JP3002660B2

JP3002660B2 - コネクタ

Info

Publication number: JP3002660B2
Application number: JP9340075A
Authority: JP
Inventors: 敏彦生嶋
Original assignee: Kitani Electric Co Ltd
Current assignee: Kitani Electric Co Ltd
Priority date: 1997-12-10
Filing date: 1997-12-10
Publication date: 2000-01-24
Anticipated expiration: 2017-12-10
Also published as: JPH11176525A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、テレビ
ジョンアンテナの同軸ケーブルから受像機への接続など
に使用される高周波信号入力接栓となるメス型コネクタ
及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のコネクタの接続構造として、こ
の発明の一実施例を示す図１、２を参照して説明する
と、ソケット部を有するメス型コネクタ１０とそのソケ
ット部に嵌入されるオス型コネクタ２０とで行うものが
ある。その両コネクタ１０、２０は、円筒体１１、２１
の内部に絶縁体１２、２２を内装し、その絶縁体１２、
２２の中心に端子１３、２３を挿入したものである。

【０００３】このメス型コネクタ１０において、図２か
ら理解できるように、ソケット部１１ａにオス型コネク
タ２０が嵌入されるため、円筒体１１には拡径力が働
く。

【０００４】この種の従来のコネクタ１０は、その円筒
体１１を切削加工、鍛造、絞り加工などで作成してお
り、周方向において軸方向の切目がないものが多かっ
た。この切目のないメス型コネクタ１０は、オス型コネ
クタ２０が嵌入されても拡径しにくく、十分な嵌合力を
得ることができる。一方、特開平７−１４２１２７号公
報等で示される板状体を円筒状に曲げて円筒体１１を形
成したものにおいては、その板状体の円筒状となったと
きの両突き当たり端縁は接合されていないため、オス型
コネクタ２０が嵌入されると、その両端縁間が開き、嵌
合力に支障がでる。このため、従来では、このような拡
径し易い円筒体１１のメス型コネクタ１０にはその円筒
体１１の外周面にリングを嵌めて、前記拡径を抑制して
十分な嵌合力を得るようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のリングを別途に
嵌める作業は煩雑であり、コストアップの原因になって
いた。一方、上述の板状体を曲げて円筒体１１を作る手
段は、プレス加工で行うことができ、コスト的に有利で
ある。

【０００６】この発明は、上記の実情の下、この種のメ
ス型コネクタのさらなるコストダウンを図ることを課題
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、この発明は、板状体を円筒状に曲げてソケット部を
形成する作業に連続して、上記リングを、その円筒体に
嵌め込む、又は係止して円筒体の開き（拡径）を阻止す
るようにしたのである。

【０００８】板状体を円筒状に曲げてソケット部を形成
する作業は連続したプレス加工で可能であり、その加工
に連続してリングを嵌め込み、又は係止させれば、それ
らの各作業が連続したものとなって、コストダウンを図
り得る。

【０００９】

【発明の実施の形態】上記発明の一実施形態としては、
上述の板状体を円筒状に曲げてソケット部を形成し、そ
のソケット部の外周面にリングを嵌めたメス型コネクタ
において、そのリングは、前記板状体の前記円筒状とな
ったときの側端縁に連続して設けられて、立ち上げられ
ることにより、前記ソケット部に嵌め込まれたものであ
る構成を採用し得る。

【００１０】このように、リングが板状体に設けられて
いると、リングが紛失することがなく、板状体の円筒状
への曲げ作業の後、リングを立ち上げることにより、そ
の円筒体に嵌め込んで、円筒体の拡径を阻止する機能を
円滑に付与し得る。この作業は、プレス加工に連続し、
そのプレス加工に準じた加工で行い得る。

【００１１】また、他の実施形態としては、同じく上述
の板状体を円筒状に曲げてソケット部を形成したメス型
コネクタにおいて、前記板状体の前記円筒状となったと
きの側端縁に連続してリングを設けるとともに、前記板
状体の円筒状となったときの両突き当たり端縁の端に連
続してそれぞれ突起を設け、前記リングを前記突起が内
側に入るように立ち上げて前記ソケット部の端面に当て
がい、さらに、前記突起を立ち上げてリングに係止さ
せ、この係止により、前記板状体の円筒状両突き当たり
端縁の開きを阻止した構成を採用し得る。

【００１２】このように、リングが板状体に設けられて
いると、上述と同様の作用・効果を得ることができ、ま
た、リングを円筒体に嵌めないため、そのリングの立ち
上げ作業も容易である。

【００１３】この構成において、上記リングの上記両突
起との係止部は、その両突起が嵌まる幅を有してコ字状
に膨出しており、その膨出部は上記ソケット部の外周面
に向けて折曲されて、その折曲により形成された前記リ
ングのソケット部の軸方向の凹部に前記両突起が嵌まっ
てリングに係止している構成とするとよい。

【００１４】このように、凹部内に両突起が嵌まると、
その両突起は、凹部（膨出部）の側壁に当接して円筒体
の周方向への移動が阻止されるため、円筒体の開きは確
実に阻止される。

【００１５】上記突起等を有する構成のメス型コネクタ
を製造する方法の実施形態としては、上記リング、その
膨出部及び突起を有する板状体の複数個を、帯状キャリ
アにその帯方向に並列して連接した状態で平板から打ち
抜き、前記板状体を円筒状に曲げ、前記リングを立ち上
げるとともに前記膨出部を折曲し、つづけて前記突起を
立ち上げてリングに係止する構成を採用し得る。

【００１６】この構成によると、順送によって、リング
付円筒体を得ることができ、つづけて、絶縁体の内装、
端子の挿入を行うことにより、所要のメス型コネクタを
得ることができる。この構成において、上記リングと膨
出部の折り目部には前もって折目線を形成しておけば、
それらの立ち上げ及び折曲作用が円滑かつ確実に行い得
る。折目線はプレス加工によって容易に形成することが
でき、何ら作業性の劣化を招くことはない。

【００１７】

【実施例】一実施例を図１、図２に示し、この実施例の
メス型コネクタ及びオス型コネクタ１０、２０も導電金
属製板状体を円筒状に曲げ、その円筒体１１、２１内に
樹脂絶縁体１２、２２を内装し、その絶縁体１２、２２
の中心に端子１３、２３を挿入したものである。

【００１８】メス型コネクタ１０は、その円筒体１１の
ソケット部１１ａの開口縁に連続してリング１４が設け
られており、このリング１４が立ち上げられて、円筒体
１１の突き合わせ端縁の端から立ち上がった突起１５に
係止して、その円筒体１１（突き合わせ端縁）の開きを
阻止している。その係止部は、リング１４がコ字状に膨
出され、この膨出部１６がソケット部１１ａの外周面に
向けて密接するように折曲され、この折曲により形成さ
れた凹部１７に突起１５が嵌まっており、突起１５が凹
部１７（膨出部１６）の側壁に当たることにより、円筒
体１１の開放は確実に阻止されている。

【００１９】このコネクタ１０、２０は、図３に示すよ
うに基板、シャーシなどの取付板Ｄ等に脚１８、２８を
挿通して折曲することにより取付ける。この後、端子１
３、２３に各種のリード線（回路）を接続する。

【００２０】つぎに、両コネクタ１０、２０の一製作例
について図４乃至図９に基づいて説明すると、メス型コ
ネクタ１０は、まず、図４に示すように、一枚の帯状板
から、プレス加工により、円筒体１１平面形状の板状体
１１’を帯状キャリア３０に連接状態で打ち抜く。この
とき、リング１４等も同時に打ち抜く。この打ち抜きと
同時又はつづけて、図５（ａ）に示すように、リング１
４及び膨出部１６の折り目部に折目線１９を形成すると
ともに、脚１８の基部に切込み１８ａを入れて脚１８を
わん曲状に反らす。

【００２１】つぎに、キャリア３０で搬送しながら、板
状体１１’をプレス加工により徐々に円筒状に曲げてそ
の端縁を突き合わせ嵌合し（図５（ｂ））、つづけてリ
ング１４を立ち上げ（同（ｃ））、膨出部１６と突起１
５を折曲する（同（ｄ））。これによってコネクタ１０
の殻ができ上がり、図６に示すように、この殻（円筒体
１１）を連続して有する帯を、キャリア３０でもって、
樹脂成形機、端子挿入機に順々に送り込んで、絶縁体１
２の内装、端子１３の挿入を連続的に行って図１、図２
に示すメス型コネクタ１０を得る。

【００２２】オス型コネクタ２０も、同様に、まず、図
７に示すように、一枚の帯状板から、プレス加工によ
り、円筒体２１の平面形状の板状体２１’を帯状キャリ
ア３０に連接状態で打ち抜き、これと同時又はつづけ
て、図８（ａ）に示すように、脚２８の基部に切込み２
８ａを入れて脚２８をわん曲状に反らす。

【００２３】つぎに、キャリア３０で搬送しながら、板
状体２１’をプレス加工により徐々に円筒状に曲げてそ
の端縁を突き合わせ嵌合し、コネクタ２０の殻（円筒体
２１）を作る（図８（ｂ））。この殻（円筒体２１）を
連続して有する図９で示す帯を、キャリア３０でもっ
て、樹脂成形機、端子挿入機に順々に送り込んで、絶縁
体２２の内装、端子２３の挿入を連続的に行って図１、
図２に示すオス型コネクタ２０を得る。

【００２４】上記実施例では、リング１４を突起１５に
係止して円筒体１１の開きを阻止したが、リング１４を
さらに折曲して円筒体１１の外周面に嵌合させ、前記開
きを阻止するようにもし得る。このとき、突起１５はリ
ング１４の抜け止めの役目を果し、嵌合力が十分にある
場合には突起１５は省略し得る。

【００２５】

【発明の効果】この発明は、以上の説明から理解できる
ように、順送によるプレス加工などの簡単な加工によっ
て、リング付きメス型コネクタを得ることができ、その
製作コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の斜視図

【図２】同実施例のオス・メスコネクタの嵌合状態断面
図

【図３】同実施例の取付状態図

【図４】同実施例のメス型コネクタの製作説明図

【図５】同実施例のメス型コネクタの製作説明図

【図６】同実施例のメス型コネクタの製作説明図

【図７】同実施例のオス型コネクタの製作説明図

【図８】同実施例のオス型コネクタの製作説明図

【図９】同実施例のオス型コネクタの製作説明図

【符号の説明】

１０メス型コネクタ１１円筒体１１ａソケット部１１’ 板状体１２絶縁体１３端子１４リング１５突起１６膨出部１７凹部１８脚１９折目線２０オス型コネクタ２１円筒体２１’ 板状体２２絶縁体２３端子２８脚Ｄ取付板

フロントページの続き (56)参考文献特開平８−306443（ＪＰ，Ａ) 実開平１−155285（ＪＰ，Ｕ) 実開昭63−44386（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−74874（ＪＰ，Ｕ) 実開平３−35676（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−37472（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−167581（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−106186（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−161588（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 13/74 H01R 17/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】板状体１１’を円筒状に曲げてソケット
部１１ａを形成し、そのソケット部１１ａの外周面にリ
ング１４を嵌めたメス型コネクタ１０であって、上記リング１４は、上記板状体１１’の上記円筒状１１
となったときの側端縁に連続して設けられて、立ち上げ
られることにより、上記ソケット部１１ａに嵌め込まれ
たものであることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】板状体１１’を円筒状に曲げてソケット
部１１ａを形成したメス型コネクタ１０であって、上記板状体１１’の上記円筒状１１となったときの側端
縁に連続してリング１４を設けるとともに、前記板状体
１１’の円筒状となったときの両突き当たり端縁の端に
連続してそれぞれ突起１５、１５を設け、上記リング１４を上記突起１５が内側に入るように立ち
上げて上記ソケット部１１ａの端面に当てがい、さら
に、前記突起１５を立ち上げてリング１４に係止させ、
この係止により、上記板状体１１’の円筒状両突き当た
り端縁の開きを阻止したことを特徴とするメス型コネク
タ。
【請求項３】上記リング１４の上記両突起１５との係
止部は、その両突起１５が嵌まる幅を有してコ字状に膨
出しており、その膨出部１６は上記ソケット部１１ａの
外周面に向けて折曲されて、その折曲により形成された
前記リング１４のソケット部１１ａの軸方向の凹部１７
に前記両突起１５が嵌まってリング１４に係止している
ことを特徴とする請求項２に記載のメス型コネクタ。
【請求項４】請求項３に記載のコネクタ１０を製造す
る方法であって、上記リング１４、その膨出部１６及び
突起１５を有する板状体１１’の複数個を、帯状キャリ
ア３０にその帯方向に並列して連接した状態で平板から
打ち抜き、前記板状体１１’を円筒状１１に曲げ、前記
リング１４を立ち上げるとともに前記膨出部１６を折曲
し、つづけて前記突起１５を立ち上げてリング１４に係
止することを特徴とするメス型コネクタの製造方法。
【請求項５】上記リング１４及び膨出部１６の折り目
部に、折目線１９を前もって形成することを特徴とする
請求項４に記載のメス型コネクタの製造方法。