JP2990069B2 - バリ平滑化装置 - Google Patents

バリ平滑化装置

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JP2990069B2 JP8185434A JP18543496A JP2990069B2 JP 2990069 B2 JP2990069 B2 JP 2990069B2 JP 8185434 A JP8185434 A JP 8185434A JP 18543496 A JP18543496 A JP 18543496A JP 2990069 B2 JP2990069 B2 JP 2990069B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は，被加工物の表面や裏面に形成さ
れたバリ等の突起物を飛散させることなく且つ被加工物
の表面を傷つけることなく突起物を平滑化することので
きるバリ平滑化装置に関する。
【０００２】
【従来技術】図６に示すように，プレス等の剪断加工や
ドリル等の機械加工により穴８２等を穿設した被加工物
８０の表面や成形した被加工物の表面には，バリ８１や
まくれ等の突起物が形成されることが多い。上記被加工
物としては，金属，樹脂，セラミックス等がある。この
ような突起物は，通常，ヤスリや砥石等を用いて削り取
られ，被加工物の剪断や機械加工された部位の突起物は
平滑に仕上げられている。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかしながら，バリ等の突起
物を上記のように研削等によって除去すると研削粉が飛
散し，テーブルや床面を汚したり，空気中に粉塵が舞う
等の不具合を生じさせることになる。また，被加工物の
表面には，擦り傷が付きやすく更に細かいヤスリ等によ
り仕上げなければならない。
【０００４】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたものであり，粉塵等を飛散させることなく，被加
工物のバリ等の突起物を表面を殆ど傷つけることなく平
滑に仕上げることのできるバリ平滑化装置を提供しよう
とするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】本発明は，被加工物の表面または裏
面に形成されたバリやまくれ等の突起物を平滑化するバ
リ平滑化装置であって，複数の曲面体を揺動可能に突設
させたホルダーと，該ホルダーにおける曲面体の突設面
を回転させる回転駆動手段とを有しており，上記曲面体
を被加工物に接触させながら上記突設面を回転させるこ
とを特徴とするバリ平滑化装置にある。
【０００６】本発明にかかるバリ平滑化装置において特
に注目すべきことは，揺動可能な曲面体を複数突設させ
たホルダーを設け，曲面体を被加工物に接触させながら
上記突設面を回転させることである。その結果，上記曲
面体に接触した被加工物の表面のバリ等の突起物は，曲
面体に押圧されて表面に対して平行な形状もしくは引き
延ばされた形状に変形し，または凹部等に向かって押し
込まれることとなる。
【０００７】即ち，被加工物の表面に接触するものはエ
ッジのない曲面体であり，かつ曲面体が揺動可能である
ことから，傷などを表面に付けたり表面の突起物を削り
取ったりすることなく，表面のバリ等の突起物を平滑化
することができる。
【０００８】なお，上記曲面体の突設面は，例えば，請
求項２記載のように，回転中心軸に対して垂直な平面
（図１，符号１２）や，回転中心軸に対して垂直な曲面
がある。また，請求項４記載のように，回転中心軸と突
設面とが略平行な関係となる円柱面（図８，符号３１）
または回転楕円面の面形状がある。
【０００９】そして，突設面が回転中心軸に垂直である
場合には，請求項３記載のように，曲面体の回転半径の
値が一部の値に偏らず全体的にばらついた値に分布する
ように曲面体を配置することが好ましい（図２）。ま
た，突設面が請求項４記載のように回転中心軸と略平行
である場合には，曲面体は回転軸の方向にばらついた位
置に配置することが好ましい。このように配置すること
により，被加工物のバリ等の突起物をムラなく均一に平
滑化することが出来るからである。
【００１０】また，請求項５記載のように，曲面体と被
加工物との接触部位を変更するために，被加工物の保持
手段または前記ホルダーに移動手段を設けることが好ま
しい。回転駆動手段に加えて上記移動手段を設けること
により，まんべんなく曲面体を被加工物に接触させるこ
とが可能となり，各部をムラなく均一に平滑化すること
が可能となるからである。また，装置よりも広い面積の
被加工物に対しても，装置または被加工物を移動させる
ことにより，全体を平滑にすることができる。
【００１１】また，曲面体を揺動可能とすると共に曲面
体の外方への押圧力を適切な大きさに制限するために，
請求項６記載のように，突設面から曲面体の一部分だけ
を頭出させる保持穴を設け，曲面体を上記保持穴に対し
て弾力的に押圧する付勢部材を設ける構成とすることが
好適である（詳細を後述する図４参照）。これにより，
弾力性を持たせて曲面体を被加工物の表面に当接させる
ことができる。
【００１２】そして，上記曲面体の突設面を鋼材により
作製する場合には，請求項７記載のように，上記保持穴
の周縁部は焼き入れ処理により他部よりも硬化させるこ
とが好ましい。上記保持穴は揺動する曲面体と頻繁に接
触するため磨耗し易いので，上記突設面を鋼材により作
製し，かつ保持穴の周縁部を焼き入れ硬化しておくこと
により，上記磨耗を防止できる。
【００１３】なお，上記曲面体の形状には，請求項８記
載のように球面体があり，また請求項９記載のように部
分球面体（１／２球面体，１／ｎ球面体等）がある。球
面体は製作が容易であると共に転動し易く摩擦が生じ難
いという利点があり，部分球面体はその形状を選ぶこと
によりバリ等の突起物の変形量を制御できるという特徴
がある。
【００１４】また，上記曲面体の材料としては，鋼材，
セラミックス，硬質樹脂等がある。そして，被加工物の
材料としては，鋼材，アルミ材等の金属材料，セラミッ
クス，剛性樹脂などがある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
実施形態例１ 本例は，図１に示すように，被加工物８０の表面または
裏面に形成されたバリやまくれ等の突起物８１（図６）
を平滑化するバリ平滑化装置１である。バリ平滑化装置
１は，複数の曲面体１１を揺動可能に突設させた複数の
ホルダー１０と，ホルダー１０における曲面体の突設面
１２を回転させる回転駆動手段２０とを有している。そ
して，曲面体１１を被加工物８０に接触させながら突設
面１２を回転させる。
【００１６】また，曲面体１１の突設面１２は，図１に
示すように，回転中心軸Ｃに対して垂直な平面である。
そして，図２に示すように，回転中心軸Ｃに対する曲
面体１１の回転半径Ｒの値は，一部の値に偏らず全体的
にばらついた値に分布している。また，図１に示すよう
に，曲面体１１と被加工物８０との接触部位を変更する
移動手段が，被加工物８０の保持手段としてのコンベア
４１に設けられており，また，装置１を小さめの振幅で
往復運動させる図示しない駆動手段が設けられている。
【００１７】また，図４に示すように，曲面体１１の突
設面１２には，曲面体１１の一部分だけを頭出させる曲
面体１１の保持穴１３が設けられていると共に曲面体１
１を保持穴１３に対して弾力的に押圧する付勢部材とし
てのスプリング１４が設けられている。そして，上記曲
面体１１は，鋼鉄製の球面体である（図７（ａ））。
【００１８】以下，それぞれにつき，説明を補足する。
被加工物８０は，金属製の板であり，図５，図６に示す
ように，プレスによる打ち抜き等の剪断加工により多数
の穴８２が穿設されており，表面にはバリ８１などが生
じている。バリ平滑化装置１は，例えば２列×１０行の
配置による２０個のホルダー１０と各ホルダー１０を回
転させる回転駆動手段２０とを有し，各ホルダー１０に
は，図２に示すように，それぞれ１０個の曲面体１１が
装着されている。
【００１９】図３は，ホルダー１０から曲面体１１を除
いた断面図であり，図２，図３において符号１２２は突
設面１２の前面板１２１を取り付けるネジである。 回
転駆動手段２０は，図１に示すように，モーター２１と
シャフト２１１，ホルダーに連結された駆動軸２２，シ
ャフト２１１から駆動軸２２に動力を伝達するプーリー
２２１及びベルト２２２とからなる。そして，コンベア
４１は，互いに逆方向に回転するローラー４１１，４１
２により被加工物８０を挟持し移送する。図３におい
て，符号１７は駆動軸２２を埋設，固定する軸穴であ
る。
【００２０】ホルダー１０は，上記駆動軸２２に連結さ
れており，円筒形状を有している。ホルダー１０は，図
３，図４に示すように，突設面１２を形成し保持穴１３
を穿設した前面板１２１と，スプリング１４を埋設した
胴部１５とを有する。そして，ホルダー１０は，回転駆
動手段２０に駆動されて高速で回転し，突設面１２は被
加工物８０の表面と平行の状態で回転する。
【００２１】その結果，曲面体１１に接触した被加工物
８０の表面のバリ８１は，曲面体１１により押圧されて
被加工物８０の表面に引き延ばされて平滑となり，ある
いは被加工物８０の穴８２に向かって押し込まれること
となる。上記のように，本例のバリ平滑化装置１によれ
ば，粉塵等を飛散させることなく，被加工物８０の加工
面のバリ等の突起物を平滑に仕上げることができる。な
お，曲面体１１は，球形に限定されるものではなく，図
７（ｂ），（ｃ）に示すように，接触部が半球のもの１
１１（同図（ｂ））や部分球のもの１１２（同図
（ｃ））等でもよい。
【００２２】実施形態例２ 本例は，図８，図９に示すように，実施形態例１におい
て，ホルダー３０の曲面体１１の突設面３１を円柱面と
し，回転中心軸Ｃを上記円柱の中心軸としたもう一つの
実施形態例である。回転駆動軸２５は，円柱の底面に突
設されており，回転駆動軸２５は被加工物８０の表面に
平行である。そして，被加工物８０は，駆動軸２５と垂
直な図８の矢印Ａの方向に移動し，ホルダー３０は回転
しながらそれと垂直な方向（矢印Ｂ）に往復移動する。
その他については，実施形態例１と同様である。
【００２３】
【発明の効果】上記のように，本発明によれば，粉塵等
を飛散させることなく，被加工物の加工面を傷つけるこ
となくバリ等の突起物を平滑に仕上げることのできるバ
リ平滑化装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１のバリ平滑化装置の正面図。
【図２】実施形態例１のバリ平滑化装置のホルダーの底
面図。
【図３】図２のＸ−Ｘ矢視線断面図。
【図４】実施形態例１のバリ平滑化装置のホルダーの拡
大正面断面図。
【図５】実施形態例１の被加工物の平面図。
【図６】実施形態例１の被加工物の断面図。
【図７】実施形態例１のバリ平滑化装置の曲面体の各種
形状を示す説明図。
【図８】実施形態例２のバリ平滑化装置のホルダーの斜
視図。
【図９】実施形態例２のバリ平滑化装置のホルダーの側
面図。
【符号の説明】
１０．．．ホルダー， １１．．．曲面体， １２．．．曲面体突設面， ２０．．．回転駆動手段， ８０．．．被加工物，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24B 39/00 B24B 39/06

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被加工物の表面または裏面に形成された
    バリやまくれ等の突起物を平滑化するバリ平滑化装置で
    あって，複数の曲面体を揺動可能に突設させたホルダー
    と，該ホルダーにおける曲面体の突設面を回転させる回
    転駆動手段とを有しており，上記曲面体を被加工物に接
    触させながら上記突設面を回転させることを特徴とする
    バリ平滑化装置。
  2. 【請求項２】 請求項１において，前記ホルダーにおけ
    る曲面体の突設面は，回転中心軸に対して垂直な平面ま
    たは回転中心軸に対して垂直な曲面であることを特徴と
    するバリ平滑化装置。
  3. 【請求項３】 請求項２において，前記回転中心軸に対
    する曲面体の回転半径の値は，一部の値に偏らず全体的
    にばらついた値に分布していることを特徴とするバリ平
    滑化装置。
  4. 【請求項４】 請求項１において，前記ホルダーの曲面
    体の突設面は，円柱面または回転楕円面の面形状を有し
    ており，上記ホルダーの回転中心軸は上記円柱の中心軸
    または回転楕円体の回転軸であることを特徴とするバリ
    平滑化装置。
  5. 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれか１項に
    おいて，前記曲面体と被加工物との接触部位を変更する
    移動手段が，被加工物の保持手段または前記ホルダーに
    設けられていることを特徴とするバリ平滑化装置。
  6. 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれか１項に
    おいて，前記ホルダーの曲面体の突設面には，上記曲面
    体の一部分だけを頭出させる曲面体の保持穴が設けられ
    ていると共に曲面体を上記保持穴に対して弾力的に押圧
    する付勢部材が設けられていることを特徴とするバリ平
    滑化装置。
  7. 【請求項７】 請求項６において，前記突設面を形成す
    る部材は鋼材により作製されており，前記保持穴の周縁
    部は焼き入れ処理により他部よりも硬化させてあること
    を特徴とするバリ平滑化装置。
  8. 【請求項８】 請求項１から請求項７のいずれか１項に
    おいて，前記曲面体は球面体であることを特徴とするバ
    リ平滑化装置。
  9. 【請求項９】 請求項１から請求項７のいずれか１項に
    おいて，前記曲面体は部分球面体であることを特徴とす
    るバリ平滑化装置。
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