JP3013502B2 - プレス用カム型 - Google Patents
プレス用カム型Info
- Publication number
- JP3013502B2 JP3013502B2 JP12490191A JP12490191A JP3013502B2 JP 3013502 B2 JP3013502 B2 JP 3013502B2 JP 12490191 A JP12490191 A JP 12490191A JP 12490191 A JP12490191 A JP 12490191A JP 3013502 B2 JP3013502 B2 JP 3013502B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- coil spring
- guide
- slide
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/40—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by wedge means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は斜傾したカム面を有する
カムを利用してプレス機械の下向き等の一方の方向の加
圧力を、これと交差する横向き等の他方の方向の加圧力
に変えて、穴明け、剪断、曲げ等の加工を行うプレス用
カム型に関する。
カムを利用してプレス機械の下向き等の一方の方向の加
圧力を、これと交差する横向き等の他方の方向の加圧力
に変えて、穴明け、剪断、曲げ等の加工を行うプレス用
カム型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種プレス用カム型としては、
例えば実公平１−２３６３８号公報に開示されているよ
うに上型に配されたカムドライバの上下方向の作動に伴
ってカムスライドを横方向に往復動させ、カムスライド
に取り付けたポンチ等によりプレス加工を行わせてい
る。
例えば実公平１−２３６３８号公報に開示されているよ
うに上型に配されたカムドライバの上下方向の作動に伴
ってカムスライドを横方向に往復動させ、カムスライド
に取り付けたポンチ等によりプレス加工を行わせてい
る。
【０００３】そしてこれらのプレス用カム型では、カム
ドライバの上方への移動でカムスライドを初期位置、即
ち後退位置に復帰させるべく、カムガイドの側壁部とカ
ムスライドに設けられた凹所との間に戻し用のコイルば
ねが配されており、カムガイドの側壁部側に配されたコ
イルばねの一端側には、一端がカムガイドの側壁部に螺
着されたピンがカムスライドに設けられた凹所まで伸び
て挿入されており、使用中コイルばねの一端側のカムガ
イドの側壁部に対する位置が変動しないように、このピ
ンによって保持されている。
ドライバの上方への移動でカムスライドを初期位置、即
ち後退位置に復帰させるべく、カムガイドの側壁部とカ
ムスライドに設けられた凹所との間に戻し用のコイルば
ねが配されており、カムガイドの側壁部側に配されたコ
イルばねの一端側には、一端がカムガイドの側壁部に螺
着されたピンがカムスライドに設けられた凹所まで伸び
て挿入されており、使用中コイルばねの一端側のカムガ
イドの側壁部に対する位置が変動しないように、このピ
ンによって保持されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのようにカ
ムガイドに螺着されたピンでもってカムガイドの側壁部
に対するコイルばねの一端側の位置を保持する場合に
は、カムガイドの側壁部へのピンの螺合を解除してプレ
ス用カム型の分解保守作業、特にコイルばねの交換作業
を行い、再び組立てる際にはピンをカムガイドの側壁部
へ螺合せしめて行わなければならず、作業性が極めて悪
いものである。
ムガイドに螺着されたピンでもってカムガイドの側壁部
に対するコイルばねの一端側の位置を保持する場合に
は、カムガイドの側壁部へのピンの螺合を解除してプレ
ス用カム型の分解保守作業、特にコイルばねの交換作業
を行い、再び組立てる際にはピンをカムガイドの側壁部
へ螺合せしめて行わなければならず、作業性が極めて悪
いものである。
【０００５】本発明は前記諸点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、分解、組立性に優れた
プレス用カム型を提供することにある。
あり、その目的とするところは、分解、組立性に優れた
プレス用カム型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、カムガイドと、このカムガイドに移動自在に配され
ており、一端に斜傾したカム面を有するカムスライド
と、カムスライドのカム面と面接触するカム面を一端に
有しており、移動によりカム面を介してカムスライドを
カムガイド上で移動させるカムドライバと、カムスライ
ドをカムガイド上の初期位置に復帰させるべく、一端が
カムガイドに当接して、他端がカムスライドに形成され
た凹所に配置されて設けられたコイルばねと、このコイ
ルばねの一端のカムガイドへの当接位置を保持すべく、
コイルばねの一端に囲まれた円板状部及びカムガイドに
圧入固定された円柱状部を有するばね位置保持部材とを
具備しており、ばね位置保持部材の円板状部は、その端
面に一体形成された円錐状部を有しており、円錐状部の
表面は、コイルばねの一端を調心する調心面を形成して
いるプレス用カム型によって達成される。
は、カムガイドと、このカムガイドに移動自在に配され
ており、一端に斜傾したカム面を有するカムスライド
と、カムスライドのカム面と面接触するカム面を一端に
有しており、移動によりカム面を介してカムスライドを
カムガイド上で移動させるカムドライバと、カムスライ
ドをカムガイド上の初期位置に復帰させるべく、一端が
カムガイドに当接して、他端がカムスライドに形成され
た凹所に配置されて設けられたコイルばねと、このコイ
ルばねの一端のカムガイドへの当接位置を保持すべく、
コイルばねの一端に囲まれた円板状部及びカムガイドに
圧入固定された円柱状部を有するばね位置保持部材とを
具備しており、ばね位置保持部材の円板状部は、その端
面に一体形成された円錐状部を有しており、円錐状部の
表面は、コイルばねの一端を調心する調心面を形成して
いるプレス用カム型によって達成される。
【０００７】上記の本発明のプレス用カム型により分
解、組立性に優れたものとなり、更に、ばね位置保持部
材の一端側における円錐状部の表面がコイルばねの一端
を調心する調心面を形成しているために、使用中コイル
ばねが飛び跳ねてその一端が正常な位置から変位しよう
としてもそれを強制的に阻止し得、コイルばねが損傷し
て正常作動ができなくなるような事態を避け得る。調心
面は、完全な円錐面で具体化してもよいが、後述の具体
例のように、円板状部に、円錐状部として截頭円錐状部
を一体的に形成し、この截頭円錐状部の円錐面、すなわ
ち部分的な円錐面で具体化してもよい。本円錐面の傾斜
角度は、上述の調心作用とコイルばねの交換容易性の観
点から決定され得、好ましい例では、約１０度から２５
度の範囲であり、より好ましくは約１５度程度である。
解、組立性に優れたものとなり、更に、ばね位置保持部
材の一端側における円錐状部の表面がコイルばねの一端
を調心する調心面を形成しているために、使用中コイル
ばねが飛び跳ねてその一端が正常な位置から変位しよう
としてもそれを強制的に阻止し得、コイルばねが損傷し
て正常作動ができなくなるような事態を避け得る。調心
面は、完全な円錐面で具体化してもよいが、後述の具体
例のように、円板状部に、円錐状部として截頭円錐状部
を一体的に形成し、この截頭円錐状部の円錐面、すなわ
ち部分的な円錐面で具体化してもよい。本円錐面の傾斜
角度は、上述の調心作用とコイルばねの交換容易性の観
点から決定され得、好ましい例では、約１０度から２５
度の範囲であり、より好ましくは約１５度程度である。
【０００８】ばね位置保持部材は、一端側でカムガイド
に圧入固定されて設けられるが、この圧入固定は、カム
ガイドの前壁部に形成された貫通孔に対して行ってもよ
いが、この貫通孔に代えて、カムガイドの前壁部に有底
の穴を形成し、この有底の穴に対して行ってもよい。
に圧入固定されて設けられるが、この圧入固定は、カム
ガイドの前壁部に形成された貫通孔に対して行ってもよ
いが、この貫通孔に代えて、カムガイドの前壁部に有底
の穴を形成し、この有底の穴に対して行ってもよい。
【０００９】そして上述のプレス用カム型の一つでは、
円板状部の厚さＷが、コイルばねの線径Ｒに対してＲ≧
Ｗ≧１／２Ｒとなるように、形成されているのが好まし
い。
円板状部の厚さＷが、コイルばねの線径Ｒに対してＲ≧
Ｗ≧１／２Ｒとなるように、形成されているのが好まし
い。
【００１０】
【作用】コイルばねの一端のカムガイドへの当接位置を
保持するばね位置保持部材において、その他端がカムガ
イドに圧入固定されている本発明のプレス用カム型で
は、例えば上型にカムドライバが固定され下型にカムガ
イドが固定されて用いられる。この状態で、プレス機械
のラムの作動と共にカムドライバのカム面がカムスライ
ドのカム面に摺接しながらカムドライバが下方に移動さ
れると、カムスライドはカムドライバに押圧されてカム
ドライバの移動方向と交差する方向にコイルばねのばね
力に抗して移動され、この移動でカムスライドに取り付
けられたポンチ等の加工工具により被加工物に加工が施
される。その後プレス機械のラムの上昇と共にカムドラ
イバが上昇されると同時にコイルばねに付勢されてカム
スライドは、後退して初期位置に戻される。そして本発
明のプレス用カム型では、ばね位置保持部材を取外すこ
となくカムスライドが初期位置に戻された状態でコイル
ばねをばね位置保持部材の厚さＷ以上に圧縮することに
より、コイルばねをカムスライドから容易に取外すこと
ができ、これにより簡単に分解することができる。再度
組立てる場合には、上述と逆の作業を行えばよい。
保持するばね位置保持部材において、その他端がカムガ
イドに圧入固定されている本発明のプレス用カム型で
は、例えば上型にカムドライバが固定され下型にカムガ
イドが固定されて用いられる。この状態で、プレス機械
のラムの作動と共にカムドライバのカム面がカムスライ
ドのカム面に摺接しながらカムドライバが下方に移動さ
れると、カムスライドはカムドライバに押圧されてカム
ドライバの移動方向と交差する方向にコイルばねのばね
力に抗して移動され、この移動でカムスライドに取り付
けられたポンチ等の加工工具により被加工物に加工が施
される。その後プレス機械のラムの上昇と共にカムドラ
イバが上昇されると同時にコイルばねに付勢されてカム
スライドは、後退して初期位置に戻される。そして本発
明のプレス用カム型では、ばね位置保持部材を取外すこ
となくカムスライドが初期位置に戻された状態でコイル
ばねをばね位置保持部材の厚さＷ以上に圧縮することに
より、コイルばねをカムスライドから容易に取外すこと
ができ、これにより簡単に分解することができる。再度
組立てる場合には、上述と逆の作業を行えばよい。
【００１１】以下本発明を、図面に示す好ましい具体例
に基づいて説明する。これにより前記発明及び更に他の
発明が明瞭となるであろう。
に基づいて説明する。これにより前記発明及び更に他の
発明が明瞭となるであろう。
【００１２】尚、本発明はこれら具体例に何等限定され
ないのである。
ないのである。
【００１３】
【具体例】図１及び図２において、カムガイド１は、基
部２と、基部２の両端に立設された前壁部３及び後壁部
４と、両端が夫々前壁部３及び後壁部４にねじ５及び６
により固定された円柱状のガイドバー７とからなる。基
部２には、貫通孔８及び９が穿設されており、貫通孔８
及び９に挿入されるねじ等により、カムガイド１は、例
えばプレスの下型に固定される。
部２と、基部２の両端に立設された前壁部３及び後壁部
４と、両端が夫々前壁部３及び後壁部４にねじ５及び６
により固定された円柱状のガイドバー７とからなる。基
部２には、貫通孔８及び９が穿設されており、貫通孔８
及び９に挿入されるねじ等により、カムガイド１は、例
えばプレスの下型に固定される。
【００１４】カムガイド１の基部２上にＡ方向に移動自
在に配されたカムスライド１０は、本体１１と、本体１
１の下面に取付けられた下板１２と、後端に取付けられ
た衝撃吸収部材１３とからなり、本体１１に形成された
貫通孔１４にはガイドバー７が貫通しており、本体１１
の一端には斜傾したカム面１５が形成されている。下板
１２の下面１６は基部２の上面１７にＡ方向に摺動自在
に当接しており、貫通孔１４において本体１１とガイド
バー７との間には、好ましくは固体潤滑材を埋設したブ
ッシュ軸受１８及び１９が本体１１に固着されて設けら
れている。カムスライド１０では、この構成でもってＡ
方向のその移動がガイドバー７により案内され、ガイド
バー７を中心とするその回転が基部２により阻止されて
いる。貫通孔１４の前端には、ダストシールリング２０
が嵌着されており、リング２０でもって貫通孔１４内へ
の塵埃の侵入が防止されている。
在に配されたカムスライド１０は、本体１１と、本体１
１の下面に取付けられた下板１２と、後端に取付けられ
た衝撃吸収部材１３とからなり、本体１１に形成された
貫通孔１４にはガイドバー７が貫通しており、本体１１
の一端には斜傾したカム面１５が形成されている。下板
１２の下面１６は基部２の上面１７にＡ方向に摺動自在
に当接しており、貫通孔１４において本体１１とガイド
バー７との間には、好ましくは固体潤滑材を埋設したブ
ッシュ軸受１８及び１９が本体１１に固着されて設けら
れている。カムスライド１０では、この構成でもってＡ
方向のその移動がガイドバー７により案内され、ガイド
バー７を中心とするその回転が基部２により阻止されて
いる。貫通孔１４の前端には、ダストシールリング２０
が嵌着されており、リング２０でもって貫通孔１４内へ
の塵埃の侵入が防止されている。
【００１５】カムドライバ２１は、貫通孔２２及び２３
が形成されたフランジ部２４と、カムスライド１０のカ
ム面１５と面接触するカム面２５を一端に有した本体２
６とからなり、カムドライバ２１はＡ方向と直交するＢ
方向の移動により相互に面接触するカム面２５及び１５
を介してカムスライド１０をカムガイド１の基部２上で
Ａ方向に移動させる。本体２６の下方部２７は、ガイド
バー７を跨ぐように二股形状になっている。カムドライ
バ２１は、貫通孔２２及び２３に挿入されるねじを介し
て、例えばプレスの上型に固定される。
が形成されたフランジ部２４と、カムスライド１０のカ
ム面１５と面接触するカム面２５を一端に有した本体２
６とからなり、カムドライバ２１はＡ方向と直交するＢ
方向の移動により相互に面接触するカム面２５及び１５
を介してカムスライド１０をカムガイド１の基部２上で
Ａ方向に移動させる。本体２６の下方部２７は、ガイド
バー７を跨ぐように二股形状になっている。カムドライ
バ２１は、貫通孔２２及び２３に挿入されるねじを介し
て、例えばプレスの上型に固定される。
【００１６】カムスライド１０をカムガイド１の基部２
上の初期位置、即ち本例では図１において左端に復帰さ
せるコイルばね２８は、一端２９がカムガイド１の前壁
部３の側面に当接して、他端３０がカムスライド１０の
本体１１に設けられた凹所３１の底面に配置されて設け
られている。
上の初期位置、即ち本例では図１において左端に復帰さ
せるコイルばね２８は、一端２９がカムガイド１の前壁
部３の側面に当接して、他端３０がカムスライド１０の
本体１１に設けられた凹所３１の底面に配置されて設け
られている。
【００１７】コイルばね２８の一端２９のカムガイド１
の前壁部３の側面への当接位置を保持するばね位置保持
部材３２は、図３に詳細に示すように、円板状部３３
と、円板状部３３の端面に一体形成された円錐状部とし
ての截頭円錐状部３４と、截頭円錐状部３４が設けられ
た反対の面で円板状部３３に一体形成された円柱状部３
５とからなり、ばね位置保持部材３２は、截頭円錐状部
３４と円板状部３３とからなるその一端が、コイルばね
２８の一端２９に囲まれ、円柱状部３５からなるその他
端がカムガイド１の前壁部３に形成された貫通孔３６に
圧入固定されて、カムスライド１０の本体１１とカムガ
イド１の前壁部３との間に配置されている。尚、本例の
如く截頭円錐状部３４を有してばね位置保持部材３２を
形成すると、部分的な円錐面である截頭円錐状部３４の
円錐面３７は、コイルばね２８の一端２９の位置変動に
おいて一端２９が表面３７に乗上げてもそれを元の位置
に戻すように、換言すれば一端２９を調心するように作
用する。また一端２９が容易に円板状部３３に乗上げな
いように、本例では円板状部３３は、その厚さＷがコイ
ルばね２８の線径Ｒにほぼ等しくなるように形成されて
いる。円錐面３７の傾斜角度３９は、本例では約１５度
である。円柱状部３５の先端は、円柱状部３５の貫通孔
３６への圧入を容易とすべく、テーパ面３８をもって形
成されている。
の前壁部３の側面への当接位置を保持するばね位置保持
部材３２は、図３に詳細に示すように、円板状部３３
と、円板状部３３の端面に一体形成された円錐状部とし
ての截頭円錐状部３４と、截頭円錐状部３４が設けられ
た反対の面で円板状部３３に一体形成された円柱状部３
５とからなり、ばね位置保持部材３２は、截頭円錐状部
３４と円板状部３３とからなるその一端が、コイルばね
２８の一端２９に囲まれ、円柱状部３５からなるその他
端がカムガイド１の前壁部３に形成された貫通孔３６に
圧入固定されて、カムスライド１０の本体１１とカムガ
イド１の前壁部３との間に配置されている。尚、本例の
如く截頭円錐状部３４を有してばね位置保持部材３２を
形成すると、部分的な円錐面である截頭円錐状部３４の
円錐面３７は、コイルばね２８の一端２９の位置変動に
おいて一端２９が表面３７に乗上げてもそれを元の位置
に戻すように、換言すれば一端２９を調心するように作
用する。また一端２９が容易に円板状部３３に乗上げな
いように、本例では円板状部３３は、その厚さＷがコイ
ルばね２８の線径Ｒにほぼ等しくなるように形成されて
いる。円錐面３７の傾斜角度３９は、本例では約１５度
である。円柱状部３５の先端は、円柱状部３５の貫通孔
３６への圧入を容易とすべく、テーパ面３８をもって形
成されている。
【００１８】尚、本例では、図２から明らかであるよう
に、カムガイド１、カムスライド１０及びカムドライバ
２１はその横幅が全て同じになるように形成されてい
る。
に、カムガイド１、カムスライド１０及びカムドライバ
２１はその横幅が全て同じになるように形成されてい
る。
【００１９】このように構成されたプレス用カム型５０
では、カムスライド１０の本体１１の前面５１に、例え
ばポンチ５２等の加工工具が取付けられて使用される。
そうして初期位置では上型に固定されたカムドライバ２
１は上方に位置され、カムスライド１０は、図１におい
て下型に固定されたカムガイド１の基部２の左方に位置
されており、プレス機械のラムの作動と共にカムドライ
バ２１が下降されると、カムドライバ２１のカム面２５
はカムスライド１０のカム面１５と摺接しながら下降さ
れる。カムドライバ２１の下降でカムスライド１０はそ
のカム面１５をカムドライバ２１のカム面２５で押圧さ
れてＡ方向において前方に、即ち図１で右方にコイルば
ね２８を押圧しつつ移動される。この移動中ブッシュ軸
受１８及び１９の内面がガイドバー７の表面と摺接する
結果、カムスライド１０はガイドバー７に案内されて移
動される。カムスライド１０の前進作動によりポンチ５
２で被加工物に加工が施される。しかる後、プレス機械
のラムの作動と共にカムドライバ２１が上方へ移動され
ると、カムスライド１０は、コイルばね２８の弾発力に
より本体１１の後面に取付けられた衝撃緩衝部材１３が
後壁部４に当接するまで移動されて初期位置に復帰せし
められ、次にカムドライバ２１の下降で再び前進させら
れる。カムスライド１０の後退停止が衝撃緩衝部材１３
の後壁部４への当接で行われるため、停止時の衝撃が緩
められる。
では、カムスライド１０の本体１１の前面５１に、例え
ばポンチ５２等の加工工具が取付けられて使用される。
そうして初期位置では上型に固定されたカムドライバ２
１は上方に位置され、カムスライド１０は、図１におい
て下型に固定されたカムガイド１の基部２の左方に位置
されており、プレス機械のラムの作動と共にカムドライ
バ２１が下降されると、カムドライバ２１のカム面２５
はカムスライド１０のカム面１５と摺接しながら下降さ
れる。カムドライバ２１の下降でカムスライド１０はそ
のカム面１５をカムドライバ２１のカム面２５で押圧さ
れてＡ方向において前方に、即ち図１で右方にコイルば
ね２８を押圧しつつ移動される。この移動中ブッシュ軸
受１８及び１９の内面がガイドバー７の表面と摺接する
結果、カムスライド１０はガイドバー７に案内されて移
動される。カムスライド１０の前進作動によりポンチ５
２で被加工物に加工が施される。しかる後、プレス機械
のラムの作動と共にカムドライバ２１が上方へ移動され
ると、カムスライド１０は、コイルばね２８の弾発力に
より本体１１の後面に取付けられた衝撃緩衝部材１３が
後壁部４に当接するまで移動されて初期位置に復帰せし
められ、次にカムドライバ２１の下降で再び前進させら
れる。カムスライド１０の後退停止が衝撃緩衝部材１３
の後壁部４への当接で行われるため、停止時の衝撃が緩
められる。
【００２０】そして本例のプレス用カム型５０では、ば
ね位置保持部材３２が截頭円錐状部３４を有する円板状
部３３と円柱状部３５とによって形成されているため、
コイルばね２８の交換に際しては、カムスライド１０を
初期位置にもたらした後に、ばね位置保持部材３２を取
外すことなくコイルばね２８を円板状部３３の厚さＷ以
上に圧縮するのみで、コイルばね２８のみを側方から取
出すことができ、従ってコイルばね２８の交換を容易に
なし得る。
ね位置保持部材３２が截頭円錐状部３４を有する円板状
部３３と円柱状部３５とによって形成されているため、
コイルばね２８の交換に際しては、カムスライド１０を
初期位置にもたらした後に、ばね位置保持部材３２を取
外すことなくコイルばね２８を円板状部３３の厚さＷ以
上に圧縮するのみで、コイルばね２８のみを側方から取
出すことができ、従ってコイルばね２８の交換を容易に
なし得る。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明のプレス用カム型で
は、コイルばねの一端のカムガイドへの当接位置を保持
するばね位置保持部材をコイルばねの一端に囲まれた円
板状部とカムガイドに圧入固定された円柱状部とで形成
しているため、コイルばねの交換などの保守分解、組立
においては、容易にコイルばねを取外し且つ装着し得、
作業性に極めて優れている。
は、コイルばねの一端のカムガイドへの当接位置を保持
するばね位置保持部材をコイルばねの一端に囲まれた円
板状部とカムガイドに圧入固定された円柱状部とで形成
しているため、コイルばねの交換などの保守分解、組立
においては、容易にコイルばねを取外し且つ装着し得、
作業性に極めて優れている。
【図１】本発明の好ましい一具体例の側面断面図であ
る。
る。
【図２】図１に示す具体例の正面図である。
【図３】図１に示す具体例の一部拡大説明図である。
【符号の説明】 １ カムガイド １０ カムスライド １５ カム面 ２１ カムドライバ ２５ カム面 ２８ コイルばね ３２ ばね位置保持部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−344839（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−114122（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−138023（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 28/34 B21D 5/01
Claims (2)
- 【請求項１】 カムガイドと、このカムガイドに移動自
在に配されており、一端に斜傾したカム面を有するカム
スライドと、このカムスライドのカム面と面接触するカ
ム面を一端に有しており、移動によりカム面を介してカ
ムスライドをカムガイド上で移動させるカムドライバ
と、カムスライドをカムガイド上の初期位置に復帰させ
るべく、一端がカムガイドに当接して、他端がカムスラ
イドに形成された凹所に配置されて設けられたコイルば
ねと、このコイルばねの一端のカムガイドへの当接位置
を保持すべく、コイルばねの一端に囲まれた円板状部及
びカムガイドに圧入固定された円柱状部を有するばね位
置保持部材とを具備しており、ばね位置保持部材の円板
状部は、その端面に一体形成された円錐状部を有してお
り、円錐状部の表面は、コイルばねの一端を調心する調
心面を形成しているプレス用カム型。 - 【請求項２】 円板状部の厚さＷとコイルばねの線径Ｒ
との間には、Ｒ≧Ｗ≧１／２Ｒの関係を有している請求
項１に記載のプレス用カム型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12490191A JP3013502B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | プレス用カム型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12490191A JP3013502B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | プレス用カム型 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25627999A Division JP3454198B2 (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | プレス用カム型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327324A JPH04327324A (ja) | 1992-11-16 |
| JP3013502B2 true JP3013502B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=14896914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12490191A Expired - Fee Related JP3013502B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | プレス用カム型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013502B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1991
- 1991-04-26 JP JP12490191A patent/JP3013502B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04327324A (ja) | 1992-11-16 |
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