JPH10225806A - Cutting tool for tapered peripheral surface - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting tool for a tapered peripheral surface which can be reasily restored from the deterioration of a working accuracy. SOLUTION: An inclined groove 130 which is inclined to the axis of a tool main body 10 and whose sectional shape is rectangular is formed on the tool main body 10. A slider 146 holding a cutting tool at its end is slidingly fitted thereto. The opening part of the inclined groove 130 is covered with a cover 210. The surface of the slider 146 corresponding to the groove surface 134 of the inclined groove 130 serves as an inclined slider surface. A wedge plate is fixed thereto by a fixing device such as a fixed protruding piece 176, a first spacer 180, a bolt 190, etc. When the widthwise sliding clearance of the inclined groove 130 is increased because of the abrasion of the slider surface, it is thinned by grinding the first spacer 180 to thin it or replacing it by a prepared thin one, so that the longitudinal position of the wedge plate relative to the slider 146 is changed and the increase of the sliding clearance is cancelled.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンのバルブ
シートのテーパ内周面等、テーパ周面を切削加工するテ
ーパ周面切削工具に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tapered peripheral surface cutting tool for cutting a tapered peripheral surface such as a tapered inner peripheral surface of an engine valve seat.

【０００２】[0002]

【従来の技術】エンジンのシリンダヘッドに設けられる
バルブシートのテーパ内周面は、それの中心線に対する
傾斜角度と幅寸法とに高い精度が要求される。そのた
め、工作機械の主軸に固定される工具本体に、刃具を、
その刃具の切刃の傾斜角度を目的とするテーパ内周面の
傾斜角度に合わせて固定し、その切刃によってテーパ内
周面を切削することによっては、要求精度を得ることが
困難である。そこで、従来から、工具本体にその工具本
体の中心線に対して傾斜した傾斜溝を形成し、その傾斜
溝にスライダを摺動可能に嵌合し、そのスライダに刃具
を保持させるとともに、スライダをスライダ駆動装置に
より傾斜溝に沿って移動させることによって、テーパ内
周面を切削加工することが行われていた。2. Description of the Related Art A tapered inner peripheral surface of a valve seat provided in a cylinder head of an engine is required to have high accuracy in an inclination angle and a width dimension with respect to a center line thereof. Therefore, the cutting tool is attached to the tool body fixed to the spindle of the machine tool.
It is difficult to obtain the required accuracy by fixing the inclination angle of the cutting edge of the cutting tool in accordance with the desired inclination angle of the tapered inner peripheral surface and cutting the tapered inner peripheral surface with the cutting edge. Therefore, conventionally, an inclined groove inclined with respect to the center line of the tool main body is formed in the tool main body, a slider is slidably fitted in the inclined groove, and the slider is held by the slider while the slider is held. The taper inner peripheral surface has been cut by being moved along the inclined groove by a slider driving device.

【０００３】そのために使用されるテーパ周面切削工具
は、一般に、一軸線に対して傾斜した傾斜溝を有する
とともにその傾斜溝が各々長手方向に平行な平面である
複数の溝面を有する工具本体と、前記傾斜溝内に、前
記複数の溝面上を摺動可能に嵌合され、傾斜溝から突出
した突出端部に刃具を保持するスライダと、前記スラ
イダを前記傾斜溝内において移動させるスライダ駆動装
置とを含むように構成され、工具本体と被加工物との前
記一軸線のまわりの相対回転と、スライダの移動とによ
り、被加工物のテーパ周面を切削加工する。[0003] A tapered peripheral surface cutting tool used for this purpose generally has a tool body having a plurality of groove surfaces each having a slant groove inclined with respect to one axis and each of the slant grooves being a plane parallel to the longitudinal direction. A slider that is slidably fitted on the plurality of groove surfaces in the inclined groove and holds a cutting tool at a protruding end protruding from the inclined groove; and a slider that moves the slider in the inclined groove. A drive device is included, and the taper peripheral surface of the workpiece is cut by the relative rotation of the tool body and the workpiece around the one axis and the movement of the slider.

【０００４】なお、バルブシートは通常、軸方向におい
て互いに隣接する３つのテーパ内周面を有するのである
が、高精度が要求されるのは中央のテーパ内周面であ
り、両側のテーパ内周面の精度はそれほど高くする必要
がないため、工具本体に固定の刃具の切刃によって切削
されている。以後、中央のテーパ内周面を、他のテーパ
内周面と区別する必要がある場合にはシート面あるいは
第一テーパ内周面と称し、シート面を切削する刃具を第
一刃具，両側の第二テーパ内周面および第三テーパ内周
面を切削する刃具を第二刃具および第三刃具と称するこ
ととする。また、バルブシートの中央にはバルブステム
を軸方向に摺動可能に保持するバルブガイドが設けら
れ、このバルブガイドのガイド孔と上記シート面との同
心度も要求されるため、バルブシート切削工具の中央に
はガイド孔の内周面を仕上げ加工するリーマが設けられ
るのが普通である。Incidentally, the valve seat usually has three tapered inner peripheral surfaces which are adjacent to each other in the axial direction. However, high precision is required for the central tapered inner peripheral surface and the tapered inner peripheral surfaces on both sides. Since the accuracy of the surface does not need to be so high, it is cut by a cutting blade fixed to the tool body. Hereinafter, when it is necessary to distinguish the central tapered inner peripheral surface from the other tapered inner peripheral surfaces, it is referred to as a sheet surface or a first tapered inner peripheral surface. The cutting tools for cutting the inner peripheral surface of the second taper and the inner peripheral surface of the third taper will be referred to as second cutting tools and third cutting tools. A valve guide for holding the valve stem slidably in the axial direction is provided at the center of the valve seat, and concentricity between the guide hole of the valve guide and the seat surface is required. Is usually provided at the center with a reamer for finishing the inner peripheral surface of the guide hole.

【０００５】工具本体が主軸と共に回転させられ、か
つ、シリンダヘッドに対して相対的に軸方向に移動させ
られることにより、第二，第三刃具により第二，第三テ
ーパ内周面の切削が行われるとともに、スライダがスラ
イダ駆動装置により駆動されて傾斜溝内を摺動し、シー
ト面がスライダに保持された第一刃具により切削され
る。また、リーマが工具本体から突出させられて、ガイ
ド孔内周面の仕上げ加工も行われる。シート面はスライ
ダの傾斜溝に沿った移動により切削されるため、シート
面の傾斜角度は傾斜溝の傾斜角度で決まる。したがっ
て、傾斜溝を高い精度で形成しておけばシート面の傾斜
角度の精度を高めることができる。また、シート面の幅
は、例えば、スライダに対する第一刃具の取付位置の調
整により調整することができる。When the tool main body is rotated together with the main shaft and moved in the axial direction relatively to the cylinder head, the cutting of the second and third taper inner peripheral surfaces by the second and third cutting tools is performed. At the same time, the slider is driven by the slider driving device to slide in the inclined groove, and the sheet surface is cut by the first cutting tool held by the slider. In addition, the reamer is made to protrude from the tool main body, and finishing of the inner peripheral surface of the guide hole is also performed. Since the seat surface is cut by moving the slider along the inclined groove, the inclination angle of the seat surface is determined by the inclination angle of the inclined groove. Therefore, if the inclined grooves are formed with high accuracy, the accuracy of the inclination angle of the sheet surface can be improved. Further, the width of the seat surface can be adjusted, for example, by adjusting the mounting position of the first cutting tool with respect to the slider.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
バルブシート切削工具には、スライダと傾斜溝との摺動
面の摩耗により加工精度が低下する問題があり、また、
加工精度を回復させるための修理が困難であるという問
題もあった。従来のバルブシート切削工具においては、
工具本体に形成される傾斜溝がＴ溝とされ、それに断面
形状がＴ字形のスライダが嵌合されて、一直線に沿った
方向にのみ移動可能とされていた。そして、両者の摺動
面には浸炭焼入れが施されて耐摩耗性の向上が図られて
いたが、Ｔ溝とスライダとは断面形状が複雑であるため
に浸炭焼入れが行い難く、十分な耐摩耗性を得ることが
できなかったのである。また、摺動面が摩耗した場合に
は、スライダの位置決め精度が低下してシート面の加工
精度が低下するため、バルブシート切削工具を分解し、
スライダを当初よりやや寸法の大きい交換用スライダに
交換するとともに、その交換用スライダに合わせてＴ溝
の内側面を治具研削盤により再研削し、摺動面間のクリ
アランスを適正範囲に調整することが必要であり、修理
が面倒であった。さらに、浸炭焼入れが困難であるた
め、十分な厚さの硬化層を得ることができず、修理によ
る寿命延長効果が薄い問題もあった。However, the conventional valve seat cutting tool has a problem that the machining accuracy is reduced due to wear of the sliding surface between the slider and the inclined groove.
There is also a problem that it is difficult to repair to restore the processing accuracy. In conventional valve seat cutting tools,
The inclined groove formed in the tool body is a T-groove, and a slider having a T-shaped cross section is fitted into the T-groove, and can be moved only in a direction along a straight line. The sliding surfaces of the two members were carburized and hardened to improve the wear resistance. However, since the cross-sectional shape of the T-slot and the slider was complicated, carburizing and quenching were difficult to perform, and sufficient resistance to hardening was achieved. Abrasion could not be obtained. Also, when the sliding surface is worn, the positioning accuracy of the slider decreases and the machining accuracy of the seat surface decreases, so the valve seat cutting tool is disassembled,
Replace the slider with a replacement slider that is slightly larger in size than at the beginning, and re-grind the inner surface of the T groove with a jig grinder to match the replacement slider, and adjust the clearance between the sliding surfaces to an appropriate range. Was necessary and the repair was troublesome. Furthermore, since carburizing and quenching are difficult, a hardened layer having a sufficient thickness cannot be obtained, and there is also a problem that the life extension effect by repair is thin.

【０００７】以上、バルブシート切削工具を例として説
明したが、上記問題は類似のテーパ内周面切削工具は勿
論、テーパ外周面切削工具においても同様に存在する問
題である。また、工具本体が回転させられる代わりに被
加工物が回転させられることによって、テーパ周面（テ
ーパ内周面およびテーパ外周面の総称）を切削加工する
テーパ周面切削工具にも同様な問題が存在する。本発明
は以上の事情を背景として為されたものであり、請求項
１に係る第一発明の課題は、前記の工具本体，のス
ライダおよびのスライダ駆動装置を含み、工具本体と
被加工物との相対回転と、スライダの移動とにより、被
加工物のテーパ周面を切削加工する工具において、加工
精度回復のための修理を従来より容易にすることであ
る。また、請求項２に係る第二発明の課題は、上記第一
発明に係るテーパ周面切削工具において、傾斜溝やスラ
イダの加工を容易にするとともに、加工精度低下の防止
を容易にすることである。請求項３に係る第三発明の課
題は、第一発明または第二発明に係るテーパ周面切削工
具において、楔部材とスライダとの長手方向の相対位置
の調整を簡単な構成で可能にすることである。請求項４
に係る第四発明の課題は、第二発明または第三発明に係
るテーパ周面切削工具において、スライダの頂面，カバ
ーの内側面，スライダの底面，傾斜溝の底面の少なくも
１つの摩耗による精度低下が生じた場合に精度を回復す
ることを容易にすることである。Although the valve seat cutting tool has been described above as an example, the above-mentioned problem exists not only in a similar taper inner peripheral surface cutting tool but also in a taper outer peripheral surface cutting tool. In addition, the same problem occurs in the tapered peripheral surface cutting tool for cutting the tapered peripheral surface (general term of the tapered inner peripheral surface and the tapered outer peripheral surface) by rotating the workpiece instead of rotating the tool body. Exists. The present invention has been made in view of the above circumstances, and a first object of the present invention according to claim 1 is to include a slider of the above-mentioned tool body, and a slider driving device for the tool body, the tool body and the workpiece. The purpose of the present invention is to make repairs for recovering machining accuracy easier in a tool for cutting a tapered peripheral surface of a workpiece by the relative rotation of the slider and the movement of the slider. Further, a second object of the present invention is to provide a tapered peripheral surface cutting tool according to the first invention, which facilitates machining of an inclined groove and a slider and also facilitates prevention of a decrease in machining accuracy. is there. A third object of the present invention is to provide a tapered peripheral surface cutting tool according to the first or second invention, wherein the relative position of the wedge member and the slider in the longitudinal direction can be adjusted with a simple configuration. It is. Claim 4
A fourth object of the present invention is to provide a tapered peripheral surface cutting tool according to the second or third invention, wherein at least one of the top surface of the slider, the inner surface of the cover, the bottom surface of the slider, and the bottom surface of the inclined groove is caused by wear. It is to make it easy to recover the accuracy when the accuracy is reduced.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段，作用および発明の効果】
上記課題を解決するために、第一発明に係るテーパ周面
切削工具は、前記スライダの、前記複数の溝面の少なく
とも１つと対応するスライダ面が、対応溝面に対して前
記傾斜溝の長手方向に傾斜した傾斜スライダ面とされ、
それら対応溝面と傾斜スライダ面との間に形成される楔
形の隙間にその隙間に対応する形状の楔部材が配設さ
れ、その楔部材が前記傾斜スライダ面に前記傾斜溝の長
手方向の相対位置を調整可能に固定装置により固定され
たことを特徴とするものである。Means for Solving the Problems, Functions and Effects of the Invention
In order to solve the above problem, a tapered peripheral surface cutting tool according to a first aspect of the present invention is configured such that a slider surface of the slider corresponding to at least one of the plurality of groove surfaces has a length corresponding to a length of the inclined groove with respect to a corresponding groove surface. A slider surface inclined in the direction,
A wedge member having a shape corresponding to the gap is disposed in a wedge-shaped gap formed between the corresponding groove surface and the inclined slider surface, and the wedge member is disposed on the inclined slider surface in a longitudinal direction relative to the inclined groove. The position is fixed by a fixing device so as to be adjustable.

【０００９】このように構成されたテーパ周面切削工具
においては、通常は楔部材がスライダの傾斜スライダ面
に固定装置により固定されており、スライダの移動時に
は楔部材が傾斜溝の一溝面上を摺動する。楔部材がスラ
イダの一部として機能するのである。そして、楔部材と
溝面との少なくとも一方、および／またはそれらとは反
対向きのスライダ面と溝面との少なくとも一方の摩耗に
より、摺動クリアランスが過大となり、テーパ周面の加
工精度が低下した場合には、固定装置による楔部材の傾
斜スライダ面に対する固定を解除して、楔部材を厚さが
厚い側から薄い側へ移動させれば、楔部材の厚さが増大
したに等しいこととなり、摺動クリアランスの増大が打
ち消されて、テーパ周面の加工精度が回復する。加工精
度回復のための修理をきわめて容易に行うことができる
のであり、テーパ周面切削工具を工作機械に取り付けた
ままで加工精度を回復させることすら可能である。In such a tapered peripheral surface cutting tool, the wedge member is usually fixed to the inclined slider surface of the slider by a fixing device, and when the slider is moved, the wedge member is positioned on one groove surface of the inclined groove. Slide. The wedge member functions as a part of the slider. Then, due to wear of at least one of the wedge member and the groove surface and / or at least one of the slider surface and the groove surface facing in the opposite direction, the sliding clearance becomes excessive, and the processing accuracy of the tapered peripheral surface is reduced. In this case, if the fixing device releases the fixing of the wedge member to the inclined slider surface and moves the wedge member from the thicker side to the thinner side, it is equivalent to an increase in the thickness of the wedge member. The increase in the sliding clearance is canceled, and the processing accuracy of the tapered peripheral surface is restored. Repair for recovering the processing accuracy can be performed very easily, and it is even possible to recover the processing accuracy while the tapered peripheral surface cutting tool is attached to the machine tool.

【００１０】楔部材はスライダに複数個固定することも
可能であり、例えば、傾斜溝およびスライダが断面形状
が矩形のものである場合に、スライダの互いに直角な２
スライダ面に楔部材を固定しておけば、楔部材のスライ
ダに対する位置の調整により全ての方向の摺動クリアラ
ンスの増大に対処することができる。傾斜溝およびスラ
イダの断面形状がＴ字形等矩形以外の形状の場合でも、
本発明を適用することができる。なお、楔部材をスライ
ダ面に固定する代わりに、溝面に固定しても同様の作用
が得られるが、スライダ面を傾斜させる加工は溝面を傾
斜させる加工より容易であり、第一発明によれば、精度
の向上およびコストの低減を図り得る。A plurality of wedge members can be fixed to the slider. For example, when the inclined groove and the slider have a rectangular cross section, two wedge members perpendicular to each other are formed.
If the wedge member is fixed to the slider surface, it is possible to cope with an increase in the sliding clearance in all directions by adjusting the position of the wedge member with respect to the slider. Even when the cross-sectional shape of the inclined groove and the slider is a shape other than rectangular such as T-shape,
The present invention can be applied. A similar effect can be obtained by fixing the wedge member to the groove surface instead of fixing the wedge member to the slider surface. However, the process of tilting the slider surface is easier than the process of tilting the groove surface. According to this, the accuracy can be improved and the cost can be reduced.

【００１１】第二発明に係るテーパ周面切削工具におい
ては、前記傾斜溝の断面形状が矩形とされ、その矩形傾
斜溝の開口を覆う状態でカバーが前記工具本体の支持面
に取り外し可能に固定されることにより、矩形断面のガ
イド孔が形成される。そして、楔部材がスライダの、矩
形傾斜溝の互いに対向する両側壁面の一方に対応する傾
斜スライダ面に固定される。In the tapered peripheral surface cutting tool according to the second invention, the cross-sectional shape of the inclined groove is rectangular, and the cover is detachably fixed to the support surface of the tool main body so as to cover the opening of the rectangular inclined groove. As a result, a guide hole having a rectangular cross section is formed. Then, the wedge member is fixed to the inclined slider surface corresponding to one of the opposing side wall surfaces of the rectangular inclined groove of the slider.

【００１２】このテーパ周面切削工具においては、工具
本体の傾斜溝とスライダとの断面形状がいずれも単純な
矩形とされ、傾斜溝の開口部がカバーにより覆われるこ
とによって、スライダが一直線に沿ってのみ移動可能と
される。したがって、Ｔ溝の溝面やＴ字形断面のスライ
ダのスライダ面に比較して、加工が容易となるととも
に、スライダとそれを保持する部材（工具本体およびカ
バー）とに耐摩耗性向上のための処理を施すことが容易
となる。熱処理を施すことが容易となり、また、摺動面
に耐摩耗性向上のためのコーティング層を形成したり、
耐摩耗性に優れた材料から成る平板を固定したりするこ
とが容易になるのである。また、スライダ面，楔部材の
表面あるいは溝側壁面の摩耗によって矩形傾斜溝の幅方
向の摺動クリアランスが増大した場合には、楔部材のス
ライダに対する相対位置を調整することによって、加工
精度を回復させることができる。その上、熱処理等が容
易になることによって十分に厚い硬化層等を得ることが
でき、修理による寿命延長効果が大きい。In this tapered peripheral surface cutting tool, the cross-sectional shape of the inclined groove of the tool main body and the slider are both simple rectangles, and the opening of the inclined groove is covered with a cover, so that the slider can be straightened. Can only be moved. Therefore, as compared with the groove surface of the T-slot or the slider surface of the slider having the T-shaped cross section, the machining is facilitated, and the slider and the members (tool body and cover) holding the slider have improved wear resistance. Processing becomes easy. Heat treatment becomes easy, and a coating layer for improving abrasion resistance is formed on the sliding surface,
This makes it easy to fix a flat plate made of a material having excellent wear resistance. If the sliding clearance in the width direction of the rectangular inclined groove increases due to wear of the slider surface, the surface of the wedge member or the side wall surface of the groove, the processing accuracy is recovered by adjusting the relative position of the wedge member with respect to the slider. Can be done. In addition, a sufficiently thick cured layer or the like can be obtained by facilitating heat treatment or the like, and the effect of extending the life by repair is large.

【００１３】第三発明に係るテーパ周面切削工具におい
ては、楔部材がスライダの後端面より後方へ延び出した
部分に、スライダ側へスライダの後端面と平行に延び出
た固定突片を備えたものとされ、その固定突片が第一ス
ペーサを介してスライダの後端面に押し付けられること
によって、楔部材とスライダとの長手方向の相対位置が
決められる。摩耗により摺動クリアランスが増大した場
合には、第一スペーサを研削等の簡単な機械加工により
薄くし、あるいは予め準備された薄いものと交換すれ
ば、楔部材が厚さの厚い側から薄い側へスライダに対し
て相対移動することとなり、摺動クリアランスの増大が
打ち消される。[0013] In the tapered peripheral surface cutting tool according to the third aspect of the present invention, a portion of the wedge member extending rearward from the rear end surface of the slider is provided with a fixed protruding piece extending parallel to the rear end surface of the slider toward the slider. When the fixed protrusion is pressed against the rear end surface of the slider via the first spacer, the relative position of the wedge member and the slider in the longitudinal direction is determined. If the sliding clearance increases due to wear, the first spacer can be thinned by simple machining such as grinding, or replaced with a thinner prepared in advance. The slider moves relatively to the slider, and the increase in the sliding clearance is canceled.

【００１４】第四発明に係るテーパ周面切削工具におい
ては、カバーが内側面の中央部においてスライダの頂面
と摺接し、かつ、その内側面の中央部の両側に位置する
部分が、工具本体の支持面に第二スペーサを介して押し
付けられる。工具本体にその工具本体と被加工物との相
対回転中心線に平行な方向に相対移動可能に保持された
駆動部材と、その駆動部材の運動をスライダの傾斜溝に
沿った運動に変換する運動変換機構とを有するスライダ
駆動装置によってスライダを移動させつつテーパ周面を
切削加工する際には、スライダの頂面とカバーの内側面
との接触面圧か、あるいは反対側のスライダの底面と傾
斜溝の底面との接触面圧かのいずれかが最も高くなる。
したがって、スライダの高さ方向の摺動クリアランスが
最も増大し易いのであるが、第四発明に係るテーパ周面
切削工具においては、第二スペーサを研削等の簡単な機
械加工により薄くし、あるいは予め準備された薄いもの
と交換することによって、容易に摺動クリアランスの増
大を打ち消すことができる。[0014] In the tapered peripheral surface cutting tool according to the fourth invention, the cover is in sliding contact with the top surface of the slider at the center of the inner surface, and the portions located on both sides of the center of the inner surface are the tool body. Is pressed to the supporting surface of the second member via the second spacer. A drive member held on the tool body so as to be relatively movable in a direction parallel to a relative rotation center line between the tool body and the workpiece, and a movement for converting the movement of the drive member into a movement along the inclined groove of the slider. When cutting the tapered peripheral surface while moving the slider by a slider driving device having a conversion mechanism, the contact surface pressure between the top surface of the slider and the inner surface of the cover or the bottom surface of the slider on the opposite side is inclined. Either of the contact surface pressures with the bottom surface of the groove becomes highest.
Therefore, the sliding clearance in the height direction of the slider is most likely to increase, but in the tapered peripheral surface cutting tool according to the fourth invention, the second spacer is thinned by simple machining such as grinding, or By exchanging with a prepared thin one, the increase in the sliding clearance can be easily canceled.

【００１５】[0015]

【発明の補足説明】本発明は請求項１ないし４に記載の
態様の他に、以下に記載する態様でも実施可能である。 （１）前記楔部材にそれを直角に貫通する雌ねじ穴が形
成される一方、前記スライダにそれを傾斜スライダ面か
ら反対側のスライダ面まで貫通して形成されるとともに
反対側のスライダ面への開口の周辺にざぐり部が形成さ
れたボルト穴が形成され、そのボルト穴にボルトが挿入
され、頭部がざぐり部に収容されるとともに、先端部の
雄ねじ部が前記雌ねじ穴に螺合されることにより、楔部
材が傾斜スライダ面に固定されている請求項１〜３のい
ずれか１つに記載のテーパ周面切削工具。このようにす
れば、楔部材がスライダに固定された状態で、固定装置
のいかなる部分も楔部材およびスライダから外部に突出
しないようにすることができる。また、楔部材を傾斜ス
ライダ面に傾斜溝の長手方向の相対位置を調整可能に固
定する固定装置の構成を簡単にすることができ、コスト
の低減を図り得る。さらに、調整作業時にボルトは単に
緩めればよく、取り外す必要がないため、調整作業を容
易に行うことができる。 （２）前記ボルト穴の横断面形状が前記傾斜溝の長手方
向に長い長穴状である態様１に記載のテーパ周面切削工
具。ボルトは楔部材の雌ねじに螺合されるため、楔部材
がスライダに対して長手方向に移動させられればボルト
もスライダに対して相対移動する。単にボルト穴の直径
を大きくして、ボルトとの間の隙間を大きくすることに
よっても、ボルトのスライダに対する相対移動を許容す
ることができるが、長穴状とする方が大きな相対移動量
を確保できる。 （３）前記雌ねじ穴および前記ボルト穴の対が、前記傾
斜溝の長手方向に間隔をおいて複数対形成された態様１
または２に記載のテーパ周面切削工具。薄くて長い楔部
材を完全に傾斜スライダ面に密着させて固定することが
でき、スライダの軽快な摺動を保証し易い。 （４）前記固定突片と前記第一スペーサとを貫通してボ
ルト穴が形成され、そのボルト穴に挿入されたボルトが
前記スライダの後端面に形成された雌ねじ穴に螺合され
ることにより、固定突片が第一スペーサを介してスライ
ダの後端面に押し付けられている請求項３，４，態様１
〜３のいずれか１つに記載のテーパ周面切削工具。簡単
な構成で、固定突片を第一スペーサを介してスライダの
後端面に押し付け得る。Supplementary Description of the Invention The present invention can be carried out in the following embodiments in addition to the embodiments described in claims 1 to 4. (1) The wedge member is formed with a female screw hole penetrating the wedge member at a right angle, while the wedge member is formed so as to penetrate the slider from the inclined slider surface to the opposite slider surface and to the opposite slider surface. A bolt hole having a counterbore formed around the opening is formed, a bolt is inserted into the bolt hole, the head is housed in the counterbore, and a male screw portion at the tip is screwed into the female screw hole. The tapered peripheral surface cutting tool according to any one of claims 1 to 3, wherein the wedge member is fixed to the inclined slider surface. In this way, it is possible to prevent any part of the fixing device from protruding outside from the wedge member and the slider when the wedge member is fixed to the slider. Further, the configuration of the fixing device that fixes the wedge member to the inclined slider surface so that the relative position of the inclined groove in the longitudinal direction can be adjusted can be simplified, and the cost can be reduced. Further, since the bolts need only be loosened during the adjustment operation and need not be removed, the adjustment operation can be easily performed. (2) The tapered peripheral surface cutting tool according to aspect 1, wherein the cross-sectional shape of the bolt hole is a long hole that is long in the longitudinal direction of the inclined groove. Since the bolt is screwed into the female screw of the wedge member, if the wedge member is moved in the longitudinal direction with respect to the slider, the bolt also moves relative to the slider. By simply increasing the diameter of the bolt hole and increasing the gap between the bolt and the bolt, the relative movement of the bolt with respect to the slider can be permitted. it can. (3) Aspect 1 in which a plurality of pairs of the female screw hole and the bolt hole are formed at intervals in the longitudinal direction of the inclined groove.
Or the tapered peripheral surface cutting tool according to 2. The thin and long wedge member can be completely adhered and fixed to the inclined slider surface, and it is easy to assure a smooth sliding of the slider. (4) A bolt hole is formed through the fixed protrusion and the first spacer, and a bolt inserted into the bolt hole is screwed into a female screw hole formed on a rear end surface of the slider. The fixed projection is pressed against the rear end face of the slider via the first spacer.
4. The tapered peripheral surface cutting tool according to any one of items 1 to 3. With a simple configuration, the fixed protrusion can be pressed against the rear end face of the slider via the first spacer.

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】以下、本発明をバルブシート切削
工具に適用した場合の一実施形態を図面に基づいて詳細
に説明する。図１ないし図４において、１０は工具本体
である。工具本体１０は概して段付きの円筒状を成して
いる。工具本体１０の後端部側（図１および図４におい
て右方）が中径の嵌合部１１、前端部側（図１および図
４において左方）が小径部とされるとともに、軸方向
（工具本体１０の軸線に平行な方向）の中央部には大径
のフランジ部１２が形成されている。フランジ部１２の
工具本体１０の後側端面１４は、工具本体１０の軸方向
と直交する面とされているが、前側端面１６は工具本体
１０の前端部へ向かって次第に小径となるテーパ面とさ
れている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to a valve seat cutting tool will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 4, reference numeral 10 denotes a tool main body. The tool body 10 has a generally stepped cylindrical shape. The rear end side (right side in FIGS. 1 and 4) of the tool body 10 has a medium-diameter fitting portion 11, the front end side (left side in FIGS. 1 and 4) has a small diameter portion, and an axial direction. A large-diameter flange portion 12 is formed at a central portion (in a direction parallel to the axis of the tool body 10). The rear end surface 14 of the tool main body 10 of the flange portion 12 is a surface perpendicular to the axial direction of the tool main body 10, while the front end surface 16 is a tapered surface having a gradually decreasing diameter toward the front end of the tool main body 10. Have been.

【００１７】工具本体１０は嵌合部１１が図示しない工
作機械の主軸に形成された嵌合穴に精度よく嵌合され、
フランジ部１２の後側端面１４が主軸の端面に当接させ
られることにより、主軸に同軸にかつ軸方向に位置決め
されて取り付けられる。図２ないし図４に示すように、
フランジ部１２には前側端面１６から後側端面１４へ軸
方向に貫通する段付きのボルト穴２０が等角度間隔に４
カ所形成されている。４つのボルト穴２０のうちの１つ
は、後側端面１４側に形成された円弧状の長穴２２に連
通させられている。これらボルト穴２０にそれぞれボル
トが挿通されて主軸に形成された雌ねじ穴に締め込まれ
ることにより、工具本体１０が主軸に固定される。The tool body 10 has a fitting portion 11 which is fitted into a fitting hole formed in a main shaft of a machine tool (not shown) with high precision.
The rear end surface 14 of the flange portion 12 is brought into contact with the end surface of the main shaft, so that the flange portion 12 is mounted coaxially with the main shaft and positioned in the axial direction. As shown in FIGS. 2 to 4,
Stepped bolt holes 20 penetrating in the axial direction from the front end face 16 to the rear end face 14 are formed in the flange portion 12 at equal angular intervals.
It is formed in several places. One of the four bolt holes 20 is communicated with an arc-shaped long hole 22 formed on the rear end surface 14 side. The tool body 10 is fixed to the main shaft by inserting bolts into these bolt holes 20 and tightening the bolts into the female screw holes formed in the main shaft.

【００１８】また、主軸側にはドライブピンが設けられ
ており、ドライブピンが長穴２２に嵌入した状態で、工
具本体１０が、ドライブピンが長穴２２のボルト穴２０
とは反対側の位置決め端部に当接するまで回転させられ
ることにより、ボルト穴２０に挿通されたボルトと主軸
の雌ねじ穴との位置が合致させられ、ボルトが容易に締
め込まれ得る。上記のようにドライブピンが長穴２２の
位置決め端部に当接することにより、ドライブピンを介
して主軸の回転トルクが工具本体１０に伝えられ、工具
本体１０がその軸心回りに回転させられる。すなわち、
被加工物たるバルブシート２６（図１，図４および図５
に二点鎖線で示す）に対して一軸線回りに相対回転させ
られるのである。A drive pin is provided on the main spindle side. When the drive pin is fitted into the elongated hole 22, the tool main body 10 is moved to the bolt hole 20 of the elongated hole 22.
Is rotated until it comes into contact with the positioning end on the opposite side, so that the position of the bolt inserted into the bolt hole 20 matches the position of the female screw hole of the main shaft, and the bolt can be easily tightened. When the drive pin abuts on the positioning end of the elongated hole 22 as described above, the rotational torque of the main shaft is transmitted to the tool main body 10 via the drive pin, and the tool main body 10 is rotated around its axis. That is,
The valve seat 26 serving as a workpiece (FIGS. 1, 4 and 5)
(Shown by a two-dot chain line) relative to one axis.

【００１９】図１および図２に示すように、工具本体１
０の後端面３０からは、軸方向に延びる有底円筒状のガ
イド穴３２が形成されている。ガイド穴３２には可動部
材たるプランジャ３４が軸方向移動可能に嵌合されてい
る。ガイド穴３２の内周面には軸方向に延びる矩形断面
のキー溝３８が形成される一方、プランジャ３４の外周
面に形成された係合溝には平行キー４０が係合させられ
ており、平行キー４０がキー溝３８に嵌入させられるこ
とにより、プランジャ３４のガイド穴３２内での回転が
防止されている。また、プランジャ３４の外周面には複
数の潤滑溝４２が形成されており、工具本体１０に取り
付けられたグリースニップル４６から潤滑剤としてのグ
リースが供給されることにより、プランジャ３４が滑ら
かに摺動するようにされている。As shown in FIG. 1 and FIG.
A cylindrical guide hole 32 having a bottom and extending in the axial direction is formed from the rear end face 30 of the zero. A plunger 34 as a movable member is fitted into the guide hole 32 so as to be movable in the axial direction. A key groove 38 having a rectangular cross section extending in the axial direction is formed on the inner peripheral surface of the guide hole 32, while a parallel key 40 is engaged with an engaging groove formed on the outer peripheral surface of the plunger 34. The rotation of the plunger 34 in the guide hole 32 is prevented by fitting the parallel key 40 into the key groove 38. Further, a plurality of lubrication grooves 42 are formed on the outer peripheral surface of the plunger 34, and grease as a lubricant is supplied from a grease nipple 46 attached to the tool body 10, so that the plunger 34 slides smoothly. Have been to be.

【００２０】プランジャ３４の後端面５０からは、プラ
ンジャ３４を軸方向に貫通する貫通穴５２が形成されて
いる。貫通穴５２の軸方向の中央よりやや後端面５０に
近い部分には大径穴部５４が形成されている。また、貫
通穴５２の後端面５０側の開口部には、図２に示すよう
に、軸方向に延びて大径穴部５４に連通する複数個（図
示の例では４個）の嵌合溝部５６が等角度間隔で形成さ
れている。これら大径穴部５４と嵌合溝部５６との形成
により、貫通穴５２の後部が花弁形係合凹部５８を成し
ている。A through hole 52 penetrating the plunger 34 in the axial direction is formed from the rear end face 50 of the plunger 34. A large-diameter hole portion 54 is formed at a portion slightly closer to the rear end face 50 than the axial center of the through hole 52. As shown in FIG. 2, a plurality of (four in the illustrated example) fitting grooves extending in the axial direction and communicating with the large-diameter hole 54 are formed in the opening on the rear end surface 50 side of the through hole 52. 56 are formed at equal angular intervals. Due to the formation of the large-diameter hole portion 54 and the fitting groove portion 56, the rear portion of the through hole 52 forms a petal-shaped engagement concave portion 58.

【００２１】一方、図１に二点鎖線で示すように、工作
機械の主軸側には第一可動軸６０が設けられている。第
一可動軸６０は図示しないアクチュエータにより軸方向
に移動させられるようになっている。第一可動軸６０の
前端部には、花弁形係合凹部５８と係合可能な花弁形係
合突部６２が形成されており、プランジャ３４の花弁形
係合凹部５８と係合させられる。第一可動軸６０が前進
端位置へ移動させられた状態で、工具本体１０が、主軸
側の前記ドライブピンが工具本体１０の長穴２２の前記
位置決め端部とは反対側の端部近傍に嵌入可能な位相で
主軸に取り付けられると、花弁形係合突部６２が花弁形
係合凹部５８内に嵌入し、その後、ドライブピンが長穴
２２の前記位置決め端部と当接するまで工具本体１０が
回転させられれば、花弁形係合突部６２と花弁形係合凹
部５８とが軸方向にほぼ相対移動不能に係合する。これ
により第一可動軸６０がプランジャ３４に連結され、第
一可動軸６０の前進，後退によってプランジャ３４がガ
イド穴３２内を軸方向、すなわち工具本体１０の軸心と
平行な方向に摺動させられる。On the other hand, as shown by a two-dot chain line in FIG. 1, a first movable shaft 60 is provided on the main shaft side of the machine tool. The first movable shaft 60 is moved in the axial direction by an actuator (not shown). At the front end of the first movable shaft 60, a petal-shaped engaging protrusion 62 that can be engaged with the petal-shaped engaging recess 58 is formed, and is engaged with the petal-shaped engaging recess 58 of the plunger 34. With the first movable shaft 60 moved to the forward end position, the tool main body 10 is moved so that the drive pin on the main spindle side is near the end of the elongated hole 22 of the tool main body 10 opposite to the positioning end. When mounted on the main shaft in such a phase that it can be inserted, the petal-shaped engaging projection 62 is inserted into the petal-shaped engaging recess 58, and then the tool body 10 is moved until the drive pin comes into contact with the positioning end of the elongated hole 22. Is rotated, the petal-shaped engagement projection 62 and the petal-shaped engagement recess 58 are engaged with each other in the axial direction so as to be relatively immovable. As a result, the first movable shaft 60 is connected to the plunger 34, and the plunger 34 slides in the guide hole 32 in the axial direction, that is, in the direction parallel to the axis of the tool body 10 by the forward and backward movement of the first movable shaft 60. Can be

【００２２】また、プランジャ３４の貫通穴５２には、
工作機械の主軸側に設けられた第二可動軸７０（図１に
二点鎖線で示す）が進入させられるようになっている。
第二可動軸７０の前端部には図示しない把持装置たるコ
レットチャックが取り付けられている。コレットチャッ
クの操作リングは外周面に歯が形成されたギヤ付ナット
７２とされており、ギヤ付ナット７２が回転させられる
ことによりコレットが縮径させられて、図示を省略する
リーマの基端部がコレットチャックに把持されるように
なっている。ギヤ付ナット７２は、第二可動軸７０が図
示しないアクチュエータにより前進させられることによ
り、貫通穴５２の大径穴部５４を経てプランジャ３４の
前端面７４側の開口近傍に位置させられるようになって
いる。In the through hole 52 of the plunger 34,
A second movable shaft 70 (shown by a two-dot chain line in FIG. 1) provided on the main shaft side of the machine tool is made to enter.
A collet chuck (not shown) is attached to a front end of the second movable shaft 70. The operation ring of the collet chuck is a geared nut 72 having teeth formed on the outer peripheral surface. The diameter of the collet is reduced by rotating the geared nut 72, and a base end of a reamer (not shown) is formed. Are held by the collet chuck. The geared nut 72 is positioned near the opening on the front end face 74 side of the plunger 34 through the large-diameter hole portion 54 of the through hole 52 when the second movable shaft 70 is advanced by an actuator (not shown). ing.

【００２３】工具本体１０の軸線上には、その前端面か
らガイド穴３２の底面へ貫通する軸方向穴８０が形成さ
れている。軸方向穴８０とガイド穴３２およびプランジ
ャ３４の貫通穴５２とは同心とされており、軸方向穴８
０はガイド穴３２および貫通穴５２と連通している。軸
方向穴８０には、工具本体１０の前端部側から、超硬合
金製のスリーブ８２が挿入されている。スリーブ８２に
はリーマが挿通される。工具本体１０には、図１に破線
で示すように、工具本体１０の軸方向と直交する方向に
延びて軸方向穴８０に連通する雌ねじ穴が形成されてお
り、位置決め用ボルト８６が締め込まれ、その先端部が
スリーブ８２の周壁に形成された嵌合穴８８に嵌入させ
られることにより、スリーブ８２の工具本体１０からの
抜け出しおよび相対回転が防止されている。軸方向穴８
０のガイド穴３２への開口端部には、円筒状のキャップ
９０が嵌合されている。キャップ９０の一端部には半径
方向外向きのフランジ部９２が形成されており、図２に
示すように、フランジ部９２の２カ所においてボルト９
４によりキャップ９０がガイド穴３２の底面に固定され
ている。An axial hole 80 penetrating from the front end face to the bottom face of the guide hole 32 is formed on the axis of the tool body 10. The axial hole 80, the guide hole 32, and the through hole 52 of the plunger 34 are concentric, and the axial hole 8
0 communicates with the guide hole 32 and the through hole 52. A sleeve 82 made of cemented carbide is inserted into the axial hole 80 from the front end side of the tool body 10. A reamer is inserted through the sleeve 82. As shown by a broken line in FIG. 1, the tool body 10 has a female screw hole extending in a direction perpendicular to the axial direction of the tool body 10 and communicating with the axial hole 80, and the positioning bolt 86 is tightened. In rare cases, the tip of the sleeve 82 is fitted into the fitting hole 88 formed in the peripheral wall of the sleeve 82, thereby preventing the sleeve 82 from coming out of the tool body 10 and relative rotation. Axial hole 8
A cylindrical cap 90 is fitted to the opening end of the zero guide hole 32. A radially outward flange portion 92 is formed at one end of the cap 90, and as shown in FIG.
4, the cap 90 is fixed to the bottom surface of the guide hole 32.

【００２４】また、工具本体１０には軸方向穴８０と平
行に延びる段付きの嵌合穴１００が形成されている。嵌
合穴１００は、一端部がガイド穴３２の底面に開口する
一方、他端部が工具本体１０の前端部に形成された切欠
１０２の端面に開口する貫通穴とされている。嵌合穴１
００には、ギヤ部材１０４が回転可能かつ軸方向移動可
能に嵌合されている。ギヤ部材１０４は、ギヤ付ナット
７２と噛み合うギヤ部１０６と軸部１０８とから成って
おり、軸部１０８が嵌合穴１００に嵌合されて、その端
部が嵌合穴１００から工具本体１０の前端側へ突出させ
られている。The tool body 10 is formed with a stepped fitting hole 100 extending parallel to the axial hole 80. The fitting hole 100 is a through hole that has one end opening to the bottom surface of the guide hole 32 and the other end opening to an end surface of a notch 102 formed at the front end of the tool body 10. Mating hole 1
00 is fitted with a gear member 104 so as to be rotatable and movable in the axial direction. The gear member 104 includes a gear portion 106 and a shaft portion 108 that mesh with the geared nut 72. The shaft portion 108 is fitted into the fitting hole 100, and the end of the shaft portion 108 is inserted through the fitting hole 100. Projecting toward the front end side.

【００２５】ギヤ部材１０４の軸部１０８の外周面と嵌
合穴１００の内周面との間にはブッシュ１１２が嵌装さ
れており、ねじ部材１１４により固定されている。ま
た、ブッシュ１１２の前端面と軸部１０８に固定された
スプリングリテーナとの間には弾性部材たる圧縮コイル
スプリング１２０が配設されている。したがって、常に
は、スプリング１２０によりギヤ部１０６がブッシュ１
１２を介して工具本体１０に当接させられ、ギヤ部材１
０４の軸部１０８が工具本体１０の端面１０２から突出
させられている。A bush 112 is fitted between the outer peripheral surface of the shaft portion 108 of the gear member 104 and the inner peripheral surface of the fitting hole 100, and is fixed by a screw member 114. A compression coil spring 120 as an elastic member is disposed between the front end surface of the bush 112 and a spring retainer fixed to the shaft 108. Therefore, the gear portion 106 is always moved by the spring 120 to the bush 1.
12 is brought into contact with the tool body 10 through the
The shaft 108 of 04 protrudes from the end face 102 of the tool body 10.

【００２６】また、ギヤ部材１０４の軸部１０８の前端
面には、図１に破線で示すように、軸方向に延びる工具
係合用の六角穴１２２が形成されている。この六角穴１
２２に六角レンチ等の回転操作工具を係合させ、スプリ
ング１２０の付勢力に抗してギヤ部材１０４をガイド穴
３２側へ移動させることにより、プランジャ３４の貫通
穴５２内においてギヤ部１０６が第二可動軸７０のギヤ
付ナット７２と噛み合わせられる。そして、両者の噛合
状態においてギヤ部材１０４が回転させられることによ
り、ギヤ付ナット７２が回転させられ、コレットの把
持，解放が行われる。A hexagonal hole 122 for tool engagement extending in the axial direction is formed on the front end surface of the shaft portion 108 of the gear member 104, as shown by a broken line in FIG. This hexagonal hole 1
By engaging a rotary operating tool such as a hexagon wrench with the gear 22 and moving the gear member 104 toward the guide hole 32 against the urging force of the spring 120, the gear portion 106 in the through hole 52 of the plunger 34 is It is engaged with the geared nut 72 of the two movable shafts 70. Then, when the gear member 104 is rotated in a state where both are meshed, the geared nut 72 is rotated, and the collet is gripped and released.

【００２７】したがって、アクチュエータにより第二可
動軸７０が前進させられてコレットが貫通穴５２内に進
入させられた状態で、スリーブ８２の前端部からリーマ
が挿入され、そのシャンクがキャップ９０を経て貫通穴
５２内でコレットチャックに嵌入させられた後、ギヤ部
材１０４の操作によりコレットチャックが縮径させられ
れば、リーマが第二可動軸７０に固定される。リーマが
固定された状態で第二可動軸７０が後退させられれば、
リーマがスリーブ８２に案内されつつ軸方向に移動し、
工具本体１０内に収容される。それに対して、切削加工
時には、第二可動軸７０が前進させられることにより、
リーマの前端部がスリーブ８２から突出する加工位置へ
移動させられる。Therefore, in a state where the second movable shaft 70 is advanced by the actuator and the collet is advanced into the through hole 52, the reamer is inserted from the front end of the sleeve 82, and the shank passes through the cap 90. After the collet chuck is fitted into the collet chuck in the hole 52 and the diameter of the collet chuck is reduced by operating the gear member 104, the reamer is fixed to the second movable shaft 70. If the second movable shaft 70 is retracted with the reamer fixed,
The reamer moves in the axial direction while being guided by the sleeve 82,
It is stored in the tool body 10. On the other hand, at the time of cutting, the second movable shaft 70 is advanced,
The front end of the reamer is moved to a processing position protruding from the sleeve 82.

【００２８】図１に示すように、バルブシート２６の中
央部には、バルブステムを軸方向に摺動可能に保持する
バルブガイド１２４（図１に二点鎖線で示す）が設けら
れるようになっている。本実施例においては、リーマに
より、バルブガイド１２４のガイド孔１２６の内周面の
仕上げ加工が行われる。キャップ９０の内周面にはシー
ル部材１２８が嵌装され、リーマが工具本体１０内に引
き込まれる際、リーマに付着した切粉がガイド穴３２や
プランジャ３４内に侵入しないようにされている。As shown in FIG. 1, a valve guide 124 (shown by a two-dot chain line in FIG. 1) for holding the valve stem slidably in the axial direction is provided at the center of the valve seat 26. ing. In the present embodiment, the inner peripheral surface of the guide hole 126 of the valve guide 124 is finished by the reamer. A seal member 128 is fitted on the inner peripheral surface of the cap 90 to prevent chips adhering to the reamer from entering the guide holes 32 and the plunger 34 when the reamer is drawn into the tool body 10.

【００２９】工具本体１０は、フランジ部１２から前端
部へ向かって、それの軸線に対して傾斜した傾斜溝１３
０およびその傾斜溝１３０から軸方向に平行に延びる軸
方向溝１３２を備えている。傾斜溝１３０および軸方向
溝１３２は、図３，図６および図８に示すように断面形
状が矩形であり、傾斜溝１３０が各々長手方向に平行な
平面である３つの溝面１３４，１３６および１３８を有
している。溝面１３４と溝面１３８とが傾斜溝１３０の
互いに対向する両側壁面を、溝面１３６が底面を構成し
ているのである。フランジ部１２の前側端面１６である
テーパ面の傾斜溝１３０の両側の部分には、傾斜溝１３
０の長手方向に平行な平面取りが施されて、支持面１４
０が形成されている。The tool main body 10 has an inclined groove 13 inclined from the flange 12 toward the front end with respect to the axis thereof.
0 and an axial groove 132 extending parallel to the axial direction from the inclined groove 130. The inclined groove 130 and the axial groove 132 have a rectangular cross section as shown in FIGS. 3, 6 and 8, and three groove surfaces 134 and 136 in which the inclined groove 130 is a plane parallel to the longitudinal direction, respectively. 138. The groove surface 134 and the groove surface 138 form opposite side wall surfaces of the inclined groove 130, and the groove surface 136 forms a bottom surface. On both sides of the inclined groove 130 having a tapered surface, which is the front end face 16 of the flange portion 12, an inclined groove 13 is provided.
0, and the support surface 14
0 is formed.

【００３０】図１に示すように、傾斜溝１３０および軸
方向溝１３２には、スライダ１４６が摺動可能に嵌合さ
れている。スライダ１４６は傾斜溝１３０に沿った傾斜
部と軸方向溝１３２に沿った軸方向部とを備えており、
図３および図７に示すように矩形の断面形状を有してい
る。スライダ１４６の傾斜部が傾斜溝１３０に、軸方向
部が軸方向溝１３２に嵌合される。As shown in FIG. 1, a slider 146 is slidably fitted in the inclined groove 130 and the axial groove 132. The slider 146 has an inclined portion along the inclined groove 130 and an axial portion along the axial groove 132.
It has a rectangular cross-sectional shape as shown in FIGS. The inclined part of the slider 146 is fitted into the inclined groove 130, and the axial part is fitted into the axial groove 132.

【００３１】スライダ１４６には工具保持部として、軸
方向の前端面１４８から軸方向に延びる工具保持穴１５
０が形成されており、刃具保持部材たるバイト１５２の
シャンクが嵌合されている。バイト１５２の頭部には第
一刃具たるスローアウェイチップ１５６が図示しないク
ランプ部材によりクランプされて保持されている。ま
た、バイト１５２の軸部の端面には傾斜面が形成される
一方、スライダ１４６の軸方向部には、軸方向と直交す
る方向に延びて工具保持穴１５０に連通する雌ねじ穴が
形成されており、調整ねじ１５８が螺合されている。調
整ねじ１５８の先端には、バイト１５２の傾斜面に対応
したテーパ面が形成されている。調整ねじ１５８が回転
させられてテーパ面の位置が変えられることにより、バ
イト１５２の軸方向位置が変化させられ、チップ１５６
の切刃の刃先位置の調整が可能とされているのである。
本実施形態においては、図５に拡大して示すように、チ
ップ１５６により、バルブシート２６の中央部の第一テ
ーパ内周面であるシート面１６０の切削が行われる。チ
ップ１５６が第一刃具なのである。The slider 146 has, as a tool holding portion, a tool holding hole 15 extending in the axial direction from the front end face 148 in the axial direction.
0 is formed, and the shank of the cutting tool 152 as the cutting tool holding member is fitted. On the head of the cutting tool 152, a throw-away tip 156 as a first cutting tool is clamped and held by a clamp member (not shown). An inclined surface is formed on the end surface of the shaft portion of the cutting tool 152, while a female screw hole extending in a direction perpendicular to the axial direction and communicating with the tool holding hole 150 is formed on the axial portion of the slider 146. The adjusting screw 158 is screwed. A tapered surface corresponding to the inclined surface of the cutting tool 152 is formed at the tip of the adjusting screw 158. By rotating the adjusting screw 158 to change the position of the tapered surface, the axial position of the cutting tool 152 is changed and the tip 156 is changed.
The position of the cutting edge of the cutting blade can be adjusted.
In the present embodiment, as shown in an enlarged manner in FIG. 5, the tip 156 cuts the seat surface 160 that is the first tapered inner peripheral surface at the center of the valve seat 26. The tip 156 is the first cutting tool.

【００３２】図８に示すように、スライダ１４６の、傾
斜溝１３０の溝面１３４と対応するスライダ面は、溝面
１３８に対して傾斜溝１３０の長手方向に傾斜した傾斜
スライダ面１６４とされている。そのため、溝面１３４
と傾斜スライダ面１６４との間には楔形の隙間が形成さ
れ、その隙間には隙間に対応する形状、すなわち、長手
方向の厚みが漸増する楔部材である楔板１６６が配設さ
れている。As shown in FIG. 8, the slider surface of the slider 146 corresponding to the groove surface 134 of the inclined groove 130 is an inclined slider surface 164 inclined in the longitudinal direction of the inclined groove 130 with respect to the groove surface 138. I have. Therefore, the groove surface 134
A wedge-shaped gap is formed between the slider and the inclined slider surface 164, and a wedge plate 166, which is a wedge member whose thickness in the longitudinal direction gradually increases, is provided in the gap.

【００３３】楔板１６６の一端部は、スライダ１４６の
後端面１７４より後方へ延び出しており、この部分に、
スライダ１４６側へスライダ１４６の後端面１７４と平
行に延び出た固定突片１７６を備えている。固定突片１
７６とスライダ１４６の後端面１７４との間には第一ス
ペーサ１８０が配設されている。これら固定突片１７６
と第一スペーサ１８０とには、それぞれスライダ１４６
の後端面１７４へ向かって貫通するボルト穴１８４，１
８６が形成されるとともに、スライダ１４６の後端面１
７４には雌ねじ孔１８８が形成されている。したがっ
て、ボルト穴１８４，１８６に挿通されたボルト１９０
が雌ねじ穴１８８に螺合されることにより、固定突片１
７６が第一スペーサ１８０を介してスライダ１４６の後
端面１７４に押し付けられる。One end of the wedge plate 166 extends rearward from the rear end surface 174 of the slider 146.
A fixed protruding piece 176 extends toward the slider 146 side in parallel with the rear end surface 174 of the slider 146. Fixed protrusion 1
A first spacer 180 is provided between the slider 76 and the rear end surface 174 of the slider 146. These fixed projections 176
And the first spacer 180, respectively, the slider 146
Bolt hole 184,1 penetrating toward the rear end face 174
86 is formed, and the rear end face 1 of the slider 146 is formed.
74 has a female screw hole 188 formed therein. Therefore, the bolt 190 inserted into the bolt holes 184 and 186
Is screwed into the female screw hole 188, so that the fixed projection 1
76 is pressed against the rear end face 174 of the slider 146 via the first spacer 180.

【００３４】また、楔板１６６には、傾斜溝１３０の長
手方向に間隔をおいて、一対の雌ねじ穴１９４が形成さ
れている。各雌ねじ穴１９４は楔板１６６を直角に貫通
して形成されている。一方、スライダ１４６には、傾斜
溝１３０の長手方向に間隔をおいて一対のボルト穴１９
６が形成されている。各ボルト穴１９６は、傾斜スライ
ダ面１６４から反対側のスライダ面１９８まで貫通する
とともに、スライダ面１９８への開口の周辺にざぐり部
２００が形成されている。ボルト穴１９６は、図１に示
すように、傾斜溝１３０の長手方向に長い長穴状とされ
ており、それぞれ頭付ボルト２０２が挿入されるように
なっている。固定突片１７６が第一スペーサ１８０を介
してスライダ１４６の後端面１７４に押し付けられた状
態で、頭付ボルト２０２の頭部がざぐり部２００に収容
されるとともに、先端部の雄ねじ部が楔板１６６の雌ね
じ穴１９４に螺合されることにより、楔板１６６が傾斜
スライダ面１６４に固定されるのである。Further, a pair of female screw holes 194 are formed in the wedge plate 166 at intervals in the longitudinal direction of the inclined groove 130. Each female screw hole 194 is formed through the wedge plate 166 at right angles. On the other hand, the slider 146 has a pair of bolt holes 19 spaced apart in the longitudinal direction of the inclined groove 130.
6 are formed. Each bolt hole 196 penetrates from the inclined slider surface 164 to the slider surface 198 on the opposite side, and a counterbore 200 is formed around the opening to the slider surface 198. As shown in FIG. 1, the bolt hole 196 is formed in a long hole shape that is long in the longitudinal direction of the inclined groove 130, and each of the head bolts 202 is inserted. With the fixing projection 176 pressed against the rear end surface 174 of the slider 146 via the first spacer 180, the head of the headed bolt 202 is housed in the counterbore 200, and the male screw at the tip is a wedge plate. The wedge plate 166 is fixed to the inclined slider surface 164 by being screwed into the female screw hole 194 of the 166.

【００３５】本実施形態においては、固定突片１７６，
第一スペーサ１８０，雌ねじ穴１８８，ボルト１９０，
雌ねじ穴１９４，ボルト穴１９６，頭付ボルト２０２等
により、傾斜溝１３０の長手方向の相対位置調整可能に
楔板１６６をスライダ１４６の傾斜スライダ面１６４に
固定する固定装置が構成されているのである。この固定
装置においては、楔板１６６がスライダ１４６の傾斜ス
ライダ面１６４に固定された状態で、固定装置のいかな
る部分も楔板１６６およびスライダ１４６から外部に突
出しない。In the present embodiment, the fixed projection 176,
First spacer 180, female screw hole 188, bolt 190,
The fixing device for fixing the wedge plate 166 to the inclined slider surface 164 of the slider 146 so that the relative position of the inclined groove 130 in the longitudinal direction can be adjusted by the female screw hole 194, the bolt hole 196, the head bolt 202, and the like. . In this fixing device, no part of the fixing device projects outside from the wedge plate 166 and the slider 146 while the wedge plate 166 is fixed to the inclined slider surface 164 of the slider 146.

【００３６】工具本体１０の支持面１４０には、傾斜溝
１３０の開口部を覆う状態でカバー２１０が取り付けら
れている。図６および図７に示すように、カバー２１０
には６箇所にボルト穴が形成されており、各ボルト穴に
挿通された頭付ボルト２１４が、支持面１４０の傾斜溝
１３０を挟んで両側に形成された６箇所の雌ねじ穴に締
め込まれることにより、カバー２１０が支持面１４０に
取り外し可能に固定される。カバー２１０と支持面１４
０との間には、一対の第二スペーサ２２０が配設されて
いる。各第二スペーサ２２０には、カバー２１０のボル
ト穴に相対する位置にそれぞれ頭付ボルト２１４が挿通
可能なボルト穴が形成されており、頭付ボルト２１４に
よってカバー２１０と共に支持面１４０に取り外し可能
に固定されている。カバー２１０が工具本体１０の支持
面１４０に固定された状態では、矩形断面のガイド孔が
形成され、カバー２１０の内側面の中央部がスライダ１
４６の頂面２２４との摺動面を構成する。A cover 210 is attached to the support surface 140 of the tool body 10 so as to cover the opening of the inclined groove 130. As shown in FIG. 6 and FIG.
Has six bolt holes formed therein, and head bolts 214 inserted into the bolt holes are tightened into six female screw holes formed on both sides of the inclined groove 130 of the support surface 140. As a result, the cover 210 is detachably fixed to the support surface 140. Cover 210 and support surface 14
A pair of second spacers 220 is disposed between the second spacer 220 and the second spacer 220. Each of the second spacers 220 is formed with a bolt hole through which a head bolt 214 can be inserted at a position corresponding to the bolt hole of the cover 210, and can be detached together with the cover 210 to the support surface 140 by the head bolt 214. Fixed. When the cover 210 is fixed to the support surface 140 of the tool body 10, a guide hole having a rectangular cross section is formed, and the center of the inner surface of the cover 210 is
46 constitutes a sliding surface with the top surface 224.

【００３７】図１に示すように、スライダ１４６の頂面
２２４には凹部２８４が形成されている。凹部２８４
は、スライダ１４６を幅方向に横切って形成された矩形
断面の溝とされており、凹部２８４から底面２８６へ貫
通する段付きの嵌合穴２９２が形成されている。嵌合穴
２９２には底面２８６側からピン２９４が嵌合されてい
る。ピン２９４は頭部と軸部とを有するとともに、それ
らの間に半径方向外向きに延びるフランジ部２９６を備
えている。フランジ部２９６が嵌合穴２９２の底面２８
６の開口部に形成されたざぐり穴の底面に当接させられ
ることにより、ピン２９４の嵌合穴２９２内での軸方向
位置が決められている。また、ピン２９４の頭部には軸
方向に延びる雌ねじ穴が形成されており、頭付ボルト３
００の雄ねじ部が嵌合穴２９０を経てピン２９４の雌ね
じ穴に締め込まれることにより、ピン２９４がスライダ
１４６に固定される。As shown in FIG. 1, a recess 284 is formed in the top surface 224 of the slider 146. Recess 284
Is a groove having a rectangular cross section formed across the slider 146 in the width direction, and has a stepped fitting hole 292 penetrating from the concave portion 284 to the bottom surface 286. A pin 294 is fitted in the fitting hole 292 from the bottom surface 286 side. The pin 294 has a head and a shaft, and has a flange 296 extending radially outward between them. The flange portion 296 is located at the bottom surface 28 of the fitting hole 292.
The position of the pin 294 in the fitting hole 292 in the axial direction is determined by being brought into contact with the bottom surface of the counterbore formed in the opening 6. Further, a female screw hole extending in the axial direction is formed in the head of the pin 294, and the head bolt 3
The pin 294 is fixed to the slider 146 by tightening the male screw portion of No. 00 into the female screw hole of the pin 294 via the fitting hole 290.

【００３８】工具本体１０の傾斜溝１３０の溝面１３６
には、傾斜溝１３０の長手方向に延び、ガイド穴３２に
連通する長穴３０８が形成されており、ピン２９４の軸
部が長穴３０８をその長手方向に移動可能に貫通してい
る。一方、プランジャ３４には、ピン２９４の嵌入を許
容する嵌合穴３１０が形成されており、ピン２９４の軸
部が軸方向移動可能に嵌合されている。The groove surface 136 of the inclined groove 130 of the tool body 10
Has a long hole 308 extending in the longitudinal direction of the inclined groove 130 and communicating with the guide hole 32, and the shaft of the pin 294 passes through the long hole 308 movably in the longitudinal direction. On the other hand, the plunger 34 is formed with a fitting hole 310 for allowing the pin 294 to be fitted therein, and the shaft of the pin 294 is fitted so as to be movable in the axial direction.

【００３９】したがって、プランジャ３４が第一可動軸
６０によりガイド穴３２内を軸方向に摺動させられるこ
とにより、ピン２９４の外周面と嵌合穴３１０の内周面
とが係合してピン２９４が長穴３０８内を移動させられ
る。このとき、傾斜溝１３０の開口部はカバー２１０に
より覆われてガイド孔とされているため、ピン２９４が
固定されたスライダ１４６は一直線に沿ってのみ移動可
能であり、斜面の効果によって、スライダ１４６が傾斜
溝１３０に沿ってピン２９４と一体的に移動させられ
る。ピン２９４が長穴３０８の端面に当接させられるこ
とにより、スライダ１４６の移動限度が規定される。本
実施形態においては、プランジャ３４がスライダ１４６
の駆動部材として機能し、傾斜溝１３０，カバー２１
０，嵌合穴２９２，ピン２９４，長穴３０８，頭付ボル
ト３００等により、プランジャ３４の運動をスライダ１
４６の傾斜溝１３０に沿った運動に変換する運動変換機
構が構成されているのである。Therefore, when the plunger 34 is slid in the guide hole 32 in the axial direction by the first movable shaft 60, the outer peripheral surface of the pin 294 and the inner peripheral surface of the fitting hole 310 are engaged with each other. 294 is moved in the slot 308. At this time, since the opening of the inclined groove 130 is covered with the cover 210 to form a guide hole, the slider 146 to which the pin 294 is fixed can move only along a straight line, and the slider 146 is moved by the effect of the slope. Is moved integrally with the pin 294 along the inclined groove 130. The movement limit of the slider 146 is defined by bringing the pin 294 into contact with the end face of the elongated hole 308. In the present embodiment, the plunger 34 is
Functioning as a driving member for the inclined groove 130, the cover 21
0, the fitting hole 292, the pin 294, the elongated hole 308, the head bolt 300, etc.
A motion conversion mechanism for converting the motion along the 46 inclined grooves 130 is configured.

【００４０】スライダ１４６が傾斜溝１３０に沿って摺
動させられることにより、スライダ１４６の軸方向部に
保持されたバイト１５２がスライダ１４６と一体的に移
動させられる。それにより、バイト１５２に保持された
チップ１５６の切刃によりバルブシート２６のシート面
１６０の切削が行われる。シート面１６０の傾斜角度が
傾斜溝１３０の傾斜角度により決まるのである。When the slider 146 is slid along the inclined groove 130, the cutting tool 152 held in the axial direction of the slider 146 is moved integrally with the slider 146. Thereby, the cutting surface of the tip 156 held by the cutting tool 152 cuts the seat surface 160 of the valve seat 26. The inclination angle of the seat surface 160 is determined by the inclination angle of the inclined groove 130.

【００４１】図４に示すように、工具本体１０には、傾
斜溝１３０および軸方向溝１３２とは別の位相におい
て、軸方向に延びる工具保持孔３４８，３５０が形成さ
れ、工具保持部とされている。工具保持孔３４８にはス
ローアウェイチップ３５２を保持したバイト３５４が嵌
合されている。チップ３５２はクランプ部材３５６によ
りバイト３５４に固定されている。工具保持孔３４８の
底面には、小径の軸方向穴３５８が形成されており、調
整軸３６０が軸方向移動可能に嵌合されている。調整軸
３６０の前端部は工具保持孔３４８内へ突出させられて
おり、バイト３５４の後端面が調整軸３６０の前端面に
当接させられるようになっている。また、調整軸３６０
の外周面には、テーパ穴部が形成されている。As shown in FIG. 4, tool holding holes 348 and 350 extending in the axial direction are formed in the tool main body 10 in a different phase from the inclined groove 130 and the axial groove 132, and serve as a tool holding portion. ing. A cutting tool 354 holding the throw-away tip 352 is fitted in the tool holding hole 348. The tip 352 is fixed to the cutting tool 354 by a clamp member 356. A small-diameter axial hole 358 is formed in the bottom surface of the tool holding hole 348, and the adjustment shaft 360 is fitted to be movable in the axial direction. The front end of the adjustment shaft 360 protrudes into the tool holding hole 348 so that the rear end surface of the cutting tool 354 is brought into contact with the front end surface of the adjustment shaft 360. Also, the adjustment shaft 360
Has a tapered hole formed in the outer peripheral surface thereof.

【００４２】工具本体１０には軸方向と直交して軸方向
穴３５８に連通する雌ねじ穴が形成されており、調整ね
じ３６４が螺合されている。調整ねじ３６４の先端部に
はテーパ面が形成されており、調整軸３６０のテーパ穴
部のテーパ面に当接させられるようになっている。調整
ねじ３６４が回転させられて軸方向穴３５８への突出量
が調整されることにより、斜面の効果により調整軸３６
０の軸方向位置が変えられ、工具保持孔３４８への突出
量が変えられるのである。したがって、調整ねじ３６４
の位置調整が行われることによってバイト３５４の軸方
向位置が調整され、それによって、バイト３５４に保持
されたチップ３５２の切刃の軸方向の刃先位置調整が行
われるようになっている。チップ３５２の刃先位置調整
が行われた後、図示しないクランプねじが締め込まれる
ことにより、バイト３５４が工具本体１０に固定され
る。The tool body 10 is formed with a female screw hole which is orthogonal to the axial direction and communicates with the axial hole 358, and an adjusting screw 364 is screwed into the female screw hole. A tapered surface is formed at the tip of the adjusting screw 364 so that the adjusting screw 360 can be brought into contact with the tapered surface of the tapered hole of the adjusting shaft 360. When the adjusting screw 364 is rotated to adjust the amount of protrusion into the axial hole 358, the adjusting shaft 36 is formed by the effect of the slope.
The axial position of 0 is changed, and the amount of protrusion into the tool holding hole 348 is changed. Therefore, the adjusting screw 364
Is adjusted, the axial position of the cutting tool 354 is adjusted, whereby the cutting edge position of the cutting edge of the tip 352 held by the cutting tool 354 is adjusted in the axial direction. After the position of the cutting edge of the tip 352 is adjusted, the cutting tool 354 is fixed to the tool body 10 by tightening a clamp screw (not shown).

【００４３】工具保持孔３５０には、スローアウェイチ
ップ３６８を保持したバイト３７０が嵌合されている。
工具保持孔３５０側においても工具保持孔３４８側と同
様に軸方向穴３７２および雌ねじ穴がそれぞれ形成され
ており、調整軸３６０および調整ねじ３６４が配設され
ている。したがって、これらにより、バイト３７０に保
持されたチップ３６８の切刃の軸方向の刃先位置調整が
行われるようになっている。これらの構成は工具保持孔
３４８側と同様であるため、同様の部材には同一の符号
を付して、詳細な説明は省略する。A tool 370 holding a throw-away tip 368 is fitted into the tool holding hole 350.
An axial hole 372 and a female screw hole are also formed on the tool holding hole 350 side similarly to the tool holding hole 348 side, and an adjustment shaft 360 and an adjustment screw 364 are provided. Therefore, the cutting edge position of the cutting edge of the tip 368 held by the cutting tool 370 is adjusted in the axial direction. Since these components are the same as those on the tool holding hole 348 side, the same members are denoted by the same reference numerals, and detailed description will be omitted.

【００４４】本実施形態においては、図５に示すよう
に、チップ３５２により、バルブシート２６のシート面
１６０にガイド孔１２６とは反対側において隣接する第
二テーパ内周面３８０の切削が行われ、チップ３６８に
よりシート面１６０にガイド孔１２６側において隣接す
る第三テーパ内周面３８２の切削が行われる。チップ３
５２が第二刃具として、チップ３６８が第三刃具として
それぞれ機能するのである。In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the tip 352 cuts the second tapered inner peripheral surface 380 adjacent to the seat surface 160 of the valve seat 26 on the side opposite to the guide hole 126. Then, the third tapered inner peripheral surface 382 adjacent to the sheet surface 160 on the guide hole 126 side is cut by the tip 368. Chip 3
52 functions as a second cutting tool, and the tip 368 functions as a third cutting tool.

【００４５】上記のように構成されたバルブシート切削
工具によるバルブシート２６の切削加工を説明する。ま
ず、チップ１５６を保持したバイト１５２をスライダ１
４６の工具保持孔１５０に取り付け、調整ねじ１５８を
回転させてチップ１５６の切刃の軸方向の刃先位置調整
を行う。また、チップ３５２を保持したバイト３５４お
よびチップ３６８を保持したバイト３７０をそれぞれ工
具本体１０の工具保持孔３４８，３５０に取り付け、そ
れぞれにおいて、調整ねじ３６４を回転させてチップ３
５２，３６８の切刃の軸方向の刃先位置を調整する。The cutting operation of the valve seat 26 with the valve seat cutting tool having the above-described configuration will be described. First, the cutting tool 152 holding the chip 156 is moved to the slider 1.
The cutting edge of the cutting edge of the tip 156 is adjusted in the axial direction by rotating the adjusting screw 158. Also, a cutting tool 354 holding the tip 352 and a cutting tool 370 holding the tip 368 are attached to the tool holding holes 348 and 350 of the tool body 10, respectively.
The positions of the cutting edges 52, 368 in the axial direction are adjusted.

【００４６】次に、第一可動軸６０をアクチュエータに
より前進端位置へ前進させた状態で、その第一可動軸６
０側の花弁形係合突部６２と切削工具側の花弁形係合凹
部５８との位相を合致させ、フランジ部１２の後端面１
４を主軸の端面に密着させる。それにより、工具本体１
０の長穴２２に主軸のドライブピンが嵌入するととも
に、花弁形係合突部６２と花弁形係合凹部５８とが軸方
向に嵌合する。次に、工具本体１０を、ドライブピンが
長穴２２の位置決め端部に当接するまで回転させれば、
花弁形係合突部６２と花弁形係合凹部５８とが軸方向に
実質的に相対移動不能に係合し、プランジャ３４と第一
可動軸６０とが連結される。ボルト穴２０にボルトを挿
入し、工具本体１０を主軸に固定する。通常は、第一可
動軸６０を後退端位置へ後退させ、スライダ１４６およ
びチップ１５６を後退端位置に保つ。Next, with the first movable shaft 60 advanced to the forward end position by the actuator, the first movable shaft 6
The phase of the petal-shaped engaging projection 62 on the 0 side and the petal-shaped engaging recess 58 on the cutting tool are matched, and the rear end face 1 of the flange 12 is
4 is brought into close contact with the end face of the spindle. Thereby, the tool body 1
The drive pin of the main shaft is fitted into the long hole 22 of the zero, and the petal-shaped engaging projection 62 and the petal-shaped engaging concave portion 58 are fitted in the axial direction. Next, if the tool body 10 is rotated until the drive pin contacts the positioning end of the elongated hole 22,
The petal-shaped engagement projection 62 and the petal-shaped engagement recess 58 are substantially immovably engaged in the axial direction, and the plunger 34 and the first movable shaft 60 are connected. A bolt is inserted into the bolt hole 20 to fix the tool body 10 to the main shaft. Normally, the first movable shaft 60 is retracted to the retracted end position, and the slider 146 and the chip 156 are kept at the retracted end position.

【００４７】第二可動軸７０をアクチュエータにより前
進端位置に前進させ、コレットチャックをプランジャ３
４の貫通穴５２内に進入させる。一方、スリーブ８２の
前端部からリーマを挿入し、それのシャンクをキャップ
９０を経て貫通穴５２内へ進入させ、コレットチャック
に嵌入させる。この状態で、ギヤ部材１０４の六角穴１
２２に工具を係合させて、スプリング１２０の付勢力に
抗してギヤ部材１０４を貫通穴５２側へ移動させ、ギヤ
部１０６をコレットチャックのギヤ付ナット７２と噛み
合わせる。そして、ギヤ部材１０４を回転させてギヤ付
ナット７２をコレットを縮径させる方向に回転させるこ
とにより、リーマのシャンクをコレットチャックに把持
させる。その後、アクチュエータを逆方向に作動させて
第二可動軸７０を後退させ、リーマを工具本体１０内に
収容する。The second movable shaft 70 is advanced to the forward end position by the actuator, and the collet chuck is moved to the plunger 3.
4 into the through hole 52. On the other hand, a reamer is inserted from the front end of the sleeve 82, the shank thereof is advanced into the through hole 52 through the cap 90, and fitted into the collet chuck. In this state, the hexagonal hole 1 of the gear member 104
The tool is engaged with the gear 22, the gear member 104 is moved toward the through hole 52 against the urging force of the spring 120, and the gear portion 106 meshes with the geared nut 72 of the collet chuck. Then, by rotating the gear member 104 to rotate the nut with gear 72 in a direction to reduce the diameter of the collet, the collet chuck grips the shank of the reamer. Thereafter, the actuator is operated in the reverse direction to retract the second movable shaft 70, and the reamer is accommodated in the tool body 10.

【００４８】以上で準備が完了し、バルブシート２６の
各テーパ内周面の切削を行う。すなわち、主軸および切
削工具を回転させつつ送り装置により軸方向に前進さ
せ、チップ３５２に第二テーパ内周面３８０を、チップ
３６８に第三テーパ内周面３８２をそれぞれ切削させ
る。続いて、第一可動軸６０を前進させてチップ１５６
にシート面１６０を切削させるとともに、第二可動軸７
０を前進させてリーマにバルブカイド１２４のガイド孔
１２６の内周面を切削させる。このように、シート面１
６０の切削加工とバルブガイド１２４のガイド孔１２６
の仕上げ加工とが主軸を移動させることなく連続または
並行して行われるため、シート面１６０とガイド孔１２
６との同心度が確保される。また、スリーブ８２が超硬
合金製とされていて摩耗が少なく、加工時にリーマの半
径方向の振れが良好に防止され、この点からも高い加工
精度が得られる。The preparation is completed as described above, and the inner peripheral surface of each taper of the valve seat 26 is cut. That is, the main shaft and the cutting tool are rotated and advanced in the axial direction by the feeder, so that the tip 352 cuts the second tapered inner peripheral surface 380 and the tip 368 cuts the third tapered inner peripheral surface 382. Subsequently, the first movable shaft 60 is advanced, and the tip 156 is moved.
To cut the sheet surface 160 and the second movable shaft 7
0 is advanced to make the reamer cut the inner peripheral surface of the guide hole 126 of the valve guide 124. Thus, sheet surface 1
60 and the guide hole 126 of the valve guide 124
Is performed continuously or in parallel without moving the spindle, so that the sheet surface 160 and the guide hole 12
Concentricity with 6 is secured. Further, since the sleeve 82 is made of a cemented carbide, the wear is small, the deflection of the reamer in the radial direction at the time of working is prevented well, and high working accuracy can be obtained from this point as well.

【００４９】また、上記のように第一可動軸６０および
プランジャ３４の前進によりシート面１６０が切削され
る際、スライダ１４６が傾斜溝１３０に沿って摺動させ
られ、チップ１５６が傾斜溝１３０に沿って、すなわち
傾斜溝１３０の傾斜角度と同じ角度で精度よくシート面
１６０を切削する。すなわち、スライダ１４６の軸方向
の移動が、スライダ１４６の傾斜方向の移動に変換され
るのある。When the sheet surface 160 is cut by the advance of the first movable shaft 60 and the plunger 34 as described above, the slider 146 is slid along the inclined groove 130, and the tip 156 is inserted into the inclined groove 130. The sheet surface 160 is accurately cut along the direction, that is, at the same angle as the inclination angle of the inclined groove 130. That is, the movement of the slider 146 in the axial direction is converted into the movement of the slider 146 in the tilt direction.

【００５０】この変換のために、スライダ１４６の頂面
２２４がカバー２１０の内側面の中央部に強く押し付け
られつつ摺動する。そのため、スライダ１４６の頂面２
２４とカバー２１０の内側面との接触面圧が高くなり、
スライダ１４６の高さ方向の摺動クリアランスが増大し
易い。しかし、本実施形態においては、カバー２１０
が、その内側面の両側に位置する部分において第二スペ
ーサ２２０を介して工具本体１０の支持面１４０に固定
されているので、第二スペーサ２００を研削等の簡単な
機械加工により薄くしたり、あるいは予め準備された薄
いものと交換したりすることによって、摺動クリアラン
スの増大を容易に打ち消すことができる。For this conversion, the top surface 224 of the slider 146 slides while being strongly pressed against the center of the inner surface of the cover 210. Therefore, the top surface 2 of the slider 146
24 and the contact surface pressure between the inner surface of the cover 210 and
The sliding clearance in the height direction of the slider 146 tends to increase. However, in the present embodiment, the cover 210
Are fixed to the support surface 140 of the tool body 10 via the second spacer 220 at portions located on both sides of the inner surface thereof, so that the second spacer 200 can be thinned by simple machining such as grinding, Alternatively, it is possible to easily cancel the increase in the sliding clearance by exchanging with a thin material prepared in advance.

【００５１】また、本実施形態においては、傾斜溝１３
０とスライダ１４６との断面形状がいずれも単純な矩形
とされており、傾斜溝１３０の開口部がカバー２１０に
より覆われることによって、スライダ１４６が一直線に
沿ってのみ移動可能とされる。したがって、従来に比較
してスライダ１４６とスライダ１４６を保持する工具本
体１０との摺動面に耐摩耗性向上のための熱処理を施し
たり、仕上げのための研削加工を施したりすることが容
易である。特に、シート面１６０の切削加工時に摺動面
圧が高くなるスライダ１４６の頂面２２４とカバー２１
０の内側面とが単純な平面であることは、耐摩耗性向上
のために有利である。In this embodiment, the inclined grooves 13 are used.
The cross-sectional shapes of the slider 0 and the slider 146 are both simple rectangles, and the cover 210 covers the opening of the inclined groove 130 so that the slider 146 can move only along a straight line. Therefore, it is easier to heat-treat the sliding surface of the slider 146 and the tool body 10 holding the slider 146 for improving wear resistance and to perform a grinding process for finishing, as compared with the related art. is there. In particular, the top surface 224 of the slider 146 and the cover 21 whose sliding surface pressure increases during cutting of the seat surface 160
It is advantageous that the inner surface of 0 is a simple flat surface for improving wear resistance.

【００５２】また、本実施形態においては、通常は楔板
１６６がスライダ１４６の傾斜スライダ面１６４に固定
装置により固定されているため、スライダ１４６の移動
時には楔板１６６が傾斜溝１３０の溝面１３４上を摺動
する。楔板１６６がスライダ１４６の一部として機能す
るのである。そして、切削加工時に、楔板１６６の表面
と傾斜溝１３０の溝面１３４との摩耗およびスライダ面
１９８と傾斜溝１３０の溝面１３８との摩耗によって、
傾斜溝１３０の幅方向の摺動クリアランスが増大し、テ
ーパ周面の加工精度が低下した場合には、頭付ボルト２
０２を緩めて楔板１６６の傾斜スライダ面１６４に対す
る固定を解除するとともに、ボルト１９０と第一スペー
サ１８０とを取り外す。そして、第一スペーサ１８０を
研削等の簡単な機械加工により薄くするか、あるいは予
め準備された薄い第一スペーサ１８０と交換して再びボ
ルト１９０を締め込み、固定突片１７６を第一スペーサ
１８０を介してスライダ１４６の後端面１７４に押し付
ければ、楔板１６６が傾斜スライダ面１６４に対して厚
さが厚い側から薄い側へ相対移動するため、楔板１６６
の厚さが増大したに等しいこととなる。この状態で、再
び頭付ボルト２１４を締め込んで楔板１６６をスライダ
１４６に固定すれば、摺動クリアランスの増大を打ち消
すことができ、テーパ周面の加工精度を容易に回復させ
ることができる。In this embodiment, since the wedge plate 166 is normally fixed to the inclined slider surface 164 of the slider 146 by a fixing device, the wedge plate 166 is moved to the groove surface 134 of the inclined groove 130 when the slider 146 is moved. Slide on top. The wedge plate 166 functions as a part of the slider 146. Then, at the time of cutting, due to wear of the surface of the wedge plate 166 and the groove surface 134 of the inclined groove 130 and wear of the slider surface 198 and the groove surface 138 of the inclined groove 130,
If the sliding clearance in the width direction of the inclined groove 130 increases and the processing accuracy of the tapered peripheral surface decreases, the headed bolt 2
02 is loosened to release the fixing of the wedge plate 166 to the inclined slider surface 164, and the bolt 190 and the first spacer 180 are removed. Then, the first spacer 180 is thinned by simple machining such as grinding, or replaced with a thin first spacer 180 prepared in advance, and the bolt 190 is tightened again. If the wedge plate 166 is pressed against the rear end surface 174 of the slider 146 via the slider 146, the wedge plate 166 moves relative to the inclined slider surface 164 from the thicker side to the thinner side.
Is increased. In this state, if the wedge plate 166 is fixed to the slider 146 by tightening the head bolt 214 again, the increase in the sliding clearance can be canceled, and the processing accuracy of the tapered peripheral surface can be easily recovered.

【００５３】上記楔板１６６とスライダ１４６との相対
移動によって、楔板１６６の雌ねじ穴１９４とスライダ
１４６のボルト穴１９６との相対位置が変わるのである
が、本実施形態においては、ボルト穴１９６が傾斜溝１
３０の長手方向に長い長穴状とされているため、頭付ボ
ルト２０２によって支障なく楔板１６６をスライダ１４
６に固定することができる。特に、本実施形態において
はボルト穴１９６が長穴状とされているため、単にボル
ト穴の直径を大きくして頭付ボルト２０２との間の隙間
を大きくする場合に比較して、頭付ボルト２０２のスラ
イダ１４６に対する相対移動量を大きく確保することが
できる。さらに、上記調整作業時に頭付ボルト２０２は
単に緩めればよく、取り外す必要がないため、作業を迅
速かつ容易に行うことができる。The relative movement between the wedge plate 166 and the slider 146 changes the relative position between the female screw hole 194 of the wedge plate 166 and the bolt hole 196 of the slider 146. In this embodiment, the bolt hole 196 is Inclined groove 1
30 is elongated in the longitudinal direction, so that the wedge plate 166 can be smoothly
6 can be fixed. In particular, in the present embodiment, since the bolt hole 196 is formed in a long hole shape, compared with a case where the diameter of the bolt hole is simply increased to increase the gap between the bolt and the head bolt 202, A large amount of relative movement of the 202 with respect to the slider 146 can be secured. Furthermore, the head bolts 202 need only be loosened during the adjustment work, and need not be removed, so that the work can be performed quickly and easily.

【００５４】また、本実施形態においては、楔板１６６
の雌ねじ穴１９４とスライダ１４６のボルト穴１９６と
が、傾斜溝１３０の長手方向に間隔をおいて一対形成さ
れているため、薄くて長い楔板１６６を完全に傾斜スラ
イダ面１６４に密着させて固定することができ、スライ
ダ１４６の軽快な摺動を保証し易い。なお、これら雌ね
じ穴１９４とボルト穴１９６を３対以上設けてもよい。In this embodiment, the wedge plate 166 is used.
The female screw hole 194 and the bolt hole 196 of the slider 146 are formed in a pair at intervals in the longitudinal direction of the inclined groove 130, so that the thin and long wedge plate 166 is completely adhered to the inclined slider surface 164 and fixed. And easy movement of the slider 146 can be easily guaranteed. Note that three or more pairs of the female screw hole 194 and the bolt hole 196 may be provided.

【００５５】また、本実施形態においてはスライダ１４
６に楔板１６６が１つだけ固定されていたが、複数個固
定することも可能である。例えば、傾斜溝およびスライ
ダが断面形状が矩形のものである場合に、スライダの互
いに直角な２スライダ面に楔板を固定しておけば、楔板
のスライダに対する位置の調整により全ての方向の摺動
クリアランスの増大に対処することができるのである。
また、傾斜溝およびスライダの断面形状が矩形以外の場
合にも本発明を適用できる。例えば、傾斜溝およびスラ
イダの断面形状がＴ字形等の形状である場合には、Ｔの
字の両腕部の脚部側の面および先端面をそれぞれ傾斜ス
ライダ面とし、あるいは、Ｔの字の両腕部の先端面また
は脚部の両側面とＴの字の頂面とを傾斜スライド面と
し、それぞれに楔部材を固定するのである。In this embodiment, the slider 14
Although only one wedge plate 166 is fixed to 6, a plurality of wedge plates 166 may be fixed. For example, if the inclined groove and the slider have a rectangular cross-sectional shape, if a wedge plate is fixed to two slider surfaces perpendicular to each other, the slide in all directions can be adjusted by adjusting the position of the wedge plate with respect to the slider. It is possible to cope with an increase in dynamic clearance.
Further, the present invention can be applied to a case where the cross-sectional shapes of the inclined groove and the slider are not rectangular. For example, when the cross-sectional shapes of the inclined groove and the slider are T-shaped or the like, the surface on the leg side and the tip end surface of both arms of the T are respectively inclined slider surfaces, or the T-shaped. The tip end surfaces of both arms or both side surfaces of the legs and the top surface of the T-shape are inclined sliding surfaces, and wedge members are fixed to each of them.

【００５６】なお、傾斜溝の溝面を傾斜させて楔部材を
溝面に固定しても同様の作用，効果を得ることができる
が、スライダのスライダ面を傾斜させる加工は傾斜溝の
溝面を傾斜させる加工より容易であるため、本実施形態
によれば、容易に精度の向上およびコストの低減を図る
ことができる。The same operation and effect can be obtained even if the wedge member is fixed to the groove surface by inclining the groove surface of the inclined groove. According to the present embodiment, the accuracy can be easily improved and the cost can be easily reduced.

【００５７】以上説明したように、本実施形態のバルブ
シート切削工具によれば、加工個数が多く、シート面の
傾斜角度に高い精度が要求されるバルブシートを、摺動
面の摩耗による加工精度の低下を回避しつつ、良好に加
工することができる。しかし、本発明は、テーパ内周面
あるいはテーパ外周面を備えた被加工物を加工するテー
パ周面切削工具に一般的に適用することができ、その
他、当業者の知識に基づいて種々の変形，改良を施した
態様で、本発明を実施することができる。As described above, according to the valve seat cutting tool of the present embodiment, the valve seat requiring a large number of machining and high accuracy in the inclination angle of the seat surface can be machined by the wear of the sliding surface. Satisfactorily processing can be performed while avoiding a decrease in However, the present invention can be generally applied to a tapered peripheral surface cutting tool for processing a workpiece having a tapered inner peripheral surface or a tapered outer peripheral surface, and various other modifications can be made based on the knowledge of those skilled in the art. The present invention can be implemented in an improved mode.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施形態であるバルブシート切削工
具を示す正面断面図である。FIG. 1 is a front sectional view showing a valve seat cutting tool according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１のバルブシート切削工具を示す右側面図で
ある。FIG. 2 is a right side view showing the valve seat cutting tool of FIG. 1;

【図３】図１のバルブシート切削工具を示す左側面図で
ある。FIG. 3 is a left side view showing the valve seat cutting tool of FIG. 1;

【図４】上記バルブシート切削工具を図１とは別の切断
面で切断した断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the valve seat cutting tool cut along a cutting surface different from that of FIG. 1;

【図５】上記バルブシート切削工具が保持する刃具の位
置関係を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a positional relationship of a cutting tool held by the valve seat cutting tool.

【図６】上記バルブシート切削工具のカバーを示す平面
図である。FIG. 6 is a plan view showing a cover of the valve seat cutting tool.

【図７】上記カバーの正面図である。FIG. 7 is a front view of the cover.

【図８】上記バルブシート切削工具のスライダおよびそ
の周辺部を示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing a slider of the valve seat cutting tool and a peripheral portion thereof.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 工具本体 ３２ ガイド穴 ３４ プランジャ １３０ 傾斜溝 １４６ スライダ １５６ スローアウェイチップ １６４ 傾斜スライダ面 １６６ 楔板 １７６ 固定突片 １８０ 第一スペーサ １８８ 雌ねじ穴 １９０ ボルト １９４ 雌ねじ穴 １９６ ボルト穴 ２００ ざぐり部 ２０２ 頭付ボルト ２１０ カバー ２１４ 頭付ボルト ２２０ 第二スペーサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Tool main body 32 Guide hole 34 Plunger 130 Inclined groove 146 Slider 156 Throw-away tip 164 Inclined slider surface 166 Wedge plate 176 Fixed protrusion 180 First spacer 188 Female screw hole 190 Bolt 194 Female screw hole 196 Bolt hole 200 Counterbore portion 202 Head bolt 210 Cover 214 Head bolt 220 Second spacer

フロントページの続き (72)発明者 志水 学 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内Continued on the front page (72) Inventor Manabu Shimizu 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Inside Toyota Motor Corporation

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 一軸線に対して傾斜した傾斜溝を有する
とともにその傾斜溝が各々長手方向に平行な平面である
複数の溝面を有する工具本体と、 前記傾斜溝内に、前記複数の溝面上を摺動可能に嵌合さ
れ、傾斜溝から突出した突出端部に刃具を保持するスラ
イダと、 前記スライダを前記傾斜溝内において移動させるスライ
ダ駆動装置とを含み、前記工具本体と被加工物との前記
一軸線のまわりの相対回転と、前記スライダの移動とに
より、被加工物のテーパ周面を切削加工する工具におい
て、 前記スライダの、前記複数の溝面の少なくとも１つと対
応するスライダ面が、対応溝面に対して前記傾斜溝の長
手方向に傾斜した傾斜スライダ面とされ、それら対応溝
面と傾斜スライダ面との間に形成される楔形の隙間にそ
の隙間に対応する形状の楔部材が配設され、その楔部材
が前記傾斜スライダ面に前記傾斜溝の長手方向の相対位
置を調整可能に固定装置により固定されたことを特徴と
するテーパ周面切削工具。1. A tool body having an inclined groove inclined with respect to one axis and having a plurality of groove surfaces each of which is a plane parallel to a longitudinal direction, and a plurality of grooves in the inclined groove. A slider that is slidably fitted on a surface and holds a cutting tool at a protruding end protruding from the inclined groove; and a slider driving device that moves the slider in the inclined groove, the tool body and the workpiece A tool for cutting a tapered peripheral surface of a workpiece by relative rotation of the slider about the one axis and movement of the slider; a slider corresponding to at least one of the plurality of groove surfaces of the slider; The surface is an inclined slider surface inclined in the longitudinal direction of the inclined groove with respect to the corresponding groove surface, and a wedge-shaped gap formed between the corresponding groove surface and the inclined slider surface has a shape corresponding to the gap. wedge A tapered peripheral surface cutting tool, wherein a member is provided, and a wedge member is fixed to the inclined slider surface by a fixing device so that a relative position of the inclined groove in a longitudinal direction can be adjusted. 【請求項２】 前記傾斜溝の断面形状が矩形であり、そ
の矩形傾斜溝の開口を覆う状態でカバーが前記工具本体
の支持面に取り外し可能に固定されることにより、矩形
断面のガイド孔が形成され、前記楔部材が前記スライダ
の、前記矩形傾斜溝の互いに対向する両側壁面の一方に
対応する傾斜スライダ面に固定されたことを特徴とする
請求項１に記載のテーパ周面切削工具。2. A cross-sectional shape of the inclined groove is rectangular, and a cover is detachably fixed to a support surface of the tool main body so as to cover an opening of the rectangular inclined groove, so that a guide hole having a rectangular cross-section is formed. 2. The tapered peripheral surface cutting tool according to claim 1, wherein the wedge member is formed and is fixed to an inclined slider surface of the slider corresponding to one of both opposing side walls of the rectangular inclined groove. 3. 【請求項３】 前記楔部材が前記スライダの後端面より
後方へ延び出した部分に、スライダ側へスライダの後端
面と平行に延び出た固定突片を備えており、その固定突
片が第一スペーサを介してスライダの後端面に押し付け
られることにより、楔部材とスライダとの長手方向の相
対位置が決められた請求項１または２に記載のテーパ周
面切削工具。3. A portion of the wedge member extending rearward from the rear end surface of the slider, the fixed wedge member having a fixed protruding piece extending parallel to the rear end surface of the slider toward the slider. The tapered peripheral surface cutting tool according to claim 1 or 2, wherein the relative position of the wedge member and the slider in the longitudinal direction is determined by being pressed against the rear end surface of the slider via one spacer. 【請求項４】 前記カバーが内側面の中央部において前
記スライダの頂面と摺接し、かつ、その内側面の中央部
の両側に位置する部分が、前記工具本体の支持面に第二
スペーサを介して押し付けられている請求項１ないし３
のいずれか１つに記載のテーパ周面切削工具。4. A portion in which the cover is in sliding contact with the top surface of the slider at the center of the inner surface, and a portion located on both sides of the center of the inner surface is provided with a second spacer on the support surface of the tool body. 4. Pressed through
The tapered peripheral surface cutting tool according to any one of the above.