JPS6116005Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は工作物に既に有する穴または凹み部を
貫通して穴を加工する際に使用される穿孔工具
（例えばドリル）のガイドブツシユに関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a guide bush for a drilling tool (such as a drill) used when drilling a hole through a hole or recess already present in a workpiece.

従来、特に深孔穿孔用の装置としてステツプフ
イード装置などが公知である。 BACKGROUND ART Conventionally, step feed devices and the like have been known as devices particularly for deep hole drilling.

しかしながら、深孔加工の際工作物内にすでに
設けられている穴または凹み部を貫通孔すると、
加工中にドリルがその部分から曲り始め、特に複
数個の穴または凹み部を次々貫通加工する場合等
においては穿孔穴心のずれが生じ、加工精度が悪
くなり、ついにはドリルを破損に導く大きな要因
になつていた。更に、通常使用されているガイド
ブツシユ等を穴又は凹部に出し入れして使用して
も良いが、切粉等の原因でドリルとブツシユがコ
ジレたときドリルが抜けなくなつてしまう問題が
あつた。 However, when drilling through holes or recesses already provided in the workpiece during deep hole machining,
During machining, the drill begins to bend at that point, and especially when drilling multiple holes or recesses one after another, the center of the drilled hole may shift, resulting in poor machining accuracy and a large bend that can eventually lead to breakage of the drill. It was becoming a factor. Furthermore, although a commonly used guide bushing or the like may be inserted into and taken out of the hole or recess, there is a problem in that when the drill and bushing become distorted due to chips or the like, the drill cannot be removed.

本考案はこれらの問題点に鑑みなされたもの
で、工作物内に設けられた穴又は凹み部を貫通加
工する部分に、半円形状をした先端部同しが互に
当接すべく加工の際自動的に移動可能なガイドブ
ツシユを案内位置決めし、当接の際形成されたガ
イドブツシユによりドリルを案内し加工精度の向
上を計ると共に、ドリルの寿命を延長すべくドリ
ルのガイドブツシユ装置を提供するものである。 The present invention was developed in view of these problems, and is designed so that the semicircular tips of the workpiece are in contact with each other in the part where a hole or recess provided in the workpiece is to be machined. The present invention provides a drill guide bushing device that automatically guides and positions a movable guide bush during contact, and guides the drill with the guide bush formed during abutment to improve machining accuracy and extend the life of the drill. be.

以下、本考案の実施例を図面により詳細に説明
する。第１図は孔明け専用加工機において、ワー
ク１を順次加工する加工工程説明図を示す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows an explanatory view of the machining process in which a workpiece 1 is sequentially machined using a dedicated hole-drilling machine.

即ち、第１図イは垂直パレツト２上に載置され
た板状ワークに初工程で孔加工を行つている状態
を示す。 That is, FIG. 1A shows a state in which a hole is being drilled in a plate-like workpiece placed on a vertical pallet 2 in the first step.

第１図ロはワークに設けられた横穴１３，１４
を貫通加工する際、本考案のガイドブツシユ装置
を使用した例を示す。 Figure 1 B shows horizontal holes 13 and 14 provided in the workpiece.
An example of using the guide bushing device of the present invention when performing a through-hole process is shown below.

第１図ハは最終工程でリーマ加工の際、本考案
のガイドブツシユ装置を使用した例を示す。 FIG. 1C shows an example in which the guide bushing device of the present invention is used during reaming in the final process.

ワーク１上部には固定枠体４が跨設し、該枠体
４の下部には付々箱形のブラケツト５，６，７が
固着されている。 A fixed frame 4 is provided across the upper part of the work 1, and box-shaped brackets 5, 6, and 7 are fixed to the lower part of the frame 4.

前記枠体４上には夫々工程別イ、ロ、ハに穿孔
工具、即りドリル８、長寸ドリル９、リーマ１０
が配設されている。 On the frame 4, there are drilling tools A, B, and C for each process, such as a straight drill 8, a long drill 9, and a reamer 10.
is installed.

第１図に示す初工程イにおいて、ドリル８はブ
ラケツト５底部の貫通穴１１に嵌着されたガイド
ブツシユ１２にガイドされ、ワーク１に設えられ
た貫通穴１３まで孔明け加工が行なわれる。 In the initial step A shown in FIG. 1, the drill 8 is guided by a guide bush 12 fitted into the through hole 11 at the bottom of the bracket 5, and drills up to the through hole 13 provided in the workpiece 1.

次に工程ロにおいて、ワーク１に設けられた穴
１３，１４の貫通孔明加工する際、長寸ドリル９
は本考案のガイドブツシユ装置でガイドされる。
更に、最終仕上げ工程において、前述同様、前記
ガイドブツシユ装置にガイドされリーマ加工が行
われる。 Next, in process B, when drilling the holes 13 and 14 provided in the workpiece 1, the long drill 9
is guided by the guide bushing device of the present invention.
Furthermore, in the final finishing step, reaming is performed while being guided by the guide bushing device as described above.

第２図は本考案の要旨とするドリルのガイドブ
ツシユ装置の断面図を示すものである。 FIG. 2 shows a sectional view of a guide bushing device for a drill, which is the gist of the present invention.

ワーク搬送方向に沿つて両側に側壁１５，１６
が配設されている。 Side walls 15, 16 on both sides along the workpiece conveyance direction
is installed.

一方の側壁１５には貫通穴１７，１８が穿設さ
れ、該貫通穴１７，１８内にはボス１９，２０が
挿嵌されている。更に、前記ボス１９，２０には
先端に位置決めピン２１，２２を有する摺動杆２
３，２４が摺動自在に挿嵌されている。 Through holes 17 and 18 are formed in one side wall 15, and bosses 19 and 20 are inserted into the through holes 17 and 18, respectively. Further, the bosses 19 and 20 are provided with sliding rods 2 having positioning pins 21 and 22 at their tips.
3 and 24 are slidably inserted.

また、前記位置決めピン２１，２２は搬送され
て来たワークの穿孔された穴７５，７６に挿入す
べく対向して設けられている。 Further, the positioning pins 21 and 22 are provided facing each other so as to be inserted into holes 75 and 76 drilled in the transported workpiece.

前記摺動杆２３，２４の後端には摺動杆の軸線
を横切る方向に貫通係合穴２５，２６が夫々設け
られている。 At the rear ends of the sliding rods 23 and 24, through-engaging holes 25 and 26 are provided, respectively, in a direction transverse to the axis of the sliding rods.

更に、前記摺動杆２３，２４の摺動方向に夫々
直交してスプライン軸２７，２８が平行に図示し
ない駆動源により回動自在に支承されている。 Further, spline shafts 27 and 28 are rotatably supported in parallel by a drive source (not shown) so as to be orthogonal to the sliding direction of the sliding rods 23 and 24, respectively.

前記スプライン軸２７，２８にはアーム２９，
３０が係合し、該アーム２９，３０は前記摺動杆
２３，２４の貫通係合穴２５，２６に係合してい
る。 The spline shafts 27 and 28 have arms 29,
30 are engaged, and the arms 29, 30 are engaged with the through engagement holes 25, 26 of the sliding rods 23, 24.

前記側壁１５，１６には夫々対向する同一軸線
上の位置に貫通穴３１，３２が穿設され、該貫通
穴３１，３２にはシリンダ３３，３４が挿嵌され
ている。 Through holes 31 and 32 are formed in the side walls 15 and 16 at opposing positions on the same axis, respectively, and cylinders 33 and 34 are inserted into the through holes 31 and 32, respectively.

前記シリンダ３３，３４内にはピストン３５，
３６と一体的に設けられたピストンロツド３７，
３８が圧油により互にワーク１に向けて進退自在
に設けられている。 Inside the cylinders 33 and 34 are pistons 35,
A piston rod 37 provided integrally with 36,
38 are provided so as to be able to move forward and backward toward the workpiece 1 using pressure oil.

前記ピストンロツド３７の先端には穴３９，４
０が平行に穿設されている。前記穴３９，４０底
部には現合カラー４１，４２が挿嵌され、更に前
記穴３９，４０内の前記現合カラー上にガイドア
ーム４３，４４が嵌入し、該ガイドアーム４３，
４４の先端までの寸法を正確に決めている。 Holes 39, 4 are provided at the tip of the piston rod 37.
0 are drilled in parallel. Current collars 41 and 42 are fitted into the bottoms of the holes 39 and 40, and guide arms 43 and 44 are fitted onto the current collars in the holes 39 and 40, respectively.
The dimensions up to the tip of 44 are accurately determined.

前記ガイドアーム４３，４４は前記ピストンロ
ツド３７の一端から突出し、その突出量は前記現
合カラー４１，４２で調整可納となつている。 The guide arms 43, 44 protrude from one end of the piston rod 37, and the amount of protrusion can be adjusted by the matching collars 41, 42.

また、前記ガイドアーム４３，４４の先端には
ドリル外径に適合した半円溝４５，４６が形成さ
れている。（第３図） 一方前記ピストンロツド３８内には２個の貫通
穴７３，７４が長手方向に互に平行に穿設されて
いる。 Furthermore, semicircular grooves 45 and 46 are formed at the tips of the guide arms 43 and 44 to match the outer diameter of the drill. (FIG. 3) On the other hand, two through holes 73 and 74 are bored in the piston rod 38 in parallel with each other in the longitudinal direction.

前記貫通穴７３，７４内には中央に貫通穴を有
する現合ブツシユ４７，４８挿嵌されている。 Into the through holes 73 and 74 are fitted bushings 47 and 48 having a through hole in the center.

また前記ピストンロツド３８に穿設された貫通
穴７３，７４のワーク側端部には段付部４９，５
０が形成され、該段付部に突き当ててブツシユ５
１，５２が嵌入している。更に前記ブツシユ５
１，５２内にはガイドアーム５３，５４が嵌入
し、前記ガイドアーム５３，５４の一端は現合カ
ラー４７，４８に当接している。 Furthermore, stepped portions 49 and 5 are provided at the work side ends of the through holes 73 and 74 drilled in the piston rod 38.
0 is formed, and the button 5 hits the stepped part.
1,52 is inserted. Furthermore, the above-mentioned button 5
Guide arms 53, 54 are fitted into the interiors of the guide arms 1, 52, and one ends of the guide arms 53, 54 are in contact with the existing collars 47, 48.

前記ガイドアーム５３，５４は前記現合カラー
４７，４８を介してボルト５５，５６で固着さ
れ、ガイドアーム５３，５４の先端までの寸法を
正確に決めている。 The guide arms 53, 54 are fixed with bolts 55, 56 via the existing collars 47, 48, and the dimensions up to the tips of the guide arms 53, 54 are accurately determined.

前記ガイドアーム５３，５４は前記ピストンロ
ツド３８の一端から突出し、その突出量は前記現
合カラー４７，４８で調整可能になつている。 The guide arms 53, 54 protrude from one end of the piston rod 38, and the amount of protrusion can be adjusted by the matching collars 47, 48.

また、前記ガイドアーム５３，５４のワーク側
端部は前記ガイドアーム４３，４４端部と対称的
な半円溝５７，５８が形成されている。（第３
図） 更に、前述した各ガイドアーム４３，４４，５
３，５４の各ピストンロツド３７，３８先端から
突出した部分は該ピストンロツドの軸線の両側に
夫々平行な平面７６が形成されている。 Furthermore, the work side ends of the guide arms 53 and 54 are formed with semicircular grooves 57 and 58 symmetrical to the ends of the guide arms 43 and 44, respectively. (3rd
Figure) Furthermore, each guide arm 43, 44, 5 mentioned above
The portions projecting from the tips of each of the piston rods 37 and 38 are formed with flat planes 76 parallel to both sides of the axis of the piston rods.

前記各ガイドアームは前記ピストンロツド内に
嵌入している軸部と平面部とで形成される段付肩
部を軸方向に押え板７１，７２で押えられてい
る。 Each of the guide arms has a stepped shoulder portion formed by a shaft portion fitted into the piston rod and a flat portion, which is held down in the axial direction by holding plates 71, 72.

更に、前記各ガイドアームは押え板７１，７２
で廻り止めたれている。（第３図） ワーク１に向けて対向して設けられた各ピスト
ンロツド３７，３８は圧油の作用で互に前進し、
各先端部に設けられたガイドアーム４３，４４，
５３，５４はワークに設けられた貫通穴１３，１
４内に挿入する。 Furthermore, each of the guide arms has presser plates 71 and 72.
It is stopped from rotating. (Fig. 3) The piston rods 37 and 38, which are provided facing each other toward the workpiece 1, are moved forward by the action of pressure oil.
Guide arms 43, 44 provided at each tip,
53 and 54 are through holes 13 and 1 provided in the workpiece.
Insert within 4.

更に前記ガイドアーム４３，４４，５３，５４
が前進すると互に先端部どうしが当接した時、ド
リル９のガイド穴が形成される。（第３図） 前述したガイドブツシユ装置は互に対向したガ
イドアーム同しが、ワークの穴内部または凹部内
部で当接し、ガイドブツシユを形成する構成であ
る。 Furthermore, the guide arms 43, 44, 53, 54
When the tips of the drills 9 move forward and come into contact with each other, a guide hole for the drill 9 is formed. (FIG. 3) The guide bushing device described above has a configuration in which the guide arms facing each other come into contact with each other inside a hole or a recess of a workpiece to form a guide bush.

つぎに、第４図に示す第２図のＡ−Ａ断面図に
示すとおり、ピストンロツド３８にはキー５９を
介してブラケツト６０が挿嵌され、該ブラケツト
６０はねじ６１ピストンロツド３８側面を押圧
し、軸方向の動きが規制されている。更に、前記
ブラケツト６０には突起部６２が設けられ、該突
起部６２は前記側壁１６の外側壁面に固着された
ガイドプレート６３の溝６４に摺動可能に挿嵌し
てる。 Next, as shown in the A-A cross-sectional view of FIG. 2 shown in FIG. Axial movement is restricted. Further, the bracket 60 is provided with a protrusion 62, which is slidably inserted into a groove 64 of a guide plate 63 fixed to the outer wall surface of the side wall 16.

また、第５図に示す第２図のＢ矢視図におい
て、ワークに対して反対側（第２図の左側）にあ
るピストンロツド３７には、キー６５を介してブ
ラケツト６６が挿嵌している。更に前記ブラケツ
ト６６はねじ６７でピストンロツド３７側面を押
圧し軸方向の動きを規制している。 In addition, in the view from arrow B in FIG. 2 shown in FIG. . Furthermore, the bracket 66 presses against the side surface of the piston rod 37 with a screw 67 to restrict movement in the axial direction.

前記ブラケツト６６には突起部６８が設けら
れ、該突起部６８には前記側壁１５の外側壁面
（図示せず）に固着されたガイドプレート６９の
溝７０に摺動可能に挿嵌している。 The bracket 66 is provided with a projection 68 which is slidably fitted into a groove 70 of a guide plate 69 fixed to the outer wall surface (not shown) of the side wall 15.

以上が構造の説明であり、つぎに本考案の動作
を説明する。 The above is a description of the structure, and next, the operation of the present invention will be described.

即ち、第１図に示す通り、公知の搬送手段で搬
送されたワークは所定位置に位置決めクランプさ
れる。 That is, as shown in FIG. 1, a workpiece transported by a known transporting means is positioned and clamped at a predetermined position.

つぎに、前記ワークは初工程第１図イにおいて
ガイドブツシユ１２にガイドされたドリル８で、
ワークに設けられた貫通穴１３まで孔加工が行な
われる。 Next, the workpiece is drilled by the drill 8 guided by the guide bush 12 in the first step of FIG.
Hole processing is performed up to the through hole 13 provided in the workpiece.

初工程が完了するとワーク１は次工程第１図ロ
に搬送されると、図示しない駆動源により、第２
図左側に示すアーム２９，３０がスプライン２
７，２８を介して揺動し、前記アーム２９，３０
の揺動作用で位置決めピン２１，２２が前記ワー
ク１の位置決め孔内に挿入し、前記ワークは正確
に位置決めされる。更に前記ワーク１は公知の手
段（図示せず）でクランプされる。 When the first process is completed, the workpiece 1 is transported to the next process (FIG. 1B).
The arms 29 and 30 shown on the left side of the figure are spline 2.
7, 28, said arms 29, 30
Positioning pins 21 and 22 are inserted into the positioning holes of the workpiece 1 for the swinging action, and the workpiece is accurately positioned. Furthermore, the workpiece 1 is clamped by known means (not shown).

つぎに、ワーク位置決め確認信号により、ワー
クを挾んで互に対向して設けられたシリンダ３
３，３４内のピストンロツド３７，３８が互に前
記ワーク１に向けて前進する。 Next, in response to the workpiece positioning confirmation signal, the cylinders 3, which are arranged opposite to each other with the workpiece in between, are
The piston rods 37 and 38 in the piston rods 3 and 34 move forward toward the work 1.

この前進動作で前記各ピストンロツド３７，３
８先端に設けらているガイドアーム４３，４４，
５３，５４は前記ワーク１内に設けらている貫通
穴１３，１４に挿入する。前記ワーク１の貫通穴
１３，１４内に挿入したガイドアームの先端は互
に当接する。このガイドアーム同しの当接によ
り、前記ワーク１の貫通穴１３，１４内にドリル
をガイドするガイドブツシユが形成される。 With this forward movement, each of the piston rods 37, 3
Guide arms 43, 44 provided at the tip of 8.
53 and 54 are inserted into through holes 13 and 14 provided in the work 1. The tips of the guide arms inserted into the through holes 13 and 14 of the work 1 come into contact with each other. By this contact between the guide arms, a guide bush that guides the drill into the through holes 13 and 14 of the workpiece 1 is formed.

つづいて、各ピストンロツド３７，３８の前進
端確認信号で長寸ドリル９による深孔加工が開始
される。この深孔加工で前記ワーク１の貫通穴１
３，１４をドリルが通過する際前記ドリル９はガ
イドブツシユによりガイドされ孔明加工が行なわ
れる。（第１図ロ） つぎに第１図ハのリーマ仕上工程においても、
前述同様、ワークの貫通穴部は前記ガイドブツシ
ユでガイドされながらリーマ加工が行なわれる。 Subsequently, deep hole machining by the long drill 9 is started in response to a signal confirming the forward end of each piston rod 37, 38. Through this deep hole machining, the through hole 1 of the work 1 is
When the drill passes through the holes 3 and 14, the drill 9 is guided by a guide bush and the hole is drilled. (Figure 1B) Next, in the reamer finishing process shown in Figure 1C,
As described above, the through hole portion of the workpiece is reamed while being guided by the guide bush.

即ち、ワークに形成された穴部または凹部をド
リルが通過する際、本考案のドリルのガイドブツ
シユ装置を使用することにより、工具は片寄るこ
となく穴または凹部がない場合と同様に安定した
切削が可能となる。また、ガイドブツシユを半割
り形にすることにより、切粉がドリルにからまつ
てコジレて抜けなくなる様なトラブルがあつて
も、ガイドアームを互に後退させガイドブツシユ
を開放することにより、ドリルを破損せずに楽に
抜き出すことができる。即ち、本考案の加工装置
を使用することにより加工精度を向上し、更に、
ドリル破損を防止すると共に、ドリルの寿命を延
長できる点において多大の効果がある。 In other words, when a drill passes through a hole or recess formed in a workpiece, by using the drill guide bushing device of the present invention, the tool does not shift and can perform stable cutting in the same way as when there is no hole or recess. becomes. In addition, by making the guide bush half-split, even if there is a problem where chips get entangled in the drill and cannot be removed, the drill can be prevented from being damaged by retracting the guide arms and opening the guide bush. You can easily pull it out without any problems. That is, by using the processing device of the present invention, processing accuracy can be improved, and furthermore,
This is highly effective in preventing damage to the drill and extending the life of the drill.

以上述べた如く、本考案は実施例に示された構
成に限定されるものではなく、請求の範囲に記載
された本考案の技術思想を逸脱しない範囲内での
変更は予期されるところである。 As mentioned above, the present invention is not limited to the configurations shown in the embodiments, and modifications are expected within the scope of the technical idea of the present invention as described in the claims.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は孔明け専用工機において、ワークを順
次加工する加工工程説明図、第２図は本考案のド
リルのガイドブツシユ装置の断面図、第３図は第
１図のガイドアーム部の拡大斜視図、第４図は第
１図のＡ−Ａ断面図であり、第５図は第１図のＢ
矢視図を示す。 図において、１……ワーク、８……ドリル、９
……長寸ドリル、１０……リーマ、１５，１６…
…側壁、３３，３４……シリンダ、３５，３６…
…ピストン、３７，３８……ピストンロツド、４
３，４４，５３，５４……ガイドアーム、４５，
４６，５７，５８……半円溝、７１，７２……押
え板。 Fig. 1 is an explanatory diagram of the machining process in which workpieces are sequentially machined using a dedicated drilling machine, Fig. 2 is a sectional view of the guide bushing device of the drill of the present invention, and Fig. 3 is an enlarged perspective view of the guide arm portion of Fig. 1. Figure 4 is a sectional view taken along line A-A in Figure 1, and Figure 5 is a cross-sectional view taken along line B in Figure 1.
An arrow view is shown. In the figure, 1...Work, 8...Drill, 9
...Long drill, 10...Reamer, 15, 16...
...Side wall, 33, 34...Cylinder, 35, 36...
... Piston, 37, 38 ... Piston rod, 4
3, 44, 53, 54... Guide arm, 45,
46, 57, 58... semicircular groove, 71, 72... presser plate.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 加工位置に搬送位置決めされた工作物に予じめ
形成された穴または凹部を貫通加工すべく進退可
能に設けられた穴明け工具と、該穴明け工具の案
内をすべく前記穴内または凹部に向けて進退自在
に互に対向して配設され前記穴または凹部に合致
すると共に夫々の先端に半円溝を形成した案内部
材と、該案内部材の先端部半円溝同しが前記穴内
または凹部内で当接したとき前記穴明け工具の進
行軸線上に該穴明け工具に合致する案内穴が形成
されることを特徴とする穴加工装置。 A drilling tool that is movable forward and backward in order to penetrate a hole or recess formed in advance in a workpiece that has been transported to a processing position, and a drilling tool that is directed into the hole or recess to guide the drilling tool. guide members that are disposed facing each other so as to be able to move forward and backward, and that match the holes or recesses and have semicircular grooves formed at their respective tips; A hole drilling device characterized in that a guide hole that matches the drilling tool is formed on the advancing axis of the drilling tool when the drilling tool comes into contact with the drilling tool.