JP2998029B1 - ア―スボンド線接続装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 アースボンド線端子を金属板に、穴あけ加工
を施さずに、簡単に接続できるようにする。 【解決手段】 基板３１と、前記基板の一端から基板の
一面側に折返された折返し板３２と、前記基板の他端か
ら基板の同一面側に垂直方向に折曲げられ、第１、第２
のネジ穴を有する折曲げ板３４とから成る取付け金具３
０を備え、金属板２の端部のフランジ３６の外面に基板
３１の前記一面を当接させ、折返し板３２を前記フラン
ジ３６の内面側に位置させ、折曲げ板３４の第１のネジ
穴に螺着したボルト４１を締付けて、折返し板３２とボ
ルト４１とで金属板２を挟圧し、折曲げ板３４の第２の
ネジ穴にアースボンド線端子１１の穴を合致させてネジ
止めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属製のラック、ダ
クトなどの連結部間の電気的接続のために取付けられる
アースボンド線接続具に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばビルディング、工場、駅舎、その
他の建造物などにおいて、電気ケーブルの配線などの目
的で金属製のケーブルラックが広く用いられている。ケ
ーブルラック１は図１２、１３に示すように互いに平行
な親桁２、２を、垂直方向の子桁３、３、…を一定間隔
で連結したはしご状の構造で、天井や上部梁から吊り下
げ支持したり、あるいは床上に設置して、この子桁３、
３、…上に沿って電気ケーブルなどを乗せて配線したり
するのに用いられる。このケーブルラックには長さに限
りがあるので、配線などの距離が長い場合には、複数の
ケーブルラックを長手方向に連結して使用する。

【０００３】２つのケーブルラックを同一直線方向に連
結する場合には、金属製の平板状の連結板を用いて、２
つのケーブルラックの隣合う親桁の端部にこの連結板の
両端を固定しているため、隣合う２つのケーブルラック
は電気的にも強く結合された状態となっている。

【０００４】しかるに、例えば図１２に示すように２つ
のケーブルラック１、１を横方向に傾けて連結する場合
には、２つの別体の板体４ａ、４ｂを蝶番５で回動自在
にした連結装置６で親桁２、２を連結しているため、２
つのケーブルラック１、１間の電気的接続が不充分とな
る。

【０００５】また、例えば図１３に示すように上下方向
に傾けて連結する場合にも、２つの別体の板体７ａ、７
ｂをボルト８で回動自在にした連結装置９で連結してい
るため、隣合う２つのケーブルラック１、１間の電気的
接続が不充分になる。

【０００６】このように隣合う２つのケーブルラック
１、１間の電気的接続が不充分の場合、両ラック間に電
位差が生じて種々の電気的障害が生じるおそれがあるた
め、図１２、１３のように両ラック１、１間にアースボ
ンド線１０を接続することが電気法規で義務づけられて
いる。

【０００７】このアースボンド線１０の端子１１の接続
は、従来では次のように主として３つの方法で行なわれ
ている。 （イ）アースボンド線１０を親桁２に接続するために、
図１４に示すように親桁２にドリルなどで穴（図示せ
ず）をあけて、親桁２の内側からボルト１４のネジ軸１
４ａを穴の外側へ挿通し、ネジ軸１４ａに歯付き座金１
５を通した後、ナット１６を締付けて歯付き座金１５を
親桁２の外面に圧着させ、さらにその外側から平座金１
７、アースボンド線１０の端子１１、平座金１８及びば
ね座金１９を通した後、ナット２０を締付ける。

【０００８】（ロ）図１５に示すように親桁２にドリル
などで穴２２をあけて、アースボンド線１０の端子１１
の穴１１ａにタッピンネジ２３を通し、ドライバで親桁
２の穴２２にネジ込んで端子１１を親桁２の外面に締め
付ける。

【０００９】（ハ）ケーブルラック１では、図１６に示
すように、子桁３の端部のネジ込み穴（図示せず）に、
親桁２の穴２ｄからネジ２５がネジ込まれて、親桁２に
子桁３の端部が固定されているが、このネジ２５をドラ
イバで外し、アースボンド線１０の端子１１の穴１１ａ
及び親桁２の穴２ｄにこのネジ２５を通して、ドライバ
でネジ２５を再び子桁３の端部のネジ込み穴にネジ込ん
で、端子１１と共に子桁３の端部を親桁２に固定する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
（イ）の方法（図１４）では、施工現場で穴あけ加工が
必要なため非常に面倒で時間がかかり、また、施工現場
の足場が不安定な場合、作業に危険を伴う。また、座金
やナットを何重にも取付けるため、手間がかかり、作業
時間が長くなる。また、アースボンド線１０の長さや他
の物体との干渉などの関係でアースボンド線１０の端子
１１の取付け位置を変えたい場合には、再び他の位置に
穴あけ加工をして多数の座金やナットなどをつけ変えな
ければならず非常に面倒である。

【００１１】また、前記（ロ）の方法（図１５）でも、
施工現場で穴あけ加工が必要なため非常に面倒で時間が
かかり、また、施工現場の足場が不安定な場合、作業に
危険を伴う。また、肉厚の薄い親桁２にあけた穴２２に
タッピンネジ２３をネジ込むため、タッピンネジ２３が
ゆるみやすく、端子１１と親桁２との電気的接続が不充
分になりやすい。また、アースボンド線１０の長さや他
の物体との干渉などの関係でアースボンド線１０の端子
１１の取付け位置を変えたい場合には、再び他の位置に
穴あけ加工をしなければならず面倒である。

【００１２】また、前記（ハ）の方法（図１６）では、
子桁３の端部と親桁２を強固に固定したネジ２５を一旦
取り外さねばならないため、この取り外し作業が面倒で
あり、再度ネジ２５で固定しても子桁３ががたつきやす
く、強度上問題を生じるおそれがある。

【００１３】本発明はこれらの問題を解決したアースボ
ンド線接続装置を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１のアースボンド線接続装置では、
基板と、前記基板の一端から基板の一面側に折返された
折返し板と、前記基板の他端から基板の同一面側に垂直
方向に折曲げられ、第１、第２のネジ穴を有する折曲げ
板とから成る取付け金具を備え、前記フランジの外面に
前記基板の前記一面を当接させ、前記折返し板を前記フ
ランジの内面側に位置させ、前記折曲げ板の第１のネジ
穴に螺着したボルトを締付けて、前記折返し板の先端と
前記ボルトの先端とで前記金属板を挟圧し、前記折曲げ
板の第２のネジ穴にアースボンド線端子の穴を合致させ
てネジ止めするようにしている。

【００１５】また、請求項２では、基板と、前記基板の
一端から基板の一面側に折返された折返し板と、前記基
板の他端から基板の同一面側に垂直方向に折曲げられ、
第１、第２のネジ穴を有する折曲げ板とから成る取付け
金具を備え、前記フランジの外面に前記基板の前記一面
を当接させ、前記折返し板を前記フランジの内面側に位
置させ、前記折曲げ板の第１のネジ穴に螺着したボルト
を締付けて、前記折返し板の基部内面に前記フランジの
突出端部を押圧し、且つ前記ボルトの先端で前記金属板
を押圧した状態にし、前記折曲げ板の第２のネジ穴にア
ースボンド線端子の穴を合致させてネジ止めするように
している。

【００１６】このようにしたため、金属板へのドリルに
よる穴あけ加工という面倒な作業が不要となり、ボルト
を締付けるだけで簡単に取付けることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１はケーブルラックの親桁（金
属板）に接続する本発明の一実施形態のアースボンド線
接続装置を示している。

【００１８】このアースボンド線接続装置は取付け金具
３０を備えている。取付け金具３０は、矩形平板状の基
板３１と、この基板３１の一端から基板３１の一面側に
斜め方向に折返された折返し板３２と、この基板３１の
他端から基板３１の同一面側に垂直方向に折曲げられ、
第１、第２のネジ穴３３ａ、３３ｂを有する折曲げ板３
４とから成る。

【００１９】前記基板３１の折曲げ板３４と直交する方
向の長さは、図２に示すようにケーブルラック１の親桁
２の上下方向の端部から親桁２の両側に突設されたフラ
ンジ３６の幅より大に設定されている。また、前記折返
し片３２の基板３１に平行な方向の突出長さは、前記フ
ランジ３６の親桁２の内面側の部分３６ａの突出幅より
大に設定されている。

【００２０】また、前記折曲げ板３４の第１、第２のネ
ジ穴３３ａ、３３ｂは、取付け金具３０の肉厚が薄い場
合には、プレス加工によるタップ穴内面にネジ溝加工す
ることによって構成されている。

【００２１】図４に示すように、連結装置（例えば図１
３で示したのと同様の連結装置９）で連結された２つの
ケーブルラック１、１の各端部に、この取付け金具３０
を取付ける。

【００２２】即ち、まず、取付け金具３０の一方のネジ
穴、例えば図４で左側のケーブルラック１に取付ける場
合、第１のネジ穴３３ａにボルト４０をその軸部４１の
先端部４１ａが僅かに突出する程度に螺着しておき、ケ
ーブルラック１の端部において、その親桁２の下端のフ
ランジ３６の下方から、図２、３に示すように取付け金
具３０の折返し板３２の基部３２ａの内面に内側のフラ
ンジ３６ａをいれるようにして折返し板３２が内側のフ
ランジ３６ａの上面側に位置するようにし、この折返し
板３２の基部３２ａの内面を支点にして取付け金具３０
を反時計方向に回転させて、フランジ３６の下面に基板
３１の上面を当接させる。

【００２３】そして、折曲げ板３４の第１のネジ穴３３
ａに螺着したボルト４０をドライバで回転させてボルト
４０の先端部４１ａを親桁２の外面に当接させる。この
状態から、さらにボルト４０を回転させると、ボルト先
端部４１が親桁２に当接しているため、取付け金具３０
は右方（図２）へと移動して親桁２の内面に折返し板３
２の先端３２ｂが当接する。従って、この状態でボルト
４０を強く締付けると、折返し板３２の先端３２ｂとボ
ルト４０の先端４１ａとで親桁２は強く挟持される。こ
の状態で取付け金具３０は、フランジ３６の下面に基板
３１が当接し、内側のフランジ３６ａの上面側に折返し
板３２が位置し、外側のフランジ３６ｂの上面側にボル
ト４０が位置して、金属板である親桁２を内外両面から
折返し板３２の先端３２ｂとボルト４０の先端部４１で
強く挟持しているため、強い外力を受けても、取付け金
具３０が親桁２から外れることがなく、電気的にも確実
に接続された状態となる。

【００２４】前記折曲げ板３４の第２のネジ穴３３ｂに
は、アースボンド線１０の端子１１の穴１１ａを合致さ
せて、図３に示すようにネジ４２でネジ止めする。

【００２５】このようにして、連結装置９で連結された
２つのケーブルラック１、１の各親桁２、２の各端部に
取付け金具３０、３０を取付け、アースボンド線１０の
両端の端子１１、１１を各取付け金具３０、３０に取付
ければ、親桁（金属板）２に前記したように電気的に確
実に接続された取付け金具３０に端子１１がネジ止めさ
れて電気的に確実に接続された状態となるから、連結装
置９による両ケーブルラック１、１間の電気的接続が不
充分でも、確実にアースボンド線１０で電気的接続を果
たすことができる。

【００２６】なお、図５のように折返し板３２の先端部
３２ｂを直線状にしてもよいが、図３に示すように折返
し板３２の先端部３２ｂを両側に２つの突出部３２
ｂ′、３２ｂ′で構成すれば、ボルト先端部４１ａが２
つの突出部３２ｂ′、３２ｂ′の間で親桁２に押圧され
るから、ガタツキが生じにくく、電気的接続がさらに確
実になる。また、図６に示すように先端部の突出部３２
ｂ′、３２ｂ′に丸味をつけてもよい。また、突出部を
３つ以上設けてもよい。

【００２７】なお、図７に示すように、ボルト４０の軸
部４１の先端部４１ａに円錐状の内側くぼみ４１ｂを設
ければ、先端部４１ａに環状突起４１ｃが形成され、こ
の環状突起４１ｃが親桁２の外面に喰い込むように接触
するので、電気的接続がさらに確実になる。

【００２８】なお、図８、９に示すように、折返し板３
２の長さを内側フランジ３６ａの突出幅より小に設定し
てもよい。

【００２９】このようにすれば、親桁２の外面にボルト
４０の先端部４１ａを当接させた状態からボルト４０を
締付けると、内側フランジ３６ａの内方突出端部３６
ａ′が折返し板３２の基部３２ａの内面に強く押圧さ
れ、ボルト４０の先端部４０ａが親桁２の外面に強く押
圧された状態となって、取付け金具３０は親桁２に固定
される。なお、折返し板３２を図１０のように断面Ｌ字
状にしてもよい。

【００３０】なお、以上の説明では、ケーブルラック１
の親桁２の下端に内方、外方の両方にフランジ３６ａ、
３６ｂが突出したものについて、本発明の取付け金具３
０を固定する例を説明したが、図１１のように親桁２に
内方へ片側のみフランジ３６ａが設けられた場合でも、
同様に本発明の取付け金具３０を固定することができ
る。

【００３１】なお、以上の説明では、ケーブルラックの
親桁２の下端部に本発明の取付け金具３０を固定する場
合を説明したが、親桁の上端部に固定してもよく、ま
た、ケーブルラックに限らず、ダクト、その他金属製の
設置物などの連結部において、本発明の取付け金具を取
付けることができるのは勿論である。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属板（ケーブルラックの親桁２など）に施工現場でド
リルで穴あけ加工をするという面倒且つ危険な作業が不
要となり、ボルト４０を締付けるだけでよいから、作業
がドライバ１本あれば済み、作業が著しく簡単となり、
作業時間を大幅に短縮できる。また、このため、必要に
応じて本発明の取付け金具３０の取付け位置を簡単に変
えることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図

【図２】図１の実施形態の使用状態を示す側面図

【図３】図１の実施形態の使用状態を示す平面図

【図４】図１の実施形態の使用状態を示す側面図

【図５】本発明の他の実施形態を示す斜視図

【図６】本発明の他の実施形態を示す斜視図

【図７】本発明に用いるボルトの一実施形態の断面図

【図８】本発明の他の実施形態を示す側面図

【図９】図８の実施形態の平面図

【図１０】本発明の他の実施形態を示す側面図

【図１１】本発明の他の実施形態を示す側面図

【図１２】従来のケーブルラックの連結部におけるアー
スボンド線接続の状態を示す斜視図

【図１３】従来のケーブルラックの連結部におけるアー
スボンド線接続の状態を示す斜視図

【図１４】従来のアースボンド線端子の取付け方法を示
す平面図

【図１５】従来のアースボンド線端子の取付け方法を示
す斜視図

【図１６】従来のアースボンド線端子の取付け方法を示
す斜視図

【符号の説明】

１ ケーブルラック ２ 親桁 １０ アースボンド線 １１ 端子 ３０ 取付け金具 ３１ 基板 ３２ 折返し板 ３３ａ 第１のネジ穴 ３３ｂ 第２のネジ穴 ３４ 折曲げ板 ３６ フランジ ３６ａ 内側フランジ ３６ｂ 外側フランジ ４０ ボルト ４２ ネジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 4/38 - 4/46 H01R 4/64 - 4/66 H02G 3/00 301

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】端部にフランジを有する金属板にアースボ
   ンド線端子を接続するための接続装置であって、 基板と、前記基板の一端から基板の一面側に折返された
   折返し板と、前記基板の他端から基板の同一面側に垂直
   方向に折曲げられ、第１、第２のネジ穴を有する折曲げ
   板とから成る取付け金具を備え、 前記フランジの外面に前記基板の前記一面を当接させ、
   前記折返し板を前記フランジの内面側に位置させ、前記
   折曲げ板の第１のネジ穴に螺着したボルトを締付けて、
   前記折返し板の先端と前記ボルトの先端とで前記金属板
   を挟圧し、前記折曲げ板の第２のネジ穴にアースボンド
   線端子の穴を合致させてネジ止めするようにしたことを
   特徴とするアースボンド線接続装置。
2. 【請求項２】端部にフランジを有する金属板にアースボ
   ンド線端子を接続するための接続装置であって、 基板と、前記基板の一端から基板の一面側に折返された
   折返し板と、前記基板の他端から基板の同一面側に垂直
   方向に折曲げられ、第１、第２のネジ穴を有する折曲げ
   板とから成る取付け金具を備え、 前記フランジの外面に前記基板の前記一面を当接させ、
   前記折返し板を前記フランジの内面側に位置させ、前記
   折曲げ板の第１のネジ穴に螺着したボルトを締付けて、
   前記折返し板の基部内面に前記フランジの突出端部を押
   圧し、且つ前記ボルトの先端で前記金属板を押圧した状
   態にし、前記折曲げ板の第２のネジ穴にアースボンド線
   端子の穴を合致させてネジ止めするようにしたことを特
   徴とするアースボンド線接続装置。