JP3002101B2 - 電解式オゾン発生装置 - Google Patents
電解式オゾン発生装置Info
- Publication number
- JP3002101B2 JP3002101B2 JP6254749A JP25474994A JP3002101B2 JP 3002101 B2 JP3002101 B2 JP 3002101B2 JP 6254749 A JP6254749 A JP 6254749A JP 25474994 A JP25474994 A JP 25474994A JP 3002101 B2 JP3002101 B2 JP 3002101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anode
- support member
- plate
- side support
- ozone generator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、イオン交換膜を挟んで
陽極と陰極とを配設しこれらを陽極側支持部材と陰極側
支持部材とで支持して一体化した電解式オゾン発生装置
に関し、特にその製造技術に関する。
陽極と陰極とを配設しこれらを陽極側支持部材と陰極側
支持部材とで支持して一体化した電解式オゾン発生装置
に関し、特にその製造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】高濃度のオゾンを発生させる電解式オゾ
ン発生装置としては、一般に、図４に示す如く、固体高
分子電解質膜１０を挟んで陽極２０と陰極３０とを配設
し、これらを陽極板４０と陰極板５０とで支持して一体
化した形式のものが知られている。このような従来の電
解式オゾン発生装置では、図示の如く陽極板４０がリブ
４１を備え、このリブ４１が陽極２０に圧接させること
により、陰極板５０との間で陽極２０、固体高分子電解
質膜１０及び陰極３０を締め付け支持している。このリ
ブ４１は、電解が生ずる固体高分子電解質膜１０の膜面
に電解液である純水を十分供給すると同時に、発生した
オゾンガスを速やかに膜面から離脱させるために、それ
ぞれのリブ間で溝を形成するように数ｍｍ程度の細かい
ピッチで多数並列して設けられている。又、白金被覆チ
タン材と無処理チタン材との積層焼結体であって白金被
覆チタン材の白金層上に二酸化鉛の電析層を有するよう
に形成した二酸化鉛電極（陽極）をオゾン製造装置に用
いた例も開示されているが（特公平３ー６９９７号公報
参照）、このオゾン製造装置でも、図４に示す陽極板４
に相当するチタン製主電極板は内面リブ付のものになっ
ている。
ン発生装置としては、一般に、図４に示す如く、固体高
分子電解質膜１０を挟んで陽極２０と陰極３０とを配設
し、これらを陽極板４０と陰極板５０とで支持して一体
化した形式のものが知られている。このような従来の電
解式オゾン発生装置では、図示の如く陽極板４０がリブ
４１を備え、このリブ４１が陽極２０に圧接させること
により、陰極板５０との間で陽極２０、固体高分子電解
質膜１０及び陰極３０を締め付け支持している。このリ
ブ４１は、電解が生ずる固体高分子電解質膜１０の膜面
に電解液である純水を十分供給すると同時に、発生した
オゾンガスを速やかに膜面から離脱させるために、それ
ぞれのリブ間で溝を形成するように数ｍｍ程度の細かい
ピッチで多数並列して設けられている。又、白金被覆チ
タン材と無処理チタン材との積層焼結体であって白金被
覆チタン材の白金層上に二酸化鉛の電析層を有するよう
に形成した二酸化鉛電極（陽極）をオゾン製造装置に用
いた例も開示されているが（特公平３ー６９９７号公報
参照）、このオゾン製造装置でも、図４に示す陽極板４
に相当するチタン製主電極板は内面リブ付のものになっ
ている。
【０００３】このような形状の陽極板４０は、通常チタ
ニウム等の金属のソリッド材から機械加工により製造さ
れている。しかしながら、純水やオゾンガスの通路とし
て両端に空洞部４２を設け、それらの間を突出させて突
出部に多数の列の溝を切削してリブ４１を形成するのは
容易でなく、加工コストが高くなり又加工時間も多くか
かるという問題があった。更に、一体材料から切削加工
によりこのような形状の陽極板を製造すると、材料の無
駄が多く発生し、材料コストが高くなるという問題があ
った。
ニウム等の金属のソリッド材から機械加工により製造さ
れている。しかしながら、純水やオゾンガスの通路とし
て両端に空洞部４２を設け、それらの間を突出させて突
出部に多数の列の溝を切削してリブ４１を形成するのは
容易でなく、加工コストが高くなり又加工時間も多くか
かるという問題があった。更に、一体材料から切削加工
によりこのような形状の陽極板を製造すると、材料の無
駄が多く発生し、材料コストが高くなるという問題があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術に於
ける上記問題を解決し、製造が容易で加工費及び材料費
の低減された電解式オゾン発生装置を提供することを課
題とする。
ける上記問題を解決し、製造が容易で加工費及び材料費
の低減された電解式オゾン発生装置を提供することを課
題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、請求項１の発明は、イオン交換膜を挟んで
陽極と陰極とを配設しこれらを陽極側支持部材と陰極側
支持部材とで支持して一体化した電解式オゾン発生装置
において、前記陽極は短繊維状金属焼結体でできていて
円盤状又は四角形板状を成し、前記陽極の前記陽極側支
持部材に接触する面には間隔を隔てて多数の溝が機械切
削加工によって形成されていることを特徴とし、請求項
２の発明は、上記に加えて、前記陽極側支持部材は板状
体であり、該陽極側支持部材に接触し前記陽極の端面を
覆う陽極室形成部材を設けたことを特徴とする。
するために、請求項１の発明は、イオン交換膜を挟んで
陽極と陰極とを配設しこれらを陽極側支持部材と陰極側
支持部材とで支持して一体化した電解式オゾン発生装置
において、前記陽極は短繊維状金属焼結体でできていて
円盤状又は四角形板状を成し、前記陽極の前記陽極側支
持部材に接触する面には間隔を隔てて多数の溝が機械切
削加工によって形成されていることを特徴とし、請求項
２の発明は、上記に加えて、前記陽極側支持部材は板状
体であり、該陽極側支持部材に接触し前記陽極の端面を
覆う陽極室形成部材を設けたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】請求項１の発明によれば、陽極が陽極側支持部
材に接触する面に間隔を隔てて形成された多数の溝を有
するので、溝の縁は突出した突条部になり、この突条部
を介して陽極が陽極側支持部材に支持されると共に、多
数の溝は、イオン交換膜の膜面に電解液である純水を十
分供給すると共に、発生したオゾンガスを速やかに膜面
から離脱させる通路としての作用を成す。従って、従来
陽極側支持部材に施されていた溝加工は不要になる。こ
の場合、陽極側支持部材は例えばチタンのようなソリッ
ドな金属材料から成り、陽極室を形成するためにその形
状も複雑であるため、溝切り加工が容易でないが、陽極
の材料として短繊維状金属焼結体を用いるので、この材
料の空隙率が大きいこと、及び、陽極は円盤状や四角形
板状等の単純な形状であることから、その一面側に溝切
り加工することは極めて容易である。
材に接触する面に間隔を隔てて形成された多数の溝を有
するので、溝の縁は突出した突条部になり、この突条部
を介して陽極が陽極側支持部材に支持されると共に、多
数の溝は、イオン交換膜の膜面に電解液である純水を十
分供給すると共に、発生したオゾンガスを速やかに膜面
から離脱させる通路としての作用を成す。従って、従来
陽極側支持部材に施されていた溝加工は不要になる。こ
の場合、陽極側支持部材は例えばチタンのようなソリッ
ドな金属材料から成り、陽極室を形成するためにその形
状も複雑であるため、溝切り加工が容易でないが、陽極
の材料として短繊維状金属焼結体を用いるので、この材
料の空隙率が大きいこと、及び、陽極は円盤状や四角形
板状等の単純な形状であることから、その一面側に溝切
り加工することは極めて容易である。
【０００７】一方、短繊維状金属焼結体では、個々の金
属繊維が十分な強度を有すると共に、これらの間が複数
の箇所で相互に複雑に接触焼結されているため、焼結部
分を剥離させる力に対して十分な強度を有し、溝切り等
の焼結後の機械切削加工が可能になる。即ち、アトマイ
ザー法やプラズマ回転電極法等の従来の方法で製造され
た例えば微小球形チタンのような焼結金属は、本発明で
採用している短繊維状金属焼結体とはその立体的結合構
造が異なり、引張り強度や可撓性等の材料特性において
短繊維状金属焼結体よりも著しく劣っている。このた
め、このような従来の多孔体から成る陽極に本発明の構
成である溝加工を行う場合には、角部に欠けが発生した
り、加工する溝の寸法によっては加工により焼結体全体
に反りが生じ、溝の付け根部に割れが発生する等の問題
があった。更に、溝加工によって生じた反りが大きい場
合には、これをイオン交換膜に押し付けたとき、凸部だ
けが強く当り全体的に均一な接触が得られないという問
題もしばしば発生した。このため、従来通常用いられて
いるチタン粉末による金属焼結体では、陽極に溝加工す
る構造を実用化することができなかった。これに対し、
本発明で採用している短繊維状金属焼結体は、加工性が
良いと共に十分な機械的強度を有し、上記のような問題
が解消される。又この焼結体は可撓性に優れているの
で、イオン交換膜に押し付けるときに小さい押し付け力
で膜面全体に均一に接触させることができ、オゾン発生
電極として特に重要な膜への均一接触性が達成される。
属繊維が十分な強度を有すると共に、これらの間が複数
の箇所で相互に複雑に接触焼結されているため、焼結部
分を剥離させる力に対して十分な強度を有し、溝切り等
の焼結後の機械切削加工が可能になる。即ち、アトマイ
ザー法やプラズマ回転電極法等の従来の方法で製造され
た例えば微小球形チタンのような焼結金属は、本発明で
採用している短繊維状金属焼結体とはその立体的結合構
造が異なり、引張り強度や可撓性等の材料特性において
短繊維状金属焼結体よりも著しく劣っている。このた
め、このような従来の多孔体から成る陽極に本発明の構
成である溝加工を行う場合には、角部に欠けが発生した
り、加工する溝の寸法によっては加工により焼結体全体
に反りが生じ、溝の付け根部に割れが発生する等の問題
があった。更に、溝加工によって生じた反りが大きい場
合には、これをイオン交換膜に押し付けたとき、凸部だ
けが強く当り全体的に均一な接触が得られないという問
題もしばしば発生した。このため、従来通常用いられて
いるチタン粉末による金属焼結体では、陽極に溝加工す
る構造を実用化することができなかった。これに対し、
本発明で採用している短繊維状金属焼結体は、加工性が
良いと共に十分な機械的強度を有し、上記のような問題
が解消される。又この焼結体は可撓性に優れているの
で、イオン交換膜に押し付けるときに小さい押し付け力
で膜面全体に均一に接触させることができ、オゾン発生
電極として特に重要な膜への均一接触性が達成される。
【０００８】請求項２の発明によれば、陽極側支持部材
を板状体とし、これに接触し陽極の周囲の端面を覆う陽
極室構成部材を設けるので、周囲の端面にフランジ状に
突出した部分のない単純な形状の陽極側支持部材と陽極
室構成部材とで陽極室を形成することができる。その結
果、陽極側支持部材を厚みの厚い金属材料から切削加工
して陽極室を形成する必要がなくなり、使用する材料が
節約されると共に加工作業も大幅に減少する。
を板状体とし、これに接触し陽極の周囲の端面を覆う陽
極室構成部材を設けるので、周囲の端面にフランジ状に
突出した部分のない単純な形状の陽極側支持部材と陽極
室構成部材とで陽極室を形成することができる。その結
果、陽極側支持部材を厚みの厚い金属材料から切削加工
して陽極室を形成する必要がなくなり、使用する材料が
節約されると共に加工作業も大幅に減少する。
【０００９】
【実施例】図１は実施例の電解式オゾン発生装置の構成
を示す。本例は複極式の装置で、図ではその２連分を示
している。電解式オゾン発生装置は、イオン交換膜とし
ての固体高分子電解質膜１を挟んで陽極２と陰極３とを
配設し、これらを陽極側支持部材としての陽極板４と陰
極側支持部材としての陰極板５とで締め付けて支持する
ことにより、一体として形成されている。陽極板４と陰
極板５とは、複数枚のものが一体として図示しない貫通
ボルトで締め付けられる。
を示す。本例は複極式の装置で、図ではその２連分を示
している。電解式オゾン発生装置は、イオン交換膜とし
ての固体高分子電解質膜１を挟んで陽極２と陰極３とを
配設し、これらを陽極側支持部材としての陽極板４と陰
極側支持部材としての陰極板５とで締め付けて支持する
ことにより、一体として形成されている。陽極板４と陰
極板５とは、複数枚のものが一体として図示しない貫通
ボルトで締め付けられる。
【００１０】固体高分子電解質膜１としては、例えばパ
ークロロカーボンスルホン酸型カチオン交換膜が用いら
れる。陽極２は、短繊維状金属焼結体でできていて、図
２にもその形状の一例を示すように、本実施例では円盤
状をなし、陽極板４に接触する面には、突出した自由端
側が陽極板４に接触する多数の突条リブ２ａを形成する
ように、間隔を隔てて多数の溝２ｂが形成されている。
短繊維状金属焼結体の繊維としては、溶けた金属から製
造したりワイヤー状の金属を切削して製造したりその他
各種の方法で製造されたものを使用できるが、その中で
も、金属材料を弾性工具の自励振動変化を利用して切削
するビビリ振動切削法で製造したビビリ切削金属短繊維
が好都合に用いられる。この金属繊維は、低コストで製
造できるのみならず、寸法のばらつきが少なく、その焼
結体は十分な引張強度と可撓性を備え、加工性が良く加
工中にほとんど折損することがない。
ークロロカーボンスルホン酸型カチオン交換膜が用いら
れる。陽極２は、短繊維状金属焼結体でできていて、図
２にもその形状の一例を示すように、本実施例では円盤
状をなし、陽極板４に接触する面には、突出した自由端
側が陽極板４に接触する多数の突条リブ２ａを形成する
ように、間隔を隔てて多数の溝２ｂが形成されている。
短繊維状金属焼結体の繊維としては、溶けた金属から製
造したりワイヤー状の金属を切削して製造したりその他
各種の方法で製造されたものを使用できるが、その中で
も、金属材料を弾性工具の自励振動変化を利用して切削
するビビリ振動切削法で製造したビビリ切削金属短繊維
が好都合に用いられる。この金属繊維は、低コストで製
造できるのみならず、寸法のばらつきが少なく、その焼
結体は十分な引張強度と可撓性を備え、加工性が良く加
工中にほとんど折損することがない。
【００１１】陽極板４もこれに対応するように円盤状に
形成され、平板になっていて、周囲にフランジ状の突出
部は設けられていない。このため、陽極板４に接触し陽
極２の端面２ｃの周囲を覆う陽極室構成部材としての円
筒体６が設けられている。陽極板４としては、例えば耐
酸化性に優れたチタニウムが用いられる。円筒体６は適
当な材質のものでよいが、例えばP.T.F.E 等の安価な樹
脂材で製造される。円筒体６には純水を送る供給口６ａ
並びに純水及びオゾンを排出する排出口６ｂが設けられ
ている。円筒体６と陽極板４との間にはパッキン７が介
装されている。陰極板５の周囲はフランジ状に張り出し
ていて、その上端部には、電気分解により発生した水素
を排出させる水素出口５ａが設けられている。
形成され、平板になっていて、周囲にフランジ状の突出
部は設けられていない。このため、陽極板４に接触し陽
極２の端面２ｃの周囲を覆う陽極室構成部材としての円
筒体６が設けられている。陽極板４としては、例えば耐
酸化性に優れたチタニウムが用いられる。円筒体６は適
当な材質のものでよいが、例えばP.T.F.E 等の安価な樹
脂材で製造される。円筒体６には純水を送る供給口６ａ
並びに純水及びオゾンを排出する排出口６ｂが設けられ
ている。円筒体６と陽極板４との間にはパッキン７が介
装されている。陰極板５の周囲はフランジ状に張り出し
ていて、その上端部には、電気分解により発生した水素
を排出させる水素出口５ａが設けられている。
【００１２】以上のような固体高分子電解質膜１、その
両側の陽極２及び陰極３、これらを挟む陽極板４及び陰
極板５、陽極室を形成する円筒体６等のそれぞれ１個が
一体化されて電解式オゾン発生装置の１極が形成され、
このような各極が合体されて多極式の装置が形成され
る。このような電解式オゾン発生装置では、通常排出口
６ｂの上部に純水の供給と共にオゾンガスを分離するた
めの純水タンク８が設けられ、この純水タンク８の底部
と供給口６ａとを接続すると共に、排出口６ｂと純水タ
ンクの側部とを接続し、純水を循環使用しつつオゾンガ
スを分離し、純水タンクの頂部からオゾンガスを取り出
すようにしている。陰極側の水素出口５ａから発生する
水素は、特に回収しない場合には大気に放出される。
両側の陽極２及び陰極３、これらを挟む陽極板４及び陰
極板５、陽極室を形成する円筒体６等のそれぞれ１個が
一体化されて電解式オゾン発生装置の１極が形成され、
このような各極が合体されて多極式の装置が形成され
る。このような電解式オゾン発生装置では、通常排出口
６ｂの上部に純水の供給と共にオゾンガスを分離するた
めの純水タンク８が設けられ、この純水タンク８の底部
と供給口６ａとを接続すると共に、排出口６ｂと純水タ
ンクの側部とを接続し、純水を循環使用しつつオゾンガ
スを分離し、純水タンクの頂部からオゾンガスを取り出
すようにしている。陰極側の水素出口５ａから発生する
水素は、特に回収しない場合には大気に放出される。
【００１３】このような電解式オゾン発生装置によれ
ば、陽極に形成された多数のリブ２ａ間の溝２ｂが従来
陽極板に設けられていた溝と同じ作用を成し、固体高分
子電解質膜１の膜面に必要な純水を供給すると共に、発
生したオゾンガスを速やかに膜面から離脱させる。又、
リブ２ａは、両側の陽極板４及び陰極板５が締め付けら
れることにより、その自由端側が陽極板４に圧接し、溝
２ｂを確保した状態で締め付け力に耐えて装置の一体化
を可能にしている。
ば、陽極に形成された多数のリブ２ａ間の溝２ｂが従来
陽極板に設けられていた溝と同じ作用を成し、固体高分
子電解質膜１の膜面に必要な純水を供給すると共に、発
生したオゾンガスを速やかに膜面から離脱させる。又、
リブ２ａは、両側の陽極板４及び陰極板５が締め付けら
れることにより、その自由端側が陽極板４に圧接し、溝
２ｂを確保した状態で締め付け力に耐えて装置の一体化
を可能にしている。
【００１４】以上において、陽極２のリブ２ａは、陽極
２の一面側に適当な深さの溝切り加工により形成され
る。この場合、陽極２はビビリ切削金属短繊維焼結体等
の短繊維状金属焼結体でできているので、それぞれの金
属繊維間が多くの位置で焼結して強固な結合になってい
るため、上記のような機械加工を施してもそれに十分耐
えられる。即ち、幅が数ｍｍ程度の薄肉のリブを加工し
ても、リブ部分の各金属繊維間には必ず焼結部が存在
し、且つ、この部分が加工時に発生する引っ張りや剪断
等の応力に耐えられ、剥離することなくリブ形状が形成
される。又、溝の角部の割れや全体的なそり等の加工歪
みも発生しない。以上の点は、発明者等の実験によって
十分確認された。
２の一面側に適当な深さの溝切り加工により形成され
る。この場合、陽極２はビビリ切削金属短繊維焼結体等
の短繊維状金属焼結体でできているので、それぞれの金
属繊維間が多くの位置で焼結して強固な結合になってい
るため、上記のような機械加工を施してもそれに十分耐
えられる。即ち、幅が数ｍｍ程度の薄肉のリブを加工し
ても、リブ部分の各金属繊維間には必ず焼結部が存在
し、且つ、この部分が加工時に発生する引っ張りや剪断
等の応力に耐えられ、剥離することなくリブ形状が形成
される。又、溝の角部の割れや全体的なそり等の加工歪
みも発生しない。以上の点は、発明者等の実験によって
十分確認された。
【００１５】一方、このような焼結体は焼結による結合
部分が多いにもかかわらず、７０％程度の大きな空隙率
を有する。このため、チタン等の金属のソリッド材料を
加工するのに較べて加工が容易になる。更に、陽極２は
円盤状の単純な形状であるから、溝切り加工の施行が極
めて容易になり、加工時間も大幅に短縮される。そして
更に、陽極板４は、組立時の板厚と同じ厚さの材料を選
定することにより、その外周加工以外の加工が不要にな
る。即ち、従来のように厚みの厚い材料から外周のフラ
ンジ状部分を切り出すと共に内部に溝用の突出部を形成
し、この突状部に多数の細かい溝を切るという困難な加
工が不要になるので、加工時間が大幅に短縮され且つ材
料が大幅に節減される。なお、本実施例のように陽極室
を別体で形成すれば、陽極板側に溝加工をする場合で
も、従来よりは加工時間の短縮と材料の節減が図られ
る。
部分が多いにもかかわらず、７０％程度の大きな空隙率
を有する。このため、チタン等の金属のソリッド材料を
加工するのに較べて加工が容易になる。更に、陽極２は
円盤状の単純な形状であるから、溝切り加工の施行が極
めて容易になり、加工時間も大幅に短縮される。そして
更に、陽極板４は、組立時の板厚と同じ厚さの材料を選
定することにより、その外周加工以外の加工が不要にな
る。即ち、従来のように厚みの厚い材料から外周のフラ
ンジ状部分を切り出すと共に内部に溝用の突出部を形成
し、この突状部に多数の細かい溝を切るという困難な加
工が不要になるので、加工時間が大幅に短縮され且つ材
料が大幅に節減される。なお、本実施例のように陽極室
を別体で形成すれば、陽極板側に溝加工をする場合で
も、従来よりは加工時間の短縮と材料の節減が図られ
る。
【００１６】図３は他の実施例として単極式の電解式オ
ゾン発生装置を示す。本装置は、図１のものに較べて、
固体高分子電解質膜１等の全ての構成物が１個であるこ
と、陽極板４の周囲が突出部４ａになっていてこの中に
陽極室が形成されていること、並びに、純水の入口４
ｂ、純水及びオゾンガスの出口４ｃ、及び水素出口５ｂ
がそれぞれ陽極板４及び陰極板５に設けられているこ
と、従って図１の装置にある円筒体６は設けられていな
いことが相違する。陽極２には、図１の装置と同様にリ
ブ２ａが形成されている。
ゾン発生装置を示す。本装置は、図１のものに較べて、
固体高分子電解質膜１等の全ての構成物が１個であるこ
と、陽極板４の周囲が突出部４ａになっていてこの中に
陽極室が形成されていること、並びに、純水の入口４
ｂ、純水及びオゾンガスの出口４ｃ、及び水素出口５ｂ
がそれぞれ陽極板４及び陰極板５に設けられているこ
と、従って図１の装置にある円筒体６は設けられていな
いことが相違する。陽極２には、図１の装置と同様にリ
ブ２ａが形成されている。
【００１７】本装置においても、図１の装置と同様にリ
ブ２ａを形成するための溝加工は容易であり、装置全体
としての加工費用及び加工時間は従来よりも低減され
る。なお以上の実施例では、電解式オゾン発生装置が丸
型である場合について説明したが、角形やその他の形状
の装置に対しても本発明を適用できることは勿論であ
る。
ブ２ａを形成するための溝加工は容易であり、装置全体
としての加工費用及び加工時間は従来よりも低減され
る。なお以上の実施例では、電解式オゾン発生装置が丸
型である場合について説明したが、角形やその他の形状
の装置に対しても本発明を適用できることは勿論であ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば、請求項１の
発明においては、陽極の材料に短繊維状金属焼結体を用
いる構成及びこの陽極に溝を加工する構成の組合せによ
り、ソリッドで複雑な形状の陽極側支持部材の溝加工が
不要になり、加工が容易化され、装置全体としての加工
時間及び加工費用が大幅に低減するという顕著な効果が
得られる。請求項２の発明においては、上記に加えて、
陽極側支持部材とは別体で陽極室形成部材を設け、陽極
側支持部材を板状体にするので、陽極側支持部材の機械
加工が殆どなくなり、装置全体としての材料費が低減す
ると共に加工費も一層減少し、電解式オゾン発生装置の
コストを更に安価にすることができる。
発明においては、陽極の材料に短繊維状金属焼結体を用
いる構成及びこの陽極に溝を加工する構成の組合せによ
り、ソリッドで複雑な形状の陽極側支持部材の溝加工が
不要になり、加工が容易化され、装置全体としての加工
時間及び加工費用が大幅に低減するという顕著な効果が
得られる。請求項２の発明においては、上記に加えて、
陽極側支持部材とは別体で陽極室形成部材を設け、陽極
側支持部材を板状体にするので、陽極側支持部材の機械
加工が殆どなくなり、装置全体としての材料費が低減す
ると共に加工費も一層減少し、電解式オゾン発生装置の
コストを更に安価にすることができる。
【図１】実施例の電解式オゾン発生装置の構成を示す断
面図である。
面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は上装置の陽極の正面図及び
平面図である。
平面図である。
【図３】他の実施例の電解式オゾン発生装置の構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】従来の電解式オゾン発生装置の構造を示す断面
図である。
図である。
１ 固体高分子電解質膜（イオン交換膜） ２ 陽極 ２ｂ 溝 ２ｃ 端面 ３ 陰極 ４ 陽極板（陽極側支持部材） ５ 陰極板（陰極側支持部材） ６ 円筒体（陽極室構成部材）
フロントページの続き (72)発明者 鳥養 栄一 大阪府八尾市東久宝寺３丁目９番20号 (56)参考文献 特開 平１−312092（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−158376（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25B 1/00 - 15/08
Claims (2)
- 【請求項１】 イオン交換膜を挟んで陽極と陰極とを配
設しこれらを陽極側支持部材と陰極側支持部材とで支持
して一体化した電解式オゾン発生装置において、 前記陽極は短繊維状金属焼結体でできていて円盤状又は
四角形板状を成し、前記陽極の前記陽極側支持部材に接
触する面には間隔を隔てて多数の溝が機械切削加工によ
って形成されていることを特徴とする電解式オゾン発生
装置。 - 【請求項２】 前記陽極側支持部材は板状体であり、該
陽極側支持部材に接触し前記陽極の端面を覆う陽極室形
成部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の電解
式オゾン発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6254749A JP3002101B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 電解式オゾン発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6254749A JP3002101B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 電解式オゾン発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892781A JPH0892781A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3002101B2 true JP3002101B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=17269348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6254749A Expired - Fee Related JP3002101B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 電解式オゾン発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3002101B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3649598B2 (ja) * | 1998-08-27 | 2005-05-18 | 三菱重工業株式会社 | 濃縮オゾン発生装置 |
| JP4738789B2 (ja) * | 2004-10-27 | 2011-08-03 | 東海旅客鉄道株式会社 | オゾン水生成装置 |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP6254749A patent/JP3002101B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0892781A (ja) | 1996-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101116205A (zh) | 用于整体式膜电极组件的设计、方法和工艺 | |
| EP1271678A2 (en) | Systems, apparatus and methods for bonding and/or sealing electrochemical cell elements and assemblies | |
| JP3242737B2 (ja) | 燃料電池、電気化学的除湿デバイス及び電気化学デバイスの製造方法 | |
| KR20190000809A (ko) | 연료 전지용 세퍼레이터의 제조 방법 | |
| JP2006328527A (ja) | 水素製造装置 | |
| US20090226789A1 (en) | Fuel cell stack and method of producing terminal for fuel cell stack | |
| JP5054049B2 (ja) | 電解装置 | |
| JPH0995791A (ja) | 固体高分子電解質水電解装置及びその電極構造 | |
| JP3002101B2 (ja) | 電解式オゾン発生装置 | |
| JP4165876B2 (ja) | 燃料電池スタック | |
| JP2893238B2 (ja) | 高分子電解質膜を用いる水電解槽 | |
| JP3122734B2 (ja) | 固体高分子電解質膜を用いる水の電気分解槽 | |
| JP2004152684A (ja) | 燃料電池スタック | |
| AU2006327902A1 (en) | Ozone generating electrolysis cell | |
| JP3829883B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池 | |
| JP4611688B2 (ja) | 水素製造装置 | |
| JPS6152383A (ja) | 陽イオン交換膜を電解質とする電気化学装置 | |
| JPH08260178A (ja) | 固体高分子電解質膜を用いる水電解槽 | |
| US20050014053A1 (en) | Fuel cell | |
| JP4003942B2 (ja) | 燃料電池のセパレータ及び燃料電池 | |
| JP4451954B2 (ja) | セパレータ及びそれを用いた電解セル構造 | |
| JP2006310104A (ja) | 燃料電池用の拡散層及び燃料電池 | |
| JP2000077083A (ja) | 燃料電池 | |
| JP2005158344A (ja) | 燃料電池スタック | |
| JP2000012053A (ja) | 固体高分子電解質型燃料電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |