JP2000054411A - マンホール継手の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバーケーブル、通信ケーブル等を地
中に埋設する際に、光ファイバーケーブル、通信ケーブ
ル等を挿通する導管及び保護管をマンホール等の側壁に
簡単かつ確実に接続できるマンホール継手の接続構造を
提供する。 【解決手段】 一端に拡径受口１１を有する外管１の他
端がフランジ３によって閉塞され、該フランジ３を貫通
して外管１の内側に内管４が設けられたマンホール継手
Ａであって、マンホール等の側壁５に穿設した接続孔５
１にマンホール継手Ａのフランジ側を挿入してその外周
面と接続孔５１の壁面との隙間にセメント，モルタル等
の目地材を充填して接合する。また、外管１の拡径受口
１１に保護管６を接続すると共に、外管１の内側に設け
られた内管４に導管７を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバーケー
ブル、通信ケーブル等を地中に埋設する際に、光ファイ
バーケーブル、通信ケーブル等を挿通する導管及び保護
管をマンホール等の側壁に簡単かつ確実に接続できるマ
ンホール継手の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、通信情報ネットワークの整備、拡
充が行なわれており、光ファイバーケーブルや通信ケー
ブル等を地中に埋設することが行なわれている。例え
ば、図３に概略横断面図で示した如く、所定の間隔を隔
ててマンホールＭ１，Ｍ２を埋設すると共に、該マンホ
ールＭ１，Ｍ２をコンクリート製のＵ字溝Ｓ１で接続す
る。そして、図４に概略縦断面図で示した如く、前記Ｕ
字溝Ｓ１に複数本のケーブル保護管Ｐを敷設してから該
Ｕ字溝Ｓ１を蓋Ｓ２で覆って地中に埋設し、前記ケーブ
ル保護管Ｐに光ファイバーケーブルや通信ケーブルＣを
挿通していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
施工例の場合には、マンホールとＵ字溝との接続に問題
があった。即ち、コンクリート製のマンホールとコンク
リート製のＵ字溝とをモルタル、セメント等の目地材を
用いて接続したのでは、地震の際や輪荷重等を受けて地
盤変動が発生したとき、マンホールとＵ字溝との接続部
で破断したり、マンホールやＵ字溝が破損することがあ
った。また、コンクリート製のＵ字溝は重いため、現場
での施工作業に多くの人手を必要とし、工期が長期化す
るという問題があった。

【０００４】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、光ファイバーケーブル、通信ケーブル等を地中に埋
設する際に、光ファイバーケーブル、通信ケーブル等を
挿通する導管及び保護管をマンホール等の側壁に簡単か
つ確実に接続できるマンホール継手の接続構造を提供す
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】発明は、一端に拡径受口
を有する外管の他端がフランジによって閉塞され、該フ
ランジを貫通して外管の内側に内管が設けられたマンホ
ール継手であって、マンホール等の側壁に穿設した接続
孔にマンホール継手のフランジ側を挿入してその外周面
と接続孔の壁面との隙間にセメント，モルタル等の目地
材を充填して接合し、また外管の拡径受口に保護管を接
続すると共に、外管の内側に設けられた内管に導管を接
続したことを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を
示すマンホール継手の部分切断断面図、図２はマンホー
ル等の側壁にマンホール継手を接続した状態を示す断面
図であって、図中Ａはマンホール継手である。

【０００７】マンホール継手Ａは、塩化ビニル樹脂等の
合成樹脂からなる外管１と、フランジ継手２と、フラン
ジ３と、内管４とで構成されている。外管１の一端には
拡径受口１１が設けられており、該受口１１の開口側内
面に設けられた環状溝１２にシールリング１３が装着さ
れている。また、外管１の他端はフランジ継手２と接続
しており、該フランジ継手２の鍔部２１にフランジ３が
ボルトとナットによって固定されている。フランジ継手
２の外面には砂が付着しており、セメント、モルタル等
の目地材との接合が良好に行えるようになっている。

【０００８】前記フランジ３には複数の貫通孔３１が設
けられており、それぞれの貫通孔３１に鍔付き短管４１
が嵌入されている。各鍔付き短管４１にはスリーブ継手
４２の一端が接続している。スリーブ継手４２の他端に
は内管４の一端が接続しており、該内管４の端部は外管
１の開口端とほぼ面一に設定されている。内管４の端部
には拡径したスリーブ受口４３が設けられている。

【０００９】現場での配管施工の際に、次の作業手順を
経てマンホール等の側壁５にマンホール継手Ａが接続さ
れる。先ず、マンホール等の側壁５に接続孔５１を穿設
する。このとき、接続孔５１はマンホール継手Ａのフラ
ンジ３の外径よりも若干大きめに形成しておき、該接続
孔５１にマンホール継手Ａのフランジ側を挿入してから
その外周面と接続孔５１の壁面との隙間にセメント，モ
ルタル等の目地材を充填する。フランジ継手２の外面に
は砂等が付着しているため、フランジ継手２と接続孔５
１とが目地材を介して強固に接続される。

【００１０】この様にしてマンホール等の側壁５にマン
ホール継手Ａを接続した後、外管１に保護管６を接続す
る。このとき、予め保護管６内に複数本の導管７を挿通
しておき、保護管６を図２の左側にずらしておいてから
各導管７の端部を内管４のスリーブ受口４３に嵌入して
接着接合する。次いで、保護管６を図２の右側に前進さ
せてその端部を外管１のシールリング１３を介して拡径
受口１１のほぼ中央の位置まで挿入する。一般に、保護
管６，導管７としては、塩化ビニル樹脂管が好適に使用
できる。

【００１１】この配管施工のとき、保護管６の接続と同
時に配管勾配をシールリング１３によってある程度調整
できるため、施工作業が簡単かつ確実に行なえる。この
様にして各マンホールの間に保護管６及び導管７を敷設
し、保護管６の埋め戻しを行行なっ後に、各導管７に光
ファイバーケーブルや通信ケーブルを挿通して施工作業
が完了する。

【００１２】配管施工後、保護管６に管軸方向のスラス
ト荷重が作用したり、土圧・輪荷重あるいは地盤沈下等
によって曲げモーメントが作用しても、これらの変形、
移動等は外管１の拡径受口１１に装着したシールリング
１３によって許容されるため、マンホール継手Ａが変形
して破損したり、保護管６が破損することもない。ま
た、光ファイバーケーブルや通信ケーブルは導管７に挿
通され、該導管７は保護管６によって保護されているた
め、光ファイバーケーブルや通信ケーブル等が破損して
送信不良等が発生する危険性もない。

【００１３】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明では、一端に
拡径受口を有する外管の他端がフランジによって閉塞さ
れ、該フランジを貫通して外管の内側に内管が設けられ
たマンホール継手を介して、マンホール等の側壁に保護
管を接続するので、保護管の芯合わせや配管勾配等を適
宜調整しながら現場での施工作業が簡単かつ確実に行え
る。

【００１４】また、配管施工後、保護管に管軸方向のス
ラスト荷重が作用したり、土圧・輪荷重あるいは地盤沈
下等によって曲げモーメントが作用しても、これらの変
形、移動等は外管の拡径受口に装着されたシールリング
によって許容されるため、マンホール継手が変形して破
損したり、保護管が破損することもない。しかも、光フ
ァイバーケーブルや通信ケーブルは導管に挿通され、該
導管は保護管によって保護されているため、光ファイバ
ーケーブルや通信ケーブル等が破損して送信不良等が発
生することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例を示すマンホール継手
の部分切断断面図である。

【図２】図２はマンホール等の側壁にマンホール継手を
接続した本発明の一実施例を示す断面図である。

【図３】図３はコンクリート製マンホールにコンクリー
ト製Ｕ字溝を接続した状態を示す従来例の概略横断面図
である。

【図４】図４はコンクリート製Ｕ字溝に複数本のケーブ
ル保護管を敷設してから該保護管に光ファイバーケーブ
ル、通信ケーブル等を挿通した状態を示す従来例の概略
縦断面図である。

【符号の説明】

Ａ マンホール継手 １ 外管 ２ フランジ継手 ３ フランジ ４ 内管 ５ マンホール等の側壁 ６ 保護管 ７ 導管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に拡径受口（１１）を有する外管
   （１）の他端がフランジ（３）によって閉塞され、該フ
   ランジ（３）を貫通して外管（１）の内側に内管（４）
   が設けられたマンホール継手（Ａ）であって、マンホー
   ル等の側壁（５）に穿設した接続孔（５１）にマンホー
   ル継手（Ａ）のフランジ側を挿入してその外周面と接続
   孔（５１）の壁面との隙間にセメント，モルタル等の目
   地材を充填して接合し、また外管（１）の拡径受口（１
   １）に保護管（６）を接続すると共に、外管（１）の内
   側に設けられた内管（４）に導管（７）を接続したこと
   を特徴とするマンホール継手の接続構造。