JP3006060U - ドリル刃研ゲージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で、簡便かつ高精度にドリルの先
端切刃を検査する。 【構成】 ドリル刃研ゲージ１は、一側面にドリル２０
の先端外周を当接する第１ゲージ面４、５とドリルの先
端切刃２１と当接する第２ゲージ面６、７とが連続して
形成され、それぞれの第１ゲージ面４、５が互いに平行
で第２ゲージ面６、７が正面視で交差するように重ね合
わせられた上下一対のゲージ板２、３と、各ゲージ板
２、３をそれぞれの第１ゲージ面４、５と直交する方向
にスライド可能に案内するスライド機構１１と、各ゲー
ジ板２、３を固定する固定機構１４とを備えている。ド
リル２０の先端外周を各ゲージ板の第１ゲージ面４、５
に当接し、各先端切刃の肩２２を第１ゲージ面と第２ゲ
ージ面の接続部８、９に一致させ、先端切刃２１と第２
ゲージ面６、７との問隙を目視し、先端切刃の先端２３
の位置が正面視で各第２ゲージ面の交点１０からずれて
いるか否かを判別する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ドリルの研摩作業に使用するドリル刃研ゲージに関し、詳細には、 ドリルの先端切刃の研摩状態を目視により検査する時に使用し、特にドリルの先 端切刃の先端位置を検査するために使用するドリル刃研ゲージに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ドリルによる穴明け技術において、高精度に穴明けするためにはドリルの位置 決め精度はもちろんのこと、ドリルの精度が要求されている。ドリルの精度は、 ドリルの先端切刃の先端位置が特に重要であり、正面視でドリルの軸心線上にあ ることが必要とされている。そのため、ドリルの研摩作業においては、先端切刃 の先端が正面視でドリルの軸心線上に位置しているか否かを研摩毎に検査するこ とが行なわれている。この検査作業は、極めて微妙で熟練を要することから、一 般に熟練者の目視による勘に依存している。また、熟練者の少ない工場では、専 用のドリル研摩装置を導入することにより対処している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、熟練者であつても、単に目視するだけでは十分な精度で検査するこ とができず、研摩と検査とを複数回繰り返すことが必要とされている。その結果 、ドリルの研摩作業に長時間を要し、能率が低いという問題点がある。

【０００４】 一方、ドリル研摩装置による場合には、ドリルを研摩装置に固定する際に誤差 を生じ易いにも拘わらず、精度良く研摩されていると過信する傾向がある。その ため、精度が要求されない穴明け加工を行う場合には問題を生じないとしても、 高精度の穴明け加工を行なう場合には所望の精度が得られないことがしばしば生 じている。そこで、高精度の穴明け加工を行う場合には、ドリルを修正すること が行なわれているが、ドリルの先端切刃の研摩状態を簡便に検査する手段がない ため、熟練者に依存しなければならない状況である。

【０００５】 近年、ドリルによる穴明け加工機が自動化され、熟練者が減少する傾向にある ことから、ドリルの研摩作業を熟練者でなくても行い得るようにすることが要望 されている。そのためには、ドリルの先端切刃の検査を簡便にしかも精度良く行 い得るゲージの出現が要望されている。そして、径の異なるドリルであつても簡 便に適用し得る簡単な構造のものであることが要望されている。

【０００６】 本考案は、上記の状況に鑑みてなされたもので、その課題は、簡単な構造で簡 便かつ高精度にドリルの先端切刃を検査し得るドリル刃研ゲージを提供すること にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案者は、長年の経験に基づいて、人間の目視 力、特にすき間の広さを識別する能力がミクロンオーダーの精度であることに着 目した。そして、これを利用することによりドリルの先端切刃を高精度で検査し 得るという知見を得、本考案を完成した。

【０００８】 すなわち、本考案は、ドリルの先端外周を挟持して先端切刃の状態を検査する ドリル刃研ゲージであつて、一側面にドリルの先端外周を当接する第１ゲージ面 とドリルの先端切刃と当接する第２ゲージ面とが連続して形成され、それぞれの 第１ゲージ面が互いに平行で第２ゲージ面が正面視で交差するように重ね合わせ られた上下一対のゲージ板と、各ゲージ板をそれぞれの第１ゲージ面と直交する 方向にスライド可能に案内するスライド機構と、各ゲージ板を固定する固定機構 とを備えている。

【０００９】 スライド機構は、一方のゲージ板にその第１ゲージ面と直交する方向に案内溝 を設け、この案内溝に係合する案内レールを他方のゲージ板に設けてなるもの、 又は各ゲージ板に第１ゲージ面と直交する方向に案内溝を設け、各案内溝にキー を装着してなるもの等であつてもよい。

【００１０】 固定機構は、一方のゲージ板に貫通状の固定用溝をスライド方向に延設し、こ の固定用溝を通して固定用ボルトの一端を他方のゲージ板に固定し、一方のゲー ジ板から突出する部位に締付けナツトを螺合してなるものであつてもよい。

【００１１】 上方のゲージ板の下面には、補助ゲージ板をその補助ゲージ面が第１ゲージ面 と同一面となるように設けてもよい。

【００１２】

【作用】

各ゲージ板を第１ゲージ面間がドリルの径よりも広くなるようにスライドし、 各ゲージ板の第１ゲージ面間にドリルの先端側を挿入する。そして、各ゲージ板 を各第１ゲージ面がドリルの先端外周に当接するようにスライドし、固定機構に より各ゲージ板を固定する。ドリルの先端切刃の各肩をそれぞれ各ゲージ板の第 １ゲージ面と第２ゲージ面との接続部に合わせ、固定機構により各ゲージ板を固 定する。

【００１３】 この状態で、先端切刃と各ゲージ板の第２ゲージ面との間隙を目視する。各ゲ ージ板の第２ゲージ面は、正面視で互いに交差しており、しかも各第１ゲージ面 に対して同一角度に設定されているため、各第１ゲージ面間の中央を通る面に対 して対称となつている。すなわち、各第１ゲージ面と第２ゲージ面とで画成され る空間は、正面視でドリルの先端の正規の形状を形成しており、各第２ゲージ面 の交差角がドリルの先端角に一致し、交点が正規のドリルの先端切刃の先端位置 に一致している。従つて、研摩後のドリルの先端側を各第１ゲージ面間に挿入し 、ドリルの先端切刃の各肩を第１ゲージ面と第２ゲージ面との接続部に合致させ ることにより、ドリルの先端切刃が正規の形状であるか否かを判別することにな る。その際、人間の間隙を識別する目視力が極めて精緻であり、ミクロンオーダ ーの間隙をも識別し得ることから、検査するドリルの先端切刃と各第２ゲージ面 との間隙、特に各第２ゲージ面の交点と先端切刃の先端との間隙を目視すること により、先端切刃の先端位置のずれを高精度に検出することができる。これによ り、単に目視する場合に比して、迅速かつ正確に先端切刃の先端位置を検出する ことができる。

【００１４】 各ゲージ板を固定機構で固定した後は各第１ゲージ面間が所定のドリル径に設 定された状態であるため、研摩後に再検査する時にはドリルを上記所定の状態に 挿入することにより直ちに検査し得る。また、同一の先端角を有する径の異なる ドリルを検査する時には、上記と同様にして各ゲージ板をスライドして調整すれ ばよい。なお、補助ゲージ板が設けられている場合には、その補助ゲージ面が下 方のゲージ板の第１ゲージ面と対向する位置にあるため、ドリルを円滑かつ正確 に各ゲージ板の第１ゲージ面間に挿入し得る。

【００１５】

【実施例】

本考案の実施例を図により説明する。図は大径のドリルの検査に適用した状態 における本考案の実施例の説明図である。図に示すドリル刃研ゲージ１は、下方 ゲージ板２上に上方ゲージ板３を重ね合わせ、各ゲージ板２、３にスライド機構 １１及び固定機構１４を設けている。各ゲージ板２、３は、一側面に第１ゲージ 面４、５と第２ゲージ面６、７とが連続して形成されており、各第１ゲージ面４ 、５が互いに平行で各第２ゲージ面６、７が正面視において交差するように重ね 合わされている。８、９は、各ゲージ板の第１ゲージ面と第２ゲージ面との接続 部、１０は各第２ゲージ面が正面視で交差する交点である。

【００１６】 スライド機構１１は、図２、図４及び図６にも示すように下方ゲージ板２の上 面に第１ゲージ面４と直交して形成された案内溝１２と、上方ゲージ板３の下面 に第１ゲージ面５と直交して形成された案内レール１３とからなり、両者１２、 １３ががたつかないように係合するようになつている。これにより、各ゲージ板 ２、３を各第１ゲージ面４、５が平行度を維持するようにスライドさせ、各ゲー ジ板の第１ゲージ面４、５及び第２ゲージ面６、７とでドリル２０の先端側に相 当する形状を形成するようになつている。すなわち、各ゲージ板の第２ゲージ面 ４、５がドリルの先端切刃２１に対応し、各第１ゲージ面４、５と第２ゲージ面 ６、７との接続部８、９がドリルの先端切刃の肩２２に対応し、第２ゲージ面８ 、９の正面視で交差する交点１０が先端切刃の先端２３に対応している。なお、 スライド機構１１は、各ゲージ板２、３を互いの第１ゲージ面４、５が常時平行 となるように案内支持するようになつていればよく、例えば、下方ゲージ板２の 上面及び上方ゲージ板３の下面に案内溝を形成し、両者間にキーを装着してなる ものでもよい。

【００１７】 固定機構１４は、各ゲージ板２、３が分離せずしかもスライドしないように固 定保持するもので、上方ゲージ板３に案内レール１３に沿つて延びる貫通状に形 成された固定溝１５と、図３に示すように下端が下方ゲージ板２に固定され、上 端に締付ナツト１７を螺合する固定用ボルト１６とからなり、締付ナツト１７を 作動することにより各ゲージ板２、３の固定と解除とを行うようになつている。 １８は、検査時にドリル２０の先端側を所定位置に案内する補助ゲージ板で、図 ５及び図６にも示すように補助ゲージ面１９が上方ゲージ板３の下面に第１ゲー ジ面５と同一面となるように設けられ、下方ゲージ板の第１ゲージ面４に対応し た位置にある。

【００１８】 本実施例は上記のように構成されており、その使用方法を次に説明する。検査 時には、締付ナツト１７を少し緩めて固定機構１４による各ゲージ板２、３の固 定を解除し、各ゲージ板２、３をスライドさせて両者の第１ゲージ面４、５間が ドリル２０の径より少し広くなるように開く。両者の第１ゲージ面４、５間にド リル２０の先端側を挿入しながら各ゲージ板２、３をスライドさせ、両者の第１ ゲージ面４、５をドリル２０の外周に当接する。すなわち、ドリル２０の一方の 先端切刃の肩２２が下方ゲージ板２の第１ゲージ面と第２ゲージ面との接続部８ に一致し、他方の先端切刃の肩２２が上方ゲージ板の第１ゲージ面と第２ゲージ 面７の接続部９に一致する状態において、両者の第１ゲージ面４、５をドリル２ ０の外周に当接する。この状態において締付ナツト１７を軽く締め、固定機構１ ４により各ゲージ板２、３を固定する。そして、各先端切刃の肩２２が各第１ゲ ージ面と第２ゲージ面の接続部８、９に合致していることを確認し、この状態で 先端切刃２１と各第２ゲージ面６、７との関係を目視する。先端切刃２１が正規 の状態でない場合には、先端切刃２１と第２ゲージ面６、７間に間隙を生じてお り、この間隙の状態により先端切刃２１の研摩状態を検出する。特に、先端切刃 の先端２３の位置が重要であり、先端２３が正面視でドリル２０の軸心線上にな い場合には、先端２３と各ゲージ板の第２ゲージ面が交差する交点１０との間に 間隙があり、この間隙の状態により先端２３の正規の位置からのずれを検出する 。人間の間隙を識別する能力がミクロンオーダーの精度であり、上記各間隙を目 視することにより先端切刃２１の状態、特に先端２３の位置ずれを瞬時に高精度 に判別する。

【００１９】 ドリルの先端切刃の先端２３が正規の位置からずれている場合には、検査結果 に基づいて再研摩した後にドリル刃研ゲージ１で再度検査するが、固定機構１４ により各ゲージ板２、３が固定され各第１ゲージ面４、５間がドリル２０の径に 調整されているため、各ゲージ板２、３をスライドさせる必要がなく、上記のよ うにドリル２０の先端側を第１ゲージ面４、５間に挿入することにより研摩状態 を検査できる。その際、ドリル２０の先端側を補助ゲージ板の補助ゲージ面１９ と下方ゲージ板の第１ゲージ面４間に下方又は上方から一旦挿入した後、所定の 位置に移動する。これにより、ドリル２０を所定の位置に円滑かつ正確に設定す ることができる。

【００２０】

【考案の効果】

本考案によれば、ドリルの先端側を各ゲージ板の第１ゲージ面間に挿入し、先 端切刃と各ゲージ板の第２ゲージ面との間隙を目視することによつて、先端切刃 の検査、特に先端切刃の先端が正面視でドリルの軸心線上あるか否か、そのずれ がどの程度であるかを瞬時に判別することができる。しかも、上記間隙を目視す ることによつて先端切刃の状態を検査する精度は、熟練者であるか否かに拘わり なくミクロンオーダーの精度が得られる。従つて、熟練者でなくても、従来のよ うに熟練者の勘によるよりもはるかに迅速かつ高精度に検査し得る。

【００２１】 上下一対のゲージ板をスライド操作し、ドリルの先端側を所定位置に設定する ことにより検査することができることから、複雑な操作を必要とせず簡便に検査 し得る。

【００２２】 上下一対のゲージ板をスライド操作することにより、各第１ゲージ面間を調整 することができることから、先端角が同一で径の異なる複数種のドリルにも適用 し得る。

【００２３】 以上のように、本考案のドリル刃研ゲージは、構造が簡単であり、径の異なる 複数種のドリルについても簡便に適用でき、熟練者でなくとも従来よりもはるか に精度良く検査することができることから、ドリルの研摩作業を迅速かつ高精度 に行うことが可能になつた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の概念的な正面図で、大径のド
リルの検査状態において示す。

【図２】図１の右側面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図で、要部である固
定機構を示す。

【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図で、要部であるス
ライド機構を示す。

【図５】図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図で、要部である補
助ゲージ板の配置を示す。

【図６】図１のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ ドリル刃研ゲージ ２ 下方ゲージ
板 ３ 上方ゲージ板 ４、５ 各ゲー
ジ板の第１ゲージ面 ６、７ 各ゲージ板の第２ゲージ面 ８、９ 各ゲージ板の第１ゲージ面と第２ゲージ面の接
続部 １０ 各ゲージ板の第２ゲージ面が正面視で交差する交
点 １１ スライド機構 １２ スライド
機構の案内溝 １３ スライド機構の案内レール １４ 固定機構 １５ 固定機構の固定用溝 １６ 固定機構
の固定用ボルト １７ 固定機構の締付ナツト １８ 補助ゲー
ジ板 １９ 補助ゲージ面 ２０ ドリル ２１ ドリルの先端切刃 ２２ ドリルの
先端切刃の肩 ２３ ドリルの先端切刃の先端

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドリル（２０）の先端外周を挾持して先
   端切刃（２１）の状態を検査するドリル刃研ゲージ
   （１）であつて、一側面にドリル（２０）の先端外周を
   当接する第１ゲージ面（４、５）とドリルの先端切刃
   （２１）と当接する第２ゲージ面（６、７）とが連続し
   て形成され、それぞれの第１ゲージ面（４、５）が互い
   に平行で第２ゲージ面（６、７）が正面視で交差するよ
   うに重ね合わせられた上下一対のゲージ板（２、３）
   と、各ゲージ板（２、３）をそれぞれの第１ゲージ面
   （４、５）と直交する方向にスライド可能に案内するス
   ライド機構（１１）と、各ゲージ板（２、３）を固定す
   る固定機構（１４）とを備えてなることを特徴とするド
   リル刃研ゲージ。
2. 【請求項２】 スライド機構（１１）は、一方のゲージ
   板（２）にその第１ゲージ面（４）と直交する方向に案
   内溝（１２）を設け、この案内溝（１２）に係合する案
   内レール（１３）を他方のゲージ板（３）に設けてなる
   ものである請求項１記載のドリル刃研ゲージ。
3. 【請求項３】 スライド機構（１１）は、各ゲージ板
   （２、３）に第１ゲージ面（４、５）と直交する方向に
   案内溝を設け、各案内溝にキーを装着してなるものであ
   る請求項１記載のドリル刃研ゲージ。
4. 【請求項４】 固定機構（１４）は、一方のゲージ板
   （３）に貫通状の固定用溝（１５）をスライド方向に延
   設し、この固定用溝（１５）を通して固定用ボルト（１
   ６）の一端を他方のゲージ板（２）に固定し、一方のゲ
   ージ板（３）から突出する部位に締付ナツト（１７）を
   螺合してなるものである請求項１〜３記載のドリル刃研
   ゲージ。
5. 【請求項５】 上方のゲージ板（３）の下面に補助ゲー
   ジ板（１８）を補助ゲージ面（１９）が第１ゲージ面
   （５）と同一面となるように設けてなる請求項１〜４記
   載のドリル刃研ゲージ。