JP2004209631A - 超仕上げ装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の超仕上げ装置は、装置全体を保持するフレーム51と、フレーム51に回転自在に取り付けられたカム軸52と、カム軸52に取り付けられ互いに180度の位相差で回転する第1および第2の偏心カム53,54と、第1の偏心カム53が回転するのに伴ってスライド移動する断面が多角形の第1の振動体55と、第1の振動体55に対してカム軸52を挟んで反対側に配置され、第2の偏心カム54が回転するのに伴ってスライド移動する断面が多角形の第2の振動体57と、第1の振動体55および第2の振動体57を支持する空気軸受59,60と、第1の振動体55又は第2の振動体57に取り付けられた砥石61と、を備えている。
【選択図】 図1
Description
この超仕上機の砥石頭振動装置は、砥石11を支持する左右振動体3,3が、一対の丸棒ガイド2,2に空気軸受4,4を介して懸架されている。左右振動体3,3の間にはカム軸5が配置されている。
なお、図4および図5中の符号1はフレーム、8は調整子、9は掛止部、10は砥石頭12はロッド、13はシリンダ、14は作動釦、16はテーパ軸部、17はボルトである。
しかし軌道部とつば部を同時加工するために機械としては大きくなり操作性が悪くなる。
そして、本発明は、前記第1および第2の振動体が静圧スライドであることを特徴とする。
また、本発明は、前記第2の振動体が前記第1の振動体の内側に取り付けられていることを特徴とする。
そのため、第1の振動体および第2の振動体を含めた長さを短縮でき、小型化ができる。
また、本発明の超仕上げ装置は、円すいころ軸受内輪のつばと軌道面を同時超仕上げする超仕上げ装置に搭載したことを特徴とする。
従って、装置の小型化が可能になり、コストダウンが可能になるとともに、装置の前面側から砥石までの距離が短くなるので、メンテナンスが容易となり、操作性が向上する。
更に、前記砥石を超砥粒砥石にしたので、砥石を短くでき、これによって、砥石を加圧するためのスライドを短くできるので、砥石ホルダーの小型化および軽量化が可能となる。
図1は、本発明に係る超仕上げ装置50を示す。この超仕上げ装置50は、装置全体を保持するフレーム51と、このフレーム51に回転自在に取り付けられたカム軸52と、このカム軸52に取り付けられ互いに180度の位相差で回転する第1および第2の偏心カム53,54とを備えている。
更に、この超仕上げ装置50は、上記第1の振動体55および第2の振動体57を支持する空気軸受59,60と、第1の振動体55に取り付けられた砥石61とを備えている。
第1の振動体55は、図2に示すように、その断面が四角形に形成され、その内部に端面から一定長さに亘って断面円形の空洞65が形成されている。この、第1の振動体55は、その外周の4面がそれぞれ空気軸受59によって支持されている。この空気軸受け59としては、例えば平板状のものを例示できる。
この第2の振動体57の外周4面は、それぞれ空気軸受60によって支持されている。この空気軸受け60としても、例えば平板状のものを例示できる。
砥石61は、超砥粒砥石が使用されている。この超砥粒砥石としては、例えばCBN、ダイヤモンドなどがある。
いま、図1に示すように、円錐ころ軸受の内輪75のつば部76を超仕上げする場合は、内輪75をその中心軸75aを中心として回転させる。そして、超仕上げ装置50の砥石61を、内輪75のつば部76に押し当てる。
また、第1の振動体55に取り付けられた砥石61が、つば部76の仕上げ面に沿って振動して超仕上げが行われる。
従って、これらの第1および第2の振動体55,57を含むオシレーション機構をコンパクトに構成でき、超仕上げ装置50全体を小型化できるとともに、コストダウンが可能になる。
なお、上述の実施形態では、円錐ころ軸受の内輪75のつば部76を超仕上げする場合について説明したが、本発明は、円錐ころ軸受の内輪75のつば部76と軌道77を同時に超仕上げする場合にも適用できる。
従って、装置専有面積の低減、および装置価格の低減が可能になる。
また、オシレーション機構および砥石61のホルダーのコンパクト化によって、砥石61の高速オシレーションが可能となり、加工時間の短縮が可能となる。
また、本発明は、円錐ころ軸受内輪75のつば部76および軌道77を超仕上げする場合に限らず、円錐ころ軸受外輪の軌道、円筒ころ軸受内外輪の軌道部およびつば部、ころ外周面などを超仕上げる際に、砥石60を直線往復運動させる超仕上げ装置に適用できる。
2 丸棒ガイド
3 左右振動体
4 空気軸受
5 カム軸
6 偏心カム
11 砥石
12 砥石頭
15 振動リング体
50 超仕上げ装置
51 フレーム
52 カム軸
53 偏心カム
54 偏心カム
55 第1の振動体
57 第2の振動体
59 空気軸受
60 空気軸受
61 砥石
65 空洞
66 穴
67 スプリング
68 スプリング
70 モータ
71 回転軸
72 プーリ
73 Vベルト
75 円錐ころ軸受の内輪
75a 中心軸
76 つば部
77 軌道
Claims (6)
- 装置全体を保持するフレームと、
前記フレームに回転自在に取り付けられたカム軸と、
前記カム軸に取り付けられ互いに180度の位相差で回転する第1および第2の偏心カムと、
前記第1の偏心カムが回転するのに伴ってスライド移動する断面が多角形の第1の振動体と、
前記第1の振動体に対して前記カム軸を挟んで反対側に配置され、前記第2の偏心カムが回転するのに伴ってスライド移動する断面が多角形の第2の振動体と、
前記第1の振動体および前記第2の振動体を支持する空気軸受と、
前記第1の振動体又は前記第2の振動体に取り付けられた砥石と、を備えていることを特徴とする超仕上げ装置。 - 前記第1および第2の振動体の断面が四角形であることを特徴とする請求項1に記載の超仕上げ装置。
- 前記第1および第2の振動体が静圧スライドであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の超仕上げ装置。
- 前記第2の振動体が前記第1の振動体の内側に取り付けられていることを特徴とする請求項1、2または3に記載の超仕上げ装置。
- 前記砥石は超砥粒砥石であることを特徴とする請求項1、2、3または4に記載の超仕上げ装置。
- 請求項1、2、3、4または5に記載の装置を、円すいころ軸受内輪のつばと軌道面を同時超仕上げする超仕上げ装置に搭載したことを特徴とする超仕上げ装置。
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