JP3016936B2 - 金属板貼合せ加工用ポリエステルフイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属板貼合せ加工用ポリ
エステルフイルムに関し、更に詳しくは金属板と貼合せ
て絞り加工等の製缶加工をする際優れた成形加工性を示
し、かつ耐熱性及び保香性に優れた金属缶例えば飲料
缶、食品缶等を製造し得る金属板貼合せ加工用ポリエス
テルフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属缶には内外面の腐蝕防止として一般
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止等の目的で、有機溶剤を使用せずに防錆性
を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性
樹脂フイルムによる被覆が試みられている。すなわち、
ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属
板に熱可塑性樹脂フイルムをラミネートした後、絞り加
工等により製缶する方法の検討が進められている。この
熱可塑性樹脂フイルムとしてポリオレフィンフイルムや
ポリアミドフイルムが試みられたが、成形加工性、耐熱
性、保香性の全てを満足するものでない。

【０００３】一方、ポリエステルフイルム、特にポリエ
チレンテレフタレートフイルムがバランスのとれた特性
を有するとして注目され、これをベースとしたいくつか
の提案がされている。すなわち、 （Ａ）二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルムを
低融点ポリエステルの接着層を介して金属にラミネート
し、製缶材料として用いる（特開昭５６―１０４５１
号、特開平１―１９２５４６号）。 （Ｂ）非晶性もしくは極めて低結晶性の芳香族ポリエス
テルフイルムを金属板にラミネートし、製缶材料として
用いる（特開平１―１９２５４５号、特開平２―５７３
３９号）。 （Ｃ）低配向で、熱固定された二軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフイルムを金属板にラミネートし、製缶材
料として用いる（特開昭６４―２２５３０号）。 （Ｄ）特定の面配向係数、熱収縮率、密度を有する共重
合ポリエステルフイルムを金属板にラミネートし、製缶
材料として用いる（特開平３―８６７２９号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者らの
検討では、いずれも充分な特性が得られず、それぞれ次
の問題のあることが明らかとなった。

【０００５】（Ａ）については、二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフイルムは耐熱性、保香性に優れるが、
成形加工性が不充分であり、大きな変形を伴う製缶加工
ではフイルムの白化（微小クラックの発生）、破断が発
生する。

【０００６】（Ｂ）については、非晶性もしくは極めて
低結晶性の芳香族ポリエステルフイルムであるため成形
加工性は良好であるが、保香性が劣り、また製缶後の印
刷、レトルト殺菌処理等の後処理、更には長期の保存に
より脆化しやすく、缶外部からの衝撃により割れ易いフ
イルムに変質する恐れがある。

【０００７】（Ｃ）については、上記（Ａ）と（Ｂ）の
中間領域で効果を発揮せんとするものであるが、未だ製
缶加工に適用可能な低配向には達しておらず、またフイ
ルム面の等方性が保障されないので、製缶加工（深絞り
加工）のように全方位の変形が行われる場合、フイルム
の特定方向において成形加工性が不充分となることがあ
る。

【０００８】（Ｄ）については、特に内圧の加わる缶に
用いる場合、缶外部からの衝撃によりフイルムが割れ易
く、優れた品質の缶が得られないことがある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、更にこれ
らの問題のない製缶加工用ポリエステルフイルムを開発
すべく鋭意研究した結果、本発明に到達した。

【００１０】すなわち、本発明は、ポリエチレンテレフ
タレートを主体とする融点が２１０〜２４５℃の共重合
ポリエステル９９〜６０重量％と、ポリブチレンテレフ
タレート又はポリブチレンテレフタレートを主体とする
融点が１８０〜２２３℃の共重合ポリエステル１〜４０
重量％とからなり、平均粒径が２．５μｍ以下の滑剤を
含有し、フイルムの厚さ方向の屈折率が１．５０５〜
１．５４５であり、フイルム面方向の屈折率が全方向に
ついて１．６１〜１．６６であり、かつＤＳＣによるサ
ブピークが１５０〜２０５℃であることを特徴とする金
属板貼合せ加工用ポリエステルフイルムである。

【００１１】本発明において用いられるポリエチレンテ
レフタレートを主体とする共重合ポリエステルについて
は、その共重合成分は酸成分でもアルコール成分でもよ
い。該酸成分としてはイソフタル酸、フタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸等の如き芳香族二塩基酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等
の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン
酸の如き脂環族ジカルボン酸等が例示でき、またアルコ
ール成分としてはブタンジオール、ヘキサンジオール等
の如き脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノールの
如き脂環族ジオール等が例示できる。これらは単独又は
二種以上を使用することができる。

【００１２】共重合成分の割合は、その種類にもよるが
結果としてポリマー融点が２１０〜２４５℃、好ましく
は２１５〜２４０℃、更に好ましくは２２０〜２３５℃
の範囲になる割合である。ポリマー融点が２１０℃未満
では耐熱性が劣るため、製缶後の印刷における加熱に耐
えられない。一方、ポリマー融点が２４５℃を越える
と、ポリマーの結晶性が大きすぎて成形加工性が損われ
る。

【００１３】一方、本発明において用いられるポリブチ
レンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルに
ついても、その共重合成分は酸成分でもアルコール成分
でもよい。該酸成分としてはイソフタル酸、フタル酸、
ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族二塩基酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン
酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等が例示でき、またア
ルコール成分としてはエチレングリコール、ヘキサンジ
オール等の如き脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタ
ノールの如き脂環族ジオール等が例示できる。これらは
単独又は二種以上を使用することができる。

【００１４】共重合成分の割合は、その種類にもよるが
結果としてポリマー融点が１８０〜２２３℃、好ましく
は２００〜２２３℃、更に好ましくは２１０〜２２３℃
の範囲になる割合である。ポリマー融点が１８０℃未満
では耐熱性が劣るため、製缶後の印刷における加熱に耐
えられない。なお、ポリブチレンテレフタレートホモポ
リマーの融点は２２３℃であり、これよりも融点の高い
共重合ポリエステルを得るのは困難である。

【００１５】ここで、ポリエステルの融点測定は、Du P
ont Instruments ９１０ ＤＳＣを用い、昇温速度２０
℃／分で融解ピークを求める方法による。なおサンプル
量は約２０mgとする。

【００１６】本発明において用いられるポリエチレンテ
レフタレートを主体とする共重合ポリエステル、及びポ
リブチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレ
ートを主体とする共重合ポリエステルは、その製法によ
って限定されることはない。例えば、ポリエチレンテレ
フタレートを主体とする共重合ポリエステルの場合は、
テレフタル酸、エチレングリコール及び共重合成分をエ
ステル化反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合
反応させて共重合ポリエステルとする方法、あるいはジ
メチルテレフタレート、エチレングリコール及び共重合
成分をエステル交換反応させ、次いで得られる反応生成
物を重縮合反応させて共重合ポリエステルとする方法、
が好ましく用いられる。各共重合ポリエステル及びポリ
ブチレンテレフタレートの製造においては、必要に応
じ、他の添加剤例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤等も添加することができる。

【００１７】本発明のポリエステルフイルムは、ポリエ
チレンテレフタレートを主体とする融点が２１０〜２４
５℃の共重合ポリエステル９９〜６０重量％と、ポリブ
チレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレート
を主体とする融点が１８０〜２２３℃の共重合ポリエス
テル１〜４０重量％からなることが必要である。ポリブ
チレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレート
を主体とする共重合ポリエステルが１重量％未満で、ポ
リエチレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエス
テルが９９重量％を超えるフイルムでは、特に内圧の加
わる缶に用いた場合、缶外部からの衝撃により割れ易
く、優れた品質の缶が得られない。また、ポリブチレン
テレフタレート又はポリブチレンテレフタレートを主体
とする共重合ポリエステルが４０重量％を超え、ポリエ
チレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステル
が６０重量％未満の場合は、フイルムの耐熱性が低下
し、耐衝撃性も不充分となる。

【００１８】本発明におけるポリエステルは、平均粒径
２．５μｍ以下の滑剤を含有する。この滑剤は無機、有
機系の如何を問わないが、無機系が好ましい。無機系滑
剤としては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム等が例示でき、有機系滑剤とし
ては架橋ポリスチレン粒子、シリコーン粒子等が例示で
きる。いずれも平均粒径が２．５μｍ以下であることを
要する。滑剤の平均粒径が２．５μｍを超える場合は、
深絞り製缶等の加工により変形した部分の、粗大滑剤粒
子（例えば１０μｍ以上の粒子）が起点となり、ピンホ
ールを生じたり、場合によっては破断するので、好まし
くない。

【００１９】特に耐ピンホール性の点で好ましい滑剤
は、平均粒径２．５μｍ以下であると共に、粒径比（長
径／短径）が１．０〜１．２である単分散の滑剤であ
る。このような滑剤としては、真球状シリカ、真球状酸
化チタン、真球状ジルコニウム、真球状シリコーン粒子
等が例示できる。

【００２０】ここで、球状単分散の滑剤の平均粒径及び
粒径比は、先ず粒子表面に金属を蒸着してのち電子顕微
鏡にて例えば１万〜３万倍に拡大した像から、長径、短
径及び面積円相当径を求め、次いでこれらを次式にあて
はめることによって、算出される。

【００２１】平均粒径 ＝測定粒子の面積円相当径の総和／測定粒子の数 粒径比＝粒子の平均長径／該粒子の平均短径

【００２２】また、球状滑剤粒子は粒径分布がシャープ
であることが好ましく、分布の急峻度を表わす相対標準
偏差が０．５以下、更には０．３以下であることが好ま
しい。

【００２３】この相対標準偏差は次式で表わされる。

【００２４】

【数１】

【００２５】ポリエステル中の滑剤の量は、フイルム製
造工程における巻取性によって決めるとよい。一般に粒
径の大なるものは少量、小なるものは多量添加するのが
好ましい。例えば、平均粒径２．０μｍの単分散シリカ
の場合は０．０５重量％、平均粒径０．３μｍの二酸化
チタンでは０．３重量％程度添加するのが好ましい。ま
た意図的に滑剤の含量を調整することにより、フイルム
を不透明化することもできる。例えば二酸化チタンを５
〜２０重量％、好ましくは１０〜１５重量％添加するこ
とにより、白色のフイルムとすることができる。

【００２６】本発明のポリエステルフイルムは、上記し
たポリエチレンテレフタレートを主体とする共重合ポリ
エステルと、ポリブチレンテレフタレート又はポリブチ
レンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルと
を、それぞれ所定量配合し、溶融押出してフイルム状に
成形し、二軸延伸、熱固定することによって製造するこ
とができる。この際、上記の滑剤例えば球状単分散滑剤
は、ポリエチレンテレフタレートを主体とする共重合ポ
リエステルとポリブチレンテレフタレート又はポリブチ
レンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルの
いずれか一方又は両方に、重合時に含有させておいても
よいし、溶融押出時に添加混合してもよい。

【００２７】本発明のポリエステルフイルムは、上記し
た滑剤含有ポリエステルを溶融し、ダイより吐出してフ
イルム状に成形し、二軸延伸、熱固定したものである。
そして、このフイルムは下記要件（１），（２）及び
（３）を具備する必要がある。

【００２８】（１）フイルムの厚さ方向の屈折率は１．
５０５以上１．５４５以下、好ましくは１．５１０を越
え１．５４０以下、更に好ましくは１．５１０を越え
１．５３０以下である。この屈折率が１．５０５未満で
は、成形加工性が不充分となり、一方１．５４５を越え
た場合（すなわち、過度に低配向の場合）には、非晶に
近い構造となるため、耐熱性が不充分となる。

【００２９】（２）フイルム面方向の屈折率は全方向に
ついて１．６１以上１．６６以下、好ましくは１．６１
５以上１．６５５以下の範囲内にある。製缶加工におい
て多用される深絞り加工や絞り―しごき加工では全方向
に亘って変形が均一に行わなければならず、フイルムの
どの部分を使ってもこの変形に追従できなければならな
い。フイルム面屈折率が１．６１未満の方向においては
成形加工性はよいが、耐熱性が劣り、一方屈折率が１．
６６を越える方向においては成形加工性が劣るために深
絞り加工時にフイルムの白化、破断が発生する。なお、
フイルム厚み方向及び面方向の屈折率は以下のようにし
て測定する。

【００３０】アッベの屈折計の接眼側に偏光板アナライ
ザーを取り付け、単色光ＮａＤ線で、それぞれの屈折率
を測定する。マウント液はヨウ化メチレンを用い、測定
温度は２５℃である。

【００３１】厚み方向の屈折率及び面方向の屈折率の測
定は、熱固定を終えフイルムを開放した時のフイルム全
幅を１とし、これの０．８倍の幅だけ、フイルムを延伸
の中心に対して対称に切出した時の端部分について行
う。

【００３２】（３）ＤＳＣによるサブピークは１５０〜
２０５℃、好ましくは１５５〜２００℃、更に好ましく
は１６０〜１９５℃である。このサブピークは金属板上
に加熱ラミネートした後のフイルム品質の安定性に寄与
し、このサブピークが１５０℃未満では金属板との加熱
ラミネート温度を上げると缶の底部が脆化し、一方加熱
ラミネート温度を下げると加工時にフイルムの破断が生
じ、加熱ラミネート温度の調整によって良好な缶をつく
ることができない。またサブピークが２０５℃を越える
と、いかなる加熱ラミネート温度にしても製缶時にフイ
ルムの破断が生じ、製缶が不可能となる。

【００３３】なお、サブピーク温度の測定はポリエステ
ルの融点測定と同じ方法、条件で行う。すなわち、Du P
ont Instruments ９１０ ＤＳＣを用い、昇温速度２０
℃／分でサブピークを求める。フイルムサンプルは約２
０mgとする。サブピークと融点の関係は例えば図１から
理解できよう。

【００３４】本発明におけるフイルム特性を得るには、
二軸延伸処理時に逐次二軸延伸処理において縦延伸倍率
を２．５〜３．６倍、横延伸倍率を２．７〜３．６倍、
熱固定温度を１５０〜２３０℃として延伸熱処理すると
よい。更に好ましくは、かかる条件の中から、厚さ方向
の屈折率が１．５０５以上１．５４５以下、フイルム面
の屈折率分布が１．６１以上１．６６以下であると共に
ＤＳＣによるサブピークが１５０〜２０５℃になる条件
をみつけて二軸延伸熱固定処理を行うとよい。特に屈折
率分布（屈折率の最大値と最小値）をコントロールする
ために特開昭５８―１６０１２２号公報、特開昭５９―
１１５８１２号公報、特開昭５９―１１４０２８号公報
等に記載されている方法を用いてもよいし、以下に述べ
る方法をとってもよい。

【００３５】ポリエステルをシート状に溶融押出し、急
冷して未延伸フイルムをつくり、これをロール加熱、赤
外線加熱等で加熱し縦方向に延伸して縦延伸フイルムを
得る。この延伸は２個以上のロール周速差を利用して行
なうのが好ましい。延伸温度はポリエステルのガラス転
移点（Ｔｇ）より高い温度、更にはＴｇより２０〜４０
℃高い温度とするのが好ましい。延伸倍率は、最終的な
フイルムの特性にもよるが、２．５倍以上とするのが好
ましい。この倍率は更に３．６倍以下とするのが好まし
い。

【００３６】縦延伸フイルムは、続いて、横延伸、熱固
定、熱弛緩の処理を順次施して二軸配向フイルムとする
が、これら処理はフイルムを走行させながら行う。横延
伸の処理はポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）より２
０℃以上高い温度から始める。そしてポリエステルの融
点（Ｔｍ）より（１２０〜３０）℃低い温度まで昇温し
ながら行う。この延伸開始温度は（Ｔｇ＋４０）℃以下
であることが好ましい。また延伸最高温度はＴｍより
（１００〜４０）℃低い温度であることが好ましい。

【００３７】横延伸過程での昇温は連続的でも段階的
（逐次的）でもよい。通常逐次的に昇温する。例えばス
テンターの横延伸ゾーンをフイルム走行方向に沿って複
数にわけ、各ゾーン毎に所定温度の加熱媒体を流すこと
で昇温する。横延伸開始温度が低すぎるとフイルムの破
れが起こり、好ましくない。また延伸最高温度が（Ｔｍ
−１２０）℃より低いとフイルムの熱収が大きくなり、
また幅方向の物性均一性の割合が小さくなり、好ましく
ない。一方延伸最高温度が（Ｔｍ−３０）℃より高いと
フイルムが軟らかくなり外乱等によってフイルムの破れ
が起こり、好ましくない。

【００３８】横延伸の倍率は最終的なフイルムの物性に
もよるが、２．７倍以上、更には３．０倍以上とするの
が好ましい。この倍率は更に３．６倍以下とするのが好
ましい。

【００３９】熱固定の処理は横延伸に引きつづいて行う
が、横延伸終了時の温度から始める。そして、フイルム
幅方向に２〜２０％伸張させながらかつ（Ｔｍ−２０）
℃以下の温度まで昇温して行なう。この伸張は通常トウ
アウトと言われているものであり、好ましくは５〜１５
％である。また熱固定終了時の温度と熱固定開始時の温
度との差は４０℃以下、更には３０℃以下にするのが好
ましい。またこの温度差は１℃でもよいときがあるが、
５℃以上、更には１０℃以上とするのが好ましい。熱固
定における伸張が５％より小さいと、フイルム幅方向の
等方性の領域が小さくなるので好ましくない。一方この
伸張が２０％より大きいと横方向の熱収を著しく大きく
するばかりでなく、フイルムの破れが起こりやすくなる
ので好ましくない。

【００４０】熱固定処理を行ったフイルムは一旦ポリエ
ステルのガラス転移点（Ｔｇ）以下の温度に冷却し、フ
イルム端部を所定幅でスリットし、分離してから必要に
応じて熱弛緩処理に供する。

【００４１】熱弛緩処理はフイルム幅方向を拘束せず、
かつ４〜１０kg／cm² の低い走行張力下、（Ｔｇ＋３
０）〜（Ｔｇ＋８０）℃の温度で０．３〜２０秒間行
う。この熱弛緩処理に供するフイルムの厚みは６〜７５
μｍ、更に１０〜７５μｍが好ましい。またフイルムの
幅は１ｍ以上が好ましい。熱弛緩処理は加熱浮上処理装
置を用いて行うのが好ましい。フイルムを加熱浮上させ
る媒体としては加熱された不活性気体特に加熱空気が好
ましく用いられる。この加熱浮上処理によると、安定し
たフイルム走行を保ちながら熱弛緩処理を効率よく行う
ことができる。

【００４２】本発明の目的は、上述したポリマー組成、
滑剤、厚さ方向屈折率、屈折率分布およびＤＳＣによる
サブピーク温度の５つの要件が全て満足されて始めて達
成されるものであり、例えばポリエチレンテレフタレー
トホモポリマーにて滑剤、厚さ方向屈折率、屈折率分
布、ＤＳＣによるサブピーク温度の要件が満たされても
良好な製缶加工性（深絞り性）は得られず、また滑剤の
平均粒径が２．５μｍを越えれば他の４つの要件が満た
されてもピンホールを生じ、トラブルの原因となってし
まう。また、ＤＳＣによるサブピーク温度が１５０〜２
０５℃の範囲内にない場合には、他の４つの要件が満た
されていても良好な缶品質が得られない。

【００４３】本発明のポリエステルフイルムは、好まし
くは厚みが６〜７５μｍである。更に１０〜７５μｍ、
特に１５〜５０μｍであることが好ましい。厚みが６μ
ｍ未満では加工時に破れ等が生じやすくなり、一方７５
μｍを越えるものは過剰品質であって不経済である。

【００４４】本発明のポリエステルフイルムが貼合せら
れる製缶用金属板としては、ブリキ、ティンフリースチ
ール、アルミニウム等の板が適切である。金属板へのポ
リエステルフイルムの貼合せは、例えば下記，の方
法で行うことができる。

【００４５】金属板をフイルムの融点以上に加熱して
おいてフイルムを貼合せた後急冷し、金属板に接するフ
イルムの表層部（薄層部）を非晶化して密着させる。

【００４６】フイルムに予め接着剤層をプライマーコ
ートしておき、この面と金属板を貼合せる。接着剤層と
しては公知の樹脂接着剤例えばエポキシ系接着剤、エポ
キシ―エステル系接着剤、アルキッド系接着剤等を用い
ることができる。

【００４７】

【実施例】以下実施例を掲げて本発明を更に説明する。

【００４８】

【実施例１〜６及び比較例１〜８】平均粒径１．５μｍ
の球状単分散シリカ（粒径比１．０７、相対標準偏差
０．１）を０．１重量％添加含有し、表１に示す成分を
共重合したポリエチレンテレフタレートを主体とする共
重合ポリエステル（以下、ＰＥＴ共重合ポリエステルと
略記する）とポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢ
Ｔと略記する）又は表１に示す成分を共重合したポリブ
チレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステル
（以下、ＰＢＴ共重合ポリエステルと略記する）とを表
１に示す割合で配合し、２８０℃で溶融押出し、急冷固
化して未延伸フイルムを得た。

【００４９】次いで、この未延伸フイルムを同表に示す
条件で縦延伸、横延伸し、続いて熱固定処理して厚み２
５μｍの二軸配向フイルムを得た。

【００５０】

【表１】 このフイルムの厚さ方向屈折率、フイルム面方向屈折
率、ＤＳＣによるサブピークを表２に示す。

【００５１】

【表２】

【００５２】

【実施例７及び比較例９】実施例５において表３に示す
滑剤を使用し、その他の条件は実施例５と同様にして、
二軸配向フイルムを得た。

【００５３】

【表３】

【００５４】得られた二軸配向フイルムの厚さ方向屈折
率、フイルム面方向屈折率、ＤＳＣによるサブピークを
表４に示す。

【００５５】

【表４】

【００５６】

【比較例１０，１１】実施例５において熱固定温度を１
４５℃（比較例１０）及び２１０℃（比較例１１）に変
更した以外は実施例５と同様にして、二軸配向フイルム
を得た。

【００５７】得られた二軸配向フイルムの厚さ方向屈折
率、フイルム面方向屈折率、ＤＳＣによるサブピークを
表５に示す。

【００５８】

【表５】

【００５９】上記実施例１〜７、比較例１〜１１で得ら
れた計１８種のフイルムを、２３０℃に加熱した板厚
０．２５mmのティンフリースチールの両面に貼合せ、水
冷した後１５０mm径の円板状に切取り、絞りダイスとポ
ンチを用いて４段階で深絞り加工し、５５mm径の側面無
継目容器（以下、缶と略す）を作成した。

【００６０】この缶について以下の観察及び試験を行
い、各々下記の基準で評価した。

【００６１】（１）ラミネート適性 ○：しわの発生がなくラミネート可能なもの △：ラミネート時幅収縮が著しいもの ×：ラミネート時しわが発生するもの

【００６２】（２）深絞り加工性―１ ○：内外面ともフイルムに異常なく加工され、缶内外面
のフイルムに白化や破断が認められない △：缶内外面のフイルムの缶上部に白化が認められる ×：缶内外面のフイルムの一部にフイルム破断が認めら
れる

【００６３】（３）深絞り加工性―２ ○：内外面とも異常なく加工され、缶内フイルム面の防
錆性試験（１％ＮａＣｌ水を缶内に入れ、電極を挿入
し、缶体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を
測定する。以下ＥＲＶ試験と略す）において０．１ｍＡ
以下を示す ×：内外面ともフイルムに異常はないが、ＥＲＶ試験で
電流値が０．１ｍＡ以上であり、通電個所を拡大観察す
るとフイルムに粗大滑剤を起点としたピンホール状の割
れが認められる

【００６４】（４）耐衝撃割れ性 深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、各テスト
につき１０個ずつを高さ１０cmから塩ビタイル床面に落
した後、缶内のＥＲＶ試験を行った結果、 ○：全１０個について０．１ｍＡ以下であった △：１〜５個について０．１ｍＡ以上であった ×：６個以上について０．１ｍＡ以上であったか、ある
いは、落下後既にフイルムのひび割れが認められた

【００６５】（５）耐熱脆化性 深絞り成形が良好であった缶を２００℃×５分間、加熱
保持した後、（４）に記した耐衝撃割れ性評価を行った
結果、 ○：全１０個について０．１ｍＡ以下であった △：１〜５個について０．１ｍＡ以上であった ×：６個以上について０．１ｍＡ以上であったか、ある
いは、２００℃×５分間加熱後、既にフイルムのひび割
れが認められた

【００６６】以上５種の評価結果を表６に示す。

【００６７】

【表６】

【００６８】表６の結果から実施例のフイルムは、ラミ
ネート適性、深絞り加工性、耐衝撃割れ性、耐熱性の全
てに対して優れていることがわかる。

【００６９】

【発明の効果】本発明の金属板貼合せ加工用ポリエステ
ルフイルムは、金属板と貼合せた後製缶加工、例えば深
絞り加工して金属缶を成形するにあたり、ラミネート適
性、深絞り加工性、製缶後の耐衝撃性及び耐熱性に優れ
たものであり、金属容器用として極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】フイルムのＤＳＣ測定チャートであり、サブピ
ーク、融点ピークを示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:02 (56)参考文献 特開 平４−261826（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−117427（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−105922（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−305827（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−86729（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−87249（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 5/18 B32B 15/08 104 B29C 55/12

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートを主体とす
   る融点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエステル９９〜
   ６０重量％と、ポリブチレンテレフタレート又はポリブ
   チレンテレフタレートを主体とする融点が１８０〜２２
   ３℃の共重合ポリエステル１〜４０重量％とからなり、
   平均粒径が２．５μｍ以下の滑剤を含有し、フイルムの
   厚さ方向の屈折率が１．５０５〜１．５４５であり、フ
   イルム面方向の屈折率が全方向について１．６１〜１．
   ６６であり、かつＤＳＣによるサブピークが１５０〜２
   ０５℃であることを特徴とする金属板貼合せ加工用ポリ
   エステルフイルム。