JP3018028U - テフロン管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱サイクルに強い、大口径のテフロン管用継
手を得ることを目的とする。 【構成】 継手本体１にナット２を締付けることによ
り、皿ばね５などの弾性部材を介してテフロン管４のフ
レア部４ａを継手本体１の端面に押圧して、テフロン管
４と継手本体１との接続を行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はテフロン管用継手に係るものであり、特に、大口径のテフロン管用継 手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より直流整流機などの純水冷却には、電気絶縁性のあるテフロン管が使用 され、その接続には、図３に示すような汎用のダブルリング式の圧縮継手が用い られている。すなわち、同図に示すように、圧縮継手は、継手本体２１とナット ２２とその間に設けられる圧縮リング２３とから構成され、それらの内部に管２ ４が挿入され、接続されるようになっている。なお、圧縮リング２３はフロント リング２３ａとバックリング２３ｂのダブルリングで構成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来のダブルリング式の圧縮継手は、以上のように構成されているため、次の ような問題点があった。すなわち、テフロン管用継手は使用上、高温から急冷さ れる場合が多いが、前記圧縮継手は膨張、収縮に対する柔軟性に劣り、熱サイク ルに弱いという問題があった。

【０００４】 本考案は、以上のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ ろは、熱サイクルに強い大口径のテフロン管用継手を得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案によるテフロン管用継手は、中心部に流体通路を有している継手本体と 、テフロン管の外周壁に挿入される弾性部材と、継手本体と螺合し弾性部材を介 してテフロン管の管端に形成されたフレア部を継手本体の端面に押圧するナット と、からなることを特徴とする。

【０００６】 さらに詳細には、ナットの端部に内方に向けて鍔が形成され、該鍔が前記弾性 部材と係合することを特徴とする。

【０００７】 さらに詳細には、 ナットの端部に内方に向けて鍔が形成され、該鍔が、テフ ロン管の外周壁に挿入されるスリーブを介して前記弾性部材と係合することを特 徴とする。

【０００８】 さらに詳細には、継手本体の端面の内周壁側には環状突起が設けられ、その外 周壁によってテフロン管の管端の内周壁が支持されることが好ましい。

【０００９】 さらに詳細には、継手本体の端面にはＯリングが設けられていることが好まし い。

【００１０】

【作用】

継手本体にナットを締付けることにより、弾性部材を介してテフロン管のフレ ア部を継手本体の端面に押圧して、テフロン管と継手本体との接続を行う。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】 図１は本考案の第１実施例に係るテフロン管用継手の全体構成を示す軸方向断 面図である。

【００１３】 図１（ａ）において、符号１で示されるものは継手本体であり、その中心部に 流体通路が形成されている。継手本体１の外周壁の両側には、それぞれ雄ねじが 設けられ、一端は機器（図示せず）などに、他端はナット２に螺合されるように なっている。

【００１４】 前記継手本体１のナット２側の端面は、接続されるテフロン管４のフレア部４ ａの角度（３７゜〜９０゜）に応じた形状とされ、その表面にはＯリング３用の Ｏリング溝１ｂが形成されている。また、継手本体１の内周壁側には環状突起１ ａが設けられ、その外周壁によってテフロン管４の管端の内周壁が支持されるよ うになっている。

【００１５】 テフロン管４の外周壁には、前記継手本体１の雄ねじと螺合されるナット２が 挿入され、このナット２の端部には内方に向けて鍔２ａが形成されている。また 、テフロン管４の外周壁には、弾性部材としての皿ばね５が、両側にリテーナー ６，７を有して挿入され、前記ナット２の鍔２ａと係合するようになっている。 次に、上述したテフロン管用継手とテフロン管４の接続について説明する。

【００１６】 まず、テフロン管４の外周壁に、ナット２、リテーナー６、皿ばね５、リテー ナー７を順次挿入する。次いで、専用のフレア加工機により管端を加熱、加圧し て３７゜から９０゜の範囲でフレア加工する。９０゜が最も好ましい。

【００１７】 次に、テフロン管４のフレア部４ａを、継手本体１の端面に設けられている環 状突起１ａ上に挿入してナット２を締付ける。すると、前記ナット２の鍔２ａは 、皿ばね５などを介してテフロン管４のフレア４ａ部を、継手本体１の端面に押 圧する。このようにして、継手本体１とテフロン管４の接続がなされて内部流体 を封止する。すなわち、継手本体１にナット２を、所定回転数または所定トルク で締付けると、皿ばね５が圧縮され適正な封止面圧が得られ、熱サイクルによる 膨張、収縮を吸収するようになっている。

【００１８】 図１（ｂ）に示めす継手本体１には、図１（ａ）に示した環状突起１ａが設け られておらず、テフロン管４の管端の内周壁は支持されていない。そのため、テ フロン管４と継手本体１との芯が多少ずれるという問題があるが、継手本体１の 加工が容易で、安価に製造できる利点がある。

【００１９】 図２は第２実施例に係るテフロン管用継手の全体構成を示す軸方向断面図であ る。

【００２０】 同図において、符号１１で示されるものは継手本体であり、その中心部に流体 通路が形成されている。継手本体１１の外周壁の両側には、それぞれ雄ねじが設 けられ、一端は機器（図示せず）などに、他端はナット１２に螺合されるように なっている。

【００２１】 継手本体１１のナット１２側の端面には凹状部１１ｃが設けられ、テフロン管 ４のフレア部４ａが挿入されるようになっている。なお、前記凹状部１１ｃの底 部１１ｄは、接続されるテフロン管４のフレア部４ａの角度（３７゜〜９０゜） に応じた形状とされ、その表面にはＯリング３用のＯリング溝１１ｂが形成され ている。また、前記凹状部１１ｃの底部１１ｄの内周壁側には環状突起１１ａが 設けられ、その外周壁によってテフロン管４の管端の内周壁が支持されるように なっている。

【００２２】 テフロン管４の外周壁には、前記継手本体１１の雄ねじと螺合されるナット１ ２が挿入され、このナット２の端部には内方に向けて鍔１２ａが形成されている 。また、テフロン管４の外周壁には、外周壁に鍔８ａを有するスリーブ８と両側 にリテーナー６，７を有する皿ばね５が挿入され、そのスリーブ８の鍔８ａは、 前記ナット１２の鍔１２ａと係合するようになっている。

【００２３】 次に、上述したテフロン管用継手とテフロン管４の接続について説明する。

【００２４】 まず、テフロン管４の外周壁に、ナット１２、スリーブ８、リテーナー６、皿 ばね５、リテーナー７を順次挿入する。次いで、専用のフレア加工機により管端 を加熱、加圧して３７゜から９０゜の範囲でフレア加工する。９０゜が最も好ま しい。

【００２５】 次にテフロン管４のフレア部４ａを、継手本体１１の凹状部１１ｃに挿入して ナット１２を締付ける。すると、前記ナット１２の鍔１２ａは、前記スリーブ８ の鍔８ａに係合して、皿ばね５などを介してテフロン管４のフレア４ａ部を、継 手本体１１の凹状部１１ｃの底部１１ｄに押圧する。このようにして、継手本体 １１とテフロン管４の接続がなされて内部流体を封止する。すなわち、継手本体 １１にナット１２を、所定回転数または所定トルクで締付けると、皿ばね５が圧 縮され適正な封止面圧が得られ、熱サイクルによる膨張、収縮を吸収するように なっている。

【００２６】 なお、本実施例においても、上述した第１実施例と同様、継手本体１１に設け た環状突起１ａを、用途に応じては設けなくてもよい。

【００２７】 上述した実施例では、継手本体１，１１の外周壁の一端は機器などに螺合され ているが、両端とも、ナット２，１２に螺合されるようにしてもよい。また、弾 性部材として皿ばね５を用いたが、ゴムリングなどを用いることもできる。さら に、内部流体の内圧、種類によってはＯリング３を設けなくてもよい。

【００２８】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているので、次のような効果を奏する 。すなわち、従来のダブルリング式の圧縮継手に比べ、継手本体とテフロン管の フレア部が皿ばねなどの弾性部材を介して締付けられているので、熱サイクルに 対して強いテフロン管用継手が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のテフロン管用継手を示す軸方向部
分断面図である。

【図２】第２実施例のテフロン管用継手を示す軸方向部
分断面図である。

【図３】従来のダブルリング式の圧縮継手を示す軸方向
断面図である。

【符号の説明】

１，１１，２１ 継手本体 １ａ，１１ａ 環状突起 １ｂ，１１ｂ Ｏリング溝 １１ｃ 凹状部 １１ｄ 底部 ２，１２，２２ ナット ２ａ，１２ａ，８ａ 鍔 ３ Ｏリング ４ テフロン管 ４ａ フレア部 ５ 皿ばね（弾性部材） ６，７ リテーナー ８ スリーブ ２３ 圧縮リング ２３ａ フロントリング ２３ｂ バックリング ２４ 管

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心部に流体通路を有している継手本体
   （１，１１）と、テフロン管（４）の外周壁に挿入され
   る弾性部材（５）と、継手本体（１，１１）と螺合し弾
   性部材（５）を介してテフロン管（４）の管端に形成さ
   れたフレア部（４ａ）を継手本体（１，１１）の端面に
   押圧するナット（２，１２）と、からなることを特徴と
   するテフロン管用継手。
2. 【請求項２】 ナット（２）の端部に内方に向けて鍔
   （２ａ）が形成され、該鍔（２ａ）が前記弾性部材
   （５）と係合することを特徴とする請求項１記載のテフ
   ロン管用継手。
3. 【請求項３】 ナット（１２）の端部に内方に向けて鍔
   （１２ａ）が形成され、該鍔（１２ａ）が、テフロン管
   （４）の外周壁に挿入されるスリーブ（８）を介して前
   記弾性部材（５）と係合することを特徴とする請求項１
   記載のテフロン管用継手。
4. 【請求項４】 継手本体（１，１１）の端面の内周壁側
   には環状突起（１ａ，１１ａ）が設けられ、その外周壁
   によってテフロン管（４）の管端の内周壁が支持される
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載のテフロン
   管用継手。
5. 【請求項５】 継手本体（１，１１）の端面にはＯリン
   グ（３）が設けられていることを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれか１項に記載のテフロン管用継手。