JP2997587B2 - ラミネート用水性印刷インキ組成物 - Google Patents
ラミネート用水性印刷インキ組成物Info
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- JP2997587B2 JP2997587B2 JP30764591A JP30764591A JP2997587B2 JP 2997587 B2 JP2997587 B2 JP 2997587B2 JP 30764591 A JP30764591 A JP 30764591A JP 30764591 A JP30764591 A JP 30764591A JP 2997587 B2 JP2997587 B2 JP 2997587B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラミネート用水性印刷
インキ組成物に係り、特に紙袋やクラフトテープ等の紙
製品に印刷された後、ラミネート加工されるに際して、
優れたラミネート適性を有するラミネート用水性印刷イ
ンキ組成物を提供しようとするものである。
インキ組成物に係り、特に紙袋やクラフトテープ等の紙
製品に印刷された後、ラミネート加工されるに際して、
優れたラミネート適性を有するラミネート用水性印刷イ
ンキ組成物を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来技術】包装用の紙製品、例えば、手さげ紙バッ
グ、石鹸などの紙容器、包装用紙、さらにはクラフトテ
ープなどにおいて、水性印刷インキが印刷された後、耐
久性、防湿性、粘着剤の剥離性を付与するため、印刷表
面に熱溶融したポリエチレン等のオレフィンポリマーを
用いた押出しラミネート加工が施されている。これらの
紙製品では、紙表面に凹凸があり、アンカリング効果が
期待できる事から、作業が簡単で安価となるように、印
刷面になにも塗布せずに直接ポリマーをラミネートする
方法が用いられている。従って使用するインキの性能と
しては、ポリマーに対する接着性がより一層要求される
ことになる。
グ、石鹸などの紙容器、包装用紙、さらにはクラフトテ
ープなどにおいて、水性印刷インキが印刷された後、耐
久性、防湿性、粘着剤の剥離性を付与するため、印刷表
面に熱溶融したポリエチレン等のオレフィンポリマーを
用いた押出しラミネート加工が施されている。これらの
紙製品では、紙表面に凹凸があり、アンカリング効果が
期待できる事から、作業が簡単で安価となるように、印
刷面になにも塗布せずに直接ポリマーをラミネートする
方法が用いられている。従って使用するインキの性能と
しては、ポリマーに対する接着性がより一層要求される
ことになる。
【０００３】従来より水性印刷インキのバインダー樹脂
としては、シェラック、カゼイン、ロジンマレイン酸系
の天然または変性樹脂のアルカリ水溶液が使用されてい
たが、これらの樹脂は供給の不安や品質のばらつきが生
じやすいため、アクリル樹脂、スチレン／アクリル樹
脂、スチレン／マレイン酸樹脂、スチレン／アクリル／
マレイン酸樹脂等の各種共重合体樹脂のアルカリ水溶液
が主に使用されるようになり、またアクリル系、スチレ
ン系等種々の水分散性樹脂も上記の水溶性共重合体樹脂
と併用されている。これらのバインダー樹脂はいずれも
ラミネート用のポリマーとの接着性に乏しいが、ラミネ
ート用水性印刷インキとしては、その中では最もポリマ
ーとの接着性の有るシェラックを多量に含有させたイン
キが使用されていた。
としては、シェラック、カゼイン、ロジンマレイン酸系
の天然または変性樹脂のアルカリ水溶液が使用されてい
たが、これらの樹脂は供給の不安や品質のばらつきが生
じやすいため、アクリル樹脂、スチレン／アクリル樹
脂、スチレン／マレイン酸樹脂、スチレン／アクリル／
マレイン酸樹脂等の各種共重合体樹脂のアルカリ水溶液
が主に使用されるようになり、またアクリル系、スチレ
ン系等種々の水分散性樹脂も上記の水溶性共重合体樹脂
と併用されている。これらのバインダー樹脂はいずれも
ラミネート用のポリマーとの接着性に乏しいが、ラミネ
ート用水性印刷インキとしては、その中では最もポリマ
ーとの接着性の有るシェラックを多量に含有させたイン
キが使用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ラミネート用水性印刷
インキのバインダー樹脂として、水性印刷インキで通常
使用されている樹脂の中では、シェラックが利用されて
いるが、ラミネート用のポリマーとの接着性が十分とは
言えず、せっかくラミネート加工してもポリマーが印刷
物の表面に接着しないか、あるいは一度接着してもわず
かな応力で簡単に剥離する等の問題がある。さらに、ク
ラフトテープ等に塗布される粘着剤が溶剤性であるた
め、塗布後溶剤が紙層を通ってインキ面に移行し、ラミ
浮きを生じさせるなどの問題がある。本発明では、この
様な課題を解決しようとするものである。
インキのバインダー樹脂として、水性印刷インキで通常
使用されている樹脂の中では、シェラックが利用されて
いるが、ラミネート用のポリマーとの接着性が十分とは
言えず、せっかくラミネート加工してもポリマーが印刷
物の表面に接着しないか、あるいは一度接着してもわず
かな応力で簡単に剥離する等の問題がある。さらに、ク
ラフトテープ等に塗布される粘着剤が溶剤性であるた
め、塗布後溶剤が紙層を通ってインキ面に移行し、ラミ
浮きを生じさせるなどの問題がある。本発明では、この
様な課題を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、着色
剤、水性バインダー樹脂から主として構成されるラミネ
ート用水性印刷インキ組成物において、平均粒子径が
１．０μｍ以下の水分散性ポリオレフィン樹脂を、印刷
インキ中に固形分として１０重量％以上含有せしめたこ
とを特徴とするラミネート用水性印刷インキ組成物に関
するものである。以下、本発明に係るラミネート用水性
印刷インキ組成物について詳しく説明する。まず着色剤
としては、水性インキに従来から一般的に使用されてい
る染料、無機、有機及び体質顔料が使用できる。
剤、水性バインダー樹脂から主として構成されるラミネ
ート用水性印刷インキ組成物において、平均粒子径が
１．０μｍ以下の水分散性ポリオレフィン樹脂を、印刷
インキ中に固形分として１０重量％以上含有せしめたこ
とを特徴とするラミネート用水性印刷インキ組成物に関
するものである。以下、本発明に係るラミネート用水性
印刷インキ組成物について詳しく説明する。まず着色剤
としては、水性インキに従来から一般的に使用されてい
る染料、無機、有機及び体質顔料が使用できる。
【０００６】また水性バインダー樹脂としては、一般的
に使用されているアルカリ可溶型樹脂バインダー、水分
散型バインダーが使用できる。アルカリ可溶型樹脂とし
ては、酸価が５０〜２５０の範囲にある樹脂が使用でき
る。具体的には、シェラック、ロジン変性マレイン酸等
の天然または変性樹脂、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸等の不飽和カルボン酸モノマーと、そのエステ
ルまたはアミド化合物、スチレン、αーメチルスチレ
ン、ビニルトルエン等のスチレン系化合物、酢酸ビニル
等の脂肪酸ビニルエステル系化合物、その他の各種ビニ
ル化合物など不飽和結合を有するモノマーとから得られ
る共重合体樹脂が使用できる。これら共重合体樹脂は、
インキの流動性、安定性、および印刷物の耐ブロッキン
グ性の面から、分子量としては５，０００〜１００，０
００の範囲で、軟化点を４０℃以上にすることが必要で
ある。これらの樹脂を水溶化するためのアルカリとして
は、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、モ
ルホリン等の有機アミン類、アンモニア水、アルカリ金
属水酸化物等の無機アルカリが使用できる。
に使用されているアルカリ可溶型樹脂バインダー、水分
散型バインダーが使用できる。アルカリ可溶型樹脂とし
ては、酸価が５０〜２５０の範囲にある樹脂が使用でき
る。具体的には、シェラック、ロジン変性マレイン酸等
の天然または変性樹脂、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸等の不飽和カルボン酸モノマーと、そのエステ
ルまたはアミド化合物、スチレン、αーメチルスチレ
ン、ビニルトルエン等のスチレン系化合物、酢酸ビニル
等の脂肪酸ビニルエステル系化合物、その他の各種ビニ
ル化合物など不飽和結合を有するモノマーとから得られ
る共重合体樹脂が使用できる。これら共重合体樹脂は、
インキの流動性、安定性、および印刷物の耐ブロッキン
グ性の面から、分子量としては５，０００〜１００，０
００の範囲で、軟化点を４０℃以上にすることが必要で
ある。これらの樹脂を水溶化するためのアルカリとして
は、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、モ
ルホリン等の有機アミン類、アンモニア水、アルカリ金
属水酸化物等の無機アルカリが使用できる。
【０００７】また、アルカリ可溶型バインダー樹脂と併
用して用いられる水分散性樹脂としては、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸とその
エステルまたはアミド化合物、スチレン、αーメチルス
チレン、ビニルトルエン等のスチレン系化合物、酢酸ビ
ニル等の脂肪酸ビニルエステル系化合物、その他の各種
ビニル化合物など不飽和結合を有するモノマーを乳化重
合せしめたものが使用できる。本発明に係るポリオレフ
ィン樹脂としては特に低密度の、エチレン、プロピレン
の単独重合体または共重合体が好適で、その平均粒子径
が１．０μｍ以下のものが使用できる。平均粒子径が
１．０μｍより大きくなると、良好なラミネート強度が
得られなくなる。またポリオレフィン樹脂の添加量とし
ては、水性インキの全量に対して、１０重量％以上をイ
ンキの使用条件や組成に応じて適宜添加混合することが
できる。その添加量が、１０重量％未満であると目的と
するラミネート強度が得られない。
用して用いられる水分散性樹脂としては、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸とその
エステルまたはアミド化合物、スチレン、αーメチルス
チレン、ビニルトルエン等のスチレン系化合物、酢酸ビ
ニル等の脂肪酸ビニルエステル系化合物、その他の各種
ビニル化合物など不飽和結合を有するモノマーを乳化重
合せしめたものが使用できる。本発明に係るポリオレフ
ィン樹脂としては特に低密度の、エチレン、プロピレン
の単独重合体または共重合体が好適で、その平均粒子径
が１．０μｍ以下のものが使用できる。平均粒子径が
１．０μｍより大きくなると、良好なラミネート強度が
得られなくなる。またポリオレフィン樹脂の添加量とし
ては、水性インキの全量に対して、１０重量％以上をイ
ンキの使用条件や組成に応じて適宜添加混合することが
できる。その添加量が、１０重量％未満であると目的と
するラミネート強度が得られない。
【０００８】なお、従来よりインキの耐摩擦性や滑り性
の付与のためにポリエチレン樹脂ワックスを添加する方
法が知られている。しかしワックスとしての機能を果た
すためには、乾燥したインキ皮膜の表面から部分的にワ
ックスの粒子が突出している必要がある。従って、本発
明と比較してワックスは非常に大きな粒径のものを使用
せざるを得ない。またワックスの添加量としては、イン
キ中にせいぜい添加されて２重量％である。これらワッ
クスは大粒径であるため、バインダー樹脂と混合状態で
乾燥しても、層状で均一な皮膜は形成されず、多量の添
加はインキ皮膜自体の脆化を引き起こす。この様に本発
明のポリオレフィン樹脂とポリエチレンワックスとは、
平均粒子径、添加量が全く異なり、機能、用途の面でも
異なるものである。
の付与のためにポリエチレン樹脂ワックスを添加する方
法が知られている。しかしワックスとしての機能を果た
すためには、乾燥したインキ皮膜の表面から部分的にワ
ックスの粒子が突出している必要がある。従って、本発
明と比較してワックスは非常に大きな粒径のものを使用
せざるを得ない。またワックスの添加量としては、イン
キ中にせいぜい添加されて２重量％である。これらワッ
クスは大粒径であるため、バインダー樹脂と混合状態で
乾燥しても、層状で均一な皮膜は形成されず、多量の添
加はインキ皮膜自体の脆化を引き起こす。この様に本発
明のポリオレフィン樹脂とポリエチレンワックスとは、
平均粒子径、添加量が全く異なり、機能、用途の面でも
異なるものである。
【０００９】上記の着色剤、水性バインダー樹脂、ポリ
エチレン樹脂以外に、必要に応じて種々の添加剤が使用
できる。すなわち消泡剤、水混和性溶剤、可塑剤、架橋
剤等が適宜使用できる。本発明に係る水性印刷インキ組
成物を製造するには、水性バインダー樹脂中に着色剤、
ポリエチレン樹脂、必要に応じて添加剤を混合し、常法
に従って行うことができる。ポリエチレン樹脂の添加に
ついては、インキの製造段階での添加あるいは、インキ
調整段階での後添加でもって混合しても良いものであ
る。このラミネート用水性印刷インキ組成物を被印刷体
である紙に印刷した後、通常のラミネート加工方法によ
り、良好な印刷製品を得ることができる。即ち、インキ
印刷面にアンカーコート剤を塗布せず、直接溶融ポリマ
ーを施工するだけで、優れたラミネート強度を有する印
刷製品を得る事ができる。
エチレン樹脂以外に、必要に応じて種々の添加剤が使用
できる。すなわち消泡剤、水混和性溶剤、可塑剤、架橋
剤等が適宜使用できる。本発明に係る水性印刷インキ組
成物を製造するには、水性バインダー樹脂中に着色剤、
ポリエチレン樹脂、必要に応じて添加剤を混合し、常法
に従って行うことができる。ポリエチレン樹脂の添加に
ついては、インキの製造段階での添加あるいは、インキ
調整段階での後添加でもって混合しても良いものであ
る。このラミネート用水性印刷インキ組成物を被印刷体
である紙に印刷した後、通常のラミネート加工方法によ
り、良好な印刷製品を得ることができる。即ち、インキ
印刷面にアンカーコート剤を塗布せず、直接溶融ポリマ
ーを施工するだけで、優れたラミネート強度を有する印
刷製品を得る事ができる。
【００１０】以下、実施例でもってより具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
水分散性ポリエチレン樹脂の製造例 ポリエチレン樹脂（酸化タイプポリエチレンワックス）
６０重量部と乳化剤（ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル）１０〜１７重量部を、樹脂の軟化点より２
０℃高い温度で、混合・溶解した。溶解の後、塩基にて
樹脂中のカルボキシル基を中和し、撹拌しながら、熱水
（９０−１００℃）２３〜３０重量部を加えた。１５０
℃に昇温しながら１時間撹拌強度を調整しながら撹拌し
た後、直ちに急冷し、各平均粒径（表１参照）を有する
固形分６０重量％の水分散性ポリエチレン樹脂を得た。 水溶性樹脂ワニス合成例 メタクリル酸３２重量％、メチルメタクリレート２３重
量％、ブチルアクリレート２５重量％、スチレン２０重
量％のモノマー組成からなるアクリル系樹脂（酸価１８
０、分子量４０，０００）３０．０重量％、２８％アン
モニア水７．１重量％、水６２．９重量％を９０℃で過
熱溶解させて、水溶性樹脂ワニスを合成した。 水性ベースインキ製造例 下記の配合からなる藍色水性ベースインキをビーズミル
にて常法で製造した。 シアニンブルー ３０．０重量％ 水溶性樹脂ワニス ５０．０重量％ 消泡剤 ０．４重量％ 水 １７．６重量％
６０重量部と乳化剤（ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル）１０〜１７重量部を、樹脂の軟化点より２
０℃高い温度で、混合・溶解した。溶解の後、塩基にて
樹脂中のカルボキシル基を中和し、撹拌しながら、熱水
（９０−１００℃）２３〜３０重量部を加えた。１５０
℃に昇温しながら１時間撹拌強度を調整しながら撹拌し
た後、直ちに急冷し、各平均粒径（表１参照）を有する
固形分６０重量％の水分散性ポリエチレン樹脂を得た。 水溶性樹脂ワニス合成例 メタクリル酸３２重量％、メチルメタクリレート２３重
量％、ブチルアクリレート２５重量％、スチレン２０重
量％のモノマー組成からなるアクリル系樹脂（酸価１８
０、分子量４０，０００）３０．０重量％、２８％アン
モニア水７．１重量％、水６２．９重量％を９０℃で過
熱溶解させて、水溶性樹脂ワニスを合成した。 水性ベースインキ製造例 下記の配合からなる藍色水性ベースインキをビーズミル
にて常法で製造した。 シアニンブルー ３０．０重量％ 水溶性樹脂ワニス ５０．０重量％ 消泡剤 ０．４重量％ 水 １７．６重量％
【００１１】水性インキ組成物製造例 （実施例１〜８）上記水性ベースインキ３０重量％と、
水分散性ポリエチレン樹脂、水溶性樹脂ワニス、消泡剤
及び水を表１の固形分配合になるように添加混合し、実
施例１〜８の水性インキ組成物を常法により製造した。 （比較例１〜７）上記水性ベースインキ３０重量％と、
水分散性ポリエチレン樹脂、水溶性シェラック樹脂ワニ
ス、ポリエチレンワックス分散体、水溶性樹脂ワニス、
消泡剤及び水を表１の固形分配合になるように添加混合
し、比較例１〜７の水性インキ組成物を常法により製造
した。ここで各平均粒子径（表１参照）を持つ水分散性
ポリエチレン樹脂は、製造例に従って得られたものを使
用した。また水溶性シエラック樹脂ワニスはシェラック
樹脂をアンモニア水中で中和させて可溶化し、固形分３
０重量％に調整したものを使用した。ポリエチレンワッ
クス分散体は、平均粒子径３μｍ、固形分４０重量％の
ものを使用した。
水分散性ポリエチレン樹脂、水溶性樹脂ワニス、消泡剤
及び水を表１の固形分配合になるように添加混合し、実
施例１〜８の水性インキ組成物を常法により製造した。 （比較例１〜７）上記水性ベースインキ３０重量％と、
水分散性ポリエチレン樹脂、水溶性シェラック樹脂ワニ
ス、ポリエチレンワックス分散体、水溶性樹脂ワニス、
消泡剤及び水を表１の固形分配合になるように添加混合
し、比較例１〜７の水性インキ組成物を常法により製造
した。ここで各平均粒子径（表１参照）を持つ水分散性
ポリエチレン樹脂は、製造例に従って得られたものを使
用した。また水溶性シエラック樹脂ワニスはシェラック
樹脂をアンモニア水中で中和させて可溶化し、固形分３
０重量％に調整したものを使用した。ポリエチレンワッ
クス分散体は、平均粒子径３μｍ、固形分４０重量％の
ものを使用した。
【００１２】（比較試験）実施例１〜８および比較例１
〜７で得た水性インキ組成物を使用し、流動性、機上粘
度安定性、ラミネート強度および溶剤浸漬試験を行っ
た。なお試験方法および評価方法は以下に示す通りとし
た。試験結果は表２に示す。 試験方法および評価方法 １．流動性 試験方法 Ｂ型粘度計を使用し、２号ローターで６０ｒｐｍと３０
ｒｐｍの時のインキ粘度を測定し、３０ｒｐｍ／６０ｒ
ｐｍの粘度比より流動性を判定する。 評価方法 Ａ：粘度比１．２０未満 Ｂ：粘度比１．２０以上
〜１．７０未満 Ｃ：粘度比１．７０以上
〜７で得た水性インキ組成物を使用し、流動性、機上粘
度安定性、ラミネート強度および溶剤浸漬試験を行っ
た。なお試験方法および評価方法は以下に示す通りとし
た。試験結果は表２に示す。 試験方法および評価方法 １．流動性 試験方法 Ｂ型粘度計を使用し、２号ローターで６０ｒｐｍと３０
ｒｐｍの時のインキ粘度を測定し、３０ｒｐｍ／６０ｒ
ｐｍの粘度比より流動性を判定する。 評価方法 Ａ：粘度比１．２０未満 Ｂ：粘度比１．２０以上
〜１．７０未満 Ｃ：粘度比１．７０以上
【００１３】２．機上粘度安定性 試験方法 試験インキを流出秒数１２秒（リゴーカップ＃４）まで
水で希釈し、新幸フレキソ印刷機にセットし、９０枚／
分の速度で常温常湿の環境条件下３時間の空運転を行っ
た後、インキ粘度を測定した。 評価方法 Ａ：流出秒数１８秒未満 Ｂ：流出秒数１８秒以上
〜３０秒未満 Ｃ：流出秒数３０秒以上 ３．ラミネート強度 試験方法 クラフト紙（クラフトクルパック紙）に試験インキをハ
ンドプルーファーで展色後、モダンマシナリー社製ラミ
ネート機にて、３４０℃の溶融ポリエチレン（スミカセ
ン Ｌ７０５ 住友化学工業）を２０μｍの膜厚で展色
面にラミネート加工する。得られたラミネート物を幅２
０ｍｍに裁断し、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し
た時の剥離強度を測定した。 評価方法 Ａ：剥離強度２５０ｇ／２０ｍｍ以上 Ｂ：剥離強度１５０ｇ／２０ｍｍ以上から２５０ｇ／２
０ｍｍ未満 Ｃ：剥離強度１５０ｇ／２０ｍｍ未満
水で希釈し、新幸フレキソ印刷機にセットし、９０枚／
分の速度で常温常湿の環境条件下３時間の空運転を行っ
た後、インキ粘度を測定した。 評価方法 Ａ：流出秒数１８秒未満 Ｂ：流出秒数１８秒以上
〜３０秒未満 Ｃ：流出秒数３０秒以上 ３．ラミネート強度 試験方法 クラフト紙（クラフトクルパック紙）に試験インキをハ
ンドプルーファーで展色後、モダンマシナリー社製ラミ
ネート機にて、３４０℃の溶融ポリエチレン（スミカセ
ン Ｌ７０５ 住友化学工業）を２０μｍの膜厚で展色
面にラミネート加工する。得られたラミネート物を幅２
０ｍｍに裁断し、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し
た時の剥離強度を測定した。 評価方法 Ａ：剥離強度２５０ｇ／２０ｍｍ以上 Ｂ：剥離強度１５０ｇ／２０ｍｍ以上から２５０ｇ／２
０ｍｍ未満 Ｃ：剥離強度１５０ｇ／２０ｍｍ未満
【００１４】４．溶剤浸漬試験 試験方法 ラミネート強度の試験の際に得たラミネート物を使用
し、トルエン中に浸漬した時のラミ浮きの状態を確認す
る。 評価方法 Ａ：浸漬後９０分を越えてもラミ浮きが認められない Ｂ：浸漬後３０分を越えて９０分以内でラミ浮きが認め
られる。 Ｃ：浸漬後３０分以内でラミ浮きが認められる。
し、トルエン中に浸漬した時のラミ浮きの状態を確認す
る。 評価方法 Ａ：浸漬後９０分を越えてもラミ浮きが認められない Ｂ：浸漬後３０分を越えて９０分以内でラミ浮きが認め
られる。 Ｃ：浸漬後３０分以内でラミ浮きが認められる。
【表１】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】本発明により、ポリオレフィン樹脂を含
有する水性ラミネート用印刷インキ組成物は良好な流動
性や印刷適性を保持したままで、高いラミネート強度と
優れた溶剤耐性を有したラミネート物を得ることができ
る。
有する水性ラミネート用印刷インキ組成物は良好な流動
性や印刷適性を保持したままで、高いラミネート強度と
優れた溶剤耐性を有したラミネート物を得ることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 11/00 - 11/20
Claims (4)
- 【請求項１】 着色剤、水性バインダー樹脂から主とし
て構成されるラミネート用水性印刷インキ組成物におい
て、平均粒子径１．０μｍ以下の水分散性ポリオレフィ
ン樹脂を、印刷インキ組成物中に固形分として１０重量
％以上含有せしめたことを特徴とするラミネート用水性
印刷インキ組成物。 - 【請求項２】 当該ポリオレフィン樹脂がポリエチレン
樹脂である請求項１記載のラミネート用水性印刷インキ
組成物。 - 【請求項３】 請求項１、２いずれか記載のラミネート
用水性印刷インキ組成物を使用して得られる印刷物の表
面に、熱溶融したポリオレフィン樹脂を施すラミネート
加工方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の加工方法でラミネートし
て得られる印刷製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30764591A JP2997587B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ラミネート用水性印刷インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30764591A JP2997587B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ラミネート用水性印刷インキ組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140497A JPH05140497A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2997587B2 true JP2997587B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=17971536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30764591A Expired - Fee Related JP2997587B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ラミネート用水性印刷インキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2997587B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4599794B2 (ja) * | 2002-12-06 | 2010-12-15 | Ｄｉｃ株式会社 | ポリスチレン成型用積層シートの製造方法 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP30764591A patent/JP2997587B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05140497A (ja) | 1993-06-08 |
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