JP3008519B2

JP3008519B2 - 水素吸蔵電極とその製造方法およびそれを用いた酸化金属−水素蓄電池

Info

Publication number: JP3008519B2
Application number: JP3049506A
Authority: JP
Inventors: 伸行柳原; 博志川野; 剛平鈴木
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1991-03-14
Filing date: 1991-03-14
Publication date: 2000-02-14
Anticipated expiration: 2015-02-14
Also published as: JPH04284354A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水素を電気化学的に吸蔵
・放出する水素吸蔵合金と結合剤を主体とする水素吸蔵
電極とその製造方法ならびにその水素吸蔵電極を負極に
用いた酸化金属−水素蓄電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、可逆的に水素を吸蔵・放出する水
素吸蔵合金や、その水素化物に結合剤を混合して用いる
水素吸蔵電極およびその水素吸蔵電極を負極とし、酸化
ニッケルを正極とする酸化金属−水素蓄電池に関して、
多くの出願がなされている。例えば、水素吸蔵合金粉末
を耐アルカリ性でかつ撥水性の結着剤で混練して圧延成
形したシートを集電体に圧接して一体化する水素吸蔵電
極が特開昭５９−６０８６２号公報に開示されている。
またフッ素樹脂と水素吸蔵合金粉末の混合物をシート状
に成形したのち、集電体に圧着する製造方法も特開昭６
２−２１６１６３号公報に開示されている。このような
水素吸蔵電極は比較的安価に製造可能であるが、単に電
極支持体（集電体）に圧着固定しているだけで構成され
ているから、充放電サイクルのくりかえしによって電極
支持体からの水素吸蔵合金粉末層の剥離や脱落現象が発
生し、その結果電極の放電容量が低下する。また、電極
自体の内部抵抗が大きくなって急速充放電もできなくな
る。この現象はとくに、据置用電池のような開放形アル
カリ蓄電池で顕著に現われる。この現象を改良する目的
で、電極支持体（集電体）に発泡状金属多孔体あるいは
繊維状金属多孔体を用い、この電極支持体の内部に水素
吸蔵合金粉末を充填した水素吸蔵電極およびその水素吸
蔵電極を負極とした酸化金属−水素蓄電池なども提案さ
れている。しかし、比較的大きな容量を持つ電池では、
電極が大型化するため、やはり、水素吸蔵合金と電極支
持体との結合力が弱い上に、密着性が悪く水素吸蔵合金
粉末の脱落現象をおこし、同様に容量低下につながる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】電極支持体（集電体）
の両側から水素吸蔵合金粉末と結合剤の混合物からなる
シート状水素吸蔵合金層を圧着し、一体化させた水素吸
蔵電極、あるいは発泡状，繊維状金属多孔体内に水素吸
蔵合金粉末を充填する水素吸蔵電極がいわゆる非焼結式
電極として採用されている。従来、この種の水素吸蔵電
極は充放電サイクルを繰り返すと、水素吸蔵時と水素放
出時に膨張と収縮をくりかえすために水素吸蔵合金が微
細化される。しかも水素吸蔵合金粉末と電極支持体との
膨張係数が異なるので、この間の密着性が十分でなく、
水素吸蔵合金粉末の電極支持体からの剥離・亀裂が発生
し、最後には脱落起こる。そのため、電極自体の放電容
量が低下するとともに、電極の抵抗増加による充放電サ
イクル寿命が短くなるという課題を有している。

【０００４】結合剤としてフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の分
散液を用いると、フッ素樹脂と水素吸蔵合金粉末を混練
するときにフッ素樹脂が繊維化し、ゴム状態に固まり均
一なシート状に形成すること困難になる。しかも水素吸
蔵合金粒子間の結合力が弱いので、結合力を強くするた
めに、フッ素樹脂などの結合剤を多量添加すると機械的
強度は向上するが、電極の電気抵抗が大きくなり、電極
の電気化学的特性が低下する。そこで、結合剤の添加量
を少なくして、フッ素樹脂の融解温度で熱処理すること
によって、水素吸蔵合金粒子を結合剤である溶融フッ素
樹脂で包囲すると、電極自体の機械的強度は向上するが
合金表面の触媒作用が減少し、過充電時に正極から発生
する酸素ガスが負極で吸収反応する速度が小さくなる。
そのため過充電時に電解液の分解量が多くなり補液の回
数が増加するという課題もある。

【０００５】とくに、補液などのメンテナンスが少な
く、しかも充放電サイクル寿命の長い用途、即ち、比較
的大容量の角形電槽からなる積層形蓄電池には採用でき
ない。何故ならば、電極基板を複数枚集合して負極群を
構成するので、充放電サイクル寿命とともに水素吸蔵合
金粉末の膨張，収縮作用により微細化現象・剥離・脱落
現象などを発生させ、同様に電極容量を小さくしたり充
放電サイクル寿命を短くすると云う課題を有している。

【０００６】本発明はこのような課題を解決するもの
で、充放電サイクル寿命が長く、しかも補液などのメン
テナンスが少なく、急速充放電が可能な水素吸蔵電極と
その製造方法および水素吸蔵電極を負極とする酸化金属
−水素蓄電池を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明は、水素吸蔵合金を単独あるいは溶媒とともにス
チレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＲ），スチレン・イ
ソプレン共重合体（ＳＩＲ），スチレン・エチレン・ブ
タジエン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳＲ）などの熱可
塑性エラストマー，カルボオキシ・メチルセルロース
（ＣＭＣ），メチルセルロース（ＣＭ），ポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ）などの親水性樹脂、ポリ四フッ化エ
チレン（ＰＴＦＥ），ポリ四フッ化エチレン・六フッ化
プロピレン（ＰＴＦＥ−ＰＨＦＰ）などのフッ素樹脂、
ポリエチレン（ＰＥ），シリコン樹脂などのうち少なく
とも２種類以上を含有した混合物からなり、その混合物
が電極支持体（集電体）例えば、発泡状，繊維状金属多
孔体あるいは金属ネット，エキスパンドメタル，パンチ
ングメタルを少なくとも１枚以上に充填あるいは塗着一
体化した水素吸蔵電極とその製造方法およびそれを用い
た酸化金属−水素蓄電池を提供するものである。

【０００８】本発明はまた水素吸蔵合金粉末を単独ある
いは溶媒とともに融点の異なる２種類以上のフッ素樹脂
単独あるいはこのフッ素樹脂に熱可塑性エラストマー
（合成ゴム）１種類以上、親水性樹脂１種類以上、ポリ
エチレン樹脂，シリコン樹脂の少なくとも１種類以上を
含有する混合物を電極支持体（集電体）に塗着あるいは
充填して一体化した構成の水素吸蔵電極とその製造方法
およびそれを用いた酸化金属−水素蓄電池を提供するも
のである。

【０００９】

【作用】水素吸蔵合金あるいは水素化物からなる水素吸
蔵電極を長寿命化し、耐久性を向上させるためには水素
吸蔵電極の機械的強度を高めることと電極の電気抵抗を
大きくしないことおよび過充電時に電解液の排出（減
少）を防止することが重要である。このことが高信頼性
とメンテナンスフリーにつながる。そこで、水素吸蔵電
極の機械的強度を高めるためには水素吸蔵合金粒子間、
および水素吸蔵合金粒子と電極支持体との密着性を強め
ることが重要であり、密着強度は結合剤の添加、結合剤
の形状などの物理的性質に基因する所が大きい。単に結
合剤を多く加えると電極の機械的強度は向上するが、電
極自体の電気抵抗が増大し電極容量の低下をまねくこと
になり好ましくない。しかも、正極律速の酸化金属−水
素蓄電池では、過充電時に正極から発生する酸素ガスを
負極で吸収する反応速度が減少し、電池内の圧力が上昇
するとともに電解液の減少につながる。そこで、水素吸
蔵合金粉末が電極支持体（集電体）から脱落することを
防止し、集電効率を向上させるとともに、充放電サイク
ル寿命が長く、しかも急速充放電が可能な水素吸蔵電極
であれば、補液などのメンテナンスが少ない酸化金属−
水素蓄電池を得ることが可能になる。

【００１０】本発明の作用として、まず水素吸蔵合金粉
末または水素化物含有粉末を単独あるいは溶媒とともに
熱可塑性エラストマー，親水性樹脂，フッ素樹脂，ポリ
エチレン樹脂，シリコン樹脂のうち少なくとも２種類以
上を含有した混合物からなり、この混合物が電極支持体
に塗着あるいは充填して一体化することにより、その複
数種混合された結合剤の物性の差異によって水素吸蔵合
金粉末と結合剤が有機的に作用し、ガス吸収機能，機械
的強度，導電性を保持した水素吸蔵電極を製造すること
ができる。親水性樹脂、とくに水溶性の合成樹脂は、そ
の水溶液でまず水素吸蔵合金粒子表面の一部を包囲し、
その後にフッ素樹脂の分散液を混合し、ペースト状態に
すると水素吸蔵合金は直接フッ素ゴムと接触する度合が
減少し、ゴム状に固形化しにくくなるので均一なシート
状に電極支持体の表面に塗着することができる。同様に
発泡状，繊維状金属多孔体内にも均一に効率よく充填す
ることができる。このようにペースト状の混合物を塗着
あるいは充填した電極基板を静間プレス、あるいはホッ
トプレスすることによって水素吸蔵合金粒子間の結合を
フッ素樹脂の熱処理条件によってフッ素樹脂の粒子ある
いは溶融状態のフッ素樹脂で行なうことになるので、水
素吸蔵合金粒子間の結合および電極支持体との密着性が
よくなり、耐久性のある水素吸蔵電極を得ることができ
る。したがって、充放電サイクル寿命が長い水素吸蔵電
極を負極とした長寿命の酸化金属−水素蓄電池を得るこ
とができる。

【００１１】上記の構成では水素吸蔵電極の中に導電性
を下げる結合剤を加えるので、電極の導電性を改良する
ために、水素吸蔵電極基板の表面に集電体あるいは補強
用の金属多孔体を配置、さらには金属薄膜等を形成させ
ることによって、急速充放電特性の向上を図ることがで
きる。

【００１２】また、水素吸蔵合金粉末を単独あるいは溶
媒とともに融点の異なる２種類以上のフッ素樹脂単独あ
るいはこのフッ素樹脂に熱可塑性エラストマー（合成ゴ
ム），親水性樹脂，ポリエチレン樹脂，シリコン樹脂の
少なくとも１種類以上を含有する混合物を電極支持体
（集電体）に塗着し、粘性の強い樹脂で水素吸蔵合金粒
子間の結合力を保持し、撥水性の強い樹脂で水素吸蔵合
金粒子表面における三相界面上での触媒作用を発揮させ
ることが可能となる。とくに、この作用・機能を強める
ために、融点の異なる２種類以上のフッ素樹脂の中で、
あるいは混合された樹脂の中で、最も低融点の樹脂の融
解温度で熱処理して、加圧成形する。例えば、ホットプ
レス，ホットローラープレスなどの工程を経て、低融点
のフッ素樹脂、あるいは他の低融点の樹脂、熱可塑性エ
ラストマー（合成ゴム）などは融解するが、融点の高い
樹脂は粒子状で存在し、融解した樹脂が水素吸蔵合金粒
子間を強く結合し、機械的強度を向上させる高融点のフ
ッ素樹脂などは粒子状で存在するので、水素吸蔵合金の
結合を強めるとともに、水素吸蔵合金表面での触媒とし
て作用する。したがって、この水素吸蔵電極を負極に用
いる酸化金属−水素蓄電池はサイクル寿命が長くしかも
補液等のメンテナンスが少なくなると云う作用を有す
る。

【００１３】水素吸蔵合金表面上での触媒作用をさらに
向上させるためと水素吸蔵合金の脱落を防止するために
水素吸蔵電極の表面に撥水性の強いフッ素樹脂層を形成
させ、低融点のフッ素樹脂を表面に形成させる時はその
低融点のフッ素樹脂の融点で熱処理して、表面に結合力
の強いフッ素樹脂層を形成させて、水素吸蔵合金の脱落
を防止する。逆に高融点のフッ素樹脂を表面に形成させ
る時は、低融点のフッ素樹脂の融解温度で熱処理し、電
極表面には粒子状で撥水性の強い層を形成させ、電極内
部には融解した低融点のフッ素樹脂の粘着力によって結
合力が強く、電極自体の機械的強度の向上を図ってい
る。

【００１４】このように、融点の異なるフッ素樹脂ある
いは他の結合剤の融点の差異によって、その熱処理温度
を調整することにより、水素吸蔵合金の機械的強度，導
電性，触媒作用などの機能をバランスよく作り出すこと
ができる。

【００１５】また、水素吸蔵合金の中に結合剤を含有す
るので、水素吸蔵電極の内部抵抗が増大する。これを補
うため、導電性金属で部分的に被覆した水素吸蔵合金粉
末を用い、上記のように融点の異なる２種類以上のフッ
素樹脂を単独、あるいは他の結合剤と併用して、低融点
の樹脂の融解温度で熱処理・加圧成型（ホットプレス，
ホットローラープレスなど）した水素吸蔵電極を形成す
る。この電極を負極とする酸化金属−水素蓄電池は急速
充放電特性が優れる。

【００１６】一方、水素吸蔵電極内部および表面に撥水
性を有する結合剤あるいは結合力の強い結合剤を混入し
て構成することにより、電解液の保持を抑制する可能性
がある。セパレータ内の電解液の保持力を維持させるた
めに、正極と負極間に介在するセパレータの表面に有機
合成樹脂を融解固定させるか、あるいはポリプロピレン
とナイロン（不織布）を含む２種類以上の繊維からなる
混合繊維を用いることによって、セパレータ内の電解液
がセパレータ外に移動することを抑制し、酸化金属−水
素蓄電池の長寿命化を図ることができる。セパレータ内
に保持している電解液が充放電サイクルの進行とともに
電極が膨張するので、セパレータを圧迫し、セパレータ
外への電解液の移動が起こり、電池の内部抵抗が増大
し、電池容量の低下につながる。本発明はこの現象を抑
制する作用を有することになる。

【００１７】また、正極が電極支持体（集電体）に結合
剤とともに活物質であるＮｉ（ＯＨ）₂が塗着された非
焼結式電極である場合は、負極と同様の結合剤を正極に
採用することにより、比較的安価で、強い機械的強度と
耐久性を有する酸化金属−水素蓄電池を得ることができ
る。

【００１８】

【実施例】以下に本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。

【００１９】（実施例１）水素吸蔵合金を構成する金属
としては純度９９．９％以上の市販品を用いてＡＢ₅型
多元系合金を作成した。この水素吸蔵合金は高周波誘導
加熱溶解法またはプラズマアーク放電加熱溶解法で製造
した。水素吸蔵合金の組成は、一例としてＭｍＮｉ_3.8
Ｍｎ_0.4Ａｌ_0.3Ｃｏ_0.5を撰択した（Ｍｍは希土類金属
の混合物である）。この水素吸蔵合金を粉砕機で機械的
に平均粒子径が約３０〜５０μｍになるまで細かく粉砕
し、負極用の水素吸蔵合金粉末とした。この合金粉末に
耐アルカリ性の有機合成樹脂結合剤として、親水性樹脂
とフッ素樹脂の２種類を用いた。親水性樹脂としてはＰ
ＶＡ，ＣＭＣ，ＭＣなどの２wt％水溶液を用い、添加量
として０．５wt％になるように調製した。フッ素樹脂と
してはＰＴＦＥ，ＰＴＦＥ−ＰＨＦＰ（共重合体）など
の１０wt％分散液を用い、添加量として２〜３wt％にな
るように調製した。

【００２０】まず、水素吸蔵合金粉末に親水性樹脂であ
るＰＶＡ水溶液，ＣＭＣ水溶液あるいはＭＣ水溶液を加
え、十分に混合した後、ＰＴＦＥあるいはＰＴＦＥ−Ｐ
ＨＦＰ共重合体の分散液を加え、混練してペースト状混
合物を電極支持体（集電体）であるエキスパンドメタ
ル，パンチングメタルあるいは金属ネットなどの表面に
ある一定の厚さで塗着する。その後乾燥し、加圧して一
体化する。あるいは発泡状、あるいは繊維状金属多孔体
内に充填して乾燥し、ある一定の厚さに加圧して一体化
して水素吸蔵電極とした。この水素吸蔵電極の構成を図
１（イ），（ロ）に示す。図１（イ）は電極支持体であ
るエキスパンドメタル１の表面に２種類以上の結合剤を
含む水素吸蔵合金粉末２が塗着された構造である。図１
（ロ）は電極支持体である発泡状金属多孔体３内に２種
類以上の結合剤を含む水素吸蔵合金粉末４が充填された
構造となっている。水素吸蔵合金粒子と２種類以上の結
合剤の結合状態を模型的に拡大した構成を図２に示す。
水素吸蔵合金粒子５の表面をＰＶＡ樹脂６が部分的に被
覆し、さらにフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）７の微粒子がこの
ＰＶＡ樹脂６を部分的に介して水素吸蔵合金粒子５間で
結合する役目を果している。図３に示すように、この水
素吸蔵電極を負極８とし、公知のニッケル正極９，セパ
レータ１０，アルカリ性電解液１１を用いてニッケル−
水素蓄電池を構成した。電槽１２には安全弁を兼ねた注
液栓１６が取り付けてある蓋１３が装備され、さらに電
力を取り出すための負極リード端子１４と正極リード端
子１５が取り付けてある。図１（イ）の負極で構成した
電池をＡ、図１（ロ）の負極で構成した電池をＢとす
る。負極の大きさは７０mm×１００mm×０．６mm^tで、
この負極板を５枚用いた。正極の大きさは７０mm×１０
０mm×０．８mm^tで、この正極板を４枚用いて電池を構
成した。この電池は正極律速で、放電容量は１０Ahであ
る。負極の容量は正極の容量の約１．５倍に設定した。
充放電サイクル寿命試験はすべて０．５Ｃ（電流５Ａ）
充電，１Ｃ（電流１０Ａ）放電とした。充電量は電池容
量の１２０％とし、放電終止電圧は１．０Ｖとした。

【００２１】（実施例２）耐アルカリ性の合成樹脂結合
剤として、熱可塑性エラストマーのトルエン溶液の一例
として、ＳＢＲ溶液，ＳＩＲ溶液，ＳＥＢＳＲ溶液など
を用い、その添加量が約０．５〜１wt％になるように調
製した。溶媒を除去した後、フッ素樹脂としてＰＴＦＥ
粉末を加え、十分混合した後、この混合物を電極支持体
（集電体）であるパンチングメタル（ニッケル製または
鉄−ニッケルメッキ製）の表面に塗着，乾燥し、加圧し
て一体化するか、あるいは繊維状金属多孔体内に充填
し、加圧して一体化して水素吸蔵電極を形成した。この
電極の構成を図４に示す。図に示すように、電極支持体
として繊維状金属多孔体内に水素吸蔵合金と結合剤の混
合物１６が金属繊維１５によって包囲され保持されてい
る。この状態を模型的に拡大した構成を図５に示す。金
属繊維１５で形成された空間部に水素吸蔵合金粒子５が
充填され、この水素吸蔵合金粒子５の表面には部分的に
ＳＢＲ，ＳＩＲ，ＳＥＢＳＲなどの薄膜１７が形成され
ている。さらにＰＴＦＥ粉末１８は金属繊維１５との間
でネットワークを形成し、水素吸蔵合金５間の結合力と
金属繊維１５との結合力を高めている。同時に、撥水性
を有するＰＴＦＥの微粉末１８が水素吸蔵合金粒子５の
表面に介在し、いわゆる三相界面を形成しており、過充
電時に正極から発生した酸素ガスを効率よく吸収する働
きをしている。その他は実施例１と同じ水素吸蔵電極で
あり、この電極を負極とするニッケル−水素蓄電池をＣ
とする。

【００２２】（実施例３）実施例１で用いた水素吸蔵電
極の表面に集電体あるいは補強用の金属多孔体を加圧し
て一体化した水素吸蔵合金を負極とする以外はすべて実
施例１と同じ構成で電池を作成した。その電極構成を図
６（イ），（ロ）に示す。図６（イ）は例えばエキスパ
ンドメタルで形成した電極支持体１の表面に水素吸蔵合
金粉末２を塗着し、さらにその表面に集電体あるいは補
強用の金属多孔体１９を配設したものである。この水素
吸蔵電極を負極とするニッケル−水素蓄電池をＤとす
る。図６（ロ）は電極支持体３として、例えば発泡状金
属多孔体内に水素吸蔵合金粉末４を充填した水素吸蔵電
極の表面にさらに集電体あるいは補強用の金属多孔体２
０を配設したものである。この水素吸蔵電極を負極とし
て構成したニッケル−水素蓄電池をＥとする。

【００２３】（実施例４）実施例１で用いた水素吸蔵電
極の表面に公知の無電解メッキ，電解メッキあるいは蒸
着などの手段によって金属薄膜を形成した水素吸蔵電極
を負極とする以外は実施例１と同様に電池を構成した。
この水素吸蔵電極の構成を図７に示す。水素吸蔵合金４
を発泡状金属多孔体３内に充填した水素吸蔵電極の表面
に金属薄膜２１を形成させた水素吸蔵電極を負極とする
ニッケル−水素蓄電池をＦとする。

【００２４】（実施例５）実施例４で用いた金属薄膜付
き水素吸蔵電極の表面に図８に示すように、さらにＰＴ
ＦＥの粉末またはＰＴＦＥ−ＰＨＦＰ共重合体の粉末を
主体とする撥水性樹脂層２２を形成した水素吸蔵電極を
負極とするニッケル−水素蓄電池を構成する。その他は
実施例４と同じである。このニッケル−水素蓄電池をＧ
とする。

【００２５】（実施例６）水素吸蔵合金粉末にフッ素樹
脂としてＰＴＦＥ−ＰＨＦＰ共重合体の粉末（ｍ．ｐ２
７５℃）とＰＥ樹脂微粉末（ｍ．ｐ１２０℃）を混合
し、加圧・成型した後、ＰＥ樹脂の融解温度（１２０
℃）で約１０〜２０分間熱処理あるいはホットプレス，
ホットローラープレスなどで再度加圧・熱処理して形成
した水素吸蔵電極を負極とするニッケル−水素蓄電池を
製造した。その他は実施例１と同じである。このニッケ
ル−水素蓄電池をＨ，Ｉとする。この水素吸蔵電極を構
成する水素吸蔵合金粒子５と結合剤であるＰＴＦＥ−Ｐ
ＨＦＰ共重合体２３とＰＥ樹脂２４の結合状態を図９に
示す。水素吸蔵合金粒子５は溶融したＰＥ樹脂２４を介
して結合しており、フッ素樹脂２３は粒子状態となって
水素吸蔵合金粒子間に存在し、ＰＥ樹脂で電極の機械的
強度を保持し、フッ素樹脂の存在によって、負極におけ
る酸素ガスの吸収反応を促進している。

【００２６】（実施例７）結合剤として融点の異なる２
種類のフッ素樹脂、例えばＰＴＦＥ（ｍ，ｐ３２７℃）
とＰＴＦＥ−ＰＨＦＰ共重合体（ｍ．ｐ２７５℃）を単
独で用いる。あるいは、これらのフッ素樹脂の他に親水
性樹脂としてＰＶＡ，ＣＭＣ，ＭＣなどの水溶液を用い
る。その他は実施例１と同じである。フッ素樹脂として
は融点の異なるＰＴＦＥとＰＴＦＥ−ＰＨＦＰ共重合体
の粉末あるいは分散液を用いることができる。この時、
フッ素樹脂の融解温度より低い温度で熱処理を行なう。
熱処理後、融点の低いＰＴＦＥ−ＰＨＦＰ共重合体は溶
融状態となって流動性が高くなり、水素吸蔵合金粒子の
表面を部分的に包囲し、水素吸蔵合金粒子間の結合を強
くしている。一方、融点の高いＰＴＦＥ樹脂は粒子状で
水素吸蔵合金粒子間に存在する。このＰＴＦＥ樹脂は水
素吸蔵合金粒子の表面での触媒作用を促進している。単
に静圧プレス，ローラープレスのみでも強い結合力が得
られるが、ホットプレスまたはホットローラープレスに
よる成型の方が結合力が一層強くなる。この水素吸蔵電
極を負極とするニッケル−水素蓄電池をＪとする。

【００２７】一方、前もって、ＰＶＡ，ＣＭＣ，ＭＣな
どの水溶液で水素吸蔵合金粒子の表面に塗布し、粒子表
面の一部をＰＶＡ，ＣＭＣ，ＭＣなどの親水性樹脂で被
覆しておくと、フッ素樹脂などの粒子が凝集せず均質な
混合物ができる。しかも、熱処理の工程を加えると親水
性樹脂の被覆層が一部炭化し、導電性を向上する効果が
得られる。この水素吸蔵電極を負極に用いたニッケル−
水素蓄電池をＫとする。

【００２８】（実施例８）水素吸蔵合金粉末にＰＥ樹脂
と融点の異なる２種類のフッ素樹脂である低融点のＰＴ
ＦＥ−ＰＨＦＰ共重合体（ｍ．ｐ２７５℃）と高融点の
ＰＴＦＥ（ｍ．ｐ３２７℃）を加え、混合して加圧成型
した後、最も融点の低いＰＥ樹脂（ｍ．ｐ１２０℃）融
解温度で加熱処理、ホットプレスまたはホットローラー
プレスを行なって一体化した水素吸蔵電極を負極とする
ニッケル−水素蓄電池をＬとする。また低融点のフッ素
樹脂の融解温度で加熱処理，ホットプレスまたはホット
ローラープレスを行なって一体化した水素吸蔵電極を負
極とするニッケル−水素蓄電池をＭとする。その他は実
施例１と同様に構成した。電池Ｌ，Ｍにおける水素吸蔵
電極を構成する水素吸蔵合金粒子５と結合剤との結合状
態を図１０（イ），（ロ）に示す。図１０（イ）に示す
フッ素樹脂２３，２５は粒子状で存在し、ＰＥ樹脂２４
が融解し、水素吸蔵合金の結合力を強めている。図１０
（ロ）に示すＰＴＦＥ樹脂２５は粒子状で存在し、ＰＴ
ＦＥ−ＰＨＦＰ共重合体２３とＰＥ樹脂２４が融解し、
さらに合金の結合力を高めている。粒状のＰＴＦＥ樹脂
２５は過充電時に正極から発生する酸素ガスの吸収を助
ける働きをする。

【００２９】（実施例９）低融点のフッ素樹脂層を水素
吸蔵電極の表面に形成させ、その融点で熱処理または加
圧成型してなる水素吸蔵電極を負極とするニッケル−水
素蓄電池をＮとする。その他は実施例７，８と同様に構
成した。本実施例では水素吸蔵電極の表面あるいは表面
近傍の粒子の結合力を強化し、水素吸蔵合金粉末の脱落
を防止する。

【００３０】（実施例１０）高融点のフッ素樹脂層を水
素吸蔵電極の表面に形成させ、低融点のフッ素樹脂の融
解温度で熱処理・加圧成型してなる水素吸蔵電極を負極
とするニッケル−水素蓄電池をＯとする。その他は実施
例７，８と同様に構成した。本実施例では水素吸蔵電極
の表面で、酸素ガスの吸収反応が促進され、電極内部で
の合金粒子の結合力が強化される。

【００３１】（実施例１１）導電性金属が部分的に被覆
されている水素吸蔵合金粉末を用いる以外はすべて実施
例７と同じである。この合金粉末に親水性樹脂を加えた
後、ついで、融点の異なる２種類以上のフッ素樹脂単独
あるいは溶媒とともに混合し、発泡状，繊維状金属多孔
体内に充填あるいは金属ネット，パンチングメタル，エ
キスパンドメタルに塗着し、その低融点フッ素樹脂の融
解温度で、熱処理後加圧成型あるいはホットプレス，ホ
ットローラープレスして水素吸蔵電極を製造する。この
電極を負極とするニッケル−水素蓄電池をＰとする。

【００３２】（実施例１２）融点の異なる２種類以上の
フッ素樹脂と水素吸蔵合金粉末を溶媒とともに混合し、
乾燥した後、ゴム状に固形化した水素吸蔵合金を粉砕し
て再度粒状とし、この水素吸蔵合金粉末に親水性樹脂，
熱可塑性エラストマー，ポリエチレン樹脂，シリコン樹
脂とともに電極支持体に塗着あるいは充填し、加圧一体
化あるいは熱処理・加圧一体化した水素吸蔵電極を負極
とするニッケル−水素蓄電池を製造する。その他は実施
例１と同じである。このニッケル−水素蓄電池をＱとす
る。

【００３３】（実施例１３）正極と負極間にセパレータ
を配置し、このセパレータがポリプロピレンとナイロン
を主体とする２種類以上の材料からなる混合繊維を選
び、しかもその表面上にポリエチレン樹脂粉末を散布
し、１２０℃で熱処理し、ポリエチレン樹脂をセパレー
タ表面上に融解固定させ、凸部材とした。この凸部材付
きセパレータを用いたニッケル−水素蓄電池を製作し
た。その他は実施例１と同じである。このニッケル−水
素蓄電池をＲとする。

【００３４】（実施例１４）正極が電極支持体（集電
体）に結合剤と主成分がＮｉ（ＯＨ）₂である活物質が
塗着されている非焼結式電極であり、この正極と実施例
１の負極からなるニッケル−水素蓄電池を製造した。そ
の他は実施例１と同じである。このニッケル−水素蓄電
池をＳとする。

【００３５】（実施例１５）融点の異なる２種類以上の
フッ素樹脂粉末と炭素粉末を表面改質装置を用いて複合
化した複合粒子とした以外は実施例１と同じである。こ
の水素吸蔵電極を負極に用いたニッケル−水素蓄電池を
Ｔとする。

【００３６】（比較例１）水素吸蔵合金粉末にＰＴＦＥ
の分散液を加え、混合し、ゴム状に固化した混合物を加
圧成型し、約０．５mmの厚さのシート状とし、電極支持
体（エキスパンドメタル）の両面に圧着して加圧一体化
した水素吸蔵電極を負極とするニッケル−水素蓄電池を
製造した。その他は実施例１と同じである。

【００３７】（比較例２）水素吸蔵合金粉末にＰＴＦＥ
−ＰＨＦＰ共重合体粉末を加え、混合し、電極支持体で
ある発泡状金属多孔体内に充填し、加圧成型後、融解温
度近くで熱処理して一体化した水素吸蔵電極を負極とす
るニッケル−水素蓄電池を製造した。その他は実施例１
と同じである。図１１に水素吸蔵合金粒子５の表面に融
解状態のフッ素樹脂２６が固着された状態を示す。

【００３８】実施例１〜１５，比較例１〜２における水
素吸蔵電極を負極としたニッケル−水素蓄電池のサイク
ル寿命試験結果を（表１）に示す。サイクル寿命は初期
放電容量の８０％に容量が低下したサイクルとし、試験
温度は２５℃とした。過充電時に負極での酸素ガスの吸
収反応が不十分で電解液の排出がおこる場合には、必要
に応じて、補液を行なうことにより電池容量が回復す
る。そこで、補液回数も評価基準とし、補液回数の少な
い方が優れていることになる。つまり、過充電時に正極
から発生する酸素ガスが負極で十分に吸収されると、電
解液の減少がなく、１回の補液で長い充放電サイクルが
可能となる。

【００３９】

【表１】

【００４０】（表１）には初期放電容量、１回補液での
充放電サイクル回数、５００サイクル後の放電容量およ
び放電容量の低下率を測定した結果を示す。本発明の電
池のＡ〜Ｔおよび従来の電池である比較例１，２の初期
放電容量はすべて正極の放電容量であって、１０〜１
０．５Ahを示している。１回の補液での充放電サイクル
数は、過充電時に正極から発生した酸素ガスを負極で吸
収する能力が高い電池では約２０％充放電サイクル寿命
が永くなっている。本発明の電極を負極に用いた電池を
含めて、充放電サイクルが２２０〜２８０サイクルにお
いては、放電容量は８Ah以下に低下している。容量の低
下原因はすべて電解液が減少して、電池の内部抵抗が上
昇するためである。何故ならば、この電池に電解液を補
給すると再度放電容量は回復する。

【００４１】電池Ａ・Ｂ・Ｄ・Ｅで示すように、電極支
持体がパンチングメタル，エキスパンドメタル，金属ネ
ットのような一次元構造のものよりは、発泡状・繊維状
の金属多孔体のような三次元構造のものの方が負極のガ
ス吸収能力が優れている。このように充放電サイクルが
長くなるのは、ある程度、発泡状，繊維状の金属骨格
（マトリックス）によって、電極自体の導電性向上とと
もに表面積が大きくなっているためと考えられる。水素
吸蔵電極内に溶解状態から結合剤を介在させた電池Ａ・
Ｂ・Ｃ・Ｄ・Ｅ・Ｆ・Ｇは結合剤の作用によって、後か
ら加えるフッ素樹脂粒子が水素吸蔵合金と固形化状態に
ならず均質な水素吸蔵合金と２種類の結合剤間で最適な
ネットワークを形成したシート状の水素吸蔵電極基板を
構成している。この電池の中で電池Ｄ・Ｅ・Ｆ・Ｇは電
極基板の表面に集電体，補強用金属多孔体，金属薄膜さ
らにはこれらの表面に撥水性のあるフッ素樹脂粉末層を
形成させると充放電サイクル寿命が伸長している。負極
表面で最適な三相界面を形成し酸素ガスの還元作用・触
媒作用を発揮しているためと考えられる。

【００４２】一方、水素吸蔵電極内に溶解状態（溶融状
態）の結合剤を介在させた電池Ｈ・Ｉ・Ｊ・Ｋ・Ｌ・Ｍ
・Ｎ・Ｏは、溶融した結合剤の作用によって、電極の機
械的強度の向上を図り、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）のよう
な融点の高い結合剤は熱処理しても粒状で水素吸蔵合金
間に存在し、最適なネットワークを形成し、水素吸蔵電
極表面および内部において、最適な三相界面を形成し酸
素ガスの還元・触媒作用を発揮しているものと考えられ
る。

【００４３】電池Ｐは水素吸蔵合金の表面に導電性金属
で被覆し、水素吸蔵合金の導電性と耐食性の向上を図っ
ているため、上記の作用と合わせてさらに長寿命化を図
れると考えられる。

【００４４】電池Ｑは、製造工程が複雑となる問題点は
あるが、一度、水素吸蔵合金とフッ素樹脂をゴム状に固
化させ、再度粒状に粉砕する工程を有しているため、比
較的大きな表面積を保持し、これにＰＥ樹脂を加え熱処
理しているため、機械的強度とガス吸収能力の向上を図
っている。したがって従来型電池よりはさらに長寿命化
が期待できる。

【００４５】これに対して比較例１，比較例２に示した
従来型電池では１００〜１５０サイクルの充放電サイク
ル寿命である。これは、過充電時に正極から発生する酸
素ガスを負極で吸収する能力が低いためと考えられる。
比較例１の電池は水素吸蔵合金とフッ素樹脂（ＰＴＦＥ
の分散液）の混合物はゴム状に固形化し、このままシー
ト状に加圧成型すると電極自体の表面積も小さく、酸素
ガスの吸収に対して最適なネットワークを形成していな
いためである。

【００４６】比較例２の電池はフッ素樹脂（ＰＴＦＥ−
ＰＨＦＰ共重合体）と水素吸蔵合金の混合物を融解温度
で熱処理しているため、図１１に示すように電極自体の
機械的強度は向上するが表面積が小さくなるので、同様
に負極におけるガス吸収能力が低下し、過充電時に電解
液の減少が大きくなると考えられる。充放電サイクル完
了後、電池の重量を測定すると本発明の電池よりは軽く
なっていることからもそのことが理解できる。

【００４７】充放電サイクルをさらに継続し、５００サ
イクル後の容量を比較した。ただし、電解液を調整した
後電池容量を測定し、水素吸蔵電極の特性が比較できる
ようにした。

【００４８】本発明の電池では放電容量は９．０〜１０
Ahを示し、その低下率は４〜１４％にとどまっている。
この電池は単極電位の測定から、まだ正極容量で律速さ
れていることを確認している。したがって、この容量の
低下は正極の容量によるものであって、負極の影響はま
だ見られなく、正極の改良によりさらに長寿命化が期待
できる。電池Ｓは正極に塗着型の非焼結式電極を用いて
いるため、正極活物質の脱落および電極支持体との剥離
などが一部観察され、容量が低下している。それ以外の
電池において、容量の低下が８〜１０％を示す電池は負
極の容量が他の電池より大きいと考えられる。負極の容
量低下の成分も電池特性に影響を与えていると考えられ
る。しかし、従来型電池よりはまだ２〜４倍程優れてい
る。これは結合剤の結合力低下とガス吸収能および電極
支持体の差異によることが大きい。結合剤の熱処理によ
って、低融点の樹脂が融解し、水素吸蔵合金粒子間の結
合を強くし、水素吸蔵合金の電極支持体からの脱落，剥
離現象が少なく長寿命化が図られている。これに対し
て、従来型電池は５００サイクル後の容量が６．２〜
８．０Ahまで低下し、低下率は２２〜３９％と大きくな
っている。したがってサイクル寿命を容量保持率と８０
％定義しているので、従来型電池の寿命は５００サイク
ル以下ということになる。この原因は、図１１に示すよ
うに、合金の表面積が小さく負極における酸素ガスの吸
収能力も比較的小さい。また、比較例１の電池は水素吸
蔵合金シートと電極支持体との剥離により内部抵抗が大
きくなり、また、水素吸蔵合金の脱落により容量低下を
おこしている。とくに過充電時にガス吸収が不十分な場
合、このガスによる合金の脱落現象が促進されることと
なる。

【００４９】比較例２の電池は電極の機械的強度は保持
しているが、図１１に示すように水素吸蔵合金５の表面
を溶融樹脂２６が多く包囲し、水素吸蔵効率を低下さ
せ、効率的なネットワークを構成していない。したがっ
て、結合剤を１種類のみ使用した場合、水素吸蔵合金の
結合力を強め、負極での酸素ガスとの反応性，および水
素ガスの効率的な吸蔵と機械的な強度をすべて保持する
ことはできない。これに対して、本発明の電池は、水素
ガスの吸蔵ネットワークを形成し、負極での酸素ガスの
吸収反応効率の向上と機械的強度を高める作用をすべて
兼ねている。したがって、従来型電池よりは充放電サイ
クルが長く、長寿命な電池を得ることができる。

【００５０】さらに、本発明の電池Ｒ，Ｔにおいても、
従来型電池より優れている。まず、セパレータの材質に
よって電解液の保液性が異なる。ここではナイロンとポ
リプロピレンの不織布からなる混合繊維を用いることに
よって、保液性と耐久性が優れるため、比較的サイクル
寿命が長く、容量低下の少ない電池を得ることができ
る。このセパレータの表面に合成樹脂を溶融させた凸部
材を設けることにより、電解液の保持力がさらに向上
し、容量の低下を抑制している。

【００５１】また、一般に採用されている表面改質装置
（例えばケミカルヒュージョン，ハイブリダイゼーショ
ンなど）を用いて、フッ素樹脂粉末の表面を導電性材
料、例えば、カーボンやニッケルの微粒子で被覆あるい
は結合させることによって、撥水性を保持しつつ、導電
性を持たせることができるので、電極の内部抵抗を下げ
ずに、しかも負極でのガス吸収能力をある程度保持する
ことができるので、サイクル寿命が長く、容量低下が少
ない電池を実現できる。とくに高融点の粉末状フッ素樹
脂に適用すると効果的である。また水素吸蔵合金と共
に、同時に表面改質処理することも可能である。

【００５２】電池Ｐのように水素吸蔵合金の表面に導電
性金属を被覆すると、急速充放電特性が優れる一方、負
極でのガス吸収能力も向上する。結合剤として熱可塑性
エラストマー（合成ゴム）のトルエン溶液を採用してい
るが、その添加量が０．５wt％以下ではその結合力が弱
く、水素吸蔵電極の耐久性に欠ける。一方、５wt％以上
になると結合力は強くなるが、水素吸蔵電極自体の抵抗
が大きくなり、電極電圧の低下、容量低下をひきおこ
す。したがって、その添加量が０．５〜５重量％の範囲
が望ましい。

【００５３】親水性樹脂の添加量が０．１wt％以下では
フッ素樹脂の均質な混合が困難になり、均質なシートが
できにくい。５wt％以上になると水素吸蔵合金粒子の表
面全体を樹脂で包囲してしまうので、電極容量の低下を
ひきおこし、電池を構成しても、電池寿命が短くなる、
電池容量が小さい。したがって、その添加量が０．１〜
５重量％の範囲が望ましい。

【００５４】フッ素樹脂の添加量が１wt％以下では結合
力も小さく、電極の耐久性に欠ける。また合金表面にお
いて、三相界面が形成されにくく、酸素ガスの吸収が円
滑に進行しない。電池を構成した場合、電解液の排出量
が多くなり、メンテナンスを多く要するようになる。一
方、１０wt％以上になると結合力も強くなるが、水素吸
蔵電極自体の抵抗が大きくなり、電池容量の低下をまね
く。したがってその添加量が１〜１０重量％の範囲が望
ましい。

【００５５】なお、ここでは、正極として焼結式電極を
採用したが、本発明はこれに限定されるものではなく発
泡式，繊維式電極をも用いることができる。また、結合
剤として、有機合成樹脂であるＰＥ，フッ素樹脂，シリ
コン樹脂あるいは熱可塑性エラストマーを用いたが、要
するに水，有機溶媒の溶解状態の樹脂から形成させるか
あるいは熱処理して溶融状態の樹脂を形成させると同時
に粒子状の樹脂（ＰＴＦＥ）が混在しているネットワー
クを構成するものであれば、どのような結合剤であって
もよい。

【００５６】また、水素吸蔵合金としてＡＢ₅型多元系
合金を用いたがＡＢ₂，ＡＢ型多元系合金を用いること
もできる。また導電材としてニッケル，銅粉末を約５wt
％〜３０wt％加えると効果的である。

【００５７】上記のように、水素吸蔵合金の結合剤とし
て２種類以上の融点の異なる結合剤を用い、融点の低い
方の結合剤で熱処理し、あるいは溶液状態と粒子状態の
結合剤を混合したり、または導電性金属被覆水素吸蔵合
金を用いたり、水素吸蔵電極基板の表面に集電体，金属
薄膜および合成樹脂層を形成させたりして、電極内部，
表面に合成樹脂と合金のネットワークを形成し、電極の
機械的強度とガス吸収能力，水素吸蔵特性の向上を図
り、水素吸蔵電極およびそれを用いた酸化金属−水素蓄
電池の長寿命化・大容量化を達成することができる。

【００５８】

【発明の効果】以上の実施例の説明からも明らかなよう
に本発明によれば、電極自体の機械的強度（耐久性）が
向上し、しかも集電能力が増加することにより大電流で
の充放電特性に優れ、充放電サイクル寿命が永く、メン
テナンスが容易な水素吸蔵電極とその製造方法およびそ
れを用いた酸化金属−水素蓄電池を実現することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）は本発明の一実施例の電極支持体を有す
る水素吸蔵電極の要望拡大断面図（ロ）は同電極支持体として多孔性材料を用いた水素吸
蔵合金の要部拡大断面図

【図２】同水素吸蔵合金粒子と２種類の結合剤との結合
状態を示す要部拡大断面図

【図３】同水素吸蔵電極を負極に用いたニッケル−水素
蓄電池の断面図

【図４】同繊維状金属多孔体内に水素吸蔵合金を充填し
た水素吸蔵電極の要部拡大断面図

【図５】同繊維状金属多孔体内に水素吸蔵合金を充填し
た水素吸蔵電極の微細ネットワークを示す断面図

【図６】（イ）は同表面に集電体を設けたネット型水素
吸蔵電極の断面図（ロ）は同表面に集電体を設けた発泡体型水素吸蔵電極
の断面図

【図７】同表面に金属薄膜を形成した発泡状型水素吸蔵
電極の断面図

【図８】同表面に金属薄膜とフッ素樹脂層を形成した水
素吸蔵電極の断面図

【図９】同水素吸蔵合金粒子とＰＴＦＥ−ＰＨＦＰ共重
合体とＰＥ樹脂の結合状態を示す断面図

【図１０】（イ）は同水素吸蔵合金粒子と３種類の結合
剤の結合状態で１種類の結合剤のみ溶融した状態を示す
断面図（ロ）は同水素吸蔵合金粒子と３種類の結合剤の結合状
態で１種類の結合剤のみ粒子状態であることを示す断面
図

【図１１】従来の水素吸蔵合金粒子の結合状態を示す断
面図

【符号の説明】

１ネット型電極支持体２，４，１６水素吸蔵合金３発泡型電極支持体５水素吸蔵合金粒子６融解状態の結合剤７粒子状態の結合剤８負極９正極１０セパレータ１５金属繊維１７融解状態の合成ゴム１８ＰＥの微粒子１９，２０集電体２１金属薄膜２２撥水性樹脂層２３ＰＴＦＥ−ＰＨＦＰ共重合体粒子２４融解状態のＰＥ樹脂２５ＰＴＦＥ粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平２−250260（ＪＰ，Ａ) 特開平２−135665（ＪＰ，Ａ) 特開平１−267960（ＪＰ，Ａ) 特開平２−201870（ＪＰ，Ａ) 特開平１−211857（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−266767（ＪＰ，Ａ) 特開平２−291665（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−39362（ＪＰ，Ａ) 特公昭48−21222（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01M 2/16,4/24 H01M 4/26,4/62 H01M 10/24 - 10/30 H01M 10/34

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】水素吸蔵合金粒子を単独あるいは溶媒と
ともに熱可塑性エラストマーと親水性樹脂、もしくはそ
れにフッ素樹脂、ポリエチレン樹脂またはシリコン樹脂
からなる群から選ばれる１種以上をさらに混合し、前記
混合物を主体として集電体を兼ねる電極支持体に塗着あ
るいは充填して一体化した水素吸蔵電極。
【請求項２】熱可塑性エラストマーがスチレン・ブタジ
エン共重合体，スチレン・イソプレン共重合体またはス
チレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体のい
ずれか一種類以上を主体とし、前記熱可塑性エラストマ
ーの添加量が０．５〜５．０重量％である請求項１記載
の水素吸蔵電極。
【請求項３】親水性樹脂がカルボオキシ・メチルセルロ
ース，メチルセルロースまたはポリビニルアルコールの
いずれか１種類以上を主体とし、前記親水性樹脂の添加
量が０．１〜５．０重量％である請求項１記載の水素吸
蔵電極。
【請求項４】フッ素樹脂が四フッ化エチレンまたは四フ
ッ化エチレンと六フッ化プロピレン共重合体のいずれか
１種類以上を主体とし、前記フッ素樹脂の添加量が１〜
１０重量％である請求項１記載の水素吸蔵電極。
【請求項５】集電体を兼ねる電極支持体が三次元構造の
発泡状，繊維状金属多孔体、あるいは一枚構成または二
枚構成の金属ネット，エキスパンドメタルまたはパンチ
ングメタルのいずれかである請求項１記載の水素吸蔵電
極。
【請求項６】水素吸蔵電極板の表面に集電体を兼ねる補
強用の金属多孔体を加圧して一体化した請求項１記載の
水素吸蔵電極。
【請求項７】水素吸蔵電極板の表面にさらに無電解，電
解メッキまたは金属蒸着などの手段により金属の薄膜を
形成する請求項１記載の水素吸蔵電極。
【請求項８】水素吸蔵電極板の表面にさらに撥水性樹脂
層を形成させれる請求項１，６または７のいずれかに記
載の水素吸蔵電極。
【請求項９】水素吸蔵合金粉末単独にあるいは溶媒と
ともに親水性樹脂を混合した後、さらに熱可塑性エラス
トマー、あるいはさらにフッ素樹脂、ポリエチレン樹脂
またはシリコン樹脂からなる群から選ばれる１種類以上
を順次加え最も融点の低い樹脂の融解温度あるいはその
温度以下でシート状に加圧成型してなる水素吸蔵電極の
製造方法。
【請求項１０】水素吸蔵電極板の表面に撥水性を有する
フッ素樹脂粉末を塗着固定し、静圧プレス，ローラープ
レス，ホットプレスまたはホットローラプレスする工程
のいずれかを少なくとも１工程以上を有する請求項９記
載の水素吸蔵電極の製造方法。
【請求項１１】水素吸蔵合金粉末を単独あるいは溶媒と
ともに融点の異なる２種類以上のフッ素樹脂単独あるい
は前記２種類のフッ素樹脂に熱可塑性エラストマー，親
水性樹脂，ポリエチレン樹脂，シリコン樹脂のいずれか
を含有する混合物を電極支持体に塗着あるいは充填して
一体化構成した水素吸蔵電極。
【請求項１２】融点の異なる２種類以上のフッ素樹脂粉
末を水素吸蔵電極の表面に塗着し、低融点のフッ素樹脂
の層を水素吸蔵電極板の表面に形成する請求項１１記載
の水素吸蔵電極。
【請求項１３】融点の異なる２種類以上のフッ素樹脂粉
末を水素吸蔵電極板表面に塗着し、最も高融点のフッ素
樹脂の層を水素吸蔵電極板の表面に形成する請求項１１
記載の水素吸蔵電極。
【請求項１４】水素吸蔵合金粉末を単独あるいは溶媒と
ともに融点の異なる２種類以上のフッ素樹脂単独あるい
はこのフッ素樹脂に熱可塑性エラストマー１種類以上，
親水性樹脂１種類以上，ポリエチレン樹脂またはシリコ
ン樹脂のいずれかを少なくとも１種類以上を含有する混
合物を電極支持体に塗着あるいは充填する工程におい
て、融点の異なる２種類以上のフッ素樹脂あるいは混合
された樹脂の中で、低融点樹脂の融解温度で熱処理し、
加熱成型する工程を有する水素吸蔵電極の製造方法。
【請求項１５】融点の異なる２種類以上のフッ素樹脂単
独あるいは前記フッ素樹脂に熱可塑性エラストマー（合
成ゴム）１種類以上，親水性樹脂１種類以上，ポリエチ
レン樹脂またはシリコン樹脂のいずれかを少なくとも１
種類を含有する水素吸蔵電極板の表面に、さらに低融点
のフッ素樹脂粉末を塗着固定し、その低融点フッ素樹脂
の融解温度で、熱処理後加圧成型、あるいはホットプレ
スまたはホットローラープレスする工程を少なくとも１
種類以上を有する水素吸蔵電極の製造方法。
【請求項１６】融点の異なる２種類以上のフッ素樹脂単
独あるいは、このフッ素樹脂に熱可塑性エラストマー１
種類以上，親水性樹脂１種類以上，ポリエチレン樹脂、
またはシリコン樹脂のいずれかを少なくとも１種類を含
有する水素吸蔵電極板の表面に、さらに高融点のフッ素
樹脂粉末を塗着固定し、低融点のフッ素樹脂の融解温度
で、熱処理後加圧成型、あるいはホットプレスまたはホ
ットローラープレスする工程を少なくとも１種類以上を
有する水素吸蔵電極の製造方法。
【請求項１７】導電性金属が部分的に被覆されている水
素吸蔵合金粉末に親水性樹脂を加えた後、ついで融点の
異なる２種類以上のフッ素樹脂を単独あるいは溶媒とと
もに混合し、発泡状または繊維状金属多孔体内に充填す
るか、あるいは金属ネット，パンチングメタルまたはエ
キスパンドメタルに塗着固定し、前記低融点フッ素樹脂
の融解温度で、熱処理後加圧成型あるいはホットプレス
またはホットローラープレスする工程を少なくとも１種
類以上を有する水素吸蔵電極の製造方法。
【請求項１８】融点の異なる２種類以上のフッ素樹脂と
水素吸蔵合金粉末を溶媒とともに混合し、乾燥後、ゴム
状に固形化した水素吸蔵合金を粉砕して再度、粒状とな
し、この水素吸蔵合金粉末を単独あるいは熱可塑性エラ
ストマー，親水性樹脂，ポリエチレン樹脂またはシリコ
ン樹脂の少なくとも１種類以上とともに発泡状または繊
維状金属多孔体内に充填しあるいは金属ネット，パンチ
ングメタルまたはエキスパンドメタルの表面に塗着固定
し、その後、静圧プレス，ローラープレス，ホットプレ
スまたはホットローラープレスのいずれか１種類以上の
工程を有する水素吸蔵電極の製造方法。
【請求項１９】ニッケル正極と水素を電気化学的に吸蔵
・放出する水素吸蔵合金または水素化物を含有する負極
とアルカリ性電解液を備え、前記負極が請求項１〜８の
いずれかに記載の水素吸蔵電極を主体とする酸化金属−
水素蓄電池。
【請求項２０】ニッケル正極と水素を電気化学的に吸蔵
・放出する水素吸蔵合金または水素化物を含有する負極
とアルカリ性電解液を備え、前記負極が請求項１１〜１
３のいずれかに記載の水素吸蔵電極を主体とする酸化金
属−水素蓄電池。
【請求項２１】融点の異なる２種類以上のフッ素樹脂の
中で、低融点樹脂の融解温度で熱処理した水素吸蔵電極
を負極とする請求項２０記載の酸化金属−水素蓄電池。
【請求項２２】ニッケル正極と水素を電気化学的に吸蔵
・放出する水素吸蔵合金または水素化物を含有する負極
とアルカリ性電解液を備え、前記負極が導電性金属で部
分的に被覆されている水素吸蔵合金粉末と少なくとも融
点の異なる２種類以上のフッ素樹脂からなる混合物が発
泡状または繊維状金属多孔体内に充填され、あるいは金
属ネット，パンチングメタルまたはエキスパンドメタル
に塗着固定され、前記低融点のフッ素樹脂の融解温度で
熱処理後加圧成型あるいはホットプレスまたはホットロ
ーラープレスされた水素吸蔵電極からなる酸化金属−水
素蓄電池。
【請求項２３】ニッケル正極と水素を電気化学的に吸蔵
・放出する水素吸蔵合金または水素化物を含有する負極
とアルカリ性電解液を備え、前記正極と負極間にセパレ
ータを配置し、前記セパレータの表面に有機合成樹脂粒
子を溶融固定させた、請求項１記載の水素吸蔵電極から
なる酸化金属−水素蓄電池。
【請求項２４】正極と負極間に介在させたセパレータが
少なくともポリプロピレン繊維またはナイロン繊維を含
む２種類以上の繊維の不織布からなる請求項２３記載の
酸化金属−水素蓄電池。
【請求項２５】ニッケル正極と水素を電気化学的に吸蔵
・放出する水素吸蔵合金または水素化物を含有する負極
とアルカリ性電解液を備え、前記正極が電極支持体に結
合剤とともに水酸化ニッケルを主体とする活物質が塗着
された非焼結式電極からなり、前記負極が請求項１〜４
のいずれかに記載の水素吸蔵電極を主体とする酸化金属
−水素蓄電池。
【請求項２６】正極が電極支持体を介して活物質である
水酸化ニッケルと結合剤の混合物を塗着された非焼結式
電極からなり、前記結合剤が、熱可塑性エラストマーを
１種類以上、親水性樹脂を１種類以上、フッ素樹脂を１
種類以上の中から少なくとも２種類以上を主体とする請
求項２５記載の酸化金属−水素蓄電池。
【請求項２７】水素吸蔵合金にフッ素樹脂粉末，ポリエ
チレン樹脂粉末と導電性材料で複合化した混合物を加
え、前記混合物が電極支持体を塗着あるいは充填一体化
した水素吸蔵電極を負極とした酸化金属−水素蓄電池。