JP2603912B2 - オムツの折り畳み装置 - Google Patents
オムツの折り畳み装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一定の大きさを有する３
枚の布体を折り畳むことによりオムツを形成するための
装置に関するものである。
枚の布体を折り畳むことによりオムツを形成するための
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オムツのうち、成人用のオムツは厚手の
生地から成る布体を何枚も使用し、何回か折り重ねが必
要なため、機械によって自動的に折り畳むのは非常に困
難であった。そのため従来は人手に頼っており、従って
処理枚数に限界があり、かつまた品質も作業者の熟練度
合によって大きく作用されるという問題があった。
生地から成る布体を何枚も使用し、何回か折り重ねが必
要なため、機械によって自動的に折り畳むのは非常に困
難であった。そのため従来は人手に頼っており、従って
処理枚数に限界があり、かつまた品質も作業者の熟練度
合によって大きく作用されるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に着
目してなされたもので、その課題とするところは成人用
のオムツでも高速でかつ高い品質を保って連続的に折り
畳み、供給することができるようにする点にある。
目してなされたもので、その課題とするところは成人用
のオムツでも高速でかつ高い品質を保って連続的に折り
畳み、供給することができるようにする点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、第１の布体を長手方向へ送る投入コンベア１
０と、投入コンベアの出口端より上流又は下流に前端部
が移動し得る可動コンベア１１の下流に位置し、布体を
滑らせて移動させかつ下方へ落とすために布体長手方向
の中心線左右に離間可能に配置した落とし板１２と、落
とし板上に位置し、布体を滑走面との間で挾持しつつ折
り畳み位置Ａまで送るための挾持コンベア１３と、積み
重ね位置の落とし板の下方に位置し、左右へ離開した落
とし板から落とされた布体の中央部を略方形状に支えて
受け取るための、縦軸回りに９０°回転可能な受け支え
板１４と、投入コンベア１０の出口下に位置し、投入コ
ンベア１０と可動コンベア１１との間から第２、第３の
布体が全長の略３分の１ほど下がったときに、上下に並
んでいる挾持コンベア１３と可動コンベア１１との間へ
布体を折り込む３分の１折り工程を実施するための折り
込み手段１５と、既に９０°向きを変えている受け支え
板１４上にある第１の布体の略方形状部分の上に第２、
第３の布体の３分の１折り部分を落として重ねるため
に、３分の１折りされた第２、第３の布体の先端が積み
重ね位置Ａへ到達したことを検出し、滑り板を左右へ開
くための信号を発するセンサ１６と、積み重ね位置の下
流に位置し、受け支え板上で重なっている第１、第２、
第３の布体の先端部を保持する送り部材１７によって下
流へ移動させたときに、その第１、第２、第３の布体の
重なっている略方形状の部分を載せる載置部１８と、載
置部上から垂れ下がっている第１の布体の左右の部分を
略方形状に重なっている第３の布体上へ順に重ねるため
に反転する左右一対の反転部材１９と、略方形上に重な
っている部分の後側に垂れ下がる、第２、第３の布体の
後の部分を略方形状に折り畳まれた部分に重ねるための
最終折り手段２０とによってオムツの折り畳み装置を構
成したものである。
本発明は、第１の布体を長手方向へ送る投入コンベア１
０と、投入コンベアの出口端より上流又は下流に前端部
が移動し得る可動コンベア１１の下流に位置し、布体を
滑らせて移動させかつ下方へ落とすために布体長手方向
の中心線左右に離間可能に配置した落とし板１２と、落
とし板上に位置し、布体を滑走面との間で挾持しつつ折
り畳み位置Ａまで送るための挾持コンベア１３と、積み
重ね位置の落とし板の下方に位置し、左右へ離開した落
とし板から落とされた布体の中央部を略方形状に支えて
受け取るための、縦軸回りに９０°回転可能な受け支え
板１４と、投入コンベア１０の出口下に位置し、投入コ
ンベア１０と可動コンベア１１との間から第２、第３の
布体が全長の略３分の１ほど下がったときに、上下に並
んでいる挾持コンベア１３と可動コンベア１１との間へ
布体を折り込む３分の１折り工程を実施するための折り
込み手段１５と、既に９０°向きを変えている受け支え
板１４上にある第１の布体の略方形状部分の上に第２、
第３の布体の３分の１折り部分を落として重ねるため
に、３分の１折りされた第２、第３の布体の先端が積み
重ね位置Ａへ到達したことを検出し、滑り板を左右へ開
くための信号を発するセンサ１６と、積み重ね位置の下
流に位置し、受け支え板上で重なっている第１、第２、
第３の布体の先端部を保持する送り部材１７によって下
流へ移動させたときに、その第１、第２、第３の布体の
重なっている略方形状の部分を載せる載置部１８と、載
置部上から垂れ下がっている第１の布体の左右の部分を
略方形状に重なっている第３の布体上へ順に重ねるため
に反転する左右一対の反転部材１９と、略方形上に重な
っている部分の後側に垂れ下がる、第２、第３の布体の
後の部分を略方形状に折り畳まれた部分に重ねるための
最終折り手段２０とによってオムツの折り畳み装置を構
成したものである。
【０００５】
【作用】本発明の装置では少なくとも３枚の同じ大きさ
を有する洗濯、乾燥済みの布体を組み合わせてオムツを
形成することができる。第１の布体は積み重ね位置Ａに
ある受け支え板１４上にて９０°縦軸回りに回転させら
れるので、腰の周囲に巻き付けるための部分となる。
を有する洗濯、乾燥済みの布体を組み合わせてオムツを
形成することができる。第１の布体は積み重ね位置Ａに
ある受け支え板１４上にて９０°縦軸回りに回転させら
れるので、腰の周囲に巻き付けるための部分となる。
【０００６】投入コンベア１０から落とし板１２へ第１
の布体を受け渡す可動コンベア１１は、第２、第３の布
体に対しては、先端が挾持コンベア１３の先端と略一致
する箇所まで後退し、投入コンベア１０と下流のコンベ
ア１１、１３との間に第２、第３の布体が垂れ下がるよ
うにする。布体全長の３分の１ほどの箇所を折り込み手
段１５によって両コンベア１１、１３間に折り込み、布
体はその折り返しを先端として積み重ね位置Ａへ送られ
る。
の布体を受け渡す可動コンベア１１は、第２、第３の布
体に対しては、先端が挾持コンベア１３の先端と略一致
する箇所まで後退し、投入コンベア１０と下流のコンベ
ア１１、１３との間に第２、第３の布体が垂れ下がるよ
うにする。布体全長の３分の１ほどの箇所を折り込み手
段１５によって両コンベア１１、１３間に折り込み、布
体はその折り返しを先端として積み重ね位置Ａへ送られ
る。
【０００７】３分の１折りされた第２、第３の布体の先
端を、受け支え板１４上に置かれた第１の布体の縁と合
わせるためセンサ１６で先端位置を検出し、落とし板１
２を開いて第１の滑体に第２の布体、さらにのちには第
３の布体の３分の１折り部分を落として重ねる。故にこ
の段階で３枚の布体は流れ方向に対して略Ｔ字状に組み
合わされる。第２の布体が３分の１折り後第１の布体に
重ねられてから、第３の布体を同様に３分の１折りし、
かつ第２の布体上へ重ねる。
端を、受け支え板１４上に置かれた第１の布体の縁と合
わせるためセンサ１６で先端位置を検出し、落とし板１
２を開いて第１の滑体に第２の布体、さらにのちには第
３の布体の３分の１折り部分を落として重ねる。故にこ
の段階で３枚の布体は流れ方向に対して略Ｔ字状に組み
合わされる。第２の布体が３分の１折り後第１の布体に
重ねられてから、第３の布体を同様に３分の１折りし、
かつ第２の布体上へ重ねる。
【０００８】受け支え板１４上で略Ｔ字状に重なってい
る第１、第２、第３の布体は折り畳み位置下流の載置部
１８へ送られ、垂れ下がっている第１の布体の左右の部
分を受け支え板上に重なった３枚の布体上へ反転部材１
９によって交互に折り重ね、さらに後側へ垂れ下がって
いる部分をそれらに折り重ねてオムツとなる。
る第１、第２、第３の布体は折り畳み位置下流の載置部
１８へ送られ、垂れ下がっている第１の布体の左右の部
分を受け支え板上に重なった３枚の布体上へ反転部材１
９によって交互に折り重ね、さらに後側へ垂れ下がって
いる部分をそれらに折り重ねてオムツとなる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明に係るオムツの折り畳み装置の
実施例を示す。
実施例を示す。
【００１０】布体は図１の左方から投入され、右方へ移
動して行く。オムツを形成するための布体としては一定
の大きさを有する同一規格のものが少なくとも３枚使用
される。布体の形態は幅と長さの比が１：２〜１：４程
度の長方形とする。なお各布体は長手方向へ投入される
が、投入コンベア１０は細長い布体の幅をやや上回る程
度の幅を最小限有していれば良い。
動して行く。オムツを形成するための布体としては一定
の大きさを有する同一規格のものが少なくとも３枚使用
される。布体の形態は幅と長さの比が１：２〜１：４程
度の長方形とする。なお各布体は長手方向へ投入される
が、投入コンベア１０は細長い布体の幅をやや上回る程
度の幅を最小限有していれば良い。
【００１１】投入コンベア１０の先端部のローラ２２
は、それより下流での布体の移動高さよりやや高い位置
にあり、その上側に沿って、カーブしたガイド部材２３
が、布体を下方へ誘導できるように取り付けてある。投
入コンベア１０の先端部には可動コンベア１１と落とし
板１２及びそれらの上向き面との間で布体を挾持して搬
送するための挾持コンベア１３が下流側へ連続的に配置
されている。
は、それより下流での布体の移動高さよりやや高い位置
にあり、その上側に沿って、カーブしたガイド部材２３
が、布体を下方へ誘導できるように取り付けてある。投
入コンベア１０の先端部には可動コンベア１１と落とし
板１２及びそれらの上向き面との間で布体を挾持して搬
送するための挾持コンベア１３が下流側へ連続的に配置
されている。
【００１２】可動コンベア１１は、後端の可動ローラ２
４が投入コンベア１０の先端より後方つまり投入コンベ
ア１０側へ出た平搬送位置（Ｉ）と、投入コンベア先端
から僅か離れた３分の１折り位置（ＩＩ）とをとるよう
に動くことができる。２５は可動コンベア１１の駆動装
置としてのシリンダであり、前記ローラ２４と下部ロー
ラ２６を取り付けた部材２７を回転させることで可動ロ
ーラ２４を前記２位置（Ｉ、ＩＩ）へ移動させる。平搬
送位置（Ｉ）で可動ローラ２４はやや下がり、入口を開
く。前部ローラ２６′の位置は固定で良い。
４が投入コンベア１０の先端より後方つまり投入コンベ
ア１０側へ出た平搬送位置（Ｉ）と、投入コンベア先端
から僅か離れた３分の１折り位置（ＩＩ）とをとるよう
に動くことができる。２５は可動コンベア１１の駆動装
置としてのシリンダであり、前記ローラ２４と下部ロー
ラ２６を取り付けた部材２７を回転させることで可動ロ
ーラ２４を前記２位置（Ｉ、ＩＩ）へ移動させる。平搬
送位置（Ｉ）で可動ローラ２４はやや下がり、入口を開
く。前部ローラ２６′の位置は固定で良い。
【００１３】落とし板１２は、布体を滑らせて移動させ
るために滑り易く形成された滑走面２９を有しており
（図３）、また積み重ね位置Ａに移動してきたことをセ
ンサ６が検出したときに布体を落とすために、布体長手
方向の中心線左右に離間可能に配置した一対の部材
（ａ、ｂ）からなる。両部材１２（ａ、ｂ）の端部間は
閉じ状態でもやや開いていても良く（図示）、開いた状
態では、布体の幅以上に離間する。２８は落とし板１２
（ａ、ｂ）を左右へ移動させるための駆動装置としての
シリンダであり、３１、３２は左右方向へ伸びた前後の
ガイドシャフトであって、落とし板１２（ａ、ｂ）をガ
イドする。
るために滑り易く形成された滑走面２９を有しており
（図３）、また積み重ね位置Ａに移動してきたことをセ
ンサ６が検出したときに布体を落とすために、布体長手
方向の中心線左右に離間可能に配置した一対の部材
（ａ、ｂ）からなる。両部材１２（ａ、ｂ）の端部間は
閉じ状態でもやや開いていても良く（図示）、開いた状
態では、布体の幅以上に離間する。２８は落とし板１２
（ａ、ｂ）を左右へ移動させるための駆動装置としての
シリンダであり、３１、３２は左右方向へ伸びた前後の
ガイドシャフトであって、落とし板１２（ａ、ｂ）をガ
イドする。
【００１４】積み重ね位置Ａの落とし板１２の下方に
は、布体の中央部を略方形状に支えて受け取るために受
け支え板１４が設けてある。故に長方形の布体の前後は
受け支え板１４の前後から垂れ下がるが、これを左右へ
向けるために、受け支え板１４を取り付けている縦軸３
３の周りに略９０。回転させるようにする。３４はその
駆動装置としてのモータを示す。
は、布体の中央部を略方形状に支えて受け取るために受
け支え板１４が設けてある。故に長方形の布体の前後は
受け支え板１４の前後から垂れ下がるが、これを左右へ
向けるために、受け支え板１４を取り付けている縦軸３
３の周りに略９０。回転させるようにする。３４はその
駆動装置としてのモータを示す。
【００１５】前記の挾持コンベア１３は可動コンベア１
１の後端から落とし板１２の前端までをカバーする長さ
を有し、後端部に設けられた複数のローラ群３５は３分
の１折りのための折り畳み手段の一部を構成する。
１の後端から落とし板１２の前端までをカバーする長さ
を有し、後端部に設けられた複数のローラ群３５は３分
の１折りのための折り畳み手段の一部を構成する。
【００１６】第２、第３の布体に対して３分の１折りを
実施するための折り込み手段１５は、３分の１折り位置
（ＩＩ）に移動した可動ローラ２４（ＩＩ）と上記ロー
ラ群３５の後端のものとの間に布体を幅方向へ折って押
し込むために配置する。実施例の場合折り込み手段１５
はエアを線状に布体に吹き当てるノズルから成る。３分
の１折りのためのエア噴射タイミングをとるため、布体
先端位置を検出する３分の１折りセンサ３６を適当な箇
所に配置する。なお３０はコンベア等の駆動装置を示
す。
実施するための折り込み手段１５は、３分の１折り位置
（ＩＩ）に移動した可動ローラ２４（ＩＩ）と上記ロー
ラ群３５の後端のものとの間に布体を幅方向へ折って押
し込むために配置する。実施例の場合折り込み手段１５
はエアを線状に布体に吹き当てるノズルから成る。３分
の１折りのためのエア噴射タイミングをとるため、布体
先端位置を検出する３分の１折りセンサ３６を適当な箇
所に配置する。なお３０はコンベア等の駆動装置を示
す。
【００１７】第１の布体が落とし板１２の停止位置へ送
られたことを検出するためセンサ６が落とし板１２の前
端近くに配置されるのに対し、第２、第３の布体の先端
位置を検出するためのセンサ１６は受け支え板１４の前
端付近に配置される。第２、第３の布体は３分の１折り
された部分が先になって送られるため、その先端部が受
け支え板１４に落ちることになり、故に平面的に見ると
第１の布体と第２、第３の布体は略Ｔ字形に折り重ねら
れる（但し、実際には受け支え板１４に載っていない第
１の布体左右と第２、第３の布体の後側の各部分は垂れ
下がる。）。
られたことを検出するためセンサ６が落とし板１２の前
端近くに配置されるのに対し、第２、第３の布体の先端
位置を検出するためのセンサ１６は受け支え板１４の前
端付近に配置される。第２、第３の布体は３分の１折り
された部分が先になって送られるため、その先端部が受
け支え板１４に落ちることになり、故に平面的に見ると
第１の布体と第２、第３の布体は略Ｔ字形に折り重ねら
れる（但し、実際には受け支え板１４に載っていない第
１の布体左右と第２、第３の布体の後側の各部分は垂れ
下がる。）。
【００１８】送り部材１７は、受け支え板上で重なって
いる第１、第２、第３の布体の略方形状の先端部を載置
部１８へ移動させる部材である。載置部１８は受け支え
板１４の下流に配置され、そこで前記の垂れ下がった部
分を折り畳む。やや離れて配置された載置部１８へ送る
ために、第１、第２、第３の布体の重なった略方形状部
分を渡すための渡し板２１が受け支え板１４の下流側に
起伏可能に設けてある。３７は渡し板２１を渡し位置へ
セットするための駆動装置としてのシリンダ、３８は送
り部材１７を往復動させる駆動装置としてのシリンダ、
３９は送り部材１７で布体を挾持するため、送り部材１
７に挾持動作をさせる駆動装置としてのシリンダを示
す。
いる第１、第２、第３の布体の略方形状の先端部を載置
部１８へ移動させる部材である。載置部１８は受け支え
板１４の下流に配置され、そこで前記の垂れ下がった部
分を折り畳む。やや離れて配置された載置部１８へ送る
ために、第１、第２、第３の布体の重なった略方形状部
分を渡すための渡し板２１が受け支え板１４の下流側に
起伏可能に設けてある。３７は渡し板２１を渡し位置へ
セットするための駆動装置としてのシリンダ、３８は送
り部材１７を往復動させる駆動装置としてのシリンダ、
３９は送り部材１７で布体を挾持するため、送り部材１
７に挾持動作をさせる駆動装置としてのシリンダを示
す。
【００１９】載置部１８は左右垂れ下がり部の折り畳み
作業を実施する部位であって、コンベアから成っている
が、この段階ではコンベアは稼動しない。載置部１８の
左右両側下部には、垂れ下がっている第１の布体の左右
の部分を、一番上にある第３の布体の３分の１折りされ
た略方形状部分の上へ重ねるために反転する一対の反転
部材１９（ａ、ｂ）が設けてある。反転部材１９（ａ、
ｂ）は上端部の軸支点を中心に略４分の３周ほど回転可
能である。４０は各反転部材１９（ａ、ｂ）の駆動装置
としてのシリンダを示す。
作業を実施する部位であって、コンベアから成っている
が、この段階ではコンベアは稼動しない。載置部１８の
左右両側下部には、垂れ下がっている第１の布体の左右
の部分を、一番上にある第３の布体の３分の１折りされ
た略方形状部分の上へ重ねるために反転する一対の反転
部材１９（ａ、ｂ）が設けてある。反転部材１９（ａ、
ｂ）は上端部の軸支点を中心に略４分の３周ほど回転可
能である。４０は各反転部材１９（ａ、ｂ）の駆動装置
としてのシリンダを示す。
【００２０】折り畳みが略完了した第２、第３の布体の
後側へ垂れ下がっている後の部分を既に略方形状に折り
畳み済みの部位に重ねるため最終折り手段２０が設けて
ある。該手段２０は載置部１８に利用した逆転コンベア
４１とその後端部に配置した折り畳みコンベア４２とか
ら成る。逆転コンベア４１の後端のローラ４３は折り畳
みコンベア４２のベルト４４を曲げるように接してお
り、布体を載せた上面が上流側へ向くように回転（つま
り逆転）させると、折り畳みベルト４４とローラ４３の
間に後に垂れた部分と既に略方形状に折り畳まれている
部分とを巻き込むようにして連行し、逆転コンベア４１
の下部分で開閉板４５上へ送る。
後側へ垂れ下がっている後の部分を既に略方形状に折り
畳み済みの部位に重ねるため最終折り手段２０が設けて
ある。該手段２０は載置部１８に利用した逆転コンベア
４１とその後端部に配置した折り畳みコンベア４２とか
ら成る。逆転コンベア４１の後端のローラ４３は折り畳
みコンベア４２のベルト４４を曲げるように接してお
り、布体を載せた上面が上流側へ向くように回転（つま
り逆転）させると、折り畳みベルト４４とローラ４３の
間に後に垂れた部分と既に略方形状に折り畳まれている
部分とを巻き込むようにして連行し、逆転コンベア４１
の下部分で開閉板４５上へ送る。
【００２１】開閉板４５は左右２部分（ａ、ｂ）から成
り、落とし板１２（ａ、ｂ）と同様に下方へ開いて折り
畳み済みの布体を下へ落下させる。４６は開閉板４５
（ａ、ｂ）の駆動装置としてのシリンダ、４７は折り畳
みコンベア４２の駆動装置としてのモータを示す。開閉
板４５の下方には排出コンベア４８が設けてあり、完成
したオムツ（折り畳み済みの布体）を順次搬出する。
り、落とし板１２（ａ、ｂ）と同様に下方へ開いて折り
畳み済みの布体を下へ落下させる。４６は開閉板４５
（ａ、ｂ）の駆動装置としてのシリンダ、４７は折り畳
みコンベア４２の駆動装置としてのモータを示す。開閉
板４５の下方には排出コンベア４８が設けてあり、完成
したオムツ（折り畳み済みの布体）を順次搬出する。
【００２２】〈作業工程〉第１の布体Ｗ1 を長手方向に
沿って投入コンベア１０に投入する（図６）。このとき
可動コンベア１１は可動ローラ２４が先端ローラ２２の
下の平搬送位置（Ｉ）へ進出していて、ガイド部材２３
で誘導された第１の布体を挾持コンベア１３との間へ導
入する（図７）。第１の布体は落とし板１２上を滑っ
て、センサ６に先端が達したことが検知されると一旦停
止し、落とし板１２（ａ、ｂ）が左右へ開いて受け支え
板１４上に落とされ（図８）、中央の略方形部分が支え
られ（図４の３の上を参照）、次いで両端の垂れ下がり
部分を左右に配置するための受け支え板１４を縦軸周り
に回転させる（図９及び図４の３の下を参照）。
沿って投入コンベア１０に投入する（図６）。このとき
可動コンベア１１は可動ローラ２４が先端ローラ２２の
下の平搬送位置（Ｉ）へ進出していて、ガイド部材２３
で誘導された第１の布体を挾持コンベア１３との間へ導
入する（図７）。第１の布体は落とし板１２上を滑っ
て、センサ６に先端が達したことが検知されると一旦停
止し、落とし板１２（ａ、ｂ）が左右へ開いて受け支え
板１４上に落とされ（図８）、中央の略方形部分が支え
られ（図４の３の上を参照）、次いで両端の垂れ下がり
部分を左右に配置するための受け支え板１４を縦軸周り
に回転させる（図９及び図４の３の下を参照）。
【００２３】第２の布体Ｗ2 を長手方向に沿って投入コ
ンベア１０に投入する。このとき可動コンベア１１は可
動ローラ２４が挾持コンベア後端と一到する３分の１折
り位置（ＩＩ）へ引込んで、第２の布体の先続が全長の
３分の１ほど垂れるとセンサ３６の検出信号により折り
込み手段１５からエアが噴射され、３分の１折り作業を
受ける（図１０、図４の２折り畳みを参照）。３分の１
折り済みの第２布体はセンサ１６に先端が達したときに
受け支え板上の第１の布体の上に落とされる（図１１、
図４の２枚目の３参照）。
ンベア１０に投入する。このとき可動コンベア１１は可
動ローラ２４が挾持コンベア後端と一到する３分の１折
り位置（ＩＩ）へ引込んで、第２の布体の先続が全長の
３分の１ほど垂れるとセンサ３６の検出信号により折り
込み手段１５からエアが噴射され、３分の１折り作業を
受ける（図１０、図４の２折り畳みを参照）。３分の１
折り済みの第２布体はセンサ１６に先端が達したときに
受け支え板上の第１の布体の上に落とされる（図１１、
図４の２枚目の３参照）。
【００２４】第３の布体Ｗ3 を長手方向に沿って投入コ
ンベア１０に投入する。このときもコンベア１１は後端
のロール２４が３分の１折り位置へ引込んでおり、第２
の布体に対するのと同様に第３の布体について３分の１
折りが実施される（図１２、図４の折り畳み参照）。３
分の１折り済みの第３の布体はセンサ１６により先端が
検出されると受け支え板上の第２の布体のさらにその上
に落とされる（図１３、図４の３折り畳み）。このとき
平面から見ると第１、第２、第３の布体は受け支え板１
４上に重なって略方形状になっている。受け支え板１４
はここで向きを９０°元へ戻す。
ンベア１０に投入する。このときもコンベア１１は後端
のロール２４が３分の１折り位置へ引込んでおり、第２
の布体に対するのと同様に第３の布体について３分の１
折りが実施される（図１２、図４の折り畳み参照）。３
分の１折り済みの第３の布体はセンサ１６により先端が
検出されると受け支え板上の第２の布体のさらにその上
に落とされる（図１３、図４の３折り畳み）。このとき
平面から見ると第１、第２、第３の布体は受け支え板１
４上に重なって略方形状になっている。受け支え板１４
はここで向きを９０°元へ戻す。
【００２５】折り重ねられた布体Ｗは左右及び後側に垂
れ下がった部分を有し、前側のみ、垂れ下がった部分は
ないがその前方（上流方向）から送り部材１７が移動し
て来て、折り重なっている布体をクランプし、起き上が
った渡し板２１を経て布体を載置部１８上へ移動させる
（図５の４の右）。
れ下がった部分を有し、前側のみ、垂れ下がった部分は
ないがその前方（上流方向）から送り部材１７が移動し
て来て、折り重なっている布体をクランプし、起き上が
った渡し板２１を経て布体を載置部１８上へ移動させる
（図５の４の右）。
【００２６】ここで左右一対の反転部材１９（ａ、ｂ）
が順に下から第２、第３の布体の左右の垂れ下がってい
る部分を跳ね上げて略方形状に折り畳まれている本体部
分の上に折り重ねる（図１４、図５の５）。このときま
で後側の垂れ下がり部分は渡し板２１上に延びている。
が順に下から第２、第３の布体の左右の垂れ下がってい
る部分を跳ね上げて略方形状に折り畳まれている本体部
分の上に折り重ねる（図１４、図５の５）。このときま
で後側の垂れ下がり部分は渡し板２１上に延びている。
【００２７】そこで載置部１８を兼ねている逆転コンベ
ア４１を作動させると、後側の部分が逆転コンベア４１
と折り畳みコンベア４２との間に、略方形状に折り畳ま
れている本体部分に重なり合いながら巻き込まれ（図１
５及び図５の６）、完成したオムツＯとして開閉板４５
上へ送り出されることになる。かくしてオムツは使用に
供される状態になるが、折り畳まれた部分は上下のコン
ベア１１、１２と１３又は４１、４２の間に挟まれて加
圧されるので、折りぐせが良くつき型くずれしにくい。
ア４１を作動させると、後側の部分が逆転コンベア４１
と折り畳みコンベア４２との間に、略方形状に折り畳ま
れている本体部分に重なり合いながら巻き込まれ（図１
５及び図５の６）、完成したオムツＯとして開閉板４５
上へ送り出されることになる。かくしてオムツは使用に
供される状態になるが、折り畳まれた部分は上下のコン
ベア１１、１２と１３又は４１、４２の間に挟まれて加
圧されるので、折りぐせが良くつき型くずれしにくい。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成されかつ作用す
るものであるから小型薄手のものは勿論のこと、成人用
のオムツのように厚手の生地から成る布体を何回か折り
重ねる場合でも、これを高速で、連続的に折り畳むこと
ができ、しかも完成したオムツは一定の高い品質を保っ
ており、したがってどのようなサイズのオムツでも需要
分だけ随時供給することができるという効果を奏する。
るものであるから小型薄手のものは勿論のこと、成人用
のオムツのように厚手の生地から成る布体を何回か折り
重ねる場合でも、これを高速で、連続的に折り畳むこと
ができ、しかも完成したオムツは一定の高い品質を保っ
ており、したがってどのようなサイズのオムツでも需要
分だけ随時供給することができるという効果を奏する。
【図１】本発明に係るオムツの折り畳み装置の実施例を
示す側面説明図。
示す側面説明図。
【図２】同上装置の平面図。
【図３】同じく正面図。
【図４】本発明に係る装置による作業工程の前半を示す
説明図。
説明図。
【図５】本発明に係る装置による作業工程の後半を示す
説明図。
説明図。
【図６】（ａ）第１の布体の投入工程を示す平面図。 （ｂ）第１の布体の投入工程を示す側面図。
【図７】（ａ）第１の布体の移送工程を示す平面図。 （ｂ）第１の布体の移送工程を示す側面図。
【図８】（ａ）第１の布体の落下工程を示す平面図。 （ｂ）第１の布体の落下工程を示す側面図。
【図９】（ａ）第１の布体の回転工程を示す平面図。 （ｂ）第１の布体の回転工程を示す側面図。
【図１０】（ａ）第２の布体の３分の１折り工程を示す
平面図。 （ｂ）第２の布体の３分の１折り工程を示す側面図。
平面図。 （ｂ）第２の布体の３分の１折り工程を示す側面図。
【図１１】（ａ）第２の布体の落下工程を示す平面図。 （ｂ）第２の布体の落下工程を示す側面図。
【図１２】（ａ）第３の布体の３分１の折り工程を示す
平面図。 （ｂ）第３の布体の３分１の折り工程を示す側面図。
平面図。 （ｂ）第３の布体の３分１の折り工程を示す側面図。
【図１３】（ａ）第３の布体の落下工程を示す平面図。 （ｂ）第３の布体の落下工程を示す側面図。
【図１４】（ａ）折り畳ねた布体左右の跳ね上げ工程を
示す側面図。 （ｂ）折り畳ねた布体左右の跳ね上げ工程を示す正面
図。
示す側面図。 （ｂ）折り畳ねた布体左右の跳ね上げ工程を示す正面
図。
【図１５】（ａ）逆転コンベア作動状態の側面図。 （ｂ）逆転コンベア作動後の側面図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−43462（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−38266（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−74948（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−86554（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−8399（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−190165（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−187166（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−17255（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭57−34000（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (4)
- 【請求項１】 一定の大きさを有する３枚の布体を折り
畳むことによりオムツを形成するための装置であって、
第１の布体を長手方向へ送る投入コンベア１０と、投入
コンベアの出口端より上流又は下流に前端部が移動し得
る可動コンベア１１の下流に位置し、布体を滑らせて移
動させかつ下方へ落とすために布体長手方向の中心線左
右に離間可能に配置した落とし板１２と、落とし板上に
位置し、布体を滑走面との間で挾持しつつ積み重ね位置
Ａまで送るための挾持コンベア１３と、積み重ね位置の
落とし板の下方に位置し、左右へ離開した落とし板から
落とされた布体の中央部を略方形状に支えて受け取るた
めの、縦軸回りに９０°回転可能な受け支え板１４と、
投入コンベア１０の出口下に位置し、投入コンベア１０
と可動コンベア１１との間から第２、第３の布体が全長
の略３分の１ほど下がったときに、上下に並んでいる挾
持コンベア１３と可動コンベア１１との間へ布体を折り
込む３分の１折り工程を実施するための折り込み手段１
５と、既に９０°向きを変えている受け支え板１４上に
ある第１の布体の略方形状部分の上に第２、第３の布体
の３分の１折り部分を落として重ねるために、３分の１
折りされた第２、第３の布体の先端が積み重ね位置Ａへ
到達したことを検出し、滑り板を左右へ開くための信号
を発するセンサ１６と、積み重ね位置の下流に位置し、
受け支え板上で重なっている第１、第２、第３の布体の
先端部を保持する送り部材１７によって下流へ移動させ
たときに、その第１、第２、第３の布体の重なっている
略方形状の部分を載せる載置部１８と、載置部上から垂
れ下がっている第１の布体の左右の部分を略方形状に重
なっている第３の布体上へ順に重ねるために反転する左
右一対の反転部材１９と、略方形上に重なっている部分
の後側に垂れ下がる、第２、第３の布体の後の部分を略
方形状に折り畳まれた部分に重ねるための最終折り手段
２０とから成ることを特徴とするオムツの折り畳み装
置。 - 【請求項２】 折り込み手段１５は、投入コンベアと可
動コンベアとの間から下がった第２、第３の布体の幅方
向へエアを線状に吹き当てるノズルから成る請求項第１
項記載のオムツの折り畳み装置。 - 【請求項３】 受け支え板１４とその下流の載置部１８
との間が離れており、受け支え板上で重なっている第
１、第２、第３の布体の略方形状部分を載置部へ渡すた
めの渡し板２１が起伏可能に設けられている請求項第１
項記載のオムツの折り畳み装置。 - 【請求項４】 載置部１８は逆転コンベア４１の上面に
設定されており、逆転コンベア４１の後端に接するよう
に配置した折り畳みコンベア４２との間に、既に折り畳
まれた布体とその後側に垂れ下がる部分を巻き込むよう
に折り重ねることにより最終折りが実施されるようにし
た請求項第１項記載のオムツの折り畳み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297978A JP2603912B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | オムツの折り畳み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297978A JP2603912B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | オムツの折り畳み装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08133589A JPH08133589A (ja) | 1996-05-28 |
| JP2603912B2 true JP2603912B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=17853561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6297978A Expired - Fee Related JP2603912B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | オムツの折り畳み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603912B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7384386B2 (en) | 2005-12-01 | 2008-06-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for folding articles |
| CN109335822B (zh) * | 2018-11-05 | 2024-06-28 | 苏州高研纺织科技有限公司 | 一种码布机的布匹支撑机构 |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP6297978A patent/JP2603912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08133589A (ja) | 1996-05-28 |
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