JP3007332B1 - 布類の折り重ね装置 - Google Patents
布類の折り重ね装置Info
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Abstract
速度で折り重ね可能とする。 【構成】 ガイドコンベア15を布類11の移動経路に
傾斜配置し、布類11にエアを噴射するエアノズル19
をガイドコンベア15から垂れ下がる位置の布類11の
一方の側に配置するとともに、エア噴射を受けた布類1
1を受け支える受け板20を垂れ下がり位置の布類11
の他方の側に配置し、受け板20は先端部21にて布類
11を支えることにより、二つ折り状態で複数枚を折り
重ね可能とし、折り重ねた布類11を下流へ送るために
受け板20を下流へ移動可能とする。
Description
る布類を複数枚折り重ねた状態とする布類の折り重ね装
置に関するものである。
えばシーツ等の布類と比較して小型であるけれども、そ
の分、処理枚数は多くなる。これら小型の布類は、洗濯
後、重ねて適当な大きさに折り畳まれるが、小型である
ため一般的なシーツ等の折り畳みでは処理することがで
きない。
第2671273号が公知である。同号の発明は、布類
の長さの略2分の1の箇所等所定の箇所を受取り部材上
にて押さえ機構により押さえ、ノズルからエアを噴射し
て二つ折りする構成を有する。
噴射し、二つ折りののち押さえている部材を布類から離
して次の布類を導入可能な隙間を作り、また布類を押さ
えるという動作を繰り返す必要がある。この構成は装置
を複雑化し、作業速度の向上を制限する。また布類は搬
送姿勢から略270度あおる必要があり、作業性及び品
質に好ましくない影響が生じ得る。
目してなされたものであり、その課題は化学雑巾や工業
用ウエス等の小型で大量に扱われる布類を高品質かつ高
速度で折り重ね可能とすることである。
め、本発明は、布類の先端部を垂れ下がらせるガイドコ
ンベアを布類の移動経路に傾斜配置し、布類にエアを噴
射するためのエアノズルを布類の垂れ下がり位置の布類
の一方の側に配置し、エアの噴射を受けて吹き飛ばされ
た布類を受け板の先端部にて支えることによって二つ折
りにすると同時に、二つ折り状態の布類の複数枚を折り
重ね可能とするという手段を講じたものである。
を搭載した折り重ね機10は、布類11を投入し、複数
枚を重ねて折り曲げた状態とするための装置である。
布類11は搬入コンベア12によって移動経路を移動す
る。搬入コンベア12では搬送中に布類11の長さを計
測可能である。測長の1例を述べると、搬入コンベア1
2に布類11の進入を検出するセンサ13を配置すると
ともに、布類11の移動に要する時間をパルス計数し、
それと布類移動速度との演算等により布類11の長さを
知る方法がある。布類11の長さは、二つの折り位置を
左右するガイドコンベア15の駆動制御に用いられる。
よって押し潰すような力を加えて修正することができ
る。小さなウエス等は相対的に厚地となるが、加圧ロー
ル14により加圧して偏平に修正し、安定性を高めるこ
とができる。
経路の次に位置するガイドコンベア15への布類11の
移行を案内するガイド板16が設けられる。例示のガイ
ド板16は搬入コンベア12の出口のロールの曲面に沿
って布類を11を誘導し、ガイドコンベア15へ滑らか
に載せ変える。
ねのためにその先端部の垂れ下がり位置に垂れ下がらせ
るもので、布類の移動経路に傾斜して配置される。布類
11が十分大きい場合には傾斜したガイドコンベア15
の必要性は少ないが、ウエスの中には15センチ四方程
度の極く小型のものがあり、このように小型の布類11
を垂直に移動させて正確に二つ折りすることは困難であ
る。そこで本発明では布類11が滑らないように摩擦が
得られる傾斜面から供給する。
ばまだ濡れている化学雑巾等もあり様々である。しかし
好ましくは30〜60度、図示の例では45度の傾斜を
与えたガイドコンベア15により布類11の滑りを防止
することができる。なおコンベアベルトの材質は従来と
同様の綿又はそれと同等品で良い。
タ17によって制御され、布類11は正確に二つ折りさ
れるようにガイドコンベア15の先端部から垂れ下が
る。正確に二つ折りするために、前記パルス計数値から
演算された長さに基づいてガイドコンベア15の先端か
らの布類11の垂れ下がり長さをセンサ18により検出
する。
っている布類11にエアを噴射するためにエアノズル1
9を上記垂れ下がっている布類11の一方の側に配置す
る。図示の例では傾斜配置されたガイドコンベア15の
下にエアノズル19が配置される。
板20は上記垂れ下がり位置の他方の側に配置される。
受け板20の先端部21はガイドコンベア15の先端部
から離れ過ぎない位置に配置される。
の下流へ布類11を送るために動作可能である。この動
作は、受け板20を下流の搬送コンベア22方向へ移動
させまた布類を受け支える位置へ戻す往復動作が適して
いる。図示の例では受け板20を上部に設けた作動部材
23が下部で機体に軸支され、作動部材23の中間部に
一端を軸支し、他端を機体に軸支したシリンダ装置24
の伸縮により、受け板20に上記往復動作を行わせてい
る。
き傾斜の状態で折り重ね位置に置かれ、搬送コンベア2
2上に移動した状態では略水平となる(図8参照)。つ
まり二つ折り状態で重ねられた布類はそのまま搬送コン
ベア22上へ作動部材の揺動によって送られる。
5が開閉可能に設けられる。落とし板25は閉じ位置
で、二つ折り状態の重ねられた布類を載せ、開く動作の
のち上記布類11を自然落下させる構成を有する。図示
の例の場合、下向きに観音開き式に開く一対の落とし板
25、25を有し、両落とし板25、25はシリンダ装
置26とリンク27により結合され、開閉動作する。
25の直下に位置する。また29は作動部材23の軸支
点、30は折り重ね機10の操作盤を示す。
布類11は搬入コンベア12を搬送され、加圧ロール1
4により修正されたあとガイド板16によりガイドコン
ベア15へ移動する。図3、図4参照。搬入コンベア1
2にて布類11の長さが計測され、その値は、ガイドコ
ンベア15の先端部からどれだけ布類11の先端部が垂
れ下がった位置でエアノズル19からエアを噴射させた
ら良いかを決定する。図5。
った布類11の中間点にエアノズル19からエアが布類
幅方向にわたって噴射される。この結果、布類11はエ
アによって吹き飛ばされる状態となり、エアノズル19
の反対側に配置された受け板20の先端部21にて受け
支えられる。図6参照。移動経路を送られる布類11に
ついて上の動作が繰り返されると、所定枚数の布類1
1′が夫々二つ折りされた状態で受け板20の先端部2
1に重ねられる。図7。
板20に重ねられ、操作盤30に設定された値と比較さ
れ満数になったとき、或いは手動操作されたとき、受け
板20が動作する。受け板20は搬送コンベア22上
へ、折り重ねられた布類11′を送り込む。図8参照。
このとき布類11′の下側はカバー31によって乱れが
防止される。
上へ送られ、そこから下部の搬出コンベア28上へ落と
される。折り重ねられた布類11′はサイズ(大きさ)
の異なるものが混在しても正確に二つ折りされており、
品質の高いものとなる。
めにエアを噴射する場合、ガイドコンベア15を作動さ
せたまま、エア噴射により二つ折りするのが普通であ
る。これは布類11がウエス等のため折り畳み精度が余
り要求されないこと、また作動を止めない方が効率が良
く、ばらつきも少ないということによる。しかし、高い
精度を要求される場合には、ガイドコンベア15を一旦
停止して折り畳むことも勿論可能である。
るものであるから、布類の二つ折りと重なりとが同時的
に行なわれ、化学雑巾や工業用ウエス等の小型で大量に
扱われる布類を高品質かつ高速度で折り畳むことができ
るという効果を奏する。
示す後面図。
Claims (3)
- 【請求項1】 移動経路を移動する布類を複数枚折り重
ねた状態とする装置であって、布類の先端部を垂れ下が
らせるガイドコンベアを布類の移動経路に傾斜配置し、
布類にエアを噴射するためのエアノズルを布類の垂れ下
がり位置の布類の一方の側に配置し、エアの噴射を受け
て吹き飛ばされた布類を受け板の先端部にて支えること
によって二つ折りにすると同時に、二つ折り状態の布類
の複数枚を折り重ね可能としたことを特徴とする布類の
折り重ね装置。 - 【請求項2】 布類の長さを計測し、その計測値により
垂れ下がり位置におけるガイドコンベア先端部からの垂
れ下がり長さを決定し、布類を2分の1折り可能とした
請求項1記載の布類の折り重ね装置。 - 【請求項3】 受け板は作動部材により揺動可能に軸支
され、作動部材は、受け板先端部が上向き傾斜の状態で
折り重ね位置に置かれ、搬送コンベア上に移動可能に構
成された請求項1記載の布類の折り重ね装置。
Priority Applications (1)
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JP26405398A JP3007332B1 (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | 布類の折り重ね装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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Country Status (1)
Country | Link |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111844646A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-30 | 浙江思纳克热流道科技有限公司 | 一种注塑用热流道*** |
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-
1998
- 1998-09-02 JP JP26405398A patent/JP3007332B1/ja not_active Expired - Fee Related
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CN111844646B (zh) * | 2020-07-20 | 2021-06-11 | 浙江思纳克热流道科技有限公司 | 一种注塑用热流道*** |
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