枚の帯
状縦板３２とを複数段にわたり交互に積層し格子状に形
成している。
【０００７】これは、帯状縦板に形成された突起３３と
平板状横板に形成された溝３４とを組合わせており、さ
らに組合わせ部の両隅を脚長の短かい軽度の隅肉溶接３
５によって接着している。
平板状横板に形成された溝３４とを組合わせており、さ
らに組合わせ部の両隅を脚長の短かい軽度の隅肉溶接３
５によって接着している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平1−280296
号公報では、市松模様に配列した角筒体２１の外壁面間
の距離２１ａが角筒体２１の内壁面間距離２１ｂと実質
的に等しくなるように配列する必要があり、隣接する角
筒体２１の双方のコーナ部分の曲率半径と接合部材２２
を使って両面間距離２１ａおよび２１ｂをおさえている
が、曲率半径部であることから両面間距離の精度を出す
ことが困難である。また、角筒体２１自体も精度よく製
作することが困難であることから寸法的に余裕をもった
少し大きめの角筒体２１にする必要がある。角筒体２１
の接合部材２２は長手方向に対して複数箇所設けている
が、コーナ部分の狭隘部での溶接となり信頼性に欠け
る。さらに、本溶接にて耐震性を持たせることから隅肉
溶接の溶着金属量が多くなり、ラック自体の変形が増加
する。また、隣接する角筒体２１の双方のコーナ部分の
接合部材２２のない部分は、角筒体２１間に隙間が生じ
燃料集合体相互のしゃへい効果が低下する。
号公報では、市松模様に配列した角筒体２１の外壁面間
の距離２１ａが角筒体２１の内壁面間距離２１ｂと実質
的に等しくなるように配列する必要があり、隣接する角
筒体２１の双方のコーナ部分の曲率半径と接合部材２２
を使って両面間距離２１ａおよび２１ｂをおさえている
が、曲率半径部であることから両面間距離の精度を出す
ことが困難である。また、角筒体２１自体も精度よく製
作することが困難であることから寸法的に余裕をもった
少し大きめの角筒体２１にする必要がある。角筒体２１
の接合部材２２は長手方向に対して複数箇所設けている
が、コーナ部分の狭隘部での溶接となり信頼性に欠け
る。さらに、本溶接にて耐震性を持たせることから隅肉
溶接の溶着金属量が多くなり、ラック自体の変形が増加
する。また、隣接する角筒体２１の双方のコーナ部分の
接合部材２２のない部分は、角筒体２１間に隙間が生じ
燃料集合体相互のしゃへい効果が低下する。
【０００９】また、特開平1−269091 号公報では、突起
３３と溝３４との組合わせ寸法が非常に小さいため、耐
震性が弱く、かつ突起３３と溝３４の加工に時間がかか
る。さらに、隅肉溶接部３５が横板３１の上・下面の両
側を施工していることから自動溶接化が不可能である。
３３と溝３４との組合わせ寸法が非常に小さいため、耐
震性が弱く、かつ突起３３と溝３４の加工に時間がかか
る。さらに、隅肉溶接部３５が横板３１の上・下面の両
側を施工していることから自動溶接化が不可能である。
【００１０】本発明の目的は、製造が簡単で、燃料プー
ル内での使用済燃料集合体の貯蔵密度を増加できる使用
済燃料貯蔵ラック及びその製造方法を提供することにあ
る。
ル内での使用済燃料集合体の貯蔵密度を増加できる使用
済燃料貯蔵ラック及びその製造方法を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する第１
発明の特徴は、１体の使用済燃料集合体を収納する空間
を複数配置できる幅を有し、貫通してなる複数のスリッ
トを有する複数の第１仕切板と、１つの前記空間の幅を
有して２つの前記第１仕切板間に配置され、第１端面に
おいて長手方向に配置された複数の第１突起部を有し、
かつ前記第１端面とは別の第２端面において長手方向に
配置された複数の第２突起部を有する複数の第２仕切板
と、前記第２仕切板の前記第１端面に対向する一方の前
記第１仕切板の前記スリットに挿入された前記第１突起
部を、その一方の第１仕切板の前記第１端面に対向する
面の反対側で、その一方の第１仕切板に接合した第１溶
接部と、前記第２突起部が前記第２仕切板の前記第２端
面に対向する他方の前記第１仕切板の前記スリットに挿
入された状態で、前記第２仕切板と前記他方の第１仕切
板との交点を接合した第２溶接部とを備え、前記空間
が、前記第１溶接部及び前記第２溶接部を含む各前記第
２仕切板間にそれぞれ形成されていることにある。
発明の特徴は、１体の使用済燃料集合体を収納する空間
を複数配置できる幅を有し、貫通してなる複数のスリッ
トを有する複数の第１仕切板と、１つの前記空間の幅を
有して２つの前記第１仕切板間に配置され、第１端面に
おいて長手方向に配置された複数の第１突起部を有し、
かつ前記第１端面とは別の第２端面において長手方向に
配置された複数の第２突起部を有する複数の第２仕切板
と、前記第２仕切板の前記第１端面に対向する一方の前
記第１仕切板の前記スリットに挿入された前記第１突起
部を、その一方の第１仕切板の前記第１端面に対向する
面の反対側で、その一方の第１仕切板に接合した第１溶
接部と、前記第２突起部が前記第２仕切板の前記第２端
面に対向する他方の前記第１仕切板の前記スリットに挿
入された状態で、前記第２仕切板と前記他方の第１仕切
板との交点を接合した第２溶接部とを備え、前記空間
が、前記第１溶接部及び前記第２溶接部を含む各前記第
２仕切板間にそれぞれ形成されていることにある。
【００１２】上記目的を達成する第２発明の特徴は、第
１仕切板及び第２仕切板がボロンを含有するステンレス
鋼で構成されることにある。
１仕切板及び第２仕切板がボロンを含有するステンレス
鋼で構成されることにある。
【００１３】上記目的を達成する第３発明の特徴は、１
体の使用済燃料集合体を収納する空間を複数配置できる
幅を有し、貫通してなる複数のスリットを有する複数の
第１仕切板を形成する第１工程と、１つの前記空間の幅
を有し、一方の前記第１仕切板に対向する第１端面にお
いて長手方向に配置された複数の第１突起部を有し、か
つ他方の前記第１仕切板に対向する第２端面において長
手方向に配置された複数の第２突起部を有する複数の第
２仕切板を形成する第２工程と、各々の前記第２仕切板
の前記第２突起部を、前記他方の第１仕切板の前記スリ
ット内に挿入する第３工程と、前記第２突起部が前記他
方の第１仕切板の前記スリット内に挿入された状態で前
記各々の第２仕切板とその他方の第１仕切板との交点を
溶接する第４工程と、各々の前記第２仕切板の前記第１
突起部を、前記一方の第１仕切板の前記スリット内に挿
入する第５工程と、前記第１突起部が前記一方の第１仕
切板の前記スリット内に挿入された状態で、前記第１突
起部が、その一方の第１仕切板の前記第１端面に対向す
る面の反対側で、その一方の第１仕切板に溶接される第
６工程とを有し、前記第一方の第１仕切板を前記他方の
第１仕切板として前記第３工程乃至前記第６工程を、前
記空間が予め定められた数になるまで繰返すことにあ
る。
体の使用済燃料集合体を収納する空間を複数配置できる
幅を有し、貫通してなる複数のスリットを有する複数の
第１仕切板を形成する第１工程と、１つの前記空間の幅
を有し、一方の前記第１仕切板に対向する第１端面にお
いて長手方向に配置された複数の第１突起部を有し、か
つ他方の前記第１仕切板に対向する第２端面において長
手方向に配置された複数の第２突起部を有する複数の第
２仕切板を形成する第２工程と、各々の前記第２仕切板
の前記第２突起部を、前記他方の第１仕切板の前記スリ
ット内に挿入する第３工程と、前記第２突起部が前記他
方の第１仕切板の前記スリット内に挿入された状態で前
記各々の第２仕切板とその他方の第１仕切板との交点を
溶接する第４工程と、各々の前記第２仕切板の前記第１
突起部を、前記一方の第１仕切板の前記スリット内に挿
入する第５工程と、前記第１突起部が前記一方の第１仕
切板の前記スリット内に挿入された状態で、前記第１突
起部が、その一方の第１仕切板の前記第１端面に対向す
る面の反対側で、その一方の第１仕切板に溶接される第
６工程とを有し、前記第一方の第１仕切板を前記他方の
第１仕切板として前記第３工程乃至前記第６工程を、前
記空間が予め定められた数になるまで繰返すことにあ
る。
【００１４】上記目的を達成する第４発明の特徴は、各
々の第２仕切板の第２突起部を、他方の第１仕切板のス
リット内に挿入する第３工程と、前記第２突起部が前記
他方の第１仕切板の前記スリット内に挿入された状態で
前記各々の第２仕切板とその他方の第１仕切板との交点
を下向溶接する第４工程と、各々の前記第２仕切板の第
１突起部を、一方の第１仕切板のスリット内に挿入する
第５工程と、前記第１突起部が前記一方の第１仕切板の
前記スリット内に挿入された状態で、前記第１突起部と
前記一方の第１仕切板とを下向溶接する第６工程とを有
し、前記第一方の第１仕切板を前記他方の第１仕切板と
して前記第３工程乃至前記第６工程を、前記空間が予め
定められた数になるまで繰返すことにある。
々の第２仕切板の第２突起部を、他方の第１仕切板のス
リット内に挿入する第３工程と、前記第２突起部が前記
他方の第１仕切板の前記スリット内に挿入された状態で
前記各々の第２仕切板とその他方の第１仕切板との交点
を下向溶接する第４工程と、各々の前記第２仕切板の第
１突起部を、一方の第１仕切板のスリット内に挿入する
第５工程と、前記第１突起部が前記一方の第１仕切板の
前記スリット内に挿入された状態で、前記第１突起部と
前記一方の第１仕切板とを下向溶接する第６工程とを有
し、前記第一方の第１仕切板を前記他方の第１仕切板と
して前記第３工程乃至前記第６工程を、前記空間が予め
定められた数になるまで繰返すことにある。
【００１５】
【作用】第１発明は、第２仕切板の第１端面に設けられ
た第１突起部を一方の第１仕切板のスリット内に挿入
し、第２仕切板の第２端面に設けられた第２突起部を他
方の第１仕切板のスリット内に挿入するので、各第１仕
切板に対する第２仕切板の位置決めが簡単にできる。特
に、第１及び第２突起部が第２仕切板の長手方向に複数
存在するので、長手方向における第２仕切板の位置決め
も簡単にできる。更に、第１溶接部を一方の第１仕切板
の第１端面に対向する面の反対側に形成するので、一方
の第１仕切板と第２仕切板との接合が簡単に行える。以
上のことから、使用済燃料貯蔵ラックの製造が簡単に行
える。
た第１突起部を一方の第１仕切板のスリット内に挿入
し、第２仕切板の第２端面に設けられた第２突起部を他
方の第１仕切板のスリット内に挿入するので、各第１仕
切板に対する第２仕切板の位置決めが簡単にできる。特
に、第１及び第２突起部が第２仕切板の長手方向に複数
存在するので、長手方向における第２仕切板の位置決め
も簡単にできる。更に、第１溶接部を一方の第１仕切板
の第１端面に対向する面の反対側に形成するので、一方
の第１仕切板と第２仕切板との接合が簡単に行える。以
上のことから、使用済燃料貯蔵ラックの製造が簡単に行
える。
【００１６】更に、第１発明は、第１突起部を一方の第
１仕切板のスリット内に挿入し、第２突起部を他方の第
１仕切板のスリット内に挿入するので、一方の第１仕切
板と他方の第１仕切板との間の寸法精度、及びこれらの
第１仕切板の位置決め精度が向上し、溶接による第２仕
切板の歪の発生を著しく抑制できる。また、各第１仕切
板と各第２仕切板が溶接一体構造であるため、従来必要
とされていた耐震用バンドが不要になる。これらのこと
から、燃料プール内での使用済燃料集合体の貯蔵密度が
著しく増加する。
１仕切板のスリット内に挿入し、第２突起部を他方の第
１仕切板のスリット内に挿入するので、一方の第１仕切
板と他方の第１仕切板との間の寸法精度、及びこれらの
第１仕切板の位置決め精度が向上し、溶接による第２仕
切板の歪の発生を著しく抑制できる。また、各第１仕切
板と各第２仕切板が溶接一体構造であるため、従来必要
とされていた耐震用バンドが不要になる。これらのこと
から、燃料プール内での使用済燃料集合体の貯蔵密度が
著しく増加する。
【００１７】第２発明は、第１仕切板及び第２仕切板が
ボロンを含有するステンレス鋼で構成されているので、
ボロンの作用により中性子のしゃへい効果が増加する。
このため、使用済燃料貯蔵ラック内で隣接する使用済燃
料集合体の間隔をより狭くでき、使用済燃料集合体の貯
蔵密度を更に増加できる。
ボロンを含有するステンレス鋼で構成されているので、
ボロンの作用により中性子のしゃへい効果が増加する。
このため、使用済燃料貯蔵ラック内で隣接する使用済燃
料集合体の間隔をより狭くでき、使用済燃料集合体の貯
蔵密度を更に増加できる。
【００１８】第３発明は、第１発明と同様な作用効果を
生じる。
生じる。
【００１９】第４発明は、第２突起部が前記他方の第１
仕切板のスリット内に挿入された状態で各々の第２仕切
板とその他方の第１仕切板との交点を下向溶接し、第１
突起部が一方の第１仕切板の前記スリット内に挿入され
た状態で第１突起部と一方の第１仕切板とを下向溶接す
るので、第１仕切板を水平方向において下方から上方に
向かって容易に使用済燃料貯蔵ラックを組み立てること
ができる。
仕切板のスリット内に挿入された状態で各々の第２仕切
板とその他方の第１仕切板との交点を下向溶接し、第１
突起部が一方の第１仕切板の前記スリット内に挿入され
た状態で第１突起部と一方の第１仕切板とを下向溶接す
るので、第１仕切板を水平方向において下方から上方に
向かって容易に使用済燃料貯蔵ラックを組み立てること
ができる。
【００２０】
【実施例】本発明による一実施例である使用済燃料貯蔵
ラックを、図１乃至図５により説明する。
ラックを、図１乃至図５により説明する。
【００２１】本実施例の使用済燃料貯蔵ラックは、複数
の長尺仕切板１及び複数の短尺仕切板２を有する。長尺
仕切板１と短尺仕切板２とは格子状に組合わされ、各仕
切板間の距離、すなわち長尺仕切板面間距離１３ａ，短
尺仕切板面間距離１３ｂが実質的に等しい。これは、長
尺仕切板１に設けられた切込み部（貫通孔）の間隔が短
尺仕切板２の幅と等しいからである。
の長尺仕切板１及び複数の短尺仕切板２を有する。長尺
仕切板１と短尺仕切板２とは格子状に組合わされ、各仕
切板間の距離、すなわち長尺仕切板面間距離１３ａ，短
尺仕切板面間距離１３ｂが実質的に等しい。これは、長
尺仕切板１に設けられた切込み部（貫通孔）の間隔が短
尺仕切板２の幅と等しいからである。
【００２２】長尺仕切板１は、図２に示すように、長手
方向に複数の下部切込み部６及び複数の上部切込み部７
を有する。下部切込み部６及び上部切込み部７は、一列
に交互に形成される。短尺仕切板２は、図３に示すよう
に、一端面の長手方向に複数の下部凸部８を、他の端面
の長手方向に複数の上部凸部９を有している。
方向に複数の下部切込み部６及び複数の上部切込み部７
を有する。下部切込み部６及び上部切込み部７は、一列
に交互に形成される。短尺仕切板２は、図３に示すよう
に、一端面の長手方向に複数の下部凸部８を、他の端面
の長手方向に複数の上部凸部９を有している。
【００２３】本実施例の使用済燃料貯蔵ラックの組立て
の途中段階を、図４に示している。水平方向に置かれた
長尺仕切板１の下部切込み部６に、短尺仕切板２の一端
面に設けられた下部凸部８を組込む。この状態で、長尺
仕切板１と短尺仕切板２は、それぞれの交点を上方から
の溶接によって施された下部溶着金属１０，１１にて一
体化されている。短尺仕切板２は、長尺仕切板１に対し
て垂直方向に立てられている。下部溶着金属１０，１１
は、長尺仕切板１及び短尺仕切板２の溶接変形を少なく
するために、短尺仕切板２の左右にそれぞれ断続的に、
特に千鳥形に配列される。１つの短尺仕切板２の長尺仕
切板１への溶接が終了した後、その短尺仕切板２と平行
に配置される別の短尺仕切板２の下部凸部８が長尺仕切
板１の他の下部切込み部６に組み込まれ、前述のように
長尺仕切板１と短尺仕切板２との交点での溶接が行われ
る。
の途中段階を、図４に示している。水平方向に置かれた
長尺仕切板１の下部切込み部６に、短尺仕切板２の一端
面に設けられた下部凸部８を組込む。この状態で、長尺
仕切板１と短尺仕切板２は、それぞれの交点を上方から
の溶接によって施された下部溶着金属１０，１１にて一
体化されている。短尺仕切板２は、長尺仕切板１に対し
て垂直方向に立てられている。下部溶着金属１０，１１
は、長尺仕切板１及び短尺仕切板２の溶接変形を少なく
するために、短尺仕切板２の左右にそれぞれ断続的に、
特に千鳥形に配列される。１つの短尺仕切板２の長尺仕
切板１への溶接が終了した後、その短尺仕切板２と平行
に配置される別の短尺仕切板２の下部凸部８が長尺仕切
板１の他の下部切込み部６に組み込まれ、前述のように
長尺仕切板１と短尺仕切板２との交点での溶接が行われ
る。
【００２４】一列に配置される短尺仕切板２の長尺仕切
板１への溶接が終了した後、これらの短尺仕切板２の複
数の上部凸部９が、これらの短尺仕切板２の上方に位置
される他の長尺仕切板１の複数の上部切込部７に組み込
まれる。短尺仕切板２の複数の上部凸部９は、他の長尺
仕切板１の上面よりの栓溶接によって施された上部溶着
金属１２にて他の長尺仕切板１と一体化されている。上
記の組立手順を下部側より順次上方に向かって施工する
ことにより、使用済燃料貯蔵ラックが組み立てられる。
板１への溶接が終了した後、これらの短尺仕切板２の複
数の上部凸部９が、これらの短尺仕切板２の上方に位置
される他の長尺仕切板１の複数の上部切込部７に組み込
まれる。短尺仕切板２の複数の上部凸部９は、他の長尺
仕切板１の上面よりの栓溶接によって施された上部溶着
金属１２にて他の長尺仕切板１と一体化されている。上
記の組立手順を下部側より順次上方に向かって施工する
ことにより、使用済燃料貯蔵ラックが組み立てられる。
【００２５】最終的に、短尺仕切板２の凸部が、上記と
同様に、側部仕切板３及び底板４の切込部内に組み込ま
れ、短尺仕切板２が側部仕切板３及び底板４に溶接され
る。その後、ラックの支持脚５が底板４に溶接により取
付けられて使用済燃料貯蔵ラックが完成される。
同様に、側部仕切板３及び底板４の切込部内に組み込ま
れ、短尺仕切板２が側部仕切板３及び底板４に溶接され
る。その後、ラックの支持脚５が底板４に溶接により取
付けられて使用済燃料貯蔵ラックが完成される。
【００２６】長尺仕切板１および短尺仕切板２の素材と
して中性子吸収材のボロンを含有されたステンレス鋼を
使用することによりさらにしゃへい効果をあげることが
できる。
して中性子吸収材のボロンを含有されたステンレス鋼を
使用することによりさらにしゃへい効果をあげることが
できる。
【００２７】本実施例の構造によれば、仕切板間距離す
なわち長尺仕切板面間距離１３ａおよび短尺仕切板面間
距離１３ｂは、長尺仕切板１に設けられた上・下部切込
み６，７と隣りの列の上・下部切込み６，７との間の距
離および短尺仕切板２の幅寸法により決定されるが、そ
のいずれも機械により加工が可能であり高精度にでき
る。さらに長尺仕切板１に設けられた上・下部切込み
６，７と短尺仕切板２に設けられた上・下部凸部９，８
がそれぞれ組合わされること、かつ下から順序よく組立
が可能でありすべての溶接が最も作業性の良好な下向溶
接ができることから溶接による歪を最少限にすることが
できる。
なわち長尺仕切板面間距離１３ａおよび短尺仕切板面間
距離１３ｂは、長尺仕切板１に設けられた上・下部切込
み６，７と隣りの列の上・下部切込み６，７との間の距
離および短尺仕切板２の幅寸法により決定されるが、そ
のいずれも機械により加工が可能であり高精度にでき
る。さらに長尺仕切板１に設けられた上・下部切込み
６，７と短尺仕切板２に設けられた上・下部凸部９，８
がそれぞれ組合わされること、かつ下から順序よく組立
が可能でありすべての溶接が最も作業性の良好な下向溶
接ができることから溶接による歪を最少限にすることが
できる。
【００２８】長尺仕切板と短尺仕切板との取付けは、長
尺仕切板に設けられた切込み部に差し込まれた短尺仕切
板の凸部を栓溶接により行うが、差し込み部分が拘束さ
れていることより溶接による変形が押さえられる。さら
に栓溶接のため溶接の裏側からの空気の供給がしゃ断さ
れ、バックシールをしなくても、高品質の溶接を得るこ
とができる。
尺仕切板に設けられた切込み部に差し込まれた短尺仕切
板の凸部を栓溶接により行うが、差し込み部分が拘束さ
れていることより溶接による変形が押さえられる。さら
に栓溶接のため溶接の裏側からの空気の供給がしゃ断さ
れ、バックシールをしなくても、高品質の溶接を得るこ
とができる。
【００２９】また、構成部材がすべて板材であり製作時
の部品類の保管・組立スペースが少なくて作業ができ
る。
の部品類の保管・組立スペースが少なくて作業ができ
る。
【００３０】本実施例の使用済燃料貯蔵ラックは、図５
に示すように自動溶接による製作が可能となる。
に示すように自動溶接による製作が可能となる。
【００３１】本実施例の使用済燃料貯蔵ラックは、構造
が、長尺仕切板１に設けられた切込み部６，７に差し込
まれた短尺仕切板２の凸部８，９を溶着金属１０，１
１，１２にて一体化しており差し込み部が拘束されてい
ることから耐震性に優れている。従って、従来の使用済
燃料貯蔵ラックが備えているような特別に耐震用のバン
ド及びサポート等の設置が不要となる。このことにより
使用済燃料貯蔵ラック自体の外形寸法が小さくでき、燃
料貯蔵プール全体スペースにおいて使用済燃料の貯蔵密
度を高めることができる。
が、長尺仕切板１に設けられた切込み部６，７に差し込
まれた短尺仕切板２の凸部８，９を溶着金属１０，１
１，１２にて一体化しており差し込み部が拘束されてい
ることから耐震性に優れている。従って、従来の使用済
燃料貯蔵ラックが備えているような特別に耐震用のバン
ド及びサポート等の設置が不要となる。このことにより
使用済燃料貯蔵ラック自体の外形寸法が小さくでき、燃
料貯蔵プール全体スペースにおいて使用済燃料の貯蔵密
度を高めることができる。
【００３２】さらに、仕切板を格子状に組立てられてお
り仕切板間には隙間がないことから貯蔵燃料間が完全に
仕切られている状態となっている。これによりそれぞれ
の燃料間の放射能しゃへい効果が優れている。
り仕切板間には隙間がないことから貯蔵燃料間が完全に
仕切られている状態となっている。これによりそれぞれ
の燃料間の放射能しゃへい効果が優れている。
【００３３】使用済燃料貯蔵ラックは、原子炉建屋内に
設けられた冷却水が充満されている燃料貯蔵プール（図
示せず）内に据付けられ、隣合う長尺仕切り板１及び隣
合う短尺仕切り板２によって仕切られた空間内に使用済
燃料集合体を挿入し貯蔵している。隣接する使用済燃料
集合体相互間には、長尺仕切り板１及び短尺仕切り板２
（中性子しゃへい壁）、及び減速材である冷却水が存在
しているので、使用済燃料集合体の再臨界を防止でき
る。また、使用済燃料集合体相互間の距離を可能な限り
小さくしかつラック全体の外形寸法を小さくしスペース
効率を上げることにより燃料貯蔵プール内での燃料貯蔵
効率を上げることができる。更に、耐震用のバンドおよ
びサポート等の設置が不要となるので、使用済燃料貯蔵
ラックの重量を低減でき、原子炉建屋に対する荷重が低
減される。
設けられた冷却水が充満されている燃料貯蔵プール（図
示せず）内に据付けられ、隣合う長尺仕切り板１及び隣
合う短尺仕切り板２によって仕切られた空間内に使用済
燃料集合体を挿入し貯蔵している。隣接する使用済燃料
集合体相互間には、長尺仕切り板１及び短尺仕切り板２
（中性子しゃへい壁）、及び減速材である冷却水が存在
しているので、使用済燃料集合体の再臨界を防止でき
る。また、使用済燃料集合体相互間の距離を可能な限り
小さくしかつラック全体の外形寸法を小さくしスペース
効率を上げることにより燃料貯蔵プール内での燃料貯蔵
効率を上げることができる。更に、耐震用のバンドおよ
びサポート等の設置が不要となるので、使用済燃料貯蔵
ラックの重量を低減でき、原子炉建屋に対する荷重が低
減される。
【００３４】以上の如く、本実施例によれば、全体の貯
蔵密度をあげたうえ安価に高精度でかつ信頼性の高い使
用済燃料貯蔵ラックの製作ができる。更に、次のような
効果を達成できる。
蔵密度をあげたうえ安価に高精度でかつ信頼性の高い使
用済燃料貯蔵ラックの製作ができる。更に、次のような
効果を達成できる。
【００３５】（１）長尺仕切板１に設けられた上・下部
切込み６，７と短尺仕切板２に設けられた上・下部凸部
９，８がそれぞれ組合わされて組立てられるため仕切板
間の寸法精度が良く、さらに溶接による短尺仕切板２の
歪の発生をおさえることができる。
切込み６，７と短尺仕切板２に設けられた上・下部凸部
９，８がそれぞれ組合わされて組立てられるため仕切板
間の寸法精度が良く、さらに溶接による短尺仕切板２の
歪の発生をおさえることができる。
【００３６】（２）組立溶接は下向き溶接が可能であり
自動溶接化の適用ができ高品質の製品が少ない工数で得
られる。
自動溶接化の適用ができ高品質の製品が少ない工数で得
られる。
【００３７】（３）枠板を使用するため、製作時の部品
類の保管・組立スペースが少なくてよい。
類の保管・組立スペースが少なくてよい。
【００３８】（４）溶接一体構造であるため耐震性に優
れている事から耐震用バンドが不要となり、外形寸法を
小さくすることができ全体の貯蔵密度をあげることがで
きる。（５）燃料自体は個々に仕切板にて仕切られてお
り、隣接の燃料との間には隙間がなく放射能しゃへい効
果が優れている。
れている事から耐震用バンドが不要となり、外形寸法を
小さくすることができ全体の貯蔵密度をあげることがで
きる。（５）燃料自体は個々に仕切板にて仕切られてお
り、隣接の燃料との間には隙間がなく放射能しゃへい効
果が優れている。
【００３９】（６）特殊な製法となる角筒体の製作が不
要となり単純な板材の組立構造であり製作工数が少なく
て製造できる。
要となり単純な板材の組立構造であり製作工数が少なく
て製造できる。
【００４０】（７）仕切板を等間隔に２枚平行に取りつ
け２重構造とし、その隙間に冷却水を保有することによ
り優れた放射能しゃへい効果を得ることができる。
け２重構造とし、その隙間に冷却水を保有することによ
り優れた放射能しゃへい効果を得ることができる。
【００４１】本発明の他の実施例を図１１により説明す
る。本実施例は、長尺仕切板１及び短尺仕切板２，２′
をそれぞれ２枚隙間を設けて配置した構造としている。
長尺仕切板１間の冷却水保有空間２９および短尺仕切板
間の冷却水保有空間３０に冷却水を保有することにより
貯蔵された使用済燃料間の放射能しゃヘい効果をさらに
優れたものにすることができる。この２枚構造の仕切板
の組立ても前記と同様に下部切り込み６，上部切り込み
７および下部凸部８，上部凸部９を組合わせた上で製造
する。
る。本実施例は、長尺仕切板１及び短尺仕切板２，２′
をそれぞれ２枚隙間を設けて配置した構造としている。
長尺仕切板１間の冷却水保有空間２９および短尺仕切板
間の冷却水保有空間３０に冷却水を保有することにより
貯蔵された使用済燃料間の放射能しゃヘい効果をさらに
優れたものにすることができる。この２枚構造の仕切板
の組立ても前記と同様に下部切り込み６，上部切り込み
７および下部凸部８，上部凸部９を組合わせた上で製造
する。
【００４２】
【発明の効果】第１発明及び第３発明によれば、製造が
簡単で、燃料プール内での使用済燃料集合体の貯蔵密度
を増加できる。
簡単で、燃料プール内での使用済燃料集合体の貯蔵密度
を増加できる。
【００４３】第２発明によれば、ボロンの作用により使
用済燃料集合体の貯蔵密度を更に増加できる。
用済燃料集合体の貯蔵密度を更に増加できる。
【００４４】第４発明によれば、下向溶接を用いるの
で、第１仕切板を水平方向において下方から上方に向か
って容易に使用済燃料貯蔵ラックを組み立てることがで
きる。
で、第１仕切板を水平方向において下方から上方に向か
って容易に使用済燃料貯蔵ラックを組み立てることがで
きる。
【図１】本発明の好適な一実施例である使用済燃料貯蔵
ラックの全体構成の斜視図である。
ラックの全体構成の斜視図である。
【図２】図１に示す長尺仕切板の構成図である。
【図３】図１に示す短尺仕切板の斜視図である。
【図４】図１に示す仕切板の組立手順状態を示す説明図
である。
である。
【図５】図１に示す使用済燃料貯蔵ラックの組立作業状
態の例を示す説明図である。
態の例を示す説明図である。
【図６】従来の使用済燃料貯蔵ラックの部分平断面図で
ある。
ある。
【図７】従来の他の使用済燃料貯蔵ラックの部分平断面
図である。
図である。
【図８】従来の他の使用済燃料貯蔵ラックの部分平断面
図である。
図である。
【図９】従来の使用済燃料貯蔵ラックの実施例の全体斜
視図である。
視図である。
【図１０】従来の使用済燃料貯蔵ラックの実施例の全体
斜視図である。
斜視図である。
【図１１】本発明における仕切板を２重構造とした他の
実施例である使用済燃料貯蔵ラックの斜視図である。
実施例である使用済燃料貯蔵ラックの斜視図である。
１…長尺仕切板、２…短尺仕切板、２′…２重構造とし
た短尺仕切板、３…側部仕切板、４…底板、５…ラック
の支持脚、６…下部切込み、７…上部切込み、８…下部
凸部、９…上部凸部、１０…下部溶着金属、１１…下部
溶着金属、１２…上部溶着金属、１３ａ…長尺仕切板面
間距離、１３ｂ…短尺仕切板面間距離、１４…自動溶接
ロボット、１５…昇降装置、２１…角筒体、２１ａ…角
筒体の内壁面間距離、２１ｂ…角筒体の外壁面間距離、
２２…接合部材、２３…角パイプ、２４…スペーサ、２
５…耐震用補強部材、２６…ラックの支持脚、２７…補
強部材、２８…ラックの支持脚、２９…長尺仕切板間の
冷却水保有空間、３０…短尺仕切板間の冷却水保有空
間、３１…平板状横板、３２…帯状縦板、３３…帯状縦
板に形成された突起、３４…平板状横板に形成された
溝、３５…隅肉溶接部。
た短尺仕切板、３…側部仕切板、４…底板、５…ラック
の支持脚、６…下部切込み、７…上部切込み、８…下部
凸部、９…上部凸部、１０…下部溶着金属、１１…下部
溶着金属、１２…上部溶着金属、１３ａ…長尺仕切板面
間距離、１３ｂ…短尺仕切板面間距離、１４…自動溶接
ロボット、１５…昇降装置、２１…角筒体、２１ａ…角
筒体の内壁面間距離、２１ｂ…角筒体の外壁面間距離、
２２…接合部材、２３…角パイプ、２４…スペーサ、２
５…耐震用補強部材、２６…ラックの支持脚、２７…補
強部材、２８…ラックの支持脚、２９…長尺仕切板間の
冷却水保有空間、３０…短尺仕切板間の冷却水保有空
間、３１…平板状横板、３２…帯状縦板、３３…帯状縦
板に形成された突起、３４…平板状横板に形成された
溝、３５…隅肉溶接部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 恩田 直人 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (72)発明者 小林 正宏 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (72)発明者 高山 建夫 茨城県日立市幸町三丁目２番２号 日立 ニュークリアエンジニアリング株式会社 内 (72)発明者 矢田 良夫 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (56)参考文献 特開 平５−80188（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−65597（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G21C 19/07
Claims (7)
- 【請求項１】仕切板を格子状に配置して構成され、前記
仕切板で囲まれかつそれぞれに１体の使用済燃料集合体
を収納する複数の空間が形成された使用済燃料貯蔵ラッ
クであって、 前記空間を複数配置できる幅を有し、貫通してなる複数
のスリットを有する複数の第１仕切板と、 １つの前記空間の幅を有して２つの前記第１仕切板間に
配置され、第１端面において長手方向に配置された複数
の第１突起部を有し、かつ前記第１端面とは別の第２端
面において長手方向に配置された複数の第２突起部を有
する複数の第２仕切板と、 前記第２仕切板の前記第１端面に対向する一方の前記第
１仕切板の前記スリットに挿入された前記第１突起部
を、その一方の第１仕切板の前記第１端面に対向する面
の反対側で、その一方の第１仕切板に接合した第１溶接
部と、 前記第２突起部が前記第２仕切板の前記第２端面に対向
する他方の前記第１仕切板の前記スリットに挿入された
状態で、前記第２仕切板と前記他方の第１仕切板との交
点を接合した第２溶接部とを備え、 前記空間が、前記第１溶接部及び前記第２溶接部を含む
各前記第２仕切板間にそれぞれ形成されていることを特
徴とする使用済燃料貯蔵ラック。 - 【請求項２】前記第１仕切板及び第２仕切板がボロンを
含有するステンレス鋼で構成される請求項１の使用済燃
料貯蔵ラック。 - 【請求項３】前記第１突起部の前記燃料貯蔵ラックの高
さ方向における長さが前記第２突起部のその長さよりも
長く、前記第１突起部が挿入された第１の前記スリット
の前記燃料貯蔵ラックの高さ方向における長さが前記第
２突起部が挿入された第２の前記スリットのそれよりも
長い請求項１または請求項２の使用済燃料貯蔵ラック。 - 【請求項４】前記第１仕切板は前記燃料貯蔵ラックの高
さ方向に複数のスリットが配置された複数のスリット列
を有し、各前記スリット列は前記第１突起部が挿入され
る複数の第１スリット、及び前記第２突起部が挿入され
る複数の前記第２スリットを含んでいる請求項１乃至３
のいずれかの使用済燃料貯蔵ラック。 - 【請求項５】仕切板を格子状に配置して構成され、前記
仕切板で囲まれかつそれぞれに１体の使用済燃料集合体
を収納する複数の空間が形成された使用済燃料貯蔵ラッ
クの製造方法であって、 前記空間を複数配置できる幅を有し、貫通してなる複数
のスリットを有する複数の第１仕切板を形成する第１工
程と、 １つの前記空間の幅を有し、一方の前記第１仕切板に対
向する第１端面において長手方向に配置された複数の第
１突起部を有し、かつ他方の前記第１仕切板に対向する
第２端面において長手方向に配置された複数の第２突起
部を有する複数の第２仕切板を形成する第２工程と、 各々の前記第２仕切板の前記第２突起部を、前記他方の
第１仕切板の前記スリット内に挿入する第３工程と、 前記第２突起部が前記他方の第１仕切板の前記スリット
内に挿入された状態で前記各々の第２仕切板とその他方
の第１仕切板との交点を溶接する第４工程と、 各々の前記第２仕切板の前記第１突起部を、前記一方の
第１仕切板の前記スリット内に挿入する第５工程と、 前記第１突起部が前記一方の第１仕切板の前記スリット
内に挿入された状態で、前記第１突起部が、その一方の
第１仕切板の前記第１端面に対向する面の反対側で、そ
の一方の第１仕切板に溶接される第６工程とを有し、 前記第一方の第１仕切板を前記他方の第１仕切板として
前記第３工程乃至前記第６工程を、前記空間が予め定め
られた数になるまで繰返すことを特徴とする使用済燃料
貯蔵ラックの製造方法。 - 【請求項６】前記第２仕切板と前記他方の第１仕切板と
の交点の溶接が、下向溶接である請求項５の使用済燃料
貯蔵ラックの製造方法。 - 【請求項７】仕切板を格子状に配置して構成され、前記
仕切板で囲まれかつそれぞれに１体の使用済燃料集合体
を収納する複数の空間が形成された使用済燃料貯蔵ラッ
クの製造方法であって、 前記空間を複数配置できる幅を有し、貫通してなる複数
のスリットを有する複数の第１仕切板を形成する第１工
程と、 １つの前記空間の幅を有し、一方の前記第１仕切板に対
向する第１端面において長手方向に配置された複数の第
１突起部を有し、かつ他方の前記第１仕切板に対向する
第２端面において長手方向に配置された複数の第２突起
部を有する複数の第２仕切板を形成する第２工程と、 各々の前記第２仕切板の前記第２突起部を、前記他方の
第１仕切板の前記スリット内に挿入する第３工程と、 前記第２突起部が前記他方の第１仕切板の前記スリット
内に挿入された状態で前記各々の第２仕切板とその他方
の第１仕切板との交点を下向溶接する第４工程と、 各々の前記第２仕切板の前記第１突起部を、前記一方の
第１仕切板の前記スリット内に挿入する第５工程と、 前記第１突起部が前記一方の第１仕切板の前記スリット
内に挿入された状態で、前記第１突起部と前記一方の第
１仕切板とを下向溶接する第６工程とを有し、 前記一方の第１仕切板を前記他方の第１仕切板として前
記第３工程乃至前記第６工程を、前記空間が予め定めら
れた数になるまで繰返すことを特徴とする使用済燃料貯
蔵ラックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3241693A JP3020675B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 使用済燃料貯蔵ラック及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3241693A JP3020675B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 使用済燃料貯蔵ラック及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33237599A Division JP3145085B2 (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 使用済燃料貯蔵ラック及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0580189A JPH0580189A (ja) | 1993-04-02 |
| JP3020675B2 true JP3020675B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=17078119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3241693A Expired - Lifetime JP3020675B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 使用済燃料貯蔵ラック及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020675B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10268082A (ja) * | 1997-03-21 | 1998-10-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 使用済み核燃料貯蔵設備 |
| FR2764427B1 (fr) * | 1997-06-05 | 1999-08-20 | Atea | Ratelier de stockage d'assemblages de combustible nucleaire et son procede de fabrication |
| JP5058089B2 (ja) * | 2008-07-17 | 2012-10-24 | 株式会社東芝 | 使用済燃料貯蔵ラックおよびその製造方法 |
| EP2717823B2 (en) | 2011-06-10 | 2019-04-17 | The Procter and Gamble Company | Absorbent structure for absorbent articles |
| US9987176B2 (en) | 2013-08-27 | 2018-06-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| US11207220B2 (en) | 2013-09-16 | 2021-12-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and signals |
| EP3351225B1 (en) | 2013-09-19 | 2021-12-29 | The Procter & Gamble Company | Absorbent cores having material free areas |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3241693A patent/JP3020675B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0580189A (ja) | 1993-04-02 |
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