CN113091556B - 一字槽螺丝旋具工作端部尺寸判定的专用量具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一字槽螺丝旋具工作端部尺寸判定的专用量具，包括本体，所述本体包括判定组件，判定组件包括第一判定部以及第二判定部，第一判定部和第二判定部上均设有光滑表面；本发明的优点：通过本体上设置的判定组件对一字槽螺丝旋具工作端部进行判定检测，由于判定组件与一字槽螺丝旋具工作端部相适配，因此，检测判定时只需将一字槽螺丝旋具工作端部从判定的一端滑向检测部的另一端就可以对一字槽螺丝旋具工作端部尺寸进行判定，简化了检测工艺，检测精度高，降低了操作人员的工作强度，而且能进行批量检测，提高了检测的效率，检测时不受光线的影响，即使在光线不足的环境下也可以进行检测判定。
Description
技术领域
本发明涉及一字槽螺丝旋具工作端部尺寸判定的专用量具。
背景技术
一字槽螺丝旋具是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，通常有一个薄楔形头，可***螺丝钉头的槽缝或凹口内，如图1和图2所示，现有一字槽螺丝旋具工作端部在生产后，需要对工作端部的厚度尺寸a和宽度尺寸b进行检测，现有厚度尺寸a和宽度尺寸b均采用人工通过游标卡尺进行检测，由于一字槽螺丝旋具工作端部为截面，导致游标卡尺无法精确的找准厚度尺寸a和宽度尺寸b的测量点，测量时只能通过操作人员的经验来估算尺寸，从而造成厚度尺寸a和宽度尺寸b与QB/T2564.2-2012的标准规定的尺寸公差存在偏差，从而影响了一字槽螺丝旋具的使用，而且游标卡尺测量工作强度大，检测效果差。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一字槽螺丝旋具工作端部尺寸判定的专用量具，能精确的对一字槽螺丝旋具工作端部尺寸进行判定，简化了检测工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种槽螺丝旋具工作端部尺寸判定的专用量具，包括本体，所述本体包括与一字槽螺丝旋具工作端部相适配的判定组件，所述判定组件包括判定一字槽螺丝旋具工作端部尺寸是否大于最大尺寸的第一判定部，以及判定一字槽螺丝旋具工作端部尺寸是否小于最小尺寸的第二判定部，所述第一判定部和第二判定部上均设有便于一字槽螺丝旋具工作端部穿过的光滑表面。
优选的，所述第一判定部和第二判定部均包括一字槽螺丝旋具工作端部厚度尺寸a判定的第一判定槽和/或一字槽螺丝旋具工作端部宽度尺寸b判定的第二判定槽，所述第一判定槽的槽口宽度d1等于一字槽螺丝旋具工作端部厚度尺寸a，所述第二判定槽的槽口宽度d2等于一字槽螺丝旋具工作端部宽度尺寸b。
优选的，所述第一判定部和第二判定部均包括第一判定槽和第二判定槽，所述第一判定槽设置在第二判定槽的底部，且所述第一判定槽的竖直轴线和第二判定槽的竖直轴线重合。
优选的，所述第一判定槽和第二判定槽为一体成型，且所述第一判定槽的深度h1和第二判定槽的深度h2均等于工作端部检测点的截面t。
优选的，所述第一判定部和第二判定部均包括第一判定槽或第二判定槽，沿水平方向所述本体上设有多个判定组件，且每相邻两个判定组件之间的间距均相等。
优选的，所述第一判定槽和第二判定槽均为形成在本体上的清角凹槽。
优选的，所述第一判定槽和第二判定槽均通过慢走丝线切割加工而成。
优选的，所述专用量具还包括手持块，所述本体与手持块为一体式结构。
优选的，所述手持块或/和本体上还设有与检测部一一对应的标识。
优选的，所述手持块上设有倒角。
综上所述，本发明的优点：通过本体上设置的判定组件对一字槽螺丝旋具工作端部进行判定检测，由于判定组件与一字槽螺丝旋具工作端部相适配，因此，检测判定时只需将一字槽螺丝旋具工作端部从判定的一端滑向检测部的另一端就可以对一字槽螺丝旋具工作端部尺寸进行判定，简化了检测工艺，检测精度高，降低了操作人员的工作强度，而且能进行批量检测，提高了检测的效率，检测时不受光线的影响，即使在光线不足的环境下也可以进行检测判定，其次，将判定组件设置成第一判定部和第二判定部，具体检测判定时，若一字槽螺丝旋具工作端部能通畅的从第一判定部滑出，以及不能从第二判定部滑入，则判定一字槽螺丝旋具工作端部尺寸合格，若一字槽螺丝旋具工作端部不能穿入第一判定部或能通畅的从第二判定部滑出，则判定一字槽螺丝旋具工作端部尺寸不合格，检测判定标准简单，不受检测人员的年龄限制，最后，光滑表面的设置，能保证一字槽螺丝旋具工作端部平稳的穿过第一判定部和第二判定部，避免了一字槽螺丝旋具工作端部检测过程中的外力损坏，也保证了检测时不受晃动的影响，提高了检测的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为一字槽螺丝旋具工作端部厚度尺寸a的结构示意图；
图2为一字槽螺丝旋具工作端部宽度尺寸b的结构示意图；
图3为实施例一的结构示意图；
图4为实施例二的结构示意图；
图5为实施例二的另一种结构示意图。
附图标记：
1本体、2判定组件、3第一判定部、4第二判定部、5第一判定槽、6第二判定槽、7手持块、8标识、9倒角。
具体实施方式
实施例一
如图3所示，一字槽螺丝旋具工作端部尺寸判定的专用量具，包括本体1，所述本体1包括与一字槽螺丝旋具工作端部相适配的判定组件2，所述判定组件2包括判定一字槽螺丝旋具工作端部尺寸是否大于最大尺寸的第一判定部3，以及判定一字槽螺丝旋具工作端部尺寸是否小于最小尺寸的第二判定部4，所述第一判定部3和第二判定部4上均设有便于一字槽螺丝旋具工作端部穿过的光滑表面。
通过本体1上设置的判定组件2对一字槽螺丝旋具工作端部进行判定检测，由于判定组件2与一字槽螺丝旋具工作端部相适配，因此，检测判定时只需将一字槽螺丝旋具工作端部从判定的一端滑向检测部的另一端就可以对一字槽螺丝旋具工作端部尺寸进行判定，简化了检测工艺，检测精度高，降低了操作人员的工作强度，而且能进行批量检测，提高了检测的效率，检测时不受光线的影响，即使在光线不足的环境下也可以进行检测判定，其次，将判定组件2设置成第一判定部3和第二判定部4，具体检测判定时，若一字槽螺丝旋具工作端部能通畅的从第一判定部3滑出，以及不能从第二判定部4滑入，则判定一字槽螺丝旋具工作端部尺寸合格，若一字槽螺丝旋具工作端部不能穿入第一判定部3或能通畅的从第二判定部4滑出，则判定一字槽螺丝旋具工作端部尺寸不合格，检测判定标准简单，不受检测人员的年龄限制，最后，光滑表面的设置，能保证一字槽螺丝旋具工作端部平稳的穿过第一判定部3和第二判定部4，避免了一字槽螺丝旋具工作端部检测过程中的外力损坏，也保证了检测时不受晃动的影响，提高了检测的质量。
所述第一判定部3和第二判定部4均包括一字槽螺丝旋具工作端部厚度尺寸a判定的第一判定槽5和/或一字槽螺丝旋具工作端部宽度尺寸b判定的第二判定槽6，具体的，第一判定部3的第一判定槽5的槽口宽度d1等于一字槽螺丝旋具工作端部厚度尺寸amax，第一判定部3的第二判定槽6的槽口宽度d2等于一字槽螺丝旋具工作端部宽度尺寸bmax，第二判定部4的第一判定槽5的槽口宽度d1等于一字槽螺丝旋具工作端部厚度尺寸amin，第二判定部4的第二判定槽6的槽口宽度d2等于一字槽螺丝旋具工作端部宽度尺寸bmin，能根据不同的需求设置第一判定部3和第二判定部4的数量，满足不同的检测需求，能对工作端部厚度尺寸a和工作端部宽度尺寸b进行精确的尺寸检测，确保一字槽螺丝旋具工作端部尺寸的准确性。
所述第一判定部3和第二判定部4均包括第一判定槽5和第二判定槽6，所述第一判定槽5设置在第二判定槽6的底部，且所述第一判定槽5的竖直轴线和第二判定槽6的竖直轴线重合，将检测部2设置成第一检测部2和第二检测部2，能使本体11能同时对工作端部厚度尺寸a和工作端部宽度尺寸b，且检测时只需单个检测人员就可以完成检测作业，如图1和图2所示，工作端部宽度尺寸b大于工作端部厚度尺寸a，因此本实施例将第一判定槽5设置在第二判定槽6的底部，因此，检测时第一判定槽5和第二判定槽6之间相互不干涉，工作端部宽度尺寸b检测时不会破坏第一判定槽5的结构，工作端部厚度尺寸a检测时也不会破坏第二判定槽6的结构，能快速的提高检测效率，将第一判定槽5的竖直轴线和第二判定槽6的竖直轴线重合，进一步的避免了检测时工作端部对第一判定槽5或第二判定槽6的破坏，提高了使用寿命。
所述第一判定槽5和第二判定槽6为一体成型，且所述第一判定槽5的深度h1和第二判定槽6的深度h2均等于工作端部检测点的截面t，将第一判定槽5和第二判定槽6设置成一体式结构，简化了整个检测部2的加工工艺，有利于一次成型，提高了整个检测部2的使用强度，将第一判定槽5的深度h1和第二判定槽6的深度h2均等于工作端部检测端的宽度t，使检测时能同时对工作端部检测端的宽度t进行检测，进一步提高了检测质量，所述第一判定槽5和第二判定槽6均为形成在本体11上的清角凹槽，清角凹槽能使工作端部快速的穿过，所述第一判定槽5和第二判定槽6均通过慢走丝线切割加工而成，能使加工后的第一判定槽5和第二判定槽6具有表面光洁，加工精度高的特点。
所述专用量具还包括手持块7，所述本体11与手持块7为一体式结构，手持块7的设置，能增大检测人员的握持力，保证本体11的平稳性，提高检测的质量，其次，将本体11与手持块7设置成一体式结构，能简化本体11与手持块7之间的安装工艺，提高本体11与手持块7之间的连接强度，提高整个专用量具的使用寿命，为了保证检测时本体11的水平度，也可以将本体11直接固定在水平面上，检测时可以有效的释放检测人员的双手，进一步提高了检测的效率，所述手持块7或/和本体1上还设有与检测部2一一对应的标识8，本实施例的标识8设置在本体1上，方便检测人员快速的对一字槽螺丝旋具工作端部进行检测，检测效率高，所述手持块7上设有倒角9，能减少手持块7的应力集中，避免检测过程中手持块7刮伤检测人员，提高了检测时的安全性能。
实施例二
如实施例一所述的一字槽螺丝旋具工作端部尺寸判定的专用量具，本实施例具有以下不同之处：如图4所示，所述手持块7上设置有一块本体1，沿水平方向所述本体1上设有多个判定组件2，且每相邻两个判定组件2之间的间距均相等，所述判定组件2包括第一判定部3和第二判定部4，所述第一判定部3和第二判定部4均包括第二判定槽6，能使本体11能同时适应不同规格的一字槽螺丝旋具的检测，且各个第二判定槽6不存在相互干涉，满足了不同的检测需求,另外，为了提高检测效率，如图5所示，本实施例还可以将另一块设有第一判定槽5的本体1也设置在手持块7上，两块本体1分别设置在手持块7的相对一组侧壁上，保证了检测时各个检测部互不干涉，单个检测人员就可以完成一字槽螺丝旋具工作端部尺寸的判定。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (5)
1.一字槽螺丝旋具工作端部尺寸判定的专用量具，其特征在于：包括本体，所述本体包括与一字槽螺丝旋具工作端部相适配的判定组件，所述判定组件包括判定一字槽螺丝旋具工作端部尺寸是否大于最大尺寸的第一判定部，以及判定一字槽螺丝旋具工作端部尺寸是否小于最小尺寸的第二判定部，所述第一判定部和第二判定部上均设有便于一字槽螺丝旋具工作端部穿过的光滑表面；所述第一判定部和第二判定部均包括一字槽螺丝旋具工作端部厚度尺寸a判定的第一判定槽和一字槽螺丝旋具工作端部宽度尺寸b判定的第二判定槽，所述第一判定槽的槽口宽度d1等于一字槽螺丝旋具工作端部厚度尺寸a，所述第二判定槽的槽口宽度d2等于一字槽螺丝旋具工作端部宽度尺寸b；所述第一判定部和第二判定部均包括第一判定槽和第二判定槽，所述第一判定槽设置在第二判定槽的底部，且所述第一判定槽的竖直轴线和第二判定槽的竖直轴线重合；所述第一判定槽和第二判定槽为一体成型，且所述第一判定槽的深度h1和第二判定槽的深度h2均等于工作端部检测点的截面t的深度；所述第一判定槽和第二判定槽均为形成在本体上的清角凹槽；所述第一判定槽和第二判定槽均通过慢走丝线切割加工而成。
2.根据权利要求1所述的一字槽螺丝旋具工作端部尺寸判定的专用量具，其特征在于，沿水平方向所述本体上设有多个判定组件，且每相邻两个判定组件之间的间距均相等。
3.根据权利要求1所述的一字槽螺丝旋具工作端部尺寸判定的专用量具，其特征在于：专用量具还包括手持块，所述本体与手持块为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的一字槽螺丝旋具工作端部尺寸判定的专用量具，其特征在于：所述手持块或/和本体上还设有与判定组件一一对应的标识。
5.根据权利要求4所述的一字槽螺丝旋具工作端部尺寸判定的专用量具，其特征在于：所述手持块上设有倒角。
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