JP3006379U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管継手を、コンパクトで漏洩がなく、迅速に
接続作業ができるものとする。 【構成】 管２に、背面がテ−パのフランジ４を鍔出し
により連設し、略半円形の円弧部３₁にＶ形溝６をも
ち、該円弧部３₁の両端に連結部３₂を突設した締結金具
３の２個を、重ね合わせたフランジ４、４に被嵌し、対
向する連結部３₂の割り溝７にボルト９を通して締めつ
ける。フランジ４、４はＶ形溝６で強く均等に加圧され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種の液体又は気体を流通させる管又は器具の端部同士を接続する 管継手に関し、金属製、合成樹脂製、コンクリ−ト製の各種の管や器具に利用で きる。

【０００２】

【従来の技術】

フランジを用いる管継手は、例えばＪＩＳ規格Ｂ２２０５等で規定された図８ ，９に示すものが一般的である。図８でａは、ル−ズフランジ型の管継手で、管 ｂの端にフランジｂ₁が形成され、ボルト孔ｃ₁をもつリング状の大径のフランジ ｃが遊嵌され、フランジｂ₁の接合面ｄにガスケットｄ₁が添設されて相手フラン ジと接続される。図９の管継手ｅは、溶接型の管継手で管ｂにリング状のフラン ジｃが溶接部ｆで直接溶接されている。

【０００３】 これらの管継手ａ，ｅは、管ｂの材質、長さ等からあまり制限を受けることは なく作られる利点はあるが、接合面ｄの半径方向外方にボルト穴ｃ₁を設ける必 要があるため、管径Ｄ₁に比してフランジｃの外径Ｄ₂がかなり大径になり、狭い 空間には配管できない場合がある。

【０００４】 また、締結のためのボルトは、４本以上使用し、できるだけ均等に締付けなけ れば漏洩が生じるおそれがあるため、施工能率が悪い上に施工に熟練を要する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、小型で施工性の良好な管継手を得ることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するための第１の手段は、請求項１に記載したとおり、管又は 器具の管状部に設けたフランジの一対を、ガスケットを介して接合して接続する 管継手において、両フランジの背部に外周側の厚さが薄くなるテ−パ面を設け、 両フランジに被嵌する円弧状の複数の締結金具に、前記テ−パ面に密接する内向 きのＶ字溝を設けた円弧部と、該円弧部の両端から突出する連結部と、隣接する 連結部同士を接近させて連結する締結部材とを設けたことを特徴とする。

【０００７】 また第２の手段は、請求項２に記載したとおり、管又は器具の管状部に設けた フランジの一対を、ガスケットを介して接合して接続する管継手において、一方 のフランジの背部に外周側の厚さが薄くなるテ−パ面を設け、両フランジに被嵌 する円弧状の複数の締結金具に、前記テ−パ面に密接する内向きのＶ字溝を設け た円弧部と、該円弧部の両端から突出する連結部と、隣接する連結部同士を接近 させて連結する締結部材とを設けたことを特徴とする。

【０００８】 更に第３の手段は、請求項３に記載したとおり、請求項１又は２において、フ ランジの背面に該フランジと同心の凹凸条を設けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

前記請求項１及び２の管継手は、一対のフランジに所定数の締結金具を被嵌し 、その端部の連結部同士を締結部材で締結すると、フランジの背後のテ−パ面が 締結金具のＶ形溝で均一に加圧されて強固に接続される。

【００１０】 また、請求項３の管継手は、フランジ背面の凹凸条がＶ形溝の表面に圧着され て摩擦力が増大し、締結したのち相互にずれることが防止される。

【００１１】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。図１〜３において１は管継 手、２はその管、３は締結金具で、該管２の端部にフランジ４が鍔出し加工で形 成されており、該フランジ４は、中心線に直角の接合面４₁と、外周側が薄肉に なる背部のテ−パ面４₂とを備え、該テ−パ面４₂には、好ましくは管２と同心の 凹凸条４₃が設けられる。このフランジ４の鍔出し加工は、例えば本出願人の出 願に係る特開平５−２２８５４０号に示される装置により行なうことができる。 図中５はガスケットである。

【００１２】 締結金具３は、半円弧に近い長さの円弧部３₁と、その両端から外方へ突出す る連結部３₂をもち、円弧部３₁の内周側に内向きのＶ形溝６が設けられ、ガスケ ット５を介設した前記フランジ４、４に被嵌するようにされている。

【００１３】 前記連結部３₂には、図２に示す割り溝７とリンクピン孔８が設けられており 、図４の状態から両金具をフランジ４、４に被嵌し、図３に示すように両側の割 り溝７のに締結部材としてのボルト９を挿通してナット９₁を締付けると、Ｖ形 溝６がフランジ４のテ−パ面４₂を押して接合面４₁、ガスケット６に強力な圧力 を作用させて両フランジ４、４を結合する。連結部３₂の端部にはボルト止め突 起３₃が突設され、ボルト６が外方へ脱出するのを防止している。該ボルト止め 突起３₃はボルト、ナット用の座ぐりにより形成することができる。

【００１４】 前記リンクピン孔８は、ボルト９の一方を省略してリンク結合するためのもの で、図５に示すように、一方の上下の連結部３₂の割り溝７に、締結部材として のめがね形のリンク１０を挿入し、リンクピン１１、１１をリンクピン孔８に挿 入することにより連結し、他方の上下の連結部３₂をボルト９、ナット９₁で締め つけることによりフランジ４、４を連結することができる。

【００１５】 次に図６は、主として大口径用の連結手段を示し、３個の締結金具３を用い、 ３個所の連結部分のうち２個所をリンク１０とリンクピン１１により連結し、１ 個所のみをボルト９で連結したもので、大口径にもかかわらず迅速に接続作業を することができる。

【００１６】 以上、フランジ４、４の両方にテ−パ面をもつ例について説明したが、相手フ ランジにテ−パ面がない場合は、図７に示すように一方の面を垂直面６₁とした Ｖ形溝６をもつ締結金具を用いることができる。

【００１７】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、請求項１又は２の考案によれば、テ−パ面を もつフランジを締結金具のＶ形溝で加圧するから、加圧が均等かつ強力に行われ て漏洩が生じるおそれがない。

【００１８】 また、締結金具の連結部の１個所又は２個所で連結作業を行なえばよいので、 管の接続作業を迅速に済ませることができる。

【００１９】 更に、締結金具の大部分を形成する円弧部は、管径に比してあまり大径ではな いから、継手がコンパクトに形成され、狭い場所へ配管することが可能になる利 点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 フランジ部の断面図

【図２】 継手の一実施例の一部断面図

【図３】 同上正面図

【図４】 組立て方法説明図

【図５】 他の方法説明図

【図６】 継手の他の実施例の正面図

【図７】 更に他の実施例の断面図

【図８】 従来例の断面図

【図９】 他の従来例の断面図

【符号の説明】

２ 管 ３ 締結金具 ３₁ 円弧部 ３₂ 連結部 ４ フランジ ４₁ 接合面 ４₂ テーパ面 ４₃ 凹凸条 ６ Ｖ字溝 ７ 割り溝 ８ リンクピン孔 ９ ボルト（締結部
材） １０ リンク（締結部材） １１ リンクピン

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管又は器具の管状部に設けたフランジの
   一対を、ガスケットを介して接合して接続する管継手に
   おいて、両フランジの背部に外周側の厚さが薄くなるテ
   −パ面を設け、両フランジに被嵌する円弧状の複数の締
   結金具に、前記テ−パ面に密接する内向きのＶ字溝を設
   けた円弧部と、該円弧部の両端から突出する連結部と、
   隣接する連結部同士を接近させて連結する締結部材とを
   設けたことを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 管又は器具の管状部に設けたフランジの
   一対を、ガスケットを介して接合して接続する管継手に
   おいて、一方のフランジの背部に外周側の厚さが薄くな
   るテ−パ面を設け、両フランジに被嵌する円弧状の複数
   の締結金具に、前記テ−パ面に密接する内向きのＶ字溝
   を設けた円弧部と、該円弧部の両端から突出する連結部
   と、隣接する連結部同士を接近させて連結する締結部材
   とを設けたことを特徴とする管継手。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、フランジの背
   面に該フランジと同心の凹凸条を設けたことを特徴とす
   る管継手。