JP2998597B2 - Cutting method and cutting tool - Google Patents
Cutting method and cutting toolInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特にエンジンのシ
リンダーヘッドのバルブ穴加工等における切削方法、お
よびかかる加工に用いて最適な切削工具に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting method particularly for machining valve holes in a cylinder head of an engine, and a cutting tool most suitable for such machining.
【０００２】[0002]
【従来の技術】このようなシリンダーヘッドのバルブ穴
では、穴の開口部の周縁にバルブが頻繁に当たることに
なるため、この部分には焼結合金等の硬質部材を嵌装し
て耐久性を得るようにしている。そこで、このバルブ穴
を加工する切削工具としては、穴自体を仕上げ加工する
ガンリーマ等の穴加工工具と上記開口部周縁を加工する
切刃チップとを備えたものが使われている。しかも、上
記開口部はバルブヘッドの形状に合わせてテーパ面状に
形成されることが多く、このためかかる面の切削が可能
なように、上記切刃チップは当該切削工具の回転軸線に
対して斜交する方向にスライド可能に取り付けられるの
が望ましい。2. Description of the Related Art In such a valve hole of a cylinder head, a valve frequently comes into contact with the periphery of the opening of the hole. Therefore, a hard member such as a sintered alloy is fitted into this portion to improve durability. I'm trying to get. Therefore, as a cutting tool for machining the valve hole, a tool provided with a hole machining tool such as a gun reamer for finishing the hole itself and a cutting edge tip for machining the periphery of the opening is used. Moreover, the opening is often formed in a tapered surface shape in accordance with the shape of the valve head, so that the cutting edge tip is positioned with respect to the rotation axis of the cutting tool so that such a surface can be cut. It is desirable to be mounted slidably in the oblique direction.
【０００３】図６ないし図８は、このようなバルブ穴の
加工に用いられていた従来の切削工具の一例を示すもの
である。これらの図において工具本体１は略円錐状をな
し、アダプタ２を介して図示しない工作機械の主軸端等
に装着されてその軸線Ｏ回りに回転され、切削加工に供
される。また、この工具本体１の先端には上記軸線Ｏに
沿ってブッシュ３が装着されており、このブッシュ３に
上述したガンリーマ等の穴加工工具（図示略）のシャン
クを嵌挿して、工具本体１ごと回転しつつ該穴加工工具
を前進させることにより、上記穴自体の仕上げ加工が可
能とされている。なお、この穴加工工具の前進は、後述
するスライド軸の内部に同軸に挿通された軸４により行
われるようになっている。FIGS. 6 to 8 show an example of a conventional cutting tool used for machining such a valve hole. In these figures, the tool body 1 has a substantially conical shape, is mounted via an adapter 2 on a spindle end or the like of a machine tool (not shown), is rotated around its axis O, and is subjected to cutting. A bush 3 is mounted on the tip of the tool body 1 along the axis O. A shank of a hole machining tool (not shown) such as the above-mentioned gun reamer is fitted into the bush 3 to thereby insert the tool body 1. By finishing the hole machining tool while rotating the hole, the hole itself can be finished. The advance of the drilling tool is performed by a shaft 4 which is coaxially inserted into a slide shaft described later.
【０００４】さらに、工具本体１の先端部外周には３つ
の切刃チップ５…が設けられており、これらの切刃チッ
プ５…によってバルブ穴の上記開口部周縁が加工される
ようになされている。ただし、図６においては一の切刃
チップ５Ａだけが図示され、他の二つの切刃チップ５
Ｂ，５Ｃは図示が略されている。ここで、これらの切刃
チップ５…のうち、上記二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは
工具本体１に直接的に固定される一方、上記一の切刃チ
ップ５Ａは上述のようにスライド可能に取り付けられて
いる。すなわち、工具本体１にはそのなす円錐形状の母
線の方向に沿って、つまり軸線Ｏに斜交する方向に沿っ
て図７に示すようにＴ溝６が形成されており、このＴ溝
６にはスライダー７が摺動自在に嵌挿されていて、上記
切刃チップ５Ａはこのスライダー７に着脱自在に固定さ
れているのである。なお、このスライダー７には径方向
に調整ボルト７Ａがねじ込まれていて、この調整ボルト
７Ａの先端が、スライダー７に装着される切刃チップ５
Ａの後端に当接して位置決めされることにより、切刃チ
ップ５Ａの軸線Ｏ方向の位置が調節可能とされている。Further, three cutting blade tips 5 are provided on the outer periphery of the distal end of the tool body 1, and the cutting edges 5 are used to machine the above-mentioned peripheral edge of the valve hole. I have. However, only one cutting edge tip 5A is shown in FIG. 6, and the other two cutting edge tips 5A are shown.
B and 5C are not shown. Here, among these cutting edge tips 5, the two cutting edge tips 5B and 5C are directly fixed to the tool body 1, while the one cutting edge tip 5A is slidable as described above. Installed. That is, a T-shaped groove 6 is formed in the tool body 1 along the direction of the conical generating line of the tool body 1, that is, along the direction oblique to the axis O as shown in FIG. The slider 7 is slidably fitted into the slider 7, and the cutting blade tip 5A is detachably fixed to the slider 7. An adjusting bolt 7A is screwed into the slider 7 in the radial direction, and the tip of the adjusting bolt 7A is attached to the cutting tip 5 mounted on the slider 7.
The position of the cutting edge tip 5A in the direction of the axis O can be adjusted by being positioned in contact with the rear end of A.
【０００５】一方、工具本体１およびアダプタ２の内部
には、それぞれ軸線Ｏに沿って穴１ａ，２ａが形成され
ており、これらの穴１ａ，２ａにはスライド軸８および
カップリング部材９が挿通されている。このカップリン
グ部材９はキー９ａを介して上記穴１ａに嵌着されてお
り、これによって工具本体１とカップリング部材９とは
上記軸線Ｏ回りに一体的に回転可能、かつスライド軸８
を進退させることによって上記穴１ａ内を進退可能とさ
れている。さらに、工具本体１の上記Ｔ溝６と穴１ａと
は、Ｔ溝６の底面に開口する貫通穴６ａを介して連通さ
れている。そして、スライダー７には、この貫通穴６ａ
を通って穴１ａに突出する連結ピン（スライドキー）１
０が、クランプネジ１０ａにより固定されて取り付けら
れており、この連結ピン１０がカップリング部材９に形
成された斜孔９ｂに嵌挿されることにより、スライダー
７とカップリング部材９とが連結されていて、スライド
軸８を介してカップリング部材９を進退させるのに伴
い、スライダー７がＴ溝６に沿って摺動して切刃チップ
５Ａが軸線Ｏに斜交する方向にスライドするようになさ
れている。On the other hand, holes 1a and 2a are formed along the axis O inside the tool body 1 and the adapter 2, respectively, and the slide shaft 8 and the coupling member 9 are inserted into these holes 1a and 2a. Have been. The coupling member 9 is fitted into the hole 1a via a key 9a, whereby the tool body 1 and the coupling member 9 can rotate integrally about the axis O, and the slide shaft 8
Is allowed to advance and retreat in the hole 1a. Further, the T-groove 6 and the hole 1a of the tool main body 1 are communicated with each other via a through-hole 6a opened on the bottom surface of the T-groove 6. The slider 7 has a through hole 6a.
Pin (slide key) 1 protruding into hole 1a through
0 is fixedly attached by a clamp screw 10a, and the slider 7 and the coupling member 9 are coupled by inserting the coupling pin 10 into the oblique hole 9b formed in the coupling member 9. As the coupling member 9 advances and retreats via the slide shaft 8, the slider 7 slides along the T-shaped groove 6 so that the cutting edge tip 5A slides in a direction oblique to the axis O. ing.
【０００６】このような構成の切削工具によって上述し
たようなバルブ穴の加工を行うには、上記ブッシュ３に
ガンリーマ等の穴加工工具を装着して軸４により工具本
体１の基端側に引き込み、その上で工具本体１を回転さ
せるとともに軸線Ｏ方向に送りを与えて、まず図８に示
すように上記二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃにより被削材
Ｓに形成されたバルブ穴の縁部Ｃ，Ｃの面取りを行う。
次いで工具本体１を一旦僅かに後退させてから、工具本
体１を回転させつつ、スライド軸８およびカップリング
部材９を前進させて、連結ピン１０およびスライダー７
を介して切刃チップ５Ａを図中鎖線Ｒ方向に沿ってスラ
イドさせることにより、バルブ穴の開口部周縁に上述し
たようなテーパ面Ｐを形成する。しかる後、工具本体１
を回転させたまま上記軸４によって穴加工工具を前進さ
せ、当該バルブ穴の内部（バルブガイド穴）の仕上げ加
工を行うのである。In order to perform the above-described machining of the valve hole with the cutting tool having such a configuration, a hole machining tool such as a gun reamer is mounted on the bush 3 and drawn into the base end side of the tool body 1 by the shaft 4. Then, the tool body 1 is rotated and feed is given in the direction of the axis O. First, as shown in FIG. 8, the edge of the valve hole formed in the work material S by the two cutting blade tips 5B and 5C. C, C chamfering is performed.
Next, after the tool main body 1 is once slightly retracted, the slide shaft 8 and the coupling member 9 are advanced while rotating the tool main body 1, and the connection pin 10 and the slider 7 are moved.
By sliding the cutting edge tip 5A along the direction of the dashed line R in the drawing, the above-described tapered surface P is formed on the periphery of the opening of the valve hole. After a while, the tool body 1
The hole drilling tool is advanced by the shaft 4 while rotating the shaft, and finish processing of the inside of the valve hole (valve guide hole) is performed.
【０００７】なお、この種の切削工具においては、上記
Ｔ溝６に代えて工具本体１に断面「コ」字状の溝を形成
するとともに、この溝の互いに対向する壁面とスライダ
ー７との間に、スペーサーやクサビ部材等の介装部材を
着脱自在に取り付けたものが、本発明の発明者等によっ
て種々提案されている。しかるに、このような切削工具
では、切削時にスライダーを介して作用する負荷やスラ
イダーの摺動による工具本体側の摩耗は、直接工具本体
に生じることなく、上記介装部材に生じるため、この介
装部材を交換することによって容易かつ速やかにスライ
ダーの取付精度や位置精度を回復して、加工精度を維持
することができる。また、一方の壁面とスライダーとの
間にスペーサーを介装し、これらスライダーとスペーサ
ーとを上記母線方向に延びるセレーション溝等によって
係合せしめるとともに、他方の壁面とスライダーとの間
には、スライダーを一方の壁面側に押圧するクサビ部材
等を介装することにより、スライダーの取付剛性の向上
を図ることが可能となる。In this type of cutting tool, a groove having a U-shaped cross section is formed in the tool body 1 in place of the T-groove 6, and a space between the opposing wall surface of the groove and the slider 7 is formed. In addition, various proposals have been made by the inventors of the present invention in which an interposing member such as a spacer or a wedge member is detachably attached. However, in such a cutting tool, the load acting via the slider during cutting and the wear on the tool main body side due to the sliding of the slider do not directly occur on the tool main body, but occur on the above-mentioned interposed member. By exchanging the members, it is possible to easily and quickly recover the mounting accuracy and the positional accuracy of the slider and maintain the processing accuracy. A spacer is interposed between one of the wall surfaces and the slider, and the slider and the spacer are engaged with each other by a serration groove or the like extending in the generatrix direction, and a slider is provided between the other wall surface and the slider. By interposing a wedge member or the like that presses against one wall surface side, it is possible to improve the mounting rigidity of the slider.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、自動車等に
おける４バルブエンジンの定着に見られるように、近年
この種のエンジンにおいては多数バルブ化の傾向が強く
なってきており、これに伴い、加工効率の向上のため
に、多数の主軸を備えた工作機械を用いて、これらの主
軸のそれぞれに上述の切削工具を取り付け、多数のバル
ブ穴の加工を一度に行おうとする場合が多くなってきて
いる。ところが、上記構成の切削工具を用いた上述のよ
うな切削方法では、まず工具本体１に固定された上記二
つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃによりバルブ穴の縁部Ｃ，Ｃ
の面取りを行い、次いで工具本体１を後退させ、しかる
後スライダー７を摺動させて切刃チップ５Ａによりテー
パ面Ｐを形成するといった、少なくとも３工程の加工動
作を行わなければならず、このような複数の工程を要す
ることが加工効率の向上を阻害する一因となっていた。In recent years, as shown in the fixation of a four-valve engine in an automobile or the like, the tendency to use a large number of valves in this type of engine has been increasing in recent years. In order to improve the number of cases, there is an increasing number of cases in which a machine tool having a large number of spindles is used, and the above-mentioned cutting tool is attached to each of these spindles, and a large number of valve holes are machined at once. . However, in the above-described cutting method using the cutting tool having the above-described configuration, first, the two cutting edge tips 5B, 5C fixed to the tool body 1 use the edges C, C of the valve hole.
, And then the tool body 1 is retracted, and then the slider 7 is slid to form a tapered surface P with the cutting edge tip 5A, so that at least three processing operations must be performed. The necessity of a plurality of steps has been a factor that hinders the improvement of the processing efficiency.
【０００９】また、上記切削工具および切削方法では、
切刃チップ５Ａ〜５Ｃの間で、切刃チップ５Ａが摺動し
た際の軸線Ｏ回りの回転軌跡と切刃チップ５Ｂ，５Ｃの
切刃の回転軌跡、あるいは切刃チップ５Ｂ，５Ｃの切刃
の回転軌跡同士が、それぞれ互いに所定の位置関係に正
確に配置されていなければ、所望の形状のバルブ穴の加
工を精度良く行うことは不可能となる。しかも、上述の
ように多数の主軸を備えた工作機械によって一度に多く
のバルブ穴の加工を行う場合、これらの主軸は互いに同
期して動作するから、各主軸に取り付けられる切削工具
同士の間でも、切刃チップ５Ａ〜５Ｃの回転軌跡は互い
に厳密に一致するように設定しなければならず、従って
加工すべきバルブ穴の数が多くなるほど、その調整には
多大な時間と労力とを要することとなり、加工効率の向
上が一層阻まれる結果となってしまう。In the above cutting tool and cutting method,
The rotation trajectory around the axis O and the rotation trajectory of the cutting edges of the cutting edges 5B and 5C when the cutting edge 5A slides between the cutting edges 5A to 5C, or the cutting edges of the cutting edges 5B and 5C. If the rotation trajectories are not accurately arranged in a predetermined positional relationship with each other, it becomes impossible to accurately process a valve hole having a desired shape. Moreover, when machining a large number of valve holes at once by a machine tool having a large number of spindles as described above, since these spindles operate in synchronization with each other, even between cutting tools attached to each spindle. The rotation trajectories of the cutting edge tips 5A to 5C must be set so as to strictly coincide with each other. Therefore, as the number of valve holes to be machined increases, the adjustment requires much time and labor. As a result, the improvement of the processing efficiency is further hindered.
【００１０】本発明は、このような背景の下になされた
もので、多軸の工作機械を用いた切削加工に対応して、
加工効率の向上を図ることが可能な切削方法を提供する
とともに、かかる切削方法に用いて最適な切削工具をも
提供することを目的としている。[0010] The present invention has been made under such a background, and in response to cutting using a multi-axis machine tool,
It is an object of the present invention to provide a cutting method capable of improving the processing efficiency, and to provide an optimum cutting tool used in such a cutting method.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明の切削方法は、工具
本体を被削材に対して軸線方向に固定した状態で、工具
本体を軸線回りに回転しつつ、カップリング部材を進退
させてスライダーを摺動させ、切刃チップによって穴の
開口部にテーパ面を形成するとともに、工具本体を回転
させながら、カップリング部材を進退させてスライダー
を凹溝に沿って摺動させつつ、工具本体自体もその軸線
方向に進退させて、切刃チップによって上記穴の開口部
に上記テーパ面に交差する面取りを形成することを特徴
とする。また、本発明の切削工具は、カップリング部材
の進退に伴いスライダーを上記母線方向に摺動せしめる
スライドキーと、上記スライダーとの間に、両者の上記
母線方向の相対位置を調整する調整機構を設けたことを
特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems and to achieve the above object, a cutting method according to the present invention comprises a tool
With the main body fixed to the workpiece in the axial direction,
Move the coupling member forward and backward while rotating the main body around the axis
And slide the slider, and use the
While forming a tapered surface in the opening, while rotating the tool body, moving the coupling member forward and backward to slide the slider along the concave groove, the tool body itself also advances and retreats in the axial direction, and the cutting edge the opening of the hole I'm on the chip
A chamfer intersecting the tapered surface . Further, the cutting tool of the present invention includes a slide key for sliding a slider in the generatrix direction as the coupling member advances and retreats, and an adjusting mechanism for adjusting a relative position of the slider in the generatrix direction between the slider. It is characterized by having been provided.
【００１２】上記構成の切削方法によれば、スライダー
を摺動させながら、該スライダーが装着された工具本体
自体も進退させることにより、カップリング部材を前進
させてスライダーを工具本体の内周側かつ先端側に向け
て摺動させながら、工具本体を前進させた場合には、該
スライダーに取り付けられた切刃チップにより形成され
るテーパ面の傾斜は、従来の切削方法のように工具本体
を固定した状態でスライダーを同方向に摺動させた場合
に比べ、バルブ穴の中心軸に対する角度が小さく形成さ
れることとなる。一方、逆にスライダーを同方向に摺動
させながら工具本体を後退させた場合には、切刃チップ
により形成されるテーパ面の傾斜は、工具本体を固定し
た状態に比べてバルブ穴の中心軸に対する角度が大きく
なるように形成される。According to the cutting method having the above structure, while the slider is slid, the tool body itself on which the slider is mounted is also advanced and retracted, whereby the coupling member is advanced to move the slider to the inner circumferential side of the tool body. When the tool body is advanced while sliding toward the tip end, the inclination of the tapered surface formed by the cutting edge tip attached to the slider fixes the tool body as in the conventional cutting method. As compared with the case where the slider is slid in the same direction in this state, the angle of the valve hole with respect to the central axis is formed smaller. On the other hand, when the tool body is retracted while the slider is slid in the same direction, the inclination of the tapered surface formed by the cutting edge tip is smaller than that of the state where the tool body is fixed. Are formed so as to increase the angle with respect to.
【００１３】従って、このようにスライダーを摺動させ
ながら、工具本体を前進させ、または後退させ、あるい
は固定した状態として切削を行うことにより、従来は３
つの切刃チップによって行わざるを得なかったバルブ穴
開口部のテーパ面と縁部の２つの面取りとを、スライダ
ーに取り付けられた一つの切刃チップにより連続して一
工程の加工で行うことが可能となる。また、このように
一の切刃チップによりバルブ穴の加工が可能となること
から、上述のように多軸の工作機械を用いて複数のバル
ブ穴に一度に加工を行う場合でも、各主軸に取り付けら
れた切削工具の上記一の切刃チップ同士の位置関係を互
いに調整すれば良く、調整に要する時間および労力の軽
減を図ることが可能となる。[0013] Therefore, by cutting the tool body forward or backward or in a fixed state while sliding the slider in this manner, the conventional three-dimensional cutting is performed.
The tapered surface of the valve hole opening and the two chamfers of the edge, which had to be performed by one cutting edge tip, can be continuously performed in one process by one cutting edge tip attached to the slider. It becomes possible. Also, since the valve hole can be machined by one cutting edge tip as described above, even when machining is performed on a plurality of valve holes at once using a multi-axis machine tool as described above, each spindle can be machined. The positional relationship between the one cutting edge tip of the mounted cutting tool may be adjusted to each other, and it is possible to reduce the time and labor required for the adjustment.
【００１４】ところで、上記従来の切削工具において
は、スライダーの装着された切刃チップの工具軸線方向
の位置は、上述したようにスライダーに径方向にねじ込
まれた調整ボルトにより調節可能である。ところが、３
つの切刃チップにより加工を行う従来の切削工具では、
まず工具本体に固定された２つの切刃チップによりバル
ブ穴に面取りを施し、次いでスライダーを摺動させて、
これらの面取り部分を横切るようにテーパ面を形成すれ
ば良かったため、このスライダーに装着された切刃チッ
プの工具本体の径方向における位置は、さほど厳密に調
節する必要はなかった。しかしながら、本発明による切
削方法のように、一つの切刃チップによって面取りとテ
ーパ面との形成を連続して行う場合には、工具本体の軸
方向ばかりでなく径方向についても、この切刃チップの
位置を正確に設定しなければ、多軸の工作機械で各主軸
を同期させて動作させた際に、形成されるバルブ穴の形
状に各切削工具の間で互いにバラツキが生じてしまうこ
とになる。In the above-mentioned conventional cutting tool, the position of the cutting edge tip on which the slider is mounted in the tool axis direction can be adjusted by the adjusting bolt screwed into the slider in the radial direction as described above. However, 3
With a conventional cutting tool that performs machining with two cutting edge tips,
First, chamfer the valve hole with the two cutting blade tips fixed to the tool body, then slide the slider,
Since it was sufficient to form a tapered surface across these chamfered portions, it was not necessary to adjust the radial position of the tool body of the cutting blade tip mounted on the slider so precisely. However, when the chamfering and the formation of the tapered surface are continuously performed by one cutting edge tip as in the cutting method according to the present invention, not only in the axial direction of the tool body but also in the radial direction, If the position of the valve is not set correctly, when the main spindles are operated synchronously on a multi-axis machine tool, the shape of the valve hole formed will vary from one cutting tool to another. Become.
【００１５】しかるに、これに対して本発明の切削工具
においては、カップリング部材とスライダーとを連結す
るスライドキーと、上記スライダーとの間に、円錐状を
なす工具本体の母線方向における両者の相対位置を調整
する調整機構が設けられているので、この調整機構によ
ってスライドキーに対するスライダーの相対位置を調節
することにより、カップリング部材の軸線方向の進退位
置に対するスライダーの上記母線方向の摺動位置、すな
わち切刃チップの工具径方向の位置を所定の位置に設定
することが可能となる。従って、多軸の工作機械を用い
た場合でも、各主軸に装着される切削工具同士の間で切
刃チップの位置を正確に合わせることができ、カップリ
ング部材によってスライダーを摺動させながら、各主軸
を同期させて進退させて、本発明による切削方法によっ
てバルブ穴を加工するのに際し、各切削工具の切刃チッ
プの回転軌跡を一致させることが可能となる。On the other hand, in the cutting tool of the present invention, between the slide key connecting the coupling member and the slider, and the slider, the relative position between the slide key and the slider in the generatrix direction of the tool body having a conical shape. Since the adjusting mechanism for adjusting the position is provided, by adjusting the relative position of the slider with respect to the slide key by this adjusting mechanism, the sliding position of the slider in the generatrix direction with respect to the axially moving position of the coupling member, That is, the position of the cutting edge tip in the tool radial direction can be set to a predetermined position. Therefore, even when a multi-axis machine tool is used, the position of the cutting edge tip can be accurately adjusted between the cutting tools mounted on each spindle, and while the slider is slid by the coupling member, When the main shaft is moved forward and backward in synchronization, and the valve hole is machined by the cutting method according to the present invention, the rotation trajectories of the cutting edge tips of the respective cutting tools can be matched.
【００１６】ここで、かかる調整機構として、上記スラ
イドキーをスライダーに上記母線方向に相対移動可能、
かつ任意の相対位置にて固定可能に連結するとともに、
これらスライドキーとスライダーとの間に、両者を上記
母線方向に相対的に進退せしめる調整ネジを介装した構
成を採ることにより、この調節ネジをねじ込み、あるい
は緩めたりしてスライドキーとスライダーを上記母線方
向に相対移動させ、スライダーの位置、すなわち切刃チ
ップの位置を合わせた上で両者を固定することによって
切刃チップの径方向の位置合わせを行うことができる。
また、かかる構成を採った場合には、スライドキーとス
ライダーとの相対移動を任意の相対位置にて拘束する位
置決めネジを備えることにより、この位置決めネジによ
り予めスライダーの位置設定を行った上で、調整ネジに
よりスライダーとスライドキーを相対移動させて調整を
行うことができる。Here, as the adjusting mechanism, the slide key can be relatively moved to the slider in the generatrix direction.
And can be fixedly connected at any relative position,
Between the slide key and the slider, by adopting a configuration in which an adjustment screw for relatively moving the two in the generatrix direction is interposed, the adjustment key is screwed in or loosened to move the slide key and the slider. By relatively moving the slider in the generatrix direction and adjusting the position of the slider, that is, the position of the cutting edge tip, and then fixing both, the radial positioning of the cutting edge tip can be performed.
In addition, when such a configuration is adopted, by providing a positioning screw for restricting the relative movement between the slide key and the slider at an arbitrary relative position, the position of the slider is set in advance by using this positioning screw, The adjustment can be performed by relatively moving the slider and the slide key with the adjustment screw.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明の切削
工具の一実施形態を示すものである。本実施形態におけ
る切削工具の工具本体１１は、その先端側が当該切削工
具の回転軸線Ｏを中心とする円錐状をなしており、この
円錐の母線の方向に沿って凹溝１２が形成されていて、
この凹溝１２内にスライダー１３が上記母線方向に摺動
自在に装着されている。ただし、本実施形態では、図６
ないし図８に示した従来の切削工具のＴ溝６に代えて、
凹溝１２は、互いに平行な一対の対向する壁面１２ａ，
１２ｂと、これらの壁面１２ａ，１２ｂに直交する底面
１２ｃとにより画成される断面「コ」字状に形成されて
いるとともに、この凹溝１２内の工具回転方向（図２に
おいて反時計回り方向）Ｔを向く壁面１２ａ側にはスペ
ーサー１４が、また工具回転方向Ｔの後方側を向く壁面
１２ｂ側にはクサビ部材１５が調整部材１６を介して、
それぞれクランプねじ１７により着脱自在に取り付けら
れている。そして、これらスペーサー１４と、クサビ部
材１５および調整部材１６と、凹溝１２の底面１２ｃと
により画成される間隙部に、上記スライダー１３が嵌挿
されている。1 to 4 show an embodiment of a cutting tool according to the present invention. The tool body 11 of the cutting tool according to the present embodiment has a conical shape with its tip end centered on the rotation axis O of the cutting tool, and a concave groove 12 is formed along the direction of the generatrix of the cone. ,
A slider 13 is slidably mounted in the groove 12 in the generatrix direction. However, in the present embodiment, FIG.
Or the T-slot 6 of the conventional cutting tool shown in FIG.
The concave groove 12 has a pair of opposing wall surfaces 12a,
12b and a bottom surface 12c perpendicular to the wall surfaces 12a, 12b, the section is formed in a U-shape in cross section, and a tool rotation direction (counterclockwise direction in FIG. A spacer 14 is provided on the wall surface 12a facing the T, and a wedge member 15 is provided on the wall surface 12b facing the rear side in the tool rotation direction T via the adjusting member 16.
Each is detachably attached by a clamp screw 17. The slider 13 is fitted into a gap defined by the spacer 14, the wedge member 15, the adjusting member 16, and the bottom surface 12c of the concave groove 12.
【００１８】ここで、上記スペーサー１４は略板状の部
材であって、凹溝１２の上記壁面１２ａおよびこの壁面
１２ａ側の底面１２ｃに密着するように取り付けられ、
その凹溝１２の内側を向く側面には、上記母線方向に沿
って延びるように断面波型のセレーション溝１４ａが形
成されている。また、クサビ部材１５および調整部材１
６は、凹溝１２の上記壁面１２ｂ側において、クサビ部
材１５が工具本体１１の外周側に配置されるとともに調
整部材１６は凹溝１２の底面１２ｃ側に配置され、かつ
いずれも壁面１２ｂに密着するようにして取り付けられ
ている。さらに、クサビ部材１５の凹溝１２の内側を向
く側面１５ａは凹溝１２の底面１２ｃ側に向かうに従い
上記壁面１２ｂ側に向かう傾斜面とされている。The spacer 14 is a substantially plate-shaped member, and is attached so as to be in close contact with the wall surface 12a of the concave groove 12 and the bottom surface 12c on the wall surface 12a side.
A serration groove 14a having a corrugated cross section is formed on a side surface facing the inside of the concave groove 12 so as to extend along the generatrix direction. In addition, the wedge member 15 and the adjustment member 1
6, a wedge member 15 is disposed on the outer peripheral side of the tool body 11 on the wall surface 12b side of the concave groove 12, and an adjusting member 16 is disposed on a bottom surface 12c side of the concave groove 12, and both are in close contact with the wall surface 12b. It is attached so that it. Further, the side surface 15a of the wedge member 15 facing the inside of the concave groove 12 is an inclined surface facing the wall surface 12b as it goes toward the bottom surface 12c of the concave groove 12.
【００１９】上記スライダー１３は、図１に示すように
側面視に略「く」字状に曲折する角柱状部材であって、
その基端側が凹溝１２内に配置されるとともに、先端部
には軸線Ｏに平行な方向に切刃チップ１８が嵌挿されて
クランプネジ１９により着脱自在に固定されている。ま
た、このスライダー１３の先端部には調整ボルト２０が
工具本体１１の径方向にねじ込まれていて、この調整ボ
ルト２０の先端が切刃チップ１８の後端に当接すること
により、該切刃チップ１８の軸線Ｏ方向の位置が位置決
めされ、その上でクランプネジ１９により切刃チップ１
８が固定されるようになされている。さらに、スライダ
ー１３の基端部には、工具本体１１への取付状態におい
て上記壁面１２ａ側を向く一の側面に、スペーサー１４
のセレーション溝１４ａに密着するセレーション溝１３
ａが形成される一方、上記一の側面とは反対側の壁面１
２ｂ側を向く他の一の側面１３ｂは、クサビ部材１５の
上記側面１５ａがなす傾斜に合わせて、凹溝１２の底面
１２ｃ側に向かうに従い壁面１２ｂ側に向かう傾斜面と
されている。As shown in FIG. 1, the slider 13 is a prism-shaped member which is bent in a substantially "C" shape in a side view.
The base end side is arranged in the concave groove 12, and a cutting edge tip 18 is inserted into the tip end in a direction parallel to the axis O, and is detachably fixed by a clamp screw 19. An adjusting bolt 20 is screwed into the tip of the slider 13 in the radial direction of the tool body 11, and the tip of the adjusting bolt 20 abuts on the rear end of the cutting tip 18, whereby the cutting tip 18 is positioned in the direction of the axis O, and then the cutting tip 1 is
8 is fixed. Further, a spacer 14 is provided on the base end of the slider 13 on one side surface facing the wall surface 12a side when the slider 13 is attached to the tool body 11.
Groove 13 closely contacting the serration groove 14a
a is formed, while the wall surface 1 on the opposite side to the one side surface is formed.
The other side surface 13b facing the 2b side is an inclined surface facing the wall surface 12b side toward the bottom surface 12c side of the concave groove 12 in accordance with the inclination formed by the side surface 15a of the wedge member 15.
【００２０】一方、工具本体１１の内部には、その後端
から穴１１ａが形成されており、この穴１１ａには略円
筒状をなすカップリング部材２１がキー２２を介して装
入されて、軸線Ｏ方向に摺動自在、かつ軸線Ｏ回りに工
具本体１１と一体に回転可能とされている。さらに、こ
の穴１１ａから工具本体１１の先端側に向けては、軸線
Ｏに沿うようにしてブッシュ２３が装着されており、こ
のブッシュ２３に挿通されるガンリーマ等の穴加工工具
により、バルブ穴の内径部の加工が行われるようになさ
れている。なお、上記カップリング部材２１の内径部に
は、円筒状のスライド軸２４がカップリング部材２１に
軸線Ｏ方向に係合するように嵌挿されており、またこの
スライド軸２４の内径部には軸２５が嵌挿されて、上記
穴加工工具のシャンクに連結可能とされていて、スライ
ド軸２４の進退に伴いカップリング部材２１が進退され
るとともに、軸２５の送り出しにより穴加工工具の送り
がなされるように設定されている。On the other hand, a hole 11a is formed in the inside of the tool body 11 from the rear end thereof. A coupling member 21 having a substantially cylindrical shape is inserted into the hole 11a via a key 22, and an axial line is formed. It is slidable in the O direction and is rotatable integrally with the tool body 11 about the axis O. Further, a bush 23 is mounted along the axis O from the hole 11a toward the tip end of the tool main body 11, and a hole machining tool such as a gun reamer inserted through the bush 23 is used to cut the valve hole. The inner diameter portion is processed. A cylindrical slide shaft 24 is inserted into the inner diameter of the coupling member 21 so as to engage with the coupling member 21 in the direction of the axis O. The shaft 25 is inserted and can be connected to the shank of the hole drilling tool. The coupling member 21 advances and retreats as the slide shaft 24 advances and retreats. Is set to
【００２１】さらにまた、上記凹溝１２の底面１２ｃに
は、上記穴１１ａに向けて貫通する長穴１２ｄが上記母
線方向に沿って形成されている一方、上記カップリング
部材２１の先端部外周縁には、この長穴１２ｄの穴１１
ａへの開口部に臨むようにして、凹溝１２の上記底面１
２ｃに直交する方向に延びるように斜孔２１ａが形成さ
れている。さらに、スライダー１３には、上記長穴１２
ｄ内に突出するようにスライドキー２６が取り付けられ
ており、このスライドキー２６の先端はカップリング部
材２１の上記斜孔２１ａに出没自在に嵌挿されていて、
上記スライド軸２４の進退に伴ってカップリング部材２
１が進退するのに従い、スライドキー２６が斜孔２１ａ
内を出没しながら上記母線方向に移動し、これによりス
ライダー１３および切刃チップ１８も凹溝１２に沿って
母線方向に摺動するようになされている。Further, a long hole 12d penetrating toward the hole 11a is formed in the bottom surface 12c of the concave groove 12 along the generatrix direction, while an outer peripheral edge of a distal end portion of the coupling member 21 is formed. The hole 11 of this long hole 12d
a of the bottom surface 1 of the concave groove 12 so as to face the opening to
An oblique hole 21a is formed to extend in a direction orthogonal to 2c. Further, the slider 13 has the elongated hole 12.
A slide key 26 is attached so as to protrude into the inside of the coupling member 21. The tip of the slide key 26 is inserted into the oblique hole 21a of the coupling member 21 so as to be freely retractable.
As the slide shaft 24 advances and retreats, the coupling member 2
As the key 1 moves forward and backward, the slide key 26 becomes the oblique hole 21a.
The slider 13 and the cutting edge tip 18 also slide along the groove 12 in the generatrix direction while moving in and out of the interior.
【００２２】そして、このスライドキー２６とスライダ
ー１３とは、上記母線方向に相対的に移動可能、かつ任
意の相対位置にて固定可能に連結されているとともに、
これらスライドキー２６とスライダー１３との間には、
両者を上記母線方向に相対的に進退せしめる調整ネジ２
７が介装されており、さらにスライダー１３には、スラ
イドキー２６とスライダー１３との相対移動を任意の相
対位置にて拘束する位置決めネジ２８が備えられてい
て、本実施形態における調整機構２９が構成されてい
る。すなわち、スライドキー２６の凹溝１２内に突出す
る端部２６ａは、図４に示すように上記母線方向に延び
る略方形平板状に形成される一方、凹溝１２の底面１２
ｃに密着するスライダー１３の底面１３ｃには、このス
ライドキー２６の端部２６ａが嵌装可能な凹部１３ｄが
形成されており、この凹部１３ｄは端部２６ａよりも母
線方向に僅かに長く形成されていて、その分両者は上記
母線方向に相対的に移動可能とされている。The slide key 26 and the slider 13 are connected so as to be relatively movable in the generatrix direction and fixed at an arbitrary relative position.
Between these slide keys 26 and the slider 13,
Adjustment screw 2 for moving both relatively forward and backward in the direction of the above-mentioned generatrix.
The slider 13 is provided with a positioning screw 28 for restraining the relative movement between the slide key 26 and the slider 13 at an arbitrary relative position. It is configured. That is, the end 26a of the slide key 26 protruding into the groove 12 is formed in a substantially rectangular flat plate shape extending in the generatrix direction as shown in FIG.
c, a bottom surface 13c of the slider 13 is formed with a recess 13d into which the end 26a of the slide key 26 can be fitted. The recess 13d is formed slightly longer in the generatrix direction than the end 26a. Accordingly, both are relatively movable in the generatrix direction.
【００２３】また、工具本体１１の正面側を向くスライ
ダー１３の上面１３ｅから上記凹部１３ｄにかけては、
上記母線方向に延びる一対の長穴１３ｆ，１３ｆが貫設
されていて、これらの長穴１３ｆ，１３ｆには固定ボル
ト３０，３０がそれぞれ挿通されてスライドキー２６の
端部２６ａに螺着されており、これら固定ボルト３０，
３０を締め付けることにより、上記長穴１３ｆ，１３ｆ
の範囲内においてスライダー１３とスライドキー２６と
は任意の相対位置にて固定される。さらに、上記調整ネ
ジ２７は、スライダー１３の外周側から上記凹部１３ｄ
に向けて上記母線方向に挿通され、その先端がスライド
キー２６の端部２６ａに螺合されていて、該調整ネジ２
７を締め込むことにより、スライドキー２６に対してス
ライダー１３が母線方向に沿って相対的に内周側に移動
するようになされている。さらにまた、上記位置決めネ
ジ２８は調整ネジ２７と干渉しないように、同じくスラ
イダー１３の外周側から母線方向にねじ込まれていて、
その先端が凹部１３ｄ内に突出しており、この先端にス
ライドキー２６の端部２６ａが当接することにより、ス
ライダー１３のスライドキー２６に対する工具内周側へ
の相対移動が拘束されるようになされている。Also, from the upper surface 13e of the slider 13 facing the front side of the tool body 11 to the recess 13d,
A pair of elongated holes 13f, 13f extending in the generatrix direction are provided therethrough. Fixing bolts 30, 30 are inserted through these elongated holes 13f, 13f, and are screwed to end portions 26a of the slide key 26. And these fixing bolts 30,
30 by tightening the long holes 13f, 13f.
The slider 13 and the slide key 26 are fixed at an arbitrary relative position within the range. Further, the adjusting screw 27 is connected to the recess 13 d from the outer peripheral side of the slider 13.
, The tip of which is screwed into the end 26a of the slide key 26, and the adjusting screw 2
By tightening 7, the slider 13 moves relatively to the inner peripheral side along the generatrix direction with respect to the slide key 26. Furthermore, the positioning screw 28 is also screwed in the generatrix direction from the outer peripheral side of the slider 13 so as not to interfere with the adjusting screw 27.
The tip of the slide key 26 protrudes into the recess 13 d, and the end 26 a of the slide key 26 abuts on the tip to restrict the relative movement of the slider 13 to the slide key 26 toward the tool inner circumference. I have.
【００２４】なお、本実施形態では、工具本体１１に、
上記凹溝１２に連通して工具本体１１の外周に両端が開
口するように切粉排出孔３１が形成されている。この切
屑排出孔３１は、軸線Ｏを中心とした円の接線方向に延
びて、凹溝１２側から両端開口部側に向かうに従い軸線
Ｏから漸次離間するように形成されていて、上記凹溝１
２内に侵入した切屑等を、工具本体１１の回転による遠
心力によって外周側開口部から排出可能とされている。
また、スライダー１３には、この切屑排出孔３１が通過
する位置に、断面円弧状の凹所１３ｇが形成されてい
る。さらに、工具本体１１の軸線Ｏを挟んで周方向に凹
溝１２の略反対側には、工具本体１１の先端側から上記
穴１１ａ内に突出するようにギア３２が挿通されてい
る。このギア３２は、軸線Ｏ方向に回動可能かつ摺動自
在に挿入されるとともに、止めネジ３３により工具本体
１１内に取り付けられたカラー３４と該ギア３２に嵌装
された止め輪３５との間に介装されたコイルスプリング
３６によって先端側に付勢されており、このコイルスプ
リング３６による付勢力に抗して該ギア３２を押し込ん
だ際に、ギア３２先端の歯車部３２ａが、カップリング
部材２１の先端に突出する上記軸２５先端の歯車部２５
ａに係合可能とされている。In this embodiment, the tool body 11 is
A chip discharge hole 31 is formed on the outer periphery of the tool body 11 so as to communicate with the concave groove 12 so that both ends are opened. The chip discharge hole 31 is formed so as to extend in a tangential direction of a circle centered on the axis O and to be gradually separated from the axis O from the concave groove 12 toward the opening at both ends.
The chips and the like that have entered the inside 2 can be discharged from the outer peripheral opening by centrifugal force due to the rotation of the tool body 11.
The slider 13 has a recess 13g having an arc-shaped cross section at a position where the chip discharge hole 31 passes. Further, a gear 32 is inserted substantially on the opposite side of the concave groove 12 in the circumferential direction with respect to the axis O of the tool body 11 so as to protrude into the hole 11a from the tip side of the tool body 11. The gear 32 is rotatably and slidably inserted in the direction of the axis O, and includes a collar 34 attached to the inside of the tool body 11 with a set screw 33 and a retaining ring 35 fitted to the gear 32. The distal end is urged by a coil spring 36 interposed therebetween. When the gear 32 is pushed in against the urging force of the coil spring 36, the gear portion 32a at the distal end of the gear 32 is coupled with the coupling 32a. The gear portion 25 at the tip of the shaft 25 projecting from the tip of the member 21
a can be engaged.
【００２５】次に、このような構成の切削工具を用い
て、本発明の切削方法の一実施形態によりエンジンのシ
リンダーヘッドのバルブ穴開口部に面取りとテーパ面と
を形成する場合について、図５を参照して説明する。こ
の図５において、鎖線Ｒ1で示すのは、工具本体１１を
被削材Ｓに対して軸線Ｏ方向（図５において左右方向）
に固定した状態で、工具本体１１を軸線Ｏ回りに回転し
つつ、スライド軸２４によりカップリング部材２１を進
退させて、スライダー１３および切刃チップ１８を上記
母線方向に摺動させた際の、切刃チップ１８の先端が描
く回転および摺動の軌跡である。しかるに、このように
工具本体１１を固定してスライダー１３を摺動させた場
合には、切刃チップ１８の先端は、スライダー１３が摺
動するのと同じく回転軌跡において上記母線方向に平行
に移動し、これにより従来の切削方法による場合と同じ
くバルブ穴の開口部にテーパ面Ｐが形成される。Next, a case in which a chamfer and a tapered surface are formed in an opening of a valve hole of a cylinder head of an engine by an embodiment of the cutting method of the present invention using a cutting tool having the above-described configuration will be described with reference to FIG. This will be described with reference to FIG. In FIG. 5, the chain line R 1 indicates that the tool main body 11 is oriented in the direction of the axis O with respect to the workpiece S (the horizontal direction in FIG. 5).
When the tool body 11 is rotated around the axis O while the coupling member 21 is moved forward and backward by the slide shaft 24, and the slider 13 and the cutting tip 18 are slid in the generatrix direction, The locus of rotation and sliding drawn by the tip of the cutting blade tip 18. However, when the slider 13 is slid with the tool body 11 fixed as described above, the tip of the cutting edge tip 18 moves parallel to the generatrix direction in the rotation locus in the same manner as the slider 13 slides. Thus, a tapered surface P is formed at the opening of the valve hole as in the case of the conventional cutting method.
【００２６】ところが、これに対して、工具本体１１を
軸線Ｏ方向先端側に移動させながらカップリング部材２
１を前進させてスライダー１３を工具本体１１の内周側
に摺動させたり、あるいはこれらをそれぞれ反対にして
工具本体を軸線Ｏ方向基端側に移動させながらカップリ
ング部材２１を後退させてスライダー１３を工具本体１
１の外周側に摺動させたりすると、切刃チップ１８の先
端が描く軌跡は、図５に鎖線Ｒ2で示すように上記軌跡
Ｒ1よりも軸線Ｏに対する傾斜が小さくなり、これによ
って上記テーパ面Ｐの内周側の縁部に、該テーパ面Ｐに
対して鈍角に交差する面取りＣ1を形成することが可能
となる。一方、これとは逆に、工具本体１１を軸線Ｏ方
向先端側に移動させながらカップリング部材２１を後退
させてスライダー１３を工具本体１１の外周側に摺動さ
せたり、あるいは反対に工具本体を軸線Ｏ方向基端側に
移動させながらカップリング部材２１を前進させてスラ
イダー１３を工具本体１１の内周側に摺動させると、切
刃チップ１８の先端が描く軌跡は、図５に鎖線Ｒ3で示
すように上記軌跡Ｒ1よりも軸線Ｏに対する傾斜が大き
くなり、上記テーパ面Ｐの外周側縁部に、該テーパ面Ｐ
に対して鈍角に交差する面取りＣ2が形成される。On the other hand, the coupling member 2 is moved while moving the tool body 11 to the tip side in the direction of the axis O.
1 to advance the slider 13 to the inner peripheral side of the tool body 11, or by reversing the coupling member 21 while moving the tool body toward the base end in the direction of the axis O by reversing the slider 13. 13 is the tool body 1
When or to slide in one of the outer peripheral side, the locus drawn by the tip of the cutting insert 18, the inclination is reduced relative to the axis O than the trajectory R 1 as indicated by a chain line R 2 in FIG. 5, whereby the tapered the edge portion of the inner peripheral side surface P, it is possible to form a chamfer C 1 intersecting at an obtuse angle relative to the tapered surface P. On the other hand, conversely, the coupling member 21 is retracted while moving the tool main body 11 toward the tip end in the direction of the axis O, and the slider 13 is slid to the outer peripheral side of the tool main body 11, or conversely, the tool main body is moved. When the slider 13 is slid toward the inner peripheral side of the tool main body 11 by moving the coupling member 21 forward while moving to the base end side in the direction of the axis O, the trajectory drawn by the tip of the cutting blade tip 18 becomes a dashed line R in FIG. As shown by 3 , the inclination with respect to the axis O is larger than the locus R 1 , and the tapered surface P
Chamfering C 2 intersecting at an obtuse angle is formed for.
【００２７】このように本実施形態の切削方法によれ
ば、工具本体１１の進退とカップリング部材２１の進退
によるスライダー１３の摺動とを適宜組み合わせること
により、バルブ穴開口部の角度の異なるテーパ面Ｐと面
取りＣ1，Ｃ2との切削加工を一の切刃チップ１８による
連続した一工程で行うことが可能となる。従って、従来
は３つの切刃チップにより３工程を要していたかかる切
削加工において、工程数を削減して加工時間の短縮を図
り、加工効率の向上を促すことが可能となる。また、ス
ライダー１３に取り付けられた一の切刃チップ１８によ
ってバルブ穴開口部の加工が可能であることから、その
位置合わせも短時間で行うことが可能となる。このた
め、例えば４バルブエンジンのシリンダーヘッド等にお
いて、多軸の工作機械を用いて各バルブ穴の切削加工を
一度に行うような場合でも、各主軸に装着される切削工
具間における切刃チップ１８の位置設定を容易に行うこ
とができ、これによっても加工の効率の向上を図ること
が可能となる。As described above, according to the cutting method of the present embodiment, the advancing and retreating of the tool body 11 and the sliding of the slider 13 due to the advancing and retreating of the coupling member 21 are appropriately combined, so that the taper having a different angle of the valve hole opening is provided. The cutting of the surface P and the chamfers C 1 and C 2 can be performed in one continuous step using one cutting edge tip 18. Accordingly, in such a cutting process that conventionally required three steps with three cutting edge tips, it is possible to reduce the number of steps, shorten the processing time, and promote the improvement of the processing efficiency. Further, since the opening of the valve hole can be processed by one cutting edge tip 18 attached to the slider 13, the positioning can be performed in a short time. For this reason, for example, in a cylinder head of a four-valve engine or the like, even when the cutting of each valve hole is performed at once using a multi-axis machine tool, the cutting tip 18 between the cutting tools mounted on each spindle is used. The position can be easily set, and this can also improve the processing efficiency.
【００２８】ところで、このように多軸の工作機械を用
いて、各主軸に装着された切削工具の一の切刃チップ１
８によってバルブ穴開口部のテーパ面Ｐと面取りＣ1，
Ｃ2との形成を行う場合、この切刃チップ１８の位置を
正確に設定しなければ、多軸の工作機械で各主軸を同期
させて動作させた際に、形成されるバルブ穴の形状に各
切削工具の間で互いにバラツキが生じてしまうのは上述
したとおりである。しかるに、これに対して本実施形態
の切削工具では、切刃チップ１８の軸線Ｏ方向における
位置合わせは、該切刃チップ１８の後端に当接する調整
ボルト２０により可能である一方、工具本体１１の径方
向についての位置合わせは、スライダー１３と、該スラ
イダー１３をカップリング部材２１に連結して摺動せし
めるスライドキー２６との間に介装された調整機構２９
によって、上記母線方向の位置合わせとして行うことが
可能である。By the way, using the multi-axis machine tool, one cutting edge chip 1 of the cutting tool mounted on each spindle is used.
8, the tapered surface P of the valve hole opening and the chamfer C 1 ,
When performing the formation of the C 2, unless set the position of the cutting insert 18 correctly, when it is operated by synchronizing the spindle in the machine tool multi-axis, the shape of the valve hole formed As described above, variations occur between the respective cutting tools. However, in the cutting tool according to the present embodiment, on the other hand, the positioning of the cutting edge tip 18 in the direction of the axis O can be performed by the adjustment bolt 20 abutting on the rear end of the cutting edge tip 18, while the tool body 11 Is adjusted in the radial direction by adjusting mechanism 29 interposed between slider 13 and slide key 26 for connecting slider 13 to coupling member 21 to slide.
Thus, the alignment in the generatrix direction can be performed.
【００２９】すなわち、本実施形態の切削工具では、ス
ライドキー２６の端部２６ａが、スライダー１３に形成
された凹部１３ｄに上記母線方向に摺動可能に嵌装され
ているとともに、この端部２６ａにはスライダー１３に
挿通された調整ネジ２７が螺合していて、この調整ネジ
２７をねじ込むことにより、そのピッチに合わせてスラ
イドキー２６の端部２６ａとスライダー１３とが上記母
線方向に相対的に移動して、カップリング部材２１の軸
線Ｏ方向の進退位置に対するスライダー１３の上記母線
方向の位置が設定される。そこで、上記多軸の工作機械
の各主軸に装着される切削工具の間で、このカップリン
グ部材２１に対するスライダー１３の位置が一致するよ
うに合わせた上で、スライダー１３の長穴１３ｆ，１３
ｆに挿入された固定ボルト３０，３０によってスライダ
ー１３をスライドキー２６の端部２６ａに固定すること
により、工作機械側のスライド軸２４の進退に伴うスラ
イダー１３の摺動位置を各切削工具間で一致させること
ができる。That is, in the cutting tool of this embodiment, the end 26a of the slide key 26 is fitted in the recess 13d formed in the slider 13 so as to be slidable in the generatrix direction. An adjusting screw 27 inserted into the slider 13 is screwed into the slider 13. By screwing the adjusting screw 27, the end 26a of the slide key 26 and the slider 13 are relatively moved in the generatrix direction according to the pitch. , The position of the slider 13 in the generatrix direction with respect to the advancing / retreating position of the coupling member 21 in the direction of the axis O is set. Therefore, the positions of the slider 13 with respect to the coupling member 21 are matched between the cutting tools mounted on the respective spindles of the multi-axis machine tool, and the elongated holes 13f, 13
By fixing the slider 13 to the end 26a of the slide key 26 with the fixing bolts 30, 30 inserted into the cutting tool f, the sliding position of the slider 13 accompanying the advance and retreat of the slide shaft 24 on the machine tool side is set between the respective cutting tools. Can be matched.
【００３０】従って、上記構成の切削工具によれば、上
記本実施形態の切削方法において多軸の工作機械に装着
された複数の切削工具の工具本体１１…を同期させて進
退させながら切削を行う場合にあっても、各切削工具間
で切刃チップ１８の先端が描く回転および摺動の軌跡を
正確に一致させて、多数のバルブ穴同士の間で加工精度
にバラツキが生じるような事態を防ぐことができ、上述
のように加工効率の向上を図りつつも、高精度の加工を
行うことが可能となる。しかも、本実施形態の調整機構
２９においては、上記調整ネジ２７によってスライダー
１３とスライドキー２６の端部２６ａとを相対移動させ
るとともに、スライダー１３の上記凹部１３ｄに突出す
る位置決めネジ２８に端部２６ａが当接することで、両
者の位置決めがなされるように図られている。このた
め、調整ネジ２７のねじ込みすぎ等により切刃チップ１
８の位置に誤差が生じたりするのも確実に防いで、より
正確な位置合わせを促すことができる。Therefore, according to the cutting tool having the above configuration, in the cutting method of the present embodiment, the cutting is performed while the tool bodies 11 of the plurality of cutting tools mounted on the multi-axis machine tool are moved forward and backward in synchronization. Even in this case, the rotation and sliding trajectories drawn by the tip of the cutting edge tip 18 are accurately matched between the respective cutting tools, and a situation in which the processing accuracy varies among many valve holes may occur. It is possible to perform high-precision machining while improving machining efficiency as described above. In addition, in the adjusting mechanism 29 of the present embodiment, the slider 13 and the end 26a of the slide key 26 are relatively moved by the adjusting screw 27, and the positioning screw 28 projecting into the recess 13d of the slider 13 has the end 26a. Are brought into contact with each other so that both are positioned. For this reason, the cutting blade tip 1
It is possible to reliably prevent an error from occurring in the position of No. 8 and to promote more accurate positioning.
【００３１】なお、このように本実施形態の切削工具で
は、スライダー１３に挿通されるとともにスライドキー
２６の端部２６ａに螺合する調整ネジ２７と位置決めネ
ジ２８とによって調整機構２９を構成しているが、例え
ばピッチの異なるネジ部や逆方向に捩れるネジ部を有す
る調整ネジをスライダーとスライドキーの端部とにそれ
ぞれ螺合するようにし、この調整ネジを回動させること
によってスライダーとスライドキーの端部とを上記母線
方向に相対的に進退させるようにしてもよい。また、本
実施形態では凹溝１２を断面「コ」字状に形成するとと
もに、スライダー１３をスペーサー１４とクサビ部材１
５および調整部材１６とによって挟み込んで取り付け、
クサビ部材１５による押圧でセレーション溝１３ａ，１
４ａを係合させてその取付剛性を確保するとともに、長
期の使用による摩耗や変形をこれらスペーサー１４やク
サビ部材１５等に生じさせ、これらを交換することで容
易に位置精度の回復を図るようにしているが、本発明の
切削方法や切削工具はこのような構成に限定されること
はなく、例えば従来のＴ溝に直接的にスライダーを嵌装
した切削工具に適用することも可能である。As described above, in the cutting tool of the present embodiment, the adjusting mechanism 29 is constituted by the adjusting screw 27 and the positioning screw 28 which are inserted into the slider 13 and screwed to the end 26a of the slide key 26. However, for example, an adjusting screw having a screw portion having a different pitch or a screw portion twisting in the opposite direction is screwed into each of the slider and the end of the slide key, and by rotating the adjusting screw, the slider and the slide are rotated. The end of the key may be relatively moved forward and backward in the generatrix direction. In the present embodiment, the concave groove 12 is formed in a U-shaped cross section, and the slider 13 is connected to the spacer 14 and the wedge member 1.
5 and the adjusting member 16 to sandwich and attach
The serration grooves 13a, 1 are pressed by the wedge member 15.
4a is engaged to secure the mounting rigidity, and wear and deformation due to long-term use are caused in the spacers 14 and the wedge members 15 and the like, and by replacing these, the positional accuracy can be easily recovered. However, the cutting method and the cutting tool of the present invention are not limited to such a configuration, and can be applied to, for example, a conventional cutting tool in which a slider is directly fitted in a T-groove.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の切削方法
によれば、従来は３つの切刃チップを用いて少なくとも
３工程を要していたバルブ穴開口部の切削加工を、一つ
の切刃チップにより、連続した一の工程で行うことが可
能となり、加工効率の向上を図るとともに、切刃チップ
の位置合わせに要する労力および時間の低減をなすこと
ができる。また、本発明の切削工具によれば、このよう
な切削方法によって切削加工を行う際に、切刃チップの
位置合わせを正確に行うことが可能となり、特に多軸の
工作機械を用いて多数のバルブ穴の加工を行うのに、各
主軸の進退およびスライダーの摺動に伴う切刃チップの
回転および摺動の軌跡を厳密に一致させ、切削工具間の
バラツキを防いで高精度の加工を促すことが可能とな
る。As described above, according to the cutting method of the present invention, the cutting of the opening of the valve hole, which conventionally required at least three steps by using three cutting blade tips, is reduced to one cutting operation. With the blade tip, it is possible to perform the process in one continuous step, thereby improving the processing efficiency and reducing the labor and time required for positioning the cutting blade tip. Further, according to the cutting tool of the present invention, when performing cutting by such a cutting method, it is possible to accurately perform the positioning of the cutting edge tip, and particularly, a large number of multi-axis machine tools are used. When machining the valve hole, the trajectory of the rotation and sliding of the cutting edge tip accompanying the advance and retreat of each spindle and the sliding of the slider is strictly matched, and the variation between cutting tools is prevented to promote high precision machining. It becomes possible.
【図１】本発明の切削工具の一実施形態を示す側断面図
である。FIG. 1 is a side sectional view showing one embodiment of a cutting tool of the present invention.
【図２】図１に示す実施形態の正面図である。FIG. 2 is a front view of the embodiment shown in FIG.
【図３】図１の実施形態の凹溝１２部分を示す、図１に
おけるＸＸ断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line XX in FIG. 1, showing a concave groove 12 portion of the embodiment of FIG. 1;
【図４】図１の実施形態の調整機構２９を示す、図１に
おけるＹＹ断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line YY in FIG. 1, showing the adjusting mechanism 29 of the embodiment in FIG. 1;
【図５】本発明の切削方法を示す切刃チップ１８の先端
の回転および摺動の軌跡を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the trajectory of rotation and sliding of the tip of the cutting edge tip 18 showing the cutting method of the present invention.
【図６】従来の切削工具を示す側断面図である。FIG. 6 is a side sectional view showing a conventional cutting tool.
【図７】図６におけるＺＺ断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along the line ZZ in FIG. 6;
【図８】従来の切削方法における切刃チップ５Ａ〜５Ｃ
の回転および摺動の軌跡を示す図である。FIG. 8 shows cutting blade tips 5A to 5C in a conventional cutting method.
FIG. 4 is a diagram showing the trajectories of rotation and sliding.
１１ 工具本体 １２ 凹溝 １３ スライダー １８ 切刃チップ ２１ カップリング部材 ２４ スライド軸 ２６ スライドキー ２７ 調整ネジ ２８ 位置決めネジ ２９ 調整機構 Ｏ 工具本体１１の回転軸線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Tool main body 12 Concave groove 13 Slider 18 Cutting edge tip 21 Coupling member 24 Slide shaft 26 Slide key 27 Adjustment screw 28 Positioning screw 29 Adjustment mechanism O Rotation axis of the tool main body 11
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−169305（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−285708（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−304804（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−122791（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−3990（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 41/12 B23B 29/034 B23B 35/00 B23B 39/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-5-169305 (JP, A) JP-A-6-285708 (JP, A) JP-A-6-304804 (JP, A) 122791 (JP, U) Actually open 1951-3990 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B23B 41/12 B23B 29/034 B23B 35/00 B23B 39/00
Claims (4)
体に、この円錐の母線に沿って凹溝が形成され、この凹
溝内には切刃チップを備えたスライダーが該凹溝に沿っ
て摺動自在に装着されるとともに、上記工具本体の内部
には、該工具本体と一体に回転可能、かつ上記軸線に沿
って進退自在とされて、上記スライダーに係合して該ス
ライダーを摺動せしめるカップリング部材が装入されて
成る切削工具を用いて、被削材に形成された穴の開口部
の切削加工を行う切削方法であって、 上記工具本体を被削材に対して上記軸線方向に固定した
状態で、該工具本体を軸線回りに回転しつつ、上記カッ
プリング部材を進退させて上記スライダーを摺動させ、
上記切刃チップによって上記穴の開口部にテーパ面を形
成するとともに、 上記工具本体を回転させながら、上記
カップリング部材を進退させて上記スライダーを上記凹
溝に沿って摺動させつつ、上記工具本体自体も上記軸線
方向に進退させて、上記切刃チップによって上記穴の開
口部に上記テーパ面に交差する面取りを形成することを
特徴とする切削方法。1. A substantially conical tool body rotated about an axis is formed with a concave groove along a generatrix of the cone, and a slider provided with a cutting edge tip is provided in the concave groove. Along with being slidably mounted along the tool main body, the tool main body is rotatable integrally with the tool main body, and is movable forward and backward along the axis, and engages with the slider to engage the slider. Opening of a hole formed in a work material using a cutting tool in which a coupling member to be slid is inserted.
A cutting method for performing a cutting process, wherein the tool body is fixed in the axial direction with respect to a work material.
In this state, while rotating the tool body around the axis,
Move the pulling member forward and backward, slide the slider,
The cutting edge tip forms a tapered surface at the opening of the hole.
As well as formed, while rotating the tool body, while the slider by reciprocating the coupling member is slid along the groove, and the tool body itself is moved in the said axial direction, the cutting edge opening of the hole I'm on the chip
A cutting method characterized by forming a chamfer at the mouth crossing the tapered surface .
体に、この円錐の母線に沿って凹溝が形成され、この凹
溝内には切刃チップを備えたスライダーが該凹溝に沿っ
て摺動自在に装着されるとともに、上記工具本体の内部
には、該工具本体と一体に回転可能、かつ上記軸線に沿
って進退自在とされたカップリング部材が装入されてお
り、このカップリング部材と上記スライダーとは、上記
凹溝の底面に形成された貫通穴を通して挿通されて、上
記カップリング部材の上記軸線方向の進退に伴い上記ス
ライダーを上記母線方向に摺動せしめるスライドキーに
より連結されているとともに、このスライドキーと上記
スライダーとの間には、両者の上記母線方向の相対位置
を調整する調整機構が設けられていることを特徴とする
切削工具。2. A substantially conical tool body rotated about an axis is formed with a concave groove along a generatrix of the cone, and a slider having a cutting edge tip is formed in the concave groove. Along with being slidably mounted along the tool body, a coupling member rotatable integrally with the tool body and capable of moving back and forth along the axis is inserted inside the tool body. The coupling member and the slider are inserted through a through hole formed in the bottom surface of the concave groove, and a slide key that slides the slider in the generatrix direction with the axial movement of the coupling member in the axial direction. A cutting tool, wherein the cutting tool is connected to the slide key and the slider, and an adjustment mechanism for adjusting a relative position of the slide key and the slider in the generatrix direction is provided.
キーが上記スライダーに上記母線方向に相対移動可能、
かつ任意の相対位置にて固定可能に連結されているとと
もに、これらスライドキーとスライダーとの間に、両者
を上記母線方向に相対的に進退せしめる調整ネジが介装
されていることを特徴とする請求項２に記載の切削工
具。3. In the adjusting mechanism, the slide key can be relatively moved to the slider in the generatrix direction.
The slide key and the slider are connected so as to be fixable at an arbitrary relative position, and an adjustment screw for relatively moving the slide key and the slider in the generatrix direction is interposed. The cutting tool according to claim 2.
キーとスライダーとの相対移動を任意の相対位置にて拘
束する位置決めネジが備えられていることを特徴とする
請求項３に記載の切削工具。4. The cutting tool according to claim 3, wherein the adjusting mechanism includes a positioning screw for restricting a relative movement between the slide key and the slider at an arbitrary relative position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17258995A JP2998597B2 (en) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Cutting method and cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17258995A JP2998597B2 (en) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Cutting method and cutting tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919811A JPH0919811A (en) | 1997-01-21 |
| JP2998597B2 true JP2998597B2 (en) | 2000-01-11 |
Family
ID=15944654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17258995A Expired - Lifetime JP2998597B2 (en) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Cutting method and cutting tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998597B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109570632A (en) * | 2018-12-26 | 2019-04-05 | 芜湖科翔动力机械有限公司 | A kind of engine cylinder cap injector orifice processing technology |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP17258995A patent/JP2998597B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0919811A (en) | 1997-01-21 |
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