JP2991674B2 - 推進工法用の推進管及び押輪 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は推進工法用の推進
管及び押輪に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地下埋設物が輻輳した条件下や交通障害
を引き起こさないで管きょを埋設する工法として、従来
から推進工法が多用されている。この工法に用いられる
推進管の長さは施工範囲に含まれるカーブ部分における
推進管の継手部分の止水性や耐震性等を考慮して０．４
〜２．４３ｍ程度の範囲で選定されている。

【０００３】上記の推進管は、一般に遠心力鉄筋コンク
リート管（いわゆるヒューム管）が用いられており、推
進管の推進方向に見た前端を若干小径に形成して差し口
とし、後端に鋼板製の雌継手が一体に設けられた構造で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】推進工法は上記のごと
き推進管を発進坑内で順次継ぎ足しながら推進装置によ
り押込んでいく。この場合推進管内には、排泥管、油圧
ホース、送風管、給水管、滑材送給管などの配管類や、
給電用、計測管理用、制御用などのケーブル類が挿通さ
れ、これらの配管類及びケーブル類は発進坑から地上に
引き出され、それぞれ地上の設備に接続される。

【０００５】上記のように、配管類やケーブル類が円筒
状の推進管に挿通された状態で、新しい推進管を継ぎ足
そうとすると、上記の配管類やケーブル類を一旦切り離
したうえで新しい推進管を発進坑に据え付け、上記の配
管類やケーブル類の切り離し端をその推進管に挿通した
のちにこれらを再接続する必要がある。

【０００６】上記の配管類は鋼管やＦＲＰ管等が用いら
れ、継手を用いて接続されるが、その長さは推進管と同
一長さ（０．４〜２．４３ｍ）であり、急カーブの部分
ではこれより更に短いものが用いられるので、配管類の
切り離しや再接続の頻度が多くなり作業能率を著しく低
下させる原因となる。

【０００７】また、特に排泥管は地上の排泥タンクとの
ヘッド差により、切り離した際に排泥が逆流して発進坑
内に噴出し、発進坑の内部や作業者を汚損するため発進
坑内での作業が難渋する大きな原因となる。

【０００８】そこで、この発明は推進管の継ぎ足し時に
配管類やケーブル類を切り離すことなく継ぎ足しできる
ようにして、作業能率を向上させると共に、排泥による
汚損を無くするようにした推進管及び押輪を提供するこ
とを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

(1) 上記の課題を解決するためにこの発明に係る推進管
は、所要幅のスリットを全長にわたり設けた鉄筋コンク
リート製の管本体と、上記スリット内に嵌脱自在に嵌合
係止される鉄筋コンクリート製の蓋体とからなり、上記
管本体のスリットの両内側面にそれぞれ管本体の内部鉄
筋と一体の本体側板が設けられ、上記蓋体の両外側面に
それぞれその内部鉄筋と一体の蓋体側板が設けられ、上
記蓋体を管本体のスリット内に嵌合係止させて上記本体
側板と蓋体側板相互を結合手段により結合一体化した構
成としたものである（請求項１）。上記構成の推進管
は、管本体に蓋体を結合した状態で発進坑内に吊り込ま
れ、蓋体を外したうえで配管類やケーブル類を管本体の
スリットからその内部に挿入し、その後蓋体をスリット
に嵌合係止させると共に管本体と結合して円筒状の推進
管として、以後通常の推進管と同様に用いられる。

【００１０】(2) 上記構成の推進管において、上記本体
側板に上記スリットの内方へ突き出した係止段部を全長
にわたり設けると共に、該本体側板の一部に位置決め部
を設け、上記蓋体側板に上記係止段部に係合する係合凹
所をその全長にわたり設けると共に、該蓋体側板の一部
に上記位置決め部と嵌合して管本体に対する蓋体の長さ
方向の位置決めを行う相手位置決め部を設けた構成をと
ることができる（請求項２）。ここにいう位置決め部と
これに嵌合する相手位置決め部は凹凸嵌合構造となる
が、本体側板と蓋体側板のいずれが位置決め凹部となる
か位置決め凸部となるかは問わない。

【００１１】(3) 上記の推進管において、上記スリット
が管本体の９０度又は９０度近辺の中心角に相当する幅
を有する構成をとることができる（請求項３）。これは
通常の円筒形推進管を地中に埋設した場合に、推進管に
作用する土圧の圧力分布が、上面頂部から両側へ４５度
付近が最も小さくなることにかんがみ、管本体と蓋体と
の突き合わせ面を圧力分布の小さい位置に設けるように
したものである。

【００１２】(4) 上記の推進管において、上記管本体は
その一端部に本体雌継手を有すると共に他端部に本体雄
継手を有し、上記蓋体はその一端部に蓋体雌継手を有す
ると共に他端部に蓋体雄継手を有し、上記蓋体を管本体
のスリットに嵌合係止させた状態において、上記本体雌
継手と蓋体雌継手が一つの雌継手を形成し、上記本体雄
継手と蓋体雄継手が一つの雄継手を形成した構成をとる
ことができる（請求項４）。通常の推進管においては、
その後端部には受け口となる鋼板製の雌継手が一体に設
けられるが、差し口となる前端部には雄継手が設けられ
るとは限らない。しかしこの発明のように管本体と蓋体
とが分離された推進管においては、管本体と蓋体の内部
鉄筋はそれぞれ独立しているので、製造時に内部鉄筋を
支持するために、管本体の両端にそれぞれ本体雌継手と
本体雄継手、蓋体の両端にそれぞれ蓋雌継手と蓋雄継手
を設ける必要がある。

【００１３】(5) 上記の推進管において、上記本体雌継
手と本体雄継手の各両側縁にそれぞれ相い欠き継ぎ用の
下段突部を設け、上記蓋体雌継手と蓋体雄継手の各両側
縁に上記下段突部に係合する相い欠き継ぎ用の下段凹部
をそれぞれ設けた構成をとることができる（請求項
５）。管本体のスリットに蓋体を嵌合係止させると、管
本体の本体雌継手と本体雄継手の下段突部上に、蓋体雌
継手と蓋体雄継手の下段凹部がそれぞれ係合して相い欠
き継ぎを構成し、本体雌継手と蓋体雌継手との間及び本
体雄継手と蓋体雄継手間の一体性及びシール性を向上さ
せる。

【００１４】(6) 上記の推進管において、上記蓋体の上
面に保護用鋼板を一体に設けた構成をとることができる
（請求項６）。この構成をとると、推進管埋設後におい
て、地表から誤ってボーリングや掘削が行われた際に、
保護用鋼板により推進管が保護される。

【００１５】(7) 上記の推進管において、上記本体側板
及び蓋体側板の推進管内周側の辺縁の高さを、それぞれ
管本体及び蓋体のコンクリート外周面を基準にしてこれ
らのコンクリート内周面より低く形成することにより、
それぞれ本体側段差部及び蓋体側段差部を形成し、これ
らの段差部を周方向に突き合わせてシール部材の装着溝
を形成した構成をとることができる（請求項７）。上記
構成の推進管は、本体側板及び蓋体側板がコンクリート
の肉厚より低くなるので、製造時にコンクリートの流動
性が向上する。逆に上記の各側板をコンクリートの肉厚
と同等の高さに形成すると、コンクリートの流動性が妨
げられ、側板近辺のコンクリートの肉厚が不足し、モル
タルを補う必要があるが、側板を低くすると流動性が向
上しコンクリートの肉厚が均一に仕上がる。なお、製造
時に側板の内周側辺縁がコンクリート中に埋もれてしま
うが、コンクリートの固化後にハツリを加えて側板の内
周側辺縁を露出させる。そのハツリによって本体側段差
部と蓋体側段差部が生じるので、両方の段差部を周方向
に合わせることによりシール部材の装着溝が形成され
る。従って、その溝にシール部材を装着することによ
り、シール効果を増大させることができる。

【００１６】(8) 上記の推進管を推進装置により押す場
合に、推進管と推進装置との間に環状の押輪が介在され
る。この押輪にも配管類やケーブル類が挿通されるの
で、その押輪を新しい推進管の後端に移動する際、配管
類やケーブル類の切り離しと再接続が必要となる。その
不便を解消するために請求項８に記載の押輪は、管本体
の端面形状と同様のスリットを有する欠円形部材により
形成したものである。この形状の押輪によると、そのス
リットに配管類やケーブル類を通すことができるので、
これらを切り離すことなく押輪を移動させることができ
る。

【００１７】

【実施の形態】図１（ａ）、（ｂ）に示すように、この
発明に係る推進工法用の推進管１は、管本体２と蓋体３
とからなる。管本体２と蓋体３は、共に同一の曲率半径
を有する鉄筋コンクリート製である。管本体２にはその
全長にわたり所要幅のスリット４が設けられ、そのスリ
ット４の内側に蓋体３が嵌脱自在に嵌合係止される。

【００１８】上記のスリット４の幅は、図２に示すよう
に、管本体２の中心角θ（図示の場合は９０度）に相当
する幅を有する。この中心角θ、即ちスリット４の幅
は、推進工法に用いられる配管類、ケーブル類を自由に
通すことができ、かつ管本体２の必要な強度が維持され
る範囲で適宜選定されるが、望ましくは９０度又はその
近辺の角度（±１０度程度）に選定することが望まし
い。

【００１９】それは、推進管に作用する土圧の分布は、
図３に示すようになっており、推進管１の中心を通る鉛
直方向の基準線Ｖを基準にした±４５度の符号ａで示す
範囲に引張り応力が分布し、また水平方向の基準線Ｈを
基準にした±４５度の符号ｂで示す範囲に圧縮応力が分
布する。上記の引張り応力から圧縮応力に変わる変曲点
ｃは圧力分布が極小になる部分である。従ってこの変曲
点ｃに管本体２と蓋体３との継ぎ目を位置せしめること
により、推進管の耐荷重性を通常の推進管と同等に維持
することができる。

【００２０】管本体２は上記のスリット４の両内側面に
鋼板製の本体側板５（図２参照）を有し、その本体側板
５の後端部（受け口側）に鋼板製の本体雌継手６（図１
参照）が設けられると共に、前端部（差し口側）に同じ
く鋼板製の本体雄継手７が設けられる。

【００２１】上記の本体側板５は、図４及び図５に示す
ように、その幅方向の中間部分にスリット４の内方へ突
き出した係止段部８が全長にわたり形成される。

【００２２】また、上記本体側板５の一部分に、その上
端辺が広く下方に至るに従い狭くなったテーパ状の位置
決め凹部９が設けられる。

【００２３】上記本体側板５にその長さ方向に一定の間
隔をおいてボルト孔１１が設けられ、そのボルト孔１１
に対応して本体側板５の内面（スリット４の反対側の
面）に、ボルト操作箱１２が一体に設けられる（図７
（ｂ）参照）。このボルト操作箱１２は、管本体２の内
面に開放されている。

【００２４】また、前記の本体雌継手６は、図４（ｂ）
に示すように、管本体２の後端面に沿った欠円形の端板
１３の外周に欠円形断面の継手板１４の中央部分を溶接
したものであり、その継手１４の約半分は端板１３を越
えて後方に突き出し、残りの部分は管本体２のコンクリ
ート１５と一体化される。また、上記の端板１３と継手
板１４はそれぞれ本体側板５の後端部、即ち雌側端部に
溶接一体化される。上記の継手板１４の両側面には相い
欠き継ぎ用の下段突部１６が形成される。

【００２５】管本体２のコンクリート１５は図５及び図
８に示すように、前端部に段部１７を介して小径部１８
が設けられる。

【００２６】前記の本体雄継手７は、図６及び図８に示
すように、上記の小径部１８の端面に沿った欠円形の端
板１９の外周に上記小径部１８の外周に沿った円弧状の
小径継手板２１を溶接すると共に、コンクリート１５の
大径部外周に沿った円弧状の大径継手板２２を、前記段
部１７の高さに相当するスペーサ２３を介して小径継手
板２１の端部外面に溶接したものである。上記小径継手
板２１の外面には周方向に平行２本のリブ２４が一体に
溶接され、後述するパッキン２５のずれ止めとなる。

【００２７】上記の本体雌継手６と本体雄継手７の間に
は、鉄筋２６が長さ方向及び幅方向に設けられ、管本体
２の骨格を構成する。

【００２８】一方、蓋体３は、そのコンクリート１５’
の部分に吊りボルト挿通孔２７（図１、図２参照）が設
けられ、またそのコンクリート１５’の両外側面に鋼板
製の蓋体側板５’が設けられ（図４参照）、その蓋体側
板５’の後端部に鋼板製の蓋体雌継手６’が設けられる
と共に、前端部に同じく鋼板製の蓋体雄継手７’が設け
られる（図５参照）。

【００２９】上記の蓋体側板５’は、図２及び図４
（ａ）に示すように、その幅方向の中間部分に係止凹部
８’が全長にわたり設けられ、前記の本体側板５の係止
段部８上に係止される。その係止により管本体２に対す
る蓋体３の径方向の位置決めを行う。

【００３０】また、上記蓋体側板５’の一部分に、図４
（ａ）及び図５に示すように、上端辺が広く下方に至る
に従い狭くなったテーパ状の位置決め凸部９’が設けら
れ、前記の本体側板５の位置決め凹部９に上下方向に嵌
脱自在に嵌合される。その嵌合により管本体２に対する
蓋体３の長さ方向の位置決めを行う。

【００３１】また、上記蓋側板５’には、前記の本体側
板５のボルト孔１１と合致するボルト孔１１’が設けら
れると共に、そのボルト孔１１’の内面にナット２８が
溶接される（図７（ｂ）参照）。

【００３２】また、前記の蓋体雌継手６’は、蓋体３の
後端面に沿った円弧状の端板１３’（図４（ａ）参照）
の外面に円弧状の継手板１４’の中央部分を溶接したも
のであり、継手板１４’の約半分は端板１３’を越えて
後方に突き出し、残りの部分は蓋体３のコンクリート１
５’と一体化される。上記の端板１３’と継手板１４’
はそれぞれ蓋体側板５’の後端部に溶接一体化される。

【００３３】上記の継手板１４’の両側面には、図４
（ａ）に示すように、相い欠き継ぎ用の下段凹部１６’
が形成され、前記の本体雌継手６の継手板１４の下段突
部１６と相い欠き継ぎ状に組合される（図７（ａ）参
照）。

【００３４】上記のように、蓋体雌継手６’の構造は、
前記の本体雌継手６と、中心角の大きさが異なるだけで
あり、他は同一構造である。管本体２のスリット４に蓋
体３を嵌合係止させて推進管１を構成した状態では、本
体雌継手６と蓋体雌継手６’とが全体として環状の雌継
手２９を構成する（図１（ａ）参照）。

【００３５】蓋体３のコンクリート１５’は、図８に示
すように前端部に段部１７’を介して小径部１８’が設
けられ、蓋体雄継手７’は、上記の小径部１８’の端面
に沿った円弧状の端板１９’の外周に上記小径部１８’
の外周に沿った円弧状の小径継手板２１’を溶接すると
共にコンクリート１５’の大径部外周に沿った円弧状の
大径継手板２２’を前記段部１７’の高さに相当するス
ペーサ２３’を介して小径継手板２１’の端部外面に溶
接したものである。上記小径継手板２１’の外面には周
方向に平行２本のリブ２４’が設けられ、前記の管本体
２側のリブ２４と共に、パッキン２５のずれ止めとな
る。

【００３６】上記のように蓋体雄継手７’の構造は、前
述の本体雄継手７と中心角の大きさが異なるだけであ
り、他は同一構造であり、本体雄継手７と蓋体雄継手
７’とにより環状の雄継手３１を構成する（図１（ａ）
参照）。

【００３７】上記の蓋体雌継手６’と蓋体雄継手７’の
間には鉄筋２６’が長さ方向及び幅方向に設けられ、蓋
体３の骨格を構成する。

【００３８】上記の推進管１は、上述した管本体２の骨
格と、蓋体３の骨格とを円筒型枠の内部に籠状に組合せ
て収納したのち、コンクリートを投入し、上記型枠を高
速回転させて遠心力を加えることにより成形される。そ
の成形の際、本体側板５と蓋体側板５’は、コンクリー
トの周方向の流動を妨げ、これらの側板５、５’近傍の
コンクリートの仕上がり面が凹入することがあるが、こ
れを防止するために、図９に示すように両方の側板５、
５’の高さ（コンクリート１５、１５’の外周面を基準
とした高さ）をコンクリート１５、１５’の仕上がり内
周面より低くなるように形成するとよい。このようにす
ると、コンクリートの流動性が改善され、コンクリート
１５、１５’の内周面の仕上がり高さが均一化される。

【００３９】なお、両方の側板５、５’を上記のように
低く形成すると、コンクリート１５、１５’内周面との
間に凹部が生じるため、この部分にもコンクリートが充
填されることになるが、充填されたコンクリートは成形
後にハツリを加えることにより簡単に除去することがで
き、その除去によって本体側段差部３２と蓋体側段差部
３２’が生じる。これらの両段差部３２、３２’を周方
向に突き合わせると、長さ方向のパッキン３３の装着溝
３４が形成される。

【００４０】上記蓋体雌継手６’の継手板１４’と蓋体
雄継手７’の大径継手板２２’との間のコンクリート１
５’の露出部分を覆う鋼板製の保護用鋼板を該コンクリ
ート１５’と一体に設けてもよい。図１０は、両方の継
手板１４’と２２’を一体化することによりこれらの継
手板１４’と２２’を１枚の保護用鋼板３５で兼用した
場合を示している。

【００４１】上記の保護用鋼板３５は、推進管１の埋設
後に、地上から誤ってボーリングなどを行った場合に、
推進管１が破壊されることを防止する。

【００４２】実施形態の推進管１は以上のごときもので
あり、工場において遠心成形を行ったのち、蓋体３の吊
りボルト挿通孔２７に吊りボルト３７（図２参照）を取
付け、吊上げ機により蓋体３を管本体２から一旦外し
（図２の二点鎖線参照）、本体側板５と蓋体側板５’と
の間にシール剤３６（図７参照）を充填したのち、再び
蓋体３をスリット４に嵌合係止させ、ボルト操作箱１２
からボルト３７をボルト孔１１、１１’に挿入すると共
に、ナット２８に螺合して蓋体３を管本体２に一体に結
合し、更に雄継手３１の小径継手板２１、２１’のまわ
りのリブ２４、２４’間にパッキン２５を装着して現場
に輸送される。

【００４３】図１１は上記の推進管１を用いて推進工法
を実施する発進坑３８の部分を示している。発進坑３８
の内部には所要数のジャッキ３９と反力支持壁４１等よ
りなる推進装置４２及び基台４０等が設置され、地上か
ら基台４０上に吊り降ろした推進管１を順次継ぎ足して
地中の掘削坑４３内に押し進める。発進坑３８のまわり
の地上には、吊上げ機４４、排泥タンク５２、巻取りド
ラム５３、その他推進工法に必要な各種機械器具が設置
され、これらに接続された各種の配管４５、ケーブル４
６類が掘削坑４３内の推進管１の内部に引き込まれる。

【００４４】推進装置４２によって直接推進力が加えら
れる最後尾の推進管１の後端面にはクッション材４９を
介して押輪４７が介在される。この押輪４７は図１４に
示すように管本体２の端面と合致するスリット４８を有
する欠円部材により形成される。

【００４５】なお、図１４において、押輪４７の端面に
ジャッキ３９を押し付ける位置を一点鎖線で示す。

【００４６】図１１のように、最後尾の推進管１の推進
を完了した状態において、配管４５及びケーブル４６は
押輪４７のスリット４８から地上に引き出され、配管４
５は所要の余長をもって排泥タンク５２等に接続され、
またケーブル４６は巻取りドラム５３を経て所要の機器
に接続されている。

【００４７】次に、図１２に示すように、新しい推進管
１を発進坑３８に吊込む前に推進装置４２を収縮させ、
押輪４７を吊上げ機４４により後方に移動させ、その押
輪４７と最後尾の推進管１との間に新しい推進管１を吊
込む。基台４０上で最後尾の推進管１との芯合わせを行
い、新しい推進管１内部から作業者がボルト操作箱１２
（図７（ｂ）参照）に工具を差入れをボルト３７を外
す。

【００４８】しかる後に、図１３に示すように蓋体３を
吊上げて管本体２のスリット４を開放し、そのスリット
４及び押輪４７のスリット４８に、最後尾の推進管１の
後端から引き出されている配管４５及びケーブル４６を
通す（図１４参照）。その後再び蓋体３をスリット４に
嵌合係止させ、ボルト３７を締結する。次に、最後尾の
推進管１の後端部の雌継手２９の端板１３、１３’と、
新しい推進管１の雄継手３１の端板１９、１９’との間
にクッション材４９を介在させると共に、シール剤５１
を注入する（図８参照）。

【００４９】その後、推進装置４２を寸動させて押輪４
７と共に、新しい推進管１を押し、その推進管１の雄継
手３１を最後尾の推進管１の雌継手２９に差込む。その
差込みによりパッキン２５が雌継手２９の内周面に密着
すると共に、シール剤５１が圧縮され、すき間に侵入す
る。この場合のシール剤５１としては、液状ポリブタジ
ェンに硬化剤を加えたもの（「ＴＳシール」の商品名で
市販されている。）が好適である。

【００５０】以上のような準備を終えたのち推進装置４
２を駆動させて新しい推進管１と共に掘削坑４３内の全
ての先行推進管１を推進させる。以後同様にして次々に
新しい推進管の継ぎ足しと推進を行う。

【００５１】なお、配管４５は地上において適当な余長
をとっておくことにより、その余長がなくなるまでは継
ぎ足しは必要としないが、余長が無くなると新しい配管
４５を継ぎ足す必要がある。この場合の継ぎ足しはヘッ
ド差の影響のない地上で行うので、排泥の噴出による周
辺の汚損はない。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、この発明に係る推進管及
び押輪は、スリットを有するため、推進管の継ぎ足し時
に配管類やケーブル類の切り離し、再接続の必要がな
く、従って継ぎ足し作業の能率が著しく向上し、また排
泥が噴出することもないので周辺の汚損が防止される。
また配管類は可撓性チューブを用いることができるの
で、カーブ部分も継手を用いることなく対処することが
できる。

【００５３】また、上記の推進管の管本体及び蓋体は鉄
筋コンクリート製であり所要の肉厚があるが、蓋体は管
体のスリットの内側に嵌合されるので、外周面に段差を
生じることがなく、通常の円筒形の推進管と同様に取扱
うことができる。

【００５４】更に、管本体と蓋体は、本体側板と蓋体側
板を介して相互に独立しているので、両者を一体に遠心
成形したのちに、管本体から蓋体を容易に分離すること
ができる。

【００５５】また、請求項２の発明は、管本体に対する
蓋体の径方向及び長さ方向の位置決めが確実となる。請
求項３の発明は、通常の推進管と同程度の耐荷重性が得
られる。請求項４の発明は、管本体と蓋体の鉄筋を含む
骨格を独立に構成することが容易になる。請求項５の発
明は相い欠き継ぎにより継手部分のシール性が向上す
る。請求項６の発明は誤って地上からボーリング等が行
われた場合の推進管の破損を防止できる。請求項７の発
明は遠心成形時のコンクリートの仕上がり厚さが均一に
なると共に、本体側板と蓋体側板との間のシール性が向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）実施形態の推進管の斜視図 （ｂ）同上の分解斜視図

【図２】同上の拡大断面図

【図３】同上の圧力分布図

【図４】（ａ）同上の蓋体の一部斜視図 （ｂ）同上の管本体の一部斜視図

【図５】同上の一部切欠分解斜視図

【図６】同上の管本体の前端部分の斜視図

【図７】（ａ）図１（ａ）の７ａ−７ａ線の断面図 （ｂ）図１（ｂ）の７ｂ−７ｂ線の断面図

【図８】同上の推進管の突き合わせ部分の断面図

【図９】図１（ａ）の７ａ−７ａ線の変形例の断面図

【図１０】（ａ）同上の蓋体の変形例の斜視図 （ｂ）（ａ）図の拡大断面図

【図１１】推進工法実施の状況を示す断面図

【図１２】推進工法実施の状況を示す断面図

【図１３】推進工法実施の状況を示す断面図

【図１４】推進工法実施時の一部斜視図

【符号の説明】

１ 推進管 ２ 管本体 ３ 蓋体 ４ スリット ５ 本体側板 ５’ 蓋体側板 ６ 本体雌継手 ６’ 蓋体雌継手 ７ 本体雄継手 ７’ 蓋体雄継手 ８ 係止段部 ８’ 係止凹部 ９ 位置決め凹部 ９’ 位置決め凸部 １１ ボルト孔 １１’ ボルト孔 １２ ボルト操作箱 １３ 端板 １３’ 端板 １４ 継手板 １４’ 継手板 １５ コンクリート １５’ コンクリート １６ 下段突部 １６’ 下段凹部 １７ 段部 １７’ 段部 １８ 小径部 １８’ 小径部 １９ 端板 １９’ 端板 ２１ 小径継手板 ２１’ 小径継手板 ２２ 大径継手板 ２２’ 大径継手板 ２３ スペーサ ２３’ スペーサ ２４ リブ ２４’ リブ ２５ パッキン ２６ 鉄筋 ２６’ 鉄筋 ２７ 吊りボルト挿通孔 ２８ ナット ２９ 雌継手 ３１ 雄継手 ３２ 本体側段差部 ３２’ 蓋体側段差部 ３３ パッキン ３４ 装着溝 ３５ 保護用鋼板 ３６ シール剤 ３７ 吊りボルト ３８ 発進坑 ３９ ジャッキ ４０ 基台 ４１ 反力支持壁 ４２ 推進装置 ４３ 排泥タンク ４４ 巻取りドラム ４５ 配管 ４６ ケーブル ４７ 押輪 ４８ スリット ４９ クッション材 ５１ シール剤 ５２ 掘削坑 ５３ 吊上げ機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮原 強 滋賀県愛知郡愛知川町大字東円堂961番 地 栗本コンクリート工業株式会社内 (72)発明者 岡本 佳和 滋賀県蒲生郡竜王町大字山面373番地の 47 (56)参考文献 実開 平２−106093（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E21D 9/06 311

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要幅のスリットを全長にわたり設けた
   鉄筋コンクリート製の管本体と、上記スリット内に嵌脱
   自在に嵌合係止される鉄筋コンクリート製の蓋体とから
   なり、上記管本体のスリットの両内側面にそれぞれ管本
   体の内部鉄筋と一体の本体側板が設けられ、上記蓋体の
   両外側面にそれぞれその内部鉄筋と一体の蓋体側板が設
   けられ、上記蓋体を管本体のスリット内に嵌合係止させ
   て上記本体側板と蓋体側板相互を結合手段により結合一
   体化してなる推進工法用の推進管。
2. 【請求項２】 上記本体側板に上記スリットの内方へ突
   き出した係止段部を全長にわたり設けると共に、該本体
   側板の一部に位置決め部を設け、上記蓋体側板に上記係
   止段部に係合する係合凹所をその全長にわたり設けると
   共に、該蓋体側板の一部に上記位置決め部と嵌合して管
   本体に対する蓋体の長さ方向の位置決めを行う相手位置
   決め部を設けてなる請求項１に記載の推進工法用の推進
   管。
3. 【請求項３】 上記スリットが管本体の９０度又は９０
   度近辺の中心角に相当する幅を有する請求項１又は２に
   記載の推進工法用の推進管。
4. 【請求項４】 上記管本体はその一端部に本体雌継手を
   有すると共に他端部に本体雄継手を有し、上記蓋体はそ
   の一端部に蓋体雌継手を有すると共に他端部に蓋体雄継
   手を有し、上記蓋体を管本体のスリットに嵌合係止させ
   た状態において、上記本体雌継手と蓋体雌継手が一つの
   雌継手を形成し、上記本体雄継手と蓋体雄継手が一つの
   雄継手を形成する請求項１から３のいずれかに記載の推
   進工法用の推進管。
5. 【請求項５】 上記本体雌継手と本体雄継手の各両側縁
   にそれぞれ相い欠き継ぎ用の下段突部を設け、上記蓋体
   雌継手と蓋体雄継手の各両側縁に上記下段突部に係合す
   る相い欠き継ぎ用の下段凹部をそれぞれ設けてなる請求
   項１から４のいずれかに記載の推進工法用の推進管。
6. 【請求項６】 上記蓋体の上面に保護用鋼板を一体に設
   けてなる請求項１から５のいずれかに記載の推進工法用
   の推進管。
7. 【請求項７】 上記本体側板及び蓋体側板の推進管内周
   側の辺縁の高さを、それぞれ管本体及び蓋体のコンクリ
   ート外周面を基準にしてこれらのコンクリート内周面よ
   り低く形成することにより、それぞれ本体側段差部及び
   蓋体側段差部を形成し、これらの段差部を周方向に突き
   合わせてシール部材の装着溝を形成した請求項１から６
   のいずれかに記載の推進工法用の推進管。
8. 【請求項８】 請求項１から７のいずれかに記載の推進
   工法用の推進管の管本体のスリットと同じ幅のスリット
   を有する欠円形部材でなる推進工法用の押輪。